垃圾處理廠垃圾收運工程各分部分項工程的主要施工方法

垃圾處理廠垃圾收運工程各分部分項工程的主要施工方法1.1施工測量放線1、測量儀器該工程計劃配備J2光學經(jīng)緯儀2臺，DS3水準儀2臺，50m鋼卷尺四把等。為了保證控制線豎向投測的精度，要求做到層間豎向測量誤差不得超過±3mm，建筑全高的豎向測量偏差不得超過3H/10000，且不應超過±30mm。為了保證精度，要做到每投測兩層用儀器對各軸線關系進行校驗，測量時要精密整平水平度盤水準度，以減少系統(tǒng)誤差。2、軸線控制（1）用J2光學經(jīng)緯儀放出建筑物各主要軸線點，并引出作好引樁，引樁采用C20砼澆筑，內(nèi)埋Φ20圓鋼作標識。（2）用經(jīng)緯儀和50m鋼尺進行檢查改正，直至滿足施工要求，用混凝土對引樁進行保護，并做醒目標注。（3）基礎施工完畢后，在±0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。（4）軸線控制用經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置在建筑物外側，平面分別位于建筑物四角處，逐層向上傳遞。3、標高的控制（1）中標進場前，要與建設單位聯(lián)系提供水準基點并加以保護，樁基施工前，要將標高引測至基坑底，以控制結構設計高度。（2）施工至±0.00時應在建筑物四端測出+500mm線做為結構模板的控制和向上傳遞的依據(jù)，以后每層用鋼尺從基準點通光孔向上傳遞，并間隔四層加設標高基準點，以此向上傳遞。（3）標高基準點的測試必須正確，同一層不少于3點，以便互相校核，其3點誤差不得超過±3mm，取其平均值作為平面施工標高基準點。4、沉降觀測根據(jù)本工程地基承載的結構型式，并結合平面布置，本工程設12個沉降觀測點，設置位置待中標后現(xiàn)場確定。（1）沉降觀測點的埋設本工程的沉降觀測點設置在外墻一層的柱子上，沉降觀測點的埋設，利用20mm的鋼筋，一端彎成90度角，一端埋入柱內(nèi)。（2）沉降觀測點在操作時應注意以下幾點。1）水準點不少于3個，同標高基準點，應設在能互相通視、振動少、安全穩(wěn)定的地方，使其形成水準閉合網(wǎng)。2）為了滿足沉降觀測的精度要求，可用一臺精密度較高水準儀來進行觀測，以滿足設計要求。3）為了保證觀測精度的正確性，應做到“四固定”即：固定人員觀測和整理資料、固定測量儀器、固定基準點、固定測法和路線。4）沉降觀測結果要閉合，誤差不得超過要求。觀測時間為：在結構施工完兩層后進行第一次觀測，以后每施工完一層進行一次觀測，主體封頂后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。交工時，應將觀測資料及觀測點的觀測方法一并交于建設單位繼續(xù)觀測。1.2土方及基礎工程施工1、土方開挖施工（1）作業(yè)條件1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）建筑物的位置或場地的定位控制線，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。5）開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。6）熟悉圖紙，做好技術交底。（2）工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（3）操作工藝1）根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。2）一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。3）當開挖至接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。4）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。5）土方開挖一般不宜在雨天進行。否則工作面不宜過大，應分段、逐片的分期完成。2、砼獨立柱基礎施工（1）砼獨立柱基礎施工要點1）砼澆灌前應進行驗槽，軸線、尺寸和土質(zhì)應符合設計要求，并清除基槽內(nèi)淤泥、雜物等。2）驗槽后立即灌筑砼墊層，并用表面振動器振搗，要求表面平整。3）墊層達到一定強度后，在其上彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片，并用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塊，以保證位置正確。4）在未設構造柱的基礎圈梁轉(zhuǎn)角處或“T”形交接處，設置加強筋。5）澆灌砼前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物，并澆水濕潤模板。6）砼分層連續(xù)澆灌完成，且每一層澆完后，表面抹平。7）砼澆灌完畢后，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。8）砼達到一定強度后，在砼表面彈線砌基礎磚墻。（2）基礎超深施工的技術措施根據(jù)對現(xiàn)場的勘探，本工程的基礎深度有可能超過設計的基礎埋深，因此對基礎超深的施工將作為本工程施工的一個重點。1）在基礎深度發(fā)生變化時（變化不大時），采用階梯過渡，階高與階長之比為1:2，每階高度不大于500mm。2）當基礎整體超深情況比較嚴重時，為加快施工進度，我公司擬租用一臺挖掘機，在設計和地勘部門的配合下，對基礎土方進行整體開挖，開挖深度以符合設計要求為止，機械開挖完畢后，再采取人工檢底的方式（對邊坡進行放坡或支擋板）進行基底處理。為防止土方開挖完后出現(xiàn)地下水滲透或下雨，在基底的四角處各挖一個集水井（0.8m×0.8m×1.0m），四周采用人工挖出排水溝，排至集水井中。超深部分的基礎按設計要求進行處理（施工時基礎出現(xiàn)超深情況將作專項施工方案）。3）備足排水用的水泵及有關器材，以便大雨后及時排出基槽（積水井）內(nèi)積水，準備適量的塑料布、油毛氈等防雨材料，對怕雨淋部位及時覆蓋。4）大雨天應盡量避免澆灌砼。如施工中遇大雨應停止?jié)补?，并用塑料布將已澆完的砼覆蓋保護。雨天砂、石料、碎石含水率較大，應及時測定含水率，調(diào)整砼級配，以保證砼質(zhì)量。（3）基礎施工安全技術措施1）挖出的土方堆放于離基槽邊1m以上，堆放高度不得超過1.5m。2）基槽四周加設不低于0.8m高圍護欄。3）土方開挖時發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止開挖，查清原因并采取措施后，方能繼續(xù)開挖。3、基礎梁施工（1）作業(yè)條件及施工準備1）柱基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，且辦完柱基施工驗收記錄。2）修整柱頂混凝土：柱頂疏松混凝土全部剔完，如柱頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達互柱強度的50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的柱頂部分剔毛、沖凈；如柱頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使柱頂伸入承臺深度完全符合設計要求。3）柱頂伸入承臺中的鋼筋長度一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。4）基礎梁施工前，應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。（2）操作工藝1）鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊2）模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝基礎梁模板→模板預檢3）混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護（3）操作要點1）鋼筋綁扎A、應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。