冷鼓工段崗位操作規(guī)程

第一章

第一節(jié)崗位職責(zé)與任務(wù)

一、崗位職責(zé)：

1、在值班長(zhǎng)與工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；

環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

4、xx交接班制度，做好對(duì)交對(duì)接。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

6、搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤"。作好設(shè)備潤(rùn)滑"五定〃和"三級(jí)過(guò)

濾”。

7、及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

8、嚴(yán)格執(zhí)行"三不違章〃、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)"熟

練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理問(wèn)題。

9、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清晰。

二、崗位任務(wù)：

1、負(fù)責(zé)將焦?fàn)t來(lái)的荒煤氣進(jìn)行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油和禁，使煤

氣符合工藝指標(biāo)要求，

通過(guò)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓輸送，保證焦?fàn)t集氣管保持穩(wěn)定的微正壓和為煤氣進(jìn)

入后續(xù)工序提供動(dòng)力。

2、負(fù)責(zé)處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過(guò)循環(huán)氨水泵為

焦?fàn)t輸送循環(huán)氨水，

在集氣管噴灑冷卻煤氣同時(shí)得到產(chǎn)品焦油。

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到酸、堿、油品庫(kù)。

4、負(fù)責(zé)把剩余氨水輸送到脫硫工段進(jìn)行蒸氨處理。

5、確保本工段生產(chǎn)安全環(huán)保符合要求。

第二節(jié)工藝簡(jiǎn)述

一、初冷器部分：

從焦?fàn)t來(lái)的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，荒煤氣

從分離器上部引出進(jìn)入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部流出，進(jìn)入機(jī)

械化氨水澄清槽，由其他生產(chǎn)單元來(lái)的各種含油冷凝液均進(jìn)入氣液分離器前的

荒煤氣管道中，匯同焦?fàn)t來(lái)的氨水焦油一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。

離開(kāi)氣液分離器的煤氣由頂部自上而下通過(guò)初冷器，經(jīng)上段循環(huán)水間接冷

卻，使煤氣由78-82C降溫至38-40C,再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一

步降溫至21℃。

初冷器上下段間設(shè)有斷液板，不僅能使煤氣在初冷器內(nèi)被分段冷卻，而且

還具有輕焦油洗蔡作用。在上段產(chǎn)生的冷凝液和上段循環(huán)噴灑洗滌液一同經(jīng)上

段水封槽滿流到上段冷凝液循環(huán)槽。下段產(chǎn)生的冷凝液匯同下段循環(huán)噴灑液一

并經(jīng)下段水封槽滿流到下段冷凝液循環(huán)槽。上、下段冷凝液循環(huán)槽頂部設(shè)有連

通管，當(dāng)下段冷凝液槽液位高于設(shè)定值時(shí)，由液位控制調(diào)節(jié)閥經(jīng)過(guò)下段循環(huán)泵

壓出送至氣液分離器前荒煤氣管道。經(jīng)上、下段冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、沖刷

清洗冷卻管束附著的焦油、蔡和煤塵，提高了初冷冷卻效率，為使冷凝液中含

有足夠的輕焦油保持較高的溶蔡作用，取出一定量機(jī)械化氨水澄清槽中新鮮的

輕焦油分別補(bǔ)充到上、下段循環(huán)冷凝液中。

二、電捕焦油器部分：

經(jīng)初冷器冷卻和洗蔡的煤氣仍含有5；0g/m3的焦油霧、煤氣夾帶著顆粒極

小的焦油霧從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過(guò)蜂窩管，在中心電暈絲一電

暈極（負(fù)極）和蜂窩管一沉降極（正極）之間形成的高壓電場(chǎng)的作用下，使焦油

霧和細(xì)小塵粒負(fù)電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁

流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當(dāng)用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時(shí)，

沖洗液亦排入電捕水封，再滿流至風(fēng)機(jī)水封槽，電捕水封槽內(nèi)的液體用液下泵

加壓后送至風(fēng)機(jī)水封槽液下泵后管道，一并送至氣液分離器前的荒煤氣管道。

水封槽設(shè)有高低液位報(bào)警，并與液下泵聯(lián)鎖，高液位啟動(dòng)液下泵低液位停泵。

三、離心鼓風(fēng)機(jī)部分：

經(jīng)過(guò)電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓后煤氣被

輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風(fēng)機(jī)出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，用大

