2025金屬切削機(jī)床球墨鑄鐵件技術(shù)條件VIP

Metalcuttingmachinetoolspheroidalgraphiteironcastings- 前 附錄A（規(guī)范性附錄）L0=5d和L0=4d時(shí)測(cè)得的伸長(zhǎng)率的差 附錄B（資料性附錄）金屬切削機(jī)床鑄件滑動(dòng)導(dǎo)軌或重要移置導(dǎo)軌的工作面硬 附錄C（規(guī)范性附錄）按硬度分 附錄D（資料性附錄）金屬切削機(jī)床鑄件的彈性模 附錄E（資料性附錄）金屬切削機(jī)床鑄件的殘余應(yīng) 附錄F（資料性附錄）從鑄件本體上切取試樣的屈服強(qiáng)度指導(dǎo) 附錄G（規(guī)范性附錄）球化率(或球狀石墨比率 附錄H（資料性附錄）球墨鑄鐵的力學(xué)及物理性 GB/T GB/T GB/T223.4 鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T231.3金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T231.4 金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值表GB/T GB/T 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法GB/T GB/T GB/T GB/T 表面粗糙度比較樣塊GB/T 鑄件GB/T 鑄鋼件超聲檢測(cè)GB/T GB/T GB/T GB/T T/CFA0201032球墨鑄鐵的牌號(hào)表示方法按GB/T56125152表 伸長(zhǎng)率QT400-QT400-QT450-QT500-QT600-注1：L0=5dd7.1A注2：QT500-7QT600-3B可作為驗(yàn)收指標(biāo)。彈性模量的檢驗(yàn)參照附錄D的規(guī)定執(zhí)行?？勺鳛轵?yàn)收指標(biāo)。殘余應(yīng)力的檢驗(yàn)參照附錄E的規(guī)定執(zhí)行。2表 鑄件壁厚伸長(zhǎng)率QT400-QT400-QT450-注2：伸長(zhǎng)率在原始標(biāo)距L0=5d上測(cè)得,d是試樣上原始標(biāo)距處的直徑。其他規(guī)格的標(biāo)距,7.1及附錄A注3：200mm時(shí)，其力學(xué)性能由供需雙方商定。注4：材料牌號(hào)中字母“A”表示從附鑄試樣測(cè)得的力學(xué)性能。2：1212石墨以球狀為主，球化級(jí)別應(yīng)不低于GB/T9441規(guī)定的球化級(jí)別3GB/T9441GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行（。有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)文件要求執(zhí)表

公差等級(jí)---4表 4鑄件的重量公差按GB/T11351鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定和表5表 鑄件重量/Ra1.5mm1000mm1.5mm1000mm1.5mmGB/T641410°1a.錯(cuò)型 注：直線度、撓曲變形、錯(cuò)型（錯(cuò)箱）T/CFA020103.02201×《金屬切削機(jī)床鑄件1鑄件導(dǎo)軌表面、工作臺(tái)面和液壓件加工面上的縮松缺陷應(yīng)符合JB/T7134.1當(dāng)鑄件重量超過(guò)2000kg且壁厚超過(guò)200mm時(shí)，采用附鑄試塊取樣。試263723中500234 2U表 試塊尺寸40-注2：“U”小于12.5mm圖3 Y型單鑄試塊表7 試塊尺寸注2：“U”小于12.5mmB-

A-圖 2000kg30mm～200mm重量超過(guò)2000kg200mm 圖 表 bc注2：如用比Ab=0.75a,c=0.5a執(zhí)行。本體試樣的直徑可以等于或小于1/3壁厚且大于1/5壁厚。拉伸試樣取自單鑄試塊的剖面線部位（23）圖 9LcL0—L0=5d;d—GB/T228φ14mm或者從鑄件本體上取樣，也可以采用其它直徑的試樣（69）。采用其它直徑的試樣，其原始L0

或 經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標(biāo)距長(zhǎng)度。對(duì)拉伸試樣，L0=4d見(jiàn)表B.1，伸長(zhǎng)率可以轉(zhuǎn)換Lo=5d時(shí)的伸長(zhǎng)率。布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1～231.3金相檢驗(yàn)按GB/T94417.7光譜化學(xué)分析按GB/T4336GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.6磁粉探傷按GB/T9444射線檢測(cè)按GB/T56772000kg2小時(shí)澆注的鑄件作為一2000kg期間連續(xù)熔化的鐵液澆注的所有鑄件,無(wú)論時(shí)間間隔有多短,都作為一個(gè)取樣批次。6、7、8章相關(guān)規(guī)定。每個(gè)取樣批次都要進(jìn)行試驗(yàn)，除非生產(chǎn)過(guò)程的8.1.1.51.5mm5.61215.6以被檢鑄件%9.2（或該批鑄件）材質(zhì)為合格；若試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，且不是由于9.22（或該批次鑄件1的測(cè)試試樣，試樣尺寸如圖A.1L0=5dL0=4d伸長(zhǎng)率伸長(zhǎng)率A A.1L0=4dB.1鑄件重量導(dǎo)軌硬度≤———注：60C.15HBWB.2導(dǎo)軌長(zhǎng)度硬度公差C.1其他性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度QT-QT-QT-QT-QT-,表QT400-QT400-QT450-QT500-QT600-E.1QT400-QT400-QT450-QT500-QT600-表F.1F.1不同壁厚t下的0.2%時(shí)的屈服強(qiáng)度,Rp0.2/MPaQT400-QT500-QT600-G（規(guī)范性附錄）然而，80%～5%或更高的球化率通常就能保證本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的（更高的屈服強(qiáng)度Rp.2）最小1～0δ δ δ 圖 H.1QT400-QT450-QT500-QT60