附著式升降腳手架(爬架)專項(xiàng)施工方案VIP

附著式升降腳手架（爬架）專項(xiàng)施工方案PAGE 附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 -1-1.1總體概況 -1-1.2平面設(shè)計(jì) -1-1.3立面設(shè)計(jì) -1-1.4預(yù)埋設(shè)計(jì) -1-2.編制依據(jù) -2-規(guī)范性文件 -2-3.施工計(jì)劃 -2-3.1施工范圍 -2-3.2施工進(jìn)度計(jì)劃及爬架安裝對結(jié)構(gòu)的要求 -3-3.3爬架施工組織策劃 -3-4.施工工藝技術(shù) -4-4.1機(jī)構(gòu)原理及性能指標(biāo) -4-4.2工藝流程 -6-4.3施工方法 -6-4.4防護(hù)搭設(shè) -11-4.5檢查驗(yàn)收 -11-5.施工安全保障措施 -12-5.1組織保障 -12-5.2技術(shù)措施 -13-5.3應(yīng)急預(yù)案 -15-5.4監(jiān)測和監(jiān)控 -17-5.5常見故障分析 -19-5.6爬架拆除操作 -20-5.7塔吊、施工電梯及物料平臺(tái)處的協(xié)調(diào)（位置不詳） -20-5.8爬架參建各方的職責(zé) -21-6.勞動(dòng)力計(jì)劃 -22-7.附表： -22-8.附表及附圖 -2524-附著式升降腳手架（爬架）專項(xiàng)施工方案1.工程概況1.1總體概況本工程位于：***。施工單位：***。屋面高度：148.27m，地上28層，標(biāo)準(zhǔn)層為9-26層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.4m。1.2平面設(shè)計(jì)平面圖主要反映附著升降腳手架（附著升降腳手架，以下簡稱“爬架”）平面整體布局、預(yù)埋點(diǎn)平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。本工程共設(shè)計(jì)爬架50套，架體長度218米，分為3片，第1-16號(hào)提升點(diǎn)為一片，第17-33號(hào)提升點(diǎn)為一片，第34-50號(hào)提升點(diǎn)為一片。注：（1）施工過程中，爬架結(jié)合工程進(jìn)度按照架體分片進(jìn)行提升。（2）塔吊、施工電梯、物料平臺(tái)及施工流水段未定，待確定后每棟樓有可能增加1-2個(gè)提升點(diǎn)。1.3立面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.4m，設(shè)計(jì)架體外排高度為19.8m，架體寬度0.9m，架體步高4.4m，架體底面比臨近上樓層樓面低1.0m。1.4預(yù)埋設(shè)計(jì)1.4.1預(yù)埋件埋設(shè)位置按方案設(shè)計(jì)中爬架平面布置圖的平面預(yù)埋定位尺寸及立面預(yù)埋定位尺寸進(jìn)行逐點(diǎn)放線預(yù)埋，預(yù)埋按照爬架平面布置圖中爬升機(jī)構(gòu)編號(hào)進(jìn)行。1.4.2預(yù)埋件制作預(yù)埋件材料：采用φ40×2.0mm鋼管，預(yù)埋管長度為相應(yīng)點(diǎn)位處梁（墻或板厚）（注：采用在模板上開孔的方式預(yù)埋時(shí)，長度為相應(yīng)的厚度加60mm），預(yù)埋管端部采用膠帶密封，防止在混凝土澆筑過程中管內(nèi)注入灰漿。預(yù)埋鋼管與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，預(yù)埋管中心間距200mm必須滿足要求。1.4.3預(yù)埋件的埋設(shè)（1）依據(jù)“爬架平面布置圖”中定位尺寸及立面預(yù)埋定位尺寸逐點(diǎn)放線預(yù)埋。（2）鋼筋綁扎完成后安裝預(yù)埋管，預(yù)埋管安裝需要考慮模板支設(shè)，要求預(yù)埋管端部貼實(shí)模板內(nèi)表面但要避免與模板干涉，預(yù)埋鋼管與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行焊接固定（為了保證預(yù)埋精度，如果條件允許可以采用在模板指定位置開孔固定預(yù)埋管的預(yù)埋方式），保證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍之內(nèi)。（3）預(yù)埋孔的設(shè)置高度要求嚴(yán)格按照方案要求，以保證預(yù)埋孔底混凝土的強(qiáng)度要求。（4）混凝土澆筑、振搗時(shí)應(yīng)避讓爬架預(yù)埋點(diǎn)，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大偏移或破損。（5）如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，需重新打孔，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。1.4.4預(yù)埋尺寸要求項(xiàng)目尺寸要求預(yù)埋孔中心距260mm臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：參看（圖一）所示，若預(yù)留孔超出允許偏差，必須調(diào)整后方可安裝。圖一2.編制依據(jù)規(guī)范性文件序號(hào)內(nèi)容備注1建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖電子版2《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20113《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20104《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-915《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（80）建工勞字第24號(hào)6《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20057《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20018《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】-87號(hào)10《現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-20083.施工計(jì)劃3.1施工范圍爬架爬升階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，具體施工范圍如下：爬架自9層頂板下返1.0m開始搭設(shè)，最后一道附著至26層。注：爬架防護(hù)范圍以外部分由結(jié)構(gòu)施工方負(fù)責(zé)搭設(shè)普通腳手架。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃及爬架安裝對結(jié)構(gòu)的要求爬架施工進(jìn)度應(yīng)配合主體結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度要求，結(jié)構(gòu)施工至第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)搭設(shè)安裝平臺(tái)，在安裝平臺(tái)上開始組裝爬架（爬架開始搭設(shè)后，上部結(jié)構(gòu)施工開始由爬架進(jìn)行防護(hù)），進(jìn)度以滿足項(xiàng)目部對結(jié)構(gòu)施工的防護(hù)要求為準(zhǔn)，當(dāng)爬架防護(hù)范圍內(nèi)第二層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模板后，爬架開始安裝附墻裝置并進(jìn)行卸荷，以后按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求進(jìn)度接高架體，當(dāng)爬架防護(hù)范圍內(nèi)第三層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模后，爬架開始安裝第三道附著裝置并進(jìn)行第二道卸荷，以后架體按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求的進(jìn)度搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度。