磷石膏制水泥生料制備車間設備操作規(guī)程

磷石膏制水泥生料制備車間設備操縱規(guī)程

一、錘式烘干機操縱規(guī)程

一、烘干機運轉前的準備

烘干機在運轉前必須做好充實準備事情和查抄事情：

1、查抄爐門、沸騰爐風帽及燃燒室有無損壞。

2、空氣管道不得有堵塞、漏風等現(xiàn)象。

3、鼓風機狀況是否完好。

4、烘干機錘頭不得有缺漏、損壞等現(xiàn)象。

5、烘干機各部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。

6、烘干機四周不得有妨礙運轉的雜物；開車前必須認真查抄各運轉部件、設備

危險點四周不得有人。

7、啟動輔機盤車上2分鐘。

二、烘干機的運行

1、經(jīng)過嚴格查抄并完全切合要求時，且待烘干機及輸送設備四周的事情人員離

開后，即可啟動烘干機。

2、烘干機啟動步伐：

接通軸承冷卻水系統(tǒng)-----點燃沸騰爐------啟動爐前風機——啟動干物

料輸送設備、收塵設備（尾氣風機）——啟動進料設備。

3、當烘干機運轉后，應實時進行下列各項查抄：

1）、所有外露牢固螺栓有無松動現(xiàn)象。

2）、主軸承、減速機、電機各潤滑點是否正常，各軸承是否有過熱現(xiàn)象。

3）、烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動。

4）、各密封處是否嚴密、有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象。

5）、電動機電流值及顛簸情況。

三、烘干機的停機

烘干機欲停機時，首先通知各隸屬設備操縱人員做好停機準備。

1、停機前30分鐘停止向沸騰爐內(nèi)加燃料并壓火。

2、停止向烘干機內(nèi)加物料。

3、停烘干機電機。

4、停輸送設備及收塵設備。

5、停機后，啟動輔機盤車，至冷為止，以防轉子軸彎曲。

二、生料磨操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：主電機。

1.2停機順序：主電機。

2開機前查抄

2.1磨內(nèi)查抄完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；

2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；

2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現(xiàn)象；

2.5確認磨機兩側旋轉部分和牢固部分無打仗；

2.6確認寧靜防護裝置完好；

3運行中查抄

3.1查抄中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨查抄;

3.2查抄設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.3磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.4憑據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)事情狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.5查抄磨機主電機、大齒輪與小齒輪打仗處有無異音及振動情況；

3.6查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停車后注意事項

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；

5日常維護和保養(yǎng)

5.4查抄軸瓦磨損情況;

-10分鐘，停磨位置應和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8保持寧靜防護裝置完好。

6、運行中的查抄

6.1查抄冷卻水壓力、流量在正常范疇；

6.2開停機注意事項：

6.3.日常維護與保養(yǎng)

三、回轉式烘干機操縱規(guī)程

一、烘干機運轉前的準備

烘干機在運轉前必須做好充實準備事情和查抄事情:

1、查抄爐門、沸騰爐風帽及燃燒室有無損壞。

2、空氣管道不得有堵塞、漏風等現(xiàn)象。

3、鼓風機狀況是否完好。

4、回轉烘干機揚料板不得有缺漏、松動等現(xiàn)象。

5、烘干機各部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。

6、烘干機四周不得有妨礙運轉的雜物；開車前必須認真查抄各運轉部件、設備

危險點四周不得有人。

二、烘干機的運行

1、經(jīng)過嚴格查抄并完全切合要求時，且待烘干機及輸送設備四周的事情人員離

開后，即可啟動烘干機。

2、烘干機啟動步伐：

點燃沸騰爐-----啟動爐前風機——啟動干物料輸送設備、收塵設備（尾氣

風機）----啟動進料設備。

3、當烘干機運轉后，應實時進行下列各項查抄：

1）、所有外露牢固螺栓有無松動現(xiàn)象。

2）、主軸承、減速機、電機各潤滑點是否正常，各軸承是否有過熱現(xiàn)象。

3）、烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動。

4）、各密封處是否嚴密、有無漏料、漏油、等現(xiàn)象。

5）、減速機齒輪齒合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動現(xiàn)象。

6）、電動機電流值及顛簸情況。

7）、回轉烘干機的托輪與輪帶的打仗是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象。

三、烘干機的停機：

烘干機欲停機時，首先通知各隸屬設備操縱人員做好停機準備。

1、停機前30分鐘停止向沸騰爐內(nèi)加燃料并壓火。

2、停止向烘干機內(nèi)加物料。

3、停烘干機電機。

4、停輸送設備及收塵設備。

5、停機后，每隔10—15分鐘，轉動回轉烘干機筒體一次，至冷為止，以防筒體

彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火外，亦應按上述步伐轉動筒體。

四、袋式收塵器操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：先啟動給料機、脈沖反吹裝置，后啟動離心風機;

1.2停機順序：開機順序的逆歷程；

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認濾袋完好，如有損壞或糊袋應實時調(diào)換；

2.2確認油霧器內(nèi)有油；

2.3放空水疏散器內(nèi)的水；

2.4確認人孔門密封好；

2.5確認各螺栓緊固；

2.6確認供袋收塵壓縮空氣流通、壓力切合要求；

2.7確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄壓縮空氣壓力是否正常，憑據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；

