鋼筋質(zhì)量通病管理制度

鋼筋質(zhì)量通病管理制度?一、總則1.目的為加強公司鋼筋質(zhì)量管理，有效預(yù)防和治理鋼筋質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量安全，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有涉及鋼筋使用的工程項目，包括新建、改建、擴建工程等。3.職責(zé)分工技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制鋼筋工程施工技術(shù)方案，明確鋼筋質(zhì)量控制要求和預(yù)防通病措施。對鋼筋施工過程中的技術(shù)問題進(jìn)行指導(dǎo)和解決，參與質(zhì)量問題的分析與處理。采購部門負(fù)責(zé)鋼筋供應(yīng)商的選擇、評價和管理，確保所采購的鋼筋符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對鋼筋原材料及加工、連接、安裝等過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。對鋼筋質(zhì)量通病進(jìn)行統(tǒng)計分析，提出改進(jìn)措施并跟蹤落實。參與質(zhì)量問題的調(diào)查和處理，對違規(guī)行為進(jìn)行處罰。施工部門嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋的加工、連接、安裝施工。對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時整改，做好質(zhì)量自檢工作。配合質(zhì)量部門做好質(zhì)量檢驗和驗收工作。二、鋼筋原材料質(zhì)量控制1.供應(yīng)商選擇采購部門應(yīng)選擇具有良好信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系的鋼筋供應(yīng)商。供應(yīng)商應(yīng)提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)資質(zhì)證明文件。對首次合作的供應(yīng)商，應(yīng)進(jìn)行實地考察，評估其生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況、質(zhì)量管理水平等，確保其具備穩(wěn)定供應(yīng)合格鋼筋的能力。2.進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)場時，必須附有質(zhì)量證明文件，包括質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證等。質(zhì)量部門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢驗。外觀檢查內(nèi)容包括鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、銹蝕等缺陷，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有顆粒狀或片狀老銹。抽樣檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2等規(guī)定的批量和抽樣方法進(jìn)行。檢驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、重量偏差等。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋，必須及時退場處理，嚴(yán)禁用于工程中。3.儲存與標(biāo)識鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、牌號分別堆放，并做好標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋的品種、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、檢驗狀態(tài)等。鋼筋應(yīng)堆放在地勢較高、排水良好的地方，底部應(yīng)墊高，防止鋼筋銹蝕。露天堆放時，應(yīng)采用覆蓋措施，避免鋼筋受雨水、露水等侵蝕。三、鋼筋加工質(zhì)量控制1.加工工藝要求鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，采用機械加工時，應(yīng)保證加工精度。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋切斷應(yīng)采用切斷機，確保鋼筋斷口平整，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型應(yīng)采用彎曲機，彎曲角度和彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.加工質(zhì)量檢驗質(zhì)量部門應(yīng)對鋼筋加工過程進(jìn)行不定期檢查，重點檢查加工工藝是否符合要求，加工尺寸是否準(zhǔn)確。對加工好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括鋼筋的外觀質(zhì)量、尺寸偏差等。鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：|項目|允許偏差|||||受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸|±10mm||彎起鋼筋的彎折位置|±20mm||箍筋內(nèi)凈尺寸|±5mm|經(jīng)檢驗不合格的鋼筋加工成品，應(yīng)及時返工處理，直至符合要求。四、鋼筋連接質(zhì)量控制1.連接方式選擇鋼筋連接方式應(yīng)根據(jù)鋼筋的品種、規(guī)格、部位及設(shè)計要求合理選擇，可采用綁扎連接、焊接連接或機械連接。當(dāng)采用綁扎連接時，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求的搭接長度，綁扎應(yīng)牢固，不得有松動、缺扣等現(xiàn)象。當(dāng)采用焊接連接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋的品種、規(guī)格選擇合適的焊接方法，如閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等。