路基施工工藝流程圖方案

路基填方工藝流程圖

蓋梁施工工藝框圖

土工格柵施工工藝框圖

路基填筑施工流程圖

路基土石方填筑施工

1工藝框圖:

路基土石方填筑施工工藝框圖

填料運輸<-----填料檢驗合格

循

測量填料含水量

環(huán)及攤鋪厚度

填

筑

至不

合

設(shè)

格

計

標

高

1?2工藝說明：

(1)測量放樣后，沿路基邊線開挖排水溝，以保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。

(2)將路基范圍內(nèi)的垃圾、有機物及原地面以下30cm的草皮和表土予以清除，并進行

地面壓實，壓實度按設(shè)計要求；當(dāng)?shù)孛鏅M坡或沿線路縱向坡度陡于1:5時，將原地面挖成寬度

大于1叫向內(nèi)傾斜2%的臺階.

(3)路基填筑前，按要求先填筑試驗路段，通過試驗路段記錄壓實設(shè)備類型、碾壓遍數(shù)、

工序、松鋪厚度、含水量等參數(shù)，試驗結(jié)果待工程師批準后，作為該種填料施工時的控制依據(jù).

(4)路基填筑施工時，優(yōu)先安排△田、低洼地段的路堤填筑，然后重點突擊一般路堤的填

筑施工，并按照規(guī)范要求，當(dāng)填料中石料含量等于或大于70%時，按填石路堤施工，小于7

0%時,按填土路堤施工。

(5)填料來源設(shè)計主要為借方,填筑時重點抓好填筑方法、填料粒徑、分層和壓實幾個

環(huán)節(jié)。對于填料粒徑不符合要求的，先用機械進行解小處理，土石方運輸采用推土機清運及

挖土機、裝載機配自卸汽車運輸。

(6)填施工時，采取分層填筑，分層厚度30cm~40cm左右，并使粗細粒分布均勻，石

塊間用土或石屑填充，每層填料鋪設(shè)寬比設(shè)計超出30cm,分層鋪設(shè)后，用平地機平整，后用

振動壓路機碾壓至規(guī)定的壓實度，待工程師檢驗合后，再進行下一層填筑。

(7)施工中，試驗檢測人員隨時跟班作業(yè)，每一壓實層面進行足夠數(shù)量的壓實度抽檢,

以確保填筑質(zhì)量。

挖方路基

反

饋

調(diào)

整

參

數(shù)

路塹邊坡光面爆破施工工藝框圖

爆破設(shè)計

布設(shè)孔位

鉆孔施工

，丈量實際邊孔距孔深

計算藥量與裝藥結(jié)構(gòu)

調(diào)

調(diào)

整

整

線

線

裝

裝

藥

藥

深

深

度

度

起爆

臺階法開挖施工工藝框圖

軟基處理

超粉煤灰混凝土樁施工工藝流程框圖

塑料排水板加固軟基施工工藝框圖

竣工驗交

土工格柵油工工藝框圖

土工格柵施工工藝框圖

基層、底基層及墊層

施工準備

施工放樣

運輸攤鋪

灑水拌和

整型

碾壓

檢查驗收

卜道工序

準備工作

施工放樣

運送混合料

J

整型

1

碾壓

J

接縫處理

1

養(yǎng)生

質(zhì)量檢查與驗收

A

下道工序

砂礫墊層工藝流程圖

路面基層施工工藝框圖

瀝青路面

瀝青碎面層工藝流程圖

水泥砂路面

水泥砂路面工藝流程圖

水泥混凝土面板施工工藝框圖

橋梁工程

下部結(jié)構(gòu)

施工準備、平整場地-----上報方案批準

測量放線定位工程師驗收—

1

護筒制作?埋設(shè)鋼護筒■質(zhì)量檢查驗收-4-

1

鉆孔機械準備--------?鉆孔就位對中?-------樁位更測-4—

1

的1源的后注的----.4鉆進、換漿*

J

,4清孔

1

鋼筋原材料試驗灌注樁成孔■成孔檢查.

11

短1解丹期制作4下鋼筋籠?