B、基礎梁鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪貼、穿箍、綁扎，最后成型。C、預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，柱伸入承臺的鋼筋、承臺及基礎梁上的柱子插筋，水電工程預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。D、受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。E、基礎梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁扎，不應遺漏。2）安裝模板A、應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐件長度（直徑）。B、基礎梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細石混凝土作墊層并進行找平，地基梁置于墊層之上，并確保地基梁下口標高正確。C、模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。3）混凝土澆筑A、攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。B、澆筑：澆筑時，柱頭、槽底及梆模應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。D、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約300左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。E、留接槎：縱橫接連處及柱頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩柱中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級的混凝土繼續(xù)進行澆。F、養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于七晝夜。1.3土（石）方回填施工1、施工條件（1）基礎結構強度達到設計要求后，方可回填土。（2）回填前，應對承臺、基礎梁、基礎墻、地下防水層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。（3）根據(jù)設計壓實系數(shù)（素土0.93，灰土0.95）以及施工條件等合理確定填土的最佳含水率約20%，鋪土厚度約20mm、打壓遍數(shù)不少于三遍。（4）對基槽內(nèi)的混凝土渣、木材以及其他有機雜質(zhì)，必須清理干凈。（5）填土不得含有有機雜質(zhì)，使用前必須過篩，其粒徑灰土回填不大于15mm，素土回填不大于50mm。（6）灰土應用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒徑不得大于5mm。1.4主體結構施工1、模板工程施工此工程質(zhì)量目標為確保達到“達到國家現(xiàn)行施工驗收合格標準”，主體結構混凝土達到清水混凝土質(zhì)量標準，故要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設置應整齊美觀，不出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通病（蜂窩、麻面、砂帶等），達到上述質(zhì)量要求，施工進程中必須在模板工程的細部做法上精益求精。（1）框架柱模板施工：為了確保獨立框架柱混凝土質(zhì)量，我們將獨立框架柱全面采用竹膠合板模板和木模相結合。安裝柱模板：按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺鐓，以便保證柱軸線與標高的準確，安裝拼好的柱模板，用經(jīng)緯儀或線錘控制調(diào)節(jié)校正柱模垂直度。（2）框架梁柱接頭是達到清水混凝土的關鍵部位，此次采用全木模進行制作模板，每個角處模板配制成整塊，并下夾混凝土柱500mm，保證混凝土柱順直和不錯臺。（3）梁、板模板施工全面采用多層竹膠板（18mm厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設60mm×80mm木方，間距500mm，鋼管支撐，梁側設60mm×100mm方木，間距500mm，梁底根據(jù)梁寬設2～3道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設可調(diào)支座。（4）樓梯模板樓梯模板采用木模板結構，用多層膠合板作為樓梯底模板。側模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用木支撐。樓梯模板支模前，應先根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板、外幫板模板。在外幫側板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側板的檔木，再安裝踏步小側板模。（5）模板拆除模板拆除時要根據(jù)混凝土的強度而定，柱、梁等側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定的強度時，方可拆除。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結構在混凝土強度符合設計強度后，方可承受全部使用荷載，但施工時應特別注意材料在樓層堆放時，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過大集中荷載對結構產(chǎn)生不利因素。（6）模板施工的質(zhì)量控制及注意事項安裝時放線應嚴格控制，允許誤差為3～5mm。模板安裝后應嚴格檢查，陰陽角模板是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。模板支架的墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。2、鋼筋工程施工（1）鋼筋采購所有鋼筋原材料的采購均應嚴格進行評優(yōu)選定合格供應方，由項目材料部編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細說明原材料名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，供應時間、技術指標、質(zhì)量要求、使用部位，然后項目部再擬定采購計劃和采購合同，實行采購。采購進場的鋼筋，應由采購人員向相應的合格提供商索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進場日期，以及供貨方單位紅章印，以便保證鋼筋質(zhì)量的可追溯性。（2）鋼筋進場檢驗和取樣復試進場后的鋼筋，應根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等進行檢驗，符合常規(guī)標準后，分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。邀請項目監(jiān)理旁站見證取樣，嚴格按照試驗標準要求取樣復試。拿到合格結論的復試報告后，方可進行制作加工。（3）鋼筋半成品的制作此工程的鋼筋制作，可利用現(xiàn)場加工車間采用機械器具進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機等。