地下管網(wǎng)安裝工程施工組織設計方案6例

目錄

1.工程概況..................................................2

2.編制依據(jù)..................................................2

3.管道材料..................................................2

4.管溝開挖..................................................2

5.防腐施工..................................................3

6.碳鋼管道安裝工程..........................................3

7.鋼骨架PE管安裝工程.......................................5

8.埋地雙壁波紋管安裝工程....................................6

9.管道水壓試驗..............................................7

10.管溝回填.................................................8

11.質(zhì)量保證措施.............................................9

12.安全保證措施及文明施工...................................9

13.環(huán)境保護措施............................................10

14.勞動力組織..............................................10

15.主要施工機具............................................10

16.施工網(wǎng)絡計劃............................................11

附：全廠管溝布置及編號圖

1.工程概況

2.1工程名稱：內(nèi)蒙古遠興江山10萬噸/年DMF項目地下管網(wǎng)土建、安裝工程。

2.2建設地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯烏審旗烏審召鎮(zhèn)生態(tài)工業(yè)園區(qū)。

2.3工程內(nèi)容：地下循環(huán)給、回水鋼管（約1114m）,生活給水、生產(chǎn)給水、消防給

水、泡沫消防水鋼骨架PE管（約5429m）,生活污水排水、雨水污水排水埋地雙壁波紋

管安裝（約4697m）,地下管網(wǎng)合計11240m,其中PE管、埋地雙壁波紋管的焊接由業(yè)主

另行招標確定的供應廠家來完成。

2.編制依據(jù)

2.1內(nèi)蒙古遠興江山化工股份公司DMF建設工程項目招標文件；

2.2內(nèi)蒙古遠興江山化工股份公司與中化二建集團有限公司簽訂的10萬噸/年DMF

建設工程辦公樓、部分大型設備基礎、地下管網(wǎng)土建、安裝項目的工程承包合同；

2.3華陸工程科技有限責任公司提供的廠區(qū)給排水管網(wǎng)圖紙和選用的國家標準圖；

2.4《給排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268-97；

2.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

2.6《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

2.7《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SHJ3022-99；

2.8《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；

3.管道材料

3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)

定。

3.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設計要求核對其規(guī)格、

材質(zhì)，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。

3.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

3.2.2不得有超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

3.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。

3.4閥門必須有合格證，安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓要有足夠的調(diào)節(jié)余量。

4.管溝開挖

4.1管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如樁基、設備基礎等）的分布情況，以免

施工時遭到破壞。

4.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、

圖紙坐標點，根據(jù)進度計劃的安排和實際施工需要進行測量放線。

4.3管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道

不同的標高進行分層人工開挖，修整及清理部分采用人工挖土。

4.4機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人

工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎撓動。

4.5溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關規(guī)定，確定溝底寬度如下

表:

