2022焦化安全規(guī)程

焦化安全規(guī)程焦化安全規(guī)程2021目次TOC\o"1-1"\h\z\u1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24基本要求 35廠址、廠區(qū)和廠房 56消防設(shè)施 87電氣設(shè)施 98化工裝置 129備煤 1410煉焦 1711煤氣凈化 2112粗苯加工 2713焦油加工 2914公輔設(shè)施 3115油品、酸、堿裝卸與運(yùn)輸 3116檢修 3117工業(yè)衛(wèi)生 33PAGE31焦化安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦化廠安全生產(chǎn)的有關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類(lèi)型焦化廠新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和管理。因采用新技術(shù)，引進(jìn)技術(shù)和引進(jìn)工程而不能執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定時(shí)，需提出相應(yīng)的安全規(guī)定（附科學(xué)依據(jù)），組織相關(guān)專(zhuān)家論證通過(guò)后，方能使用和運(yùn)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB2626呼吸防護(hù)用品—自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB/T6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB11661煉焦業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T32966煉焦入爐煤調(diào)濕技術(shù)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50151泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50201防洪標(biāo)準(zhǔn)GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50432煉焦工藝設(shè)計(jì)規(guī)范GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51066工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術(shù)規(guī)范GB51128鋼鐵企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ/T157職業(yè)病診斷名詞術(shù)語(yǔ)AQ3035危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范AQ3036危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范HG/T20508控制室設(shè)計(jì)規(guī)范SH3009石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1設(shè)計(jì)水位designedwaterlevel根據(jù)防護(hù)對(duì)象的重要程度和洪災(zāi)損失情況，確定適當(dāng)?shù)姆篮闃?biāo)準(zhǔn)，并推算出該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的最高水位為設(shè)計(jì)水位。3.2內(nèi)澇水位waterlevelofwaterlogging在地勢(shì)低洼處，由于區(qū)外徑流浸入或暴雨期間雨水匯集而無(wú)法及時(shí)排泄造成積水叫內(nèi)澇；或因廠區(qū)附近的河流在大汛期間不能通暢地向下游河道排泄而造成河水上漲，此時(shí)的地面積水或河道水面的水位稱(chēng)為內(nèi)澇水位。3.3全年最小頻率風(fēng)向annual.minimumfrequencyofwinddirection全年各風(fēng)向中頻率出現(xiàn)最少的風(fēng)向。3.4防火間距fireseparationdistance防止著火建筑在一定時(shí)間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。3.5爆炸危險(xiǎn)區(qū)域hazardousarea爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。3.6非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域non-hazardousarea爆炸性混合物出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。3.7火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所fireriskplace存在火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)以致有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所。3.8應(yīng)急照明emergencylighting因正常照明的電源發(fā)生故障而啟用的照明。3.9可靠隔斷裝置reliablepartitiondevice凡在系統(tǒng)無(wú)異常狀況下，處于關(guān)閉封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍，具有被隔斷介質(zhì)不泄漏到隔斷區(qū)域功能的裝置。3.10改良蒽醌二磺鈉法脫硫strefordprocess以碳酸鈉為堿源，以蒽醌二磺鈉、偏釩酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法（簡(jiǎn)稱(chēng)ADA法脫硫）3.11TAKAHAX—HIROHAX法脫硫TAKAHAX—HIROHAXdesulphurizationprocess以煤氣中氨為堿源，以1，4蒽醌二磺鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法，其廢液處理采用濕式氧化法（簡(jiǎn)稱(chēng)T—H法脫硫）。3.12H.P.F法脫硫H.P.Fdesulphurizationprocess以煤氣中氨為堿源，以醌、鈷、鐵的復(fù)合物為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法。3.13氨水法脫硫ammonialiaquordesulphurizationprocess以煤氣中的氨為堿源，以含氨水溶液為洗滌介質(zhì)，采用氨硫聯(lián)合洗滌（吸收）脫除煤氣中的硫化氫工藝。3.14真空碳酸鹽法脫硫vacuumcarbonatedesulphurizationprocess利用碳酸鹽溶液吸收焦?fàn)t煤氣中的硫化氫和氰化氫，并在真空狀態(tài)解吸出硫化氫和氰化氫的脫硫工藝。4基本要求4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動(dòng)化措施。4.3焦化主體設(shè)施、安全設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全管理部門(mén)參加。4.4施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖，交付使用單位存檔。4.5新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)施，應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的安全管理部門(mén)參加。4.6采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.7對(duì)焦化作業(yè)人員，每1~2年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)健康監(jiān)護(hù)體檢，體檢結(jié)果存入“職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案”。對(duì)身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌證，應(yīng)及時(shí)調(diào)離崗位，并妥善安置。4.8企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。4.9企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的應(yīng)急救援器材與設(shè)施，定期組織演練。4.10企業(yè)應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、安全評(píng)估及分級(jí)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、登記建檔，編制事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。并按規(guī)定將有關(guān)資料報(bào)送所在地縣級(jí)人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)備案。4.11存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。4.12安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.13企業(yè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求，設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。4.14在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，對(duì)可能發(fā)生可燃?xì)怏w和有毒氣體的泄漏應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，按照GB50493設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置。4.15安全裝置和防護(hù)設(shè)施不應(yīng)擅自拆除，檢修后應(yīng)立即恢復(fù)，應(yīng)保持完好有效。4.16兼具電動(dòng)和手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電聯(lián)鎖。手動(dòng)操作前，應(yīng)切斷設(shè)備的電源。4.17應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)施的介質(zhì)特性、工藝條件，設(shè)置工藝參數(shù)顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖及緊急停車(chē)功能。4.18通行、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)按GB4053.3的要求裝設(shè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿。4.19易燃、易爆場(chǎng)所的作業(yè)人員不應(yīng)穿著易產(chǎn)生靜電的服裝。高溫明火場(chǎng)所的作業(yè)人員應(yīng)穿阻燃防護(hù)服。4.20在易燃、易爆場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)使用易產(chǎn)生火花的工具。4.21不應(yīng)使用輕油、洗油、苯類(lèi)等易散發(fā)可燃蒸汽的液體或有毒液體擦洗設(shè)備、用具、衣物及地面。4.22加熱爐煤氣主管上應(yīng)設(shè)煤氣快速切斷閥，并與爐膛溫度、煤氣壓力、物料流量報(bào)警聯(lián)鎖。4.23焦化企業(yè)的防雷應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.24煤氣儲(chǔ)配（煤氣氣柜、加壓機(jī)等）應(yīng)符合GB6222、GB51128、GB51066等的相關(guān)規(guī)定。4.25在生產(chǎn)加工、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，設(shè)備、管道、操作工具及人體等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危害時(shí)，應(yīng)按照GB12158和SH3097的規(guī)定采取靜電接地措施，設(shè)置消除人體靜電裝置。4.26在軌道上行走的設(shè)備，其兩端應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機(jī)械安全擋。4.27在同一軌道上行走的兩臺(tái)設(shè)備，應(yīng)有防止碰撞的信號(hào)或自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。4.28行走設(shè)備和無(wú)法安裝防護(hù)設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信號(hào)及制動(dòng)閘，聲音信號(hào)應(yīng)區(qū)別于其他專(zhuān)用信號(hào)。4.29轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和提升設(shè)備周?chē)?，?yīng)設(shè)防護(hù)欄桿或其他隔離設(shè)施；自動(dòng)或遙控的設(shè)備，其周?chē)鷳?yīng)有防止人員接近的措施和警示標(biāo)識(shí)。4.30壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝、使用和管理，應(yīng)符合TSG21和國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。4.31壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝、使用和管理，應(yīng)符合TSGD0001、GB/T20801和國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。4.32焦化企業(yè)介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)應(yīng)符合GB50160、GB50016的要求。4.33爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)使用防爆型通訊設(shè)備。4.34起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、報(bào)廢、使用和管理，應(yīng)遵守GB/T6067的有關(guān)規(guī)定。4.35密閉的皮帶通廊，應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，通風(fēng)換氣。