架體每次升降時(shí)間在主體混凝土澆筑完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15（標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度是15MPa）及以上，結(jié)構(gòu)附著機(jī)位處側(cè)模拆除后開始準(zhǔn)備升降架體。冬期施工應(yīng)注意混凝土的強(qiáng)度要求，如果混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求應(yīng)采取增加提升機(jī)位處局部受力鋼筋或提升機(jī)位下部結(jié)構(gòu)指定支頂?shù)拇胧?，以保證架體安全。3.3爬架施工組織策劃3.3熟悉施工方案、爬架操作規(guī)程、了解主體結(jié)構(gòu)施工及裝修施工工藝、了解塔吊及施工電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備的分布。3.3.2安全技術(shù)交底及培訓(xùn)施工項(xiàng)目有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，首先應(yīng)接受項(xiàng)目部總包方組織崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動(dòng)紀(jì)律教育等培訓(xùn)。每道工序施工前，爬架施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對爬架操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點(diǎn)等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。3.3.3材料、工具準(zhǔn)備材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。準(zhǔn)備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。準(zhǔn)備機(jī)械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。準(zhǔn)備指揮工具：對講機(jī)。3.3.4施工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)爬架是一個(gè)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，為確保安全，保障每個(gè)項(xiàng)目有足夠的管理力量，公司對每個(gè)項(xiàng)目成立專門的管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目責(zé)任人和公司監(jiān)管責(zé)任人，對每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行管理和監(jiān)督。4.施工工藝技術(shù)4.1機(jī)構(gòu)原理及性能指標(biāo)4.1.1爬升原理爬架提升機(jī)構(gòu)主要由主框架外立柱、主框架連接件、提升框架、立柱軌道、全鋼架底座、提升鋼絲繩、電動(dòng)葫蘆以及附墻導(dǎo)向座等組成。提升框架、主框架連接件、立柱軌道與主框架外立柱組裝成一整體，附墻導(dǎo)向座通過穿墻螺栓固定于結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)向頭一端固定安裝于附墻導(dǎo)向座，另一端卡在立柱軌道凹槽內(nèi)，具有導(dǎo)向和防傾覆功能。將電動(dòng)葫蘆掛設(shè)在提升框架位置，電動(dòng)葫蘆下掛鉤與提升鋼絲繩相連，提升鋼絲繩繞過全鋼架底座，另一端與附墻導(dǎo)向座相連，這樣，通過電動(dòng)葫蘆鏈條的收放，就可以實(shí)現(xiàn)架體相對于建筑結(jié)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)。4.1.2防傾原理附墻座上的導(dǎo)向輪夾住雙槽鋼軌道，使雙槽鋼軌道帶著架體只能沿著附墻座的導(dǎo)向輪上下滑動(dòng)，不發(fā)生傾覆。如圖二所示。圖二4.1.3每個(gè)附墻座上都安裝有防墜塊，防墜塊只能向上翻起，架體軌道上焊接有擋塊，架體只能向上提升，不能下降。如圖三所示圖三4.1.4性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1架體寬度0.2架體高度19.8m3離墻距離0.7m4電動(dòng)葫蘆7.5T功率500W5升降速度12cm6架體步高一倍標(biāo)準(zhǔn)層高7標(biāo)準(zhǔn)桁架模數(shù)0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附著最大間距直線4.8m；轉(zhuǎn)角：5.4m9荷載要求同時(shí)作業(yè)層不超過兩層，每層不超過3kN/m210最大支承跨度與架體全高乘積4.4m×19.8m=87.12㎡＜110㎡4.1.5性能特點(diǎn)電動(dòng)葫蘆一次安裝后免人工周轉(zhuǎn)，節(jié)約勞動(dòng)力具備防外傾及導(dǎo)向功能每套提升機(jī)位安裝自動(dòng)啟動(dòng)安全防墜裝置設(shè)計(jì)安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架爬架一次性安裝，操作簡便4.2工藝流程搭設(shè)安裝平臺(tái)↓擺放全鋼底座、安裝主框架外立柱、主框架連接件、立柱軌道1，水平桁架各部件（第一步架體可在樓下組裝完成后吊裝）↓安裝附墻導(dǎo)向裝置后，將架體卸荷至附墻導(dǎo)向座↓隨結(jié)構(gòu)接高架體、搭設(shè)主框架、鋪設(shè)中間層或臨時(shí)腳手板↓與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉接（拉結(jié)間距不大于5.4m）、安裝外排鋼板網(wǎng)↓接高主框架、將架體搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板↓鋪設(shè)底層腳手板、制作翻板↓上部架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效拉接（拉接間距不大于5.4m）↓安裝外排鋼板網(wǎng)至架頂↓安裝電動(dòng)葫蘆，安裝提升鋼絲繩↓擺放電控柜、分布電纜線、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)↓同步控制裝置安裝↓預(yù)緊電動(dòng)葫蘆、檢查驗(yàn)收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、提升架體一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層↓安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)注：爬架提升流程圖見方案附圖4.3施工方法4.3.1爬架安裝平臺(tái)搭設(shè)（圖四）均在9層頂板下返L=1.0m處搭設(shè)安裝平臺(tái)。