吊裝專項施工設計方案

目錄

L工程概況及特點...........................................................1

2.編制依據...............................................................2

3.施工準備及組織機構的設置和人員配置......................................3

4.資源酉己置................................................................5

5.主要施工工序............................................................9

6.工期及施工進度計劃.....................................................65

7.質量目標、質量保證體系及技術組織措施..................................70

8.安全目標、安全保證體系及技術組織措施..................................80

9.環(huán)境保護和文明施工.....................................................96

10.吊車性能表..........................................................102

1.工程概況及特點

1.1工程概況

安溪龍門風電項目工程由中廣核（安溪）風力發(fā)電有限公司開發(fā)建設，場址位于安溪龍

門鎮(zhèn)桂瑤村，平均海拔在于880-1100m規(guī)劃容量一期為48MW，本期共建設24臺維斯塔

斯單機容量為2000MW的風機,鋼制錐筒塔架。

1.2工程特點

風機安裝部分：嚴格按照吊裝指導書操作，以保證設備和人員安全；工作每一步必須由

有資質的人員加以安全檢查，檢查工作中必須使用合適的設備；由于風機高度過高，所有將

爬到塔架上的人員必須裝備個人安全防護裝置以防止滑落；合理組織安裝，明確工作流程，

確保施工進度合理有序；建立健全質量及安保體系。

單臺風電機組安裝主要部件尺寸重量參數：

尺寸重量

序號部件名稱數量

長（米）寬（米）高（米）（噸）

1機艙10.453.53.457024臺

3輪轂3.9843.4944.252024臺

4葉片54.57.772片

頂部直徑（米）底部直徑（米）

5上段24.383.053.428

6塔筒中段24.363.44.143.524套

7下段28.714.14.276

專業(yè)資料

2.編制依據

編制本方案的主要依據有：施工組織設計、現場實際情況、的有關法律法規(guī)文件、工程

建設強制性標準詳見《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》及《電力建設安全工作規(guī)程》的起重機械安

裝部分。

本項目工程執(zhí)行但不限于以下質量管理及檢驗、驗收標準、規(guī)程、規(guī)：

《風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)》GB/T19568-2004

《工程測量規(guī)》(GB50026-2007)

《地基與基礎工程施工驗收規(guī)》(GB50202-2002)

《鋼結構高強螺柱連接設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》(YB9254-1995)

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50205-2001；

《鋼結構工程施工及驗收規(guī)》GB50205-2001

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》(JG5099-1998)

《起重工操作規(guī)程》

《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)》GB50278-2010

《起重機設計規(guī)》GB/T3811-2008

《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010

《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GB50252-2010)

《污水綜合排放標準》GB8978-1996

《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006

專業(yè)資料

《電力建設安全施工管理規(guī)定》

除上述及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)、規(guī)程以外，檢查驗收仍需遵照如下圖紙、文件:

《風機安裝手冊》；

經會審簽證的施工圖紙和設計文件；

批準簽證的設計變更；

設備制造廠家提供的圖紙和技術文件；

項目法人與承包商、設備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關質量的條款；

3.施工準備及組織機構的設置和人員配置

3.1組織機構的建立

我公司根據投標文件中的組織機構立即成立項目部，項目經理、技術負責人、各班組的

主要人員在根據業(yè)主要求提前一周進駐現場。

前期人員須進場對現場進行熟悉及各方面聯絡工作。

3.2組織機構如圖:

專業(yè)資料

t/*V

起重班：郭高空班：崔力矩班：辛電纜班：馬機械班：周

萬志建祥力華才玉照

3.3技術準備

(11熟悉圖紙，進行圖紙會檢

總工程師組織各專業(yè)人員、質量管理人員，認真學習合同容、施工圖紙、施工規(guī)、操作

規(guī)程以及標準等。

(質量保證策劃

根據管理程序的要求，結合本工程的特點，編制《風力發(fā)電廠風機安裝工程質量計劃》,

編制各關鍵節(jié)點的作業(yè)指導書，并逐級作好技術、質量、安全交底工作。

3.4通訊準備

項目部管理人員，均配備手機。

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管理人員聯系方式

序號姓名性別工作崗位職責

1馬軍男項目（副）經/p>

2黃路程男項目總/p>

3辛力華男質量/p>

4崔建祥男安全/p>

5王小利男材料/p>

3.5生活設施

生活用房租用企業(yè)住房。施工人員飲用水全部使用合格廠家安全桶裝水。

3.6施工用電布置

現場準備兩臺15KW柴油發(fā)電機和一臺5KW的汽油發(fā)電機,能滿足施工需要。

4.資源配置

4.1工器具及材料

序號工具名稱規(guī)格數量

1主承載鋼索060mm2

2鋼絲繩環(huán)060mm1

3手動葫蘆1

4吊帶10t,9.5m1

5卸扣9.5t2

6香蕉形后機架連接器1

7橫梁1

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8與吊鉤連接吊帶40t,6m2

9與輪轂座連接吊帶20t,10m4

10吊梁配套柴油發(fā)電機1

11吊梁1

12吊梁配套電動葫蘆2

13圓吊帶20t,15m2

12m*300mm,

14扁吊帶2

20t

15葉片夾1

吊梁配套定滑輪及鋼絲

161套

繩

17吊梁配套遙控器2

18橫梁1

19與吊鉤連接吊帶lOt,6m2

20與輪轂座連接吊帶3t,8m4

21吊帶75t,10m3

22吊耳2

23咬合托架1

24象腿支架1套

25液壓站1套

26變槳控制器1

27鋼絲繩2

28風輪吊耳1

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29葉片夾具1

30吊帶40t20m1

31風繩180m4

32葉片夾具遙控器1

33穩(wěn)壓器1

4.2主要施工機械

額定功率數量(臺)

(KW)廠牌及出廠其中

機械規(guī)格新舊程度

或容量時間、生產

名稱型號小計(%)

(m31噸位廠家自有租賃

(t)

輪胎式QLY90990t新大方1198

起董機6

350t1198

汽車吊QUY350中聯，2007

70t中聯重科2298

汽車吊QY70

陜汽22

平板車德龍60t200885

,200711

半掛車斯太爾40t80

1.5t,20091190

通行車依維柯

座，柴油國產,22

皮卡東風4200885

吊車選擇:

為確保安全，又避免不必要的浪費，吊車的選擇非常重要，維斯塔斯2.0MW最重部件

機艙70噸，為該工程中安裝位置較高的部件，葉輪為外形最大且安裝位置最高的部件總噸

數43.1噸，安裝高度78米。

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設備的吊裝重量按下式進行計算：

G設備吊裝重量=(G0+G1+G2)xKi

其中：

G設備吊裝重量一一吊車吊裝時的實際載荷，單位：t;

Go——設備的實際重量，單位：t;

Gi——吊車吊鉤的重量，單位：t;

G2——吊索具的重量，單位：t;

Ki——不均衡載荷系數，取:L1；

吊車的選擇：

2.0MW機艙部件重70噸，安裝高度78米，機艙吊帶重量約0.2噸;

GMWT機艙吊裝重量=(70+3+0.2)x1.1=80.52(噸)

通過計算及綜合分析：QLY9096型輪胎式起重機,重型固定副臂模式，主臂(立桿)長

36米,副臂長66米,鉤頭極限起升高度96米,15.6米工作半徑時額定起重量90噸，可

滿足吊裝要求。QLY9096型輪胎式起重機性能表見后附圖。

說明：1、本技術方案以QLY9096型輪胎式起重機為主吊進行施工

2、350噸汽車吊進行設備的卸車及輔助工作

3、70噸汽車吊輔助吊裝

4.3勞動力計劃

序號工種來源進場時間人數

1管理人員公司2015年8月2日5

2起重工公司2015年9月8日6

3安裝工公司2015年9月8日13

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4操作公司2015年9月8日8

5駕駛員公司2015年9月8日3

6電氣公司2015年9月8日6

4.4施工總體安排

電氣工程按"先設備后電纜、先安裝后調試”的原則。同一工種可以采取平行流水作業(yè)

