《紅木家具水性涂料涂飾技術(shù)要求》

ICS79.020

B60

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CNFPIAXXXX—XXXX

紅木家具水性涂料涂飾技術(shù)要求

ApplicationrequirementsforWater-BasedCoatingofHongmufurniture

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CNFPIAXXXX—XXXX

I

T/CNFPIAXXXX—XXXX

紅木家具水性涂料涂飾技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了紅木家具水性涂料涂飾技術(shù)的總則、用材與常用施工方式、施工工藝、環(huán)境污染控制、

常見施工弊病及處理方法。

本文件適用于工廠采用擦涂、噴涂等方法進(jìn)行水性涂料涂飾施工，家庭或類似環(huán)境進(jìn)行相關(guān)涂飾可

參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理規(guī)程

GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T28010紅木家具通用技術(shù)條件

3總則

3.1工廠在涂飾施工前應(yīng)編寫制定有關(guān)健康、安全、環(huán)保的措施文件。

3.2工廠在涂飾施工前應(yīng)配備符合施工需要的人員及設(shè)備（包括施工場地的通風(fēng)設(shè)備）。

3.3水性涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供施工所需的產(chǎn)品配比、施工要求及安全防護(hù)等相關(guān)資料。

3.4涂飾作業(yè)安全規(guī)程應(yīng)符合GB/T6514-2008、GB7691、GB14443、GB14444的相關(guān)規(guī)定。

4用材與常用施工方式

4.1用材要求

1

T/CNFPIAXXXX—XXXX

用材應(yīng)符合GB/T28010要求。

4.2常用施工方式

4.2.1擦涂法

將涂料稀釋至適當(dāng)粘度，用棉紗擦涂在規(guī)定的工件上，均勻地沿縱橫方向擦涂，使其成一層均勻的

漆膜，一次涂布量為40g/m2～80g/m2。

4.2.2噴涂法

將涂料稀釋至適當(dāng)粘度，然后在規(guī)定的工件上噴涂成均勻的涂膜，不應(yīng)有空白或溢流現(xiàn)象。噴涂時，

噴槍與被涂面之間的距離為200mm～300mm，相鄰兩次噴涂的疊幅面積為前次涂裝面積的1/3，噴涂方

向要與被涂面成垂直的角度；一次涂布量為70g/m2～1500g/m2；空氣壓力為0.2MPa～0.4MPa（空氣應(yīng)

過濾去油、水及污物），噴槍移動速度應(yīng)均勻。

5施工工藝

花梨木/紅酸枝水性涂料涂飾工藝流程參見附錄A，黑酸枝木（闊葉黃檀）水性涂料涂飾工藝流程

參見附錄B。

6環(huán)境污染控制

6.1工作場所空氣中有害物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合GB/T6514的要求。

6.2排入大氣中的有機(jī)溶劑蒸汽，應(yīng)符合GB16297的要求。

7常見施工弊病及處理方法

常見施工弊病及處理方法參見附錄C。

2

T/CNFPIAXXXX—XXXX

AA

附錄A

（資料性）

花梨木/紅酸枝水性涂料涂飾工藝流程

序號工序材料/設(shè)施方法工藝要求備注

除去污垢、膠跡，磨鈍棱角；有孔洞或者

180#砂紙、240#木材含水率

1基材處理打磨/刷涂開裂要全部處理；必要時，對有色差的部

砂紙、漂白劑≤16%

件進(jìn)行漂白處理，使其顏色基本一致。

養(yǎng)生房，夏天溫度：25℃～30℃；冬天溫

木材含水率

2養(yǎng)生處理養(yǎng)生房靜置度：25℃～40℃。相對濕度：25%～45%；

7%－12%

時間：48h～72h。

3第一次打磨180#砂紙手磨/機(jī)磨打磨平整、光滑，去污痕。

整套產(chǎn)品全部用防爆劑擦到位，干透后進(jìn)

4防裂處理防爆劑擦涂行第一次打磨，打磨后進(jìn)行第二次擦涂，

干透后進(jìn)行第二次打磨。

清理干凈表面的粉塵，按順序均勻涂抹產(chǎn)

品表面無遺漏。室溫＜10℃時，制品放入如果打磨粘

烘干房12h～24h后打磨；室溫≥10℃，制砂紙，需延長

5第一次底漆水性底漆擦涂品室溫下放置6h～7h后打磨；室溫放置時間，待

25℃～30℃時，制品室溫下放置2h～3h涂料進(jìn)一步

后打磨；室溫≥30℃，制品室溫下放置1h～干燥后打磨。

2h后打磨。

6第二次打磨180#砂紙手磨/機(jī)磨打磨平整、光滑，去污痕。

清理干凈表面的粉塵，按順序均勻涂抹產(chǎn)