平臺(tái)離墻距離不大于200mm，平臺(tái)寬度不小于1.5m，外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)，單排防護(hù)高度1.5m，如圖四所示。圖四注：平臺(tái)內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外檐距離參見爬架平面布置圖。平臺(tái)操作面位于9層頂板下返L=1.0m處，平臺(tái)上滿鋪腳手板。平臺(tái)承載要求：3kN/m2，基本要求如下：項(xiàng)目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺(tái)內(nèi)緣離墻200-300mm平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺(tái)架寬度1500～14.3.2全鋼底座擺放將全鋼底座按照爬架平面布置圖中定位尺寸擺放于平臺(tái)，全鋼底座應(yīng)與結(jié)構(gòu)平行，底座水平向允許偏差±20mm；其內(nèi)排立桿中心應(yīng)與結(jié)構(gòu)最大外沿離墻距離應(yīng)與平面布置圖一致、允許偏差±10mm4.3.3豎向主框架安裝豎向主框架由主框架外立柱、主框架連接件1、主框架連接件2、立柱軌道組成，按照爬架立面設(shè)計(jì)高度進(jìn)行。（1）將立柱軌道和主框架外立柱安裝在底座上；（2）利用主框架連接件將主框架外立柱和立柱軌道連接在一起；（3）安裝提升框架到指定位置；（4）繼續(xù)安裝主框架外立和主框架連接件，接高架體到制定高度。豎向主框架安裝要求：垂直于底座頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動(dòng)，如圖五所示。圖五4.3.4水平桁架安裝水平桁架單元跨模數(shù)為0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝。水平桁架連接節(jié)點(diǎn)利用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，如圖六所示，可利用水管檢測遠(yuǎn)距離跨度間水平度。圖六4.3.5附著支撐穿墻螺栓及附墻導(dǎo)向座：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓采用直徑24mm的鑄造螺栓，材質(zhì)為28MnSiB，每層安裝兩根，穿墻螺栓間距為200mm。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊梯形螺紋特制螺母；墻體外側(cè)安裝附墻導(dǎo)向座，附墻導(dǎo)向座與立柱軌道及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差≤20mm。附墻導(dǎo)向座和墊板必須貼實(shí)墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實(shí)結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，擰緊力矩40N·m～65N·m，具體安裝方式如圖七所示。圖七4.3.6提升框架的安裝提升框架是用于安裝爬架提升設(shè)備的構(gòu)件，為組焊件，通過螺栓固定連接在內(nèi)外立柱上，每套爬升機(jī)構(gòu)安裝一件提升框架，提升框架安裝于主框架內(nèi)外立桿之間。4.3.7提升鋼絲繩的安裝材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩Φ206×371根提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從提升底座滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一端掛于電動(dòng)葫蘆下吊勾上，另一端穿過防墜裝置撥桿后提升掛于橫梁。注意：架體提升前必須檢查提升鋼絲繩是否入到底座導(dǎo)輪槽中。4.3.8卸荷座的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝兩道卸荷，分別安裝于爬架覆蓋范圍內(nèi)第一層和第二層頂板位置附墻導(dǎo)向座。卸荷座通過調(diào)節(jié)卸荷座的調(diào)節(jié)螺絲，保證同一機(jī)位上下兩個(gè)卸荷座同時(shí)受力。4.3.9繩卡的安裝材料規(guī)格配置名稱規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個(gè)/端120～150mm安裝要求：1.繩卡安裝方向一致；2.繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3.間距要符合要求；4.繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。4.3.10當(dāng)架體最上一層懸臂高度超過6米時(shí)必須安裝臨時(shí)拉結(jié)件（爬架產(chǎn)品配套部件），在樓板上預(yù)埋錨固件（鋼管）架體主框架上使用銷軸安裝特制拉結(jié)件，用鋼管、扣件連接錨固件和特制拉結(jié)件，如圖八所示。圖八4.3.11電器控制系統(tǒng)安裝電器系統(tǒng)包括總控箱、分控箱、電纜線、電動(dòng)葫蘆、無線遙控裝置（備用線控裝置）等。配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)用電標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定執(zhí)行（電控系統(tǒng)原理圖見附圖）。由總包方負(fù)責(zé)提供二級配電箱，二級電控箱提供至建筑在施樓層，爬架配電箱電源從總包方的二級配電箱引出。配置1臺(tái)主控箱，每個(gè)提升機(jī)位設(shè)置一臺(tái)分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并設(shè)置保護(hù)。葫蘆電機(jī)型號(hào)一致，相序相同，每次提升時(shí)葫蘆鏈條預(yù)緊，架體提升時(shí)分控箱開關(guān)打開到相同位置，主控箱統(tǒng)一同時(shí)送電。電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。每個(gè)樓設(shè)置一臺(tái)主控箱，主控箱的擺放位置應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場二級配電箱的位置，轉(zhuǎn)接箱（分控箱）應(yīng)固定在每個(gè)提升機(jī)位架體對應(yīng)節(jié)點(diǎn)處，設(shè)置在葫蘆掛設(shè)位置腳手板鋪設(shè)層，并應(yīng)與架體主節(jié)點(diǎn)綁扎牢固。電纜線固定安裝于爬架外側(cè)大橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度要求（使用長度12m電纜線），電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；轉(zhuǎn)接箱之間電纜線必須用四芯膠軟線，其中一芯接保護(hù)零線；電纜線長度根據(jù)提升機(jī)位實(shí)際跨度確定，動(dòng)力線沿途綁扎在鋼管上，動(dòng)力線使用絕緣PVC套管進(jìn)行絕緣保護(hù)；電纜線接到葫蘆時(shí)，應(yīng)使用非金屬綁扎帶將電纜線與葫蘆電機(jī)固定，避免電纜線接頭被拉脫而引起電源短路；主控箱應(yīng)滿足接零及漏電保護(hù)等安全要求；電動(dòng)葫蘆安裝于提升掛座上，下吊鉤調(diào)到底處時(shí)鏈條不得翻鏈、扭接。