《數(shù)控編程與實(shí)訓(xùn)操作》雙語 課件 情景1 產(chǎn)品創(chuàng)新與數(shù)控加工 1+x

數(shù)控車銑1+X職業(yè)能力等級考證中級考題—軸承座情景1產(chǎn)品訂單與數(shù)控加工01任務(wù)引入02任務(wù)實(shí)施03軟件驗(yàn)證04程序生成05仿真加工授課內(nèi)容任務(wù)引入01一、任務(wù)引入本任務(wù)為數(shù)控車銑1+X職業(yè)能力等級考證中級考題—軸承座。1、零件分析毛坯材料：2A12鋁，尺寸為：80×80×25mm，選擇數(shù)控銑床作為主要的加工設(shè)備。

數(shù)控銑1+X職業(yè)能力等級考證—中級零件圖一、任務(wù)引入

數(shù)控銑1+X職業(yè)能力等級考證—中級零件圖2、工藝分析

按照《數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級實(shí)操考核任務(wù)書（中級）》中已制定的《機(jī)械加工工藝過程卡》，軸承座零件共需6個工序。1+X數(shù)控銑工職業(yè)等級考證（中級）數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱或代號

共1頁零（部）件名稱軸承座第1頁材料212A毛坯種類型材毛坯尺寸125×30×60每毛坯可制作數(shù)1程序名稱%134119、1018備注序號工序名稱工序內(nèi)容及切削用量設(shè)備夾具刀具量具1反面銑平面下表面平面銑削n=8000r/minvf=1000mm/min數(shù)控銑床平口鉗D10立銑刀游標(biāo)卡尺

2反面粗銑外輪廓銑削外形n=6000r/minvf=1500mm/minap=2mm單邊余量0.2mm數(shù)控銑床平口鉗D10立銑刀游標(biāo)卡尺

3反面精銑外輪廓銑削外形n=8000r/minvf=1000mm/min數(shù)控銑床平口鉗D10立銑刀游標(biāo)卡尺

4反面粗銑內(nèi)孔粗銑削φ42、φ37內(nèi)孔n=6000r/minvf=1500mm/minap=2mm單邊余量0.2mm數(shù)控銑床平口鉗D10立銑刀游標(biāo)卡尺

5反面精銑內(nèi)孔精銑削φ42內(nèi)孔n=8000r/minvf=1500mm/min數(shù)控銑床平口鉗D10立銑刀游標(biāo)卡尺

6反面精銑內(nèi)孔精銑削φ37內(nèi)孔n=8000r/minvf=1500mm/min數(shù)控銑床平口鉗D10立銑刀游標(biāo)卡尺

7反面銑倒角銑φ42孔倒角n=6000r/minvf=1500mm/minap=0.05mm數(shù)控銑床平口鉗D6R3球頭刀游標(biāo)卡尺

8反面銑倒角銑φ37孔倒角n=6000r/minvf=1500mm/minap=0.05mm數(shù)控銑床平口鉗D6R3球頭刀游標(biāo)卡尺

9正面開粗銑削外形、上表面輪廓n=6000r/minvf=3000mm/minap=2mm單邊余量0.3mm數(shù)控銑床平口鉗D10立銑刀游標(biāo)卡尺

10正面銑平面前后翻轉(zhuǎn)工件180°，上表面各平面銑削n=8000r/minvf=1000mm/min數(shù)控銑床平口鉗D10立銑刀游標(biāo)卡尺