單位：mm

管徑

規(guī)格

名稱

<300400500600800900120016001800

鋼管130014001500180020002100280026002800

非金屬管道15001600170020002200

4.6溝槽開挖放坡系數(shù)如下表

土壤類別人工挖土機械挖土放坡起點

1-II1:0.51:11.2m

4.7溝槽開挖過程中，應經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應

及時作應急處理。

4.8溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應用相同土壤填補，并分層夯實。

4.9溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影

響管道施工時，可暫時將部分土方外運到指定地點?；靥顣r按需運回。

4.10溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

4.10.1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。

4.10.2槽壁平整，邊坡坡度應符合設計施工的規(guī)定。

4.10.3溝槽中心線每側的凈寬度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。

4.10.4槽底高程的允許偏差：開挖土方應為±20mm,并在下管前進行溝深標高測

量，測量結果應符合要求。

5.防腐施工

5.1碳鋼管道采用集中防腐，由于設計資料不全，待設計文件明確后采購防腐材料并

按照設計文件和相應規(guī)范的規(guī)定進行施工。

5.2材料使用前應進行檢驗與驗收，涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。

5.3管道防腐施工應按照設計規(guī)定和有關規(guī)范的要求進行。

5.4不得在霧、雪、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。

6.碳鋼管道安裝工程

6.1管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理

安排。

6.2管道的預制安裝與鋪設

621鋼管及管件采用鋼絲繩吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、

輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。

622管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放,

堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。

623起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離，

保證作業(yè)安全。

6.2.4管道應在溝槽質(zhì)量檢驗合格后安裝，管道安裝應注意各個管道之間的距離和坡

度應符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。

6.2.5管件下入溝槽時應盡量避免與槽壁支撐物和槽下的管道相互碰撞。

626管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應做臨時封

堵。

6.2.7鋼管安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差

軸線位置30

高程±20

6.3焊接

631參加管道焊接的人員應持有經(jīng)技術監(jiān)督局頒發(fā)的相應項目的焊工合格證。

6.3.2管徑大于800mm鋼管時，應采用單面坡口雙面成型施焊。

633管口對接錯邊要求：

（1）壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚

的10%,且不大于2mm。

（2）不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固

100mm,寬或錯邊量大于3mm時，應按規(guī)定形式進行加工。

6.3.4坡口表面及其內(nèi)外側不小于10mm范圍內(nèi)應無油、無漆、無塵、無銹，不得有

裂紋、夾層等缺陷。

6.3.5施焊技術要求：

（1）施焊時應按焊接工藝評定的工藝要求進行。

（2）使用焊條時，應保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取，每次取用量不超過4小時需用量。

（3）露天作業(yè)，如遇到下雪、刮風等惡劣天氣時應停止施焊。但若有適當?shù)姆雷o措

施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。

（4）點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應同于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑

應填滿，焊肉應均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件

表面引弧和試驗電流。

6.3.6焊口的坡口形式和尺寸

本工程中螺旋焊接鋼管的壁厚為6mm?10mm,施工中坡口形式采用V型坡口，DN800

及以上管道的焊口內(nèi)壁進行封底焊，坡口形式圖及尺寸如下：

序坡口尺寸備注

管道壁厚坡口

號坡口形式

T（mm）名稱間隙鈍邊坡口角

C(mm)P(mm)度a（。）

13?90?20?265?75

V型

坡口

29?26p10?30-355?65

6.3.7焊縫的質(zhì)量要求與檢驗

外觀檢查：

a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。

b、咬肉WO.5mm。

c、咬邊：深度V0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%（）,且小于100mm。

d、表面加強高：焊縫為Wl+0.2b,且不大于5mm,其中b為焊縫寬度。

e、表面凹陷：焊縫深度WO.5mm,長度小于或等于焊縫全長的10%。

f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。

g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。

5.3.8管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

（1）檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

（2）應在煤油滲透、水壓試驗前進行外觀檢查；

（3）管徑大于等于800mm時，焊口應進行煤油滲透檢驗，不合格的焊縫應鏟除重

焊。

7.鋼骨架PE管安裝工程

7.1施工流程

管材、管件現(xiàn)場檢查一管溝放線開挖一管材、管件搬運及安裝就位一管口位置調(diào)整

一電熔焊接一冷卻一分層回填夯實至地坪標高一管道整體強度、嚴密性壓力試驗一與系

統(tǒng)管網(wǎng)連接一工程驗收

7.2材料檢驗

施工前應對管材、管件進行檢驗，是否符合標準要求，如外觀、尺寸及其他要求，

不符合要求的一律不許使用。

7.3管道系統(tǒng)預制安裝及質(zhì)量檢驗

鋼骨架PE管的預制安裝流程、方法及質(zhì)量檢驗標準嚴格按照管道廠家提供的安裝指

導書的要求執(zhí)行，同時施工單位、監(jiān)理單位和建設單位的相關人員應全程進行質(zhì)量、進

度監(jiān)督，確保管道安裝的質(zhì)量和工程進度都達到工程的要求。

8.埋地雙壁波紋管安裝工程

8.1待用的管材應按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好

記號，另行處理。

8.2管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。

8.3下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實

際直徑，并做出記號。

8.4下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)

施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放

至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，

不得串心吊裝。

8.5管道及管件的連接方法按照材料供應廠家的要求進行，施工單位做好下料和組對

的前期工作，并保證組對精度，監(jiān)理單位和建設單位的相關人員應全程做好監(jiān)督工作，

共同保證工程如期保質(zhì)保量完成。

8.6管道修補

管道敷設后受意外因素發(fā)生局部損壞的，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12

時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：

8.6.1管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排

除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合

劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固

定，固化24小時后即可覆土。

8.6.2管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁

或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)己酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘

合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損

壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮

平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。

8.7管道與檢查井銜接

871管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況

由設計確定。

8.7.2當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其

時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用

水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。

中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料

粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10—20分鐘，即成表面粗糙的中介層。

中介層的長度與檢查井厚度相同。

8.7.3管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管

連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m,后面再連接不大于2.0m的短管,

以下再與整根管連接。

8.7.4檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。

9.管道水壓試驗

9.1壓力管道應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法

9.2管道水壓試驗時，當DN2600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨時縮口

管段的方法，保證試壓強度.