使用電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆時(shí)，應(yīng)遵守使用說明書的規(guī)定；電動(dòng)葫蘆應(yīng)注意維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)部件損壞應(yīng)及時(shí)更換；要避免升降動(dòng)力線在升降中拉斷；電動(dòng)葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，定期用鋼絲刷刷凈砂漿等贓物，并加刷機(jī)油潤滑；架體提升前，電動(dòng)葫蘆必須單獨(dú)試運(yùn)行，檢查運(yùn)行的可靠性，包括升、降及停止，試運(yùn)行無誤后方可進(jìn)行整體提升作業(yè)，嚴(yán)禁電動(dòng)葫蘆“帶病”作業(yè)；線控快速插頭從主控箱拆下后，應(yīng)當(dāng)裝入塑料袋密封，以免插頭進(jìn)水或護(hù)套線被破壞。為防止電器系統(tǒng)漏電，應(yīng)在爬架所使用的總控制箱中安裝漏電保護(hù)電器，正確整定漏電保護(hù)電器的動(dòng)作值，避免保護(hù)電器非正常動(dòng)作，造成不必要的損失。4.4防護(hù)搭設(shè)4.4.1架體底層防護(hù)爬架底層由定型的鋼腳手板進(jìn)行鋪設(shè)，鋼腳手板端部利用特制鋼翻板封閉。4.4.2腳手板的搭設(shè)（1）腳手板采用定型鋼腳手板。（2）腳手板平樓層鋪設(shè)，共鋪設(shè)4層。（3）腳手板采用0.3m，0.5m，0.6m和0.9m等規(guī)格組品。（4）腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，其縫隙小于5mm。4.4.3翻板制做（1）爬架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間安裝翻板。（2一端利用特制鉸鏈與腳手板連接。（3機(jī)位處使用非標(biāo)翻板。（4）連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在30°～60°。（5）底層腳手板安裝完畢后進(jìn)行安裝。4.4.4鋼板網(wǎng)掛設(shè)鋼板網(wǎng)使用定型鋼板網(wǎng)進(jìn)行組裝。鋼板網(wǎng)之間都必須用螺栓連接。鋼板網(wǎng)與主框架及連接桁架連接牢固。4.4.5架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)在架體斷片處制作鋼活動(dòng)翻板，架體在施工狀態(tài)時(shí)翻板保持封閉，翻板共設(shè)四層，均設(shè)置在腳手板鋪設(shè)層。斷片處腳手板鋪設(shè)層設(shè)置防護(hù)欄桿。架體提升前，須翻起翻板并固定，架體提升到位后及時(shí)恢復(fù)。操作方法可參看附圖中（斷片處翻版防護(hù)圖和斷片處錯(cuò)層處防護(hù)立面圖）。4.4.6爬梯爬梯結(jié)合項(xiàng)目使用情況設(shè)置在爬架提升跨度較小位置。爬梯為定型鋼爬梯，搭設(shè)角度在50～60度。4.5檢查驗(yàn)收見附表“附著式升降腳手架安裝完畢檢查驗(yàn)收表”和“附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前應(yīng)檢查驗(yàn)收表”5.施工安全保障措施5.1組織保障應(yīng)急和響應(yīng)組織處置各種應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)施工現(xiàn)象突發(fā)事故有人員傷亡時(shí)，應(yīng)立即將受傷人員解救到安全地帶，同時(shí)采取防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大措施，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向施工現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人匯報(bào)。若受傷人員需要臨時(shí)處理傷口時(shí)，可以到就近醫(yī)院處理完后，再去相關(guān)醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)治，待病情穩(wěn)定后視醫(yī)生意見，再送其他指定醫(yī)院治療。如不能判斷傷情，應(yīng)先打急救電話120，以期得到緊急救治?，F(xiàn)場發(fā)生架體體系失穩(wěn)及人員高處墜落應(yīng)視為重大事故項(xiàng)處理?，F(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組工作啟動(dòng)，現(xiàn)場應(yīng)立即全面停工，主要責(zé)任管理領(lǐng)導(dǎo)第一時(shí)間到場。立即采取緊急處理措施。馬上組織人力進(jìn)行搶救，在現(xiàn)場搶救人員過程中避免造成二次傷害。應(yīng)用適宜的工具加大人員投入，進(jìn)最大的可能進(jìn)行搶救。同時(shí)按照建委有關(guān)要求逐級上報(bào)事故情況，并組織有關(guān)人員分析事故原因，指定搶救方案，方案得到各方認(rèn)可后，立即有組織排險(xiǎn)。5.1.1生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援圖。應(yīng)急救援服務(wù)部經(jīng)理應(yīng)急救援服務(wù)部經(jīng)理接到報(bào)案事故現(xiàn)場有關(guān)人員組織擔(dān)架120社會(huì)救援事故現(xiàn)場有關(guān)人員組織擔(dān)架120社會(huì)救援救護(hù)車應(yīng)急服務(wù)部成員準(zhǔn)備急救資金事故發(fā)生人事故發(fā)生人事故發(fā)生地事故發(fā)生地附近醫(yī)院事故現(xiàn)場有關(guān)人員架子班長事故現(xiàn)場有關(guān)人員架子班長專職（或兼專職（或兼·職）安全員技術(shù)安全部經(jīng)理生產(chǎn)安全副總技術(shù)安全部經(jīng)理生產(chǎn)安全副總總經(jīng)理總經(jīng)理勞動(dòng)局公安局市建委勞動(dòng)局公安局市建委5.2技術(shù)措施爬架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行提升和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取拉結(jié)加固措施。注：夜間禁止進(jìn)行提升作業(yè)。5.2.1爬架提升工序5.2.1.1架體在安裝完成檢查驗(yàn)收之前應(yīng)進(jìn)行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照爬架提升前自檢表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。5.2.1.2爬架提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底→全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙→安裝電動(dòng)葫蘆并調(diào)試預(yù)緊→解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接→解除斷片處連接→提升架體100mm→拆除卸荷座→提升架體一個(gè)樓層高→安裝卸荷座→對上部架體進(jìn)行臨時(shí)拉接（拉接間距不大于三跨并不得大于4.5m）→封閉斷片處架體安全裝置→將附墻裝置周轉(zhuǎn)至最上一層→結(jié)構(gòu)施工一層→安裝上部附墻導(dǎo)向座→進(jìn)行提升前的檢查→準(zhǔn)備進(jìn)入下一次提升循環(huán)。5.2.2爬架檢查操作內(nèi)容爬架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對架體進(jìn)行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完成后進(jìn)行如下檢查：5.25.2縱向水平桁架在轉(zhuǎn)角處是否交圈；豎向主框架是否垂直并對中立柱軌道；豎向主框架是否水平有無變形。