標準化作業(yè)改善講稿

1標準化作業(yè)改善---RonyLuo1、作業(yè)管理定義作業(yè)管理是以順利完成生產(chǎn)計劃為目的，對生產(chǎn)作業(yè)進行標準化統(tǒng)籌與管理。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)管理1.1作業(yè)管理

作業(yè)管理追求【圓滑、順暢、標準、高效】1.2作業(yè)管理的職能作業(yè)管理的職能：（1）計劃對作業(yè)方法、程序、標準工時進行設(shè)定；設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法和程序，之后設(shè)定標準時間。（2）統(tǒng)籌在生產(chǎn)過程中，對影響計劃順利實現(xiàn)的各種因素進行問題發(fā)現(xiàn)、原因分析、問題解決及資源調(diào)整，確保生產(chǎn)計劃順利完成。作業(yè)標準（標準設(shè)定）標準作業(yè)（標準實踐）作業(yè)管理生產(chǎn)以人的動作為中心，而不受機械條件限制生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)是反復(fù)相同順序作業(yè)標準作業(yè)隨著生產(chǎn)量的增減及改善活動的進行而經(jīng)常發(fā)生變化，具有靈活性，從而實現(xiàn)彈性生產(chǎn)。1.3標準作業(yè)的前提標準作業(yè)由監(jiān)督者制作,作業(yè)者執(zhí)行。監(jiān)督者通過對標準作業(yè)進行管理，從作業(yè)者的動作與作業(yè)標準的差異中發(fā)現(xiàn)待改善的問題。員工的作業(yè)順序是一致的每班員工作業(yè)/裝配的方式是一致的每天使用的工具和機器相同的每天使用的物料工具放在同樣的地方作業(yè)方法書面化并予以張貼1.4標準作業(yè)的特征沒有標準，就沒有改善標準作業(yè)用于可定義、可重復(fù)的工藝流程 維修操作物料發(fā)送生產(chǎn)操作1.5標準作業(yè)的目的消除復(fù)雜的人—機作業(yè)中的有關(guān)人的動作浪費，固化增值動作明確生產(chǎn)的方法---明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的有效率的制造方法（即用最小限度的作業(yè)人員和在產(chǎn)品的各工序之間進行同步生產(chǎn)），它是產(chǎn)品制造方法和現(xiàn)場管理的根本，是在考慮了品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，規(guī)定作業(yè)方法的規(guī)則。用作目視化管理的工具－－標準作業(yè)考慮了必要的品質(zhì)檢查頻度、生產(chǎn)的必要時間、應(yīng)該的作業(yè)順序、最少的標準中間在庫、必須的操作安全等內(nèi)容用作改善的工具---沒有標準的地方（沒有正常、異常的區(qū)別的地方）不會有改善。按照標準作業(yè)，將現(xiàn)場標準化，開展改善活動，查出并排除MUDA

是實行同步化生產(chǎn)的基礎(chǔ)尋求并運用最好、最安全、最容易的工作方法標準作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費、降低成本的基礎(chǔ)改進更容易，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中——所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程發(fā)現(xiàn)浪費區(qū)域-機會制定/修訂作業(yè)標準實施標準作業(yè)成功經(jīng)驗失敗事例標準化1.6標準作業(yè)是持續(xù)改進的基線①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質(zhì)疑；⑦、對違反行為嚴厲斥責(zé)；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。1.7如何讓員工按標準作業(yè)2.表準作業(yè)標準作業(yè)表準作業(yè)找出問題實施改善標準作業(yè)改善前改善中改善后表準作業(yè)與標準作業(yè)的區(qū)別：在于是由不同的觀測者在不同的觀測時機觀測造成的3.標準作業(yè)三要素☆節(jié)拍時間－－－生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)的指揮棒、產(chǎn)距時間☆作業(yè)順序－－－標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序☆標準手持（WIP）－－－手持在制品、標準中間庫存、標準在制品量標準作業(yè)的三個要素由生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督人員決定，需要記錄并不斷改進節(jié)拍時間作業(yè)順序標準在制品3.1節(jié)拍時間（TaktTime）——生產(chǎn)的指揮棒節(jié)拍時間（T.T）=————————————————1日可工作時數(shù)（不加班,可動率100%）１天必要的生產(chǎn)量（市場1日需求數(shù)量）指應(yīng)該用多長時間即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值,可根據(jù)每日生產(chǎn)時間除以可銷售的每日需要數(shù)量計算出來。不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標。生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照生產(chǎn)節(jié)拍組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。球鎖生產(chǎn)線的例子條件：☆月產(chǎn)50000臺，每月工作日26天☆定時運轉(zhuǎn)10H×1班☆每班休息時間15分鐘，5S早會時間10分鐘，設(shè)備點檢時間5分鐘（600分-15分-10分-5分）×1班

50000臺÷26工作日=0分18秒T.T是由客戶決定的T.T=3.2循環(huán)時間（CycleTimes）要點：CT是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)且可能連續(xù)作業(yè)的最短時間不包括空手等待時間不包括換線時間不包括附帶作業(yè)，指每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的檢測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間CT(CycleTime)周期時間（循環(huán)時間、標準工時、標準作業(yè)循環(huán)時間）指作業(yè)者進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)（一個或幾個工序）的實際作業(yè)時間（包括步行時間）。但不包括空手等待時間。周期時間（CycleTimes）機器自動時間MachineAutomaticTime操作工周期時間OperatorCycleTime(OCT)機器周期時間MachineCycleTime(MCT)卸Unload/裝Load/啟動Start包裝Pack檢查Inspection等待Wait3.3CT與TT比較要點：CT遠小TT時，作業(yè)者有空手等待現(xiàn)象CT大于TT時，就會發(fā)生作業(yè)延遲，這些都是改善的對象如果同時加工2件或同一工序使用2臺設(shè)備時，則用CT與TT*2進行比較54321Time時間TT節(jié)拍時間等待時間!等待時間!AB班組成員周期時間周期時間非精益工廠-節(jié)拍時間放慢了-周期時間與節(jié)拍時間不適應(yīng)Time時間AB54321TT節(jié)拍時間班組成員周期時間周期時間精益工廠-節(jié)拍時間不常變化,取決于需求-周期時間與節(jié)拍時間相適應(yīng)節(jié)拍時間取決于需求3.4

需求數(shù)決定T.T（按售出速度進行生產(chǎn)）根據(jù)需要量(可銷售量)計算T.T(節(jié)拍時間),然后根據(jù)T.T安排所需作業(yè)人員,給作業(yè)者制訂“標準作業(yè)”，明確作業(yè)方法，這一連串的活動就是基本原則“根據(jù)需求數(shù)量決定TT”的內(nèi)容TT是實現(xiàn)各工序生產(chǎn)同步化的基準3.5安排所需作業(yè)人員(少人化)

必需生產(chǎn)量每月發(fā)生變化,即是說,應(yīng)該認為T.T是每月變動的.所以,必須設(shè)立這樣一種,即使T.T發(fā)生變動,也可以不降低生產(chǎn)效率的、幾個人都能夠生產(chǎn)的生產(chǎn)線。（配員=∑CT/T.T)計算最佳人員配置SOCT

所需操作工Operatorsrequired=

=

=

TT

57

2103.7平衡操作工周期時間與節(jié)拍時間改善焦點使用目前周期時間節(jié)拍時間T/T51"56"39"54"ABCD消除浪費,滿足客戶需求3.6少人化

