村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻結構居住建筑質量與驗收規(guī)程

1總則

1.0.1為了提高裝配式承重復合墻結構居住建筑工程施工技術與施工質量管理

水平，規(guī)范施工工藝技術與質量驗收標準，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于抗震設防烈度為8度及8度以下、建筑層數6層及6層以

下的村鎮(zhèn)居住建筑，村鎮(zhèn)的其他公用建筑可參照本規(guī)程執(zhí)行。

1.0.3本規(guī)程結合《村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻結構居住建筑設計規(guī)程》DBJ61/T140

標準配套制定。

1.0.4村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻結構居住建筑施工與質量驗收除應符合本規(guī)程外，

尚應符合國家現行標準的相關規(guī)定。

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2術語

2.1術語

2.1.1村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻結構RuralPrefabricatedLoad-bearingComposite

wallStructure

由預制復合墻板通過現澆邊緣連接構件與桁架鋼筋混凝土疊合樓板用底板

及其他預制部品等整裝而成的結構體系，且層數在6層及6層以下的村鎮(zhèn)民用建

筑。

【條文說明】村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻體系構造形式如圖2.1.1所示，結構中

預制復合墻板、疊合樓板、女兒墻、樓梯等結構構件均采用工廠化生產方式，在

提高預制構件品質的同時，也實現關鍵構件規(guī)格化與多樣化的統(tǒng)一。

圖2.1.1村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻結構體系

1—預制復合外墻板（包括預制夾芯保溫復合墻板或預制整體外保溫復合墻板）；2—預制復合墻板；

3—疊合樓板；4—預制復合女兒墻；5—預制樓梯；6—疊合梁；7—預制雨棚；8—預制空調板

本結構體系具有以下技術優(yōu)勢：

1預制裝配率高、速度快、建造工期短；

2被動式設計理念，圍護結構保溫、承重一體化技術；

3自重輕、耐震性能優(yōu)；

4采用工廠化生產方式，部品及構件品質高；

5節(jié)能環(huán)保、低碳減排；

6部品構件與水、電管線一體化設計，后期施工效率高；

7可再生能源綜合利用率高；

8標準化設計、工業(yè)化生產、專業(yè)化配送、裝配化施工、信息化管理、特

色化訂制，綜合成本低、性價比高。

2.1.2裝配式承重復合墻體PrefabricatedLoad-bearingCompositeWall

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由預制復合墻板與連接柱、豎向現澆連接帶及約束暗梁組合形成的墻體。

