鞋類生產(chǎn)車間管理制度

鞋類生產(chǎn)車間管理制度?一、總則（一）目的為了規(guī)范鞋類生產(chǎn)車間的生產(chǎn)活動，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于鞋類生產(chǎn)車間全體員工，包括生產(chǎn)工人、班組長、車間管理人員等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴格按照生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準進行生產(chǎn)操作。2.安全生產(chǎn)原則：確保員工在安全的環(huán)境下工作，預防各類安全事故的發(fā)生。3.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理安排生產(chǎn)任務，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)訂單。4.遵守法規(guī)原則：遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范，合法經(jīng)營。二、人員管理（一）員工入職1.新員工入職前需提交個人簡歷、身份證等相關(guān)資料，經(jīng)面試、體檢合格后方可錄用。2.由車間主管安排專人帶領(lǐng)新員工熟悉車間環(huán)境、設(shè)備操作、生產(chǎn)流程等，進行入職培訓。培訓時間不少于[X]小時，培訓內(nèi)容包括安全生產(chǎn)知識、質(zhì)量控制要求、操作技能等。培訓結(jié)束后，新員工需通過考核方可正式上崗。（二）考勤管理1.員工應嚴格遵守車間的作息時間，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。如有特殊情況需要請假，應提前按照公司請假流程辦理請假手續(xù)。2.車間采用打卡考勤制度，員工應在規(guī)定時間內(nèi)打卡，嚴禁代打卡行為。如發(fā)現(xiàn)代打卡，將對代打卡者和被代打卡者進行嚴肅處理。3.遲到、早退在[X]分鐘以內(nèi)的，每次扣除[X]元；遲到、早退超過[X]分鐘的，按曠工半天處理，扣除半天工資。曠工一天扣除當日工資的[X]倍，并根據(jù)情節(jié)輕重給予警告、記過等處分。連續(xù)曠工超過[X]天或一年內(nèi)累計曠工超過[X]天的，公司將予以辭退。（三）員工紀律1.員工應遵守公司的各項規(guī)章制度，服從車間主管的工作安排，不得頂撞上級。2.工作時間內(nèi)不得擅自離崗、串崗、聊天、玩手機、吃零食等，應保持良好的工作秩序和工作狀態(tài)。3.愛護車間的設(shè)備、工具、原材料等財物，如有損壞或丟失，應照價賠償。4.保持車間環(huán)境整潔衛(wèi)生，不得隨地吐痰、亂扔垃圾，工作結(jié)束后應清理工作區(qū)域。5.嚴禁在車間內(nèi)吸煙、明火作業(yè)，如有違反，將給予嚴重警告并罰款[X]元，造成嚴重后果的將依法追究刑事責任。6.員工之間應團結(jié)友愛，互相幫助，不得打架斗毆、尋釁滋事。如有違反，將視情節(jié)輕重給予相應的處罰，直至辭退。（四）員工培訓與發(fā)展1.車間定期組織員工進行技能培訓和安全生產(chǎn)培訓，不斷提高員工的業(yè)務水平和安全意識。培訓內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)實際需求和員工技能狀況進行安排，培訓方式包括內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等。2.鼓勵員工自我提升，對于在工作中表現(xiàn)優(yōu)秀、技能突出的員工，車間將給予表彰和獎勵，并提供晉升機會或參加更高層次培訓的機會。3.建立員工培訓檔案，記錄員工的培訓情況、考核成績等，作為員工晉升、調(diào)薪的重要依據(jù)。三、生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃1.生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單和庫存情況制定月度、周度生產(chǎn)計劃，并下達給車間。車間主管根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排各班組的生產(chǎn)任務，確保生產(chǎn)任務按時完成。2.生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交貨日期等信息，各班組應按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，不得擅自更改生產(chǎn)任務。如因特殊情況需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，應提前向生產(chǎn)部門提出申請，經(jīng)批準后方可調(diào)整。（二）生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)前，班組長應組織員工領(lǐng)取所需的原材料、零部件、工具等，并確保其質(zhì)量合格、數(shù)量準確。2.對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查、調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應及時通知維修人員進行維修，維修期間應采取相應的應急措施，保證生產(chǎn)不受影響。3.安排好生產(chǎn)場地，確保物料擺放整齊、通道暢通，符合安全生產(chǎn)和5S管理要求。（三）生產(chǎn)過程控制1.員工應嚴格按照生產(chǎn)工藝文件和操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或工藝不合理之處，應及時向班組長或車間主管報告，不得擅自處理。2.班組長應加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和指導，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。