的方法組織施工，小工序之間則為相互交錯而成流水作業(yè)。設備安裝按照線路進行安裝，按

施工工序計劃安排人員、工機具、材料進場。

5.主要施工工序

5.1施工順序

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具體施工時根據廠家提供的指導書進行

5.2基礎

基礎交接：

(1\技術負責人一定要和業(yè)主或監(jiān)理一起檢查風機基礎，確認水平度檢查是否具備驗

收移交條件。

{21基礎環(huán)法蘭與塔筒底法蘭對接標記:基礎法蘭側面有一個明顯標記，表示與塔筒底法

蘭的對接位置，一般這個位置對應筒門的方向。

(3\基礎環(huán)水平度檢查用水平儀和標尺相隔120度的三個方向上測量，測量點位于法

蘭的中環(huán)，每個方向最少測量兩次，最大水平度誤差平均不超過安裝手冊中要求的數據。

(4)、檢查基礎環(huán)防腐層是否有損傷。

(5)、用鋼絲刷和砂紙清除法蘭連接面的鐵銹和雜物。

開始作業(yè)前，對地基進行檢查。特別檢查供電裝置與變壓器之間的電纜管道相對于供電

裝置的安裝框架處于正確位置。見圖1

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圖1

5.3塔筒

5.3.1塔筒安裝前的準備

(1)塔筒下段安裝前進行其他安裝。見圖2

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圖2

(2)送貨吊機(1號位置)必須按照圖2所示設置在基礎上，上圖所示測量值均以毫米為單

位。

(3)將短繩即"起重纜繩"送入起重機的安全繩孔。穿過松繩孔眼(1)后，方可實施該操作,

故其位于起重機懸吊線繩入口點之上。這將打開安全制動器，便于起重纜繩的進入。務必將

其送入起重機至少300mm,以確保嚙合所有制動器。豎立送貨吊機前,檢查底部無任何可

能被卡塞的物體。為避免損壞送貨吊機下方的設備，應用四條支腿(1)支撐送貨吊機。抬起吊

機頂部，并由一名人員在吊機底部實施檢查，將吊機豎立，鉤住送貨吊機。用"起重纜繩"

提升送貨吊機，起重纜繩應穿過安全繩孔眼。將送貨吊機定位在基礎上方。定位送貨吊機，

(4)為避免損壞送貨吊機，在基礎上放置送貨吊機時，用四條支腿(1號位置)進行支撐。在

送貨吊機下方放置2根木梁，將送貨吊機下放至木梁上，確保由四條支腿進行支撐。1是用

箍帶對送貨吊機進行固定，并將箍帶固定在電力設備的框架上。2是放置送貨吊機變壓器。

5.3.2安裝前的檢查

(1)確保在塔段安裝前，所有線路都固定在底部平臺上。

5.3.3下塔段的安裝

(1)確保塔筒安裝前，所有平臺支架見圖3上1都固定在法蘭上，移開塔架端蓋，將所有

螺栓和工具放在塔段頂端。見圖4上1吊起塔段前，在螺栓堆放處

和梯子端頭放一個(木制或金屬)安全擋板。

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圖3圖4

(2)務必確保吊起前所有的螺栓口袋都未，以避免起吊起塔架時螺栓掉落。配備兩種不同的

平臺板，用于遮蓋升降機平臺開口。另配有兩塊小板，為最適于安裝的平臺板。根據塔架情

況,選擇兩塊附加板之一固定在主平臺板(ZDG1012192)上以實現最佳配合。將主平臺板裝

在塔架上以前，見圖5先將附板(1號位置)裝在主平臺板上(2號位置)。

圖5圖6

(3)安裝塔架前，遮蓋升降機平臺開口。見圖6

1.安裝第一塊主板(1號位置)，并將板推出塔架壁。用尼龍扣條固定。

2.安裝板子(2號位置)0用尼龍扣條固定，用尼龍扣條將平臺板固定在平臺上。

(4)如果塔架有升降機，則必須拆下平臺開口的升降機導板。拆掉后將導向板與螺絲和工具

一起放在平臺上，已備吊起塔后的安裝使用。

(5)安裝起重架和檢查塔架法蘭時，使用載人升降機。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光

滑、清潔且無任何壓痕。(圖7)用掛鉤將起重架與起重機相連。見圖7上1用小吊環(huán)將支

架吊至適當的位置。

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(6)將起重架吊至塔架法蘭處。注意：起重架操作過程中不得使用松動的螺栓。使用載人升

降機或特制裝置。圖9

起重架在法蘭上的位置，注意：反向扭動起重架的中間螺栓。當塔段已安裝后，便于拆

卸支架。圖10

拆下小的起重箍帶，用掛鉤將起重架與起重機相連。圖11

圖9圖10

圖11圖12

(7)安裝兩個起重架并將其掛在起重機上。用掛鉤將起重架與起重機相連，并將起重架吊至

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法蘭位置。安裝起重架時，使用載人吊籃/鏟車。安裝起重架前，確保塔架法蘭表