循環(huán)管和鼓風(fēng)機(jī)液力耦合器調(diào)速改變鼓風(fēng)機(jī)的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機(jī)的液力耦合

器調(diào)速由初冷前吸力實(shí)現(xiàn)控制，當(dāng)初冷前吸力減小時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)提速保證集氣管

壓力穩(wěn)定，當(dāng)初冷器前吸力增大時(shí)，則風(fēng)機(jī)減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。

在風(fēng)機(jī)下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)

機(jī)內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。

在風(fēng)機(jī)出口管上設(shè)有蒸汽管道，必要時(shí)可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進(jìn)行暖

機(jī)，使附著在機(jī)殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。

鼓風(fēng)機(jī)軸瓦增速箱和液力耦合器所需的潤(rùn)滑油是由專門設(shè)置的潤(rùn)滑油站提

供。

鼓風(fēng)機(jī)及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機(jī)水封槽，由水封槽液下泵

送至氣液分離器前的荒煤氣管道。

四、XX液處理部分：

由氣液分離器來(lái)的氨水焦油混合液自流入機(jī)械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重

力分離作用，上層為澄清的氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓

后，送焦?fàn)t橋管處噴灑冷卻荒煤氣。中部為焦油，經(jīng)焦油液位調(diào)節(jié)器連續(xù)壓入

焦油中間槽，焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機(jī)連續(xù)刮出槽外。

剩余氨水根據(jù)循環(huán)氨水槽液位人工控制去剩余氨水槽的液體量。當(dāng)液位高

于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水泵去剩余氨水槽的閥門開(kāi)度。把剩余氨水打入剩余

氨水槽，經(jīng)剩余氨水泵輸送到脫硫工段去蒸氨處理。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來(lái)的蒸汽冷凝液均收集于凝結(jié)水槽，定

期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。

工段內(nèi)部各儲(chǔ)槽放散尾氣集中由排風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水洗滌

后，凈尾氣排放大氣，洗滌水定量排出部分經(jīng)排氣洗凈泵送往生化處理裝置并

等量補(bǔ)充循環(huán)水。

五、焦油處理部分

焦油中間槽的焦油沉降、脫水后，用焦油泵送入焦油槽，進(jìn)一步沉降、脫

水，再用焦油泵送出銷售。六、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑部分：

稀油站由油箱、油泵、油冷卻器、過(guò)濾器直接輸送到風(fēng)機(jī)的前后軸瓦箱及

增速箱及液力耦合器進(jìn)行潤(rùn)滑，部分被輸送到高位油箱中，經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑后，潤(rùn)滑

油回流至油箱中，油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4Mpa,最低工作壓力為0.07Mpa,根

據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的要求，通過(guò)調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站壓力超過(guò)安全閥的調(diào)

定壓力時(shí)一，安全閥將自動(dòng)打開(kāi)，多余的油量即回流油箱。

采用雙筒網(wǎng)片式油濾：

在清洗雙網(wǎng)濾芯時(shí)、可直接換向，不用停機(jī)，回油口處設(shè)有磁性過(guò)濾器，

可將回油中的細(xì)小鐵磁物質(zhì)吸附過(guò)濾，保證油的純度。在油系統(tǒng)裝有部分顯示

控制儀表，均裝在儀表盤上，正常工作時(shí)，油泵一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。有時(shí)設(shè)

備耗油量由于某種原因，需要增加時(shí)，則系統(tǒng)壓力下降，當(dāng)下降到調(diào)定值時(shí)，

發(fā)出事故報(bào)警同時(shí)備用油泵啟動(dòng)。油箱采用防爆電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì)及防爆繼

電器控溫。當(dāng)溫度低于15℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電加熱器，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)電加熱

器自動(dòng)停止加熱。雙筒網(wǎng)片式油過(guò)濾器一組過(guò)濾芯工作，一組過(guò)濾芯備用。當(dāng)

壓差超過(guò)0.08Mpa,人工換向備用濾芯工作，取出原工作濾芯更換濾片。

第三節(jié)工藝技術(shù)指標(biāo)