11正面精銑外輪廓銑削外形n=8000r/minvf=1000mm/min數(shù)控銑床平口鉗D8立銑刀游標(biāo)卡尺

12正面精銑外輪廓1銑削φ54外輪廓上部n=8000r/minvf=1000mm/min數(shù)控銑床平口鉗D8立銑刀游標(biāo)卡尺

13正面精銑外輪廓2銑削φ54外輪廓下部n=8000r/minvf=1000mm/min數(shù)控銑床平口鉗D8立銑刀游標(biāo)卡尺

14正面銑倒角銑φ54、φ37孔倒角n=6000r/minvf=1500mm/minap=0.05mm數(shù)控銑床平口鉗D6R3球頭刀游標(biāo)卡尺

15正面鉆孔鉆2個φ8H7孔n=1000r/minvf=150mm/min數(shù)控銑床平口鉗Z7.8麻花鉆游標(biāo)卡尺

16正面鉸孔鉸2個φ8H7孔n=3000r/minvf=50mm/min數(shù)控銑床平口鉗φ8H7鉸刀游標(biāo)卡尺

17正面鉆孔鉆2個M8螺紋底孔n=1000r/minvf=150mm/min數(shù)控銑床平口鉗Z7麻花鉆游標(biāo)卡尺

18正面攻螺紋攻2個M8螺紋n=1000r/min數(shù)控銑床平口鉗M8絲錐游標(biāo)卡尺

19去毛刺去銳角處毛刺

臺虎鉗毛刺筆

修改標(biāo)記

簽字

日期

制定（日期）

審核（日期）任務(wù)實(shí)施021、進(jìn)入加工環(huán)境

打開“數(shù)控銑1+X中級”文件，中望3D首先進(jìn)入的建模模式，在快捷工具欄中選擇“加工方案”，在彈出的對話框中選擇“MillTemplate”，也就是選擇銑床。2、設(shè)置毛坯

單擊【加工系統(tǒng)】工具欄上的“添加坯料”按鈕，彈出“添加坯料”對話框，選擇“數(shù)控銑1+X中級”模型上表面中，定義長度、寬度及高度尺寸分別為80、80、25mm，其中高度方向底面留0.2mm余量，上面留1.8mm余量。3、設(shè)置坐標(biāo)系

單擊【加工系統(tǒng)】工具欄上的“坐標(biāo)”按鈕，彈出“坐標(biāo)”對話框，依次定義坐標(biāo)的名稱、安全高度、自動防撞、color后，單擊“創(chuàng)建基準(zhǔn)面”，選擇“3點(diǎn)平面”，依次選擇“原點(diǎn)”、“X點(diǎn)”和“Y點(diǎn)”位置即可定義好“反面”坐標(biāo)系。4、反面銑平面—平坦面加工1

毛坯前后裝夾（毛坯平放，裝夾80長邊），本道工序是對“數(shù)控銑1+X中級”底面進(jìn)行精銑削。

右鍵單擊“計劃管理”下的“工序”選項，彈出“工序類型”對話框，單擊“快速銑削”選項卡，選擇“平坦”即可插入“平坦切削1”精銑削平面工序。雙擊該工序，設(shè)置所有參數(shù)后，單擊“計算”，得到“平坦面加工1”的反面精銑削平面刀具路徑。4、反面銑平面—平坦面加工1“平坦面加工1”實(shí)體仿真結(jié)果

在“計劃管理”—“平坦面加工1”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，得到“平坦面加工1”實(shí)體仿真結(jié)果。5、反面粗銑外輪廓—輪廓切削1

本道工序是對“數(shù)控銑1+X中級”外輪廓進(jìn)行粗銑削。

右鍵單擊“計劃管理”下的“工序”選項，彈出“工序類型”對話框，單擊“快速銑削”選項卡，選擇“輪廓”即可插入“輪廓切削1”粗銑外輪廓工序。設(shè)置好所有參數(shù)，單擊“計算”后，“輪廓切削1”刀具路徑。5、反面粗銑外輪廓—輪廓切削15、反面粗銑外輪廓—輪廓切削1在“計劃管理”—“輪廓切削1”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果?！拜喞邢?”實(shí)體仿真結(jié)果右鍵單擊“計劃管理”下的“輪廓切削1”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“輪廓切削2”工序。6、反面精銑外輪廓—輪廓切削2修改切削用量和加工余量后，單擊“計算”后，計算完畢后，得到“二維切削2”曲面殘料銑削刀具路徑?！岸S切削2”曲面殘料銑削刀具路徑在“計劃管理”—“二維切削2”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果?！岸S切削2”實(shí)體仿真結(jié)果

右鍵單擊“計劃管理”下的“工序”選項，彈出“工序類型”對話框，單擊“快速銑削”選項卡，選擇“二維平移”即可插入“二維偏移粗加工1”正面開粗工序。雙擊該工序，依次定義好坐標(biāo)系、特征、刀具等所有參數(shù)后，單擊“計算”，得到“二維偏移切削1”的反面開粗路徑。7、反面開粗—二維偏移粗加工17、反面開粗—二維偏移粗加工1“二維偏移切削1”反面開粗路徑右鍵單擊“計劃管理”下的“二維偏移粗加工1”選項，在彈出的快捷菜單中選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，即可看到本道工序?qū)嶓w加工效果。“二維偏移切削1”實(shí)體仿真結(jié)果