面光滑、清潔且無任何壓痕，用掛鉤將起重架與起重機相連。見圖12、13、14、15

圖13圖14

圖15圖16

(8)兩臺起重機的起重作業(yè)必須協(xié)調一致，使塔架基部接近地面。

1塔架頂部的1號起重機可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。

22號起重機也可移動位置作業(yè)，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。

見圖16

(9)將塔架下放在臨時支架上(木制或鐵制)，以便拆除起重架。

注意：當法蘭接觸到支架時，方可下放塔架。杜絕起重吊索的松弛狀態(tài)。見圖17

(10)當起重架被鏟車托住時，由技術員卸下塔架法蘭側的螺母。見圖18

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圖17圖18

(11)將下塔段下放在基礎上，豎立起塔架，使塔架門相對于電力設備面向正確的方向，解

下塔基法蘭上的溜繩。

(12)在側裝上墊圈和螺母，要檢查墊片，檢查所有墊片均接觸到塔架法蘭下表面(用墊片

進行調整)，緊固螺栓。采用1"沖擊扳。

(13)將外爬梯起吊至適當位置，并將其固定在塔架門之下的塔架位置。(見圖19)檢查鉤

子在門起作用時，鎖定銷(1號位置)是否能接觸并裝入另一面的孔中。必要時調整支撐鉤,

并緊固螺栓(2號位置1通過樓梯進入塔架。在塔架部放置一架爬梯。通過爬梯接近基礎。

在側裝上墊圈和螺母。保證將墊圈安裝到位。見圖19、20

圖19圖20

5.3.4中段塔筒安裝

(1)確保在塔架安裝前，所有線路1都固定在底部法蘭上確保塔段安裝前，所有平臺支架1

都固定在法蘭上。見圖21、22

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圖21圖22

（2）移開塔架端蓋，將所有螺栓和工具放在塔段頂端。見圖23吊起塔段前，在螺栓堆放處

和梯子端頭放一個（木制或金屬）安全擋板。務必確保吊起前所有的螺栓袋都未，否則，起

吊時螺栓會掉落。配備兩種不同的平臺板，用于遮蓋平臺開口。另配有兩塊小板，為最適于

安裝的平臺板。參見附件冊章節(jié)："用于遮蓋平臺開口的平臺板"。見圖24將主平臺板裝

在塔架上前，先將附板（1號位置）（ZDG1011912或ZDG10n913）裝在主平臺板上（2

號位置）（ZDG1012192）。

安裝塔架前，遮蓋平臺開口。安裝第一塊主板（1號位置）。見圖25將其推到塔架壁，用尼

龍扣條固定，安裝板子（2號位置），用尼龍扣條固定。

圖23圖24

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(3)安裝起重架和檢查塔架法蘭時，使用載人升降機或鏟車。(見圖26)安裝起重架前，確

保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕。用掛鉤將起重架與起重機相連。見圖27上1用

小吊環(huán)將支架吊至適當的位置，將起重架吊至塔架法蘭處。注意：起重架操作過程中不得使

用松動螺栓。使用載人升降機或特制裝置。見圖28

圖27圖28

(4)安裝起重架。注意：(見圖29)反向扭動起重架上的中間螺栓。當塔段已安裝后，便于

拆卸支架。用掛鉤將起重架與起重機相連。安裝兩個起重架并將其掛在起重機上。見圖30、

31

專業(yè)資料

圖29圖30

圖31圖32

(5)用掛鉤將起重架與起重機相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架時，使用載人吊

籃/伸縮臂叉車或鏟車。確保塔架法蘭的整個表面光滑、清潔且無任何壓痕。用鋰刀清理所

有毛邊，然后在法蘭上涂上防銹劑。鉤上起重機，并將起重架安裝在法蘭上。兩臺起重機的

起重作業(yè)必須協(xié)調一致，使塔架基部接近地面。塔架頂部的1號起重機可起吊至塔架處于豎

直狀態(tài)的位置。2號起重機也可改變位置作業(yè)，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)

的位置。見圖33、34、35

圖33圖34

(6)將塔架下放在臨時支架上(木制或鐵制)，以便拆除起重架。當起重架被鏟車托住時,

由技術員卸下塔架法蘭側的螺母。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓

痕。見圖36、37

專業(yè)資料

圖35圖36

圖37圖38

(7)利用纜繩將掛鉤鉤在塔架法蘭的正確位置。用系在臂上的纜繩操縱鎖定棘爪的活動，故

嚙合時鎖定棘爪位于塔架外側。塔架頂部的1號起重機將塔架起吊至豎直位置。2號起重機

不斷移動位置，直至底部法蘭處于水平狀態(tài)。下放塔架，以便消除吊鉤上的力。拉拽系在吊

鉤上的繩索，使其脫離塔架法蘭。吊鉤已被解開，可由起重機卸下。見圖38、39

圖39

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(8)吊起中塔段，放置在下塔段上方。技術人員穿戴安全背帶并爬上下塔段頂端，準備接收