【條文說明】作為結構主要受力構件的裝配式承重復合墻體是由預制復合墻

板及現澆邊緣連接構件組成的墻肢或墻段。在豎向及水平荷載作用下，現澆邊緣

連接構件與預制復合墻板、預制復合墻板中的鋼筋混凝土肋格與填充體兩兩相互

作用、相互約束、共同受力，充分發(fā)揮各自性能。

2.1.3預制復合墻板PrefabricatedCompositeWallboard

由截面及配筋較小的鋼筋混凝土肋梁、肋柱構成肋格，內嵌輕質填充體，并

與外側細石混凝土面層整體預制而成的板式構件。

2.1.4預制夾芯保溫復合墻板PrefabricatedSandwichInsulatedComposite

Wallboard

由混凝土保護面層、保溫層及預制復合墻板通過保溫連接件一次性組合而成

的承重、保溫一體化板式構件。

【條文說明】預制夾芯保溫復合墻板中的混凝土保護面層及保溫層不參與結

構整體受力計算，僅起圍護作用。

2.1.5預制復合女兒墻PrefabricatedCompositeParapet

由預制復合女兒墻板與連接柱、豎向現澆連接帶及預制壓頂板組合形成的墻

體。

圖2.1.2預制復合結構女兒墻及壓頂板

1-填充體；2-橫肋鋼筋；3-縱肋；4-橫肋；5-止水槽；

6-預制壓頂板；7-粘接砂漿；8-預制復合女兒墻板；9-細石混凝土面層；10-連接柱

【條文說明】預制復合女兒墻板是以截面和配筋較小的混凝土肋格，內嵌輕

質填充體組成，如圖2.1.2所示。

與普通鋼筋混凝土現澆或磚砌筑女兒墻相比具有質量輕、延性好、抗震性能

優(yōu)、經濟適用等優(yōu)點。同時，女兒墻表面為混凝土清水面，無需二次抹灰，不會

影響建筑外飾層的附著粘接。

2.1.6填充體Filler

內嵌于預制復合墻板框格之中的具有一定強度的輕質、節(jié)能塊材。

【條文說明】填充體可使用蒸壓加氣混凝土、輕骨料混凝土、泡沫混凝土或

其他輕質材料；亦可結合地域特點，選擇當地生產的符合國家質量認證標準或有

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可靠試驗結果驗證的輕質塊材作為填充體。

2.1.7關鍵部位連接柱ConnectingColumnofKeyPart

位于裝配式承重復合墻結構中墻板間角部、端部連接部位的豎向現澆鋼筋混

凝土構件。

2.1.8一般部位連接柱ConnectingColumnofGeneralPart

位于裝配式承重復合墻結構中墻板間“T”字型、“十”字型、“一”字型連

接部位的豎向現澆鋼筋混凝土構件。

【條文說明】關鍵部位及一般部位連接柱與墻體同厚，主要起墻板之間連接

約束及承受集中力作用。

2.1.9豎向后澆帶VerticalPost-pouringBelt

位于裝配式承重復合墻結構中墻板間，僅起構造連接作用的“一”字型豎向

現澆鋼筋混凝土構件。

【條文說明】豎向現澆連接帶與墻體同厚，主要起墻板之間的連接約束作用。

2.1.10約束暗梁RestrainedConcealedBeam

設置于預制復合墻板上方，連接樓板和預制復合墻板的現澆鋼筋混凝土構件。

【條文說明】約束暗梁主要起預制復合墻板與樓板之間的整體連接作用。

2.1.11現澆邊緣連接構件Cast-inSituBoundaryConnectingComponent

用于約束和連接預制復合墻板的現澆混凝土構件，主要包括：連接柱、豎向

后澆帶及約束暗梁。

2.1.12連梁CouplingBeam

在平面內，與裝配式承重復合墻體相連的梁。

2.1.13混凝土粗糙面ConcreteRoughSurface

預制構件結合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡稱粗糙面。

2.1.14缺陷Defect

建筑工程施工質量中不符合規(guī)定要求的檢驗項或檢驗點，按其嚴重程度可分

為一般缺陷和嚴重缺陷。一般缺陷是對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決

定性影響的缺陷。嚴重缺陷是對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影

響的缺陷。

2.1.15結構性能檢測StructuralPerformanceTest

針對結構構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗。

2.1.16預制構件檢驗PrefabricatedComponentinspection

預制構件在出廠前由生產單位對預制構件檢驗項目中的性能進行量測、檢查、

試驗等，并將結果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的

活動。

2.1.17進場驗收SiteAcceptance

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對進入施工現場的材料、構配件、器具及半成品等，按有關標準的要求進行

檢驗，并對其質量達到合格與否做出確認的過程。

【條文說明】對進入施工現場的材料、構配件、器具及半成品等檢驗主要包

括外觀檢查、質量證明文件檢查、抽樣檢查等。

2.1.18驗收Acceptance

施工單位在自行質量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢

驗批、分項、分部、單位工程的質量進行抽樣復查，根據相關標準以書面形式對

工程質量達到合格與否做出確認。

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3基本規(guī)定

3.1.1本規(guī)程依據陜西省工程建設標準《村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻結構居住建筑設

計規(guī)程》（DBJ/61T140-2018）配套編制。在預制構件生產及施工與質量驗收實

施過程中，各分部工程施工應協調、配合進行。

【條文說明】村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻結構居住建筑施工與質量驗收涉及到主

體構件生產吊裝、主體現澆施工、建筑設備安裝和建筑裝飾等，各分部工程施工

有很大的關聯關系和協同性質，各分部工程間需要協調關系、積極配合、協同管

理。

3.1.2項目工程生產、施工及監(jiān)理（建設）單位應對工程全過程全面管控，以實

現質量、安全、工期、成本的總體管理目標。

3.1.3項目施工前，應建立質量管理組織機構，完善相關企業(yè)標準、管理章程及

施工專項方案。

【條文說明】村鎮(zhèn)裝配式承重復合墻結構居住建筑施工應有完備的質量管理

組織體系、技術標準及質檢制度和程序；施工專項方案應經監(jiān)理（建設）單位審

查后方可實施。

3.1.4施工前，預制生產和建筑施工單位應對參與項目管理及施工作業(yè)的管理人

員、作業(yè)工人進行崗位技術培訓，使其具備相應的理論知識和崗位技能。

3.1.5預制構件應進行隱蔽質量驗收，成品構件在出廠前應進行質量驗收。

【條文說明】預制構件混凝土澆筑前的隱蔽質量驗收包括：模板、鋼筋、預

埋件、設備管線等分項工程質量驗收。

3.1.6預制構件現澆連接部位應進行隱蔽質量驗收，現澆構件在模板拆除后應進

行成品外觀質量驗收。

【條文說明】現澆邊緣連接構件封閉模板和混凝土澆筑前隱蔽質量驗收包括：

鋼筋、模板、管道及配件預埋的分項工程質量驗收。

3.1.7預制構件現澆連接部位的拼縫防水做法及質量應符合設計要求及國家現

行有關標準的規(guī)定。

【條文說明】構件水平及豎向連接部位的拼縫防水應列入結構主體質量范疇，

并入到結構主體吊裝分部工程質量驗收之中。

3.1.8設計集成于預制構件內的設備管線、門窗、保溫、裝飾等質量驗收由構件

生產單位完成；構件吊裝按分項工程進行質量驗收。

【條文說明】預制構件生產質量驗收是結構主體分部工程質量驗收的一部分，

生產單位應按本規(guī)程和國家現行相關標準規(guī)定履行質量檢驗及驗收程序，健全完

善質量資料，質量資料隨構件出廠附帶提交。

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4預制構件的制作與質量檢驗

4.1一般規(guī)定

4.1.1預制構件生產除了應有生產質量管理體系、質量保障措施、質量檢驗程序

及試驗檢測方法外，還應具有能保證質量的操作規(guī)程、工藝標準、生產設備、模

具及試驗檢測儀器。

4.1.2預制構件應按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的組織程序進

行項目分項工程檢驗批質量驗收，并應同步做好檢驗批質量檢驗記錄，驗收程序

及質量判定標準除應符合本規(guī)程的有關規(guī)定，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