9.3管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定

931管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

9.3.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；

933試驗管段不得采用閘閥做堵板，有消火栓、水炮等附件時應從試壓系統(tǒng)暫時隔

離。

9.3.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜

為試驗壓力的倍，同一試壓管線壓力表不少于2塊。

9.3.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點

應設排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。

9.4試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件充分浸泡24小時后再進行試壓。

9.5管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：

951管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升

壓較慢時，應重新排氣后再升壓；

952應分級升壓，每升一級應檢查后背、接口等，當發(fā)現(xiàn)無異?，F(xiàn)場時，再繼續(xù)升

壓；

953水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標

記，卸壓后修補；

954水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人;

9.6管道水壓試驗的試驗壓力應按下列要求執(zhí)行：

管材類別工作壓力P試驗壓力(MPa)

鋼管PP+0.5,且不應小于0.9

PE管P按設計文件規(guī)定

9.7水壓升至試驗壓力后，保持恒壓lOmin,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時,

管道強度試驗為合格。

9.8管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。

9.9管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格：

9.9.1實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

9.9.2管道內(nèi)徑小于或等于400mm,且長度小于或等于IKm的管道，在試驗壓力下,

lOmin降壓不大于0.05MPa時,可認為嚴密性試驗合格。

9.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗.

9.11管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：

9.11.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

9.11.2管道接口處未回填土且溝槽內(nèi)無積水；

9.11.3全部預留孔應封堵，不得滲水；

9.11.4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵

堅固，不得滲水；

9.11.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km,帶井試驗。

9.12管道閉水試驗應按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。

9.13管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，

管道嚴密性試驗為合格。

9.14給水管水沖洗：

9.14.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄通和安全，排放管的

截面不應小于被沖洗管截面的60%o

9.14.2沖洗用水為潔凈水。

9.14.3水沖洗應連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

9.14.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。

9.14.5管道沖洗合格后，應將水排盡，排到指定地點。

10.管溝回填

10.1給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并

分層夯實。

10.2回填前首先檢查如下項目，合格后方可施工：

10.2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分

段試壓回填方法。

10.2.2管道接口符合要求；

1023防腐管道補傷補口合格；

10.3回填土應符合下列規(guī)定：

10.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石

等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；

10.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20~30cm

范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應＞90%；

10.4檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定：

10.4.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定；

10.4.2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

1043井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺

階形接茬；

1044井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應

與井壁緊貼；

11.質(zhì)量保證措施

11.1嚴格按照我公司IS09002標準質(zhì)量體系進行。

11.2在項目經(jīng)理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體

系。

11.3施工時突出關鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關系，確保工程優(yōu)良。

11.4做好并保存有關施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

11.5嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無

合格證材料進入施工現(xiàn)場。

11.6實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質(zhì)量關，上道工序不合格不得

進入下道工序。例如:管道安裝前,再次對管道、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，

按設計要求核對無誤，對于管道內(nèi)部清潔度，設專人進行檢查,經(jīng)確認已清理干凈及不存雜

物后方可進行封閉。

11.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。

11.8做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查.

11.9認真作好施工記錄，并與施工同步。

11.10施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順

利進行。

12.安全保證措施及文明施工

12.1施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑

料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>

12.2起重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。

12.3施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要

防雨防潮，下班時拉閘。

12.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙煥發(fā)生器必須有防

止回火的安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于5米。

12.5使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

12.6現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

12.7現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦動火證，并設專人看火。

12.8現(xiàn)場嚴禁吸煙，冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束

后，應檢查無火種后方可離去。

12.9各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關照。

12.10施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)