中塔段，將墊圈安裝在螺栓上。見圖40、41

圖40圖41

(9)將用于法蘭的所有螺栓放置在塔架壁邊，準備進行安裝。將魚尾板安裝在梯子的側邊。

向右旋轉魚尾板，使整個輪廓配合梯子。安裝在爬梯和電纜梯架中的魚尾板。見圖42、43

圖42圖43

(10)技術員指揮中間塔段到位后，應與底塔段間隔大約200mm,必須旋轉中塔段直到梯

子完全對中。使用塔架法蘭上的"0"標記作為引導來對中螺栓孔。1號位置和2號位置零標

記。在法蘭中數出相同數量的孔，在塔段的另一面，從上法蘭往下安裝螺栓，以便塔不會在

風中旋轉。在法蘭中安裝3-4個等距螺栓，從上部法蘭一直往下安裝，以便于塔在風中不會

旋轉。這樣的旋轉會損壞梯子。檢查在中塔段的梯子是否與下塔段的對中。在裝配梯子前，

下塔段的魚尾板和柔性導軌接頭必須適配。見圖44、45、46

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圖44圖45

(11)裝配照明插頭和電源插頭。中塔段1號位置下塔段2號位置小心地放低中塔段直到法

蘭間間隔大約為50mm。見圖47、48

圖46圖47

圖48圖49

(12)在塔架接縫處安裝螺栓，從下往上安裝。檢查確保與螺母/螺栓頭直接接觸的必須是

墊圈上有倒角的一面。在所有的螺栓都安裝好后，在放低塔段前，檢查四周法蘭間隔是否都

一樣。(見圖51)1位螺栓頭2位墊圈3位螺栓加長管4位螺母。

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圖50圖51

5.3.5上段塔筒

(1)確保在塔段安裝前，所有線路(D都固定在底部法蘭上確保平臺艙門上沒有螺栓等。見

圖52、53

圖52圖53

(2)用木板/金屬板封住電纜孔。安裝起重架和檢查塔架法蘭時，使用載人升降機或鏟車。

安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕。用掛鉤將起重架與起重機相連。

見圖54、55

圖54圖55

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圖56圖57

(3)將起重架吊至塔架法蘭處。注意：起重架操作過程中不得使用松動螺栓。使用載人升降

機或特制裝置。安裝兩個起重架并將其并掛在起重機上。見圖57、58

圖58圖59

(4)用掛鉤將起重架與起重機相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架時，使用載人吊

籃/伸縮臂叉車或鏟車。確保塔架法蘭的整個表面光滑、清潔且無任何壓痕。用鋰刀清理所

有毛邊，然后在法蘭上涂上防銹劑。兩臺起重機的起重作業(yè)必須協(xié)調一致，使塔架基部接近

地面。塔架頂部的1號起重機可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。2號起重機移動位置，并

將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。見圖59、60

圖59圖60

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(5)將塔架下放在臨時支架上(木制或鐵制)，以便拆除起重架。當起重架被鏟車托住時,

由技術員卸下塔架法蘭側的螺母。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓

痕。見圖61

圖61圖62

(6)吊起上塔段，放置在中塔段上方。技術人員穿戴安全背帶并爬上中塔段頂端，準備接收

上塔段，將墊圈安裝在螺栓上。見圖62、63

圖63圖64

(7)將用于法蘭的所有螺栓放置在塔架壁邊，(見圖64)準備進行安裝。向右旋轉魚尾板,

使整個輪廓適合梯子。安裝在爬梯和電纜梯架中的魚尾板。見圖65、66

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圖65圖66

(8)技術人員指揮上塔段到位后，應與中塔段間隔大約200mm,必須旋轉頂部直到梯子完

全對中。重要事項：確保梯子長度合適，以避免造成任何損害。使用塔架法蘭上的"0"標記

作為引導來對中螺栓孔，1號位置和2號位置零標記。見圖67、68

圖67圖68

(9)檢查在中塔段的梯子是否與下塔段的對中，在裝配梯子前，下塔段的魚尾板和柔性導軌

接頭必須適配。裝配照明插頭和電源插頭，中塔段1號位置，下塔段2號位置。見圖69、

70

圖69圖70

(10)在塔架接縫處安裝螺栓，從下往上安裝。在所有的螺栓都安裝好后，在放

低塔段前，檢查四周法蘭間隔是否都一樣，檢查確保與螺頭/螺母直接接觸的必須是墊圈上

有倒角的一面。見圖71、72

專業(yè)資料

圖71圖72

5.4機艙

5.4.1進入機艙

(1)拆除人孔蓋，進入機艙，采用人字梯或類似工具進入機艙。僅能在準備就緒后拆除人孔

蓋。以此防止蟲子進入和元件腐蝕。采用人字梯或類似工具進入機艙，打開機艙艙蓋上的2

個鉤鎖。將手動液壓泵的拉桿從夾具中取出。見圖73、74、75、76

圖73圖74

專業(yè)資料

圖75圖76

(2)將拉桿放入手動液壓泵，操作艙蓋時，同時使用方向控制閥和手動泵。開啟時，先"1"