5.2檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是連接螺栓、立柱軌道接頭連接螺栓；附墻導(dǎo)向座是否安裝可靠，是否與梁面貼實(shí)；特制鋼梁安裝是否有效。5.2電動(dòng)葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護(hù)功能是否有效；5.2鋼板網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉鋼板網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。5.2檢查水平桁架是否與平臺(tái)架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。5.2.2檢查防墜裝置是否靈敏有效、有無開焊現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)及時(shí)修理。5.2.3預(yù)緊電動(dòng)葫蘆按提升點(diǎn)逐個(gè)預(yù)緊，檢查時(shí)參看荷載控制器顯示重量數(shù)值，荷載偏差控制在0.5t以內(nèi)。5.2.4第一次提升爬架的步驟爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升爬架。爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將卸荷座，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升爬架。在爬架提升過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通過對講機(jī)（或者吹哨）進(jìn)行報(bào)警。電器操作人員聽到對講機(jī)（哨聲）報(bào)警立即切斷電源，停止提升爬架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升爬架的指令。爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。爬架提升到位后，安裝卸荷座。將翻板放下，并且固定好，將提升底座防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。5.2.5爬架使用規(guī)定（1）爬架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。（2）爬架在操作過程中必須設(shè)總指揮、應(yīng)有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。（3）爬架使用時(shí)，必須按照方案要求使用，必須對建筑施工各施工隊(duì)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。（4）爬架爬升作業(yè)時(shí)禁止任何操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許操作人員上架施工。（5）爬架按立面設(shè)計(jì)自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上隨意接高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌。（6）爬架不允許超載使用或承受集中荷載。同時(shí)作業(yè)層數(shù)及荷載要求嚴(yán)格按照性能要求進(jìn)行。（7）物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)必須與爬架保持相對獨(dú)立，禁止物料平臺(tái)荷載傳遞于爬架上或物料平臺(tái)在周轉(zhuǎn)過程中碰撞爬架架體。（8）禁止利用爬架進(jìn)行模板支設(shè)，或?qū)⒁巡鸪０宸胖没蚬潭ㄔ谂兰苌?。?）爬架使用時(shí)任何人員不得隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機(jī)構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。（10）爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運(yùn)物料、在爬架上推車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件、拆除或移動(dòng)爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時(shí)禁止碰撞或者扯動(dòng)爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。（11）爬架使用過程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計(jì)停工一個(gè)月以上或遇五級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。（12）爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動(dòng)力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)。具體如下：a.輪軸位置需定期涂機(jī)油或黃油，螺紋部分需用彩條布包封；b.澆注后清除全鋼附墻座以及全鋼架底座上的混凝土等雜物；c.電動(dòng)葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；d.電控柜應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，避免暴曬、雨淋。（13）爬架組件在周轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁非工作人員上腳手架，全鋼附墻座等周轉(zhuǎn)件（在任何一個(gè)單元內(nèi)）必須呈間隔方式周轉(zhuǎn)，隔一轉(zhuǎn)一。（14）爬架防墜原理和使用說明爬架防墜裝置的作用是當(dāng)爬架在非正常狀態(tài)下受力時(shí)能自動(dòng)地鎖定，防止爬架下落，為爬升腳手架提供了可靠的安全保證體系。其基本原理是，在附墻導(dǎo)向座上安裝有單方向防墜擺塊（類似于棘爪），架體只能向上提升，不能向下運(yùn)動(dòng)。（15）爬架防傾原理和使用說明爬架的防傾功能是主要通過附墻導(dǎo)向座和立柱軌道的共同作用實(shí)現(xiàn)的。首先立柱軌道焊接在主框架上，附墻導(dǎo)向座通過穿墻螺栓固定于建筑結(jié)構(gòu)上，將立柱軌道套在附墻導(dǎo)向座的導(dǎo)向頭上，這樣立柱軌道只能沿附墻導(dǎo)向座上下運(yùn)動(dòng)，然后立柱軌道又焊接在架體上，相當(dāng)于架體只能沿附墻導(dǎo)向座上下運(yùn)動(dòng)，而無法往里或往外倒。這樣相當(dāng)于導(dǎo)向座抱住了架體而使架體無法向外倒，這就起到了防傾的作用。（16）架體上懸掛荷載標(biāo)識(shí)牌，禁止在架體上堆放物料。5.3應(yīng)急預(yù)案電動(dòng)葫蘆鏈條斷裂事故處理當(dāng)電動(dòng)葫蘆由于扭鏈、咬鏈或卡鏈強(qiáng)行動(dòng)作發(fā)生鏈條斷裂時(shí)，斷鏈機(jī)位處架體會(huì)出現(xiàn)局部下沉現(xiàn)象，此時(shí)防墜裝置迅速打開，架體下沉最大間距不大于80mm。如果出現(xiàn)這種情況，首先保證架體所有操作人員撤離至安全地帶，然后，由施工班組長指揮，分兩組共4名熟練人員對架體進(jìn)行加固，避免二次事故發(fā)生，具體操作如下：一組人員對事故機(jī)位處架體進(jìn)行加固，使用備用手動(dòng)葫蘆對架體進(jìn)行卸荷，另外一組人員對兩側(cè)機(jī)位處架體進(jìn)行拉結(jié)加固，待架體加固到位后，將事故機(jī)位處電動(dòng)葫蘆進(jìn)行更換。