常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做

到文明施工。

12.11施工現(xiàn)場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。

12.12現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

12.13所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，

不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

12.14嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JG46-88。

13.環(huán)境保護措施

13.1嚴格執(zhí)行公司IS018000環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。

13.2各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標識一目了然。

13.3各種機械應定期進行維修保養(yǎng),確保機械正常運轉減少噪聲污染。

13.4廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應及時回收統(tǒng)一處理。

13.5機械廢油應分類存放，準備二次利用或統(tǒng)一回收處理。

14.勞動力組織

隊長2名技術員4名

質(zhì)檢員1名安全員1名

材料員2名管工10名

電焊工10名氣焊工10名

電工1名起重工5名

運轉工2名專職焊條烘烤員1名

防腐工5名力工10名

總計64名

15.主要施工機具

序機械或型號國別制造額定功率生產(chǎn)用于施工

數(shù)量備注

號設備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份(KW)能力部位

交直流電管道

1ZXE-3005上海2004年12

焊機焊接

父直流管道

2ZXE-5005上海2004年14

電焊機焊接

電焊條管道

3500℃1上海2005年2

烘干箱焊接

序機械或型號國別制造額定功率生產(chǎn)用于施工

數(shù)量備注

號設備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份(KW)能力部位

管道

4恒溫箱150℃1上海2005年1

焊接

管道

5保溫筒(pl0010天津2005年0.5

焊接

砂輪切管道

6q)4002上海2004年0.2

管機預制

管道

7坡口機1沈陽2004年0.2

預制

手把砂管道

8(pl0010上海2004年0.15

輪機預制

手把砂管道

9(pl502日本2004年0.2

輪機預制

電動試

10SY25A2上海2004年1.5試壓

壓泵

11倒鏈2T6長治2005年2T管道安裝

12倒鏈5T4長治2005年5T管道安裝

13汽車iOT2武漢2004年5T水平運輸

14挖掘機1日本2002年3m3挖溝

水平

15叉車6T1大連2004年

運輸

16裝載機ZL502徐2005年3m3回填土方

17汽車吊車25T1徐州2004年20625T下管

18打夯機2上海2004年1回填土

1、工程概況

華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項目標段四工程地下管網(wǎng)工程由生

產(chǎn)給水管、生活給水管、低壓消防水管、熱水管、循環(huán)水管、泡沫消防管線、污

水管、雨水管線和廢水管等組成。

本工程管線安裝量：管線總長約9000米，其中鋼筋混凝土管5480米，排水

鑄鐵管978米，無縫鋼管3289米，焊接鋼管8320米，鋼板卷管415()米，磚砌閥

門井32座，室外消火栓74套，消防水炮16套，排水檢查井204座，

生產(chǎn)生活消防管線、高壓消防水管線、循環(huán)水管線、泡沫消防管線采用焊接

或無縫鋼管，焊接或法蘭連接。鋼管采用素土基礎；埋地鋼管采用石油瀝青加強

級防腐。

管徑大于200mm以上的排水管道采用重型鋼筋混凝土排水管，鋼絲網(wǎng)水泥砂

漿抹帶接口；管徑小于2()()mm(含200mm)以下的室外排水管道采用排水鑄鐵管,

油麻石棉水泥接口。鋼筋混凝土排水管采用120°混凝土條形基礎，排水鑄鐵管采

用素土基礎。排水鑄鐵管除銹后外刷熱瀝青兩遍防腐。

由于本項目工程量大，工期緊，工程質(zhì)量要求高，為保證管道安裝質(zhì)量與進

度，特編制本施工方案，以指導本項目管道施工。

2、編制依據(jù)

2.1地下管網(wǎng)施工組織設計

2.2廠區(qū)平面布置圖

2.3廠區(qū)地下管網(wǎng)工程設計總說明

2.4S143-17-7圓形立式閥門井及閥門套管

2.597S501-1井蓋及踏步

2.601S201室外消火栓安裝

2.7GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

2.8GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

2.9GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范

2.10GB50242-2002給排水管道施工及驗收規(guī)范

3、施工準備

施工準備(圖紙會審、設計交底、技術及HSE交底等)

首先工程技術人員要熟悉五環(huán)科技股份有限公司提供的圖紙和規(guī)范并排除疑

問。最終由五環(huán)科技股份有限公司組織圖紙會審和設計交底的會議，然后在會上

回答承包商提出的問題。隨后技術人員按照對圖紙的審查進行技術和HSE交底。

由于本工程排水管采用重型鋼筋混凝土排水管，數(shù)量較多，體積較大，所以

應安排較合理的場地進行存放。

4、材料控制

4.1焊條或焊絲的使用應遵守本工程現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定；

4.2防腐材料等在使用時應有相關質(zhì)量證明。

4.3管道材料的領用和發(fā)放按照五環(huán)科技股份有限公司及CNCEC部門的有關規(guī)定

進行：

(1)管道，配件及支撐材料必須有制造廠材質(zhì)證書，其材料類型、規(guī)格、型號

以及質(zhì)量應符合設計文件規(guī)定，外觀不合格不得使用；

(2)管道組成件及支撐件檢驗應當按國標第3部分的GB50235-97和

GB50184-93來執(zhí)行；

(3)只有經(jīng)過復驗合格的管材管件、消火栓、閥門、防腐材料才能進入我公司

材料堆場和庫房.