后"2"。關閉時，則先"2"后"1"。標簽上顯示了艙蓋的編號和方向，切記！一在艙蓋

開啟的情況下作業(yè)時，始終采用兩個艙蓋上的撐條。艙蓋開啟時，必須將開口銷裝配在支撐

鉤中，如圖77、78、79、80

圖77圖78

圖79圖80

(3)穿過主軸上裙板的軟管或電纜引線通孔必須調整到正確的位置，以便安裝輪轂或風輪。

見圖81軟管或電纜引線通孔必須按以下方式調整和定位。若機艙已接通臨時電源，則可采

用電動盤車裝置調整主軸。見圖82將電力電纜插入A9機柜上的電源插座。采用電動盤車裝

置調整主軸。見圖83中1確定盤車裝置處于網孔中，且螺栓已擰緊。2是將兩個風輪鎖拉

出網孔。3是轉動盤車電機上的按鈕以調整主軸。

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圖83圖84

(4)將電動盤車電機取出網孔，并插入螺栓。見圖84上1將螺栓插入法蘭底部孔，并擰緊

螺栓。

(5)把圖85里1檢查這兩個HS風輪鎖是否已拔出。

(6)拆除聯軸器蓋。見圖86

(7)手動轉動聯結法蘭來調整主軸.見圖87

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圖85圖86

圖87圖88

（8）1類護罩比2類護罩深，其孔（3號位置）為封閉的方形孔，采用盤車電機調整主軸。

調整護罩,以便其底部孔位于垂直向右（從輪轂側看）11/2孔的位置（約15。X圖88

（9）2類護罩有一個開式方形孔（3號位置）,護罩邊緣有兩個凹槽（1和2號位置）。圖89

（10）將水準儀放在兩個凹槽，采用電動盤車裝置調整主軸，直至水準儀顯示"垂直"（900）

為止。圖90

圖89圖90

（11）將起重鏈返回手動葫蘆吊斗。當在手動葫蘆吊斗運轉起重鏈時，檢查確定是否無缺陷

鏈節(jié)。除起重鏈之外，若還有其它部件受到撞擊，則應清除其油脂，確定放油螺栓下安裝有

星形墊圈。見圖91、92

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圖91圖92

(12)凡是用于安裝輪轂或風輪的螺栓，其墊圈面向螺栓頭的一側(坡口側)必須進行潤滑。

若將主軸頂部底板用作作業(yè)平臺，則其必須采用適當的材料覆蓋。在已經潤滑墊圈并將其正

確地安裝在螺栓上后，必須按圖上所示方式堆疊螺栓，并用捆札機進行固定。將螺母、墊圈、

螺栓加長管和鎖定支架放在主軸上的底板上。見圖93、94

圖93圖94

542風向標、航空警告燈、防雷卡等的安裝

(1)擰松通風系統(tǒng)蓋板螺栓(1號和2號位置)擰松并拆除圖中藍色箭頭所指的4顆螺栓。

拆除通風系統(tǒng)的鍍鋅蓋板。見圖95、96

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圖95圖96

(2)用叉車或鏟車將網紋鋼板定位于通風孔頂部，在將要安裝于網紋鋼板和機艙之間的螺栓

端部采用螺紋鎖，將網紋鋼板安裝到通風孔上。在網紋鋼板每一側均安裝兩顆螺栓，在網紋

鋼板正面安裝4顆螺栓，按藍色箭頭指示安裝螺栓，扭緊螺栓，將網紋鋼板固定到機艙上擰

松并拆下蓋板螺栓，然后將其用于風向標支架圖97、98、99、100

圖97圖98

圖99圖100

(3)清潔風向標支架的接觸面。在風向標支架與機艙之間的接觸面上應用填縫料。

拆除風向標支架的運輸籠。見圖101,102