設(shè)立不降低生產(chǎn)效率的、幾個人都能夠生產(chǎn)的生產(chǎn)線,這種活動叫做“少人化”。下圖根據(jù)T.T，A月安排4個人、B月安排3個人進行生產(chǎn)的情況。A月T.T=460分/1000個=27.6秒4人作業(yè)∑CT=110秒B月T.T=460分/750個=36.8秒3人作業(yè)4.1作業(yè)順序——操作者的動作順序

7869材料成品它是產(chǎn)品在制造加工的過程中，從材料到成品的依次變化過程

·工件的傳送

·機械上料、下料、啟動、加工

·操作者的動作順序作業(yè)順序指將要做的事情按預(yù)先設(shè)定好的步驟進行工作，即使作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序好例子A3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完成品A·BSet⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃壞例子⑴⑶⑵⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃A3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完成品A·BSet設(shè)定作業(yè)順序（WorkSequence）應(yīng)考慮的因素

·工作量的均衡性

·工作量再分配的可行性

·雙手使用方式

·雙腳站立位置設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作業(yè)者沒有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè)設(shè)定作業(yè)順序（WorkSequence）應(yīng)考慮的因素

·工作量的均衡性

·工作量再分配的可行性

·雙手使用方式

·雙腳站立位置設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作業(yè)者沒有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè)5.1標準手持---標準在制品量指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存，即指按照作業(yè)順序進行操作時，為了能使生產(chǎn)活動能夠以相同的順序、動作重復(fù)地持續(xù)下去，必須在工序內(nèi)保持有最少限度的在制品（或待加工品）。如：正在機械內(nèi)加工的物品，有時為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須在工序間設(shè)定一定數(shù)量的在制品，沒有這些標準中間在庫，作業(yè)者就不能進行循環(huán)作業(yè)。

7869材料成品標準在制品存量的基本原則從作業(yè)方向與物流方向來考慮順物流方向操作0個（機械外）逆物流方向操作1個（機械外）從有無自動加工來考慮有自動加工時1個（機器中）無自動加工時0個其他有工件老化、降溫、干燥或自動檢測設(shè)備時根據(jù)需要兩個相鄰的作業(yè)者之前要增加一個標準中間在庫即拉動超市看板管理自動加工無自動加工逆方向操作順方向操作1個（機械中1個）2個（機械中/前各1個）1個（加工前1個）0個注：材料、成品不包括在標準中間在庫數(shù)內(nèi)各機械都沒有自動裝卸裝置標準作業(yè)制訂時，按照下列步驟進行順序使用表格①觀測、分析動作②觀測作業(yè)時間③制定工序能力表④制作標準作業(yè)組合票⑤制作標準作業(yè)票6.1標準作業(yè)的制訂步驟觀測作業(yè)時間步驟一：仔細觀察作業(yè)內(nèi)容，掌握作業(yè)順序、作業(yè)方法，決定作業(yè)項目，并填寫時間觀測紙（作業(yè)項目越細分，越易于平衡作業(yè)和確定改善作業(yè)著眼點，最好每個項目都在10秒以下）步驟二：確定觀測位置（以清楚看到整個作業(yè)過程為佳），記憶觀測點（指該作業(yè)項目結(jié)束的瞬間）。手工測時可能觀測的作業(yè)項目時間為2～3秒；項目時間大多在2秒以下時，最好用攝像機步驟三：觀測時間（不停表，將各作業(yè)項目結(jié)束時填入觀測紙上方，連續(xù)循環(huán)10次左右，例外作業(yè)內(nèi)容如檢查、換刀、換產(chǎn)、處理空箱等和時間需在其發(fā)生時逐一記錄；作業(yè)項目過多的即20個以上需兩人進行測時，沒有測到的項目則立即跳過）步驟四：求出每個循環(huán)時間（最后一個項目右側(cè)減左側(cè)）步驟五：決定CT（取連續(xù)循環(huán)作業(yè)的最小值，若有空手等待時間需扣除）步驟六：求出各作業(yè)項目的時間（下行減上行）步驟七：決定各作業(yè)項目時間（取最適當(dāng)時間，項目時間合計應(yīng)與CT一致）對象工作在黑板上寫字時間觀測用紙觀測月日85－1－1分解號1/1觀測時間PM2:00觀測者張某某NO作業(yè)項目1234567891011要素作業(yè)時間著眼點（準備時間）1從椅子上站起來0453015044634210954437－78796778892走到黑板旁10564026155845321905531110111011111211111011103拿粉筆12584829170147352108562223323232334寫字2207534026115745301907910910119101010911115放下筆25105743291501483323103334334433436走到椅子旁35190653382411584432209109910991010119107坐在椅子上3822085640271401463423333232333223一個循環(huán)時間－44464844474747454849CT=44例Step1、2Step3Step4Step5Step6Step7算出測定決定決定/核準決定算出觀測作業(yè)時間注意事項觀測者必須經(jīng)過嚴格的訓(xùn)練才能熟練測時觀察時機理想時段應(yīng)選擇上午10：00和下午15：00左右作業(yè)者的作業(yè)必須是反復(fù)相同順序的作業(yè)，未進行標準作業(yè)的生產(chǎn)線必須先建立反復(fù)相同的作業(yè)順序再測時以改善為目的的觀測時間，最好選一個最熟煉和一個不熟煉的員工分別觀測，找到問題點以制定標準時間為目的觀測時間，選取的對象最好是效率在平均水平以上設(shè)備加工時間的測定應(yīng)從啟動到返回原位置的自動加工時間，觀測兩、三次即可CT：所測得的可能連續(xù)作業(yè)的最短時間，以理想時間段來測最佳附帶作業(yè)：包括檢查品質(zhì)、換刀、處理空箱等，換算成1個循環(huán)時間計入，若在測時未產(chǎn)生附加作業(yè)，則需單獨測時并換算計入換產(chǎn)時間：換算成1個循環(huán)時間計入，一般需單獨測時并換算計入偏差：就是最長循環(huán)時間與CT的差TT：標準工時或必要時間，當(dāng)一個循環(huán)時間里生產(chǎn)2個產(chǎn)品時，則需TT*2匯總時間觀測結(jié)果

等待時間Time時間組員A8060504030201005）T.T.571）C.T.50非增值如：走動增值6）等待時間2）附帶作業(yè)（換算成1個循環(huán)的時間）3）換產(chǎn)時間（換算成1個循環(huán)的時間）4）偏差觀察現(xiàn)場的目的與站著看的方法觀察目的設(shè)備故障、短停機、作業(yè)時間偏差品質(zhì)不良人不能按標準作業(yè)裝卸零件麻煩附帶作業(yè)翻修作業(yè)物加工的零部件停滯積壓不良品展示臺的零部件設(shè)備ANDON點燈設(shè)備的運轉(zhuǎn)（異響、顫抖、熱度）工序間搬運的麻煩換產(chǎn)的麻煩看各段時間的變化ANDON點燈檢查決定品質(zhì)的設(shè)備中的關(guān)鍵部位看各段時間的變化站著看：細看、拿在手里看7.1工序能力表的制訂①工序能力表：它表示生產(chǎn)線內(nèi)（按不同產(chǎn)品分析）在各工序加工零部件時的各工序及整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。表中填入手工作業(yè)的時間、設(shè)備的自動加工時間及交換刀具的時間等，該表可以清楚地反映該生產(chǎn)線中拖后腿的是設(shè)備還是手工作業(yè)，成為改善的線索。設(shè)備的生產(chǎn)能力若無法達成目標時，首先考慮設(shè)法減少換模時間、提高可動率，最后考慮改善手工作業(yè)動作和設(shè)備動作制訂時的注意事項：該表表示定時內(nèi)一班可生產(chǎn)的加工能力