4.1.3預制構件生產前，生產單位生產管理部門應制定相應的生產技術方案和質

量控制方案，并經單位技術總負責人審定后實施。生產技術負責人員應向班組作

業(yè)人員進行工藝技術和質量目標交底，方案包括：生產工藝技術、模具及設備配

備、生產計劃、質量控制標準、成品保護方法及運輸碼放措施、生產安全注意事

項等內容。

【條文說明】針對預制構件生產前的技術交底非常重要，可有效避免構件生

產中出現錯、漏、碰、缺等技術質量缺陷，是確保構件使用功能和受力安全及生

產、吊裝施工安全的重要保障措施。

4.1.4預制構件混凝土的工作性能應根據產品類別和生產工藝要求確定，用于構

件生產的混凝土原材料應用標準及配合比設計應符合現行國家標準《普通混凝土

配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定。

【條文說明】用于生產預制構件的混凝土應根據設計的強度等級、生產工藝

要求、工作性能等確定適合應用的原材料，構件生產前應在混凝土制備地材料取

樣進行試驗檢測，以確定設計相適應等級及工作性能的混凝土配合比。

4.1.5裝配式承重復合墻結構應依據建筑、設備等相關專業(yè)的基本元素進行主體

建筑、設備等施工圖深化設計和結構預制構件、設備拆分圖深化設計。深化設計

圖紙可作為預制構件生產的主要依據。深化設計圖包括：

1樓層構件平面布置圖及大樣詳圖；

2給排水、暖通、電氣等安裝平面布置圖及系統(tǒng)圖；

3構件結構及一體化外保溫拆分圖冊、構件設備拆分圖集、圖冊；

4構件外飾面層模板圖集、圖冊；

5構件生產用模具圖集、圖冊。

4.1.6應注重預制構件成品保護。構件脫模、倒運、存儲、裝運應有可靠的保護

措施和安裝、儲運設施及場地、道路條件，避免在生產、倒運、存儲及裝運過程

中出現構件損傷、污染和安全事故。

【條文說明】成品預制構件應從脫模、倒運、存放、裝運等環(huán)節(jié)制定相應的

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專項方案、操作規(guī)程及保護措施。用于存放構件的場地應堅實、平整，并應有排

水措施，構件存儲不應與土壤、油脂及腐蝕性物質接觸；用于吊運構件的設備、

吊具、車輛應滿足構件吊運載荷儲備；構件臨時碼放應有可靠的支撐、支墊設施

及保護方法。

4.1.7預制構件各項性能指標應符合設計要求，成品構件應有產品及質量標識和

質量證明文件。

【條文說明】所有成品構件應經驗收后在明顯位置標注產品編號、生產日期

及質量合格標志等。

4.2材料與配件

4.2.1原材料及配件進場應按照國家現行有關標準、設計文件及合同約定進行檢

驗，檢驗批劃分應符合下列規(guī)定：

1構件生產單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品，用于生產

不同的預制構件時，可統(tǒng)一劃分檢驗批；

2獲得認證或來源穩(wěn)定且連續(xù)三批均一次檢驗合格的原材料及配件，進場

檢驗時檢驗批的容量可按本標準的有關規(guī)定擴大一倍。擴大檢驗批后，出現不合

格情況時，應按擴容前容量重新驗收，且該種原材料或配件不得再次擴大檢驗批

容量。

4.2.2混凝土原材料主要技術指標應符合下列規(guī)定：

1混凝土用水泥宜選用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，質量應符合現行國

家標準《普通硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定；

2混凝土用砂宜選用細度模數2.3~3.0的天然砂或機制砂，質量應符合現行

行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定；

3混凝土用石子應根據預制構件的截面尺寸和鋼筋間距及抹灰層厚度選取

相適應粒徑的級配碎石，質量應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及

檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定，預制復合墻板宜選用10~15mm粒徑的級配

碎石拌制混凝土；

4外加劑品種和摻量應通過試驗試配后確定，質量應符合現行國家標準《混

凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定；

5粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596中

的Ⅰ級或Ⅱ級各項技術性能及質量指標；

6礦粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中粒化高爐礦粉》

GB/T18046中的S95級、S105級各項技術性能及質量指標；

7輕集料應符合現行國家標準《輕集料及試驗方法》GB/17431.1的有關規(guī)

定，最大粒徑不宜大于20mm；

8拌合用水應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定；

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9采用再生骨料時應符合現行國家標準《混凝土和砂漿用再生細骨料》

GB/25176、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《再生骨料應用技術規(guī)程》

JGJ/T240的有關規(guī)定；

10拌制混凝土用纖維、膨脹劑等材料應符合現行國家標準的有關規(guī)定。

4.2.3混凝土配合比設計應符合下列有關規(guī)定及設計文件和合同要求。

1混凝土配合比設計應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》

JGJ55的有關規(guī)定，并應符合設計文件和合同規(guī)定，必要時宜有技術說明；

2混凝土中的氯化物和堿含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010的有關規(guī)定和設計文件要求；

3混凝土生產設備和計量裝置應符合國家相關標準規(guī)定和生產要求，計量

裝置在校準周期內，應按下列規(guī)定進行靜態(tài)計量檢查：

1）正常時，每季度不少于一次；

2）停產時間一個月以上（含一個月），生產前重新檢查；

3）混凝土質量出現異常時重新檢查。

4.2.4預制構件的鋼筋選用應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱

軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、

《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程》JGJ19等有關標準，

并應符合下列規(guī)定：

1受力鋼筋宜采用屈服強度標準值為400MPa和500MPa的熱軋鋼筋；

2進場鋼筋應檢查質量證明文件，并按規(guī)定進行見證抽樣檢驗，檢驗合格

后方可使用。

4.2.5預制構件連接材料應符合下列規(guī)定：

1鋼筋錨固板材料應符合現行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256

的有關規(guī)定；

2受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)