3.2憑據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調(diào)解排風機閥門開度；

3.3實時放凈空氣水疏散器內(nèi)的水；

3.4憑據(jù)潤滑記錄添加油霧器內(nèi)的油；

3.5憑據(jù)聲音判斷各閥事情情況，憑據(jù)壓差情況調(diào)解脈沖周期；

3.6查抄蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰；

3.7查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1查抄濾袋是否正常，糊袋、破袋實時調(diào)解、調(diào)換；

4.2查抄提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

4.3查抄袋籠是否完好；

4.4查抄各螺栓是否松動、脫落，并實時緊固、調(diào)換；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5袋收塵常見妨礙原因及處理懲罰

5.1排出氣體含塵量超標：原因：濾袋破損；粉塵輸送設備堵塞，處理懲罰要領:

調(diào)換濾袋；查抄規(guī)復粉塵輸送設備；

5.2排氣量淘汰：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理懲罰要領：查抄高壓氣體

壓力是否正常，脈沖反吹裝置、差壓是否正常；查抄收塵管道。

五、離心風機操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：先將風機進口閥門封閉，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐漸開

啟進口閥門到達風量要求。

L2停機順序：停止風機，封閉進口閥門。

1.3注意事項：有進口閥門的風機啟動時進口閥門必須完全封閉。

2開機前的準備

2.1確認風機軸承潤滑良好，機內(nèi)無異物；

2.2確認閥門行動靈活；

2.3地腳螺栓緊固；

2.4傳動機構良好；

2.5寧靜防護裝置完好。

3運轉中查抄

3.1查抄軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；

3.2查抄風機運轉是否平穩(wěn)，機殼是否有異音；

3.3查抄確認運轉部位與靜止部位有無打仗；

3.4查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機維護與保養(yǎng)

4.1查抄運轉部位與機殼等有無打仗；

4.2清掃葉輪上附著的粉塵；

4.3查抄各部分的磨損及腐化情況；

4.4查抄軸承潤滑情況定期補換潤滑油；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙與處理懲罰要領

5.1傳動部位溫度高，原因：負荷過大；潤滑油不敷軸承磨損；處理懲罰要領：

查抄運轉部位與機殼等有無打仗；視情況補加潤滑油；

六、行車操縱規(guī)程

1操縱者必須熟悉行車的一般性能結構，經(jīng)考試合格取得《特種工種操縱證》

后，方可進行操縱，并遵守寧靜規(guī)矩。

2憑據(jù)潤滑規(guī)定加油，查抄游標油量及油路是否流通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，并

查抄手柄位置、操縱機構是否靈活、可靠。

3每班開動前必須進行以下各項查抄：

3.1抓斗各部件潤滑點有無缺陷。

3.2鋼絲繩是否完好，在卷筒上牢固是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。

3.3大車、小車及起升機構的制動器是否寧靜可靠。

3.4各傳動機構是否正常，各寧靜開關是否靈敏可靠，起升限位及巨細車限位

是否正常。

3.5行車時有無異響。

3.6若發(fā)明缺陷或不正常現(xiàn)象，應立即進行查驗、不得繼承使用。

4開車前，應將所有控制器手柄放在零位。關好門，鳴鈴示警后方可開車。

5起車要平穩(wěn)，并逐漸加快，對起升機構每檔的轉換時間可在1-2秒中，對運

行機構每檔轉換時間不應小于3秒，對起吊大重量的行車各檔轉換時間應在6T8

秒。視起重重量而定，嚴禁高等啟動。

6嚴禁超范例使用行車，必須遵守《行車寧靜治理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定:

6.1凌駕額定負荷不吊。

6.2指揮信號不明，重量不明，光芒慘淡不吊。

6.3吊索和附件捆縛不牢，不切合寧靜要求不吊。

6.4行車吊掛重物直接進行加工不吊。

6.5歪拉斜掛不吊。

6.6工件上站人或工件上浮放游運動物不吊。

6.7氮氣瓶，乙快產(chǎn)生器等具有爆炸性物品不吊。

6.8帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊。

6.9埋在地下的物件不吊。

6.10違章指揮不吊。

7每班第一次起吊貨品時（或在切合到達最大重量時），應在吊離地面高度0.5

米后，將重物放下，以查抄制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。

8操縱行車時，必須按檔次進行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉動時禁絕起升，

防備鋼絲繩出槽。

9巨細車行駛靠近終點時，應低落速度、嚴禁用終點開關作為停車手段，也禁

絕用反車到達制動的目的。

10操縱者在作業(yè)中，應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：

10.1起升、降落重物時，開動巨細車行駛時。

10.2行車行駛視線不清楚通過期，要連續(xù)報警。

10.3行車行駛靠近跨內(nèi)另一起行車時。

10.4吊運重物靠近人員時。

11禁止行車吊著重物在空中長時間停留，吊著重物時，操縱者和掛索人不得

隨意離開事情崗亭。

12行車運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事查

驗。

13同一跨度內(nèi)有兩臺行車事情時，必須保持1.5米的距離，以防備相撞。事情

需要兩臺同時靠近時，應經(jīng)鄰機同意，但最小距離應在0.3米以上。

14禁止兩臺行車吊同一物件。在特殊情況下，應采取寧靜步伐后，并不得凌駕

極限負荷，由專人賣力現(xiàn)場指揮方可起吊。

15在正常事情時變更運轉偏向時，必須將控制器扳到零位，換擋機構完全停止

轉動后再進行換向開車。

16電器各掩護裝置必須保持完好，隨時查抄以便調(diào)解和調(diào)換。

17事情中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異?，F(xiàn)象時，應將控制器

扳到零位，應立即切斷電源，進行查驗。

18行車作業(yè)完畢后，應將行車停止在指定位置，小車行駛到駕駛室一端。抓斗

升起，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，應做好當班運行

記錄。

七、鋼絲膠帶斗提機操縱規(guī)程

1開停機的順序及注意事項:

1.1開機順序：先啟動出料設備，再開斗提；

1.2停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認各緊固螺栓及呆板裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；

2.2確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認各部潤滑油切合要求

2.4確認防倒轉裝置完好，慢轉裝置合脫靈活；

2.5確認輸送物料與設備要求一致；

2.6確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象；

3.2查抄提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象。

3.3查抄各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況；

3.4查抄斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2查抄潤滑油的油質、油位情況；

4.3查抄各傳動件的磨損情況；

4.4增補系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期調(diào)換所需要調(diào)換的潤滑油;

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙及排除要領

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.2斗子皮帶的活節(jié)部分嚴重地磨損

5.3斗子嚴重變形或刮壞

5.4上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

八、FU鏈運機操縱規(guī)程

1開機順序及注意事項

1.1開機順序：待下線設備開啟正常后啟動；

1.2停機順序：上線設備先停，待物料送完停傳動電機；

1.3注意事項：將物料送空后再停機。

2開機前查抄

2.1確認機體內(nèi)無異物，鏈鉤松緊情況；

2.2確認各部分的潤滑油脂量正常；

2.3確認各螺栓緊固；

2.4確認傳動機構正常；

2.5確認寧靜防護裝置完好。

3運轉中查抄

3.1查抄電機、減速機運轉是否有異音；

3.2查抄輸送機運轉是否平穩(wěn)，運轉部件是否刮殼體，吊瓦軸承潤滑是否良好;

3.3查抄輸送的物料量，是否有物料泄漏；

3.4查抄鏈鉤有無損壞、彎曲現(xiàn)象；

3.5查抄潤滑油量，不敷時實時補加；

3.6查抄傳動鏈條鏈節(jié)有無松動，牢固銷有無脫落情況。

4停機維護與保養(yǎng)

4.1清理機內(nèi)壁、鏈鉤上的粉塵粘著物；

4.2調(diào)解鏈條符合的張緊度；

4.3查抄減速機的油位、油質。

5.常見妨礙與處理懲罰要領

5.1輸送鏈條鏈節(jié)松動、牢固銷脫落（停機處理懲罰）

九、螺旋輸送機操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：下線設備、螺旋輸送機、上線設備。

1.2停機順序：上線設備、螺旋輸送機、下線設備。

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固；

2.2確認設備蓋板緊固、完好。

2.3確認減速機和各潤滑點潤滑油切合要求;

2.4確認機體內(nèi)無異物；

2.5確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄傳動系統(tǒng)有無異音、異味；

3.2查抄設備振動情況；

3.3查抄設備有無漏料現(xiàn)象；

3.4查抄下料是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1清理機內(nèi)異物；

4.2查抄吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況;

4.3保持寧靜防護裝置完好。

十、膠帶輸送機操縱規(guī)程

1開停機的順序及注意事項：

1.1開機順序：待下線設備啟動后開啟膠帶輸送機；

1.2停機順序：上線設備停止后，待膠帶輸送機物料送完停傳動電機;

1.3注意事項：制止帶料停機。

2開機前的準備

2.1確認電機減速機油量正常，各軸承潤滑油正常；

2.2確認驅動皮帶輻筒上、皮帶內(nèi)側及托輯上無附著物；

2.3確認皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；

2.4確認托輯轉動靈活；

2.5確認各部螺栓緊固；

2.6確認清掃器擋板在符合位置；

2.7確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄電機、減速機聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象；

3.2查抄減速機油位是否正常，潤滑是否良好；

3.3查抄各運轉部件轉動是否靈活，托轉不轉及磨損嚴重要實時調(diào)換;

3.4查抄各運轉滾筒，托相結料是否嚴重，并實時清掃潔凈；

3.5查抄皮帶有無跑偏、溢料現(xiàn)象，并做處理懲罰；

3.6查抄皮帶清掃器事情是否正常；

3.7查抄皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；

3.8查抄有無漏料現(xiàn)象產(chǎn)生，并做實時處理懲罰；

3.9查抄寧靜防護裝置是否完好。

4.停機后的維護保養(yǎng)

4.1旋轉不靈的托輯和產(chǎn)生異常的托輯應立即調(diào)換；

4.2增補系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期調(diào)換所需要調(diào)換的潤滑油；

4.3保持寧靜防護裝置完好。

5.常見妨礙及排除要領

5.1皮帶跑偏：（調(diào)治尾輪張緊絲杠）

5.2下料口堵：（清堵）

5.3滾筒軸承壞：（調(diào)換）

5.4皮帶斷裂：（重接皮帶）

十一、刮板機操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：下線設備開啟、啟動刮板機。

1.2停機順序：刮板機、下線設備。

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認刮板、鏈條、軌道、鑄石板完好；

2.2確認鏈條與頭、尾輪咬合正常；

2.3確認鏈條長度符合、同步；

2.4確認減速機潤滑油量、油質切合要求；

2.5確認機內(nèi)無異物；

2.6確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄傳動系統(tǒng)是否正常；

3.2查抄刮板刮料情況，禁止超負荷運行；

3.3查抄鏈條、刮板運行情況，如有跑偏要停機處理懲罰;