一班的生產(chǎn)時間（定時）加工能力=（完成時間/個）+（交換刀具時間/個）工序能力表品號3537-1600生產(chǎn)線名MH-0221單位姓名品名罩、油泵2－23系張三序號工序名稱機號基本時間交換刃具加工能力（788）備注圖示時間手作業(yè)自動機........手作業(yè)時間自動機時間完成時間個數(shù)時間1基準面切削LS023分5秒分28秒分33秒6001208312端面切削LS024325286001209783鉆10孔DRo855192450030011214鉆5孔DR0866212750030010005鉆20孔DR060725325003008466清洗CL03453035－－788合計315秒28秒例3秒25秒5秒19秒6秒21秒7秒25秒5秒30秒編制時間：年月日作成：護罩、油泵加工生產(chǎn)線8.1標準作業(yè)組合票的制訂①標準作業(yè)組合票：

該表將明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考查T.T（節(jié)拍時間）內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)的作業(yè)范圍是多大。如果所分配作業(yè)量的組合時間剛好等于TT，那是最理想的；當(dāng)作業(yè)員的作業(yè)時間大于節(jié)拍時間，意味要延時加班完成；當(dāng)作業(yè)員的作業(yè)時間小于節(jié)拍時間，意味著生產(chǎn)過?；虻却F(xiàn)象會發(fā)生；主要用來觀察、分析、記錄一個作業(yè)員的作業(yè)順序過程中的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間及節(jié)拍時間；另外，填入設(shè)備加工時間，一起考查人和設(shè)備的組合是否可能。②標準作業(yè)組合票填寫說明⑴生產(chǎn)線名：填寫生產(chǎn)線名稱（編號）品號、品名：填寫要加工的零部件編號、名稱⑵分解號:表示生產(chǎn)線里有幾個作業(yè)者、該作業(yè)者是其中的第幾個人⑶編制年月日：填寫制表日期、制作人、制作人所屬部門⑷必要數(shù)：計算出每班生產(chǎn)必要數(shù)填入每班必要數(shù)=月生產(chǎn)必要數(shù)/月工作日數(shù)*班數(shù)⑸TT：計算出TT并填入，同時用紅筆將TT在作業(yè)時間欄自上而下劃出⑹作業(yè)順序：填入作業(yè)的順序號（注意：不是工序能力表中的順序號）⑺作業(yè)內(nèi)容：填入作業(yè)內(nèi)容、機械編號

⑻時間：手工作業(yè)：從時間觀測表的要素作業(yè)時間欄中抄下手工作業(yè)時間。對步行中進行的手工作業(yè)時間，應(yīng)給該欄數(shù)字加上括號自動加工：從工序能力表中抄下各機械的自動加工時間，沒有自動加工時，在該欄里注上“-”

步行：從時間觀測表的要素作業(yè)時間欄中抄下為取放零部件、工具或向下個工序移動而產(chǎn)生的步行時間。計算步行時間時，不區(qū)分是否持有零部件。步行時間不足1秒時，四舍五入。沒有步行時，該欄應(yīng)為空欄。合計：將手工作業(yè)時間和步行時間的合計填入合計欄，并將空手等待時間也填入合計欄。無空手等待時間時，填“-”。注意：計算合計時間時，不要加上帶括號的時間值，否則會重復(fù)計算。⑼組合線圖：手工作業(yè)時間用實線“-”，表示，自動加工時間用虛線“…”表示,步行時間用波折線“﹋”表示

護罩、油泵加工生產(chǎn)線生產(chǎn)線名MH-0221標準作業(yè)組合票分解編號1/1品號J537-1600必需數(shù)560pcs/日品名罩、油泵T.T49sNO作業(yè)名稱時間組合范圍與作業(yè)時間手自步

51015202530354045505560651取材料1122282LS023裝入起動5285332513LS024裝入起動325322194DR085裝入起動519522215DR086裝入起動621622256DR060裝入起動72577227CL034裝入起動53052218放置成品11合計33---16

5101520253035404550556065例手工自動步行編制日期2009年9月16日作成：9.1標準作業(yè)票的制訂①標準作業(yè)票：該票以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍。包含整個生產(chǎn)線機器配置、加工物流的順序、CT、TT、作業(yè)人員作業(yè)順序的規(guī)定及人員配置，標準手持品的放置位置及數(shù)量、品質(zhì)檢查頻度、安全注意事項等內(nèi)容，而非單純的機械布置圖上級主管能夠通過標準作業(yè)票評價現(xiàn)場監(jiān)督人員的能力。因為標準作業(yè)票必須通過工序的作業(yè)改善頻繁地進行修正，如果沒經(jīng)過修改的標準作業(yè)票長期張貼在那里，上級管理人員就會判斷出該監(jiān)督人員沒有努力進行作業(yè)改善②標準作業(yè)票的制訂注意事項原則上作業(yè)者一人一張，必要時可以幾個人一張原則上由監(jiān)督者制訂（應(yīng)仔細觀察現(xiàn)場后制訂），管理者應(yīng)在現(xiàn)場跟蹤檢查監(jiān)護標明拖后腿工序（用紅線表示拖后腿工序）掛在生產(chǎn)現(xiàn)場明顯之處、容易看到的地方，以使所有人員都明白生產(chǎn)線內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容，并運用它做改善的工具、管理的工具及教育的工具。它是監(jiān)督、管理人員表明要求作業(yè)者怎樣操作的、看得見的管理工具之一③標準作業(yè)票填寫說明⑴作業(yè)內(nèi)容：填入標準作業(yè)組合票中的最初和最后的作業(yè)內(nèi)容，標明作業(yè)范圍。最初的作業(yè)內(nèi)容填入上段，最后的作業(yè)內(nèi)容填入下段。⑵工序配置：按大約比例繪制機械設(shè)備配置圖,注明機械編號根據(jù)標準作業(yè)票上的作業(yè)順序注上作業(yè)順序號，用實線連接將最后的作業(yè)順序號與最初的作業(yè)順序號用虛線連接在作業(yè)順序號圍成的圈內(nèi)將作業(yè)者用“”表示給瓶頸工序涂上紅色（從工序能力表中查出）⑶檢查品質(zhì)：對于需要檢查品質(zhì)的工序，將檢查品質(zhì)記號及檢查頻度記入⑷注意安全：對于自動機械及應(yīng)注意安全的機械（工序），應(yīng)將安全十字記號填入該機械圖中

⑸標準中間在庫：為持續(xù)進行反復(fù)作業(yè)而必須的標準中間在庫記號用黑圈填入工序置圖中各機械加工結(jié)束后停止的位置。注意：材料、成品不屬于標準中間在庫兩個作業(yè)者之間要增加一個標準中間在庫。⑹標準中間在庫數(shù)：計算標準中間在庫的數(shù)量，記入欄內(nèi)⑺TT：將標準作業(yè)組合票中的TT值填入該欄⑻CT：按照作業(yè)順序生產(chǎn)時的一個循環(huán)時間的純作業(yè)時間，將該時間值填入欄里（不包括空手等待時間）⑼分解號：將構(gòu)成整個生產(chǎn)線的作業(yè)者人數(shù)（分母）和第幾個作業(yè)者（分子）用“N/N”形式填入該欄⑽制成、改訂年月日：填入新制作或改訂的日期瓶頸不包括標準手持品質(zhì)檢查安全標記標準手持標準手持數(shù)TTCT分解號649491/1LS023LS024DR086DR060CL034DR085完成品1/1001/51/100