一'、溫度控制指標(biāo)；

1、初冷器前煤氣溫度：80℃

2、初冷器后煤氣溫度：21-22℃

3、初冷器循環(huán)水進(jìn)水溫度：32℃

4、初冷器循環(huán)水回水溫度：40℃

5、初冷器制冷水進(jìn)水溫度：16℃

6、初冷器制冷水回水溫度：23℃

7、循環(huán)氨水溫度：75-80℃

8、焦油中間槽焦油脫水溫度：90-95℃

9、鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口溫度：22-25C

10、鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口溫度：41-48℃

11、鼓風(fēng)機(jī)支撐軸承溫度：

<75℃

12、鼓風(fēng)機(jī)止推軸承溫度：

<75℃

13、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：

<85℃

14、變速機(jī)軸承溫度：

<75℃

15、液力耦合器出口油溫75-80℃

16、油冷卻器后油溫:35-45℃

17、電捕絕緣箱溫度：90-110℃

18、焦油、氨水泵電機(jī)溫度W75C

二、壓力控制指標(biāo)：

1、初冷器前吸力：

-1KPa

2、初冷器后吸力：

-2-3KPa

3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.5Mp

4、初冷器上段噴灑冷凝液壓力0.4MPa

5、初冷器下段噴灑冷凝液壓力0.25MPa

6、焦油泵出口壓力0.6MPa

7、集氣管煤氣壓力：100-130Pa

8、煤氣鼓風(fēng)機(jī)后壓力18kPa

9、煤氣鼓風(fēng)機(jī)前后最大壓差22kPa

10、油冷卻器進(jìn)口水壓力0.4MPa

11、液力耦合器出口油壓0.1-0.25MPa

12、進(jìn)機(jī)油壓20.25-0.27MPa（＜0.06MPa后備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)）

13、油泵后壓力20.25-0.27MPa

三、阻力控制指標(biāo)：

1＞初冷器阻力；＜2KPa

2、電捕焦油器阻力：

＜0.5Kpa

四、鼓風(fēng)機(jī)位移指標(biāo)

軸向位移V0.4mm報(bào)警

五、轉(zhuǎn)速

鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速Vr/min（設(shè)計(jì)r/min）

六、流量控制指標(biāo)：

1＞初冷器上段xx液循環(huán)噴灑量：

m3/h

2、初冷器下段xx液循環(huán)噴灑量：

m3/h

3、補(bǔ)充到下段xx液循環(huán)槽的輕焦油量:

m3/h

4、油冷卻器用水量m3/h

5、油泵輸出油量m3/h

七、液位控制指標(biāo)：

1、上段xx液循環(huán)槽液位：

2、油箱油位:

八、電壓電流

I、循環(huán)氨水泵的工作電壓

2、循環(huán)氨水泵的額定電流

3、焦油泵電流

4、煤氣鼓風(fēng)機(jī)工作電壓kV

5、煤氣鼓風(fēng)機(jī)工作電流A

6、電捕焦油器工作電壓kV

7、電捕焦油器二次電流mA

8、絕緣箱電熱器工作電壓V

9、絕緣箱電熱器工作電流A

九、初冷器上段循環(huán)冷凝液焦油含量：8-10%（做參考）

十、初冷器下段循環(huán)冷凝液焦油含量：40-50%（做參考）

十一、進(jìn)電捕煤氣含氧：

<1%

十二、初冷器后煤氣含蔡：

<0.5g/m3

十三、電捕焦油器后煤氣含焦油：

<20mg/m3

十四、焦油密度：1.13-1.22g/cm3焦油含水（4%

第四節(jié)崗位操作

一、初冷器操作：

（一）初冷器的正常操作：

1、經(jīng)常檢查初冷器上下段的冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流

量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定時(shí)檢查并清掃初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液暢通。

4、定期分析初冷器后煤氣含禁，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上、

下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。

6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含蔡情況。

7、經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)槽連續(xù)補(bǔ)充輕焦油情況。

8、經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。

（二）初冷器的開(kāi)工操作：

1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水。

3、上、下段冷凝液循環(huán)槽初次開(kāi)工注入冷凝液。

4、檢查初冷上、下段下液管排液暢通，必要時(shí)可用蒸汽吹掃。

5、打開(kāi)初冷頂部放散，用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)空氣，經(jīng)分析排氣含氧合格

