煉焦車間崗位技術操作規(guī)程

崗位技術操作規(guī)程

煉焦車間崗位技術操作規(guī)程

1概述

新建兩組2X55孔JNDK55-05型大型搗固焦爐（即由3、4號

和5、6號分別組成）布置在一條中心線上。在每個爐組機側設一

個雙曲線斗槽的煤塔。煤塔端部設搗固機檢修站。在3、4號焦爐

和5、6號焦爐之間分別設爐間臺并在4、5號焦爐之間設大間臺。

焦爐端部設爐端臺，兩側設機焦側操作臺。煤塔間臺主要布置

煤氣管道、休息室、辦公室、配電室、交換機室和集控室等。爐

端臺頂層設爐頂工休息室和5噸旋轉起重機，中間層設推焦桿托

煤板更換站和爐門修理站，底層設工具間。

每兩座焦爐共用一個高度110m的煙囪，布置在焦爐的焦側，

在3號、6號爐端臺外分別設一套新型濕法熄焦系統(tǒng),，在大間臺

焦側區(qū)域預留2X140t/h干熄焦裝置。在3、6號爐端臺外預留遷

車臺位置。

2工藝流程

流程簡述：由備煤車間煤場來的煤，經破碎、配合、粉碎、加

1西來峰煤化工有限責任公司西來峰焦化廠

濕后，通過皮帶輸送進入煤塔，由搖動給料器均勻逐層給料，用

30錘固定搗固機分層搗實，然后將搗固好的煤餅從機側通過推焦

裝煤車裝入炭化室。煤餅在炭化室內隔絕空氣加熱至950-

1050℃,在加熱過程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部空間經上升

管、橋管、集氣管至吸氣管?；拿簹饨洏蚬馨彼畤姙⒗鋮s降溫，

氨水蒸發(fā)吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700—850P降至

859左右?；拿簹庵兴慕^大部分焦油（約70%）冷凝在集氣管

中，隨氨水一起經吸氣管至氣液分離器，在此荒煤氣與氨水、焦

油分離。

配合煤在炭化室中經過一定時間加熱成為焦炭，成熟的焦炭由

推焦裝煤車推出，焦餅經攔焦車的導焦柵進入熄焦車內，由熄焦

車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄滅后的焦炭由熄焦車卸至晾焦臺，

經晾焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分，將焦

炭按塊度的大小進行分級以供給不同的用戶。

焦爐加熱用的回爐煤氣經煤氣預熱器預熱后溫度為40-50℃,

再經調節(jié)旋塞、孔板盒、交換旋塞、橫管、小支管、下噴管噴入

立火道。同時經蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道，在立火道內

混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加合理。

燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進入下降氣流的立火道，

再經過斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、

煙囪排入大氣。

裝煤過程中荒煤氣通過導煙車采用N+2,N-1方式實現無煙裝

煤。

赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產生的

煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴重污染環(huán)

境，采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進行處理。

高溫煉焦最終的主要產品是焦炭和荒煤氣。焦炭可用于高爐冶

煉、燒結、鑄造、生產電石、造氣及有色金屬冶煉?；拿簹饨浕?/p>

收和精制得到各種芳香姓和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、醫(yī)

藥、涂料和國防等工業(yè)作原料。經凈化后的煤氣既是高熱值燃料,

又是合成氨和其它一系列有機合成工業(yè)的原料。

煤場

來原料煤

加熱用

外運

3主要設備及性能

焦爐主要機械配置表

序數量（臺）

名稱

號操作備用

左型2（臺）

1推焦裝煤車左右型互用

右型2（臺）

除塵攔焦

24（臺）單組爐互為備用

車

3導煙車4（臺）單組爐互為備用

4電機車4（臺）2用2備

5熄焦車4（臺）2用2備

6液壓交換機4（臺）0

7搗固機4（組）0

3.1裝煤推焦車

裝煤推焦車工作于焦爐機側，用來推出炭化室內成熟的焦炭,

推焦前與推焦后啟閉機側爐門，對機側爐門、爐門框進行清掃和

頭尾焦進行處理。推焦時清掃炭化室頂的石墨，裝煤裝置將搗固

成形的煤餅從機側送入炭化室內。

裝煤推焦機技術參數如下:

軌道中心距離12000mm

軌道型號QU120

運行速度75/40/2(VVWF)m/min

走行裝置

運行功率6X30Kw

最大輪壓650KN

對位精度±10mm

推焦速度27.4m/min

推焦裝置推焦行程25640mm

推焦桿總長30755mm

驅動方式齒輪齒條上驅動方式

驅動功率160Kw

最大推焦力730（29.3t焦炭）KN

取門方式液壓提升方式

提門力240KN

上部壓門栓力145KN

取門裝置

下部壓門栓力199KN

取門速度8m/min

旋轉方式S道滾輪

清掃形式螺旋片式銃刀+刮刀

側部銃刀清掃速

5m/min

爐門清掃度

機構側部清掃行程5400mm

底部鐵刀清掃速

4m/min

度

銃刀夾緊方式

油缸夾緊

底部和側部

形式刮刀方式

爐框清掃爐框清掃速度8m/min

裝置臺車運行速度8m/min

驅動方式液壓缸驅動

形式鏈式刮板機

頭尾焦處

能力10t/h

理

傳輸功率3X2.2Kw

裝置

焦斗容積1.5M3

裝煤速度16m/min

裝煤行程17615mm

裝煤裝置

裝煤傳動方式鏈條傳動mm

煤壁移動方式正玄杠桿移動方式

余煤回收采用刮板機方式配合地面回收車輛

氣路系統(tǒng)空壓機功率30Kw

風包容積2M3

壓力0.75MPa

潤滑泵功率0.75Kw

潤滑系統(tǒng)壓力40MPa

介質1#極壓鋰基潤滑脂

介質HM-46抗磨液壓油

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)壓力7MPa

外形（長X寬X31115X14250X

mm

高）12866

總重740t

整機性能

電源AC380V/50HZ

供電方式滑線供電

裝機容量約800Kw

3.2攔焦車右t術性能及規(guī)格

攔焦車運行在5.5米焦爐焦側操作臺的軌道上,其作用是開閉

焦側爐門，推焦時將焦炭導入熄焦車內，并將出焦過程中的煙塵收

集導入固定的集塵干管內。當爐門打開并旋轉90°后，對爐門進

行清掃以及對余焦進行回收處理。該車為開門與導焦一次對位,

節(jié)省出焦工作時間。

攔焦車技術參數如下:

軌道中心距離9010mm

正面線到第一軌4200mm

軌道型號QU100

運行速度60/30/4(VVWF)m/min

走行裝置運行功率4X22Kw

最大輪壓34Kn

走行車輪（數量*直

14X710mm

徑）

對位精度±10mm

7（快速）

導焦柵移動速度m/min

導焦裝置3（慢速）

導焦柵行程3400mm

鎖閉油缸行程550mm

鎖閉油缸行程6m/min

取門方式液壓提升方式

提門力240KN

上部壓門栓力166KN

取門裝置下部壓門栓力225KN

8（快速）

取門速度m/min

3（慢速）

旋轉方式S道滾輪

清掃形式銃刀+刮刀

側部銃刀清掃速度12/10/6/3m/min

爐門清掃機

側部清掃行程5370mm

構

底部銃刀清掃速度1m/min

鐵刀夾緊方式液壓缸夾緊

爐框清掃裝形式刮刀方式

置刮刀行程650mm

爐框清掃速度8m/min

臺車運行速度8m/min

驅動方式液壓缸驅動

形式翻斗

頭尾焦處理

傳動形式液壓形式

裝置

焦斗容積0.4M3

形式對接法蘭形式

引流風機功率2X37kw

集塵裝置

風量53676M3/h

壓力1280Pa

空壓機功率15Kw

氣路系統(tǒng)風包容積0.8M3

壓力0.8MPa

潤滑泵功率0.75Kw

潤滑系統(tǒng)