3.4查抄鏈條長度，過長要停機處理懲罰。

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1經(jīng)常清洗機頭、機尾處的浮料，以免增加阻力；

4.2查抄刮板機鏈張緊水平，發(fā)明松弛應實時調(diào)解；

4.3查抄軌道、殼體上的鑄石板是否完好；

4.4查抄各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)明松動應實時緊固；

4.4查抄減速機無漏油現(xiàn)象；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

十二、定量給料機操縱規(guī)程

1開機順序及注意事項

1.1開機順序：下線設備開啟后，開定量給料機；

1.2停機順序：封閉上線設備后，等物料送空后停定量給料機;

1.3注意事項：

2開機前查抄

2.1確認各處潤滑油切合要求；

2.2確認皮帶四周無異物；

2.3確認皮帶無裂痕；

2.4確認傳動機構正常、各螺栓緊固；

2.5確認寧靜防護裝置完好。

3運轉中查抄

3.1查抄皮帶是否跑偏，運轉是否平穩(wěn)；

3.2查抄進、出料是否流暢，有無堵塞，實時清理以免影響計量的準確性;

3.3查抄電機運轉是否有異音、異振、異溫；

3.4查抄皮帶張緊度是否符合；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機維護保養(yǎng)

4.1查抄各軸承潤滑情況、添加或調(diào)換潤滑油；

4.2調(diào)換損壞的托輻，清掃傳感器上的積灰；

4.3處理懲罰皮帶起毛，開裂現(xiàn)象，須要時調(diào)換皮帶；

4.4緊固各松動螺栓。

4.5查抄皮帶張緊度是否符合；

4.6查抄傳動機構的事情狀態(tài)；

4.7保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙與處理懲罰要領

5.1皮帶跑偏：原因：下料不均勻；皮帶張緊度不符合，處理懲罰要領：調(diào)解下

料；調(diào)治尾輪張緊裝置；

5.2計量精度達不到要求，校秤處理懲罰。

磷石膏制水泥熟料燒成車間設備操縱規(guī)程

一、回轉窯操縱規(guī)程

1.開停機順序及注意事項

1.1開機順序：啟動主減速機稀油站，消除窯力矩，啟動主電機冷卻風機后，查

抄各項正常后再啟動主電機；

1.2停機順序：停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉窯、待窯冷卻后停

輔傳電機，停主減速機稀油站；

1.3窯主電機啟動時，窯速應設在最低值;

1.4停窯查驗時應盡量送空窯內(nèi)的物料。

2.開機前的準備

2.1窯體：

2.2輪帶:

2.3托輪:

2.4擋輪:

2.5稀油站:

2.6窯頭罩:

2.7傳動:

3.運行中的查抄

3.1查抄各稀油站油路、水路流通，溫度壓力是否正常。

3.2查抄窯體各部溫度變革，并做好記錄；

3.3查抄大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運行是否平穩(wěn)有無異常振動；

3.4查抄窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相打仗情況；

3.5確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；

3.6查抄托輪軸溫及溫升情況（正常值W35C）,并做好記錄；

3.7查抄托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況；

3.8查抄窯頭、窯中、窯尾密封裝置的牢固部分與回轉窯之間有無打仗及異常響

聲；

3.9查抄主電機有無異聲、異味、異常振動，冷卻風機是否正常；

3.10查抄主減速機油位、油質、油溫是否正常；

3.11查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1查抄輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時，應做相應的處理

懲罰。

4.2查抄輪帶斷面厚度磨損20%,或外貌出現(xiàn)錐形多邊形，或外貌出現(xiàn)穿通裂應

實時調(diào)換；

4.3查抄當托輪厚度磨損10班時，或外貌出現(xiàn)錐形多邊形，或外貌出現(xiàn)穿通裂應

實時調(diào)換，如軸變更則襯瓦重新配研；

4.4查抄傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可規(guī)復的損傷時調(diào)換；

4.5查抄冷卻水是否正常，潤滑油是否調(diào)換和增補；

4.6查抄窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況，須要時調(diào)換；

4.7查抄窯口護板及窯襯厚度，須要時調(diào)換；

4.8查抄回轉窯各處的耐火質料，小于原厚度50%是要調(diào)換。

4.9查抄寧靜防護裝置，保持完好。

5、窯主傳裝置（包羅稀油站）

5.1開機順序及注意事項：

“就地”手動，或“會合”自動。

5.2開機前查抄:

5.3運轉中查抄:

5.4日常維護與保養(yǎng):

5.5常見妨礙及處理懲罰要領

原因：油位低；油泵事情不正常；油溫高

處理懲罰要領：實時補加潤滑油；保持油泵的良功德情狀態(tài)；增大冷卻水

量。

原因：供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理懲罰要領：保持油管、油過濾器的良功德情狀態(tài)；

6液壓擋輪

6.1開機順序及注意事項

“就地”手動，或“會合”自動。

℃,油壓不凌駕12MPa。

6.2開機前的查抄

℃

6.3運行中的查抄

6.4日常維護及保養(yǎng)

6.5常見妨礙及步伐

原因：油泵妨礙；油溫偏高；油量調(diào)速閥未調(diào)治符合；

處理懲罰要領：查抄油泵；

采取降溫步伐；

調(diào)治油量調(diào)速閥到符合位置；

原因：窯筒體軸向下滑力大；截止閥事情不正常；

處理懲罰要領：調(diào)解窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;