4.36水、蒸汽、空氣等輔助管線與可燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備、管線連接時(shí)，若有發(fā)生倒流的可能，則輔助管線上應(yīng)設(shè)置可靠隔斷裝置。5廠址、廠區(qū)和廠房5.1廠址選擇5.1.1焦化廠應(yīng)布置于鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶；在沿江河岸布置時(shí)，應(yīng)位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構(gòu)筑物的下游。焦化企業(yè)與居民區(qū)之間的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境評(píng)價(jià)確定，并應(yīng)符合GB11661的規(guī)定。5.1.2鋼鐵聯(lián)合企業(yè)或其他企業(yè)中的焦化廠，在其企業(yè)中的位置應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。5.1.3焦化廠不應(yīng)布置在下列地區(qū)：a）發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9度的地震區(qū)；b）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；c）很?chē)?yán)重的自重濕陷性黃土場(chǎng)地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質(zhì)條件惡劣地區(qū)；d）采礦陷落及錯(cuò)動(dòng)區(qū)界內(nèi)；e）爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)；f）水庫(kù)下游，當(dāng)?shù)虊螞Q堤時(shí)，不能保證安全的地段；g）受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒(méi)的區(qū)域；h）生活飲用水水源保護(hù)區(qū)內(nèi)；i）國(guó)家規(guī)定的機(jī)場(chǎng)凈空保護(hù)區(qū)內(nèi)；j）有嚴(yán)重放射性物質(zhì)污染影響區(qū)；k）全年靜風(fēng)頻率超過(guò)60%的地區(qū)。5.2廠區(qū)布置5.2.1煤氣凈化區(qū)域應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m。5.2.2當(dāng)采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化區(qū)域布置在焦側(cè)時(shí)，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車(chē)外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m（當(dāng)焦側(cè)同時(shí)布置有干熄焦裝置時(shí)，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。5.2.3粗苯加工區(qū)域不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構(gòu)）筑物邊緣與焦?fàn)t爐體之間的距離，不應(yīng)小于50m。5.2.4煤場(chǎng)和焦油加工區(qū)域宜設(shè)在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。5.2.5總平面布置應(yīng)符合GB50160、GB50016的規(guī)定。5.2.6禁止廠外道路穿越廠區(qū)。汽車(chē)及火車(chē)裝卸站等機(jī)動(dòng)車(chē)輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施，應(yīng)布置在車(chē)間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶。可燃液體的罐組與周?chē)儡?chē)道之間，不應(yīng)種植綠籬或茂密的灌木叢。5.2.7在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)按下列情況確定，符合下列規(guī)定：a）焦化企業(yè)的防洪標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的等級(jí)和GB50201的有關(guān)規(guī)定確定；b）場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)按防洪標(biāo)準(zhǔn)確定洪水重現(xiàn)期的計(jì)算水位加不小于0.5m安全超高值；c）當(dāng)按第b款確定的場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高，填方量大，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)，可采用設(shè)防洪（潮）堤的方案。場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于廠區(qū)周?chē)鷧R水區(qū)域內(nèi)的設(shè)計(jì)頻率內(nèi)澇水位；當(dāng)采用可靠的防、排內(nèi)澇水措施，消除內(nèi)澇水威脅后，對(duì)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高不作規(guī)定。5.2.8基礎(chǔ)荷載較大的建（構(gòu)）筑物（如焦?fàn)t等），宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。5.2.9煤氣凈化區(qū)、粗苯加工區(qū)及焦油加工區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與之無(wú)關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。5.2.10煤氣緊急排放裝置的防火間距，應(yīng)符合GB50160有關(guān)火炬的規(guī)定。5.2.11廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸易燃、易爆及有毒危險(xiǎn)品道路的最大縱坡不應(yīng)大于6%。5.2.12存在高毒物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所不應(yīng)布置化驗(yàn)室、維修間和生活室等輔助用房。5.3廠房建筑5.3.1焦化生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)性質(zhì)及其數(shù)量等因素分類(lèi)，并應(yīng)符合GB50016、GB50160的規(guī)定。按照GB50016的規(guī)定，主要生產(chǎn)場(chǎng)所建（構(gòu)）筑物內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)應(yīng)遵守表5.1的規(guī)定。表5.1主要生產(chǎn)場(chǎng)所建（構(gòu)）筑物內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)類(lèi)別備煤煉焦煤氣凈化粗苯加工焦油加工生產(chǎn)輔助設(shè)施甲焦?fàn)t集氣管直接式儀表室焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、輕吡啶生產(chǎn)廠房、粗苯產(chǎn)品回流泵房、溶劑泵房（輕苯/粗苯作萃取劑）、苯類(lèi)產(chǎn)品泵房（分開(kāi)布置）、煤氣放散水封室油水分離器廠房、精苯蒸餾泵房、精苯油庫(kù)泵房、油槽車(chē)清洗泵房、加氫泵房、循環(huán)氣體壓縮機(jī)房、苯類(lèi)產(chǎn)品裝桶間吡啶精制泵房、吡啶產(chǎn)品裝桶和倉(cāng)庫(kù)、吡啶蒸餾真空泵房、焦油蒸餾輕油泵房、焦油脫酚輕油泵房、酚精制酚鹽分解輕油泵房汽車(chē)庫(kù)機(jī)車(chē)庫(kù)充電間、加油站油漆間、槽車(chē)清洗站洗車(chē)房、中心實(shí)驗(yàn)室甲類(lèi)氣體氣瓶間、過(guò)氧化氫投加間、甲醇投加間乙無(wú)煙煤碾磨部位氨硫系統(tǒng)尾氣洗滌泵房、蒸氨脫酸泵房、硫磺包裝設(shè)施及硫磺庫(kù)，硫磺切片機(jī)室、硫磺倉(cāng)庫(kù)、硫漿離心和過(guò)濾及熔硫廠房、硫磺排放冷卻廠房、漿液離心機(jī)廢液濃縮廠房、冷凝泵房、柴油驅(qū)動(dòng)循環(huán)氨水泵房、粗苯熱貧油泵房、吸收法脫硫真空泵房、精脫萘洗萘油泵房、無(wú)水氨氨水泵房、液氨泵房古馬隆樹(shù)脂餾分蒸餾閃蒸廠房、樹(shù)脂餾分油洗滌廠房、樹(shù)脂聚合裝置廠房、樹(shù)脂制片包裝廠房、古馬隆樹(shù)脂倉(cāng)庫(kù)焦油蒸餾泵房、氨氣法硫酸吡啶分解廠房、工業(yè)萘蒸餾泵房、萘結(jié)晶室、工業(yè)萘包裝和倉(cāng)庫(kù)、酚產(chǎn)品泵房、酚產(chǎn)品裝桶和倉(cāng)庫(kù)、酚蒸餾真空泵房、萘精制泵房、萘制片包裝室、萘洗滌室、精制萘倉(cāng)庫(kù)、精蒽洗滌廠房、溶劑蒸餾法蒽精餾泵房、精蒽包裝間、精蒽倉(cāng)庫(kù)、精蒽油庫(kù)泵房、萘酐冷卻成型、萘酐倉(cāng)庫(kù)、萘酐包裝、洗油精制熱油泵房、改質(zhì)瀝青泵房、酚精制泵房（酚蒸汽）、洗油加工和萘酐苊芴包裝燃油鍋爐房、柴油發(fā)電站油箱間，燃油鍋爐房油泵間、燃煤鍋爐房柴油點(diǎn)火間、加油站煤油間、臭氧制備間丙帶式輸送機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、翻車(chē)機(jī)室、受煤坑、儲(chǔ)煤槽、配煤室、成型機(jī)室、破碎粉碎機(jī)室、煤庫(kù)、緩沖倉(cāng)、煤制樣室、焦油渣添加裝置、混合機(jī)室、煤調(diào)濕主廠房焦臺(tái)、切焦機(jī)室、篩焦樓、帶式輸送機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、貯焦槽、焦制樣室煤氣中間冷卻油泵房、洗萘油泵房、溶劑泵房（重苯溶劑油作萃取劑）、焦油洗油泵房（分開(kāi)布置）、含水焦油輸送泵房、焦油氨水輸送泵房粗蒽結(jié)晶、分離室及泵房、粗蒽倉(cāng)庫(kù)和裝車(chē)、連續(xù)或餾分脫酚廠房、餾分脫酚泵房、碳酸鈉法硫酸吡啶分解廠房、固體瀝青裝車(chē)倉(cāng)庫(kù)、瀝青煙捕集裝置泵房、洗油精制廠房、瀝青焦油類(lèi)泵房、酚精制酚鹽分解泵房（不含輕油泵）、瀝青倉(cāng)庫(kù)、瀝青油庫(kù)及油品配制泵房、精蒽泵房、苊芴結(jié)晶室、蒽醌主廠房、蒽醌包裝間及倉(cāng)庫(kù)化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、機(jī)車(chē)庫(kù)加油站機(jī)油間、綜合電氣室及集中控制室丁解凍庫(kù)硫酸銨干燥燃燒爐及風(fēng)機(jī)房焦?fàn)t裝煤出焦除塵地面站，除塵地面站卸灰間，焦?fàn)t裝煤出焦除塵地面站預(yù)噴涂室、搗固焦?fàn)t除塵地面站吸附上料間、搗固焦?fàn)t除塵地面站吸附排料間、活性炭粉投加間戊推土機(jī)庫(kù)煙道氣加壓機(jī)房硫酸銨制造廠房、硫酸銨包裝設(shè)施倉(cāng)庫(kù)、試劑倉(cāng)庫(kù)及酸泵房、冷凝鼓風(fēng)循環(huán)水泵房、氨硫洗滌泵房、氨水蒸餾泵房、煤氣中間冷卻水泵房、黃血鹽主廠房及倉(cāng)庫(kù)、制酸泵房、硫氰化鈉鹽類(lèi)提取廠房、脫硫液洗滌泵房、脫硫液槽及泵房、酸堿泵房、磷銨溶液泵房固體堿倉(cāng)庫(kù)、試劑泵房除鹽水站加氨間（占比小于5%）、循環(huán)水泵房、污水處理站房、制氮機(jī)房注1：焦?fàn)t應(yīng)視為生產(chǎn)裝置。注2：氨硫洗滌泵房（不含富油泵）是焦?fàn)t煤氣洗氨和脫除硫化氫（H2S）裝置中的一個(gè)泵房，其任務(wù)是輸送稀氨水或稀堿液等非燃燒液體，故氨硫洗滌泵房（不含富油泵）的火災(zāi)危險(xiǎn)為戊類(lèi)。5.3.2廠房建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50160及GB50414等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.3.3易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫(kù)房的門(mén)窗應(yīng)向外開(kāi)，油庫(kù)泵房靠?jī)?chǔ)槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門(mén)窗，且應(yīng)采用耐火極限不小于3小時(shí)的實(shí)心磚墻或鋼筋混凝土墻。5.3.4容易積存可燃性粉塵的廠房、帶式輸送機(jī)通廊的內(nèi)表面應(yīng)平整、易于清掃。5.3.5安全出入口（疏散門(mén)）、危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)房不應(yīng)采用側(cè)拉門(mén)（其他庫(kù)房除外），嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門(mén)。5.3.6廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對(duì)車(chē)輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的地點(diǎn)，否則應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置或懸掛醒目的警告標(biāo)志。5.3.7生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道，安全通道凈寬不應(yīng)小于1m，僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的不應(yīng)小于0.8m，局部特殊情況不應(yīng)小于0.6m。5.3.8有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類(lèi)廠房，宜采用敞開(kāi)或半敞開(kāi)式建筑；必須采用封閉式建筑物時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)換氣措施。5.3.9封閉式廠房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，可燃介質(zhì)的設(shè)備和儲(chǔ)槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。6消防設(shè)施6.1大中型焦化廠宜設(shè)消防站，消防站應(yīng)設(shè)在便于車(chē)輛迅速出動(dòng)的位置。6.2粗苯生產(chǎn)、粗苯加工、焦油加工等主要火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)有報(bào)警電話，并應(yīng)有滅火措施。