壓力40MPa

1號極壓鋰基潤滑

介質

脂

介質水一乙二醇

液壓系統(tǒng)壓力0.8MPa

液壓系統(tǒng)應急用壓力MPa

3

水箱有效容積2m

介質工業(yè)清水

18504X16545X

外形（長X寬X高）mm

9540

總重309T

整機性能供電方式滑觸線導入

動力電源AC380V/50HZ

照明電源222V/50HZ

裝機總量350Kw

3.3導煙車技7It性能及規(guī)格

裝煤過程中，借助相鄰炭化室的負壓，把裝煤時產生的煙氣抽

進相鄰炭化室里。同時還設置有輔助功能：上升管清掃、機械手

啟閉上升管蓋、高低壓氨水自動轉換、檢修上升管起重吊車。

導煙車采用自動揭、關爐蓋方式。n+2,n-1抽吸除塵方式，

本車具有自動化程度高，使用維護方便等特點，該車同四大車設

有聯鎖功能。

導煙車技術參數如下:

軌道中心距離6900mm

軌道型號P50

標準運行檔位速度60/30/4(VVWF)m/min

可調速度范圍0?60m/min

走行裝置運行功率2X50Kw

最大輪壓150Kn

對位精度±5mm

走行形式變頻調速

制動方式液壓盤式制動

U型管裝置型式機械杠桿方式

驅動方式液壓驅動

最大揭蓋力150kgf

揭蓋行程1200mm

揭蓋提升速度12m/min

旋轉抓手油缸行程300mm

抓手旋轉角度90

U型管提升油缸行

750mm

程

U型管提升油缸速

11.25m/min

度

U型管內徑756mm

2700

U型管跨度mm

1350

高壓氨水切換油缸

上升管操作900mm

行程

裝置

高壓氨水切換時間4?6s

上升管蓋關閉油缸900mm

上升管蓋關閉時間4?6S

工作方式機動自由落體

控制方式液壓離合器

上升管清掃驅動電機功率2.2kw

裝置臺車移動行程1200mm

臺車移動速度12m/min

棘錘重量80kg

最大起重重量4T

手動吊車手動葫蘆最大行程3000mm

吊車旋轉角度90o

工作介質耐磨性水-乙二醇

液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)壓力6MPa

油箱有效容積3300L

空調制冷量10kw

空調裝置

油冷卻制冷量15kw

11928XI1600X

外形（長X寬X高）mm

6714

總重58T

供電方式滑觸線導入

整機性能動力電源AC380V/50HZ

照明電源220V/50HZ

導煙形式負壓抽吸

吸口數量2個

裝機總量90KW

3.4電機車技術性能、規(guī)格

電機車為干濕兩用電機車。電機車運行在焦爐焦側的熄焦車軌

道上，用于牽引和操縱濕熄焦的熄焦車或干熄焦的焦罐車到達指

定位置進行熄焦或轉運至干熄站。

電機車技術參數如下:

項目技術規(guī)格

牽引重量（不含?230t

項目技術規(guī)格

電機車自重）

周轉時間W9.5min

最大運行距離280m（單程）

每日工作時間?21h

操作方式有人駕駛

停止精度W±100mm（采用對位裝置前）

型號：QU100軌距：2800mm

走行軌道最大輪壓：150kN/個輪，

軌道坡度：W3/1000

供電電源AC380V±10%,50Hz±2%,3Ph

供電方式滑觸線導入

動力電源：AC380V±10%,50Hz±2%,3Ph

使用電源

控制電源：AC220V,DC24V（電磁閥）

車體形式兩層固定雙軸式臺車

外型尺寸（長X寬7500X6000X6530mm

項目技術規(guī)格

義高）

自重46t

傳動方式：雙軸傳動，驅動裝置外置

走行裝置

調速方式：變頻電動機（F級），VWF調速

高速：約180?220m/min

走行速度（供參考，

中速：約60?80m/min

最終根據周轉時間

低速：?20m/min

確定）

微速：約5?10m/min

控制方式PLC控制系統(tǒng)

電機車制動：能耗制動以及與電氣指令聯

制動裝置動的壓縮空氣盤式制動

焦罐車/熄焦車制動：壓縮空氣閘瓦制動

傳動方式：采用VWF調速的變頻電動機

焦罐旋轉（傳動裝置屬運載車范圍，操作及控制系統(tǒng)

