工業(yè)設(shè)備排氣管道清洗服務(wù)規(guī)范VIP

1工業(yè)設(shè)備排氣管道清洗服務(wù)規(guī)范本文件適用于從事工業(yè)設(shè)備排氣管道清洗的機(jī)構(gòu)和GB/T13861生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB/T25146工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HJ2025危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)物理（機(jī)械）清洗physicalcle4.1質(zhì)量管理4.1.1現(xiàn)場清洗管理人員和主要操作人員均應(yīng)經(jīng)過4.1.4應(yīng)建立健全工業(yè)設(shè)備排氣管道清洗過程的質(zhì)量管理規(guī)章制2——生產(chǎn)安全事故、突發(fā)事件的應(yīng)急處理預(yù)案。4.1.6清洗完畢后，應(yīng)按照清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量4.1.7應(yīng)有完善的售后服務(wù)體系并及時處理用戶投訴。4.2設(shè)備管理4.2.1在日常工作中，應(yīng)有專門人員對常用設(shè)備進(jìn)4.2.4工作現(xiàn)場清洗管理人員要經(jīng)常對用電設(shè)4.3.1應(yīng)對工業(yè)設(shè)備排氣管道清洗服務(wù)過程進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。危險(xiǎn)源辨識可參考GB/T4.3.2應(yīng)針對4.3.1的危險(xiǎn)源辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果，制定安5清洗工藝要求5.1清洗前準(zhǔn)備5.1.3核實(shí)被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)連接，如確認(rèn)與報(bào)警系統(tǒng)連接，則施工機(jī)構(gòu)和企業(yè)應(yīng)及5.1.4對施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)器等用電設(shè)備進(jìn)行防水、防漏電保5.2管道勘察——管道與管道連接口：焊接、卡箍、螺絲接口、墊圈等；——管道的溫度：常溫型、高溫型、低溫型，再結(jié)合管道內(nèi)的污染物程度與介質(zhì)的燃點(diǎn)進(jìn)行綜合）；——管道的高度：?正常2m及2m以上為登高作業(yè)（登高人員應(yīng)要求持有登高證）；3?離地面3.5m以下可使用人字梯（登梯應(yīng)安排人扶）；?平整的地面在5m以下可以用腳手架；?5m以上一律用有護(hù)欄的升降車。5.3作業(yè)出入口5.3.1可通過工業(yè)設(shè)備排氣管道不同部位原有的清洗（檢修）口出入設(shè)備，進(jìn)行相應(yīng)的清洗與檢查工切割的清洗口密封分為可開啟式清洗門和固定式嵌板兩種，應(yīng)采用不會導(dǎo)致性能降低的材料和結(jié)構(gòu)。5.3.2對于罐體或清洗操作人員進(jìn)入的管道施工采取“先通風(fēng)、再檢測、后施工”的原則，應(yīng)滿足以b)采用自然通風(fēng)或機(jī)器通風(fēng)，通風(fēng)時長不c)檢測氧氣含量在19.521.5％之間、其他氣體物質(zhì)不應(yīng)檢出；e)密閉空間作業(yè)時，應(yīng)安排清洗管理人員全程跟進(jìn)，必要時使用安全救援繩，作業(yè)時長不超過——粉塵作業(yè)時，使用防塵口罩；——異味空間使用附帶活性炭的防毒面罩；——通風(fēng)不暢的作業(yè)空間，使用長管呼吸器、氧氣罩等設(shè)備。5.4.1根據(jù)施工現(xiàn)場管道實(shí)際情況，選定開孔清洗、安排人工拆卸，對開孔位置、數(shù)量和大小應(yīng)做好確認(rèn)和記錄，選定安排現(xiàn)場人員數(shù)量應(yīng)提前做好確認(rèn)，應(yīng)采用防爆清洗設(shè)備。a)應(yīng)先使用檢測機(jī)器人（內(nèi)窺鏡）對排氣管道、室內(nèi)橫向連接管道、其他區(qū)域連接橫向管道等部位進(jìn)行排氣管道現(xiàn)狀檢測錄像、拍照，作為制作《工程驗(yàn)收報(bào)告》的依據(jù)；c)選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進(jìn)出及清洗掉的污垢運(yùn)出的工作口。