更換結(jié)束，確保安全可靠后，拆除相應(yīng)拉結(jié)加固件，松開手動(dòng)葫蘆，控制轉(zhuǎn)接箱開關(guān)按鈕，通過對單機(jī)位控制對架體進(jìn)行水平校正，校正結(jié)束后，對架體進(jìn)行正常提升。坍塌或高空墜落事故處理一旦發(fā)生架體體系失穩(wěn)坍塌或人員高處墜落事故時(shí)，首先鳴哨警示，疏散地面警戒線附近人員，迅速遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)立即報(bào)告總包方和公司領(lǐng)導(dǎo)，請求救援。如發(fā)生人員傷害，應(yīng)立即將受傷人員送至就近醫(yī)院進(jìn)行搶救治療或撥打120急救電話，并保護(hù)好現(xiàn)場，按照總包方或分公司應(yīng)急處理意見處理善后工作。在應(yīng)急搶救過程中遇有威脅他人人身安全或事故有進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速組織人員脫離危險(xiǎn)場所，必要時(shí)應(yīng)封閉現(xiàn)場，疏散人員和重要物資，確保搶救人員的安全。事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)妥善保護(hù)事故現(xiàn)場以及相關(guān)證據(jù)，不得破壞事故現(xiàn)場、毀滅相關(guān)證據(jù)。因搶救人員、防止事故擴(kuò)大以及疏通交通等原因，需要移動(dòng)事故現(xiàn)場物件的，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志，繪制現(xiàn)場簡圖并做出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。發(fā)現(xiàn)有人員受傷后，主要應(yīng)急措施：（1）高空墜落發(fā)生后發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物，同時(shí)及時(shí)報(bào)警，電話120。（2）為急救醫(yī)生留出通道，使其盡可能最快到達(dá)傷員處。（3）搶救人員應(yīng)對傷員進(jìn)行識(shí)別，不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身體。應(yīng)組織人員平托傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；若發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對口人工呼吸。（4）若發(fā)現(xiàn)傷員出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開一次，避免壞死。動(dòng)脈出血應(yīng)用指壓大腳根部股動(dòng)脈止血。觸電事故處理當(dāng)觸電事故發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)疾呼附近人員組織搶救，首先應(yīng)切斷電源，然后按照以下步驟處理：（1）使觸電人員脫離帶電體：搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關(guān)，應(yīng)尋找干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。（2）急救：觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對其進(jìn)行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。發(fā)生觸電后急救步驟如下：a、使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動(dòng)；b、如觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即給其做口對口人工呼吸；c、如觸電者脈搏微弱，應(yīng)立即對其進(jìn)行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/min，幫助觸電者復(fù)蘇心臟跳動(dòng)；因觸電的不良影響，不是一下子表現(xiàn)出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續(xù)工作，應(yīng)使其平躺，保持安靜，同時(shí)保證周圍空氣流通，盡快將傷者送往醫(yī)院進(jìn)行救治，或立即撥打120急救電話，同時(shí)告知總包方領(lǐng)導(dǎo)和公司應(yīng)急處理小組，并保護(hù)好現(xiàn)場，維護(hù)好現(xiàn)場秩序，按照總包方領(lǐng)導(dǎo)或公司應(yīng)急處理小組意見進(jìn)行善后處理工作，包括配合調(diào)查、接受處理和重新制定并落實(shí)整改措施?；馂?zāi)事故處理火宅發(fā)生時(shí)，首先應(yīng)盡快組織一線所有人員快速有序的撤離事故現(xiàn)場至安全區(qū)域，利用現(xiàn)場包括滅火器在內(nèi)的消防器材進(jìn)行滅火，同時(shí)撥打119火警電話和報(bào)告總包方領(lǐng)導(dǎo)小組及公司應(yīng)急處理小組。當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)員到達(dá)現(xiàn)場后，說明火災(zāi)情況，全力協(xié)助消防隊(duì)員進(jìn)行滅火作業(yè)。火宅熄滅后，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，保護(hù)好現(xiàn)場，配合有關(guān)方面的調(diào)查取證，同時(shí)按領(lǐng)導(dǎo)要求做好善后清理工作?；鹫鹿收{(diào)查處置報(bào)告出來后，按照有關(guān)處理決定執(zhí)行對相關(guān)責(zé)任人的處罰，同時(shí)按要求制定整改防范措施并落實(shí)到位。人為滋事、打架斗毆當(dāng)各工作之間或爬架操作人員內(nèi)部由于糾紛發(fā)生聚眾斗毆、械斗及刑事案件時(shí)，立即組織雙方領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)，避免事態(tài)進(jìn)一步惡化，發(fā)生刑事案件時(shí)應(yīng)立即報(bào)警，并將當(dāng)事人送交公安機(jī)關(guān)處理，并協(xié)助公安機(jī)關(guān)進(jìn)行調(diào)查取證工作。以上各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)由總包方定期組織演練，確保施工安全。5.4監(jiān)測和監(jiān)控5.4（1）在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺(tái)水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿足要求；（2）一片架體應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動(dòng)葫蘆，已減少提升過程中由于電動(dòng)葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步；（說明：電動(dòng)葫蘆新品，發(fā)貨時(shí)電動(dòng)葫蘆包裝內(nèi)負(fù)有合格證，如舊品會(huì)附有復(fù)檢合格證，合格證與電動(dòng)葫蘆相對應(yīng)，在材料進(jìn)場時(shí)和材料一并進(jìn)場。）