對關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點應進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.生產(chǎn)車間應建立產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度，設(shè)立專職或兼職的質(zhì)量檢驗員，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行抽檢和檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品方可流入下一道工序，不合格產(chǎn)品應及時進行返工或報廢處理。4.做好生產(chǎn)過程中的各項記錄，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)、設(shè)備運行記錄、人員出勤情況等。記錄應真實、準確、完整，以便于追溯和統(tǒng)計分析。（四）生產(chǎn)進度跟蹤1.車間主管應定期對生產(chǎn)進度進行跟蹤檢查，及時掌握各班組的生產(chǎn)進度情況。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度滯后，應分析原因，采取相應的措施進行調(diào)整，確保生產(chǎn)任務按時完成。2.對于影響生產(chǎn)進度的因素，如原材料供應不足、設(shè)備故障、人員短缺等，車間主管應及時與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，共同解決問題。3.每周召開生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)會，各班組匯報本周生產(chǎn)進度、存在的問題及下周工作計劃，車間主管對生產(chǎn)進度進行總結(jié)分析，并對下一步工作進行安排部署。四、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量方針與目標1.公司制定質(zhì)量方針為"[質(zhì)量方針具體內(nèi)容]"，全體員工應牢記并貫徹執(zhí)行。2.車間根據(jù)公司質(zhì)量目標，制定本車間的質(zhì)量目標，并將其分解到各班組和個人，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量目標應包括產(chǎn)品一次合格率、客戶滿意度等指標。（二）質(zhì)量管理體系1.車間應建立質(zhì)量管理體系，嚴格按照質(zhì)量管理體系文件的要求進行生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。質(zhì)量管理體系文件包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、質(zhì)量記錄等。2.定期對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)部審核和管理評審，確保質(zhì)量管理體系的有效性和持續(xù)改進。對審核和評審中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時采取措施進行整改。（三）質(zhì)量控制措施1.加強原材料檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。原材料到貨后，檢驗員應按照檢驗標準進行檢驗，合格后方可入庫使用。對不合格原材料應及時退貨處理。2.在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行首件檢驗、巡檢、成品檢驗等制度。首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，巡檢人員應定時對生產(chǎn)過程進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。成品檢驗應按照成品檢驗標準進行全面檢驗，確保成品質(zhì)量合格。3.建立質(zhì)量追溯制度，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原材料、零部件、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、檢驗記錄等信息進行詳細記錄，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速追溯到問題源頭，采取有效的糾正措施。4.加強員工質(zhì)量意識培訓，提高員工對質(zhì)量重要性的認識，使其掌握質(zhì)量管理知識和質(zhì)量控制方法，自覺做好質(zhì)量工作。（四）質(zhì)量問題處理1.當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，應立即停止生產(chǎn)，采取隔離措施，防止不合格產(chǎn)品流入下一道工序或出廠。2.由質(zhì)量檢驗員組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進行分析，找出問題產(chǎn)生的原因，并制定相應的糾正措施。糾正措施應明確責任部門、責任人、完成時間等，確保問題得到徹底解決。3.對質(zhì)量問題進行跟蹤驗證，確保糾正措施有效實施。如再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題，將對相關(guān)責任人進行嚴肅處理。4.定期對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，采取預防措施，防止質(zhì)量問題再次發(fā)生。五、設(shè)備管理（一）設(shè)備臺賬建立1.對車間內(nèi)的所有生產(chǎn)設(shè)備進行詳細登記，建立設(shè)備臺賬。設(shè)備臺賬應包括設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、購置日期、使用部門、維修記錄等信息。2.設(shè)備臺賬應定期更新，確保設(shè)備信息的準確性和完整性。（二）設(shè)備日常維護1.設(shè)備操作人員應嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固、檢查設(shè)備運行狀況等。2.