5、施工方案

5.1測量放線

5.1.1土方開挖前，應根據(jù)設計圖的軸線，放出基(槽)基準定位點、灰線(邊線)

和水準標志?；鶞识ㄎ稽c一般離開槽邊緣1.5?2米以利保留。放灰線時應按要留

出邊坡寬度。灰線、標高，軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行開挖；管道的

沿線的臨時水準點，每200M不宜少于1個。

5.1.2施工測量方法

(1)熟悉校核業(yè)主提供的有關圖紙資料的幾何尺寸，弄清楚控制點的相互關

系及坐標系統(tǒng)、高程系統(tǒng)，復核業(yè)主提供的控制點的可靠性，是否滿足工程設施

的需要。

(2)配置經(jīng)檢驗合格的儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等施測量工具。

(3)測量作業(yè)：根據(jù)業(yè)主提供的相關資料及具體情況，先將各個施工區(qū)的中

線定出，具體做法是先根據(jù)已知條件在圖紙上計算出中線上點的坐標，在實地用

極坐標法測設，為便于施工中隨時檢核、控制，可將管網(wǎng)的幾個主要端點放出、

定出相應軸線，并做好引樁，以便隨時恢復，其它管道的細部點，可先將坐標算

出，根據(jù)施工實際可用已知點放出或根據(jù)點與中線位置關系，在中線相關點上放

出。

(4)溝底標高的復測用經(jīng)緯儀和水準儀根據(jù)管道的設計每隔20m在溝底標高

以上0.5m處放出標樁，以便人工進行管底標高的清理。

5.2土石方施工方案

5.2.1土石方工程施工程序:

5.2.2施工準備工作

現(xiàn)場查勘，摸清實地情況，主要有地形，地貌、水文、地質(zhì)、交通、鄰近建

筑、地下埋設物，堆積障礙物、水電供應等等以便對投標方案進行修正，并研究

制訂詳細的施工方案。

平整場地，清除地面上及地下的障礙物。

做好防洪排洪工作。

5.2.3測量質(zhì)量指標

控制網(wǎng)軸線點的測量定位誤差，不低于同類控制網(wǎng)的要求，允許誤差不大于

1cm,每條管線的定位點不少于3個。

5.2.4土方機械開挖與土方運輸施工

5.2.4.1一般要求

(1)挖土一般分層分段平均往下開挖，較深的坑(槽)每挖1米左右即應檢查

通直修邊，隨時控制糾正偏差。

(2)挖土時注意檢查是否有古墓洞穴及埋設物等跡象，及時匯報以便進行探

查處理。

(3)棄土應盡量及時運出，如需要臨時堆土，堆土坡腳至溝邊距離應按挖坑

深度、邊坡、坡度和土的類別確定。干燥密實土不小少3米，松軟土不小于5米。

由于現(xiàn)場堆土太多影響施工，約有一半土方需外運。

（4）本工程采用機械開挖管溝，一次開挖至溝底設計標高上20CM,溝邊留

20CM,其余的土石方工作量由人工來完成。各類排水井、閥門井、水表井等零星

土方采用人工開挖。

（5）管溝的寬度確定

管溝的開挖寬度由管道的結構外緣寬度、管道兩側的工作面寬度、支撐的寬

度等綜合決定，同時還應考慮現(xiàn)場施工的外防水層或采用明溝排水時，管溝寬度

的增加。其溝槽的開挖寬度按以下公式計算：

B=Dl+2（bl+b2+b3）

式中B——管道溝槽底部的開挖寬度（毫米）

D1——管道結構的外緣寬度（毫米）

bl——管道的一側工作面寬度（毫米），其取定值按規(guī)范；

b2——管道一側的支撐寬度，可取150-200MM；

b3一—現(xiàn)場澆筑碎一側棋板的厚度（毫米）

當設計兩條相鄰管道中心間距值不大于A時;則該兩條管道采用同一條溝：

A=Dl/2+D2/2+C

式中C---管道的外緣間距值，取800mm

當相鄰兩管的間距大于A值時，施工時應分別進行開挖施工。

（6）管溝的邊坡的確定

本施工作業(yè)按機械邊挖邊運法，坡頂按無載荷考慮，由于該地區(qū)的地下水較

多，施工時應先行降水，使管溝施工區(qū)域的地下水位低于溝底面高程；對于管溝

開挖深度在5M以內(nèi)邊坡不加支撐時，其邊坡按以下表執(zhí)行：

中密的中密的碎硬塑的輕硬塑的亞軟土（經(jīng)井

土的類別老黃土

砂土石類土亞粘土粘土、粘土點降水后）

邊坡坡度

1：1.01:0.51:0.671:0.331:0.11:1.0

（高:寬）

對于需加支撐的管溝開挖,其開挖原則不放坡，施工時采用隨開挖隨支護的方

法。

(7)當溝槽開挖發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時應采取保護措施，并及時

通知有關單位。

5.2.5施工防水與排水

由于施工廠區(qū)的雨水較多，為保證施工順利進行，必須進行排水。

5.2.5.1地面截水：

場地排水應盡量利用原有排水管網(wǎng)排泄，則應疏通管溝，使地面排水暢通；

也可開挖時利用開挖土預先考慮在基槽兩邊設置散水溝或截土堤防止施工時雨水

流入管溝內(nèi)?，F(xiàn)場應有臨時或永久的排洪防水設施，以防管溝受水浸泡。施工用

水，廢水應有臨時排水管道的設施，將水直接排入臨時排水溝內(nèi)。地面不應設有

集水土坑。材料設備的堆放，不得阻礙雨水排泄。

5.2.5.2溝內(nèi)抽水：

溝槽開挖常遇到地下水和地表水的滲入造成積水浸水，施工時在開挖管溝時

在溝內(nèi)留一排水溝，使溝內(nèi)形成的水能及時排除，在淺基礎或水量不大的基槽，

通常在坑底保持一定的排水坡度挖溝引水，約每30?40米設一個集水井于基槽范

圍外。井底應低于引水溝底1.0米左右或深于抽水泵的進水閥的高度以上。利用

水泵或人力將水抽出坑外。如為滲水性土的基槽，應將出水管適當引得遠些或用

臨時排水管將水引入主臨時排水溝，以防滲回坑內(nèi)。滲水性較強的土層中，抽水

時可能使鄰近基坑的水位相應降低，施工時可利用這種機會，布置同時施工。

5.2.6坑底抄平與地基局部處理

5.2.6.1防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一個工序的

施工，如不能立即進行下一工序時，應預留150?300毫米覆蓋土層以作防護減少

擾動，待基礎施工前才將覆蓋層挖去。

5.2.6.2人工清槽時，堆土高度不宜超過L5M,且距槽口邊緣不宜小于0.8M。

5.2.6.3超深處理挖坑時如發(fā)現(xiàn)有小部分超挖時、可用碎石和砂回填夯實至與地

基土基本相同的密實度。

5.2.7基槽檢驗

5.2.7.1觀察驗槽

(D根據(jù)槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設計所要求

的土質(zhì)；

(2)檢查槽底是否已挖到老土，是否還須繼續(xù)下挖或進行處理，

(3)驗槽時還應在整個槽底進行全面觀察土的堅硬程度是否一致；有沒有局部

過松過堅硬的地方；有沒有局部含水量異常觀象；走上去有沒有顫動的感覺等。

5.2.7.2按質(zhì)量要求進行自檢，并填寫施工質(zhì)量自檢記錄；并及時通知業(yè)和監(jiān)理方

進行檢查驗收。

5.2.7.3土石方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定：

管溝開挖工程質(zhì)量檢驗標準(mm)

項序項目允許偏差或允許值檢驗方法

1標高-50水準儀

主

長度、寬度(由

控

2設計中心線向+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量

項

兩邊量)