通常情況下，選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口，如無合適工作口則需使用開孔器等工具在排氣管道上另開d)清洗操作人員自工作口進(jìn)入排氣管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的清洗劑噴灑在管道壁上；e)待污垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對管道四壁進(jìn)行污垢剝離和清除工作；f)使用專用的收集設(shè)備將清除掉的污垢運(yùn)出管道；g)使用檢測機(jī)器人（內(nèi)窺鏡）對清洗后的管道內(nèi)部情況進(jìn)行二次拍照、錄像，用于評估清洗效4h)確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束；a)應(yīng)使用檢測機(jī)器人（內(nèi)窺鏡）對豎向排氣管道自上而下進(jìn)行狀態(tài)檢測錄像、拍照，作為《工c)在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進(jìn)出工作口，并在管道下端彎頭處附近開備用d)將變頻軟軸一體機(jī)從工作口進(jìn)入管道中，將符合環(huán)保要求的清洗劑經(jīng)變頻軟軸一體機(jī)噴灑在e)待污垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對管道四壁進(jìn)行污垢剝離和清除工作，直至豎f)清洗操作人員將管道內(nèi)清理的污垢從豎向管道下方備用工作口處取出；g)用檢測機(jī)器人（內(nèi)窺鏡）進(jìn)行排氣管道清洗后的二次拍照、錄像，用于評估清洗效果；h)清洗評估結(jié)束后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風(fēng)，清5.5.1施工前應(yīng)對清洗作業(yè)區(qū)進(jìn)行隔離，在作業(yè)區(qū)與建筑物其他區(qū)域之間建立一個屏障，以減小作業(yè)5.5.2施工中不應(yīng)產(chǎn)生二次污染，車間里不應(yīng)有浮塵出現(xiàn)，更不應(yīng)有管道里油、水污滴漏，應(yīng)采取作6.1.1應(yīng)加強(qiáng)對施工人員的勞動紀(jì)律、職業(yè)技能和安全意識教育，且教育工作貫穿于施工全過程，提6.1.3對施工難度大、技術(shù)復(fù)雜、精確度高的操作工序，應(yīng)選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員來完6.1.4在施工隊(duì)伍進(jìn)場前，應(yīng)對項(xiàng)目部全體人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底，并就有關(guān)施工方法、施工6.1.6在工作區(qū)域內(nèi)不應(yīng)動用明火，如清洗工作確實(shí)需要，應(yīng)在甲方監(jiān)督下做好各項(xiàng)安全防范措施確56.1.7對施工現(xiàn)場進(jìn)行充分的安全檢查，查看設(shè)備有無漏電、漏氣等情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向6.1.8清洗工作展開后，應(yīng)停止一切用火的加工工作，以防在加工過程或炭火因燃燒不充分而產(chǎn)生的6.1.9施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)做好安全防護(hù)。工業(yè)設(shè)備應(yīng)做全套防護(hù)，包括地面防護(hù)（有特殊6.1.12不在樓梯、走廊、門口等地放置任6.2.2臨時用電線路應(yīng)按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線6.2.3用電應(yīng)要經(jīng)過申請，同時接電人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)在電工的指導(dǎo)或允許下進(jìn)行，在操作設(shè)備時6.2.4中途休息或人員離開現(xiàn)場時，6.2.5清洗設(shè)備如在施工中發(fā)現(xiàn)異?；?.2.6各種電器設(shè)備和施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座采取接零、接地保護(hù)，在采用接地和接6.2.7手持電動工具的使用應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定，保護(hù)工具的電源線要完好，電源線不應(yīng)任意接長6.3.1易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料6.3.3每個施工現(xiàn)場應(yīng)指定一名消防安全員，將滅火器具放置到醒目且易發(fā)生問題的區(qū)域附近，做到7.1應(yīng)全程跟蹤，分段、分時進(jìn)行驗(yàn)收，同時用67.3管道表面除管道接縫處以及鉚釘密集處外無深色污垢，且無肉眼可見的液體、油狀物和臟污。7.6鑒于帶消音處理的管道內(nèi)壁充滿消音孔洞的特殊性，此類管道內(nèi)壁應(yīng)無液體和黏稠狀厚污垢視為7.7樓頂管道出口處無深色、厚污垢（如合同約定需要7.8工業(yè)設(shè)備排氣管道系