J

且告朱||佐；/蛤

.4下導(dǎo)管

;

制作混凝土試塊灌注混凝土.--------------------------------------

I

拆除護筒4-------------------------------------------------------------------

1

4無損探傷或承載力試驗

1

鑿除樁頭■一

下一工序施工

鉆孔灌注樁工藝流程框圖

鉆孔灌注樁施工工藝框圖

轉(zhuǎn)入下根樁

鉆孔灌注樁施工工藝框圖

T機準備

檢查儀器準備鉆孑L

清孔機具準備成孔檢瓷

鋼筋籠制作清孔及檢查鉆機移位

導(dǎo)管試拼、檢查安裝鋼筋籠檢查記錄填寫

平臺、漏斗準備安放導(dǎo)管

碎灌注記錄搭設(shè)灌注平臺，安放料斗碎拌合，運輸設(shè)備準備

灌注水下混凝土制作混凝土試塊

鑿除樁頭檢測儀器準備

樁檢測

進行下道工序

挖孔灌注樁施工工藝框圖

混凝土拌運開挖、澆注混凝土鎖口

承臺施工工藝框圖

（一）基坑開挖

樁基檢測合格后由人工配合挖掘機開挖基坑，靠近樁頭的部分由人工開挖,避免機械損傷

樁頭。由于上部地層主要為亞粘土和卵石土，按1：1放坡開挖。機械開挖時預(yù)留30cm由人

工清理.避免超挖，超挖部分可分層夯實回填?；拥椎某休d力不足時，可用蛙式夯或沖擊夯

分層夯實。

由于當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅枯^大，一般情況下可在基坑四周設(shè)置截水溝或在坑底設(shè)置排水溝.

為便于鋼筋綁扎和模板安裝,基坑底的四周應(yīng)分別留50cm左右的空間.

基坑開挖到位后，按鉆孔樁施工中的要求鑿除多余部分的樁頭，必要時應(yīng)留出一定長度

的樁頭以便嵌入承臺?；訖z查驗收合格后方可進行下道工序的施工。

（二）鋼筋綁扎

鋼筋統(tǒng)一加工，人工現(xiàn)場綁扎。

底層鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計保護層的厚度在鋼筋下墊入水泥塊。樁頭的鋼筋彎成喇叭形,

鋼筋的加工、綁扎及焊接方法和工藝按招標文件和有關(guān)規(guī)范的要求進行。

（三）模板安裝

施工采用大塊鋼模板,安裝前在清理干凈的模板上滿涂脫模劑，并在外側(cè)鋼筋上按設(shè)計的

保護層厚度設(shè)水泥墊塊.安裝后的模板接縫要小于2mm,大于2mm時重新調(diào)整模板并用膠帶

密封。

采用“頂拉”結(jié)合的方法加固，內(nèi)部設(shè)①16通長拉筋，拉筋套①20mm的PVC管。外側(cè)用

lOcmXlOcm方木斜撐模板外側(cè)于坑壁上，起到雙層保護作用。為防止模板向內(nèi)傾斜，模

板頂口用碗扣式支架支頂.模板安裝完成后認真檢查鋼筋的保護層厚度。

（四）混凝土澆筑

混凝土集中制備，距離拌和站近的200m范圍內(nèi)的承臺直接泵送澆筑，相對較遠的由攪

拌運輸車水平運送到位,通過溜槽澆筑，人工利用插入式振搗棒振搗。

澆筑按水平方向分層進行，每層的澆筑厚度30cm左右為宜.采用插入式振搗棒振搗,

混凝土必須振搗到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴防漏振

或過振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。

混凝土振搗密實后1.5-24h凡不得受到振動。

墩臺身施工工藝框圖

墩臺身施工工藝流程圖

施工隹備

承臺麗面墩白金身范圍內(nèi)造毛測量的樣

F

■

電吐_細扎鋼筋.硒蝗鋼桁

-----------------------------

韋立并加周程標模板刷涂脫植劑

b鋼筋定位

測量墩臺頂標高劃線

.

f1*

安放頂部支澆灌并搗實齡預(yù)埋防震鋼棒

於收漿拆模前養(yǎng)護

的達2.5MR9以卜后聽摸

繼續(xù)養(yǎng)護磴

避I」100%蝴蒯，

明挖基礎(chǔ)施工工藝框圖

上部結(jié)構(gòu)

先張法預(yù)應(yīng)力碎空心板梁施工工藝框圖

底模鋪設(shè)平整場地

I

鋼筋下料成型―?鋼筋綁扎及波紋管安設(shè)

1

工廠訂購安裝蕊模

4

支模板<—現(xiàn)場檢查

1

碎拌合、運輸澆注砂

41

試塊檢測抽出蕊模

1

試塊檢測養(yǎng)生

1

拆模板

鋼較線下料穿鋼較線

4

張拉

1

壓漿—灰漿配制

I

封錨試塊制作

11

吊運試塊檢測

后張空心板梁預(yù)制施工工藝框圖

等

混海土

鋼筋下料中加工

安

；B^±eoamisu

WL^HB

A

澆筑頂板混海十制作試塊.