材料①②③④⑤⑥⑦⑧作業(yè)內(nèi)容從取材料到放置成品生產(chǎn)線名MH0221品號3537-1600品名罩、油泵標準作業(yè)票編制日期2009年9月16日作成：例10.標準作業(yè)的應(yīng)用管理、監(jiān)督者教育、培訓(xùn)作業(yè)者標準作業(yè)制定管理執(zhí)行標出安全標記保證安全規(guī)定標準在庫降低庫存最有效作業(yè)順序生產(chǎn)效率最高規(guī)定檢查頻度保證品質(zhì)制訂標準作業(yè)的人應(yīng)該是現(xiàn)場的監(jiān)督者維持、修訂標準作業(yè)的人也應(yīng)該是現(xiàn)場的監(jiān)督者標準作業(yè)一經(jīng)監(jiān)督人員制定，必須首先由監(jiān)督人員親自試驗，確認可以完全貫徹執(zhí)行。然后轉(zhuǎn)教給作業(yè)人員，這時不能只教授作業(yè)方法，還必須說明為什么要遵守標準作業(yè)，直到員工理解、遵守為止。監(jiān)督人員必須不斷檢查標準作業(yè)的遵守與實施情況，發(fā)現(xiàn)人為因素沒有遵守標準作業(yè)，必須立即對作業(yè)者下達指示進行糾正；如標準作業(yè)本身有問題，必須迅速糾正；發(fā)現(xiàn)異常時，必須馬上調(diào)查原因，采取糾正措施為了保證有效貫徹，標準作業(yè)在制訂初期應(yīng)讓最了解相關(guān)工序的員參與標準作業(yè)不是一經(jīng)決定就固定不變的，而是通過發(fā)現(xiàn)問題問題、改善作業(yè)、改善或變更設(shè)備來不斷發(fā)展的標準作業(yè)是活的，是按照規(guī)則經(jīng)常變更，不斷得到改善的具有靈活性的工具11.1標準作業(yè)的改善①標準作業(yè)是改善生產(chǎn)線的出發(fā)點（因為標準作業(yè)是以人的動作為中心而制訂的，各項作業(yè)時間如果有出入，則清楚地表明還有改善的余地）②持續(xù)性的改善活動是標準作業(yè)改善最出色的特點，如登山運動。改善標準作業(yè)后，以新的標準作業(yè)進行生產(chǎn)，并且再明確待改善的地方。標準作業(yè)是為了改善作業(yè)而存在。③標準作業(yè)改善重點：質(zhì)量的穩(wěn)定與提高為降低成本而減少工時提高作業(yè)的安全性、穩(wěn)定性減少在制品庫存全面貫徹目視化管理12.1標準作業(yè)的改善①標準作業(yè)是改善生產(chǎn)線的出發(fā)點（因為標準作業(yè)是以人的動作為中心而制訂的，各項作業(yè)時間如果有出入，則清楚地表明還有改善的余地）②持續(xù)性的改善活動是標準作業(yè)改善最出色的特點，如登山運動。改善標準作業(yè)后，以新的標準作業(yè)進行生產(chǎn)，并且再明確待改善的地方。標準作業(yè)是為了改善作業(yè)而存在。③標準作業(yè)改善重點：質(zhì)量的穩(wěn)定與提高為降低成本而減少工時提高作業(yè)的安全性、穩(wěn)定性減少在制品庫存全面貫徹目視化管理

將生產(chǎn)崗位的非標準作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標準作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與生產(chǎn)節(jié)拍的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運行過程中的問題點，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。13.1“水蜘蛛”“水蜘蛛”作業(yè)的效果☆使生產(chǎn)線上作業(yè)員的動作質(zhì)量提高☆作業(yè)時間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進行☆便于員工多能化（成套供應(yīng)消除作業(yè)員拿取零件時選擇動作，讓作業(yè)員從“裝配工”變成“裝置工”）☆成套供應(yīng)避免錯裝漏裝，減少不良☆把握生產(chǎn)進度（“水蜘蛛”的供料速度是要配合生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍進行的，所以生產(chǎn)的延誤或超前，立即便知）☆把握實際生產(chǎn)節(jié)拍“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟序號步驟內(nèi)容1確定目標確定實施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進目標為：按生產(chǎn)節(jié)拍準備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。2設(shè)計容器考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計容器的標準容量、尺寸大小和形狀。3車型配備設(shè)計“水蜘蛛”作業(yè)用的臺車車型，并相應(yīng)考慮倉庫的物品配置，易于檢取。4倉庫調(diào)整確定“水蜘蛛”作業(yè)場所、準備貨架及倉庫。原則上作業(yè)場所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可檢取作業(yè)。序號步驟內(nèi)容5設(shè)置供料臺在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料點和供料臺，物料從臺車上移至供料臺應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。原則上，每次只供一臺6設(shè)計檢料臺車設(shè)計成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》，拿取物品隨即可消去“檢料單”上已完成的項目。7確定人選“水蜘蛛”必須動作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。8選擇供料方式A類物料：按生產(chǎn)節(jié)拍定期補貨B類物料：采用復(fù)倉法或雙區(qū)制C類物料：采用定量補貨

14.1標準作業(yè)的關(guān)聯(lián)浪費效率偏差空手等待ANDON(暗燈)生產(chǎn)管理看板目視化１、管理的本質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品/服務(wù)的附加價值，使價值最大化消除浪費最大限度地減少不增值勞動和資源投入創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動消滅浪費（MUDA）一切不為顧客創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動

1)指任何對最終產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)變不增加價值的活動

2)盡管是增加價值的活動,所用的資源超過“絕對最少”的界限，也是浪費。浪費浪費只是增加時間和成本，而不增加價值作業(yè)浪費的判斷基準作業(yè)（動作或勞動）不增值增值（純作業(yè)）浪費工作純浪費作業(yè)附加作業(yè)（干活）多余或低效資源絕對最少只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，且非必須（不必要、單純明顯）只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值但又必須伴隨純作業(yè)而一起實施的作業(yè)雖產(chǎn)生附加價值,但不是資源最少付出產(chǎn)生附加價值,且必須（適時適物適量）等待\尋找\多余搬運\重新擺放\返工返修\隨意走動取零件\為了取件和工具而暫時離開\裝卸物料\切換\檢查\維修\準備多余動作,過剩生產(chǎn)點焊沖壓組裝包裝堅決消除減少優(yōu)化浪費的三種形態(tài)（3MU）Muda：浪費有能力，但處于不飽和狀態(tài)Mura:不均衡、波動、變差不平衡的運作（有時超負荷，有時不飽和）Muri：勉強、超負荷超過能力界限的超負荷狀態(tài)案例：馬拉松如果生產(chǎn)方法中不存在（MUDA），即無Muri.Mura或Muda，成本上會出現(xiàn)差異1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t３２１３２１３２１３３２１物流的過程１2344人4臺機按計劃生產(chǎn)，有很多在庫品改善前１２１３４２１３４234物流的過程改善后2人4臺機按T.T生產(chǎn)，人數(shù)1/2，中間在庫1/4②①1號機2號機4號機3號機③④⑤⑥人數(shù)1/4中間在庫0最終結(jié)果七大浪費ZZZZZZZ等待1,2,3,4,5,6過多過早生產(chǎn)x不合格品RUSH!WaterSpider搬運動作庫存De-Burring加工Waste不僅在制造成本中且在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費