6.3下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消防滅火設(shè)施：a）粗苯、苯加氫儲(chǔ)槽區(qū)（含中間儲(chǔ)槽），應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火設(shè)施，槽區(qū)周?chē)鷳?yīng)有消防給水設(shè)施；b）粗苯和苯加氫的原料泵房、產(chǎn)品泵房、裝桶間，精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油泵房，精萘和工業(yè)萘的轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)室，吡啶儲(chǔ)槽室、裝桶間，均應(yīng)設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火設(shè)施；c）管式爐爐膛及回彎頭箱，萘酐生產(chǎn)中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應(yīng)設(shè)固定式蒸汽滅火設(shè)施；d）二甲酚、蒽、瀝青、酚油等閃點(diǎn)大于120℃的可燃液體儲(chǔ)槽或其他設(shè)備的管道易泄漏著火地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)半固定式的蒸汽滅火設(shè)施。6.4滅火蒸汽主管應(yīng)從主管上方引出，蒸汽壓力應(yīng)不小于0.4MPa，不宜大于1MPa，其操縱閥門(mén)或接頭應(yīng)安裝在便于操作的安全地點(diǎn)。6.5儲(chǔ)罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)符合GB50151的規(guī)定。泡沫站應(yīng)布置在防火堤外的非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，與可燃液體罐的間距不宜小于20m。泡沫液控制閥門(mén)應(yīng)設(shè)在防火堤外，距保護(hù)可燃液體罐的間距不應(yīng)小于15m。泡沫液的性能指標(biāo)應(yīng)與保護(hù)對(duì)象的滅火要求相適應(yīng)。泡沫混合液管線宜地上敷設(shè)，不應(yīng)從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上，防火堤內(nèi)的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上，但不應(yīng)固定。6.6消防給水管網(wǎng)和消火栓的設(shè)置應(yīng)符合GB50974的規(guī)定。消防水泵房應(yīng)有防止水淹的措施，當(dāng)消防泵控制柜與消防水泵布置在同一空間時(shí)應(yīng)有防水措施。6.7占地面積大于300m2的甲、乙、丙類(lèi)單、多層生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓，焦油、苯加氫等裝置區(qū)大型平臺(tái)應(yīng)設(shè)置消火栓或消防豎管，并宜設(shè)蒸汽滅火接頭。6.8甲、乙、丙類(lèi)液體儲(chǔ)槽區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外，距槽壁15m范圍內(nèi)的消火栓，不應(yīng)計(jì)算在該槽可使用的數(shù)量?jī)?nèi)。6.9焦化廠區(qū)應(yīng)設(shè)事故水池；當(dāng)苯、焦油、洗油等可燃液體儲(chǔ)罐區(qū)防火堤內(nèi)的有效容積不能滿(mǎn)足組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積時(shí)，應(yīng)設(shè)置事故存液池儲(chǔ)存剩余部分，事故存液池的設(shè)置應(yīng)符合GB50160的規(guī)定。6.10各廠房、建筑物、庫(kù)房、塔區(qū)各層操作平臺(tái)等應(yīng)配置滅火器，選用滅火器的類(lèi)型、規(guī)格、型式及配置數(shù)量應(yīng)符合GB50140的規(guī)定。7電氣設(shè)施7.1防火防爆7.1.1焦化廠主要爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域的劃分，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分應(yīng)根據(jù)釋放源的種類(lèi)和性質(zhì)確定，其中主要室內(nèi)、外爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分見(jiàn)表7.1、表7.2。表7.1室內(nèi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分車(chē)間區(qū)域劃分備煤粉碎機(jī)室、煤調(diào)濕（主廠房、調(diào)濕煤帶式輸送機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站和煤塔）、無(wú)煙煤粉碎及輸送22區(qū)煉焦焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊（側(cè)噴式）、變送器室1區(qū)機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊（下噴式）、煤塔底層及間臺(tái)、爐間臺(tái)及爐端臺(tái)底層、集氣管直接式儀表室2區(qū)篩焦干熄焦底層、干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站、切焦機(jī)室、篩焦樓、儲(chǔ)焦槽22區(qū)煤氣凈化煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、萃取劑為輕苯或粗苯脫酚溶劑泵房、苯類(lèi)產(chǎn)品泵房及真空泵房、輕吡啶生產(chǎn)裝置的室內(nèi)部分、精脫硫裝置高架脫硫塔（箱）下室內(nèi)部分1區(qū)初冷器冷凝液泵房、焦油氨水泵房、脫酸蒸氨泵房、粗苯熱貧油泵房、氨壓縮機(jī)房、氨硫系統(tǒng)尾氣洗滌泵房、脫硫泵房、無(wú)水氨氨水和液氨泵房、煤氣放散水封室2區(qū)硫結(jié)片室或造粒室21區(qū)硫磺排放冷卻廠房、硫漿離心和過(guò)濾及熔硫廠房、硫磺包裝及倉(cāng)庫(kù)22區(qū)粗苯加工蒸餾泵房、苯類(lèi)產(chǎn)品裝桶間、清洗泵房、加氫泵房、加氫循環(huán)氣體壓縮機(jī)房、油庫(kù)泵房、洗車(chē)房、古馬隆樹(shù)脂餾分蒸餾閃蒸廠房1區(qū)古馬隆樹(shù)脂制片及包裝廠房、古馬隆樹(shù)脂制倉(cāng)庫(kù)22區(qū)焦油加工輕油泵房、吡啶精制泵房、吡啶蒸餾真空泵房、吡啶產(chǎn)品裝桶和倉(cāng)庫(kù)1區(qū)焦油泵房、熱油泵房注1、工業(yè)萘蒸餾泵房、萘結(jié)晶室、酚精制泵房、酚精制倉(cāng)庫(kù)及裝桶間、酚精制真空泵房、萘洗滌室、萘精制泵房、精蒽熱油泵房注12區(qū)工業(yè)萘結(jié)片及包裝室、工業(yè)萘倉(cāng)庫(kù)、精萘包裝室及倉(cāng)庫(kù)21區(qū)萘結(jié)晶室、蒽醌廠房、蒽醌包裝及倉(cāng)庫(kù)、苊包裝、芴包裝、萘酐廠房、萘酐包裝及倉(cāng)庫(kù)、精蒽倉(cāng)庫(kù)22區(qū)生產(chǎn)輔助設(shè)施試驗(yàn)室氣瓶室加油站煤油間2區(qū)注1：熱油是指工作溫度高于其閃點(diǎn)的丙類(lèi)流體的統(tǒng)稱(chēng)。表7.2室外爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分車(chē)間區(qū)域劃分煤氣凈化電捕焦油器、初冷器、焦油氨水分離槽、機(jī)械化氨水澄清槽、煤氣洗滌塔、飽和器（含間接法）、干式脫硫塔、干式脫硫箱、煤氣放散裝置、無(wú)水氨精餾塔、溶劑回收塔(重質(zhì)苯作萃取劑)、萃取塔及溶劑回收塔（輕苯、粗苯作萃取劑）、脫苯塔、兩苯塔、再生器、苯捕集器2區(qū)苯類(lèi)冷凝冷卻器及換熱器、貧/富液換熱器、酸汽冷卻器、酸汽分離器、2區(qū)苯類(lèi)臥式貯槽、粗苯產(chǎn)品貯槽2區(qū)粗苯產(chǎn)品裝車(chē)臺(tái)和洗車(chē)臺(tái)2區(qū)室外煤氣加壓機(jī)（鼓風(fēng)）機(jī)、無(wú)水氨泵、苯類(lèi)泵、酸氣風(fēng)機(jī)、脫硫泵、熱貧油泵2區(qū)粗苯加工苯精餾塔、苯加氫反應(yīng)器、古馬隆蒸餾塔及閃蒸塔聚合釜2區(qū)苯類(lèi)冷凝冷卻器及換熱器2區(qū)苯類(lèi)臥式貯槽、苯初餾分槽、苯精制類(lèi)貯槽2區(qū)苯產(chǎn)品裝車(chē)臺(tái)和洗車(chē)臺(tái)1區(qū)/2區(qū)苯類(lèi)泵2區(qū)焦油加工焦油餾分塔、吡啶中和器、吡啶精餾塔、酚蒸餾塔、蒽蒸餾塔、工業(yè)萘蒸餾塔、輕油制氣燃燒室、洗油蒸餾塔2區(qū)吡啶冷凝冷卻器、油氣換熱器、萘冷凝冷卻器及換熱器、古馬隆冷凝冷卻器及油氣換熱器、酚冷凝冷卻器及油氣換熱器2區(qū)吡啶臥式貯槽、酚臥式貯槽、萘產(chǎn)品臥式貯槽、吡啶產(chǎn)品槽、酚產(chǎn)品槽、萘產(chǎn)品槽、油水分離器（苯、吡啶、酚類(lèi)）、古馬隆聚合器、萘結(jié)晶槽2區(qū)輕油、酚類(lèi)及萘類(lèi)產(chǎn)品裝車(chē)臺(tái)1區(qū)/2區(qū)焦油泵、輕油泵、萘產(chǎn)品泵、吡啶產(chǎn)品泵、酚類(lèi)產(chǎn)品泵2區(qū)生產(chǎn)輔助設(shè)施除塵器/粉塵倉(cāng)內(nèi)部20區(qū)脈沖袋式除塵器內(nèi)部21/22區(qū)煤調(diào)濕、干熄焦、干熄焦篩焦及儲(chǔ)焦等除塵管道閥門(mén)和法蘭、除塵器上部、除塵排出裝置（卸灰閥）、輸送裝置（螺旋給料、斗提）22區(qū)注：煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)的爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術(shù)規(guī)范》GB51066和《鋼鐵企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB51128的有關(guān)規(guī)定。7.1.2爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)、安裝、施工、運(yùn)行、維修和安全管理，應(yīng)符合GB50058及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。7.1.3無(wú)法得到規(guī)定的防火防爆等級(jí)設(shè)備而采用代用設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效的防火、防爆措施。7.1.4中央控制室應(yīng)符合HG/T20508的規(guī)定。裝置的控制室、機(jī)柜間、變配電室、化驗(yàn)室、辦公室等不應(yīng)與設(shè)有甲、乙類(lèi)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。裝置的控制室與其他建筑物合建時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的防火分區(qū)。當(dāng)裝置的控制室、機(jī)柜間、變配電室、化驗(yàn)室、辦公室等布置在裝置內(nèi)時(shí)，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍以外，并宜位于可燃?xì)怏w和甲、乙類(lèi)設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。控制室、機(jī)柜間等面向有火災(zāi)危險(xiǎn)性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無(wú)門(mén)窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實(shí)體墻。7.1.5架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于塔桿高度的1.5倍。7.1.6爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所不宜采用電纜溝配線；若需設(shè)電纜溝，電纜溝溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜橋架或?qū)Ч?，所穿過(guò)的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。敷設(shè)電氣線路時(shí)宜避開(kāi)可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。7.1.7對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能著火蔓延而釀成事故的電纜回路，應(yīng)采取以下防火阻燃措施：a）電纜穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵；b）在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻；c）對(duì)主要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專(zhuān)門(mén)的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶；d）在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2~3m長(zhǎng)的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。7.1.8在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置的檢修電源應(yīng)為滿(mǎn)足環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域要求的防爆電源。7.1.9在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜。所有導(dǎo)線和電纜，五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗(yàn)。7.1.10在容易積存爆燃性粉塵的環(huán)境，非鎧裝電纜或阻燃電纜表面附著的可燃性導(dǎo)電粉塵應(yīng)定期清掃。7.1.11焦?fàn)t機(jī)械車(chē)輛、液壓交換機(jī)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)氨水泵為一級(jí)負(fù)荷，大中型焦化企業(yè)的消防水泵房設(shè)備應(yīng)按一級(jí)負(fù)荷供電，其他工藝用電設(shè)備可按二級(jí)負(fù)荷供電。7.2防觸電7.2.1設(shè)備的電氣控制箱和配電盤(pán)前后的地板，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配電室，應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。7.2.2滑觸線高度不宜低于3.5m，低于3.5m時(shí)，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。