養(yǎng)

2.5Mpa后

現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁施工工藝施工框圖

（后張梁）施加預(yù)應(yīng)力工藝框圖及說明

施工工藝說明：

⑴孔道預(yù)留:本工程都為后張梁，梁體澆筑前都要預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留均使

用波紋管，其方法是在綁扎鋼筋時將波紋管用定位筋固定，以實現(xiàn)孔道預(yù)留。在預(yù)留孔道時在

每條孔道設(shè)置一個排排氣孔，做法是在波紋管上開洞，然后將一塊特制帶嘴塑料弧形板用鉛絲

同管子綁扎起來，再用塑料管插在嘴上,將其引出構(gòu)件頂面不少于40cm.

⑵穿束：分先穿束和后穿束.所謂先穿束即在預(yù)埋波紋管前，先將鋼絞線束穿入波紋管，

即與波紋管一起埋入。后穿束在梁體混凝土澆筑完成后，張拉前，清理預(yù)應(yīng)力孔道，再用牽引

絲將鋼絞線束穿入預(yù)應(yīng)力孔道。

⑶施加預(yù)應(yīng)力

①張拉準備:張拉前對張拉機具進行全面校驗,使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況

確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新

校驗。

現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員。

碎已達到要求的強度。施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。

②張拉

安裝工作錨及張拉機具，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。

張拉控制采用張拉控制應(yīng)力與伸長值雙控法.預(yù)應(yīng)力的張拉采用超張拉法，程序是：0

-初應(yīng)力1。050fo（錨固）.

kk

⑷孔道壓漿

灌孔前孔道清除干凈，順序是先下后上,壓漿工作在張拉完成后即行開始,灌漿用的水泥

漿必須滿足強度及粘結(jié)力要求以外，還必須有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性，必要時

可滲入經(jīng)試驗合格的外加劑，如減水劑、膨脹劑等,當(dāng)漿孔出漿時,可停止壓漿,堵塞出氣孔,

并持壓，壓力控制在0.61。OMpa,持壓時間不少于5min,最后關(guān)閉閥門。灌漿作業(yè)時特

別注意安全,工作人員不得往管道孔或排氣軟管內(nèi)直視，以防由于臨時遇到阻塞物時灰漿突然

噴出來，造成危險。

后張法施工方案報工程師批準

水泥、鋼材試驗、碎配合比設(shè)

預(yù)制臺座和模板制作

計、張拉千斤頂錨具校驗

N

工程師審批

Y

普通鋼筋成型、放置芯管

工程師審批

裝設(shè)噗板

工程師審批

性澆筑

清理孔道

采取補救措施

N

構(gòu)件報廢

松

預(yù)

應(yīng)

力

鋼

束

N

灌注水泥漿、澆筑封頭碎、養(yǎng)生

水泥漿、封頭碎強度及構(gòu)件尺寸檢驗

工程師審批

Y

進入梁板安裝施工構(gòu)件報廢

移動門架

循

箱梁

號鋼

N+1

拼裝、

起吊、環(huán)

作

業(yè)

鉤

機松

，吊

施工

螺栓

高強

拱涵工藝流程圖

測量放樣

1

基礎(chǔ)開挖

_______________J

測量放樣

砌筑基礎(chǔ)及墻身

做土牛

砌筑拱圈及護拱

1

現(xiàn)場檢查■做膠泥防水層

1

砌筑側(cè)墻及緣石

1

砌筑翼墻

1

拆土牛

1

洞底鋪砌

1

基礎(chǔ)回填清理場地

頂進橋施工工序框圖

箱體邊墻及頂板鋼筋及模板安設(shè)

設(shè)

備

調(diào)

試

I箱體試頂卜

購運砂及砂泵就位

刃腳底墻及底板碎

線路加固設(shè)計及報批入行道施工出入口漿砌