（3）提升前應(yīng)對架體進(jìn)行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。5.4爬架提升過程中采用智能荷載同步控制系統(tǒng)進(jìn)行荷載及同步控制，一般情況下如機(jī)位發(fā)生于建筑物剮蹭、鋼管干涉、電動(dòng)葫蘆腳鏈等現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致該機(jī)位荷載值發(fā)生變化，當(dāng)超出該點(diǎn)位荷載值15%控制器會(huì)發(fā)出警報(bào)，超出30%會(huì)切斷動(dòng)力電源。專人巡視提升機(jī)位的運(yùn)行狀況，重點(diǎn)觀察電動(dòng)葫蘆鏈條是否運(yùn)行正常，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有鉸鏈，翻鏈現(xiàn)象，立刻通知控制人員停止提升，待矯正后再進(jìn)行操作。觀察荷載控制器示數(shù)和報(bào)警燈情況，如發(fā)現(xiàn)荷載控制器發(fā)出聲光報(bào)警（荷載達(dá)到預(yù)警值），應(yīng)密切關(guān)注報(bào)警處的機(jī)位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.4.3荷載控制器使用方法荷載同步控制原理：XHR-H-10荷載控制器用于實(shí)時(shí)監(jiān)控附著式提升腳手架的提升過程中荷載變化全過程。通過采集重力傳感器的數(shù)據(jù)對各提升點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測、實(shí)時(shí)報(bào)警、實(shí)時(shí)控制，有效地保證了爬架同步監(jiān)控、安全、準(zhǔn)確提升，是安全優(yōu)質(zhì)施工的有力保障。本系統(tǒng)是以單片微型計(jì)算機(jī)為核心、大規(guī)模集成電路為外圍部件組成的高精度測控儀表，軟、硬件采用多種抗干擾技術(shù)，采用EEPROM存儲(chǔ)現(xiàn)場的工作數(shù)據(jù)；采用低功耗芯片；采用10位高精度A/D轉(zhuǎn)換，軟件采用過采樣和二階濾波算法提高測量的精度。傳感器和控制如圖九所示。圖九使用要求及技術(shù)指標(biāo)∶環(huán)境溫度：-10℃至50℃相對濕度：≤85％，無腐蝕氣體場合。精確度：±1％FS+bd；FS表示輸出量程，bd為顯示末位數(shù)1個(gè)字所表示的值。輸入信號(hào)：0-20mV電源電壓：AC220V±10％／50Hz消耗功率：≤20W繼電器輸出：5A250VAC傳感器供電：DC10V100mA智能荷載控制報(bào)警儀使用說明a．“■”鍵：（設(shè)置狀態(tài)下相當(dāng)于“確認(rèn)”鍵）在正常測量狀態(tài)下按此鍵，進(jìn)入設(shè)置參數(shù)選擇狀態(tài)；在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下按此鍵，存入當(dāng)前設(shè)置的參數(shù)同時(shí)退出到參數(shù)選擇狀態(tài)；在參數(shù)選擇狀態(tài)下再按此鍵，則退出參數(shù)選擇圈進(jìn)入正常測量狀態(tài)。b．“▲”鍵：在參數(shù)選擇狀態(tài)下按此鍵選擇要設(shè)置的參數(shù)；在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下按此鍵，則數(shù)據(jù)加1若按下此鍵不松手?jǐn)?shù)據(jù)則連續(xù)增加，松手后停止增加。c．“▼”鍵：在參數(shù)選擇狀態(tài)下按此鍵選擇要設(shè)置的參數(shù)；在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下按此鍵，則數(shù)據(jù)減1若按下此鍵不松手?jǐn)?shù)據(jù)則連續(xù)減少，松手后停止。d．“C”鍵：在參數(shù)選擇狀態(tài)下按此鍵，進(jìn)入當(dāng)前選擇參數(shù)的設(shè)置狀態(tài)；在正常測量狀態(tài)下按住“C”鍵5~6秒顯示“—CLr”，清除當(dāng)前測量值。參數(shù)設(shè)置方法：按“■”鍵進(jìn)入各種報(bào)警提示符界面。提示符對應(yīng)的報(bào)警：提示符 參數(shù)含義SL 欠載值SH 限載值SHH 超載值設(shè)置方法：按“■”鍵進(jìn)入?yún)?shù)選擇狀態(tài)，此時(shí)顯示“SL”提示符，按“▲”鍵和“▼”鍵切換到要調(diào)整的參數(shù)，按“C”鍵進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)整狀態(tài)，按“▲”和“▼”鍵調(diào)整到需要的大小，按“■”鍵存入數(shù)據(jù)并返回到參數(shù)選擇狀態(tài)，可以重復(fù)以上操作完成其它參數(shù)設(shè)置；在參數(shù)選擇狀態(tài)下按“■”鍵顯示“—END”提示符，片刻后設(shè)備退出參數(shù)選擇狀態(tài)進(jìn)入正常測量狀態(tài)。5.4待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點(diǎn)提升做適量調(diào)整。5.5常見故障分析序號(hào)故障項(xiàng)目產(chǎn)生原因解決方法1立柱軌道不能插到附墻導(dǎo)向座里面預(yù)埋不準(zhǔn)、架體及主框架變形、提升荷載不均或不同步調(diào)整預(yù)埋偏差（如果偏差超出要求需使用水鉆打孔）2主框架內(nèi)立桿變形過大附墻導(dǎo)向座預(yù)埋偏差太大調(diào)整附墻導(dǎo)向座位置3架體變形架體荷載不均、架體桿件不全增加桿件進(jìn)行加固，對嚴(yán)重變形的桿件進(jìn)行替換4電動(dòng)葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發(fā)熱現(xiàn)象提升不同步，架體局部超載檢查電路是否有缺相或架體局部是否有障礙物注：在對故障進(jìn)行處理前，首先根據(jù)現(xiàn)象分析原因，從根源上進(jìn)行處理。如架體荷載不均、預(yù)埋偏差過大等均應(yīng)從根源上進(jìn)行控制，以防止故障繼續(xù)發(fā)生。5.6爬架拆除操作5.6.1施工準(zhǔn)備組織現(xiàn)場技術(shù)人員,管理人員,操作人員,安全員等進(jìn)行技術(shù)交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。檢查爬架各構(gòu)件情況,連接桁架各桿件及節(jié)點(diǎn)情況,檢查防墜裝置是否有效,用鋼管扣件將架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié),以保證支架順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。準(zhǔn)備工作完畢后,上報(bào)上級主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。5.6.2拆除施工工藝拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。由上至下按拆除順序圖逐步拆除。通過全鋼附墻連接及調(diào)整卸荷座保持架體卸荷狀態(tài)。從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn),利用塔吊吊至地面。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。5.6.3拆除方法構(gòu)件的拆除方法綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過人員傳遞到樓層。按類別碼放到指定的吊運(yùn)地點(diǎn)。主框架的拆除方法操作人員系好安全帶,腳下踏實(shí)。