7.2.3車(chē)輛上配電室的人行道凈寬，不宜小于0.8m。裸露導(dǎo)體布置在人行道上部且離地面高度小于2.2m時(shí)，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地不應(yīng)小于1.9m。7.2.4電氣設(shè)備（特別是手持電動(dòng)工具）的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管，應(yīng)與PE線或PEN線相連接，手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)。7.2.5電動(dòng)車(chē)輛的軌道應(yīng)重復(fù)接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。7.2.6行燈電壓不應(yīng)大于36V，在狹小空間、金屬容器內(nèi)或潮濕場(chǎng)所，則電壓不應(yīng)大于12V。安全電壓的電路應(yīng)是懸浮的。7.3照明7.3.1自然采光不足的工作室內(nèi)，夜間有人工作的場(chǎng)所及夜間有人、車(chē)輛行走的道路，均應(yīng)設(shè)置照明。7.3.2車(chē)輛及其附近的照明，不應(yīng)使司機(jī)感到眩目。7.3.3甲、乙類(lèi)液體儲(chǔ)槽區(qū)，宜采用從非爆炸危險(xiǎn)區(qū)高處投光照明，需要局部照明時(shí)，應(yīng)采用防爆燈。7.3.4作業(yè)場(chǎng)所的照度不應(yīng)低于表7.3的規(guī)定。表7.3主要作業(yè)場(chǎng)所的照度車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所最低照度/Lx配煤室，轉(zhuǎn)運(yùn)站，破（粉）碎機(jī)室，篩焦樓，儲(chǔ)焦槽，熄焦泵房受煤槽及翻車(chē)機(jī)室、焦?fàn)t一層端臺(tái)、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊焦?fàn)t地下室，帶式輸送機(jī)通廊煤氣凈化、粗苯加工及焦油加工泵房室外塔、槽平臺(tái)控制室、操作室1005030100303007.3.5下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，正常照明中斷時(shí)，應(yīng)急照明應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)：a）受煤坑地下通廊、翻車(chē)機(jī)室底層；b）焦?fàn)t交換機(jī)室、地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊；c）煤氣凈化車(chē)間的鼓風(fēng)機(jī)室；d）粗苯加工廠房?jī)?nèi)；e)焦油加工廠房?jī)?nèi)：f）中央變電所和集中控制室。7.3.6生產(chǎn)裝置上的照明燈，不宜面對(duì)可燃?xì)怏w（蒸汽）的放散管、儲(chǔ)槽頂部人孔（觀察孔）和管道法蘭盤(pán)，也不宜裝在可能?chē)姵隹扇細(xì)怏w的水封槽和滿(mǎn)流槽上部。7.4通訊和儀表7.4.1下列單位或崗位之間應(yīng)設(shè)直通電話或直通訊號(hào)：a）廠調(diào)度室與各車(chē)間重要崗位及熱力供應(yīng)、電力供應(yīng)、水力供應(yīng)、煤氣防護(hù)、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位；b）集中控制臺(tái)與有關(guān)崗位；c）受煤與儲(chǔ)煤有關(guān)崗位；d）運(yùn)焦與篩焦有關(guān)崗位；e）焦?fàn)t控制室與煤氣鼓風(fēng)機(jī)控制室。7.4.2易燃、可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管不應(yīng)直接進(jìn)入儀表操作室，應(yīng)通過(guò)變送器把信號(hào)引進(jìn)儀表操作室（間）。7.4.3焦化廠應(yīng)設(shè)置對(duì)全廠生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制和管理的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，且應(yīng)配置事故應(yīng)急電源（UPS）。7.4.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有完善的過(guò)程控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護(hù)和報(bào)警功能。8化工裝置8.1通用規(guī)定8.1.1化工工藝裝置宜布置在露天或敞開(kāi)的建（構(gòu)）筑物內(nèi)。8.1.2儲(chǔ)槽、塔器及其他設(shè)備的外殼，應(yīng)有設(shè)備編號(hào)、名稱(chēng)及規(guī)格等醒目標(biāo)志。8.1.3各塔器、容器的對(duì)外連接管線，應(yīng)設(shè)置可靠隔斷裝置。8.1.4各塔器、容器和管線的放散管，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)引出建（構(gòu)）筑物外，且不危及人員安全；b）室外設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺(tái)2m以上；c）煤氣放散管，應(yīng)符合GB6222的有關(guān)規(guī)定；d）操作放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作。8.1.5設(shè)備經(jīng)常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類(lèi)分別集中，導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)或經(jīng)凈化處理后達(dá)到GB16171標(biāo)準(zhǔn)放散。8.1.6有冷凝液產(chǎn)生的可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器。8.1.7禁止未采取有效防火措施的機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入化工區(qū)域。8.1.8停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)打開(kāi)放散管，隔斷對(duì)外連接；報(bào)廢不用的設(shè)備和管線，清掃干凈后應(yīng)立即拆除。8.1.9甲、乙類(lèi)生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料，并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。8.1.10煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報(bào)警或自動(dòng)調(diào)節(jié)，或采用液封。8.1.11塔器的窺鏡、液面計(jì)的玻璃應(yīng)能耐高溫，并應(yīng)嚴(yán)密。8.1.12管式爐點(diǎn)火前，應(yīng)采用蒸汽或氮?dú)馇鍜?，確保爐內(nèi)無(wú)爆炸性氣體。8.1.13管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：a）煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱；b）爐內(nèi)火焰突然熄滅；c）煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；d）爐管漏油、漏氣；e）煤氣管道泄漏。8.1.14處理苯類(lèi)的泄漏事故時(shí)，應(yīng)戴正壓自給式呼吸器，并應(yīng)穿防靜電鞋、防靜電服。8.2管線8.2.1全廠性的工藝管線，宜采用地上架設(shè)方式，并應(yīng)集中布置形成管線帶。8.2.2可燃或有毒介質(zhì)的管線，不應(yīng)穿越儀表室、變電所、配電室、辦公室、休息室及與該管線無(wú)關(guān)的儲(chǔ)槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。8.2.3可燃或有毒介質(zhì)的管線，不宜地下敷設(shè)，需用管溝敷設(shè)時(shí)，在管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)妥善隔斷。管溝內(nèi)不應(yīng)積聚可燃?xì)怏w、蒸汽。8.2.4腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。8.2.5蒸汽管與易燃物質(zhì)管道同架敷設(shè)時(shí)，蒸汽管應(yīng)架設(shè)在上方。8.2.6輸送易凝可燃液體的管道及閥門(mén)均應(yīng)保溫，不應(yīng)使用明火烘烤。8.2.7閥門(mén)應(yīng)安裝在易檢修、更換和便于操作的位置，大型閥門(mén)手輪離操作臺(tái)面的高度宜為1.2m左右。8.2.8煤氣管道的排液管宜安裝閘閥或旋塞，排液管應(yīng)加上、下兩道閥門(mén)，并在閥門(mén)間設(shè)檢查管頭。8.2.9嚴(yán)禁用管道上的調(diào)節(jié)配件替代隔斷裝置，按要求應(yīng)該堵盲板的操作不應(yīng)以只關(guān)閥門(mén)代替堵盲板。8.2.10事故排放管應(yīng)坡向事故排放儲(chǔ)槽，管道上應(yīng)盡量少設(shè)彎頭、支管，除設(shè)備附近的隔斷閥門(mén)外，沿排放管全長(zhǎng)不應(yīng)設(shè)旋塞和閥門(mén)。8.2.11盲板和盲板圈的手柄應(yīng)有明顯的區(qū)別。8.2.12穿過(guò)防火堤的管道，其管溝必須填平。與罐區(qū)無(wú)關(guān)的管道不應(yīng)穿過(guò)其防火堤。8.2.13不應(yīng)利用可燃介質(zhì)的管道作保護(hù)接地線。8.2.14供油泵在停電、停氣或其他情況下可能發(fā)生倒流時(shí)，應(yīng)在其出口管道上安裝逆止閥。8.2.15酸、堿、酚和易燃液體的輸送，應(yīng)采用密封性能可靠的泵。8.2.16酸、堿、酚等液體管道的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩，法蘭位置應(yīng)盡量避開(kāi)經(jīng)常有人操作的地方。8.2.17污水總排出管應(yīng)設(shè)水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)（裝置區(qū)、儲(chǔ)槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)）之間，應(yīng)用水封井隔開(kāi)；水封井之間管道長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300m。8.2.18管線涂色應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。8.2.19不應(yīng)使用壓縮空氣輸送可燃、有毒或腐蝕性液體和吹掃可燃介質(zhì)管道。8.2.20輸送高凝固點(diǎn)的介質(zhì)管道，應(yīng)有蒸汽夾套或伴熱管保溫，應(yīng)采用氮?dú)饣蛘羝祾摺?.3儲(chǔ)槽8.3.1化工裝置中可燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)在地上。8.3.2可燃液體儲(chǔ)槽的布置、防火堤的設(shè)置及防火間距，應(yīng)符合GB50160中相關(guān)規(guī)定，GB50160中無(wú)相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)遵守GB50016中的相關(guān)規(guī)定。8.3.3帶蓋儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)放散管，可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。8.3.4設(shè)有蒸汽加熱器的儲(chǔ)罐，應(yīng)采取防止液體超溫的措施。8.3.5可燃液體的儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高位報(bào)警器，必要時(shí)可設(shè)自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)液裝置。8.3.6可燃液體儲(chǔ)槽的注入管，應(yīng)有消除靜電的措施。儲(chǔ)罐的進(jìn)料管，應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距罐底200mm處。8.3.7儲(chǔ)罐物料進(jìn)出口管道靠近罐根處應(yīng)設(shè)一個(gè)總的切斷閥，每根儲(chǔ)罐物料進(jìn)出口管道上還應(yīng)設(shè)一個(gè)操作閥。儲(chǔ)罐放水管應(yīng)設(shè)雙閥。8.3.8儲(chǔ)罐的主要進(jìn)出口管道，應(yīng)采用柔性連接方式，并應(yīng)滿(mǎn)足地基沉降和抗震要求。常壓固定頂罐的罐頂應(yīng)采用弱頂結(jié)構(gòu)或采取其他泄壓措施。8.3.9酸、堿貯槽應(yīng)集中布置，并設(shè)置防外溢和防泄漏的圍堤，堤內(nèi)作耐酸、堿地面。8.3.10濃硫酸儲(chǔ)槽頂部應(yīng)設(shè)脫水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管應(yīng)設(shè)兩道閥門(mén)。8.3.11苯類(lèi)儲(chǔ)槽宜采用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。采用固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。對(duì)于采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w氣封的苯類(lèi)液體儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施，阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。8.3.12苯類(lèi)儲(chǔ)槽和設(shè)備應(yīng)集中設(shè)廢氣處理裝置、氮?dú)夥獠垩b置或其他排氣控制設(shè)施。8.3.13禁止同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)泵向一個(gè)儲(chǔ)槽內(nèi)輸送苯類(lèi)液體。8.3.14儲(chǔ)罐應(yīng)定期檢查呼吸閥、阻火器以及放散氣收集管道，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即清理。8.3.15儲(chǔ)槽加熱器應(yīng)設(shè)工作液面，儲(chǔ)槽液位降至工作液面以下，應(yīng)停止加熱器加熱。8.3.16重大危險(xiǎn)源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備的設(shè)置應(yīng)符合AQ3035和AQ3036的相關(guān)規(guī)定。