范》GB50010的有關規(guī)定，專用預埋件及連接件材料應符合國家現行有關標準的

規(guī)定；

3連接用焊接材料、螺栓、錨栓和錨釘等緊固件材料應符合現行國家標準

《鋼結構設計規(guī)范》GB50017、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661和《鋼筋焊接及驗

收規(guī)程》JGJ18等有關規(guī)定。

4夾芯保溫墻板中內外葉墻板的拉結件應符合下列規(guī)定：

1）金屬及非金屬材料拉結件均應具有規(guī)定的承載力，變形和耐久性，并應

經試驗驗證；

2）拉結件滿足夾芯外墻板和整體外保溫墻板的節(jié)能設計要求。

【條文說明】預制構件的連接件使用應嚴格按照設計要求和國家有關現行標

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準規(guī)定進行質量檢驗。

4.2.6預制構件預埋件應符合設計要求和現行國家標準的有關規(guī)定。預埋吊件進

場應進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：

1同一廠家、同一類別、同一規(guī)格的預埋吊件不超過10000件為一個檢驗

批；

2按批抽取預埋吊件進行外觀尺寸、材料性能等試驗；

3檢驗結果應符合設計要求；

4預埋件的材料、品種應按照預制構件制作圖要求進行制作，并準確定位；

預埋件的設置及檢測應滿足設計及施工要求；

5預理件應按照不同材料、不同品種、不同規(guī)格分類存放并標識；

6用于構件焊接連接的預埋件應按現行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)

范》GB50046、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB/T8923的有關規(guī)定進

行表面防腐處理。

4.2.7預制復合墻板采用工廠化門窗框安裝方式，構件與門窗框之間應有可靠的

連接固定措施，避免施工誤差，提高安裝精度，并保證窗框接縫有良好的氣密性、

水密性和保溫性。當采用鋁合金或塑鋼門窗框時，應符合設計要求和現行行業(yè)標

準《鋁合金門窗工程技術規(guī)程》JGJ214和《塑鋼門窗工程技術規(guī)程》JGJ130的

有關規(guī)定，門窗出廠應有產品合格證和出廠檢驗報告。預制復合墻板工廠化門窗

框安裝應符合下列規(guī)定：

1門窗框應有產品合格證和出廠檢驗報告，品種、規(guī)格、性能、型材壁厚、

連接方式等應滿足設計要求和現行相關標準要求；

2門窗框采用預裝法時，應采用企口或預埋件等方法可靠固定，門窗洞口

與外門窗框接縫處的氣密性、水密性及保溫性能不應低于外門窗的有關性能；

3當門窗（副）框直接安裝在預制構件中時，應在模具上設置限位件進行

固定；門窗框應采取覆膜包裹等保護措施，生產和安裝運輸過程中不得污染、劃

傷和損壞；

4防水密封膠條應有產品合格證和出廠檢驗報告，質量和耐久性應滿足現

行相關標準要求。制作時防水密封膠條不應在構件轉角處搭接，應嚴格檢查節(jié)點

防水的措施。

4.2.8預制復合外墻板采用夾芯保溫或整體保溫做法時，所用保溫材料進場應進

行檢驗，并應符合下列要求：

1同一廠家、同一品種且同一規(guī)格，不超過5000m2為一個檢驗批；

2按批抽試樣進行導熱系數、密度、壓縮強度、吸水率和燃燒性能等試驗。

【條文說明】預制構件中常用的保溫材料如：擠塑聚苯板、聚苯板、硬泡聚

氨酯板、真空絕熱板、聚苯顆粒復合板等，其導熱系數隨時間逐步衰減，需要嚴

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格按照標準規(guī)定取樣進行檢測，當使用標準或規(guī)范無規(guī)定的保溫材料時，應有充

足的技術依據，并應在使用前進行試驗驗證。

4.2.9脫模劑應符合下列規(guī)定：

1脫模劑應無毒、無刺激性氣味、不影響混凝土性能和預制構件表面裝飾

效果；

2脫模劑應按照使用品種，選用前及正常使用后每年進行一次勻質性和施

工性能試驗；

3檢驗結果應符合現行行業(yè)標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的有關規(guī)