屬電機車范圍）

項目技術規(guī)格

用于電機車及焦罐車的制動或濕熄焦車的

壓縮空氣裝置

制動與開門、汽笛及其他用途

空調（制冷）裝置：司機室、電器室

調溫裝置

采暖裝置：司機室

機械：剛性板鉤插銷連接，兩端均設

與焦罐車之間的連（與焦罐車、熄焦車配合設計）

接電路：快速接頭（室外防水型）

氣路：快速接頭（兩端均設）

照明司機室、電器室、走行方向、焦爐側

報警裝置汽笛及走行自動報警器

剛性插銷（含座）

1000mm

長度

本電機車為干、濕兩用，該電機車不僅要滿足干熄焦作業(yè)的要

求，還能滿足濕熄焦作業(yè)的要求，以干熄焦操作為主。為滿足焦

爐出爐周期的要求，采用一臺電機車拖帶兩臺焦罐車接送紅焦的

方式。

電機車主要由車體、走行裝置、制動裝置、氣路系統(tǒng)、空調系

統(tǒng)及電器系統(tǒng)等組成。車體由司機室、機械室、電氣室、臺車、

平臺及走梯等組成。在靠近焦爐側設有兩組電源滑觸器。

電機車采用微速對位，要求對位誤差在±100mm以內。

電機車的走行采用手動控制，設有“左微、左低、左中、左高、

停止、右微、右低、右中、右高”等9個擋位，分別控制電機車

的停止、左右方向的高、中、低、微速和微微速運行。

干熄焦獨有的機械、電氣和自動化控制系統(tǒng)采用濕法熄焦時不

安裝，但要在電機車上預留足夠的位置。

3.5熄焦車技術性能及規(guī)格

本熄焦車為低水分熄焦使用的一點定位熄焦車。熄焦車由電機

車牽引和操縱，運行在焦爐焦側的熄焦車軌道上，用來接運從炭

化室推出來的焦炭，運至熄焦塔熄焦，并將熄焦后的焦炭卸到焦

臺上。

熄焦車技術參數如下:

軌距2800mm

軌型QU100

最大輪壓280KN/個車輪

車鉤中心距軌面高1060mm

轉向架中心距mm

轉向架固定軸距mm

車箱有效長度8000mm

車箱有效容量33t

底板傾斜角度28°

車門打開最大寬度650+20mm

通過最小曲率半徑m

氣缸工作壓力0.45?0.7MPa

氣缸最大行程385mm

氣缸工作行程315mm

氣缸直徑4)450mm

開門機構工作壓力600Kpa

制動型式壓縮空氣閘瓦制動

外形尺寸（長X寬X高）12250X6650X6450mm

自重not

3.6液壓交換機技術性能及規(guī)格

液壓交換機用于驅動交換拉條，以完成煤氣、空氣、廢氣

定時換向。主要由液壓站、焦爐煤氣油缸、焦爐廢氣油缸、行

程指示裝置等組成。

液壓交換機技術參數如下:

油缸拉力70KN

焦爐煤氣油

油缸直徑巾160mm

缸

油缸工作行420mm

程

油缸設計行460mm

程

油缸拉力90KN

焦爐廢氣油

油缸直徑4)200mm

油缸工作行610mm

缸

程

油缸設計行700mm

程

型號YB160M-6

電動機

功率7.5KW

轉速970r/min

交換周期30min

交換操作時間46sec

手動操作時間lOmin

工作壓力6Mpa

工作介質HM-46

油箱容積850L

油泵型號PV2R2-47

流量47.2ml/r

電源交流380V

外型尺寸（長X寬X高）1630X1500X1830mm

交換機自重5.6t

3.7搗固機技術性能及規(guī)格

3.7.1搗固機在搗固站專用的軌道上，將裝煤推焦車煤箱內的煤

料搗固成煤餅。

搗固機技術參數如下:

外型尺寸

設備總重

總功率

軌型50kg/m

軌距2000mm

搗固錘數量6個/臺X5

搗固錘重2350kg

搗固頻率70次/分

搗固煤餅時間不大于7分鐘（允許偏差±0.5min）

電壓---380V頻率----50HZ

工作用電

三相交流電

搗固錘錘桿上的摩擦片和

摩擦輪上的摩擦材料使用不小于1.5年

壽命

潤滑自動集中進行

搗實煤餅后停錘時錘頭的

不超過2000mm

最下部和軌面距離

凸輪盤上的吸震材料使用

約3.5年以上

壽命

導向板使用壽命2年以上

每組搗固機工作時噪音不超過85dB

寬度2480Mm

長度3270Mm

高度（無搗固錘）4160Mm

搗固錘長度7900Mm

搗固錘桿側面曲度不超過2mm

電機YEJ160M-6,7.5kKW,n=964r/min

走行裝置減速機

走行速度

搗固傳動及電機

搗固機部分

減速機

電液推動器

提錘機構推力

行程

安全鉤電機型號

電動潤滑泵型號

搗固錘桿正面或后面曲度不超過6mm

高度5370mm

寬度500mm

底部長度15210mm

煤餅尺寸頂部長度15070mm

體積40.7m3

搗固密度不小于1.1t/m3

重量約40.6t

水分9-11%

煤料數據煤料粒度分

<3mm大于90%

布

3.7.2搖動式給料機的技術參數及規(guī)格

搖動給料機是側裝煤搗固焦爐上使用的給料機械設備，擔負著

在煤塔下為裝煤推焦車煤槽給料的任務。

搗固焦爐使用的搖動給料器分為左、右型。站在焦爐上,

面對煤塔，煤塔左邊的使用為左型搖動給料器，面對煤塔右邊

的使用為右型搖動給料器。

搖動式給料機技術參數如下:

型號XWY11-8175-17

功率11KW

擺線針輪減

輸入轉速1500r/min

速機

輸出轉速88r/min

速比17

鏈號28A-1

節(jié)距44.45mm

鏈傳動齒數比Z1：Z2=19：13

速比1.46

中心距576mm

托板移動行程120,140,160mm

搖動托板

托板移動頻率88次/min

4焦爐有關的工藝參數

煉焦車間為4X55孔JNDK55-05型單熱式搗固焦爐，年產干全

焦226萬噸，日產焦爐煤氣277.5萬起。采用新型清潔快速濕法

熄焦系統(tǒng)（干熄焦裝置預留）。導煙車自動揭關爐蓋將裝煤時產生

的煙氣導入n+2,nT炭化室內實現無煙裝煤，并設出焦干式除塵

地面站。JNDK55-05型搗固焦爐為雙聯火道，廢氣循環(huán)，寬炭化室,

寬蓄熱室,焦爐煤氣下噴的單熱式焦爐。

4.1煉焦基本工藝參數

炭化室孔數4X55孔

每孔炭化室裝煤量（干）40.6t

焦爐周轉時間25.5h

焦爐年工作日數365d

焦爐緊張操作系數1.07

裝爐煤水分10%

煤氣產率320m3/1干煤

成焦率75%

焦爐加熱用焦爐煤氣低發(fā)熱值17900kJ/m3

4.2焦爐主要尺寸及技術指標表

序號名稱單位數量（冷態(tài)）數量（熱態(tài)）

1炭化室全長mm1598016190

2炭化室有效長mm15418

3炭化室全高mm55505622

4炭化室有效高mm5372

5炭化室平均寬mm554544

6炭化室錐度mm2020

7炭化室中心距mm13501351

8炭化室有效容積mm44.7

9燃燒室立火道中心mm480

10燃燒室立火道個數mm32

11加熱水平mm800

4.3焦爐磚量表

序號名稱單位數量

1硅磚t9429

2粘土磚t2709

3粘土格子磚t1736

4高鋁磚t151

5漂珠磚t329

6煙道襯粘土磚t1076

7爐門襯堇青石磚t180

8膨脹珍珠巖豉t19.7

9高強隔熱磚t176

注：本表磚量為4X55孔JNDK55-05型焦爐所需的磚量

4.4焦爐主要生產操作指標表

序號項目單位焦爐煤氣加熱時

1標準火道溫度機側℃1310

焦側℃1320

2過剩空氣系數a1.25?L35

3焦餅上下溫度差℃<70

4小煙道廢氣溫度℃<450

5焦餅中心溫度℃1000±50

6爐頭火道溫度℃^1100

7下降氣流看火孔壓力Pa0?5

8炭化室底部壓力Pa25

9集氣管內煤氣溫度℃?85

10低壓氨水管氨水壓力MPa?0.25

11高壓氨水管氨水壓力MPa

11地下室煤氣主管壓力Pa1400

12地下室煤氣橫管壓力Pa800?900

13爐柱上部彈簧負荷（總）kN?170

14爐柱下部彈簧負荷（總）kN?140

ASHENHUA崗位技術操作規(guī)程

5工藝系統(tǒng)管理制度

類別名稱及檢查部位測定檢查周期要求備注

1、溫度制度

a直行溫度測量每班二次一趟7分鐘，與平均溫度相間隔4小時

b爐頭溫度測量每半個月一次不低于1100℃,K爐頭＞0.90周轉時間＞26小時，每周一次

c橫墻溫度測量每月1?2個循K橫>0.95必要時加測

d蓄熱室頂部溫度每月1?2次<1320℃高溫，下火及時處理

e爐頂空間溫度測每季一次，<850℃結焦時間2/3時測,結焦時間改變1

f冷卻校正值溫度一年一次按規(guī)程結焦時間變動、配煤比有很大變化

g小煙道溫度測量每季一次按規(guī)程，＜450℃

2、壓力制度

a蓄熱室頂部吸力每月兩次按規(guī)程

b格子磚阻力一年一次按規(guī)程年底測量

c五點壓力測量一年一次，按規(guī)程

d看火孔壓力測量一月一次按規(guī)程

-33-西來峰煤化工有限責任公司西來峰焦化廠

e地下室橫管壓力一年二次按規(guī)程

f炭化室底部壓力一季度一次按規(guī)程周轉時間變化1小時以上必須加測

g空氣過剩系數分每周一次a=1.25—l.35特殊情況及時分析

3、砌體檢查

a炭化室爐頭爐墻半年一次每個爐室有記錄建帳

b爐門框抹補檢查半年一次重點號及時處理建帳

c蓄熱室封墻嚴密半年一次建帳有記錄

d廢氣瓣與砌體連半年一次有問題及時處理

1、->1—1rr.X-.1-t

e斜道檢查隨時調火工檢查、熱修工處理

4、護爐鐵件

a大彈簧負荷測量每季一次上部17±0.5t,下部14±建帳有記錄，結焦時間變化大時，

b鋼柱曲度測量每季一次曲度大時及時調整、最大不建帳有記錄

c爐長測量每季一次年伸長W5mm建帳有記錄

d小彈簧測量調節(jié)一年兩次1?7線每組L5t,8?12線建帳有記錄

e爐門框及勾頭螺半年一次建帳有記錄（門修檢查、調節(jié)）

f爐頂橫拉條檢查一年一次小于設計2/3更換、溫度不測量橫拉條溫度及直徑

g上升管，橋管，閥每月一次及時處理檢查完好性

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i爐柱與保護板間半年一次測量下橫鐵-斜道部位

k測線架復核隨測隨復核建帳有記錄

1抵抗墻傾斜度測每年一次建帳有記錄

m縱拉條彈簧測量、每年一次建帳有記錄

n集氣管外移測量每年一次建帳有記錄

5、交換裝置檢查及廢氣分析

A交換行程，扳把調日查正、反向行程一致，風門開

B調節(jié)旋塞加油半個月一次開啟靈活不漏氣

C交換旋塞清洗每季一次開啟靈活不漏氣視運轉情況增加清洗次數

廢氣瓏桿提高度

D每月一次及時處理建帳有記錄

測量

E進風門開度測量每周一次及時處理建帳有記錄

F小煙道進風口清每月一次干凈、暢通、及時處理

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掃

廢氣泥及風門嚴

G每天一次不嚴密及時處理

密檢查

6、設備檢查加油

A荒煤氣閥門每月一次潤滑靈活保證使用

B回爐煤氣總閥每月一次潤滑靈活保證使用

預熱器進出煤氣

C每月一次潤滑靈活保證使用

閥門

D氨水總、分閥門隨時加油潤滑靈活保證使用

E總、分煙道吸力翻一個月活動一保證靈活

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板次

煤氣水封進出口

F一月一次暢通不堵保證使用

閥門

G流量翻板軸檢查一周一次潤滑靈活不泄露

集氣道放散管翻

H每周一次潤滑靈活保證使用

板

煤氣、廢氣四角輪

K每周一次油路通暢油杯干凈

加油

煤氣廢氣拉桿大

L日查有隱患及時更換

鏈

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M焦油盒清掃每班一次暢通集氣道清掃后及時清掃

N集氣管清掃每班一次無沉積物

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附：焦爐煤氣特性：焦爐煤氣為無色、有臭味、易燃、有毒的氣