調(diào)換截止閥。

二、煤磨操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

L1開機順序：軸承稀油站、主電機。

1.2停機順序：主電機、軸承稀油站。

2開機前查抄

2.1磨內(nèi)查抄完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上;

2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上;

2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均切合要求；

2.5確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現(xiàn)象；

2.6確認磨機兩側旋轉部分和牢固部分無打仗；

2.7確認寧靜防護裝置完好；

2.8啟動各油泵，確認正常。

3運行中查抄

3.1查抄中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨查抄;

3.2查抄各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3查抄設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.5憑據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)事情狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.6查抄磨機主電機、大齒輪與小齒輪打仗處有無異音及振動情況；

3.7查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停車后注意事項

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；

5日常維護和保養(yǎng)

5.4查抄軸瓦磨損情況；

一10分鐘，停磨位置應和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8保持寧靜防護裝置完好。

6主減速機潤滑油泵

6.1開機前的查抄

6.2運行中的查抄

℃之間;

6.3開停機注意事項

6.4日常維護與保養(yǎng)

三、單冷機操縱規(guī)程

一、開車前的準備

1.查抄各溫度表、電器設備是否靈般，可靠。

2.查抄各部位緊固件是否擰牢。

3.查抄各托輪內(nèi)油量是否富裕。

4.查抄冷卻機內(nèi)的各揚料板、襯板是否緊固，內(nèi)襯耐火質料是否有脫落。

5.查抄下料溜子是否通暢，是否有積料。

6.開車前要提前試機，啟動輔機盤車10-30分鐘。

二、開車

1.接通知開車，先開循環(huán)水正常即可開車。

2.開車后查抄各軸封的油膜是否均勻，各托輪的溫度是否正常。

3.冷卻機上下竄動是否正常。

三、停車

1.轉凈冷卻機內(nèi)物料，待冷卻機溫度低落后，即可停車。停循環(huán)水。

2、停機后，啟動輔機盤車，至冷為止，以防筒體彎曲變形。

四、袋式收塵器操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

L1開機順序：先啟動給料機、脈沖反吹裝置，后啟動離心風機；

1.2停機順序：開機順序的逆歷程；

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認濾袋完好，如有損壞或糊袋應實時調(diào)換；

2.2確認油霧器內(nèi)有油；

2.3放空水疏散器內(nèi)的水；

2.4確認人孔門密封好；

2.5確認各螺栓緊固；

2.6確認供袋收塵壓縮空氣流通、壓力切合要求；

2.7確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄壓縮空氣壓力是否正常，憑據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；

3.2憑據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調(diào)解排風機閥門開度；

3.3實時放空氣水疏散器內(nèi)的水；

3.4憑據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；

3.5憑據(jù)聲音判斷各閥事情情況，憑據(jù)壓差情況調(diào)解脈沖周期；

3.6查抄蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰；

3.7查抄寧靜防護裝置是否完好，嚴禁灰斗積灰，經(jīng)常視察灰斗及各溫控點溫度。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1查抄濾袋是否正常，糊袋、破袋實時調(diào)解、調(diào)換；

4.2查抄提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

4.3查抄差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；

4.4查抄各螺栓是否松動、脫落，并實時緊固、調(diào)換；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5袋收塵常見妨礙原因及處理懲罰

5.1排出氣體含塵量超標：原因：濾袋破損；粉塵輸送設備堵塞，處理懲罰要領:

調(diào)換濾袋；查抄規(guī)復粉塵輸送設備；

5.2排氣量淘汰：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理懲罰要領：查抄高壓氣體

壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；查抄收塵管道。

五、離心風機操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：先將風機進口閥門封閉，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐漸開

啟進口閥門到達風量要求。

L2停機順序：停止風機，封閉進口閥門。

1.3注意事項：有進口閥門的風機啟動時進口閥門必須完全封閉。

2開機前的準備

2.1確認風機軸承潤滑良好，機內(nèi)無異物；

2.2確認閥門行動靈活；

2.3地腳螺栓緊固；

2.4傳動機構良好；

2.5寧靜防護裝置完好。

3運轉中查抄

3.1查抄軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；

3.2查抄風機運轉是否平穩(wěn)，機殼是否有異音；

3.3查抄確認運轉部位與靜止部位有無打仗；

3.4查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機維護與保養(yǎng)

4.1查抄運轉部位與機殼等有無打仗；

4.2清掃葉輪上附著的粉塵；

4.3查抄各部分的磨損及腐化情況；

4.4查抄軸承潤滑情況定期補換潤滑油；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙與處理懲罰要領

5.1傳動部位溫度高，原因：負荷過大；潤滑油不敷軸承磨損；處理懲罰要領：

查抄運轉部位與機殼等有無打仗；視情況補加潤滑油；

六、羅茨風機操縱規(guī)程

1.開停機的順序及注意事項：

1.1開機順序：羅茨風機出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風機，待

風機運行平穩(wěn)后，打開相應閥門，再現(xiàn)場封閉排空閥；

1.2停機順序：打開排空閥，封閉相應閥門，停止羅茨風機，封閉出口閥。

1.3注意事項：啟動前風機出口流通，禁止帶壓啟動。

2.開機前的查抄

2.1確認各手動閥門按工藝要求開啟；

2.2確認油箱油位切合要求；

2.3盤動聯(lián)軸器確認轉子運轉靈活；

2.4確認寧靜防護裝置完好。

3運轉中的查抄

3.1查抄風機的振動情況；

3.2查抄風機出口壓力是否正常，排空閥是否行動；

3.3查抄風機主輔油箱及風機軸承油位；

3.4查抄風機軸承、齒輪箱的溫升情況；

3.5查抄進口過濾網(wǎng)是否堵塞；

3.6查抄各螺栓是否松動；

3.7查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1定期清理或調(diào)換過濾器上的濾料（周期：4個月一次）；