定。

【條文說明】預制構件多在室內環(huán)境條件下生產，應選擇對人體無害的環(huán)保

型產品。脫模劑的使用效果與預制構件的生產工藝、生產季節(jié)、涂刷方式有很大

關系，應經試驗確定最佳脫模效果。

4.2.10減水劑進場檢驗應符合下列規(guī)定：

1同一廠家、同一品種的減水劑，摻量大于1%（含1%）的產品，不超過

100t為一個檢驗批，摻量小于1%的產品，不超過50t為一個檢驗批。

2按批抽取試樣進行減水率、1d抗壓強度比，固體含量、含水率、PH值和

密度試驗；

3檢驗結果應符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076和《聚羧酸系高

性能減水劑》JG/T223的有關規(guī)定。

【條文說明】本條僅列出預制構件生產常用減水劑進場檢驗規(guī)定，其他外加

劑使用和檢測應符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定?；炷翜p水劑是預制構件

生產的主要外加劑品種，生產宜采用早強型聚羧酸系高性能減水劑。

4.2.11混凝土拌制及養(yǎng)護用水應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的

有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

1當采用飲用水時，可不檢測；

2當采用中水、攪拌站清洗水或回收水時，應對其成分進行檢驗，同一水

源，每年檢驗不應少于一次。

【條文說明】回收水是指攪拌機或混凝土運輸車輛清洗經過沉淀、過濾、回

收后再次利用的水，因回收后有水泥、外加劑等原材料及反應后的殘留物，應檢

測合格后方可使用；經過高壓水沖洗混凝土毛糙面預涂的緩凝劑回收水，未經檢

測試驗，不得用于混凝土拌制用水。

4.3模臺及模具

4.3.1應根據構件的生產工藝、種類、生產用量等制定模臺、模具制作及使用方

案，并對應構件的質量驗收標準確定模臺、模具的質量驗收標準，在生產前對模

臺和模具進行質量檢查驗收，對驗收不符合標準的，不應用于構件生產。

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【條文說明】應結合構件的生產工藝方案、構件種類、周轉用量制定經濟、

合理、可行的模臺、模具制作及使用方案，模臺、模具的質量驗收標準應高于構

件質量驗收標準，質量驗收應逐一進行。

4.3.2模臺、模具具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性及承載力，具體還應符合

下列規(guī)定：

1用作底模的臺模應平整光潔，模臺平整度和拼縫尺寸允許偏差和檢驗方

法應符合4.3.2、4.3.3條中的規(guī)定；

2用于制作構件的模具尺寸應滿足構件的外形尺寸要求，其安裝尺寸允許

偏差和檢驗方法應符合4.3.2、4.3.3條中的規(guī)定，模具內預埋件及預留孔洞安裝

尺寸允許偏差應符合4.3.4條的規(guī)定；

3構件預裝門窗（副）框時，應通過模具設置限位固定裝置安裝，其安裝

尺寸允許偏差及檢驗方法應符合4.3.5條中的規(guī)定；

4模具應裝拆方便，滿足預制構件質量、生產工藝和周轉次數等要求；

5應滿足構件預留孔洞、插筋、埋件定位固定要求；

6模具應連接牢固、拼縫嚴密，附帶的連接孔、連接件、工裝或埋件等數

量齊全、定位準確、安裝方便、牢固可靠；

7模具模塊定型標準、規(guī)格齊全，匹配構件規(guī)格可實現模數化組拼、標準

化應用，組拼宜采用銷栓或螺栓連接形式；

8模具表面應保持清潔并涂刷脫模劑，脫模后不得影響構件外觀質量；模

具表面使用緩凝劑時應均勻涂刷，無漏刷、無堆積，且不得玷污鋼筋；

9模板存放應選擇干燥、通風的環(huán)境和平整堅實的地面分類碼放；如若長

時間存放，模板與混凝土接觸面一側應采取防銹蝕處理保護。模具應檢驗合格后

重新使用；

10應定期檢查模臺、模具和預留孔洞定位措施的有效性；

11模具與模臺之間應有可靠的固定及密封措施，防止模具變形、移位和漏

漿。

【條文說明】可根據預制構件種類、規(guī)格尺寸及工藝技術要求，選擇適合的

模臺、模具及生產方法。

表4.3.2板類構件、墻板類構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次檢查項目檢查方法

（mm）

高（長）、墻板+1，－2鋼尺量平行構件高度方向，取

1寬、厚其中偏差絕對值較大處檢查

其他板類+2，－3

2對角線差3用鋼尺量測對角線檢查

3底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量測

墻板1500/L且≤2拉線，用鋼尺測量彎曲最大

4側向彎曲

板1500/L且≤5處檢查

15

在兩端拉線量測或拉對角線

5翹曲1500/L

測量交點間距離值的兩倍

6模臺表面高差1用塞尺量測，取最大值檢查

7模板拼縫1用塞尺量測，取最大值檢查

8端模與側模高差1用靠尺和塞尺量測

9門窗位置2用鋼尺量測

注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸

4.3.3梁、柱類構件吊裝尺寸偏差及檢查方法應符合表4.3.3的規(guī)定

表4.3.3梁柱類構件模具安裝尺寸允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項次檢驗項目檢驗方法

（mm）

≤6m+1，-2

＞6m且≤鋼尺量平行構件高度方向，取

1長+2，-3

12m其中偏差絕對值較大處檢查

＞12m+3，-4

鋼尺測量兩端或中部，取其中

2截面尺寸0，-3

偏差絕對值較大處檢查

表面平清水面1

32m靠尺和塞尺檢查

整普通面2

L／1000且≤拉線，鋼尺量測側向彎曲最大

4側向彎曲

4處檢查

5拼板表面高低差0.5鋼尺檢查

拉線、鋼尺量測最大彎曲處檢

6梁設計起拱±2

查

7端模平直1鋼直尺檢查

注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸

【條文說明】構件生產，宜采用鋼制模具，生產前應按要求進行尺寸偏差檢

驗，合格后方可投入使用。

4.3.4構件上的預埋件和預留孔洞宜通過模具進行定位，并安裝牢固，其安裝偏

差及檢驗方法應符合表4.3.4的規(guī)定。

表4.3.4模具上預埋件、預留孔洞安裝尺寸允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項次檢驗項目檢驗方法

（mm）

中心線位置3

1預埋鋼板

平面高差±2

中心線位置3

2預埋吊環(huán)

