丙烯壓縮機(jī)汽輪機(jī)試車方案

一、汽輪機(jī)單體試車的目的1.對施工安裝質(zhì)量進(jìn)行全面考核。2.檢驗汽輪機(jī)以及輔助設(shè)備的綜合性能。3.對操作人員的素質(zhì)進(jìn)行綜合考核，達(dá)到練兵的目的。4.了解掌握機(jī)組運(yùn)行規(guī)律，消除缺陷為正常生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。5.為完善、修訂操作規(guī)程及技術(shù)改造提供依據(jù)。二、單體試車的要求1.進(jìn)行單體試車時，要求在制造廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行試車，按照試車方案進(jìn)行，如需變更必須征得汽機(jī)制造廠家的同意。2.試車期間做好現(xiàn)場和中控的原始記錄。3.成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一安排統(tǒng)一指揮。三．單體試車應(yīng)具備的條件1.機(jī)組安裝完畢，確認(rèn)無缺陷、無泄漏，所有臨時盲板及過濾網(wǎng)已拆除，控制系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，安裝符合制造商提供的技術(shù)要求。2.輔助設(shè)備及系統(tǒng)安裝完成，經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求。3.電氣、儀控制部分安裝完成，調(diào)試合格。所有聯(lián)鎖及安全保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格。4.儀表空氣、電源送入界區(qū)滿足要求。5.蒸汽管道試壓、吹掃結(jié)束,保溫完成。6.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、脫鹽水及蒸汽冷凝液系統(tǒng)沖洗完畢。7.汽輪機(jī)與壓縮機(jī)間聯(lián)軸器已拆下。8.消防設(shè)施符合要求，開車所需要的各類工、器具齊備，安全措施落實，現(xiàn)場操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，具備操作資格。

四、單體試車的步驟1、油系統(tǒng)投運(yùn)1.1油系統(tǒng)投運(yùn)前完成以下工作。1.1.1油系統(tǒng)所有設(shè)備、管道清洗合格;油洗時所加的盲板、臨時短管、過濾網(wǎng)均已拆除；所拆下的限流孔板、調(diào)節(jié)閥等均已復(fù)位;檢查濾網(wǎng)安裝到位，確認(rèn)油質(zhì)已達(dá)到開車要求。1.1.2關(guān)閉油系統(tǒng)所有排放閥。1.1.3油系統(tǒng)各自調(diào)回路及聯(lián)鎖調(diào)試合格。1.1.4油箱加入46#的汽輪機(jī)油至要求液位。1.1.5油系統(tǒng)所屬蓄能器氮氣充壓至0.45～0.55MPa。

1.1.6啟動油箱電加熱器,檢查其工作狀況應(yīng)滿足要求,保持油箱中的油溫在45±2℃。1.2開下列閥門1.2.1主、輔油泵及事故油泵進(jìn)、出口閥。1.2.2油系統(tǒng)所有現(xiàn)場儀表的根部閥。1.2.3油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥PV71105的前、后切斷閥及其旁通閥。1.2.4高位油箱的充油閥。1.2.5油冷器切至A工作，B備用，并開A排氣閥。1.2.6油過濾器切至A工作，B備用，并開A排氣閥。1.3建立油系統(tǒng)循環(huán)1.3.1油泵經(jīng)盤車無卡澀，在現(xiàn)場啟動主油泵。1.3.2觀察油冷卻器及油過濾器的回油視鏡有油流動后關(guān)其各自的排氣閥。1.3.3油泵運(yùn)行正常后，緩慢關(guān)小PV71105的旁通閥，調(diào)節(jié)控制油壓力,確認(rèn)PV71105能自調(diào)且油壓穩(wěn)定在1.05MPa。