MUDA的種類NO.MUDA的種類主要內(nèi)容1生產(chǎn)過剩過早、過快、過多地生產(chǎn)?！?空手等待等待零部件到來、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的等待。3不必要的搬運搬運本質(zhì)上是MUDA。不必要的搬運指為進行JIT生產(chǎn)而必須的、最少限度的搬運以外的臨時放置、倒裝、零星搬運。4不必要的加工對工序的進展、加工品的精度毫無貢獻的不必要的加工。5不必要的在庫生產(chǎn)中必須的、最少的、在庫品以外的，由生產(chǎn)、搬運系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫。6不必要的動作指直接創(chuàng)造附加價值的動作以外的人的動作。7殘次品、返修品生產(chǎn)了只有經(jīng)過再修理才能成為商品的翻修品，或殘次品。最壞的MUDA第八種：員工創(chuàng)造力浪費消除浪費的四個步驟第一步:了解什么是浪費第四步:實施持續(xù)改進措施,重復(fù)實施上述步驟第二步:認識工序中哪里存在浪費第三步:使用合適的工具來消除已識別的特定浪費15.1提高效率假效率與真效率個別效率與整體效率稼動率與可動率勞動強化與勞動改善縮短生產(chǎn)周期（以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品）

效率：所謂效率就是評價生產(chǎn)線效果的尺度。效率=實際產(chǎn)量（合格品）*STD工時人數(shù)*運轉(zhuǎn)時間（工時）假效率（表面效率）與真效率例：市場需求100件/天10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品假效率真效率改善---能力提升效率提高了怎么沒錢賺？運轉(zhuǎn)率與可動率（1）所謂運轉(zhuǎn)率，是指生產(chǎn)線在加工需要的數(shù)量（可銷售量）時，這個數(shù)量與設(shè)備百分之百運轉(zhuǎn)情況下定時（不加班）生產(chǎn)能力的比例，即生產(chǎn)線的負荷率。運轉(zhuǎn)率是根據(jù)銷售量來決定的，有時在100%以下，有時在100%以上。下面是計算公式：（2）所謂可動率是指，想使用設(shè)備生產(chǎn)（送來“看板”）時設(shè)備可以運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率，用百分比表示?？蓜勇式?jīng)常保持在100%是最理想的。計算公司如下：或（采用從現(xiàn)場的生產(chǎn)管理板的數(shù)字可以簡單地計算出來的方法）：勞動強化與勞動改善勞動＝工作+浪費改善的重點就是要增加會賺錢的動作的分量對異常的響應(yīng)/反應(yīng)角色與職責(zé)停線指導(dǎo)原則16.1快速響應(yīng)---解決問題（建立有自律神經(jīng)的生產(chǎn)線）在工藝流程內(nèi)針對異常狀況立即作出響應(yīng)目的:避免缺陷品傳到下道工序人效果機料法找問題根源問題反應(yīng)QCDS標定影響警示隊培訓(xùn)受影響者學(xué)習(xí)新標準化操作開展及試驗改進檢查量具改進確認后更新標準化操作異常反應(yīng)流程17.1建立標準作業(yè)前的準備工作區(qū)分主要實施項目設(shè)備1、按工序順序配置設(shè)備2、整流化3、顯示生產(chǎn)進度裝置物1、單個傳送、同期化生產(chǎn)2、決定標準中間在庫3、物的標示人1、作業(yè)者的多能工化培訓(xùn)2、標準作業(yè)基本知識培訓(xùn)品質(zhì)1、檢測設(shè)施、檢測頻次2、不良品臺、待翻修品臺設(shè)備標準化1、設(shè)備按工序順序配置

在以追求設(shè)備運轉(zhuǎn)率為主的工廠里，要機床配置是以機群式為主，多數(shù)情況下還是一人一機，這種布局隱藏著很大的浪費設(shè)備配置的總原則：設(shè)備的排布要有利于物的流動、人的流動和情報的傳遞，浪費最少。設(shè)備自身配置以寬度窄、深度深為原則如果生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，那么它的材料和成品的存放場所應(yīng)以寬度寬、深度淺為原則。NO階段圖示說明問題1單獨配置一人管理一臺機床在機床加工過程中，操作者看著，或者加冷卻液、清理切屑存在等待的浪費2機群式配置通過對機床進行人機分離的改進，實現(xiàn)一人多機（同類）操作，消除等待的浪費在制品大量堆積搬運量大生產(chǎn)周期長車床鉆床車床車床車床鉆床鉆床鉆床鉆床NO階段圖示說明問題3按工序順序配置（孤島型）按工序加工順序布置機床，像鳥籠一樣把人圍住。操作者行走距離短一人多機操作形成生產(chǎn)線“弧島”作業(yè)人員很分散，不能互相幫助而實現(xiàn)少人化生產(chǎn)4按工序順序配置（流水方式）把機床排成直線走動中也可以作業(yè)一人多機存在零頭人工返回距離長銑床鉆床車床銑床鉆床車床銑床鉆床車床走動走動NO階段基本型圖示說明5按工序順序配置（多線組合方式）U型配置幾條生產(chǎn)線組合在一起，把零頭人工集合在一起形成整數(shù)人工，實現(xiàn)少人化作業(yè)者按逆時針方向操作兩排型配置自動化設(shè)備混合配置物流方向成品材料12348765物流方向成品材料124598763自動化設(shè)備材料B物流方向87651234成品A成品B材料A1工序1工序1工序3工序3工序3工序2工序合流分流產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C(大型噴涂)(加工)(組裝)亂流沒有合流·分流1工序1工序1工序3工序3工序3工序產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C(小型噴涂)(加工)(組裝)整流2工序2工序2工序改善前改善后整流化整流化實例改善前由于在噴涂工序前后發(fā)生了合流、分歧，物的流動成了亂流。改善后由大型噴涂機變更為小型，簡單、廉價的噴涂機，整理了物的流動改善前：1工序加工的零件被裝入貨箱和儲存箱，與2工序的加工順序不一致，形成“亂流”改善后：廢止了儲存箱，設(shè)置了升降機，后工序也按照前工序的生產(chǎn)順序進行生產(chǎn)，因而防止了順序混亂，可以通過抽樣品質(zhì)檢查保證一個批量的質(zhì)量，同時能夠在殘次品發(fā)生時，及早處理，并將殘次品的發(fā)生數(shù)量控制在最小限度（一個批量內(nèi)），形成“整流”改善后貨箱儲存箱貨箱1工序2工序亂流升降機貨箱1工序2工序整流改善前整流化實例物料標準化1、在可能的工序之間實現(xiàn)單個傳送、同期化生產(chǎn)2、確定標準中間在庫單人手工作業(yè)（逆方向、順方向）標準手持單人人機聯(lián)合作業(yè)（逆方向、順方向）標準手持多人聯(lián)合作業(yè)，需在人與人之間設(shè)立超市，確定內(nèi)標準在庫數(shù)量及放置場所，并作出標記3、產(chǎn)品標示：在生產(chǎn)線入料口和完成品架上要有所放產(chǎn)品的標牌。標牌上標有產(chǎn)品編號、名稱、前工序、后工序、工位器具容納數(shù)、本區(qū)最大容量等內(nèi)容