外露長度0，－4

中心線位置3

3插筋

外露長度+10，0鋼直尺量測縱橫兩個方向的

中心線位置中心線位置，取較大值檢查

預埋螺2

4螺栓+5，0

栓、螺母平面高差

螺母±1

中心線位置1

注漿套筒連接鋼筋中心線

及連接鋼1

5位置

筋

連接鋼筋+5，0用鋼尺量測

16

外露長度

鋼直尺量測縱橫兩個方向的

中心線位置3

6插筋中心線位置，取較大值檢查

外露長度+10，0用鋼尺量測

鋼直尺測量縱橫兩個方向的

中心線位置3

7預留洞中心線位置，取較大值檢查

留洞尺寸+5，0用鋼尺量測

預埋套管、電盒、線管水平

鋼直尺測量縱橫兩個方向的

8和垂直方向中心線位置偏2

中心線位置，取較大值檢查

移、預留孔

【條文說明】應跟蹤生產過程詳盡檢查預埋件規(guī)格、數量及預留位置，檢查

預留孔洞的中心位置，位置偏差應控制在允許偏差范圍之內。

4.3.5構件預埋門窗框時，應在模具上設置限位裝置進行固定，并應逐件檢驗。

其安裝允許偏差及檢驗方法應符合表4.3.5的規(guī)定。

表4.3.5門窗框安裝尺寸允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次檢查項目檢驗方法

（mm）

中心線位置5

1錨固腳片

外露長度+5，0

2門窗框位置2鋼尺檢查

3門窗框高、寬±2

4門窗框對角線±2

5門窗的平整度2

【條文說明】預制構件門窗（副）框安裝后存在構件澆筑對其位置的擾動，

因此，安裝后應嚴格檢驗位置偏差、安裝精度和固定件的位置、數量及連接性能，

檢驗合格后方可投入使用。

4.4構件制作

4.4.1鋼筋宜采用專業(yè)化成型生產的鋼筋，鋼筋質量應符合現行國家標準《混

凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。

【條文說明】使用專業(yè)化設備加工鋼筋，有利于提升鋼筋的加工質量，降低

材料損耗，提升工作效率。

4.4.2鋼筋連接處除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666

的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1鋼筋接頭方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長