班組長應督促員工做好設(shè)備日常維護工作，并定期對設(shè)備維護情況進行檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應及時通知維修人員進行處理。3.制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責，二級保養(yǎng)由專業(yè)維修人員負責。保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的拆卸、清洗、檢查、調(diào)整、更換零部件等，確保設(shè)備性能良好。（三）設(shè)備維修管理1.當設(shè)備出現(xiàn)故障時，設(shè)備操作人員應及時向維修人員報告。維修人員接到報告后應及時趕到現(xiàn)場進行維修，填寫設(shè)備維修記錄，記錄設(shè)備故障現(xiàn)象、維修過程、維修時間、更換零部件等信息。2.對于一般性設(shè)備故障，維修人員應在[X]小時內(nèi)修復；對于復雜設(shè)備故障，應在[X]個工作日內(nèi)修復。如因特殊原因無法按時修復，應向車間主管說明情況，并采取相應的應急措施，保證生產(chǎn)不受影響。3.建立設(shè)備維修檔案，對設(shè)備的維修情況進行詳細記錄。設(shè)備維修檔案應包括設(shè)備維修記錄、維修費用、設(shè)備改造記錄等信息，以便于對設(shè)備維修情況進行統(tǒng)計分析和跟蹤管理。4.定期對設(shè)備維修情況進行總結(jié)分析，找出設(shè)備故障的原因和規(guī)律，采取預防措施，降低設(shè)備故障率。（四）設(shè)備報廢管理1.對于已無法修復或技術(shù)性能嚴重落后、能耗高、效率低、維修成本過高的設(shè)備，由設(shè)備使用部門提出報廢申請，填寫設(shè)備報廢申請表。2.設(shè)備報廢申請表應包括設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、購置日期、報廢原因、使用部門等信息，并附上設(shè)備現(xiàn)狀照片。3.設(shè)備報廢申請經(jīng)車間主管審核、生產(chǎn)部門批準后，方可進行報廢處理。報廢設(shè)備應及時清理出車間，并按照公司相關(guān)規(guī)定進行處置。六、物料管理（一）物料采購1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料采購計劃，明確原材料、零部件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等信息，并提交給采購部門。2.采購部門按照物料采購計劃進行采購，選擇合格的供應商，確保所采購的物料質(zhì)量符合要求、價格合理、交貨及時。3.采購的物料到貨后，采購部門應及時通知倉庫管理人員進行驗收。倉庫管理人員按照采購訂單和檢驗標準對物料進行驗收，合格后方可入庫。對不合格物料應及時與供應商聯(lián)系，辦理退貨或換貨手續(xù)。（二）物料存儲1.倉庫應設(shè)置專門的物料存儲區(qū)域，按照物料的類別、規(guī)格、型號等進行分類存放，并做好標識。物料應擺放整齊，便于存取和盤點。2.對易燃易爆、有毒有害等危險物料應設(shè)置專門的存儲場所，采取相應的安全防護措施，確保存儲安全。3.倉庫管理人員應定期對物料進行盤點，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)物料短缺、損壞等情況，應及時查明原因，并進行相應的處理。（三）物料發(fā)放1.生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)任務需要，填寫物料領(lǐng)用單，經(jīng)班組長簽字后到倉庫領(lǐng)取物料。倉庫管理人員應按照物料領(lǐng)用單發(fā)放物料，并做好發(fā)放記錄。2.物料發(fā)放應遵循先進先出的原則，確保物料的質(zhì)量。對貴重物料、限量發(fā)放物料應嚴格控制發(fā)放數(shù)量，做好發(fā)放登記。3.車間應加強對物料的管理，嚴禁浪費物料。對剩余物料應及時退回倉庫，不得隨意丟棄或私自帶出車間。（四）物料盤點1.每月末或每季度末，車間應組織一次物料盤點工作。盤點工作由倉庫管理人員和車間統(tǒng)計人員共同進行，對車間內(nèi)的原材料、零部件、在制品、成品等進行全面盤點。2.盤點結(jié)束后，應填寫物料盤點表，記錄盤點結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)賬物不符，應及時查明原因，調(diào)整賬目，并對相關(guān)責任人進行處理。3.對盤點中發(fā)現(xiàn)的呆滯物料、報廢物料等，應及時清理，按照公司相關(guān)規(guī)定進行處置，減少庫存積壓，降低成本。七、現(xiàn)場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：區(qū)分必需品和非必需品，將非必需品清理出車間，避免占用空間和資源。2.整頓（SEITON）：把必需品依規(guī)定位置擺放整齊，明確標識，便于取用。3.清掃（SEISO）：將車間清掃干凈，保持環(huán)境整潔，設(shè)備、工具、物料等無灰塵、無油污。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）：培養(yǎng)員工良好的工作習慣和職業(yè)素養(yǎng)，自覺遵守5S規(guī)定。（二）定置管理1.對車間內(nèi)的設(shè)備、工具、物料、通道等進行合理定置，繪制定置圖。定置圖應標明各區(qū)域的名稱、位置、物品擺放要求等信息。2.設(shè)備、工具等應按照定置圖進行擺放，不得隨意挪動。物料應在規(guī)定的區(qū)域存放，不得亂堆亂放。通道應保持暢通，不得堵塞。（三）安全生產(chǎn)管理1.車間應建立安全生產(chǎn)管理制度，加強安全生產(chǎn)教育，提高員工的安全意識。新員工入職必須進行安全生產(chǎn)培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。2.定期組織安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應立即下達整改通知書，明確整改責任人、整改期限和整改措施，跟蹤整改情況，確保整改到位。3.為員工配備必要的勞動防護用