1工序2工序3工序1工序2工序3工序一個流生產(chǎn)→時間（sec）

100200300單件周期3sec批量生產(chǎn)周期102sec→時間（sec）

100200300批量生產(chǎn)100s100s100s首件周期201sec批量生產(chǎn)周期300sec生產(chǎn)的零部件不是整批的傳送（不是批量生產(chǎn)），應(yīng)該一個一個地傳送。而且，推行各工序的同期化。這樣做可以消滅在制品的停滯，從而縮短生產(chǎn)周期。批量生產(chǎn)一個流生產(chǎn)1、作業(yè)者多能工化市場的需求是不斷變化的。為了實現(xiàn)以少人化生產(chǎn)（或不降低效率）迅速應(yīng)對需求，除了設(shè)備布置合理化之外，現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)范圍也必須能夠自由地擴大或縮小，這就要求要把現(xiàn)場的作業(yè)人員訓(xùn)練成對所有工序的所有崗位都熟練操作的人，使作業(yè)者能承擔(dān)多工序工作的活動謂之多能工化。2、培訓(xùn)標準作業(yè)基本知識作業(yè)者除了能承擔(dān)多能工作業(yè)外，還要懂得標準作業(yè)的基本知識。作業(yè)監(jiān)督管理者有義務(wù)讓作業(yè)者知道為什么要執(zhí)行標準作業(yè)、如何執(zhí)行標準作業(yè)人員標準化3碾磨機●21車床●磨床●操作員在生產(chǎn)單元內(nèi)站立操作不同類型的機器另外手工作業(yè)的方法應(yīng)采用站立操作，可以使工人承擔(dān)多功能工序的作業(yè)成為可能，同時能夠與兩鄰的作業(yè)者互相幫助。坐著操作的話，不能跟兩鄰互相幫助。1人4機多機臺水平操作1人4機多工序垂直操作112211221234單能工多能工多能工的作用－－－彈性作業(yè)需求量增加需求量減少多能工作業(yè)者作業(yè)者人數(shù)隨產(chǎn)量的增減而增減可以通過工作崗位輪換制培養(yǎng)多能工，主要分三步：第一步：生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員首先輪換（即要培養(yǎng)員工多能工主管人員首先要成為多能工的典范，在所屬的各工作現(xiàn)場輪流換崗，以熟悉和掌握各崗位的工作，由于輪換一圈需2～3年，所以應(yīng)制訂長期輪換計劃）第二步：作業(yè)人員在組內(nèi)的崗位輪換事先制作《作業(yè)訓(xùn)練計劃表》（考慮健康狀況、技術(shù)水平、文化程度、年齡性別、實踐經(jīng)驗等），以使員工按要求掌握本組所有崗位操作技能先培訓(xùn)相臨或相近工序的工作人員，再培訓(xùn)不同生產(chǎn)線的作業(yè)人員（多能工化程度的高低將直接影響生產(chǎn)效率的高低）將多能工化水平作為評定作業(yè)者技能高低的一項指標（為鼓勵多學(xué)）多能工一般都是利用業(yè)余時間（如加班）來訓(xùn)練（多能工培養(yǎng)需大量的訓(xùn)練，為不影響生產(chǎn)）通常利用OJT法（多能工培訓(xùn)與教導(dǎo)方法有很大關(guān)系）多能工化率（推進多能工計劃的實施和改善）崗位輪換制培養(yǎng)多能工第三步：每天數(shù)次的崗位輪換如果能夠提高多能工化率的話，少人化生產(chǎn)就能實現(xiàn)，每周或每天的工作崗位輪換也能實現(xiàn)如果多能工化率達到很高的程度，全體工作人員甚到可以每隔2～4小時就能有計劃地在組內(nèi)的全部作業(yè)工序中輪換。在確定每天的崗位輪換次數(shù)時，要考慮各崗位的作業(yè)內(nèi)容、特征和疲勞等級，盡量使組內(nèi)作業(yè)人員的工作負荷平均化。同時考慮人性化，注意對新人的穿插訓(xùn)練，體弱者和非全能工的照顧全能工每隔一定時間要從事不同的工作崗位每日輪換次數(shù)與TT相關(guān)，當(dāng)TT較小時，作業(yè)人員作業(yè)范圍相對較小需選擇較短的輪換間隔；當(dāng)TT較大時，作業(yè)人員作業(yè)范圍相對較大需選擇較長的輪換間隔作業(yè)訓(xùn)練計劃表編制承認確認作業(yè)者\工序12345678910ABCDEFGH備注完全不懂只會一點基本掌握可獨立作業(yè)能教別人多能工教導(dǎo)順序(OJT)順序教導(dǎo)者學(xué)習(xí)者1自已先在學(xué)習(xí)者眼前示范做一次仔細觀察2邊說邊做一次.特別指出作業(yè)過程中該注意的地方,如影響品種的因素、注意安全、標準中間在庫的規(guī)定等仔細聆聽、觀察3在旁邊說一遍作業(yè)過程按照教導(dǎo)者的口令親手做一遍4仔細聆聽、觀察邊說邊做一次。特別指出作業(yè)過程中該注意的地方，如影響品種的因素、注意安全、標準中間在庫的規(guī)定等5仔細觀察，一發(fā)現(xiàn)有不正確的地方，當(dāng)場指出、糾正自己獨立做一遍調(diào)節(jié)作業(yè)人員的情緒，避免身體疲勞，其結(jié)果是提高注意力，防止質(zhì)量和工傷事故的發(fā)生消除能力強的作業(yè)人員長期承擔(dān)復(fù)雜繁重勞動的不公平感交接班可以交流經(jīng)驗和感受，改善人際關(guān)系，促時互助合作通過崗位輪換可以讓監(jiān)督人員和經(jīng)驗豐富者把具有的技能和知識傳給年輕人和部下，進而傳播全廠。還可以寫入標準作業(yè)票和作業(yè)標準，并依次來訓(xùn)練現(xiàn)場作業(yè)人員每一個員工都參與生產(chǎn)線所有工序，可開闊視野，促時考慮的事情增多，增加對質(zhì)量、安全、成本、交期、產(chǎn)量及目標實現(xiàn)的責(zé)任感無論管理人員還是一般作業(yè)人員，在新的工作場所和新的作業(yè)工序中，易產(chǎn)生新的想法和思路，于是有關(guān)作業(yè)改善于的創(chuàng)新辦法和合理化建議會層出不窮實行崗位輪換的好處以上這些優(yōu)點充分體現(xiàn)了“對人格的尊重”，擺脫大批量生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的勞動分工化、專業(yè)化、職務(wù)單純化、作業(yè)單一化、動作機械化等非人性化的一面1、設(shè)置檢查設(shè)施、設(shè)定檢查頻次。在操作者最方便的位置設(shè)置品質(zhì)檢查臺，并配置檢具、《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》、《檢測結(jié)果記錄表》等，根據(jù)設(shè)備加工狀況及檢查部位的重要性決定檢測頻次2、為實現(xiàn)定置管理，防止不良品與合格品混淆，必須設(shè)置不良品臺、待翻修品臺，并配置《不良品記錄表》品質(zhì)標準化掌握生產(chǎn)線實力及人員配置作為生產(chǎn)線的監(jiān)督管理者，必須掌握生產(chǎn)線的實力，方能根據(jù)當(dāng)前實力決定作業(yè)者人數(shù)，使作業(yè)者真正按制定的標準進行作業(yè)，這樣生產(chǎn)線的效率才最高。1、生產(chǎn)線的工序配置圖10987654321材料B材料A材料C成品B成品A成品CAB7（例：MH101生產(chǎn)線的工序配置圖）生產(chǎn)線實力一覽表NO品名名稱必要數(shù)/日收容數(shù)線CT∑CT必要人工瓶頸設(shè)備MCTMM比換產(chǎn)時間純正人工附帶人工小計1001A1005個/箱105秒200秒0.725＃56秒3.57A、B、C之間每切換一次10秒2002B805個/箱105秒200秒0.585＃56秒3.573003C805個/箱105秒200秒0.585＃56秒3.57合計2601.880.122.030秒必要數(shù)/日260個TT106秒人員配置2人工可動率89.8%個/人.小時15.4實際人工2.2人工總作業(yè)時間16.9小時加班時間1.56小時制作日期:年月日月工作日月20日1723456417998999生產(chǎn)線實力一覽表填寫說明①填入該生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品編號、名稱、每日必要數(shù)、工位器具收容數(shù)②觀測生產(chǎn)線實力時間∑CT（選擇一名較熟煉的作業(yè)者對A、B、C三個產(chǎn)品分別從材料到完全成品的循環(huán)作業(yè)；對該作業(yè)者生產(chǎn)A、B、C三個產(chǎn)品分別進行10次左右循環(huán)連續(xù)測時，記錄下每個動作時間，選擇其中可能連續(xù)作業(yè)的最快的一個循環(huán)時間作為生產(chǎn)該產(chǎn)品的實力時間∑CT，并記入∑CT欄產(chǎn)品循環(huán)時間（秒）∑CT（秒）12345678910A210205200220210200210260200230200B208200207210220200240240220200200C206210211200209230220200210200200∑CT測時結(jié)果注意：一般在同一條生產(chǎn)線上的產(chǎn)品都很相似或接近，如果理論上認為不應(yīng)有差別時，只需測一個產(chǎn)品即可生產(chǎn)線實力一覽表填寫說明（續(xù)）③計算生產(chǎn)線的純正人工