度及錨固長度等應符合設計要求或國家現行有關規(guī)范標準要求；

2鋼筋焊接和機械連接接頭應全數檢查外觀質量，其連接的機械性能應符

合現行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107

的有關規(guī)定。

4.4.3鋼筋半成品、鋼筋骨架、網片、鋼桁架等除應符合設計規(guī)定外，還應符合

下列規(guī)定，經檢查符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。

17

1鋼筋表面不得有油污及銹蝕；

2鋼筋級別、規(guī)格、根數及排布間距應符合設計要求；

3鋼筋骨架、網片等運輸應有專用托架、吊架，避免變形；

4鋼筋骨架、網片及預埋件入模時應輕放，入模后鋼筋埋件平直，不應有

彎曲、脫綁、脫焊及超出規(guī)定的位置偏移現象；

5構件混凝土澆筑前應按構件拆分設計圖固定好吊件、支撐錨栓及預埋鋼

板等預埋件；

6鋼筋保護層厚度應符合設計要求，保護層墊塊宜與鋼筋骨架或網片綁扎

牢固，骨架、網片底部墊塊宜采用梅花狀布置，間距可根據鋼筋規(guī)格和骨架、網

片排布確定，滿足鋼筋限位和變形要求；預制復合墻板貼模臺墊塊宜支墊在縱筋

節(jié)點位置，縱橫向間距不大于0.8m；

7鋼筋骨架或網片綁扎應牢固，預制復合墻板肋梁鋼筋、肋柱縱筋與箍筋

節(jié)點應采用套扣綁扎方式，骨架、網片鋼筋綁扎扎絲甩口應彎向構件內側；

8入模后鋼筋尺寸偏差應符合表4.4.3-1的規(guī)定，鋼桁架筋應符合表4.4.3-

2的規(guī)定。

表4.4.3-1鋼筋骨架、網片尺寸允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次檢查項目檢查方法

（mm）

焊接±5，綁扎

1長、寬鋼尺檢查

±10

焊接±10，綁扎鋼尺量三擋，取最

2綁扎鋼筋網眼尺寸

網片±20大值檢查

3對角線焊接5，綁扎10鋼尺檢查

4端頭不齊焊接5，綁扎10鋼尺檢查

5長±10鋼尺檢查

6鋼筋骨架寬±5鋼尺檢查

7高（厚）±5鋼尺檢查

鋼尺量兩端，中間

8主筋間距±10

各一點取最大值

鋼尺量兩端，中間

9主筋排距±5

各一點取最大值

鋼筋骨架鋼尺量三擋，取最

10箍筋間距±10

大值

彎起點位置15鋼尺檢查

11端頭不齊5鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

12保護層

板、墻±3鋼尺檢查

外伸胡中心線位置3鋼尺檢查

13

子筋外伸長度±10鋼尺檢查

中心位置10鋼尺檢查

凸出及凹進0，-3塞尺檢查

預埋件單邊≤≤

14預埋鋼板平整0.3m水平尺量測后塞尺

2，單邊＞0.3m

度檢查

≤3

15預埋吊件中心位置3塞尺檢查

18

外伸長度0，-5鋼尺檢查

表4.4.3-2鋼筋桁架尺寸允許偏差和檢驗方法

項次檢查項目允許偏差檢查方法

總長度±0.3%，且不

1長度鋼尺檢查

超過±10

2高度+1，—3鋼尺檢查

3寬度±5鋼尺檢查

4扭曲*拉線后鋼尺量測

4.4.4預埋件選用鋼材及焊條的性能應符合設計要求。預埋件加工偏差應符合表

4.4.4的規(guī)定。

表4.4.4預埋件的加工尺寸允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次檢查項目檢查方法

（mm）

1預埋件錨板的邊長0，-5鋼尺檢查

2預埋件錨板的平整度1鋼尺檢查

長度10，-5鋼尺檢查

3錨筋間距

±10鋼尺檢查

偏差

4.4.5預制復合墻板內填充體的種類、品種、規(guī)格及各項技術性能應符合設計要

求和國家現行有關標準的規(guī)定，填充體外觀尺寸偏差應符合表4.4.5的規(guī)定。

表4.4.5復合墻板內填充體外觀尺寸偏差

檢查項目允許偏差（mm）

長、寬、厚+5，-8

表面平整度5

對角線長度差10

4.4.6預制復合墻板內模填充塊體不應有嚴重缺陷且不宜有一般缺陷，塊體入模

前應進行外觀質量檢驗，外觀質量缺陷應符合表4.4.6中的規(guī)定。

表4.4.6復合墻板內模填充塊體外觀質量缺陷

項目名稱及現象嚴重缺陷一般缺陷

任一塊體缺棱掉角總

有且僅有一處塊體缺棱掉角總體積

缺棱掉角體積超過塊體標識體

超過砌塊標識體積的1/5

積的1/5且≥2塊

內模外形

貫穿四個面

塊體缺陷任一塊體≥2條任一塊體<2條

的裂縫條數

貫穿四個面裂縫走向沿水平方向裂縫走向沿水平方向

的裂縫且裂縫塊體數≥2塊且裂縫塊體數<2塊

【條文說明】填充塊入模前應按照本條規(guī)定進行檢驗，對有嚴重缺陷的填充

塊體不應用于墻板生產，對有一般缺陷的填充塊在同一墻板內應錯開肋格填充。

為了確保填充塊能和混凝土有很好的粘結性，避免肋格內腔出現孔洞和空鼓，對

有缺棱掉角和表體有凹凸的填充塊入模時應將缺棱角面貼合后澆混凝土面，使其

澆筑混凝土能充分填充到缺失部分。

4.4.7預制復合墻板填充塊體，不應影響混凝土的凝固質量和耐久性。采用蒸壓

19

加氣粉煤灰砌塊作為填充塊體時，塊體入模前應充分潤濕，不應使用干燥塊體填

充；當采用其他填充塊體時，應根據塊體的材料性能確定相應的標準。填充體入

模應符合下列規(guī)定：

1填充體規(guī)格及入模放置質量應符合表4.4.7的規(guī)定：

表4.4.7墻板內填充體入模放置質量標準

檢查項目質量要求檢驗方法

不應有水平通縫觀察

拼縫

拼縫應嚴密，縫寬≤2mm觀察、塞尺量測

觀察、靠尺、塞尺量

放置平穩(wěn)，相鄰塊水平面平齊

放置測

框格行列之間邊角平齊觀察、拉線量測

不應有貫通裂縫和嚴重缺棱掉角，在同

外觀一填充體缺棱掉角不宜有三處，且在長觀察、鋼尺量測

高厚三個方向不應＞50mm

2應對照設計圖對非標準尺寸塊體提前切割后備用，切割塊應與拆分設計

圖排布規(guī)格一致；

3預制復合墻板放置填充體前應將砌塊底部混凝土攤鋪平整、振搗密實，

混凝土表面有足夠浮漿；

