品質(zhì)培訓(xùn)教程XXXX0226

品管培訓(xùn)

目錄東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好一.品質(zhì)的定義二.品管的歷史三.錯誤的品質(zhì)觀念四.品質(zhì)定理五.檢驗的定義和分類品質(zhì)部：閆嶺2014-02-26六.進貨檢驗(IQC)七.制程檢驗(IPQC)八.最終檢驗(FQC)九.出貨檢驗(OQC)十.不合格品控制十一.分析品質(zhì)問題的方法十二.抽樣檢驗

附錄東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定義：品質(zhì)（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注1.固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性.注2.要求,明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望;通常隱含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的;特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理要求、顧客要求；規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中闡明；要求可由的相關(guān)方提出。1-2.廣義的定義：品質(zhì)（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好1-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設(shè)計)可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標準和校正經(jīng)濟性服務(wù)注：產(chǎn)品品質(zhì)包含設(shè)計品質(zhì),制造品質(zhì),使用維修品質(zhì)和品質(zhì)稽核.(1)設(shè)計品質(zhì):強調(diào)品質(zhì)和可靠度在設(shè)計的階段就設(shè)計進去.

(2)制造品質(zhì):強調(diào)制程中固有品質(zhì)和可靠度的維持.

(3)使用維修品質(zhì):強調(diào)使用期間品質(zhì)維修和資料回饋.硬件綜合性:指產(chǎn)品的外觀,尺寸,強度和具備的一般功能可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受

的價格東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好1-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司二、品質(zhì)管制的歷史2-1.品質(zhì)管制的歷史我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好2-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的.

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))

管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則

S--specific(明確性)

制訂清晰明確的計劃和目標.

M--measurable(可衡量性)

計劃和目標是可以測量的.

A--achievable(可實現(xiàn)性)

計劃和目標是可以達到的.

R--relevant(一致性)

計劃和目標要與公司的要求一致.

T--timely(及時性)

限定完成的時間.PLANDOACTIONCHECK東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好(2)朱蘭

①品質(zhì)是指那些能讓顧客感到滿足的產(chǎn)品特性.

②品質(zhì)意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質(zhì)三元論:品質(zhì)計劃—品質(zhì)控制—品質(zhì)改進.

(3)石川馨

①品質(zhì)控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費根堡姆

①預(yù)防為主,不斷改進的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質(zhì)管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司三.錯誤的品質(zhì)觀念/品質(zhì)誤區(qū)3-1.錯誤的品質(zhì)觀念我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司3-2.品管的六大誤區(qū)我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司四.品質(zhì)定理品質(zhì)定理是執(zhí)行品管工作的指標,有了它,品質(zhì)政策賴以確立,品質(zhì)活動有所依循,

品質(zhì)目標能順利達成.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司五.檢驗的定義和分類5-1.檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段測量、檢查、試驗)計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：

(1)國家或行業(yè)標準(2)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）(3)技藝評定（限度樣本、圖片等）5-2.檢驗的分類:

(1)按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗； (2)按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；(3)按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗； (4)按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司5-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:

(1)全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目；生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

(2)抽樣檢驗適用于：被檢對象是連續(xù)批檢驗是破壞性的；（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好5-4.檢驗前的準備工作(1)檢驗需要的儀器設(shè)備

(2)檢驗需要填報的表格

(3)檢驗需要的圖紙

(4)樣品和限度樣品

(5)檢驗標準

(6)歷史記錄

(7)物料清單

(8)變更通知書

(9)AQL標準

(10)不良標簽等可用到的物品我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司六.進貨檢驗(IQC)6-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施進料檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進料不合格品處理;

◆跟進來料使用狀況;供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評定,異常信息反饋.

6-2.檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好6-3.IQC注意事項有:

(1)了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

(2)盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務(wù)求詳盡

(3)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商

(4)分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.

(5)當供應(yīng)商來料出現(xiàn)不合格時,及時填寫《糾正預(yù)防措施報告》，并知會各部門評審，會簽，最終判定后即時依結(jié)果處理。6-4.IQC檢驗流程

核對來料驗收單→按樣品或承認書檢驗特性和外觀→試驗→

填寫IQC報表→貼檢驗結(jié)果標示卡。6-5.IQC的檢驗方式有

(1)全檢:數(shù)量少,單價高

(2)抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料

(3)免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商

或局限性之物料.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司6-6.IQC具體檢驗過程

(1)準備工作：

A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關(guān)檢驗測試標準，工具，實配樣品

(2)檢驗的內(nèi)容：

A.外觀：A-1.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式A-2.尺寸：對關(guān)鍵尺寸進行量測¤檢驗條件：距離：300±50MM光線：60W日光燈下1M（供參考）角度：90°或45°

B.結(jié)構(gòu)，功能：B-1.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認B-2.相關(guān)特性測試.