后，關(guān)閉放散。

6、趕凈空氣后立即開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣順利通過(guò)初冷器。

7、在開(kāi)啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門的同時(shí)，順序打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口閥門，打

開(kāi)制冷水出口閥門，慢開(kāi)制冷水進(jìn)口閥門，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度符合工

藝要求。

8、開(kāi)通初冷器上、下段冷凝液循環(huán)泵，泵前泵后管道，按規(guī)程操作啟動(dòng)上、

下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。

9、初冷器開(kāi)工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水、

制冷給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門。

2、關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。

3、關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。

4、檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。

5、用熱氨水沖洗初冷器上段。

6、打開(kāi)初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢待冷卻后

關(guān)閉放散管閥門，放空上、下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新

注入軟水，初冷器經(jīng)N

2惰性化后處于備用狀態(tài)。

（四）初冷器的換器操作：

按初冷器開(kāi)工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷投入正常后，按初冷器

停工步驟，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清掃：

當(dāng)初冷器阻力增大時(shí)，投入備用初冷器，停下在用初冷器進(jìn)行清掃處理。

1、檢查上、下段下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)存水。

2、打開(kāi)初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。

3、上段熱氨水沖洗完畢后，打開(kāi)初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對(duì)初冷器

進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。

4、蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開(kāi)蒸

汽吹掃。如此反復(fù)吹掃操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器清掃完

畢。

5、清掃完畢后，待初冷器溫度降低〈50℃時(shí)，關(guān)閉各閥門，如有條件最好

向初冷器內(nèi)充氮?dú)饣騼裘簹獗３殖趵淦魑⒄龎簜溆谩?/p>

二、電捕焦油器操作：

（一）正常操作:

1、經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度保持在90-110C。

2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。

3、經(jīng)常觀察電捕煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕阻力。

4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。

6、經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。

（二）電捕開(kāi)工操作：

1、不論是初次開(kāi)工還是檢修后投入，均應(yīng)認(rèn)真檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，使

絕緣性能符合技術(shù)要求。

2、電捕開(kāi)工前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

3、電捕開(kāi)工前必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、向水封槽注滿水確認(rèn)電捕下液管暢通。

5、對(duì)電捕用氮?dú)庵脫Q空氣，使含氧合格。（〈1%〉

6、打開(kāi)絕緣箱，蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度達(dá)到90c以上（最

好提前2小時(shí)開(kāi)汽

升溫）。

7、打開(kāi)電捕煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣通過(guò)電捕焦油器，并向絕緣箱通入氮

氣保護(hù)。

8、最后按下電捕啟動(dòng)按鈕，逐級(jí)升壓，直至升壓到30-40KV和電流、電壓

穩(wěn)定在工藝要求范圍。

（三）電捕停工操作：

1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點(diǎn)式開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為接地。

2、打開(kāi)電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣走旁通。

3、關(guān)閉電捕絕緣箱氮?dú)忾y門。

4、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。

5、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開(kāi)電捕頂部放散，用蒸汽吹掃

電捕。

6、清掃完畢，當(dāng)電捕內(nèi)溫度低于60C時(shí)關(guān)閉放散，通入少量氮?dú)饣騼裘簹?/p>

保持器內(nèi)微正壓，備用。

三、xx液系統(tǒng)操作：

（一）機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工操作：

1、關(guān)閉澄清槽各放空閥門。

2、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

3、打開(kāi)各路氨水，冷凝液入槽閥門，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。

4、當(dāng)氨水將滿槽時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行。

5、氨水滿槽后打開(kāi)氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。

6、調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，

并把焦油連續(xù)壓

入焦油中間槽。

（二）焦油中間槽焦油脫水操作：

1、當(dāng)焦油入槽，油面高度超過(guò)槽內(nèi)加熱器后，打開(kāi)加熱器蒸汽閥門和蒸汽

冷凝水引出出閥門，并檢查冷凝水排出正常。

2、控制焦油脫水溫度90-95℃。

3、當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開(kāi)排水閥門，把焦油上層分離

水排入廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽。

4、排出焦油分離水后，把焦油泵送到酸堿油品庫(kù)。

四、排氣洗凈塔操作：

1、向尾氣液封槽注滿水。

2、從洗凈塔上部向塔注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達(dá)到液位指示處。

3、打開(kāi)排氣洗凈泵循環(huán)管路上的全部閥門，開(kāi)通循環(huán)管線。

4、關(guān)閉洗凈泵出口閥門，按規(guī)程操作啟動(dòng)洗凈泵，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿

足排氣洗凈要求。

5、打開(kāi)排氣風(fēng)機(jī)入口閥門，啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)，把各儲(chǔ)槽放散排氣送入洗凈

塔。

6、待排氣洗滌循環(huán)正常后，適當(dāng)打開(kāi)送生化處理裝置閥門，適量排出洗滌

污染廢液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)

定。

五、各水泵、油泵的操作：

循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、排氣

洗凈泵、凝結(jié)水泵及焦油泵和液下泵的操作大致雷同。

（一）開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2、檢查電機(jī)接地是否可靠。

3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4、盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無(wú)蹭、卡現(xiàn)象。

5、裝好安全防護(hù)罩。

6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

7、焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，冬季還需用蒸汽預(yù)熱油泵至盤泵靈

活。

8、檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢

查各法蘭連接牢固可靠。

（二）開(kāi)泵操作：

1、打開(kāi)泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣

閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后緩慢打

開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況、軸承

及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況、介質(zhì)溫度壓力、流量情況。

（三）停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作：

1、按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。

2、緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停在用泵。

六、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作：

（一）正常操作：

1、經(jīng)常巡檢、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)處理并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

2、認(rèn)真檢查稀油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾

后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。

3、檢查潤(rùn)點(diǎn)和高位油箱的回油情況。

4、保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進(jìn)入油中，

使油乳化損壞鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生事故。

5、保證風(fēng)機(jī)各下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。

6、定期向各閥門潤(rùn)滑點(diǎn)加油，保持靈活好用。

7、定期分析化驗(yàn)稀油站潤(rùn)滑油的黏度、含水雜質(zhì)含量、酸值、閃點(diǎn)等性能

指標(biāo)，定期過(guò)濾雜質(zhì)或更換新油。

8、定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換。

9、備用風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤車轉(zhuǎn)。

10、搞好風(fēng)機(jī)、電機(jī)衛(wèi)生。

（二）風(fēng)機(jī)的開(kāi)機(jī)操作：

1、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車前必須與值班長(zhǎng)、中控室進(jìn)行聯(lián)系，通知廠調(diào)度和電工、儀

表工、維修工到場(chǎng)，通知焦?fàn)t上升管和地下室。

2、暖機(jī):

用蒸汽清掃下液管，暖機(jī)溫度不超過(guò)70℃,暖機(jī)時(shí)利用出口蒸汽管管道和

各下液管的蒸汽進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)閥門開(kāi)度要小，時(shí)間不能太長(zhǎng)（第一次開(kāi)機(jī)不

需暖機(jī)）。

3、暖機(jī)過(guò)程要不斷進(jìn)行盤車，并且要把暖機(jī)產(chǎn)生的冷凝水隨時(shí)放掉。

4、開(kāi)電加熱器使油箱油溫高于25℃,然后啟動(dòng)工作油泵，使油系統(tǒng)投入運(yùn)

行，并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及高位油箱回油情況。

5、檢查變頻調(diào)速器操作面板各參數(shù)符合要求。

6、打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煤氣閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)前后泄液管閥門。

7、接到中控室或值班長(zhǎng)指令后，手動(dòng)操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

逐漸增加變頻器頻率，提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。

8、當(dāng)機(jī)后壓力接近4-5Kpa時(shí)、逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口閥門，同時(shí)繼續(xù)增加變頻

器頻率。當(dāng)接近風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時(shí)，迅速增速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，使風(fēng)機(jī)在臨界

轉(zhuǎn)速區(qū)外運(yùn)行。

9、開(kāi)工過(guò)程中由于煤氣量少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)

行，應(yīng)以大循環(huán)管來(lái)進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完

全關(guān)閉。

10、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，與中控室及焦?fàn)t上升管、地下室聯(lián)系，把鼓風(fēng)

機(jī)和焦?fàn)tII型管翻板、地下室翻板由手動(dòng)切換為自動(dòng)。

1K鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后下液管閥門，并定期清掃下液管，

保證下液管泄液暢通。

12、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查軸承溫度、機(jī)體振動(dòng)、油溫、油壓，