4檢查肋格鋼筋排布間距是否與設計一致，以滿足填充體放置空間尺寸；

5入模后的填充體應按設計圖位置逐一調整，以使填充塊之間拼縫嚴密，

行、列豎直；

6放置填充塊時應輕放入模，塊體水平擱置，避免因重擲或塊體傾斜導致

底部鋪灰層混凝土出現坑、孔現象，填放時亦不應導致鋼筋骨架變形；

7填充砌塊放置和校正位置后，應采用橡皮錘輕微敲擊塊體，使其與底部

混凝土緊密結合；

8填充體入模應按照設計的排布規(guī)格及行列放置；當填充體寬度不一致的，

上下肋格應錯縫放置，塊體不應有水平拼縫。

【條文說明】預制復合墻板當采用蒸壓加氣粉煤灰塊體作為填充材料時，塊

體入模前應充分潤濕。

4.4.8預制疊合板底板時，應依據預制層和后澆疊層總體厚度而確定預埋線盒高

度，以確保構件吊裝后結構板面的配管安裝，線盒線管承插接口宜高出預制混凝

土板面5mm。

【條文說明】桁架鋼筋混凝土疊合樓板用底板內選用線盒的盒體高度是依據

預制板厚度確定的，當預制板厚度為60mm~70mm厚時，現澆板厚為60mm時

選用的盒體高度宜為100mm~110mm。條文中要求采用可拆裝型頂蓋線盒是為了

有利于先澆疊合層配管盒內管口鎖母安裝。

4.4.9構件內預留管洞、預埋套管的尺寸、位置及標高應符合設計規(guī)定，當設計

未明確時，尚應符合下列要求：

20

1預留方形孔洞應比安裝箱體或管道單邊尺寸大50mm；

2套管預埋應比管道直徑大兩個規(guī)格；

3預埋PVC止水節(jié)管徑應與后安裝管道一致。

4.4.10預制構件預埋敷設管道和預留管洞、套管的材質、規(guī)格及敷設方式應符

合設計要求。墻板和樓板中敷設的水電管管徑不宜大于20mm，暗埋后的管外表

壁混凝土保護層不應小于10mm；排水干管應明裝敷設，連接用水器具的給水、

熱水支管宜明敷安裝，當設計采用暗敷時，可采取在預制墻板預留管槽安裝管道

的方法。

【條文說明】

1為了便于構件運輸和給排水立管安裝，排水止水管節(jié)應根據設計的管道

實際規(guī)格在桁架鋼筋混凝土疊合樓板用底板中預埋。設計為鋼套管時，宜采取在

預制底板預留管洞結構現場安裝套管的方法，鋼套管預留的管洞宜比套管管徑大

兩個規(guī)格。

2預制墻板預留的管道槽應在管道安裝后采用與墻板同標號的細石混凝土

填補抹平。

4.4.11預制構件中電氣導管、箱（盒）預埋應符合下列要求：

1箱、盒及管線預埋位置、甩口位置應依據設計圖準確定位；

2電氣導管進入盒、箱時應使用鎖緊裝置連接固定，成排導管進入箱盒應

排列整齊，避免交叉重疊；

3當設計未明確時，構件預埋導管預留外伸長度不宜大于200mm，且不小

應于50mm；

4預埋在構件中的電線導管、箱、盒應固定牢靠（宜采取設置工位設置固

定箱、盒的方法），管口及盒體內應填充封堵，接口處牢固密封，導管沒有變形

和破損現象；

5構件內預埋鋼電線導管，應滿足接地要求；

6電氣導管暗埋宜少接口，同一構件內導管折彎不宜超過3個；

7在預制復合墻板構件內預埋電氣導管外伸甩口處，應預留接口槽孔和接

口距離，接口槽孔可采取設置鋼制工位模塊或EPS、XPS泡沫模塊填充的方法，

預留槽孔寬度宜大于最外側管外壁50mm、長度宜為200mm~300mm，塑料導管

甩口距墻板端邊宜為50mm~10mm，鋼導管甩口距墻板端邊宜為10mm~15mm。

8電氣導管安裝前應檢查導管外觀質量情況，不應有變形和破損現象；

9預埋電氣導管應滿足隔聲及防火要求。

4.4.12預制構件混凝土澆筑前，應進行隱蔽檢查驗收，檢查驗收包括下列內容：

1鋼筋選用規(guī)格、根數、長度；

2鋼筋搭接位置及搭接長度；

21

3鋼筋的制作形狀及排布間距；

4混凝土保護層；

5預埋件、預留孔洞的規(guī)格、位置、數量及固定；

6預埋導管、線盒及箱洞的規(guī)格、位置、數量及固定，電氣導管連接接口

位置和預埋模塊；

7預制夾芯保溫復合墻板保溫層、預制整體外保溫復合墻板保溫層位置和

厚度，拉結件的規(guī)格、數量和位置；

8預留孔洞、管槽規(guī)格、數量、位置及注漿孔、排氣孔、錨固區(qū)的加固措

施；

9預制外飾層的鋪設規(guī)格及質量。

【條文說明】混凝土澆筑前的質量檢查驗收為隱蔽驗收內容，隱蔽項目檢查

驗收是確保預制構件內在質量和滿足使用功能的關鍵控制環(huán)節(jié)。

4.4.13預制構件澆筑應根據構件類型、氣溫、環(huán)境、澆筑方法、澆筑時間、截

面尺寸等因素確定骨料粒徑及水灰比。

4.4.14預制構件混凝土拌制及布料應符合下列要求：

1混凝土攪拌時應對原材料準確計量；

2混凝土應攪拌均勻，并宜采用強制式攪拌機械，當采用分次投料方法時

應確定投料順序、數量、分段攪拌時間等工藝參數；

3混凝土應均勻連續(xù)澆筑，攤鋪均勻，下料口距澆筑面高度不宜大于0.6m

且不應超過1m；

4混凝土拌制和澆筑間隔應依據氣溫確定適合的時間。采用硅酸鹽水泥或

普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土在氣溫高于25℃時，混凝土拌制后至澆筑振搗的

間隔時間不應超過2h，在氣溫處于25℃至5℃時不宜超過3h。

【條文說明】混凝土攪拌及布料澆筑應按照工藝參數和程序進行，混凝土拌

制的配合比控制狀況、氣溫條件及運輸料的條件等均是決定構件澆筑質量和生產

工效的關鍵，構件澆筑應依據以上條件確定適合的配合比和澆筑間隔時間；澆筑

布料時應控制好出料高度，避免離析現象。

預制復合墻板應分層布料澆筑，底層一次布料厚度不宜超過20mm，二次布

料澆筑時應先肋內布料澆筑再面層布料澆筑。

4.4.15預制構件混凝土振搗應符合下列要求：

1應采用機械振搗的方式，選用的振搗方式、振搗器具應根據混凝土的種

類、工藝方法及構件構造等因素確定；

2當采用震動臺振搗時應控制好震動頻率和振搗時間；當采用插入式振動

棒振搗時應控制好振搗時間、插棒間距、插拔方法和振搗順序；

3混凝土振搗不應導致鋼筋骨架、模板、預留洞口及線管盒移位、變形；

22

4混凝土振搗過程中模具無位移、脹模、變形、脫開及漏漿現象。如發(fā)