1.3.4打開潤滑油壓力控制閥PV71108的旁通閥及前、后切斷閥，投用潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥PV71108；緩慢關(guān)小旁通閥，直至全關(guān)。確認(rèn)PV71108能自調(diào)且油壓穩(wěn)定在0.28MPa。調(diào)整各軸承進(jìn)油壓力，支撐軸承進(jìn)油管壓力為0.09-0.13MPa，推力軸承進(jìn)油管壓力為0.025-0.13MPa，并觀察軸承回油確保潤滑油流動順暢。1.3.5檢查油箱油位，若油位過低，應(yīng)及時補(bǔ)油。1.3.6待高位油箱回油時關(guān)閉其充油閥。1.3.7緩慢打開蓄能器進(jìn)油閥，注意觀察其壓力變化情況。1.3.8檢查油系統(tǒng)壓力、溫度均正常，管線無振動、無泄漏。1.4油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗1.4.1輔助油泵自啟動試驗

首先確認(rèn)報警、聯(lián)鎖均已投用，掛主、輔油泵互聯(lián)開關(guān)。

A、控制油壓低打開PV71105的旁通閥，待控制油壓PISA71155降至低限報警值0.6MPa時,報警啟輔泵，關(guān)PV71105旁通閥,將油壓調(diào)至正常值1.05MPa。同樣方法對另一臺泵做自啟動試驗。

B、潤滑油壓低緩慢關(guān)閉PV71108閥后的截止閥,當(dāng)潤滑油壓力PISA71111降至0.15MPa時,報警啟輔泵,然后全開PV71108閥后的截止閥。同樣方法對另一臺泵做自啟動試驗。1.4.2速關(guān)閥聯(lián)鎖試驗

A、將工藝聯(lián)鎖旁路，從DCS上將機(jī)組聯(lián)鎖復(fù)位；現(xiàn)場手動停車閥復(fù)位；

B、現(xiàn)場依次逆時針旋轉(zhuǎn)1842、1843的旋鈕900，建立啟動油壓；順時針旋轉(zhuǎn)1842的旋鈕900，建立速關(guān)油壓；順時針緩慢旋轉(zhuǎn)1843的旋鈕900，使啟動油與回油接通，啟動油壓慢慢下降，速關(guān)閥慢慢打開。

C、分別用現(xiàn)場停車手柄、就地盤、DCS緊停汽機(jī)按鈕將速關(guān)閥關(guān)閉。

D、試驗結(jié)束后，關(guān)啟動裝置，將所有聯(lián)鎖回路恢復(fù)正常。1.4.3潤滑油壓力低低聯(lián)鎖試驗

A、確認(rèn)潤滑油壓力低跳車聯(lián)鎖已投用。

B、按上述步驟建立速關(guān)油壓，打開速關(guān)閥。

C、緩慢關(guān)小潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥PV71108后的切斷閥，降低潤滑油壓力，使PS71112動作，并關(guān)閉速關(guān)閥。

D、記錄下PS71112動作時，潤滑油總管壓力表PG71110的數(shù)值，重新打開PV71108閥后的切斷閥，建立正常的潤滑油壓,調(diào)整聯(lián)鎖值至0.1MPa。1.4.4控制油壓力低低聯(lián)鎖試驗

A、確認(rèn)控制油壓力低跳車聯(lián)鎖已投用。

B、按上述步驟建立速關(guān)油壓，打開速關(guān)閥。

C、打開PV71105的旁通閥，降低控制油壓,當(dāng)聯(lián)鎖動作時，記錄油泵出口油壓PG71104數(shù)值,關(guān)PV71105的旁通閥,將油壓調(diào)至正常值1.05MPa，調(diào)整聯(lián)鎖值至0.38MPa。1.4.5事故油泵自啟動聯(lián)鎖試驗事故油泵選自動，現(xiàn)場及DCS緊停按鈕復(fù)位，主油泵運(yùn)行，潤滑油壓正常。聯(lián)系電氣人員從配電房中把主、輔油泵進(jìn)線閘拉下。主油泵斷電停車，事故油泵啟動。確認(rèn)后，通知電氣人員給主、輔油泵送電。啟動主油泵，恢復(fù)油系統(tǒng)正常，停事故油泵。2、真空冷凝系統(tǒng)的投運(yùn)2.1投運(yùn)前應(yīng)完成以下工作