4.2定期查抄寧靜閥，包管閥口結合面潔凈、靈活（周期：4個月一次）；

4.3定期查抄寧靜逆止閥，包管扇板啟動自如（周期：4個月一次）；

4.4查抄潤滑油的油質、油位情況；

5常見妨礙及排除要領

5.1羅茨風機振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理懲

罰要領：增加排風出口減荷降壓；補加潤滑油；

七、鋼絲膠帶斗提機操縱規(guī)程

1開停機的順序及注意事項：

1.1開機順序：先啟動出料設備，再開斗提；

1.2停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提；

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認各緊固螺栓及呆板裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂;

2.2確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認各部潤滑油切合要求

2.4確認防倒轉裝置完好，慢轉裝置合脫靈活；

2.5確認輸送物料與設備要求一致；

2.6確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象；

3.2查抄提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象。

3.3查抄各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況；

3.4查抄斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2查抄潤滑油的油質、油位情況；

4.3查抄各傳動件的磨損情況；

4.4增補系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期調(diào)換所需要調(diào)換的潤滑油;

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙及排除要領

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.2斗子皮帶的活節(jié)部分嚴重地磨損

5.3斗子嚴重變形或刮壞

5.4上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

八、鏈斗式提升機操縱規(guī)程

1開停機的順序及注意事項：

L1開機順序：先啟動出料設備，再開斗提；

1.2停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認各緊固螺栓及呆板裝配螺栓無松動、脫落，鏈條無斷裂；

2.2確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認各部潤滑油切合要求

2.4確認防倒轉裝置完好，慢轉裝置合脫靈活；

2.5確認輸送物料與設備要求一致；

2.6確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象；

3.2查抄提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象，判斷鏈條松緊度，須要時停機維護調(diào)換。

3.3查抄各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況；

3.4查抄斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2查抄潤滑油的油質、油位情況；

4.3查抄各傳動件的磨損情況；

4.4增補系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期調(diào)換所需要調(diào)換的潤滑油；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙及排除要領

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.2斗子鏈條的活節(jié)部分嚴重地磨損

5.3斗子鏈條掉道或落架

5.4斗子嚴重變形或刮壞

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

九、螺旋輸送機操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：下線設備、螺旋輸送機、上線設備。

1.2停機順序：上線設備、螺旋輸送機、下線設備。

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固；

2.2確認設備蓋板緊固、完好。

2.3確認減速機和各潤滑點潤滑油切合要求;

2.4確認機體內(nèi)無異物；

2.5確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄傳動系統(tǒng)有無異音、異味；

3.2查抄設備振動情況；

3.3查抄設備有無漏料現(xiàn)象；

3.4查抄下料是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1清理機內(nèi)異物；

4.2查抄吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況;

4.3保持寧靜防護裝置完好。

十、膠帶輸送機操縱規(guī)程

1開停機的順序及注意事項：

1.1開機順序：待下線設備啟動后開啟膠帶輸送機；

1.2停機順序：上線設備停止后，待膠帶輸送機物料送完停傳動電機;

1.3注意事項：制止帶料停機。

2開機前的準備

2.1確認電機減速機油量正常，各軸承潤滑油正常；

2.2確認驅動皮帶輻筒上、皮帶內(nèi)側及托輯上無附著物；

2.3確認皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；

2.4確認托輯轉動靈活；

2.5確認各部螺栓緊固；

2.6確認清掃器擋板在符合位置；

2.7確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄電機、減速機聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象；

3.2查抄減速機油位是否正常，潤滑是否良好；

3.3查抄各運轉部件轉動是否靈活，托輯不轉及磨損嚴重要實時調(diào)換;

3.4查抄各運轉滾筒，托輯結料是否嚴重，并實時清掃潔凈；

3.5查抄皮帶有無跑偏，擋皮有無破損溢料現(xiàn)象，并做處理懲罰；

3.6查抄皮帶清掃器事情是否正常；

3.7查抄皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；

3.8查抄有無漏料現(xiàn)象產(chǎn)生，并做實時處理懲罰；

3.9查抄寧靜防護裝置是否完好。

4.停機后的維護保養(yǎng)

4.1旋轉不靈的托輻和產(chǎn)生異常的托輻應立即調(diào)換；

4.2增補系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期調(diào)換所需要調(diào)換的潤滑油;

4.3保持寧靜防護裝置完好。

5.常見妨礙及排除要領

5.1皮帶跑偏：（調(diào)治尾輪張緊絲杠）

5.2下料口堵：（清堵）

5.3滾筒軸承壞：（調(diào)換）

5.4皮帶斷裂：（重接皮帶）

十一、定量給料機操縱規(guī)程

1開機順序及注意事項

L1開機順序：下線設備開啟后，開定量給料機；

L2停機順序：封閉上線設備后，等物料送空后停定量給料機；

1.3注意事項：

2開機前查抄

2.1確認各處潤滑油切合要求；

2.2確認皮帶四周無異物；

2.3確認皮帶無裂痕；

2.4確認傳動機構正常、各螺栓緊固；

2.5確認寧靜防護裝置完好。

3運轉中查抄

3.1查抄皮帶是否跑偏，運轉是否平穩(wěn)；

3.2查抄進、出料是否流暢，有無堵塞，實時清理以免影響計量的準確性;