有問(wèn)題及時(shí)處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。

13、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查，并認(rèn)真做好開(kāi)機(jī)

記錄。

（三）鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機(jī)和停煤氣

準(zhǔn)備。

2、接到值班長(zhǎng)停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。同時(shí)慢關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥門，然后

按停機(jī)按鈕停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口閥門。

3、打開(kāi)蒸汽閥門清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部及泄液管（清掃溫度不超過(guò)70C）,同

時(shí)進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。

4、風(fēng)機(jī)停機(jī)后工作油泵繼續(xù)運(yùn)行至少半小時(shí)后停油系統(tǒng)。

5、清掃完畢停蒸汽、涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。

6、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬

季防止凍壞設(shè)備。

7、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后要做好停機(jī)記錄，詳細(xì)記錄停機(jī)原因及時(shí)間。

8、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后，每班要在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活情況下盤車轉(zhuǎn)。

（四）鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作；

1＞換機(jī)操作前應(yīng)先與調(diào)度、值班長(zhǎng)、中控室取得聯(lián)系，并通知有關(guān)部門和

相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換機(jī)操作準(zhǔn)備。

2、中控室把在運(yùn)機(jī)由自動(dòng)切換為手動(dòng)。

3、做好備用機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

4、在值班長(zhǎng)的指揮下，中控室及鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)按風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)操作步驟啟動(dòng)備用

機(jī)，在開(kāi)備用機(jī)出口閥門同時(shí)同步關(guān)在用機(jī)出口閥門，在逐漸升高備用機(jī)頻率

同時(shí)，逐漸降低在用機(jī)轉(zhuǎn)速。在換機(jī)操作過(guò)程中，要始終保持初冷器前煤氣吸

力和焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定。

5、鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作完畢，備用機(jī)運(yùn)行正常后，按停機(jī)操作步驟停在運(yùn)機(jī)。

6、做好換機(jī)操作記錄。

第五節(jié)特殊操作

一、突然停電

1、突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立即關(guān)閉全部在運(yùn)行水泵、油泵的出口閥門,

并斷開(kāi)電源。

2、突發(fā)停電應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門，在停電后風(fēng)機(jī)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)期間

所需潤(rùn)滑油改由高位油箱提供。

3、風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用蒸汽清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體和各下液管。

4、停電后應(yīng)立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問(wèn)停電原因和恢復(fù)供電

的時(shí)間，并做好來(lái)電后的開(kāi)工準(zhǔn)備。

5、做好突然停電記錄。

6、恢復(fù)供電后，聽(tīng)從值班長(zhǎng)指令，先開(kāi)循環(huán)氨水泵上、下段冷凝液循環(huán)泵,

通知綜合水處理工段開(kāi)啟循環(huán)水泵和深冷水泵。

7、在值班長(zhǎng)與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)指令時(shí)，值班長(zhǎng)安排中

控室與鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，重新啟動(dòng)電捕焦油器。

8、工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好突發(fā)停電期間的詳細(xì)記錄。

二、突然停水

（一）突然停循環(huán)水：

1、立即匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室，根據(jù)值班長(zhǎng)指令投入第三臺(tái)初冷器，并增大

制冷水量維持生產(chǎn)。

2、請(qǐng)示值班長(zhǎng)把稀油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻切換為制冷水冷卻。

3、詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。

4、做好恢復(fù)供循環(huán)水后恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

（二）突然停制冷水：

1、立即匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室，請(qǐng)示值班長(zhǎng)投入第三臺(tái)初冷器，并以增大循

環(huán)冷卻水量來(lái)維持生產(chǎn)。

2、如果稀油站油冷卻器是采用制冷水冷卻，此時(shí)應(yīng)切換為循環(huán)水冷卻增加

冷卻水量，維持生產(chǎn)。

3、詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供制冷水時(shí)間，并做好恢復(fù)供制冷水后，恢復(fù)正常

生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

三、突然停汽

1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長(zhǎng)和中控室匯報(bào)。

2、注意檢查電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80c時(shí)，停電捕供電，詢

問(wèn)停蒸汽原因及恢復(fù)供汽時(shí)間。

3、恢復(fù)供汽后，待電捕絕緣箱升溫90c以上后，開(kāi)始給電捕送電，重新啟

動(dòng)電捕焦油器。

4、做好停汽及恢復(fù)供汽的記錄。

四、突然停儀表風(fēng)