(4)將U形掛環(huán)安裝在金屬棒的吊眼，并在U形掛環(huán)安裝起重箍帶。將起重箍帶繞金屬棒

頂部系好，吊起風向標支架時使用溜繩。見圖103、104

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圖101圖102

圖103圖104

(5)將風向標支架吊至機艙，并小心定位。不得弄臟密封膠。在風向標前端及每一側均放置

一塊扁鋼，將扁鋼上的螺栓孔與風向標的螺栓孔對準，然后安裝螺栓(藍色箭頭1圖105、

106

圖105圖106

(6)通過機艙密封件的孔進行電纜布線，用車身密封膠來密封機艙的電纜孔，用螺栓(藍色

箭頭)將電纜蓋固定到風向標支架上，每側兩顆螺栓，擰松綠色箭頭所指的螺栓。在風向標

支架與機艙之間安裝避雷導線，然后安裝螺栓。見圖107、108

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圖107圖108

(7)準備并檢查安裝航空警告燈和GPS箱所需的螺栓，清除電纜布線可能遇到的毛刺和銳

邊。若任何部件的鍍鋅層脫落，則必須重新進行"噴鋅處理"。如圖110所示,將GPS箱的

電纜鋪開，在電纜上的航空警告燈吊臂上定位GPS箱的安裝板。見圖109

圖109圖110

(8)在支架上安裝燈泡，切記在這4顆平整螺母下放置一個大墊圈，燈泡的接地線必須裝

入凹槽，用墊圈和螺母將燈泡固定于支架上。注意：由于在架設風力發(fā)電機時需進行調整,

因此不得使用螺紋鎖，且不得過分緊固螺母。見圖111

(9)將GPS和航空警告燈燈泡的電纜盤起來。見圖112

圖Hl圖U2

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(10)關閉機艙艙蓋上的兩個鉤鎖，采用人字梯或類似工具離開機艙，必須從外部安裝底部

艙蓋，以便從輪轂和主軸下方進入，安裝從外部進入機艙的艙蓋。見圖113、114

圖113圖114

(11)在機艙上和葉片的電勢放電連接處安裝兩個單卡夾。見圖115

圖115

5.4.3起吊機艙

(1)從機艙準備位置起吊機艙，將機艙起吊至合適位置，以便隨后將其起吊至塔架頂部(這

樣可確保起吊期間這兩根溜繩的正常作用\起重機將機艙降低到基板上并保持松弛狀態(tài)，直

到吊鉤的拉力剛好小于機艙本身(不含運輸框架)的重量為止。技術人員爬進機艙，并向下

進入運輸底座，必須從機艙側安裝右側的前艙蓋。必須將左側的前艙蓋放在機艙的安全位置,

起吊前，技術人員從左側的人孔蓋離開機艙。見圖116、117、118、119

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圖116圖117

圖118圖119

(2)為保護技術人員，必須使用臨時支架(支撐架)，掛在四個角的U形掛環(huán)上。將溜繩系

在其中兩個角上，以此引導支撐架，起吊支撐架，并將其放在現場機艙旁邊。使用氈毯覆蓋

以保護機艙，用溜繩引導支撐架。見圖120

圖120圖121

(3)將機艙吊離運輸框架，并吊至臨時支撐架上，保持機艙距支撐架最多3英寸。現在，

技術人員可在機艙下作業(yè)接頭須完全清潔，無油脂，并徹底干燥，以便符合正確的接合技術

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規(guī)定，用抹布和除油器清除接觸面的油脂。見圖121,122