產(chǎn)品純正人工=∑CT*產(chǎn)品必要數(shù)/日當(dāng)日可作業(yè)時間A產(chǎn)品純正人工=200秒*100個/日460分*60秒=0.72人工B產(chǎn)品純正人工=200秒*80個/日460分*60秒=0.58人工C產(chǎn)品純正人工=200秒*80個/日460分*60秒=0.58人工生產(chǎn)線實力一覽表填寫說明（續(xù)）④測附帶作業(yè)時間、計算附帶人工附帶作業(yè)指作業(yè)者在可作業(yè)時間內(nèi)發(fā)生的不增加附加價值而又不得不做的作業(yè)，包括檢查品質(zhì)、處理空箱、換刀、換產(chǎn)（為了說明問題，必要時單獨列項分析）等。一般該時間只是一個約略時間，每次測量可能都不一樣，應(yīng)盡量接近實際。品質(zhì)檢查處理空箱換刀換產(chǎn)時間30次30、28、32…56次5、6、4、5…2次180、120A?BB?CC?A600600600合計9002803001800總計3280附帶作業(yè)測時結(jié)果(秒)附帶人工=定時內(nèi)附帶作業(yè)時間定時內(nèi)作業(yè)時間=3280秒460分鐘*60秒=0.12人工生產(chǎn)線實力一覽表填寫說明（續(xù)）⑤計算必要人工必要人工=純正人工+附帶人工=0.72+0.58+0.58+0.12=2人工⑥測瓶頸設(shè)備MCT,并計算MM比所謂MCT是指作業(yè)者在該設(shè)備上加工一件產(chǎn)品的完成時間。包括作業(yè)者的手工作業(yè)時間及自動加工時間。所謂瓶頸設(shè)備指拖后腿設(shè)備或加工能力最低設(shè)備所謂生產(chǎn)線的MM比是指該生產(chǎn)線的實力時間∑CT與生產(chǎn)線瓶頸設(shè)備完成時間（MCT）之間的比。它是用來考查生產(chǎn)線所能合理容納最多人數(shù)的。如MM比為3.3,則該線最多上3個作業(yè)者,如果上4個作業(yè)者,則會有0.7人工的人等設(shè)備時間.瓶頸設(shè)備手工時間自動加工時間完成時間（MCT）5號6秒50秒56秒該線MM比=

200秒56秒=3.57生產(chǎn)線實力一覽表填寫說明（續(xù)）⑦決定人員配置第一步:決定作業(yè)者人數(shù)由⑤可知理想的必要人工為2.0,但由于作業(yè)中存在循環(huán)偏差和兩人作業(yè)分配不均衡,安排2人作業(yè)很可能在定時內(nèi)無法完成而存在加班現(xiàn)象.

由于該線的MM比為3.57,即最多可上3人.若不想加班可間斷性地上3人(約合2.2人工)

第二步:分配作業(yè)將∑CT中的運作按生產(chǎn)線的前后位置分成兩份,盡可能使每份動作時間之和接近∑CT/2,以最慢者的CT定為線的CT

如:作業(yè)者A的CT=105秒,作業(yè)者B的CT為95秒,線CT=105秒⑧計算生產(chǎn)線TT

TT=1日運轉(zhuǎn)時間(定時)1日必要生產(chǎn)量=460分鐘*60秒100個+80個+80個=106秒生產(chǎn)線實力一覽表填寫說明（續(xù)）⑨實施作業(yè),并按實際情況填寫總作業(yè)時間、加班時間、實際人工、每人每小時產(chǎn)量，計算可動率總作業(yè)時間（人.小時)……………16.9人.小時加班時間(人.小時)…………………1.56人.小時實際人員……………2.2人工每人每小時產(chǎn)量……15.4個/人.小時可動率=CT=89.8%工數(shù)(平均循環(huán)時間)=105秒*260個16.9小時*60分.60秒18.標準作業(yè)改善的實施方法制定改善目標制定改善計劃現(xiàn)狀調(diào)查，制作表準作業(yè)“三件套”確定改善對象實施改善確認改善效果標準化（制訂作業(yè)標準及標準作業(yè)“三件套”）總結(jié)發(fā)表確定改善方向制定具體改善活動目標找出待改善問題點追究真因，制定改善方案Ａ、制定改善目標要有預(yù)見性，要有根據(jù)。即要根據(jù)現(xiàn)有條件及改善能力，又要滿足最大限度降低成本的需要Ｂ、最終目標：在追求一人工作業(yè)的前提下按TT來制造產(chǎn)品Ｃ、具體目標值要由具有較高改善能力的專家制定，否則改善結(jié)果可能與目標值相差甚遠。Ｄ、一旦制定了目標值，就一定要達到制定改善目標