3.3查抄電機運轉是否有異音、異振、異溫；

3.4查抄皮帶張緊度是否符合；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機維護保養(yǎng)

4.1查抄各軸承潤滑情況、添加或調(diào)換潤滑油；

4.2調(diào)換損壞的托輯，清掃傳感器上的積灰；

4.3處理懲罰皮帶起毛，開裂現(xiàn)象，須要時調(diào)換皮帶；

4.4緊固各松動螺栓。

4.5查抄皮帶張緊度是否符合；

4.6查抄傳動機構的事情狀態(tài)；

4.7保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙與處理懲罰要領

5.1皮帶跑偏：原因：下料不均勻；皮帶張緊度不符合，處理懲罰要領：調(diào)解下

料；調(diào)治尾輪張緊裝置；

5.2計量精度達不到要求，校秤處理懲罰。

十二、鏈斗輸送機操縱規(guī)程

一、開車前的準備

1.查抄鏈斗機以及電機的件是否擰緊

2.查抄各料斗焊接部位是否有開焊情況。

3.查抄各鏈瓣連接是否正常。

4.開車前要提前試車。

二、開車

接通知開鏈斗機后要認真視察電流情況，實時清理底部物料。運轉歷程中要認

真查抄各料斗，鏈瓣是否正常，出現(xiàn)料斗開焊，鏈瓣開裂等情況時要立即停機查

驗。

三、停車

待冷卻機內(nèi)物料轉凈后即可停機。

磷石膏制水泥水泥制成車間設備操縱規(guī)程

一、水泥磨操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳電機、

主電機、停輔傳電機。

1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項：先開輔傳電機轉磨，防備主電機啟動電流過大。

2開機前查抄

2.1磨內(nèi)查抄完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；

2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；

2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認崎嶇壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均切合要求；

2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；

2.6確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現(xiàn)象；

2.7確認磨機兩側旋轉部分和牢固部分無打仗；

2.8確認寧靜防護裝置完好；

2.9啟動各油泵，進行慢轉操縱，確認制動器的行動情況及靈敏水平正常。

3運行中查抄

3.1查抄中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨查抄；

3.2查抄各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3查抄設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.5憑據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)事情狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.6查抄磨機主電機、大齒輪與小齒輪打仗處有無異音及振動情況；

3.7查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停車后注意事項

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停;

5min5minlOminlOmin20min30min60min60min60min

幫助加口

電機ON

磨筒體旋轉180°

5日常維護和保養(yǎng)

5.4查抄軸瓦磨損情況;

—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8保持寧靜防護裝置完好。

6主減速機潤滑油泵

6.1開機前的查抄

6.2運行中的查抄

℃之間；

6.3開停機注意事項

6.4日常維護與保養(yǎng)

二、袋式收塵器操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：先啟動給料機、脈沖反吹裝置，后啟動離心風機;

1.2停機順序：開機順序的逆歷程；

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認濾袋完好，如有損壞或糊袋應實時調(diào)換；

2.2確認油霧器內(nèi)有油；

2.3放空水疏散器內(nèi)的水；

2.4確認人孔門密封好；

2.5確認各螺栓緊固；

2.6確認供袋收塵壓縮空氣流通、壓力切合要求；

2.7確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄壓縮空氣壓力是否正常，憑據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞;

3.2憑據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調(diào)解排風機閥門開度；

3.3實時放空氣水疏散器內(nèi)的水；

3.4憑據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；

3.5憑據(jù)聲音判斷各閥事情情況，憑據(jù)壓差情況調(diào)解脈沖周期；

3.6查抄蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰；

3.7查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1查抄濾袋是否正常，糊袋、破袋實時調(diào)解、調(diào)換；

4.2查抄提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

4.3查抄差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；

4.4查抄各螺栓是否松動、脫落，并實時緊固、調(diào)換；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5袋收塵常見妨礙原因及處理懲罰

5.1排出氣體含塵量超標：原因：濾袋破損；粉塵輸送設備堵塞，處理懲罰要領:

調(diào)換濾袋；查抄規(guī)復粉塵輸送設備；

5.2排氣量淘汰：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理懲罰要領：查抄高壓氣體

壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；查抄收塵管道。

三、離心風機操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

L1開機順序：先將風機進口閥門封閉，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐漸開

啟進口閥門到達風量要求。

1.2停機順序：停止風機，封閉進口閥門。

1.3注意事項：有進口閥門的風機啟動時進口閥門必須完全封閉。

2開機前的準備

2.1確認風機軸承潤滑良好，機內(nèi)無異物；

2.2確認閥門行動靈活；

2.3地腳螺栓緊固；

2.4傳動機構良好；

2.5寧靜防護裝置完好。

3運轉中查抄

3.1查抄軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；

3.2查抄風機運轉是否平穩(wěn)，機殼是否有異音；

3.3查抄確認運轉部位與靜止部位有無打仗；

3.4查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機維護與保養(yǎng)

4.1查抄運轉部位與機殼等有無打仗；

4.2清掃葉輪上附著的粉塵；

4.3查抄各部分的磨損及腐化情況；

4.4查抄軸承潤滑情況定期補換潤滑油；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙與處理懲罰要領

5.1傳動部位溫度高，原因：負荷過大；潤滑油不敷軸承磨損；處理懲罰要領：

查抄運轉部位與機殼等有無打仗；視情況補加潤滑油；

四、六嘴回轉包裝機操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：下線設備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設備。