9備煤9.1受煤9.1.1解凍庫(kù)和卸煤大棚的煤車(chē)出入口，應(yīng)設(shè)置信號(hào)燈。9.1.2解凍庫(kù)崗位從事煤氣操作時(shí)不應(yīng)1人操作。9.1.3解凍庫(kù)軌道端部應(yīng)設(shè)止擋器。9.1.4解凍庫(kù)頂部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)帽。9.1.5翻車(chē)機(jī)的鐵路空、重車(chē)線周邊應(yīng)設(shè)有聲、光警示系統(tǒng)。9.1.6翻車(chē)機(jī)應(yīng)設(shè)置事故開(kāi)關(guān)、自動(dòng)脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號(hào)和開(kāi)關(guān)，以及人工清掃車(chē)廂時(shí)的斷電開(kāi)關(guān)，且應(yīng)設(shè)置制動(dòng)閘。9.1.7翻車(chē)機(jī)工作區(qū)域應(yīng)無(wú)人和障礙物；翻車(chē)時(shí)，其下部、動(dòng)作區(qū)域、兩側(cè)禁止有人工作和逗留；翻車(chē)機(jī)轉(zhuǎn)到90°時(shí)，其紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清掃車(chē)底。9.1.8重車(chē)和空車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)前后，應(yīng)配備光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)、設(shè)置行程限位開(kāi)關(guān)和信號(hào)裝置，并應(yīng)有制動(dòng)閘。9.1.9用調(diào)車(chē)機(jī)牽引時(shí)，其軌道上應(yīng)設(shè)置活動(dòng)擋車(chē)器。9.1.10嚴(yán)禁在車(chē)廂連接時(shí)上下車(chē)。9.1.11翻車(chē)機(jī)鐵路線及其周?chē)墓I(yè)建筑布置和配掛車(chē)設(shè)備應(yīng)符合GB4387和鐵路部門(mén)的其他相關(guān)管理規(guī)定。9.1.12翻車(chē)機(jī)自動(dòng)卸車(chē)作業(yè)時(shí)，鐵路線路應(yīng)集中聯(lián)鎖控制。9.1.13翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)配置現(xiàn)場(chǎng)急停開(kāi)關(guān)。9.1.14翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)配置除塵設(shè)施。9.1.15螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)應(yīng)設(shè)置擋軌器。9.1.16螺旋卸煤機(jī)的螺旋和鏈斗卸煤機(jī)的鏈斗起落機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置提升高度極限開(kāi)關(guān)。9.1.17卸煤機(jī)械離開(kāi)車(chē)廂之前，禁止掃煤人員進(jìn)入車(chē)廂內(nèi)工作。9.1.18螺旋卸煤機(jī)應(yīng)設(shè)運(yùn)行聲光警示裝置，并應(yīng)有制動(dòng)閘，多臺(tái)卸車(chē)機(jī)的應(yīng)設(shè)防碰撞裝置。9.1.19清理箅子作業(yè)時(shí)應(yīng)將翻車(chē)機(jī)停在原位斷電；螺旋卸車(chē)機(jī)及打凍塊機(jī)停在安全位置，并切斷電源；掛“有人工作禁止合閘”牌，方可作業(yè)。9.2儲(chǔ)煤9.2.1煤場(chǎng)堆取料機(jī)平行布置時(shí)，兩條線上堆取料機(jī)懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡不宜發(fā)生相交。9.2.2堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)置下列裝置。a）風(fēng)速計(jì)；b）防碰撞裝置；c）帶式輸送機(jī)聯(lián)鎖裝置；d）與煤場(chǎng)調(diào)度通話裝置；e）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)的限位開(kāi)關(guān)及信號(hào)；f）手動(dòng)或具有獨(dú)立電源的電動(dòng)夾軌鉗。9.2.3堆取料機(jī)供電地溝，應(yīng)有保護(hù)蓋板或保護(hù)網(wǎng)，溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。9.2.4禁止推土機(jī)橫跨門(mén)式起重機(jī)軌道。9.2.5煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。應(yīng)根據(jù)不同煤種，嚴(yán)格控制煤存放時(shí)間。9.2.6煤槽上部的入口應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄，煤流入口應(yīng)設(shè)箅子，受煤槽的箅格（箅縫）不應(yīng)大于0.2m×0.3m（0.2m）翻車(chē)機(jī)下煤槽箅格（箅縫）不應(yīng)大于0.4m×0.8m（0.4m），粉碎機(jī)后各煤槽箅縫不應(yīng)大于0.2m。9.2.7煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線型，煤槽應(yīng)設(shè)振煤或疏通裝置。9.2.8地下通廊應(yīng)有防止地下水浸入的設(shè)施。其地坪應(yīng)坡向集水溝，集水溝應(yīng)設(shè)蓋板。9.2.9煤塔頂層除帶式輸送機(jī)通廊外，還應(yīng)另外設(shè)一個(gè)出口，煤塔頂部應(yīng)設(shè)通風(fēng)窗口。9.2.10進(jìn)入煤槽、煤塔扒煤或清掃時(shí)，應(yīng)采取可靠的防止垮煤埋壓的安全措施，應(yīng)自上而下進(jìn)行，系好安全帶，且應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。人工捅料時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施。9.2.11煤塔振動(dòng)倉(cāng)層、稱(chēng)重倉(cāng)層應(yīng)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置。9.3配煤、破碎及粉碎9.3.1配煤操作應(yīng)自動(dòng)化，采用核子秤配煤時(shí)，其輻射量應(yīng)滿(mǎn)足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)。9.3.2配煤盤(pán)下的帶式輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤(pán)一側(cè)不應(yīng)小于1m。9.3.3粉碎機(jī)、破碎機(jī)前應(yīng)設(shè)除鐵器。9.3.4破碎機(jī)和粉碎機(jī)，應(yīng)有電流表，盤(pán)車(chē)前應(yīng)斷電。9.3.5錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開(kāi)上蓋的起重裝置。9.3.6粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止打開(kāi)其兩端門(mén)和小門(mén)。9.3.7破碎機(jī)、粉碎機(jī)進(jìn)口、出口（溜槽）處應(yīng)配置除塵器。9.4成型煤9.4.1混合機(jī)和成型機(jī)，應(yīng)設(shè)電流表、電壓表、超負(fù)荷自動(dòng)停機(jī)的聯(lián)鎖及相關(guān)自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。9.4.2進(jìn)入混合機(jī)的瀝青、焦油渣配管應(yīng)全封閉，并安裝蒸汽保溫管。9.4.3設(shè)備運(yùn)行中不應(yīng)進(jìn)行加油、清掃等作業(yè)。9.4.4混合機(jī)外壁應(yīng)安裝保溫材料。9.4.5成型機(jī)應(yīng)設(shè)門(mén)開(kāi)機(jī)停的聯(lián)鎖裝置。9.4.6各機(jī)進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)置帶凈化器的抽風(fēng)機(jī)或集中除塵。9.4.7焦油渣設(shè)備應(yīng)按啟動(dòng)順序設(shè)置聯(lián)鎖裝置；斗式提升機(jī)上下應(yīng)設(shè)限位開(kāi)關(guān)。9.4.8制型煤系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備處應(yīng)設(shè)機(jī)旁急停開(kāi)關(guān)。9.5運(yùn)煤9.5.1帶式輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：a）膠帶打滑、跑偏、撕裂及溜槽堵塞的探測(cè)器；b）機(jī)頭、機(jī)尾自動(dòng)清掃裝置；c）傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；d）沿輸送機(jī)人行通道的全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)置急停拉繩開(kāi)關(guān)（兩側(cè)通行時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)安裝）。拉繩開(kāi)關(guān)的間距不得大于60m。當(dāng)輸送機(jī)的長(zhǎng)度小于30m時(shí)，允許不設(shè)拉繩開(kāi)關(guān)而用急停按鈕代替，但從輸送機(jī)長(zhǎng)度方向上的任何一點(diǎn)到急停按鈕的距離不得大于10m；e）自動(dòng)調(diào)整跑偏裝置。9.5.2帶式輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行通道，凈寬不應(yīng)小于0.8m，如系單側(cè)人行通道，則不應(yīng)小于1.3m。人行通道上不應(yīng)設(shè)置入口或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。9.5.3帶式輸送機(jī)通廊不應(yīng)采用可燃材料建筑，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9.5.4沿帶式輸送機(jī)走向每隔50~100m，應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨帶式輸送機(jī)的過(guò)橋。過(guò)橋走臺(tái)平臺(tái)的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。9.5.5帶式輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6°時(shí)，應(yīng)有防滑措施；大于12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。9.5.6帶式輸送機(jī)宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點(diǎn)，設(shè)置鋼制擋板：a）人員挑揀雜物處；b）除鐵器下需要人工撿出鐵物處；c）起落膠帶分流器及清掃溜槽處；d）人工跑盤(pán)和人工采樣處；e）其他經(jīng)常有人操作的地方。9.5.7帶式輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點(diǎn)距地面不小于400mm。9.5.8帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離，不應(yīng)小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。9.5.9采用長(zhǎng)溜槽運(yùn)煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。9.5.10帶式輸送機(jī)卸料小車(chē)應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開(kāi)關(guān)。9.5.11帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位。9.5.12管狀帶式輸送機(jī)送物料前，應(yīng)安裝除鐵器。9.5.13冬季運(yùn)煤皮帶通廊采用蒸汽取暖的，應(yīng)及時(shí)清理暖氣管道上的積煤。9.6煤調(diào)濕9.6.1煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)按GB/T32966執(zhí)行。9.6.2煤調(diào)濕系統(tǒng)在正常啟動(dòng)時(shí)載氣除塵器氧含量不應(yīng)超過(guò)13%，非正常停車(chē)后重新啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過(guò)8%，正常運(yùn)行不應(yīng)超過(guò)13%。9.6.3煤調(diào)濕裝置事故停機(jī)，應(yīng)先充氮保護(hù)、降溫，載氣除塵器溫度降到40℃以下，才能打開(kāi)除塵器進(jìn)行檢修。9.6.4煤調(diào)濕工藝正常停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)清除所有輸送皮帶上的積煤。9.6.5煤調(diào)濕干燥機(jī)、除塵器裝置應(yīng)設(shè)泄爆裝置。泄爆裝置應(yīng)符合GB/T15605的要求。9.6.6煤調(diào)濕系統(tǒng)的皮帶通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站應(yīng)配套遠(yuǎn)程自動(dòng)滅火系統(tǒng)。9.6.7煤調(diào)濕輸送系統(tǒng)廠房及皮帶通廊內(nèi)所敷設(shè)的電纜橋架應(yīng)考慮防積塵措施。9.6.8煤調(diào)濕系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、進(jìn)出料螺旋機(jī)、擋輪、干燥機(jī)、激振器（流化床工藝）等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接處，必須加裝防護(hù)罩。9.6.9應(yīng)對(duì)進(jìn)出調(diào)濕機(jī)的煤料溫度、水分等相關(guān)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，配套皮帶縱裂檢測(cè)器、跑偏、打滑、溜槽堵料檢測(cè)裝置及聯(lián)鎖。9.6.10煤調(diào)濕系統(tǒng)應(yīng)安裝煤料高溫自動(dòng)噴淋裝置，一旦煤調(diào)濕出料溫度超過(guò)85℃，噴水降溫，保證煤料處于安全范圍內(nèi)。9.6.11現(xiàn)場(chǎng)蒸汽、冷凝熱水等設(shè)備管道應(yīng)采取保溫措施。