2.1.1打開該系統(tǒng)所有現(xiàn)場儀表根部閥，打開儀表空氣氣源閥。2.1.2投用凝汽器液位LIC71151及現(xiàn)場液位計并打開其根部閥。2.1.3打開凝汽器循環(huán)水進(jìn)、回水閥，建立冷卻水循環(huán)。2.1.4打開脫鹽水閥向凝汽器加入脫鹽水，至0mm后停止加水。2.1.5冷凝液外送閥LV6520及循環(huán)閥LV6521的前、后切斷閥全開。2.2建立冷凝水循環(huán)2.2.1檢查主、輔冷凝液泵潤滑狀態(tài)良好，盤車正常，聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩完好。2.2.2打開兩臺泵的進(jìn)口閥、排氣閥，排完氣后關(guān)排氣閥。2.2.3啟動主冷凝液泵，待出口壓力穩(wěn)定后打開其出口閥。2.2.4檢查現(xiàn)場液位計，若降至140mm以下，則打開脫鹽水閥補(bǔ)水。2.2.5檢查冷凝器液位調(diào)節(jié)閥工作情況，液位設(shè)定在140mm。2.3冷凝液泵聯(lián)鎖試驗2.3.1將冷凝液泵選擇開關(guān)打到“自動”，向凝汽器補(bǔ)充脫鹽水,提高LIC71151設(shè)定值至180mm，確認(rèn)外送閥LV6520全關(guān)后，關(guān)其后切斷閥。2.3.2開脫鹽水補(bǔ)給閥提高凝汽器液位，當(dāng)液位LT71151高于150mm時，發(fā)出液位高報警，輔助冷凝液泵自啟動。同樣方法對另一臺泵做自啟動試驗。2.3.3將LIC71151設(shè)定值降至140mm，并稍開LV6520閥的旁路，使凝汽器液位降低，當(dāng)下降至液位報警下限（LS71152≤-150mm）時，發(fā)出液位低報警。2.4真空嚴(yán)密性試驗2.4.1啟動油泵,投盤車，然后調(diào)節(jié)軸封蒸汽壓力至正常。2.4.2確認(rèn)蒸汽管網(wǎng)已建立壓力，抽氣器有蒸汽供應(yīng)。2.4.3打開抽氣器工作蒸汽管線上的導(dǎo)淋，再慢慢打開入口閥，注意

應(yīng)緩慢升壓，充分疏水。

2.4.4暖管5—10分鐘，確認(rèn)無蒸汽冷凝液后，打開空氣閥，注意觀

察排氣壓力，檢查抽真空情況。2.4.5當(dāng)凝汽器的真空達(dá)到一定值且不再上升后，關(guān)其空氣閥,隨后關(guān)蒸汽閥，停啟動抽氣器。2.4.6檢查真空度的下降情況，也可用燭火檢查各個結(jié)合部位有無漏氣。3、盤車3.1確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速為零。3.2檢查盤車齒輪嚙合良好。3.3潤滑油壓力正常,盤車油已送上。3.4啟動盤車裝置盤車，并確認(rèn)轉(zhuǎn)子被盤動。4、暖管4.1暖管前的準(zhǔn)備4.1.1確認(rèn)管道吹掃合格，管道保溫完成。4.1.2打開主蒸汽管線上所有導(dǎo)淋。4.1.3打開汽缸前、后疏水閥。4.1.4打開軸封總管與透平排汽部分相連的閥。4.1.5打開汽輪機(jī)所有壓力表根部閥。4.1.6確認(rèn)主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥均關(guān)閉。4.2主蒸汽管暖管4.2.1

微開中壓蒸汽隔離閥前的導(dǎo)淋閥；4.2.2

微開中壓蒸汽隔離閥后的導(dǎo)淋閥及其旁路閥，全開速關(guān)閥前切斷閥，控制壓力在0.2-0.3Mpa，升溫速率為5-10℃/min，暖管30min，對其至速關(guān)閥間的管道進(jìn)行低壓暖管；