將主框架拉結(jié)牢固,操作人員松開主框架立柱間全鋼桁架，將桁架吊至地面。通過塔吊吊運(yùn)主框架立柱、立柱軌道及全鋼架底座至地面。5.6.4構(gòu)件運(yùn)輸方式:構(gòu)件運(yùn)送主要以塔吊輔助為主，利用工地電梯將拆除的各小型構(gòu)件運(yùn)送至指定位置。5.6.5安全生產(chǎn),文明施工拆除人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶，穿好防滑鞋。拆除區(qū)域10m范圍內(nèi),設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志,組織安全員進(jìn)行巡視,嚴(yán)禁有人員走動(dòng)及施工。如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時(shí)封閉,禁止人員出入。拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔,以免傷人。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。最底層架體拆除時(shí),應(yīng)與落地架加固,掛防護(hù)立網(wǎng)進(jìn)行封閉。5.7塔吊、施工電梯及物料平臺(tái)處的協(xié)調(diào)5.7.1塔吊附臂塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及內(nèi)外立桿干涉，塔吊附墻穿越架體處,將此處架體的桁架和鋼板網(wǎng)進(jìn)行拆除，此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆搭，確保提升安全和架體的整體性。爬架提升過后，立即恢復(fù)洞口處的防護(hù)。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點(diǎn)防護(hù)。在架體提升過程中需要臨時(shí)拆搭桁架、鋼板網(wǎng)和腳手板。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護(hù)必須認(rèn)真完成，詳見（塔吊附墻處架體大樣圖）。5.7.2施工電梯施工電梯跟隨架體下面爬升，待爬架爬升至頂時(shí)，拆除電梯附近的相關(guān)架體,使電梯上沖到頂。電梯拆除后，施工電梯對應(yīng)部位及臨邊由總包單位負(fù)責(zé)做好防護(hù)。5.7.3物料平臺(tái)物料平臺(tái)選擇在兩個(gè)提升機(jī)位之間（詳見方案平面布置圖）。料臺(tái)通過卸荷鋼絲繩直接卸載至結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁將物料平臺(tái)卸載至架體，保證物料平臺(tái)與爬架不發(fā)生任何干涉。物料平臺(tái)處架體預(yù)留洞口，須局部加強(qiáng)，斷開處底部架體按照架體底部腳手板鋪設(shè)要求做好防護(hù)。爬架爬升前需使用塔吊將出料平臺(tái)吊開,爬架爬升到位后，再進(jìn)行安裝。物料平臺(tái)的定位后，不可隨意更改位置。物料平臺(tái)不得利用爬架進(jìn)行卸荷，應(yīng)與架體保持相對獨(dú)立。5.8爬架參建各方的職責(zé)建設(shè)單位職責(zé):按照工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額確定建筑工程安全措施、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施和文明施工的費(fèi)用，為分包工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)提供作業(yè)環(huán)境。施工總承包單位職責(zé)：對附著升降腳手架項(xiàng)目負(fù)全面安全管理責(zé)任；按照合同規(guī)定提供爬架組裝所需要材料及雙方約定的其他事宜，負(fù)責(zé)爬架公司與其他相關(guān)分包單位（如木工、鋼筋工、混凝土工等）的協(xié)調(diào)及配合工作（如爬架提升機(jī)位處模板的及時(shí)拆除、阻礙爬升的障礙清理、爬架提升過程中各工種立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)），并負(fù)責(zé)提供爬架三級配電箱電源接入點(diǎn)；附著升降腳手架項(xiàng)目開工前向分包方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人公布本公司、本施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度；以書面形式向分包方施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底由甲、乙雙方負(fù)責(zé)人和安全員簽字備案；對分包方施工工序，操作崗位的安全行為進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，糾正違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違章違紀(jì)和事故隱患，要立即責(zé)令其停工并監(jiān)督整改，拒不整改的，要及時(shí)上報(bào)建設(shè)行政主管部門。分包單位職責(zé)：在總包方監(jiān)督下對附著升降腳手架施工中安全工作負(fù)直接的組織和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；制定施工現(xiàn)場安全保障體系、安全管理制度、安全專項(xiàng)方案并負(fù)責(zé)組織實(shí)施和對爬架作業(yè)人員的安全技術(shù)交底；組織指揮附著升降腳手架安全運(yùn)行，主要內(nèi)容包括爬架的穿墻螺栓孔預(yù)留、組裝、搭設(shè)、提升操作、日常維護(hù)及拆除作業(yè)；施工現(xiàn)場所采用的施工機(jī)具及設(shè)備等必須滿足安全要求，配電系統(tǒng)要符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要求；對施工現(xiàn)場存在的重大危險(xiǎn)源要重點(diǎn)監(jiān)控，制定切實(shí)可行的安全防護(hù)方案和保證措施并落實(shí)到位。監(jiān)理單位職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)督爬架施工及安裝質(zhì)量并參加相關(guān)檢查驗(yàn)收，具體有以下內(nèi)容：施工過程中監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式，對附著升降腳手架質(zhì)量和施工作業(yè)安全實(shí)施全方位的監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)分包方施工過程中存在安全隱患的，及時(shí)報(bào)知總包單位。6.勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)職務(wù)職稱職責(zé)范圍1總負(fù)責(zé)工程師負(fù)責(zé)整體施工組織方案、安全操作方案。2工程主管工程師負(fù)責(zé)同工地其他部門的總協(xié)調(diào)、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現(xiàn)場施工技術(shù)落實(shí)。3安檢工程師工程師全面負(fù)責(zé)爬架的安全檢查。4工長技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝、操作、安全檢查、現(xiàn)場人員的調(diào)度。具體負(fù)責(zé)支架的搭設(shè)、爬升機(jī)構(gòu)安全防墜裝置的安裝、維修、保養(yǎng)。5架子班長帶領(lǐng)班組成員具體落實(shí)施工任