品表面無遺漏。室溫＜10℃時，制品放入如果打磨粘

烘干房12h～24h后打磨；室溫≥10℃，制砂紙，需延長

7第二次底漆水性底漆擦涂/噴涂品室溫下放置6h～7h后打磨；室溫放置時間，待

25℃～30℃時，制品室溫下放置2h～3h涂料進(jìn)一步

后打磨；室溫≥30℃，制品室溫下放置1h～干燥后打磨。

2h后打磨。

8第三次打磨240#、320#砂紙手磨/機(jī)磨平整、光滑、無亮點。

9上色和修色著色劑噴涂按色板要求施工，使產(chǎn)品顏色均勻。

晾干房溫度：25℃～35℃晾干時間：8h～

10噴面漆水性面漆噴涂

12h。

11打磨面漆400#以上砂紙手磨順紋理方向打磨。

12拋光，驗收入庫2000#以上砂紙手磨線條順暢無毛刺、平面光滑，驗收入庫。

3

T/CNFPIAXXXX—XXXX

附錄B

（資料性）

黑酸枝木（闊葉黃檀）水性涂料涂飾工藝流程

序號工序材料/設(shè)施方法工藝要求備注

除去污垢、膠跡，磨鈍棱角；有孔洞或者

180#砂紙、240#木材含水率

1基材處理打磨/刷涂開裂要全部處理；必要時，對有色差的部

砂紙、漂白劑≤16%

件進(jìn)行漂白處理，使其顏色基本一致。

養(yǎng)生房，夏天溫度：25℃～30℃；冬天溫

木材含水率

2養(yǎng)生處理養(yǎng)生房靜置度：25℃～40℃。相對濕度：25%～45%；

7%－12%

時間：48h～72h。

整套產(chǎn)品全部用膩子擦到位，干透后進(jìn)行

3填孔膩子擦涂

第一次打磨。

4第一次打磨180#砂紙手磨/機(jī)磨打磨平整、光滑，去污痕。

整套產(chǎn)品全部用防爆劑擦到位，干透后進(jìn)

5防裂處理防爆劑擦涂行第一次打磨，打磨后進(jìn)行第二次擦涂，

干透后進(jìn)行第二次打磨。

清理干凈表面的粉塵，按順序均勻涂抹產(chǎn)

品表面無遺漏。室溫＜10℃時，制品放入如果打磨粘砂

烘干房12h～24h后打磨；室溫≥10℃，制紙，需延長放

6第一次底漆水性底漆擦涂品室溫下放置6h～7h后打磨；室溫置時間，待涂

25℃～30℃時，制品室溫下放置2h～3h料進(jìn)一步干燥

后打磨；室溫≥30℃，制品室溫下放置后打磨。

1h～2h后打磨。

7第二次打磨180#砂紙手磨/機(jī)磨打磨平整、光滑，去污痕。

清理干凈表面的粉塵，按順序均勻涂抹產(chǎn)

品表面無遺漏。室溫＜10℃時，制品放入如果打磨粘砂

烘干房12h～24h后打磨；室溫≥10℃，紙，需延長放

8第二次底漆水性底漆擦涂/噴涂制品室溫下放置6h～7h后打磨；室溫置時間，待涂

25℃～30℃時，制品室溫下放置2h～3h料進(jìn)一步干燥

后打磨；室溫≥30℃，制品室溫下放置后打磨。

1h～2h后打磨。

9第三次打磨240#、320#砂紙手磨/機(jī)磨平整、光滑、無亮點。

10上色和修色著色劑噴涂按色板要求施工，使產(chǎn)品顏色均勻。

有需要的，打

晾干房溫度：25℃～35℃晾干時間：8h～

11噴面漆水性面漆噴涂磨后可進(jìn)行第

12h。

二次噴面漆。

12打磨面漆400#以上砂紙手磨順紋理方向打磨。

拋光，驗收入

132000#以上砂紙手磨線條順暢無毛刺、平面光滑，驗收入庫。

庫

4

T/CNFPIAXXXX—XXXX

附錄C

（資料性）

常見施工弊病及處理方法

常用施工弊病及處理方法見表C.1。

表C.1常見施工弊病及處理方法

缺陷名稱現(xiàn)象解決方法

（1）對多孔的基材先用相應(yīng)的封閉底漆和配套底漆涂覆后，再涂覆面漆；

涂膜干燥后在被涂表面與涂膜（2）攪拌均勻涂料，靜止10min~15min待氣泡消失后施工；

氣泡之間，或兩層涂膜之間出現(xiàn)大（3）采用薄層多道的施工方法；

小不等的突起圓形泡。（4）避開高濕的施工環(huán)境或降低施工環(huán)境濕度；