焊接施工應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量。當(dāng)采用機械連接時，應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的連接套筒和連接設(shè)備，連接施工應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，確保連接質(zhì)量可靠。2.連接質(zhì)量檢驗質(zhì)量部門應(yīng)對鋼筋連接施工過程進(jìn)行全程監(jiān)督，檢查連接方式是否符合要求，施工操作是否規(guī)范。對鋼筋連接接頭應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括接頭的抗拉強度、彎曲性能等。不同連接方式的檢驗方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。綁扎連接接頭應(yīng)檢查綁扎牢固程度和搭接長度；焊接連接接頭應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量、接頭外觀質(zhì)量等；機械連接接頭應(yīng)檢查連接套筒的擰緊力矩、外露絲扣等。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補強或返工處理，直至符合要求。五、鋼筋安裝質(zhì)量控制1.安裝工藝要求鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等符合要求。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，不得有松動、變形等現(xiàn)象。綁扎絲的規(guī)格和間距應(yīng)符合要求，不得采用過粗或過細(xì)的綁扎絲，以免影響鋼筋的錨固和連接性能。鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，可采用水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等措施保證保護層厚度。墊塊應(yīng)布置均勻，間距不宜過大。鋼筋安裝過程中，應(yīng)注意避免鋼筋交叉點位置錯誤，確保鋼筋骨架的整體性和穩(wěn)定性。對于梁、板等構(gòu)件中的雙層或多層鋼筋，應(yīng)設(shè)置撐筋或馬凳筋，以保證鋼筋的間距和位置準(zhǔn)確。2.安裝質(zhì)量檢驗質(zhì)量部門應(yīng)對鋼筋安裝過程進(jìn)行檢查，重點檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、保護層厚度等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。在鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、連接方式、安裝位置、保護層厚度等。驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。對鋼筋安裝質(zhì)量的檢驗可采用鋼尺測量、游標(biāo)卡尺測量、塞尺測量等方法。鋼筋間距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：|項目|允許偏差|||||綁扎鋼筋網(wǎng)|長、寬|±10mm||網(wǎng)眼尺寸|±20mm||綁扎鋼筋骨架|長|±10mm||寬、高|±5mm||受力鋼筋|間距|±10mm||排距|±5mm||基礎(chǔ)、柱、梁|保護層厚度|±10mm||板、墻、殼|保護層厚度|±5mm|六、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防與治理1.鋼筋銹蝕原因分析鋼筋儲存環(huán)境潮濕，未采取有效的防潮措施。鋼筋表面有油污、泥土等雜質(zhì)未清理干凈，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能?；炷帘Ｗo層厚度不足，導(dǎo)致鋼筋直接接觸外界介質(zhì)，加速銹蝕。預(yù)防措施鋼筋應(yīng)堆放在干燥、通風(fēng)的地方，底部墊高，露天堆放時應(yīng)覆蓋防雨布。鋼筋在加工和安裝前，應(yīng)清除表面的油污、泥土等雜質(zhì)。嚴(yán)格控制鋼筋的保護層厚度，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。治理措施對于輕微銹蝕的鋼筋，可采用鋼絲刷等工具將銹跡清除干凈，然后進(jìn)行除銹處理。對于嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)視情況進(jìn)行降級使用或退場處理。如鋼筋銹蝕導(dǎo)致截面減小過多，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測，根據(jù)檢測結(jié)果確定是否繼續(xù)使用。2.鋼筋加工尺寸偏差原因分析鋼筋加工設(shè)備未定期維護保養(yǎng)，導(dǎo)致加工精度下降。操作人員未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行加工，加工尺寸控制不準(zhǔn)確。鋼筋原材料長度不一致，未進(jìn)行合理搭配加工。預(yù)防措施定期對鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，加工精度符合要求。加強操作人員培訓(xùn)，使其熟悉鋼筋加工工藝和操作規(guī)程，提高加工質(zhì)量意識。對鋼筋原材料進(jìn)行分類堆放，根據(jù)長度合理搭配使用，減少因原材料長度差異導(dǎo)致的加工尺寸偏差。治理措施對于尺寸偏差較小的鋼筋加工成品，可通過調(diào)整安裝位置等方式進(jìn)行補救，使其符合設(shè)計要求。對于尺寸偏差較大，無法滿足設(shè)計和規(guī)范要求的鋼筋加工成品，應(yīng)及時返工處理。3.鋼筋連接質(zhì)量問題焊接質(zhì)量問題原因分析焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流、電壓、焊接速度等不符合要求。焊接操作人員技術(shù)不熟練，焊接操作不規(guī)范。焊接設(shè)備性能不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。預(yù)防措施根據(jù)鋼筋的品種、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行試焊，確保焊接質(zhì)量符合要求。