線標準作業(yè)改善計劃小組成員編制批準序號內(nèi)容責(zé)任日程安排1現(xiàn)狀調(diào)查生產(chǎn)線概要工序能力表計劃表準作業(yè)組合票實際表準作業(yè)票2改善對象確定改善方向制定具體改善目標找出待改善問題點制定改善方案3實施改善4確認效果5標準化制定作業(yè)標準工序能力表標準作業(yè)組合票標準作業(yè)票6總結(jié)（發(fā)表）改善目標：制定標準作業(yè)改善計劃表①工序配置---生產(chǎn)線的平面布置，物和信息的流動狀況②生產(chǎn)線概要---產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、日計劃數(shù)、班制、TT、加班時間、人員配置等③測時，制作工序能力表、表準作業(yè)組合票和表準作業(yè)票。注意：三件套是科學(xué)地、系統(tǒng)地分析現(xiàn)場的工具，一定要準確、具有解析性④為了更準確地確定改善方向，有時需要對作業(yè)者進行全工作日測時，并匯總成圖。注意：項目分得越細越容易查找問題⑤觀測工序時的注意事項：不妨礙生產(chǎn)注意安全若有不明問題，不要直接問作業(yè)者，要問班長或組長現(xiàn)狀調(diào)查，制作表準作業(yè)作業(yè)者作業(yè)時間匯總圖零件不及時短停機附帶作業(yè)換產(chǎn)返修（次）（秒）共

次共

秒改善重點計算出各種時間的百分比總時間換產(chǎn)時間換刀時間純作業(yè)時間其他時間品質(zhì)檢查時間確定改善方向制定具體改善活動目標找出待改善問題點追求真因制定改善方案確定改善對象確定改善方向就是改善現(xiàn)場的什么可以提高質(zhì)量和效率A、從人、設(shè)備、品質(zhì)等方面進行分析，確定改善方向確定改善方向區(qū)分純作業(yè)時間可動率分析對象分析結(jié)果改善方向分析對象分析結(jié)果改善方向人分析作業(yè)者的CT與TT的差當(dāng)CT遠遠小TTCT不是改善重點分析作業(yè)者的循環(huán)作業(yè)偏差偏差較小降低偏差可不作為改善重點當(dāng)CT非常接近或大于TT降低作業(yè)者CT為改善重點偏差較大降低偏差為作業(yè)重點，要使作業(yè)者動作穩(wěn)定，要實施“三不政策”同一生產(chǎn)線作業(yè)分配不平衡平衡作業(yè)為改善重點設(shè)備分析生產(chǎn)線的MM比實際人數(shù)﹤MM，說明生產(chǎn)線不存在人等設(shè)備現(xiàn)象生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備MCT沒必要降低換產(chǎn)時間、設(shè)備故障總換產(chǎn)時間超過總作業(yè)時間10%降低換產(chǎn)時間為改善重點實際人數(shù)﹥MM，說明生產(chǎn)線存在人等設(shè)備現(xiàn)象降低生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備MCT故障頻發(fā)減少故障為重點品質(zhì)品質(zhì)檢查時間占用時間過長在不影響作業(yè)者的前提下，將檢查地點設(shè)在作業(yè)者附近檢測設(shè)備要專用、快捷、動作一次化，盡量不要用萬能量具不良品率、翻修品率過高影響可動率和管理查找真因，消滅不良作業(yè)動作“三不”政策

搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作都延長作業(yè)時間、增加勞動強度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。不搖頭指將零件的擺放位置固定，并預(yù)先整理好，使作業(yè)者不必搖頭就能迅速取拿不轉(zhuǎn)身指消除作業(yè)者左右、前后轉(zhuǎn)身取件的動作，改為正前方供料不插秧指消除一只手把持、另一只手工作的現(xiàn)象，使雙手同時工作改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作，如：在操作者正前方由“水蜘蛛”供料，設(shè)計夾具固定工件使雙手能同時工作。三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。B、從作業(yè)者勞動強度、能耗及改善生產(chǎn)環(huán)境來分析，確定改善方向勞動強度過大，作業(yè)者無法長時間按CT進行循環(huán)作業(yè)，所以減輕勞動強度可以間接提高生產(chǎn)效率減少勞動強度，應(yīng)從動作改善的20個原則著手對水、電、油、汽、風(fēng)等能源消耗大的設(shè)備進行節(jié)能改善，雖不能提高效率，但可直接降低成本生產(chǎn)環(huán)境的改善可直接影響勞動者的心情，從而間接提高生產(chǎn)效率C、利用錄像改善動作改善動作的進度和效果的關(guān)系圖54321

12345改善動作的進度用眼可以發(fā)現(xiàn)的MUDA用眼很難發(fā)現(xiàn)的MUDA利用錄像秒效果問題找出來后，將問題點及改善方案總結(jié)成表好的改善方法是:不花錢或少花錢而能達到預(yù)期效果根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，追求真因，制定改善方案序號區(qū)分問題點改善方案預(yù)計效果確認負責(zé)人實施日期……(性質(zhì))…(盡量用圖表示)…(盡量用圖表示)…(秒)…(簽名)…(簽名)…(月日)按照制定的改善計劃實施改善,定時確認并注明原因?qū)嵤┬路椒ㄇ靶枧c上司、同事、作業(yè)者、上下工序、安全工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員達成共識,以取得效果最大化。要取得較好效果，必須對作業(yè)者進行培訓(xùn)、教育，否則很難對改善效果作出正確的評價實施改善新的改善方法實施后要經(jīng)常檢查，否則又會走老路或新方法變樣評價改善效果要考慮預(yù)留一段時間，待作業(yè)穩(wěn)定后再進行①測時：測出改善后的生產(chǎn)線CT及偏差，并匯總測出附帶作業(yè)時間、換產(chǎn)時間，并匯總對作業(yè)者全工作日作業(yè)內(nèi)容進行測時，并匯總②對具體改善活動結(jié)果值與目標值進行比較確認改善效果項目改善前目標值結(jié)果評價縮短CT……………………降低偏差……………………降低不良品率……………………（其他）……………………③確認改善效果是否達到最初設(shè)定的目標值從生產(chǎn)線生產(chǎn)管理看板上調(diào)查生產(chǎn)效率的變化并匯成圖件/人·小時改善前改善中改善后時間目標注意:如果改善效果沒有達到最初的目標,繼續(xù)改善,一定要達到目標改善內(nèi)容中涉及改善設(shè)備時,一定要確認品質(zhì)最能反映作業(yè)者是否作業(yè)順利的衡量標準是手作業(yè)偏差明顯是人為因素造成改善后效率上不去時,要找到生產(chǎn)線的監(jiān)督者、操作者談話，講明已經(jīng)取得的改善成果，用具體數(shù)據(jù)向操作者說明應(yīng)該提高效率新方法展開會引發(fā)新問題，需將新問題與遺留問題作為下一步改善的方向，并在整個生產(chǎn)線中從質(zhì)量、安全、成本、效率等方面找出一個新的瓶頸，成為下次進攻的目標由于不同的人其作業(yè)速度、順序、方法、甚至所使用的工具都可能各有差異，易導(dǎo)致作業(yè)的不均衡，而且對產(chǎn)品QCDS造成影響，所以必須實行作業(yè)標準化，讓任何人進行作業(yè)時，其QCDS相同對于已公認的改善成果，必須進行再發(fā)防止，防止返回原來狀態(tài)，所以必須按新的方法制作標準作業(yè)“三件套”在標準化的過程中，涉及質(zhì)量、安全的規(guī)格、規(guī)定的內(nèi)容必須得到相關(guān)部門的確認

標準化匯總改善實施項目及效果，需舉幾個例子來說明匯總未實施項目及預(yù)計效果，舉例說明，為下一次改善奠定基礎(chǔ)召集有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門人員開“改善成果發(fā)表會”讓更多的人知道改善成果及生產(chǎn)線實力讓有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)了解標準作業(yè)改善的好處，便于日后支持傳播改善思想