目

3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查

1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查

般

項2基底土性設計要求觀察或土樣分析

目

5.2.8墊層施工

墊層施工應在土方施工驗收完畢進行。施工時將墊層材料先行運至溝邊，然

后由人工向溝內(nèi)拋填至設計要求的高度。

5.2.9土方回填

5.2.9.1管道施工完成并檢驗合格后，溝槽應及時回填?；靥钋皾M足管道各項檢驗

試驗均合格，并進行了共檢；對于壓力管道應在水壓試驗前，除接口外管道兩側

及管頂以上回填高度不小于0.5M；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；無壓

力管道的溝槽應在閉水試驗合格時回填；施工時機械外運土應先傾倒至溝邊，再

人工分層夯填；

5.2.9.2回填土質(zhì)要求管兩側及管頂50CM范圍內(nèi)，不得含有有機物以及大于50MM

的磚石等硬塊在防腐絕緣層周圍。

5.2.9.3回填時，應保持排水溝通暢，溝槽內(nèi)不得有積水；采用井點降水時，其地

下水位應保持在槽底以下不小于50MMo

5.2.10爆破方案見《地下管網(wǎng)土石方爆破方案》

5.3鋼管安裝

(1)施工程序

管溝開挖一管溝檢查驗收一管道墊層一管道預制、防腐一下管f

組對焊接f閥門、消防設施安裝一管道試壓、沖洗f焊口防腐f隱蔽回

填一交工驗收

(2)墊層施工

墊層施工應在土方施工驗收完畢進行。鋼管及排水鑄鐵管一般采用素土基礎,

對敷設在卵石層地段上的鋼管及排水鑄鐵管采用砂墊層。施工時將墊層材料先行

運至溝邊，然后由人工向溝內(nèi)拋填至設計要求的高度。

(3)管道預制

管道順管溝進行預制。預制前用人力或機械進行排管，排管不得妨礙土方開

挖及外運。

管道預制長度不得超過15m,以便于下管。

管道預制時按管道單線圖進行。

管道預制按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。

合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場實測尺寸加工。

預制完畢的管段應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。

(4)管子下料切割

下料前熟悉圖紙，結合現(xiàn)場實際情況，對下料尺寸進行復核。

當管道DNW50時，采用電動砂輪機切割；當DN>50時，采用氧乙決火焰切

割，保證尺寸正確和表面平整。

管子切口質(zhì)量應符合下列要求：

切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑

等。

切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的設，且不得超過3mm。

(5)坡口加工方法

當管道DN^100mm時，可直接用6100角向磨光機打磨光滑。

坡口表面用角向磨光機清理打磨，要求將凹凸不平處打磨平整，并將坡口及

其內(nèi)外側表面離管口不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，且不得

有氧化皮、熔渣、裂紋、夾層、毛刺等影響焊接質(zhì)量的缺陷。

坡口加工應符合如下要求：

坡口應選用大角度和小鈍邊形成，且坡口形式和尺寸應符合下表要求。

碳鋼焊件坡口形式和尺寸

坡

序

口坡口尺寸

壁厚

名

號

稱坡口型式

(mm)間隙C鈍邊P坡口角度

(mm)(mm)a(°)