加強焊接操作人員培訓(xùn)，提高其焊接技術(shù)水平，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行焊接。定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。治理措施對于焊接質(zhì)量缺陷較輕的接頭，可采用補焊等方法進(jìn)行處理，補焊時應(yīng)重新調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。對于焊接質(zhì)量缺陷嚴(yán)重，無法通過補焊處理的接頭，應(yīng)重新進(jìn)行焊接或更換連接方式。機械連接質(zhì)量問題原因分析連接套筒質(zhì)量不合格，如套筒尺寸偏差、材質(zhì)不符合要求等。連接操作時，擰緊力矩未達(dá)到規(guī)定要求，導(dǎo)致連接不牢固。鋼筋絲頭加工質(zhì)量不符合要求，如絲頭長度、牙型等不符合標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防措施選擇質(zhì)量可靠的連接套筒供應(yīng)商，對進(jìn)場的連接套筒進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保套筒質(zhì)量符合要求。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行連接操作，使用扭力扳手控制擰緊力矩，確保連接牢固可靠。加強鋼筋絲頭加工質(zhì)量控制，對絲頭加工過程進(jìn)行抽檢，確保絲頭質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。治理措施對于擰緊力矩不足的機械連接接頭，應(yīng)重新擰緊至規(guī)定力矩。對于連接套筒質(zhì)量不合格或鋼筋絲頭加工質(zhì)量不符合要求的接頭，應(yīng)拆除重新連接，確保連接質(zhì)量。4.鋼筋安裝位置偏差原因分析鋼筋加工尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致安裝時位置偏差。模板安裝不牢固，在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形，影響鋼筋位置。鋼筋綁扎不牢固，在混凝土澆筑過程中鋼筋發(fā)生移位。預(yù)防措施加強鋼筋加工質(zhì)量控制，確保鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確無誤。模板安裝應(yīng)牢固可靠，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，采用定位筋等措施固定鋼筋位置，防止鋼筋在混凝土澆筑過程中移位。治理措施對于鋼筋安裝位置偏差較小的情況，可通過調(diào)整鋼筋位置進(jìn)行糾正，使其符合設(shè)計要求。對于鋼筋安裝位置偏差較大，無法通過調(diào)整糾正的情況，應(yīng)拆除部分混凝土，重新調(diào)整鋼筋位置后再進(jìn)行澆筑。七、質(zhì)量驗收與記錄1.質(zhì)量驗收程序鋼筋原材料及加工、連接、安裝等各工序完成后，施工班組應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報施工部門。施工部門組織質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行專檢，專檢合格后填寫質(zhì)量驗收記錄，報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收。監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、施工單位等相關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。2.質(zhì)量驗收內(nèi)容鋼筋原材料驗收內(nèi)容包括質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量、抽樣檢驗結(jié)果等。鋼筋加工驗收內(nèi)容包括加工工藝、加工尺寸、外觀質(zhì)量等。鋼筋連接驗收內(nèi)容包括連接方式、連接質(zhì)量檢驗結(jié)果等。鋼筋安裝驗收內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、保護層厚度等。3.質(zhì)量記錄質(zhì)量部門應(yīng)建立健全鋼筋質(zhì)量檢驗記錄檔案，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋原材料檢驗報告、鋼筋加工檢驗記錄、鋼筋連接檢驗記錄、鋼筋安裝隱蔽工程驗收記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整，具有可追溯性。記錄表格應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，記錄人員應(yīng)簽字確認(rèn)。八、培訓(xùn)與教育1.培訓(xùn)計劃制定技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)鋼筋工程施工特點和質(zhì)量要求，制定鋼筋質(zhì)量培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)對象、培訓(xùn)時間等。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋的基本知識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、質(zhì)量通病預(yù)防與治理等。2.培訓(xùn)實施培訓(xùn)可采用集中授課、現(xiàn)場演示、案例分析等多種形式進(jìn)行，確保培訓(xùn)效果。對鋼筋加工、連接、安裝等關(guān)鍵崗位的操作人員，應(yīng)進(jìn)行重點培訓(xùn)，使其熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量要求，提高操作技能。3.教育效果評估培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，可通過考試、實際操作考核等方式檢驗培訓(xùn)對象對培訓(xùn)內(nèi)容的掌握程度。根據(jù)評估結(jié)果，對培訓(xùn)效果不理想的人員進(jìn)行補考或再次培訓(xùn)，確保其掌握必要的鋼筋質(zhì)量知識和技能。九、獎懲制度1.獎勵制度對在鋼筋質(zhì)量管理工作中表現(xiàn)突出的單位和個人，公司將給予獎勵。獎勵方式包括榮譽獎勵、物質(zhì)獎勵等。具體獎勵