1、停儀表風(fēng)后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開(kāi)旁

通門，用旁通閥人工手動(dòng)調(diào)節(jié)維持生產(chǎn)。

2、向值班長(zhǎng)和中控室匯報(bào)，詢問(wèn)停風(fēng)原因和來(lái)風(fēng)時(shí)間。

3、來(lái)風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。

4、認(rèn)真做好記錄。第六節(jié)維護(hù)保養(yǎng)

1、操作人員必須做至『‘四懂四會(huì)〃，懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)

使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)條件，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行"聽(tīng)、摸、查、看、聞"五字方針，堅(jiān)決杜

絕跑、冒、滴、漏。

5、認(rèn)真做設(shè)備潤(rùn)滑"五定〃、"三級(jí)過(guò)濾"。

6、備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要每班盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每班盤車轉(zhuǎn)。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無(wú)油跡、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色。

8、各閥門要定期加油、潤(rùn)滑、保養(yǎng)。

9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對(duì)工作不正常的疏水器要及時(shí)疏通。

第七節(jié)設(shè)備概要

l.xx設(shè)備

1.1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

(I)剩余氨水泵：2xx型號(hào)：

SC40-250Q=28m3/hH=60m

轉(zhuǎn)速：2900r/min溫度:75℃

附電機(jī)：

功率：15KW電壓：380V

(2)上段xx液泵：2xx型號(hào)：

SC80-250Q=1103/hH=60m

轉(zhuǎn)速：2900r/min溫度：45℃

附電機(jī)：

功率：37KW電壓：380V防爆標(biāo)志：

111374

(3)下段xx液泵：2xx型號(hào)：

SC125-315Q=190m3/hH=30m

轉(zhuǎn)速:1450r7min溫度:305℃

附電機(jī)：

功率：30KW電壓：380V

(4)循環(huán)氨水泵：2xx型號(hào)：

ASD300-450Q=1050m3/hH=55m

轉(zhuǎn)速：1470r/min溫度：75℃

附電機(jī)：

功率：220KW電壓：10KV

⑸焦油泵：2xx型號(hào)：

SC65-250Q=110m3/hH=60m

附電機(jī)：

功率：45KWV=380V防護(hù)等級(jí)：

IP44

(6)液下泵：5xx型號(hào)：

LH50-160附電機(jī)：

功率：5.5KWV=380V

⑺除焦油器：2xx型號(hào)：

JS-FD276-II

(8)手動(dòng)單軌吊：lxx型號(hào)：

起重量20t,起升高度6米

附手拉葫蘆:

起重量lot起升高度10m

(9)手動(dòng)單軌吊：lxx型號(hào)：

起重量5t起升高度5m

附手拉葫蘆：

起重量5t起升高度10m

(10)凝結(jié)水泵2xx

(11)廢液收集槽液下泵2xx

(12)排氣風(fēng)機(jī)2xx

(13)排氣洗凈泵2xx

1.2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

(I)橫管初冷器：

三臺(tái)(一備用).

外型尺寸：4984x3300x?34287F總=5725m

單重：257963kg分兩段冷卻，管程數(shù)：

一段/二段：

(2)初冷器水封槽：6臺(tái)單重：735kg

(3)上段冷凝液槽：1臺(tái)單重：4625kg

(4)下段冷凝液槽：1臺(tái)單重：4645kg

(5)剩余氨水槽:2臺(tái)單重:24.16t

(6)循環(huán)氨水槽：1臺(tái)單重：15.365t

(7)循環(huán)氨水事故槽1臺(tái)單重：15.365t

(8)焦油槽：2臺(tái)單重：23.91t

(9)廢液收集槽：1臺(tái)單重：

t

(10)機(jī)械化氨水澄清槽：2臺(tái)單重：57.74t

配行星擺線減速機(jī)型號(hào)：

配電機(jī)：

kW功率：2.2KW轉(zhuǎn)速：1430r/min電壓：380V

(11)焦油中間槽：1臺(tái)單重：

t2

(12)排氣洗凈xxlxx

2鼓風(fēng)電捕設(shè)備

2.1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

⑴煤氣鼓風(fēng)機(jī)：