右鍵單擊“計劃管理”下的“輪廓切削2”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“輪廓切削3”工序。8、反面粗銑φ42孔—輪廓切削3修改“特征”中“輪廓3”后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“二維切削3”曲面殘料銑削刀具路徑。8、反面粗銑φ42孔—輪廓切削3在“計劃管理”—“二維切削2”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果?！岸S切削2”實(shí)體仿真結(jié)果右鍵單擊“計劃管理”下的“輪廓切削3”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“輪廓切削4”工序。9、反面精銑φ37孔—輪廓切削4修改“特征”中“輪廓4”后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“二維切削4”曲面殘料銑削刀具路徑。9、反面精銑φ37孔—輪廓切削4

在“計劃管理”—“二維切削4”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果?！岸S切削4”銑削曲面路徑實(shí)體仿真結(jié)果

右鍵單擊“計劃管理”下的“工序”選項，彈出“工序類型”對話框，單擊“快速銑削”選項卡，選擇“等高線”即可插入“等高線切削1”精銑削平面工序。雙擊該工序，設(shè)置所有參數(shù)后，單擊“計算”，得到“等高線加工1”的φ42孔倒角刀具路徑。10、反面銑φ42孔倒角—等高線切削110、反面銑φ42孔倒角—等高線切削110、反面銑φ42孔倒角—等高線切削110、反面銑φ42孔倒角—等高線切削1“等高線切削1”精銑平面路徑實(shí)體仿真結(jié)果在“計劃管理”—“等高線切削1”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，得到“等高線切削1”實(shí)體仿真結(jié)果。11、反面銑φ37孔倒角—等高線切削2

右鍵單擊“計劃管理”下的“等高線切削1”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“等高線切削2”工序。11、反面銑φ37孔倒角—等高線切削2修改“特征”中“輪廓6”后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“等高線切削2”曲面殘料銑削刀具路徑?！暗雀呔€切削2”—實(shí)體仿真結(jié)果

在“計劃管理”—“等高線切削2”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果。12、正面開粗—二維偏移粗加工2右鍵單擊“計劃管理”下的“二維偏移粗加工1”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“二維偏移粗加工2”工序?！暗雀呔€切削2”銑削曲面路徑修改“特征”中“輪廓6”后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“等高線切削2”曲面殘料銑削刀具路徑?！暗雀呔€切削2”—實(shí)體仿真結(jié)果

在“計劃管理”—“等高線切削2”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果。13、正面銑平面—平坦面加工2右鍵單擊“計劃管理”下的“二維偏移粗加工1”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“二維偏移粗加工2”工序。13、正面銑平面—平坦面加工2修改“坐標(biāo)”、“特征”、“刀具”、“速度進(jìn)給”、“限制參數(shù)”等設(shè)置后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“二維偏移粗加工2”正面開粗刀具路徑。13、正面銑平面—平坦面加工213、正面銑平面—平坦面加工2“二維切削4”銑削曲面路徑“二維偏移粗加工2”—實(shí)體仿真

在“計劃管理”—“二維偏移粗加工2”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果。14、正面精銑上表面外輪廓—等高線切削3

本道工序是對“數(shù)控銑1+X中級”正面精銑上表面外輪廓進(jìn)行精銑。右鍵單擊“計劃管理”下的“等高線切削1”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“等高線切削3”工序。14、正面精銑上表面外輪廓—等高線切削3

修改“坐標(biāo)”、“特征”、“刀具”、“限制參數(shù)”等設(shè)置后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“等高線切削3”正面平面精銑刀具路徑。“等高線切削3”銑削曲面路徑“等高線切削3”-實(shí)體仿真結(jié)果

在“計劃管理”—“等高線切削3”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果。15、正面精銑φ54外輪廓上部—輪廓切削5右鍵單擊“計劃管理”下的“輪廓切削3”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“輪廓切削5”工序。15、正面精銑φ54外輪廓上部—輪廓切削5

修改“坐標(biāo)”、“特征”、“刀具”、“限制參數(shù)”等設(shè)置后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“二維切削5”曲面殘料銑削刀具路徑?！岸S切削5”銑削曲面路徑“二維切削5”—實(shí)體仿真在“計劃管理”—“二維切削5”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果。16、正面精銑φ54外輪廓下部—輪廓切削6

右鍵單擊“計劃管理”下的“輪廓切削5”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“輪廓切削6”工序。16、正面精銑φ54外輪廓下部—輪廓切削6修改“特征”、“限制參數(shù)”等設(shè)置后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“二維切削5”曲面殘料銑削刀具路徑?！岸S切削6”銑削曲面路徑“二維切削6”—實(shí)體仿真