9.6.12煤調(diào)濕干燥裝置及除塵器系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置事故充氮裝置。9.6.13煤調(diào)濕系統(tǒng)設(shè)備檢修，嚴(yán)格按照受限空間安全要求，辦理受限空間確認(rèn)手續(xù)后，可靠切斷供電、氮?dú)?、蒸汽等?dòng)力介質(zhì)，保持通風(fēng)，氧含量保持在19.5-23.5%之間，并設(shè)專(zhuān)人全程監(jiān)護(hù)。9.6.14以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕廠房應(yīng)設(shè)一氧化碳、氧含量檢測(cè)及聲光報(bào)警裝置。10煉焦10.1焦?fàn)t10.1.1焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整。10.1.2焦?fàn)t上升管蓋、橋管與閥體承插口應(yīng)采用水封結(jié)構(gòu)，裝煤孔應(yīng)采用隔熱爐蓋。10.1.3焦?fàn)t上升管應(yīng)設(shè)防熱擋板或采用余熱利用技術(shù)等其他隔熱措施。10.1.4在對(duì)著上升管管口的橫貫管管段下部宜設(shè)防火罩。10.1.5集氣管放散管應(yīng)設(shè)置荒煤氣自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置，并與集氣管壓力聯(lián)鎖，放散管的高度應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5m以上。若為人工操作，其開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)（或煤塔附近、方便觀察的管道橋架）上進(jìn)行。10.1.6集氣管應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管。10.1.7禁止在距打開(kāi)上升管蓋的炭化室5m以?xún)?nèi)清掃集氣管。10.1.8橋管、集氣管和吸氣管上應(yīng)設(shè)清掃孔，清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板應(yīng)用小鏈或其他方式與其相鄰構(gòu)件固定。10.1.9清掃上升管宜機(jī)械化。10.1.10裝煤孔、爐門(mén)和小爐門(mén)等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。10.1.11煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫，必須采取相應(yīng)的安全措施。10.1.12焦?fàn)t機(jī)側(cè)操作臺(tái)上，余煤提升機(jī)的下部煤斗應(yīng)設(shè)箅縫不大于0.2m的箅子。10.1.13單斗余煤提升機(jī)，應(yīng)有上升極限位置報(bào)警信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。余煤提升機(jī)的上煤斗應(yīng)有滿(mǎn)料位報(bào)警裝置，并與提升機(jī)的上升聯(lián)鎖。10.1.14單斗余煤提升機(jī)正面（面對(duì)單斗）的欄桿，不應(yīng)低于1.8m，柵距不應(yīng)大于0.2m。余煤提升機(jī)的上煤斗應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)及防護(hù)欄桿。10.1.15單斗余煤提升機(jī)下部，應(yīng)設(shè)單斗懸吊裝置。地坑的門(mén)開(kāi)啟時(shí)，提升機(jī)應(yīng)自動(dòng)斷電。10.1.16單斗余煤提升機(jī)的單斗，停電時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)鎖定。10.1.17垂直式皮帶余煤提升裝置應(yīng)配備緊急拉繩、防跑偏裝置等安全措施。10.1.18焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺(tái)小車(chē)（帶欄桿），應(yīng)有安全鉤。焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐門(mén)服務(wù)車(chē)的伸縮平臺(tái)應(yīng)有配套安全護(hù)欄、固定銷(xiāo)、上升下降停車(chē)限位開(kāi)關(guān)、駕駛倉(cāng)門(mén)聯(lián)鎖限位、應(yīng)急爬梯等。10.1.19機(jī)側(cè)、焦側(cè)抵抗墻四角，距離操作平臺(tái)上方1m處應(yīng)設(shè)置壓縮空氣管接頭。10.1.20機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有淌焦板；在不妨礙車(chē)輛作業(yè)的條件下，機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。10.1.21橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門(mén)上下橫鐵之間應(yīng)設(shè)拉桿，其他結(jié)構(gòu)的爐門(mén)應(yīng)確保爐門(mén)橫鐵與爐框門(mén)鉤能自動(dòng)鎖住。10.1.22爐門(mén)修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應(yīng)有防止傾倒的鎖緊裝置或自動(dòng)插銷(xiāo)，下部應(yīng)有防止自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的銷(xiāo)釘。10.1.23爐門(mén)修理站卷?yè)P(yáng)機(jī)上的升、降開(kāi)關(guān)，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖，并能點(diǎn)動(dòng)控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開(kāi)關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。10.1.24機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊出入口，應(yīng)設(shè)在煤塔、爐間臺(tái)、大間臺(tái)底層的機(jī)側(cè)或爐端臺(tái)底層的端部。10.1.25機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時(shí)，煙道走廊窗口應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護(hù)。10.1.26地下室應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，其兩端應(yīng)有安全出口。10.1.27地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。10.1.28地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質(zhì)，不應(yīng)采用銅質(zhì)。10.1.29地下室煤氣管道的末端應(yīng)設(shè)自動(dòng)放散裝置，放散管的根部應(yīng)設(shè)清掃孔。10.1.30地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)泄爆裝置。10.1.31機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊和地下室，應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過(guò)程中的音響報(bào)警裝置。10.1.32交換機(jī)室、儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。焦?fàn)t中控室應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警器和空氣呼吸器。10.1.33在無(wú)充氮情況下，煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)閉的裝置；有自動(dòng)充氮保護(hù)裝置的，充氮前應(yīng)關(guān)閉。10.1.34焦?fàn)t應(yīng)具有加熱煤氣低壓報(bào)警及自動(dòng)停止加熱的功能。10.1.35交換開(kāi)閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開(kāi)閉器內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力均不低于5Pa。10.1.36加熱煤氣交換傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置煤氣旋塞、廢氣砣等裝置的狀態(tài)檢測(cè)措施，開(kāi)關(guān)不到位時(shí)提示報(bào)警。10.1.37高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，應(yīng)采取可靠的安全措施。10.1.38出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止焦?fàn)t加熱；a）煤氣主管壓力低于500Pa；b）煙道吸力下降，無(wú)法保證蓄熱室、交換開(kāi)閉器等處的吸力不小于5Pa；c）換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無(wú)法保證安全加熱。10.1.39焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置。10.1.40不應(yīng)在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?0.1.41從下噴管往上觀看煤氣道時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。10.1.42焦?fàn)t地下室煤氣放散水封、排水器應(yīng)保持完好狀態(tài)。10.1.43焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐和焦?fàn)t上升管汽化冷卻裝置應(yīng)設(shè)超壓保護(hù)措施。10.1.44焦?fàn)t煙道氣余熱利用及脫硫脫硝裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)保證焦?fàn)t煙道吸力穩(wěn)定，且焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)；b）焦?fàn)t總煙道應(yīng)設(shè)置電動(dòng)閘板，引風(fēng)機(jī)事故停機(jī)時(shí)，聯(lián)鎖加熱煤氣行程立即拉正、電動(dòng)閘板自動(dòng)開(kāi)啟；c）氨氣送管路的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與脫硝塔入口溫度聯(lián)鎖，脫硝塔入口溫度低于175℃時(shí)，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；d）熱風(fēng)爐煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，應(yīng)低壓報(bào)警，煤氣壓力低于1000Pa時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖停爐；熱風(fēng)爐點(diǎn)火前或熱風(fēng)爐停機(jī)后應(yīng)使用氮?dú)鈱?duì)管道、閥組、爐內(nèi)進(jìn)行置換清掃。10.1.45上升管余熱利用安全要求：a）上升管余熱利用裝置水管和汽管的編組應(yīng)考慮焦?fàn)t的推焦串序，確保每組產(chǎn)汽量均勻，并要有利于對(duì)單個(gè)上升管的水、汽管線的檢修；b）上升管余熱利用裝置汽包及其附件應(yīng)符合TSGG0001的規(guī)定；c）上升管余熱回收利用宜設(shè)置給水除氧裝置，進(jìn)水水質(zhì)符合GB/T1576要求，宜配置除鹽水；d）應(yīng)在單個(gè)上升管換熱器上安裝調(diào)節(jié)閥、壓力表，根據(jù)上升管換熱器表面溫度及現(xiàn)場(chǎng)狀況調(diào)節(jié)控制單根進(jìn)水量，上水流量、蒸汽壓力應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)；e）應(yīng)對(duì)以下運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)：水泵的出口流量、進(jìn)出口壓力；上升管換熱器表面溫度、上升管進(jìn)出水溫度、流量、壓力、超限報(bào)警等；換熱后荒煤氣溫度不低于450℃；f）系統(tǒng)控制宜設(shè)置PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)集中在中控室；g）余熱利用的上升管，應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu)的高導(dǎo)熱性能的無(wú)縫鋼管制成；上升管換熱器應(yīng)具備一定耐干燒能力；h）應(yīng)設(shè)置緊急供水，制定系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案；i）生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行檢查點(diǎn)檢：進(jìn)出口閥門(mén)的密封和泄漏情況、底座和橋管處的漏煙情況、上升管內(nèi)部的結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)裝置漏水（向內(nèi)或向外），應(yīng)立即采取措施停止該上升管的運(yùn)行，并按檢修程序進(jìn)行處置、更換。10.1.46焦?fàn)t推焦及裝煤的煙氣應(yīng)設(shè)置除塵裝置，并應(yīng)符合GB50432的有關(guān)規(guī)定。10.1.47推焦裝煤除塵安全要求：a）推焦裝煤除塵應(yīng)設(shè)非常閥和補(bǔ)償閥；b）煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)加冷風(fēng)倉(cāng)；c）風(fēng)機(jī)宜使用變頻調(diào)速；d）布袋倉(cāng)均應(yīng)設(shè)泄爆裝置；e）布袋倉(cāng)進(jìn)出口壓差宜安裝在線檢測(cè)裝置；f）布袋倉(cāng)應(yīng)設(shè)置離線閥，在離線狀態(tài)下使用脈沖吹打布袋上的粉塵；g）凈化裝置內(nèi)部不應(yīng)存在集塵死角，收集的粉塵應(yīng)及時(shí)、連續(xù)排出；h）布袋倉(cāng)應(yīng)采取防靜電集聚措施；i）裝煤除塵煙氣連接管道上應(yīng)設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施，并應(yīng)采取降低煙塵粘結(jié)性的措施。