4.2.3

當(dāng)蒸汽管管壁溫度升到低壓蒸汽的飽和溫度時（＞120℃），可以升壓暖管；緩慢開大旁路閥，使蒸汽壓力逐漸提高，可以按0.1MPa/min的速率提升管內(nèi)壓力，控制管道升溫速率為5℃/min，直至旁路閥全開4.2.4

緩慢打開隔離閥，關(guān)旁路閥；4.2.5

注意加強(qiáng)疏水，避免產(chǎn)生水擊，同時注意檢查速關(guān)閥的氣密性，以防止蒸汽漏入汽輪機(jī)缸內(nèi)。5.建立軸封蒸汽5.1打開隔離閥引軸封汽至調(diào)節(jié)閥前，暖管5--10min,注意打開導(dǎo)淋疏水。5.2稍開調(diào)節(jié)閥的旁路閥及前、后切斷閥，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥工作正常后，全關(guān)其旁路閥，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力至0.008MPa，觀察軸封冒汽口有少量蒸汽冒出。5.3

注意投汽封前機(jī)組盤車必須投運(yùn)。6、建立真空6.1

大氣安全閥進(jìn)水，并保持微量溢流。6.2

開啟動抽氣器工作蒸汽管上的導(dǎo)淋，再緩開其蒸汽入口閥，注意緩慢升壓，充分疏水，暖管5—10分鐘，確認(rèn)無冷凝液后關(guān)導(dǎo)淋。6.3

當(dāng)混合室真空穩(wěn)定后,開抽空氣閥,對凝汽器抽真空;6.4

汽機(jī)啟動完成后,可完成啟動抽氣器與主抽氣器的切換,具體切換步驟如下:a開抽氣冷凝器冷凝液排放閥;b開第二級驅(qū)動蒸汽閥;c開第二級抽氣閥;d再開第一級驅(qū)動蒸汽閥;f開第一級抽氣閥;6.5

待凝汽器內(nèi)真空達(dá)到-0.06MPa并且穩(wěn)定后,依次關(guān)啟動抽氣器的抽氣閥、蒸汽閥，停啟動抽氣器。

6.6

隨著冷凝系統(tǒng)真空度的增加，相應(yīng)用軸封蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)整軸封汽的壓力，保證汽輪機(jī)兩端軸封冒汽管有少量蒸汽冒出。6.7

真空度聯(lián)鎖停機(jī)試驗

打開大氣安全閥的排水閥，破壞凝汽器的真空度，當(dāng)汽輪機(jī)排汽壓力≥-0.06Mpa時報警；當(dāng)排汽壓力≥-0.03Mpa時,汽輪機(jī)跳車，記錄跳車時的數(shù)值。7、啟動汽輪機(jī)7.1啟動前應(yīng)完成以下工作7.1.1確認(rèn)蒸汽壓力合格，在工作壓力下蒸汽溫度應(yīng)高于飽和溫度50℃。7.1.2凝汽器真空度達(dá)到設(shè)計要求，汽機(jī)缸體導(dǎo)淋已打開。7.1.3所有輔助系統(tǒng)均運(yùn)行正常（油系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)及真空系統(tǒng)）。7.1.4汽輪機(jī)聯(lián)鎖投入，DCS及現(xiàn)場緊停裝置復(fù)位。7.1.5汽輪機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器已脫開。7.2暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)7.2.1確認(rèn)盤車裝置已脫扣。7.2.2按照前面操作打開速關(guān)閥。7.2.3

打開“開車條件”畫面，確認(rèn)以下條件均滿足，壓縮機(jī)的相關(guān)條件旁路。A.一段防喘振閥FV71120全開。B.二段防喘振閥FV71130全開。C.潤滑油總管壓力PA71112≥0.15MPaG。D.冷卻器后潤滑油溫度TA71105≥35℃。E.盤車停止并確認(rèn)盤車裝置已脫扣。

F.汽輪機(jī)速關(guān)閥全開。G.一級密封氣與平衡管壓差PDA71182≥80KPa。（DCS旁路）H.一級密封氣與火炬管線壓差PDA71183≥80KPa。（DCS旁路）I.