體。

H259.5

CO6.0

25.5

組成%CH4

CNHM2.2

co22.4

N24.0

0.4

o2

干煤氣重度(Kg/Nn?)0.450

低發(fā)熱值(KJ/Nn?)17890.4

a=1.25時每燃燒INn?煤氣生成廢氣量5.473

需煤氣量(Nnf)0.223

提供4180Kj熱量

需空氣量(Nn?)1.275

產生廢氣量(Nii?)1.456

6.41

co2

濕廢氣組成%

H2020.06

3.68

o2

N269.85

廢氣重度kg/m31.213

理論燃燒溫度(煤氣、空氣不預熱)1800—2000℃

爆炸極限(體積%)6—30

加熱系統(tǒng)阻力比(由廢氣重度，廢氣量、廢氣

1

溫度、耗熱量等估算)

火焰特征短、光亮、輻射能

毒性有

對煤氣質量要求含蔡、焦油盡量少

著火點600-650℃

6焦爐熱工制度規(guī)定

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6.1全爐延長結焦時間，應遵守以下規(guī)定:

原結焦時間每晝夜允許最大變動量

29小時以上4小時

25.5—29小時3小時

6.2全爐縮短結焦時間，應遵守以下規(guī)定:

原結焦時間每晝夜允許最大變動量

29小時以上3小時

25.5-29小時2小時

6.3詳細規(guī)定

6.3.1編排推焦計劃時，周轉時間25小時30分鐘，最短結焦時

間不得短于規(guī)定結焦時間30分鐘。燒空爐時，不得短于規(guī)定結

焦時間30分鐘。

6.3.2變更周轉時間時，每晝夜允許最大升溫速度不得超過

60℃o

6.3.3立火道溫度在交換后20秒時，不得超過145(TC,不得低

于1100℃o當推焦爐數較少時，降低燃燒室溫度應保持邊火道

溫度不低于1100℃；當大輻度延長結焦時間時，邊火道溫度應

保持在950℃以上。

6.3.4硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃o

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6.3.5小煙道溫度不得超過450℃,不得低于250℃,分煙道溫

度不得超過400℃o

6.3.6焦餅中心溫度保持在950—1050℃（以中管平均溫度為

準），上下溫差不大于7（rc。

6.3.7集氣管溫度應保持在80—859之間。

6.3.8爐頂空間溫度要低于850℃,一般控制在800±30℃。

6.3.9焦爐煤氣加熱時，預熱后煤氣溫度為40—5（TC。

6.3.10炭化室底部壓力在結焦末期時應大于5Pao

6.3.11集氣管壓力以吸氣管下方炭化室底部壓力在結焦末期時

不得小于5Pa來決定、保持，一般保持在130Pa以上（該值可根

據測量結果調整）。

6.3.12加熱煤氣主管壓力不得低于500Pao

6.3.13看火孔壓力保持0-5Pa,嚴禁負壓。

6.3.14機、焦側煙道走廊、地下室空氣C0含量不得超過30mg/m3。

6.3.15焦爐煤氣加熱，相當耗熱量不應超過2220-2460KJ/Kg。

6.3.16爐體伸長量每年不得超過5mmo

6.3.17空氣過剩系數保持1.25-1.35o

-41西來峰煤化工有限責任公司西來峰焦化廠

6.3.18循環(huán)氨水壓力不小于0.25MPa；高氨水壓力不小于

3-4MPao

6.3.19除邊蓄熱室外，每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室頂部

吸力相比，上升時不應超過±2Pa,下降時不宜超過±3Pa。

6.3.20在所有操作條件下(包括正常操作、改變結焦時間、停

止加熱、停止推焦等)，結焦末期炭化室底部壓力應大于蓄熱室

頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相

鄰加熱系統(tǒng)的壓力。

7焦炭的質量標準

7.1冶金焦炭的質量標準(GB/T1996-2003)

度

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