I型

11?3//〃///|〃〃/〃70-1.5//

坡口2

a

V型

23~14L0~20~265-75

坡口

1

(6)管道焊接

A.焊接材料管理

a.焊材入庫時，必須對焊材的包裝、數(shù)量和外觀進行檢查，并核對合格證、

質(zhì)量證明書。符合相應標準后才能入庫投入使用。

b.專門設置焊材庫,并由一名焊材保管員負責焊材的保管、焊絲的清洗及焊條

的烘焙和焊材的發(fā)放、回收，并做好各種記錄。

c.不同牌號的焊材分開存放和烘焙，防止混用。

d.焊條使用前按說明書規(guī)定進行烘焙。一般情況下，酸性焊條100?150℃烘

焙1小時。堿性焊條350?400C焊條烘焙1-2小時后置于150C保溫箱中存放。

使用時用保溫筒盛裝，隨用隨取。使用超過4小時應重新烘焙。

e.焊工憑焊接技術員簽發(fā)的領料單領取焊材。

B.人員管理

a.本工程所有焊工均必須持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并

由技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，且只能從事合格證有效范圍內(nèi)的焊接工作。

b.選派有經(jīng)驗的、長期從事化工建設焊接技術工作和焊接質(zhì)量檢查工作的人

員，擔任本工程焊接技術員和焊接檢查員。

c.焊接檢驗員應具備省級質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的H級RT、PT以上無損檢測

資格證。

C.焊接技術要求

a.管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,

且不大于2mmo

b.施焊前，對坡口及其內(nèi)外表面采用手工或機械方法進行清理。

c.焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。

d.管道焊接應采用多層焊接，施焊時層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查,

合格后方可進行下一層焊接，不同管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。在

前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，每層焊道的接頭應錯開。

e.施焊過程中應保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層

間接頭應錯開。

f.應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的前提下，采

用小電流、短電弧、快速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。

g.管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。

（7）閥門安裝

閥門安裝前應按公稱壓力進行試壓。

低壓系統(tǒng)同型號、同規(guī)格的閥門抽取10%進行試壓，但不得少于1個。中壓系

統(tǒng)閥門100%試壓。在公稱壓力下進行嚴密性試驗，保持15分鐘以無壓降為合格。

在公稱壓力的L5倍壓力下進行強度試驗，保持5分鐘以無滲漏為合格。

閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。

閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，其焊縫底層宜采用氮弧焊。

水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。

（8）消防設施的安裝

消火栓和消防水炮的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差

為±20mm。

消火栓和消防水炮的位置應標志明確，栓口位置應方便操作。

（9）管道水壓強度試驗

a、強度耐壓試驗工藝流程：

試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一盲板、臨時

管道及壓力表安裝一打壓T檢查一填寫試壓記錄。

b、試壓試驗前的檢查及準備工作

現(xiàn)場質(zhì)檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序，有關施工記錄。耐壓試

驗前應當核實交工資料，管錢外觀質(zhì)量組織有關人員全面檢查。

現(xiàn)場施工技術人員在耐壓試驗前提前24小時通知建設單位和監(jiān)檢單位，以便

到現(xiàn)場檢查。

做好后背及堵板、進水管、排水管、加壓設備、壓力計的選擇和設計。

裝設臨時管線接通試壓水源，連通壓力試驗系統(tǒng)，裝設空氣排放閥和排水閥,

水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置，以便注入水時將管內(nèi)的空氣排

盡，排水閥應設置在管錢最低位置。

裝設壓力表，試驗用的壓力表需經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低

于1.5級，表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，水壓試驗壓力表應裝在

最低點和最高至少各一塊，壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。

管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物，保持清潔和表面干燥。

試壓方案已經(jīng)過批準，并進行技術交底。

c、耐壓試驗方法及要求

管道系統(tǒng)強度試驗壓力(Mpa)為P+0.5且不小于0.9,P為工作壓力。

對試驗管段灌滿水，在灌水過程中邊灌水邊排除空氣。

升壓應分級升壓。升壓時，首先升到50%的試驗壓力，然后按10%分級生壓。

每升一級穩(wěn)壓3min后進行檢查，當無異常時，再繼續(xù)生壓。

水壓實驗過程中，后背頂擋，管道兩端嚴禁站人。

水壓實驗時嚴禁對管身、管口進行敲打和修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標

記，卸壓后修補。

水壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后，保持恒壓lOmin,然后檢查接口、管

身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。

(10)管道沖洗

給水管水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。

沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于LOm/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水

口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

沖洗時應保證排水管路暢通安全。

5.4鋼筋混凝土管施工

(1)管道施工工序方框圖

(2)管基處理

根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況做帶形混凝土基礎，管道接口處做混凝土墊層。

(3)鋼筋混凝土管安裝

鋼筋混凝土管外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。

管節(jié)安裝前外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并

經(jīng)鑒定合格后，方可使用。

管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，

調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生滾動。

安裝時，應按水流相反方向自下游開始，承口朝向施工前進的方向，由低點

向高點依次安裝。

鋼筋混凝土排水承插管采用瀝青油膏接口。

混凝土管承插連接施工工藝方法：

a、下管前，根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況，采用120度鋼筋混凝土條形基礎,

詳見給排水標準圖集(95S222)。

c、溝底碎墊層達到一定強度后，采用吊車下管，管子對口用吊車配合施工。

d、下管及拉緊順序為：第一節(jié)管找準中心與標高，在承口處栓好繩扣，兩邊

對稱掛上5噸倒鏈。與第二根管口對時利用倒鏈拉緊，使管小口插口插入承口中,

第一節(jié)與第二節(jié)管安裝收緊后，應在第一管節(jié)中部兩側及管頂回填高0.5m的土，

然后對第三節(jié)管，在第三節(jié)管與第二節(jié)管對好口拉緊時，第一節(jié)與第二節(jié)管倒鏈

不得松開，在安裝拉緊第四節(jié)管時，可將第一節(jié)與第二節(jié)管上的倒鏈松開，將其

倒用在第四節(jié)管對管上，這樣確保安裝拉緊后節(jié)管時，保證前節(jié)管接口不回彈、

不松動。管子安裝一段應在管節(jié)中部兩側及管頂回填高0.5m的土，留出承插口部

分，待水壓試驗合格后，及時回填其余部分的土。這樣以保證管不撓動和在雨季時

防止管內(nèi)有空氣使管漂浮。

e、其管承插口拉緊示意圖如下:

混凝土管安裝應平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿直線安裝時，管口間的縱向間

隙應不大于5?15mm。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm,

接口轉角不得大于1.0~1.5%混凝土管不得截斷使用。

f、排水檢查井及跌水井按圖集施工。

g、管道試漏

管道采用閉水法進行嚴密性試驗。

試驗管段灌滿水后應浸泡24小時。

試驗管段應按井距分隔，帶井試驗。

當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時.，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，

應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30

分鐘。

管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于

或等于3.3m7(24h?km)時:管道嚴密性試驗為合格。

6、質(zhì)量保證措施

6.1嚴格按照規(guī)范、規(guī)程、設計文件要求施工，積極配合建設單位、監(jiān)理單位、

總包設計單位和項目部質(zhì)檢部門進行各項檢查工作。

6.2認真貫徹執(zhí)行《質(zhì)量保證體系文件》和《質(zhì)量手冊》之規(guī)定，按照施工技術

標準，項目部質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，現(xiàn)實全過程控制施工質(zhì)量。

6.3嚴格按照規(guī)范、規(guī)程、設計文件、方案進行施工，做到100%自檢，并隨時按

照有關規(guī)定進行抽查檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題堅決責令整改，該返工的決不含糊。

6.4自始至終貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”方針，做好宣傳工作，使職工認識到“沒有

質(zhì)量，就沒有效益二

6.5施工過程中做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴禁任何材料破損或浪費。

6.6分項施工工序質(zhì)量控制點表如下，上道工序不經(jīng)檢查合格不允許進行下道工

序的施工。

序號控制點等級

1管溝驗槽AR

2管道安裝CR

3管道試漏AR