10.2焦?fàn)t機(jī)械10.2.1推焦機(jī)、攔焦機(jī)、電機(jī)車(chē)、裝煤車(chē)開(kāi)車(chē)前、行走過(guò)程中及各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)；行車(chē)時(shí)不應(yīng)上、下車(chē)；焦?fàn)t機(jī)械的各單元操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)程序控制；司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)鋪絕緣板。10.2.2推焦機(jī)、攔焦機(jī)和電機(jī)車(chē)之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。10.2.3推焦機(jī)、裝煤車(chē)和電機(jī)車(chē)，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓表。10.2.4推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門(mén)裝置及推焦、平煤等裝置設(shè)置聯(lián)鎖；裝煤車(chē)的走行裝置應(yīng)與螺旋(圓盤(pán))給料、啟閉爐蓋、升降導(dǎo)管（套）、集塵干管對(duì)接閥啟閉裝置及煤塔受煤裝置設(shè)置聯(lián)鎖；攔焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門(mén)裝置、集塵干管對(duì)接閥啟閉裝置及導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)等設(shè)置聯(lián)鎖，搗固裝煤推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與送煤裝置、推焦裝置以及啟閉爐門(mén)裝置等設(shè)置聯(lián)鎖；導(dǎo)煙除塵車(chē)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐蓋、集塵干管對(duì)接閥啟閉裝置等設(shè)置聯(lián)鎖。10.2.5推焦機(jī)和攔焦機(jī)宜設(shè)置清掃爐門(mén)、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。10.2.6應(yīng)沿推焦機(jī)全長(zhǎng)設(shè)能蓋住與機(jī)側(cè)操作臺(tái)之間間隙的舌板，舌板和操作臺(tái)之間不應(yīng)有明顯臺(tái)階（僅適用4.3m焦?fàn)t）。10.2.7推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號(hào)、極限開(kāi)關(guān)和尾端活牙或機(jī)械擋。帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應(yīng)大于90°，且小于96°。10.2.8平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置，且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。推焦機(jī)宜設(shè)置事故停電時(shí)退回推焦桿，平煤桿的動(dòng)力裝置。10.2.9推焦中途因故中斷推焦時(shí)，電機(jī)車(chē)和攔焦機(jī)司機(jī)未經(jīng)推焦指揮許可，不應(yīng)把車(chē)開(kāi)離接焦位置。10.2.10攔焦機(jī)的兩條主要走行軌道均設(shè)在焦?fàn)t焦側(cè)操作臺(tái)上時(shí)，攔焦機(jī)和焦?fàn)t爐柱上應(yīng)分別設(shè)置安全擋和導(dǎo)軌。10.2.11電機(jī)車(chē)司機(jī)室應(yīng)設(shè)置能反饋熄焦車(chē)箱門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)的信號(hào)裝置。10.2.12寒冷地區(qū)的電機(jī)車(chē)軌道及車(chē)輛滑線軌道應(yīng)采取防凍措施。10.2.13裝煤除塵車(chē)內(nèi)應(yīng)保持嚴(yán)密。裝煤車(chē)司機(jī)應(yīng)觀察裝煤車(chē)除塵吸力合格后方可作業(yè)。10.2.14裝煤車(chē)與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物距離，不應(yīng)小于800mm。10.2.15交換傳動(dòng)裝置必須按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開(kāi)煤氣的順序動(dòng)作。10.2.16交換機(jī)除采用動(dòng)力電源外，還宜配設(shè)氣動(dòng)備用系統(tǒng)。交換機(jī)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)裝置。10.3固定煤塔式搗固裝煤10.3.1裝煤車(chē)煤槽活動(dòng)壁、前擋板、鎖壁的張開(kāi)和關(guān)閉應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示。煤槽活動(dòng)壁及前擋板未關(guān)好、煤箱未關(guān)閉、未放底煤時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)搗固機(jī)10.3.2裝煤車(chē)活動(dòng)接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示，裝煤車(chē)的走行應(yīng)與活動(dòng)接煤板的升降聯(lián)鎖。10.3.3裝煤車(chē)的走行裝置應(yīng)與托煤板的位置聯(lián)鎖。10.3.4搗固機(jī)搗固錘的落下和提起、安全擋的開(kāi)、關(guān)應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示。10.3.5裝煤車(chē)的走行裝置應(yīng)與搗固機(jī)的搗固錘聯(lián)鎖。10.3.6裝煤車(chē)應(yīng)設(shè)置托煤板前、后行程限位裝置。10.3.7搗固機(jī)下部空間應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員隨意通過(guò)。10.3.8觀察送煤及清理裝煤車(chē)前擋板余煤時(shí),應(yīng)在炭化室側(cè)面作業(yè),防止燒傷及塌煤砸傷。10.3.9存在下列情況之一時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行搗固操作：a）搗固單元中部相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上位置缺錘或故障時(shí)；b）搗固機(jī)兩端位置缺錘或故障時(shí)；c）相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上給料機(jī)故障或空煤時(shí)。10.4濕法熄焦10.4.1濕法熄焦應(yīng)符合下列要求：a）粉焦沉淀池周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)設(shè)置蓋板；b）晾焦臺(tái)應(yīng)設(shè)置水管；c）粉焦抓斗司機(jī)室應(yīng)設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。10.4.2濕法熄焦系統(tǒng)無(wú)下水信號(hào)指示，裝有紅焦的濕熄焦車(chē)不應(yīng)駛?cè)胂ń顾?0.4.3熄焦塔下部區(qū)域應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；突發(fā)事故處置及檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取切斷熄焦下水系統(tǒng)等安全措施后，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。10.4.4自動(dòng)扒焦粉機(jī)應(yīng)設(shè)聲光報(bào)警裝置、走行限位裝置，并在軌道端部設(shè)止擋器。10.4.5人員進(jìn)入扒焦粉機(jī)工作區(qū)域，應(yīng)瞭望觀察確認(rèn)，避開(kāi)設(shè)備。10.5焦處理10.5.1篩焦樓下鐵路運(yùn)焦車(chē)輛進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)聲光報(bào)警器。10.5.2敞開(kāi)式的帶式輸送機(jī)通廊兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的圍擋。10.5.3運(yùn)焦帶式輸送機(jī)應(yīng)符合9.5的有關(guān)規(guī)定。10.5.4運(yùn)焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶，皮帶上宜設(shè)紅焦探測(cè)器、自動(dòng)灑水裝置。10.5.5皮帶系統(tǒng)應(yīng)配套除塵裝置，處理運(yùn)焦炭過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。11煤氣凈化11.1冷凝鼓風(fēng)11.1.1煤氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路水源，采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采用雙母管供汽。11.1.2鼓風(fēng)機(jī)控制室應(yīng)設(shè)置在煤氣凈化車(chē)間中控室，不應(yīng)貼建。11.1.3煤氣凈化車(chē)間中控室應(yīng)有如下鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)的顯示：煤氣吸力、壓力，鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度，風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓，電機(jī)的電壓、電流、定子溫度和軸承溫度，蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量，此外，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)配備測(cè)振儀和聽(tīng)音棒。11.1.4每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)旁應(yīng)單獨(dú)設(shè)置操作柱，其饋電線宜設(shè)零序電流保護(hù)，并應(yīng)設(shè)如下報(bào)警、聯(lián)鎖：a）鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停車(chē)與油泵的聯(lián)鎖；b）鼓風(fēng)機(jī)主油泵與副油泵自動(dòng)切換聯(lián)鎖；c）鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及油壓聯(lián)鎖停車(chē)裝置；d）軸承溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖停車(chē)裝置；e）鼓風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷、軸位移超限、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障停車(chē)報(bào)警、聯(lián)鎖停車(chē)裝置；f）采用液力偶合器調(diào)速時(shí)，液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和聯(lián)鎖停車(chē)裝置；g）焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。11.1.5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的疏散通道，每層安全出口不應(yīng)小于兩個(gè)。11.1.6鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。11.1.7鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置CO檢測(cè)報(bào)警裝置。11.1.8鼓風(fēng)機(jī)入口煤氣管道管底與水封滿(mǎn)流口中心高度差，不應(yīng)小于2.5m，水封高度不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力（以mmH2O計(jì)）加500mm；出口煤氣管道排冷凝液管的水封高度，應(yīng)超過(guò)鼓風(fēng)機(jī)全壓（以mmH2O計(jì)）加500mm（室外）~1000mm（室內(nèi)）。11.1.9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封高度不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力（以mmH2O計(jì)）加500mm。11.1.10蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)危急遮斷器。11.1.11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過(guò)濾器，緊靠入口的閥門(mén)前應(yīng)安裝蒸汽放散管，并有疏水器和放散閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。11.1.12蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門(mén)，不應(yīng)關(guān)閉。11.1.13清掃氣液分離器前煤氣管道時(shí)，同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開(kāi)一個(gè)清掃孔。11.1.14電捕焦油器電瓷瓶周?chē)擞玫獨(dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：a）未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于100℃報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)自動(dòng)斷電；b）采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于80℃報(bào)警，溫度低于70℃時(shí)自動(dòng)斷電。11.1.15電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過(guò)1.0%時(shí)報(bào)警，超過(guò)2.0%自動(dòng)斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時(shí)，應(yīng)設(shè)泄爆裝置。11.1.16電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備，應(yīng)有可靠的屏護(hù)。