真空釬焊課件

真空釬焊真空釬焊

是在真空條件下，不施加釬劑的一種比較新的釬焊方法。由于處在真空條件下，排除了空氣對工件的有害影響，因此可以不加釬劑進行焊接。真空釬焊主要應用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔金屬及陶瓷等。真空釬焊設備熱壁爐1冷壁爐2真空系統(tǒng)3熱壁爐特點

采用真空室和加熱器分開，在室溫時將容器抽真空，然后將容器推進爐內(nèi)，在加熱釬焊工件時，抽真空與加熱同事進行。由于釬焊后容器可以退出爐外冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，而且可以防止母材晶粒粗大。結構簡單，容易操作，而且在釬焊時釋放氣體少，有利于保持真空。可以同時備有幾個釬焊容器，交替進行，因此設備投資少，生產(chǎn)效率高。使用溫度最高達1150℃大多數(shù)在870℃或者更低情況下使用。冷壁爐真空室建立在加熱爐內(nèi)，加熱爐與真空釬焊室為一體的。特點釬焊焊件必須隨爐冷卻，生產(chǎn)效率低。真空室采用水冷，為防止熱量散失到爐壁，在加熱元件與爐壁之間放有隔熱屏。其加熱溫度可達2200℃壓力可以低于1.35x10-4pa。雙層水冷結構冷壁真空爐在它內(nèi)部放置熱反射屏，它是由多層表面光潔的金屬板組成。材料為鉬片或不銹鋼，根據(jù)爐子使用溫度不同選用。發(fā)熱體的選用中溫爐一般使用鎳——鉻或鐵——鋁合金；高溫爐使用鉬（1800℃）、鎢（2500℃）、鉭（2200℃）、石墨（2000℃）這種爐子由于有水冷和反射屏屏蔽，爐壁溫度不高，能很好承受大氣壓，適用于大型的焊件和高溫釬焊。由于隨爐冷卻，生產(chǎn)效率低。爐中釬焊設備真空系統(tǒng)真空管道真空機組真空閥門真空釬焊油擴散泵使用油擴散泵真空度可達1.35x10-4pa旋片式機械泵

在單用機械泵時真空度只能低于1.35x10-1pa真空機組系統(tǒng)真空氣體壓力的測量在低于1.35x10-1pa采用熱偶真空計在1.35x10-1pa~~~1.35x10-4pa采用電離真空計真空釬焊工藝

真空釬焊分為①高真空釬焊

適用于釬焊其氧化物難于分解的母材(如鎳基超級合金)②部分真空釬焊(中真空釬焊)

用于母材或釬料在釬焊溫度和高真空條件下會揮發(fā)的場合.真空釬焊優(yōu)點與高存度釬焊氣氛比較真空釬焊能除去釬焊區(qū)的全部氣體,無需進行保護氣氛的凈化工作。在真空度達到1.35x10-3pa時真空系統(tǒng)中僅含有0.000001％的殘余氣體，真空中某些母材氧化物在釬焊溫度下會發(fā)生分解。在真空釬焊中不會存在由于母材放出氣體而污染釬焊界面的問題。高溫時，母材和釬料周圍的低壓能排除揮發(fā)性雜質(zhì)和金屬析出的氣體。真空保護氣氛釬焊應用范圍在基本金屬與其他氣氛會發(fā)生劇烈反應的場合，以及無法獲得可以使用的釬劑和其他的場合。用于許多種或異種材料的無釬劑釬焊還可以用于陶瓷、活潑難熔的金屬如鈦、鋯、鈳、鉬、鉭。真空釬焊與高純度釬焊氣氛相比優(yōu)點：真空實際上是將所有氣體移開，取消了凈化氣氛的要求。真空度取決于使用的釬料、釬焊界面面積釬焊過程中基本金屬排除氣體的數(shù)量。1金屬的某種氧化物將游離在釬焊溫度下的真空中，因此真空釬焊廣泛用于不銹鋼、超耐熱不銹鋼、鋁合金，并有專門技術釬焊高熔點才材料和陶瓷23由于基本金屬釋放氣體而污染釬焊界面的問題在真空釬焊中降到了最低。真空釬焊與其他高純釬焊相比缺點⑴低壓力存在基本金屬和釬料的周圍，在高溫下出去了揮發(fā)性的雜質(zhì)和從金屬中析出的其他。由于釬焊溫度較高，釬料的元素和金屬會因為高溫和低壓條件而揮發(fā)。⑵由于在真空中，金屬揮發(fā)蒸汽將污染真空和抽真空系統(tǒng)，因此爐中不宜使用含高蒸氣壓元素（如鎘、鋅、鋰、錳、鎂、磷等）較多的釬料（也有特殊情況）也不適用于釬焊這些金屬的合金。真空釬焊優(yōu)缺點真空爐中釬焊的優(yōu)點是焊件不受釬劑殘渣的有害影響，釬焊質(zhì)量高，可以焊接其他方法難以釬焊的合金。由于要預抽真空以及冷卻時間較長，在真空中傳熱比較困難，因此生產(chǎn)周期長。此外，真空設備復雜