1.2停機順序：上線設備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設備。

1.3注意事項：放空包裝機內(nèi)物料后停機。

2開機前的準備

2.1確認潤滑部位油量富裕、油質正常；

2.2確認偷換橋、偷換落盤靈活，位置適當，電氣、儀表正常；

2.3打開包裝機進風管閥門，以減輕起動負荷，并確認壓力正常；

2.4確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄筒體料位控制器是否靈活，保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處

于正常潤滑狀態(tài)，蝸輪箱溫度不凌駕65C；

3.2查抄偷換盤的位置應切合落包要求，無翻包、滾包現(xiàn)象；

3.3查抄氣動閥封閉情況是否良好；

3.4查抄收塵器運行狀態(tài)；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4常見妨礙及排除

4.1出料機構橡膠軟管開關不靈

4.2掉袋機構爪臂軸傾斜：爪臂頭兩端頂針螺絲松動，可調(diào)解牢固頂針螺絲。

4.3掉袋機構爪臂頭和銷扣頭不牢：爪臂頭和銷扣頭嚴重磨損，可予以修理或調(diào)

換。

4.4掉袋機構出料不流通

4.5掉袋機構掉袋不靈

4.6掉袋機構跑袋

4.7轉筒筒滿不下料

4.8氣源突然長時間中斷供氣，立即放出筒內(nèi)全部水泥。

五、鋼絲膠帶斗提機操縱規(guī)程

1開停機的順序及注意事項：

1.1開機順序：先啟動出料設備，再開斗提；

1.2停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認各緊固螺栓及呆板裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；

2.2確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認各部潤滑油切合要求

2.4確認防倒轉裝置完好，慢轉裝置合脫靈活；

2.5確認輸送物料與設備要求一致；

2.6確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象；

3.2查抄提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象。

3.3查抄各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況；

3.4查抄斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2查抄潤滑油的油質、油位情況；

4.3查抄各傳動件的磨損情況；

4.4增補系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期調(diào)換所需要調(diào)換的潤滑油;

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙及排除要領

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.2斗子皮帶的活節(jié)部分嚴重地磨損

5.3斗子嚴重變形或刮壞

5.4上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

六、鏈斗式提升機操縱規(guī)程

1開停機的順序及注意事項：

1.1開機順序：先啟動出料設備，再開斗提；

1.2停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認各緊固螺栓及呆板裝配螺栓無松動、脫落，鏈條無斷裂；

2.2確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認各部潤滑油切合要求

2.4確認防倒轉裝置完好，慢轉裝置合脫靈活；

2.5確認輸送物料與設備要求一致；

2.6確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象；

3.2查抄提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象，判斷鏈條松緊度，須要時停機維護調(diào)換。

3.3查抄各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況；

3.4查抄斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2查抄潤滑油的油質、油位情況；

4.3查抄各傳動件的磨損情況；

4.4增補系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期調(diào)換所需要調(diào)換的潤滑油；

4.5保持寧靜防護裝置完好。

5常見妨礙及排除要領

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.2斗子鏈條的活節(jié)部分嚴重地磨損

5.3斗子鏈條掉道或落架

5.4斗子嚴重變形或刮壞

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

七、FU鏈運機操縱規(guī)程

1開機順序及注意事項

1.1開機順序：待下線設備開啟正常后啟動；

1.2停機順序：上線設備先停，待物料送完停傳動電機;

1.3注意事項：將物料送空后再停機。

2開機前查抄

2.1確認機體內(nèi)無異物；

2.2確認各部分的潤滑油脂量正常；

2.3確認各螺栓緊固；

2.4確認傳動機構正常；

2.5確認寧靜防護裝置完好。

3運轉中查抄

3.1查抄電機、減速機運轉是否有異音；

3.2查抄輸送機運轉是否平穩(wěn)，運轉部件是否刮殼體，吊瓦軸承潤滑是否良好;

3.3查抄輸送的物料量，是否有物料泄漏；

3.4查抄各螺栓是否松動、脫落，并實時處理懲罰；

3.5查抄潤滑油量，不敷時實時補加；

3.6查抄輸送鏈條鏈節(jié)有無松動，牢固銷有無脫落情況。

4停機維護與保養(yǎng)

4.1清理機內(nèi)壁、葉片上的粉塵粘著物；

4.2調(diào)解鏈條符合的張緊度；

4.3查抄減速機的油位、油質。

5.常見妨礙與處理懲罰要領

5.1輸送鏈條鏈節(jié)松動、牢固銷脫落（停機處理懲罰）。

八、螺旋輸送機操縱規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：下線設備、螺旋輸送機、上線設備。

1.2停機順序：上線設備、螺旋輸送機、下線設備。

1.3注意事項：

2開機前的準備

2.1確認地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固；

2.2確認設備蓋板緊固、完好。

2.3確認減速機和各潤滑點潤滑油切合要求;

2.4確認機體內(nèi)無異物；

2.5確認寧靜防護裝置完好。

3運行中的查抄

3.1查抄傳動系統(tǒng)有無異音、異味；

3.2查抄設備振動情況；

3.3查抄設備有無漏料現(xiàn)象；

3.4查抄下料是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

3.5查抄寧靜防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1清理機內(nèi)異物；

4.2查抄吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況；

4.3保持寧靜防護裝