11.1.17電捕焦油器因故敞開(kāi)人孔或器內(nèi)清理油渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用水冷卻降溫等安全措施，防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。11.1.18當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)斷電：a）煤氣含氧量大于2.0%；b）絕緣保溫箱的溫度低于煤氣入口溫度加25℃時(shí)；c）煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。11.2硫銨、粗輕吡啶、黃血鹽及無(wú)水氨生產(chǎn)11.2.1硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿(mǎn)流管，滿(mǎn)流管滿(mǎn)流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。11.2.2半直接法硫銨飽和器母液滿(mǎn)流槽的液封高度，應(yīng)超過(guò)鼓風(fēng)機(jī)全壓（以mmH2O計(jì)）加500mm（室外）~1000mm（室內(nèi)）。11.2.3半直接法飽和器生產(chǎn)時(shí)，不應(yīng)用壓縮氣體往飽和器內(nèi)加酸或從飽和器內(nèi)抽取母液。11.2.4間接法硫銨生產(chǎn)中，送酸氣前，應(yīng)檢查確認(rèn)飽和器酸氣出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。11.2.5間接法硫銨生產(chǎn)中，飽和器應(yīng)保持滿(mǎn)流。若發(fā)現(xiàn)飽和器不滿(mǎn)流（或阻力低于規(guī)定值時(shí)），應(yīng)立即采取措施。11.2.6間接法硫銨生產(chǎn)中，滿(mǎn)流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸，引起中毒。11.2.7飽和器開(kāi)工前，要先保證飽和器及其滿(mǎn)流槽附水封槽液位達(dá)到滿(mǎn)流。11.2.8除酸器排液管、飽和器滿(mǎn)流管、硫酸高置槽滿(mǎn)流管，應(yīng)保持暢通。11.2.9硫銨系統(tǒng)的廢氣排風(fēng)機(jī)和換風(fēng)機(jī)應(yīng)在硫銨開(kāi)工前10min投入正常運(yùn)行，停工后10min停止運(yùn)行，廢氣排風(fēng)機(jī)、換氣風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行時(shí)不應(yīng)開(kāi)工生產(chǎn)。11.2.10濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體輸送；不應(yīng)使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。11.2.11用濃硫酸配硫銨母液時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量。11.2.12從滿(mǎn)流槽撈酸焦油時(shí)，操作人員不應(yīng)站在滿(mǎn)流槽上，非操作人員不應(yīng)靠近滿(mǎn)流槽和酸焦油槽。11.2.13螺旋輸送機(jī)應(yīng)設(shè)蓋板，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)開(kāi)蓋。11.2.14間接法飽和器應(yīng)安裝H2S檢測(cè)報(bào)警器。11.2.15進(jìn)入吡啶設(shè)備的管道，應(yīng)設(shè)高度不小于1m的液封裝置。11.2.16吡啶的生產(chǎn)、計(jì)量及儲(chǔ)存裝置應(yīng)密閉，其放散氣體應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前的吸氣管道，以保證吡啶裝置處于負(fù)壓狀態(tài)；放散管應(yīng)設(shè)置吹掃蒸汽管。11.2.17吡啶裝桶處應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置和圍堰，其地面應(yīng)坡向集水坑。11.2.18吡啶產(chǎn)品的保管、運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)防止陽(yáng)光直射和局部加熱，并應(yīng)防止沖擊和傾倒。11.2.19黃血鹽吸收尾氣通過(guò)冷凝器和氣液分離器后，應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓管道。11.2.20黃血鹽吸收塔需要開(kāi)蓋或長(zhǎng)期停塔時(shí)，應(yīng)采用降溫或隔絕空氣等措施，以防止塔內(nèi)硫化亞鐵自燃。11.2.21吸收塔進(jìn)口管道上應(yīng)裝設(shè)泄爆裝置。11.2.22液氨貯槽的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。11.2.23液氨貯槽和液氨中間槽應(yīng)設(shè)置與貯槽壓力連鎖的自動(dòng)噴淋冷卻系統(tǒng)。11.2.24液氨壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)壓力就地指示和壓力遠(yuǎn)程儀表；壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表不應(yīng)共用一個(gè)開(kāi)口；液氨壓力儲(chǔ)罐液位測(cè)量應(yīng)設(shè)一套遠(yuǎn)傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應(yīng)選用玻璃板液位計(jì)；液位測(cè)量遠(yuǎn)傳儀表應(yīng)設(shè)高、低液位報(bào)警。11.2.25液氨貯槽和不合格液氨槽出口應(yīng)設(shè)置過(guò)流閥。11.2.26液氨流速最大1.5m/s，推薦不大于1m/s。11.2.27液氨管道上每?jī)蓚€(gè)切斷閥之間必須設(shè)置安全閥和放散管。11.2.28液氨系統(tǒng)放散氣均應(yīng)接至氨洗滌器洗滌。11.2.29液氨裝車(chē)應(yīng)選用帶氣相回流管的液氨專(zhuān)用裝料臂。11.2.30每個(gè)液氨儲(chǔ)罐附近應(yīng)設(shè)氮?dú)夤芙宇^。11.2.31精餾原料氨水和精餾廢水取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置取樣冷卻器。11.2.32液氨取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在便于操作且周?chē)臻g開(kāi)闊的場(chǎng)所，取樣管上采用雙閥設(shè)計(jì)（1個(gè)切斷閥和1個(gè)針形閥）。11.2.33設(shè)立安全儀表系統(tǒng)，液氨中間槽和液氨貯槽液位高限時(shí)聯(lián)鎖切斷液氨進(jìn)料閥，低位時(shí)聯(lián)鎖切斷液氨出料閥。11.2.34設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，緊急停車(chē)時(shí)切斷液氨中間槽和液氨貯槽出入口閥門(mén)、切斷入精餾塔蒸汽閥門(mén)，液氨產(chǎn)品和回流泵、液氨輸送泵停車(chē)。11.3粗苯回收11.3.1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。11.3.2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)、高位報(bào)警器、自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)出液裝置。11.3.3管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。11.4脫硫脫氰11.4.1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；b）脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；c）廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理；d）停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開(kāi)脫硫劑排出孔；e）未經(jīng)嚴(yán)格清洗和測(cè)定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。11.4.2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定a）應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；b）脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmH2O計(jì)）加500mm；e）除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；f）熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周?chē)鷩?yán)禁明火。11.4.3TAKAHAX—HIROHAX法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面，防止溶液進(jìn)入壓縮空氣機(jī)；b）進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面，并應(yīng)設(shè)防虹吸管；c）吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿(mǎn)流管。11.4.4H.P.F.、PDS、ZL法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；a）應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和；b）脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管應(yīng)高于再生塔液面；d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmH2O計(jì)）加500mm；e）生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流；f）當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí)，壓濾機(jī)的濾板不應(yīng)隨意拆卸，防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量超過(guò)最大值而傷人；當(dāng)采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí)，其周?chē)鷩?yán)禁明火；g）添加催化劑應(yīng)緩慢，防止濺出傷人；h）壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí)，先要泄壓，防止顆粒噴出傷人。11.4.5氨水(A-S）法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定a）脫酸蒸氨泵所在區(qū)域應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測(cè)儀；b）富液泵與脫酸塔壓應(yīng)設(shè)置負(fù)壓聯(lián)鎖裝置；c）脫酸塔液相正常循環(huán)時(shí)，不應(yīng)打開(kāi)其放散管；d）脫酸蒸氨塔酸氣管道應(yīng)設(shè)有壓力超限報(bào)警裝置，脫酸塔出口酸氣管道應(yīng)采取超壓泄放措施。11.4.6真空碳酸鹽法脫硫，應(yīng)遵守以下規(guī)定：a）脫硫塔底部液位不應(yīng)超過(guò)入口煤氣管道最低處；b）真空泵所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器；c）正常生產(chǎn)時(shí)，不應(yīng)打開(kāi)真空泵后設(shè)備和管道的放散管。11.4.7酸汽制酸應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）焚燒爐應(yīng)設(shè)有火焰檢測(cè)裝置，酸汽、煤氣進(jìn)爐管道快速切斷閥。系統(tǒng)突然停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)酸汽去荒煤氣管道閥門(mén)；b）進(jìn)入棒式過(guò)濾器、吸收塔、酸霧過(guò)濾器等作業(yè)，應(yīng)采取可靠的安全措施；吹掃過(guò)濾棒時(shí)，給汽應(yīng)由小到大，身體避開(kāi)易外漏部位；c）酸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有排水器；d）酸汽不應(yīng)直接對(duì)空排放。11.4.8克勞斯法制硫磺（含氨分解），應(yīng)遵守下列規(guī)定：11.4.8.1克勞斯?fàn)t、氨分解爐點(diǎn)火前，應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，系統(tǒng)吹掃檢測(cè)合格后方可點(diǎn)火，若點(diǎn)火失敗，系統(tǒng)應(yīng)再次吹掃并確認(rèn)合格后方可再次點(diǎn)火。11.4.8.2氨分解爐、克勞斯?fàn)t系統(tǒng)不應(yīng)超溫超壓操作。11.4.8.3廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、校驗(yàn)應(yīng)符合TSGG0001的規(guī)定。11.4.8.4克勞斯?fàn)t（氨分解爐）生產(chǎn)狀態(tài)下（主燒嘴）設(shè)置如下聯(lián)鎖：a）主燒嘴空氣壓力低低聯(lián)鎖；b）酸汽（氨氣）壓力低低聯(lián)鎖；c）廢熱鍋爐溫度低低聯(lián)鎖；d）爐膛溫度低低三選二聯(lián)鎖；e）過(guò)程氣壓力高高聯(lián)鎖；f）爐膛壓力高高聯(lián)鎖；g）氮?dú)鈮毫Φ偷吐?lián)鎖；h）儀表風(fēng)壓力低低聯(lián)鎖；i）鍋爐液位低低聯(lián)鎖；j）爐膛溫度高高三選二聯(lián)鎖。11.4.8.5克勞斯?fàn)t烘爐/趕硫狀態(tài)下（輔助燒嘴）設(shè)置如下聯(lián)鎖：a）輔助燒嘴煤氣、空氣流量低低聯(lián)鎖；b）爐膛壓力高高聯(lián)鎖；c）廢熱鍋爐下段過(guò)程氣壓力高高聯(lián)鎖；d）氮?dú)鈮毫Φ偷吐?lián)鎖；e）儀表風(fēng)壓力低低聯(lián)鎖；f）鍋爐液位低低聯(lián)鎖；g）廢熱鍋爐溫度高高聯(lián)鎖；h）爐膛溫度高高三選二聯(lián)鎖。11.4.8.6克勞斯?fàn)t裝置停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用加熱氣體吹掃或自然冷卻降溫，防止設(shè)備急劇冷卻。11.4.8.7硫封、硫槽等液硫設(shè)備周?chē)粦?yīng)有明火，切片機(jī)、硫管檢修時(shí)，應(yīng)確認(rèn)管內(nèi)無(wú)液硫，夾套管蒸汽放空。11.4.8.8不應(yīng)穿、戴易產(chǎn)生靜電的衣物及帶鐵釘