圖122圖123

(4)通過手動葫蘆調整機艙角度，技術人員應采用電子水準儀檢查法蘭的測量值。機艙兩條

溜繩的定位點必須能移動，以此確定機艙安裝正確。在將機艙吊至塔架頂部之前，檢查確定

是否有足夠空間，以便在地面操縱溜繩，安排盡可能多的人員操縱溜繩。見圖124、125

圖124圖125

(5)技術人員與起重機操作員(二者系管理溜繩的人員和地面上負責起重操作的人員)保持

聯系。在技術人員的指導下將機艙安裝到塔架上方的適當位置，機艙被引導至塔架頂部適當

的位置。見圖126、127

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圖126圖127

(6)塔架頂部的技術人員在調整機艙，以便使導向銷與對應的孔嚙合，導向銷已穿過法蘭。

見圖128

圖128圖129

(7)使用沖擊扳手緊固螺栓。從機艙前端下方的螺栓開始緊固。在緊固機艙前后端各10顆

螺栓后，起重機將少量負荷轉移至塔架，然后技術人員用沖擊扳手緊固接頭處的所有螺栓。

在用沖擊扳手安裝并緊固接頭處的所有螺栓后,起重機已完全松懈。扭轉緊固接頭處的螺栓。

見圖129、130、131

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圖130圖131

5.5輪轂安裝

(1)從導流罩艙取出所有松散物。確保導流罩上的數字和導流罩前部的匹配。將吊力足以吊

起輪轂的吊具(VT742321)系在起重機上。將吊具導向葉片A的葉片軸承。用特制螺母將吊

具安裝在葉片軸承的頂端。將其余

國L3J

三個螺母安裝在葉片軸承頂端。用吊具螺母組的螺母，更換錐形螺母。使吊具慢速下降，以

便將吊具固定在軸承下部。在軸承底部安裝四個螺母，使吊具慢速下降，以便將吊具固定在

軸承下部。在軸承底部安裝四個螺母，緊固所有個螺母至通過將軟管一端連

8700Nm0

接至輪轂旋轉裝置，另一端通過速接聯軸節(jié)連接至泵，從而將電泵與輪轂旋轉裝置連接。

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圖137圖138

(2)把起重機系到導流罩前端并將其吊上輪轂頂部。當導流罩前端準備裝到導流罩上時，將

圖139

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其旋轉以確保前端的方位與槳葉A匹配。

檢查導流罩部的標記是否和前端部標記對準。確保電纜槽同葉片A成直線，且中心控制器

和中心起重支架成直線。

組裝零部件時，在導流

罩和導流罩前部做標記，可以起到導向作用。當達到正確朝向時用螺栓安裝導流罩前端。

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圖144圖145

口ATM

如圖所示，使乙烯樹脂墊圈面向玻璃纖維，正確安裝螺栓。用小型電動沖擊式扳手和19mm

圖148

套筒緊固螺栓。

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用灰色Sikaflex.RAL7035接縫料（149751）或白色Sikaflex,RAL9010接縫料

(149752)密封導流罩和導流罩前部之間的接縫。用水或肥皂水弄平接縫料。

(3)打開液壓泵上的電源。確保液壓缸安裝在輪轂外部。使起重機慢速吊起鋼絲。繼續(xù)傾斜,

直到運輸支架離

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圖153圖154

開地

圖155圖156

面。輪轂與地面成角約為45。。啟動泵，并將液壓缸的活塞推至底部。此時，輪轂成角為6°0

必要時，調節(jié)輪轂，以配合主軸法蘭。在運輸支架上安裝吊索。用另外一輛起重機或叉車移

去運輸支架。

(4)將吊索安裝在運輸支架上，并將其系在另外一輛起重機上。用電動沖擊式扳手和50mm

圖157圖］58

套筒松開螺栓。將輪轂吊起至機艙的前面。

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(5)由于無法將液壓泵和輪轂一起吊起，應將輪轂的角度調整至大約84度(機艙有六度

偏移)0機艙處的電纜必須綁緊。將導向繩系在輪轂。將輪轂導向機艙的前方對接。摘下吊

具，將輪轂旋轉最多45。。繼續(xù)安裝螺栓，直到主軸每側至少有14個螺栓。根據《角度控

制緊固》中規(guī)定的扭矩值，將已經安裝的螺栓緊固至限值，并用一條線標記螺栓。繼續(xù)該程

序，直到84個螺栓全部安裝并緊固。

(6)84個螺栓全部安裝并緊固至限值后，應根據《角度控制緊固》將螺栓成角度緊固至

X°,并用另外一條線進行標記，因此螺栓頭顯示X符號，表示螺栓完全緊固。用細記號筆

在每個螺栓頭和下面的金屬部件上劃接縫線。如果使用了套筒，把套筒和拉緊工具(液壓扳手)

裝到螺栓頭上并且在套筒和下面的金屬件(已經標記)上劃接縫線，用液壓扭矩扳手逐一旋轉

螺栓，直到塔筒或梅花扳手上的標記從其原位置旋轉X。。換到風輪的另一邊，一次不能旋

轉5個以上相鄰的螺栓。取下套筒，檢查確認螺栓頭上的線等于主軸表面標記X°±3。必要

時進行調整。

5.6葉片吊裝

(1)將小型起重機固定至運輸框架。松開并擰下將運輸框架固定至葉片的螺栓。從葉片下拿

開運輸框架。對葉片

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圖161

圖163圖164

一端的運輸框架，重復該程序。在所有三個葉片上重復該程序。

(2)拆下運輸框架各邊最上端的兩個固定銷。輕輕抬起運輸框架的上部。將吊索繞在根端上。

圖165圖166

起重機吊鉤固定在吊索的一端。將另一端固定在安全工作負載3000kg的鏈式起重機的起

重臂上，或者在使用帶有兩個吊鉤的起重機時，將其固定在第二個吊鉤上。安裝前緣及后緣

保護裝置的半徑為27.000(距離44m葉片的尖端13m,距離44m葉片的尖端18m,

距離49m葉片的尖端18m)0尖端固定在起重

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圖167

圖168

機上之后,

圖169

拿走尖端框架上的楔子。將框架固定在起重機上，以防框架翻倒。松開葉根框架螺栓上的鎖

緊裝置。拆下框架上的螺栓。抬升葉片根端使其離開地面。

(3)從螺紋套上摘下根部保護罩和膠帶。清除螺紋套上的膠水和灰塵。清除葉片其余膠水和

其他雜質。肉眼檢查后緣、前緣、部及外部的TC標記。對孔計數，確認前緣與后緣的TC標

記之間，有45個螺紋套。

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(4)將86個M30X400與4個M30X480柱頭螺栓(葉片螺栓)的短螺紋端擰入螺

紋套。用帶有專用轉接頭的無繩電鉆緊固柱頭螺栓。緊固柱頭螺栓時，緊固力矩不得超過