C.可靠性：中性鹽霧試驗（緊固件，電鍍類），高溫測試（電鍍鍍銅，銀件），附著力實驗（噴涂件）D.包裝

來料包裝符合相關(guān)要求，東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好七.制程檢驗(IPQC)7-1.主要職責(zé):制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認,進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋（巡檢記錄表或異常報告單）和追蹤.

7-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司7-3.制程管制的目的和控制的重點

★.制程檢驗的目的:

(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生

(2)針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生

(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點:

(1)做好首件確認

(2)來料不良的信息

(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄

(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品

(5)新的操作員

(6)作業(yè)條件變動

(7)關(guān)鍵工序的控制

(8)過程中使用機器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).

7-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程,應(yīng)通知

有關(guān)部門迅速處理

(2)情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對產(chǎn)出品可進行:重工.暫收.報廢.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司7-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司八.最終檢驗(FQC)8-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司九.出貨檢驗(OQC)9-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.

9-2.主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標識;包裝.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司十.不合格品的控制10-1.不合格品的定義

未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.10-2.不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置

10-3.不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司10-4.不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別.

(1)不合格品數(shù):即不良品的個數(shù).

(2)不合格數(shù):即不良品上的不合格點數(shù),一個不合格品可能包含多

個不合格數(shù).我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司十一.分析品質(zhì)問題的方法任何一個品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現(xiàn)”“5M1E”“5W+2H”的方法:

11-1.“三現(xiàn)”

(1)

現(xiàn)場:

親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實,方便當場和

快速處理.

(2)現(xiàn)物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因.

(3)現(xiàn)狀:

事實掌握不良狀態(tài),便于分析和處理.

我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司11-2.“五M1E”我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司11-3.“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善對策的方法以國人愛立信項目蓋板牙孔內(nèi)毛刺，,說明運用“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善

對策.我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司11-4.糾正和預(yù)防措施:不合格描述;不合格原因分析;糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證.11-5.持續(xù)改進的項目可以是:減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運時間;我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司附錄1:常用質(zhì)量管理工具(簡介)5STPMSPCQFDFMEA6σ東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize規(guī)范：（也譯為標準化）即定期清理、作好維護，維持整理、

整頓和清潔的成效。Sustain堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣?！案邼q的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的?，F(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。5S——

“我們沒有第二次機會再建立第一印象”我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個要素：以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標；以設(shè)備的全壽命為對象；涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；通過小組的自主活動，推進生產(chǎn)維護。與一般意義的生產(chǎn)維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對設(shè)備負責(zé)”到“我們都對我們的設(shè)備負責(zé)”。TPM的基本方針和目標是：通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；改進設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟性；提高操作者和維修人員的技能；創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。TPM（全面生產(chǎn)維護）——“設(shè)備是企業(yè)的核心之一”我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司。SPC是StatisticalProcessControl的簡稱，中文為統(tǒng)計過程控制。利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。首先用SPC工具對過程進行分析，如繪制分析用控制圖等;根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機波動以滿足過程能力的需求。第二步是用控制圖對過程進行監(jiān)控。SPC東莞市振亮五金科技有限公司我們的理念：沒有最好，只有更好

在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標，QFD正是一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強有力的計劃方法。QFD產(chǎn)生于日本。在60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。美國而后引入了QFD技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了QFD技術(shù)。目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應(yīng)用。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。

QFD（質(zhì)量功能展開）——一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計劃方法我們的理念：沒有最好，只有更好東莞市振亮五金科技有限公司

FMEA實際上是FMA（失效模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風(fēng)險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。

FMEA（失效模式與影響分析）——一種可靠性設(shè)計的重要方法

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六西格瑪（SixSigma）是在20世紀90年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具.為了達到6σ，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到6σ?，F(xiàn)己形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制?！锝缍ǎ捍_定需要改進的目標及其進度，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標，中層營運目標可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析并繪制出流程?！餃y量：以靈活有效的衡量標準測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有質(zhì)量水平?！锓治觯豪媒y(tǒng)計學(xué)工具對整個系統(tǒng)進行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個關(guān)鍵因素?！锔倪M：運用項目管理和其他管理工具，針對關(guān)鍵因素確立最佳改進方案?！锟刂疲罕O(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進的