在“計劃管理”—“二維切削6”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果。17、正面銑φ54圓柱和φ37孔倒角—等高線切削4

右鍵單擊“計劃管理”下的“等高線切削3”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“等高線切削4”工序。17、正面銑φ54圓柱和φ37孔倒角—等高線切削4

修改“特征”、“刀具”、“速度進(jìn)給”、“限制參數(shù)”、“公差與布局”等設(shè)置后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“等高線切削4”正面平面精銑刀具路徑。17、正面銑φ54圓柱和φ37孔倒角—等高線切削4“等高線切削4”精銑削曲面路徑“等高線切削2”—實(shí)體仿真

在“計劃管理”—“等高線切削3”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果。18、正面鉆2個φ8H7孔—啄鉆1

右鍵單擊“計劃管理”下的“工序”選項，彈出“工序類型”對話框，單擊“鉆孔”選項卡，選擇“啄鉆”即可插入“啄鉆1”鉆孔工序。18、正面鉆2個φ8H7孔—啄鉆1設(shè)置“特征”、“刀具”、“速度進(jìn)給”、“深度與余量”等參數(shù)后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“啄鉆1”工序刀具路徑。18、正面鉆2個φ8H7孔—啄鉆1“啄鉆1”鉆孔路徑“啄鉆1”—實(shí)體仿真右鍵單擊“計劃管理”下的“啄鉆1”選項，在彈出的快捷菜單中選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，即可看到本道工序?qū)嶓w加工效果。19、正面鉸2個φ8H7孔—鉸孔1

右鍵單擊“計劃管理”下的“工序”選項，彈出“工序類型”對話框，單擊“鉆孔”選項卡，選擇“鉸孔”即可插入“鉸孔1”鉆孔工序。19、正面鉸2個φ8H7孔—鉸孔1修改“刀具”、“速度進(jìn)給”等參數(shù)后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“鉸孔1”工序刀具路徑。“鉸孔1”鉆孔路徑“鉸孔1”—實(shí)體仿真右鍵單擊“計劃管理”下的“鉸孔1”選項，在彈出的快捷菜單中選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，即可看到本道工序?qū)嶓w加工效果。20、正面鉆2個M8螺紋底孔—啄鉆2

右鍵單擊“計劃管理”下的“啄鉆1”選項，在彈出的右鍵快捷菜單中選擇“重復(fù)”，此時工序下已多了一個“啄鉆2”工序?！白你@2”銑削曲面路徑

修改“特征”、“刀具”等設(shè)置后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“啄鉆2”鉆孔刀具路徑。“啄鉆2”—實(shí)體仿真

在“計劃管理”—“啄孔2”工序上單擊右鍵，選擇“實(shí)體仿真”選項，單擊播放按鈕，從而得到該工序的實(shí)體仿真結(jié)果。21、正面攻2個M8螺紋—攻螺紋1

右鍵單擊“計劃管理”下的“工序”選項，彈出“工序類型”對話框，單擊“鉆孔”選項卡，選擇“攻螺紋”即可插入“攻螺紋1”鉆孔工序。21、正面攻2個M8螺紋—攻螺紋1

設(shè)置“刀具”、“速度進(jìn)給”、“深度與余量”、“刀軌設(shè)置”等參數(shù)后，單擊“計算”，計算完畢后，得到“啄鉆1”工序刀具路徑。21、正面攻2個M8螺紋—攻螺紋121、正面攻2個M8螺紋—攻螺紋1“攻螺紋1”銑削曲面路徑“攻螺紋1”—實(shí)體仿真在完成18個刀具路徑規(guī)劃后，對所有工序進(jìn)行一起驗(yàn)證，得到最終驗(yàn)證結(jié)果。軟件驗(yàn)證03中望軟件驗(yàn)證在完成18個刀具路徑規(guī)劃后，對所有工序進(jìn)行一起驗(yàn)證，得到最終驗(yàn)證結(jié)果。程序生成041、定義加工設(shè)備

完成中望軟件驗(yàn)證無誤后，就可以導(dǎo)出1-18道工序的NC程序了。由于數(shù)控銑1+X中級要經(jīng)過反面、正面兩次裝夾，因此需要生成2個程序，第1-11道反面程序名為%14310111,第12-18道正面程序名為%14311218。

首先定義加工設(shè)備：雙擊“計劃管理”下的“設(shè)備