驅(qū)動端一級排放流量FA71184≥4Nm3／h。（DCS旁路）J.非驅(qū)動端一級排放流量FA71183≥4Nm3／h。（DCS旁路）7.2.4

打開“調(diào)速畫面”，按一下“啟動”按鈕，即進(jìn)入暖機(jī)模式，可選擇操作臺或現(xiàn)場盤去升速開車，當(dāng)按下升速按鈕后，轉(zhuǎn)速設(shè)定點值為最小暖機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min暖機(jī)50分鐘，當(dāng)轉(zhuǎn)速升到臨界轉(zhuǎn)速3288-4058r/min區(qū)內(nèi)，將自動高速通過，不受手動影響，此時模式為“加速”，轉(zhuǎn)速設(shè)定點為最小運(yùn)行轉(zhuǎn)速，當(dāng)繼續(xù)上升到最小運(yùn)行轉(zhuǎn)速附近，即要進(jìn)入運(yùn)行模式。此時，如無其它問題，可按一下“升速／降速”按鈕進(jìn)入運(yùn)行方式，運(yùn)行方式中，轉(zhuǎn)速可停在4058-5681的范圍內(nèi)任意一轉(zhuǎn)速下。具體升速要求按照升速曲線執(zhí)行；

7.2.5如按程序汽機(jī)不能啟動，應(yīng)立即手動停車，查明原因。7.3低速暖機(jī)打閘試驗機(jī)組在低速暖機(jī)狀態(tài)下，（即轉(zhuǎn)速在1500rpm下），用現(xiàn)場停車手柄、就地盤、控制室DCS緊停按鈕其中之一做打閘試驗。試驗結(jié)束后重新沖轉(zhuǎn)低速暖機(jī)。7.4排汽壓力高報警試驗機(jī)組在低速暖機(jī)狀態(tài)下，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1500rpm時，破壞凝汽器真空度,當(dāng)汽輪機(jī)排汽壓力≥-0.06MPa時,會發(fā)出報警，記錄報警時真空度數(shù)值。7.5低速暖機(jī)注意事項7.5.1汽機(jī)整個啟動暖機(jī)過程應(yīng)按升速曲線進(jìn)行。7.5.2仔細(xì)傾聽缸內(nèi)及汽封片處應(yīng)無摩擦及異常聲響,軸承處運(yùn)行平穩(wěn)。暖機(jī)過程中關(guān)閉汽輪機(jī)缸體疏水閥。

7.5.3檢查軸承油壓、回油量及回油溫度，主冷凝器真空度及液位控制情況。7.5.4檢查各軸承溫度、軸振動、軸位移、汽缸熱膨脹值有無異常變化。7.5.5上述各參數(shù)若超標(biāo)時應(yīng)立即找出原因，并調(diào)整正常，否則不得升速，危及設(shè)備安全時應(yīng)立即停車，解決問題后，重新啟動暖機(jī)。7.5.6做好以上各控制點參數(shù)的記錄，整理后存檔。7.6對汽輪機(jī)運(yùn)行情況再次進(jìn)行全面檢查7.6.1所有輔助設(shè)備運(yùn)行正常。7.6.2蒸汽系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、缸體無異常。7.6.3各項運(yùn)行參數(shù)正常，均沒超過允許值。

7.6.3各項運(yùn)行參數(shù)正常，均沒超過允許值。

位號說明單位正常值報警設(shè)定值聯(lián)鎖設(shè)定值LHLLHHPI71151汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力MPa2.6

TI71157汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度℃380

PISA71152汽輪機(jī)排汽壓力MPa-0.089-0.06

-0.03TI71154汽輪機(jī)排汽溫度℃＜49.4120

LIC71151凝汽器熱井液位mm

360210510

TISA71105冷卻后油溫℃45±255

PA71155控制油壓力MPa0.90.6

0.38

PA71112