1）箍筋加工對于小于等于Φ10的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術人員下達的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做135°彎鉤，平直段長度不小于10d，拉結筋一端做90°彎鉤，另一端做135°彎鉤。2）主筋加工技術人員對鋼筋先翻樣。鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。主筋加工使用的機械有：鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械——電焊機、電渣壓力焊機。加工好的半成品的鋼筋，應由質(zhì)檢員嚴格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋規(guī)格型號、尺寸、角度符合設計要求，并給予檢驗掛牌標識，堆放到指定地點分類隔開，掛好相應的檢驗標識牌，標識牌上應寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免影響日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標。（4）鋼筋連接根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。1）電渣壓力焊連接對于柱、墻等縱向主筋連接，采取電渣焊壓力焊的連接方法。該部位每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊。電渣壓力焊的施工工藝為：安裝焊接鋼筋→安放引弧鋼絲球→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→形成渣池→鋼筋斷面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具→接頭清理電渣壓力焊的技術質(zhì)量要求：A、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。B、鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以300個同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個不合格，應取雙倍數(shù)量進行復檢，復驗結果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。C、接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應將切除重焊。D、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。2）電焊焊接連接對于梁、板水平筋，均采用電焊焊接連接。鋼筋采用搭接焊接長時，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過25%（1/4），受壓區(qū)不得超過50%（1/2）。用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時，在其頂部必須做標志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在混凝土內(nèi)是可靠焊接。土建施工時，凡用于作為防雷引線用的鋼筋必須伸出混凝土面0.15m以上，以利焊接。（5）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。1）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后連接柱子豎向鋼筋，接頭按設計和規(guī)范要求錯開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保護層的砂漿墊塊。2）梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋，要注意綁扎的順序，箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其要注意梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密，應該在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度要符合設計及規(guī)范要求，彎起位置要準確。3）板筋綁扎板筋采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設計要求錯開接頭。先在模板上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應注意長方向筋與短方向筋的上下位置關系，負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m進行支撐并綁扎，確保負彎矩筋的位置準確。樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。若是雙向板或負筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上放入墊塊，以保證鋼筋的保護層。板筋必須劃線綁扎。（6）鋼筋工程檢驗鋼筋班組嚴格遵循并認真執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”三檢制，項目部及時進行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽工程驗收記錄，質(zhì)檢員嚴格依據(jù)設計圖紙和驗評標準進行核定質(zhì)量等級，實驗結果統(tǒng)計整理后及時報送鋼筋各項有關資料，請監(jiān)理驗收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。（7）鋼筋工程注意事項對于鋼筋工程除嚴格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強調(diào)以下幾點要求：1）為保證板內(nèi)負彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負彎矩均設馬凳筋，間距1200mm在板中均勻布置。2）板上孔洞應預留，避免后期開鑿。當孔洞尺寸小于30mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，應設洞邊加筋，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口每側各加2根鋼筋，不得在受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞。3）鋼筋工程施工完后，在板上應搭設簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時，避免踩踏綁扎成型的鋼筋骨架，確保鋼筋成型尺寸。3、混凝土工程施工（1）混凝土施工方案：本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，插入式振動棒和平板式振動器振搗，進行混凝土施工。根據(jù)工程混凝土設計強度和抗?jié)B等級，并綜合考慮有關技術參數(shù)，初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、原材料等實際情況，摻加一定量的緩凝、早強、減水、抗?jié)B防裂、微膨脹等外加劑來調(diào)節(jié)混凝土性能。通過配合比設計及試配，并確保滿足設計與施工要求后才能正式生產(chǎn)混凝土。（2）混凝土試配與選料我公司在長期類似的工程施工實踐中，積累了大量成功的經(jīng)驗，具有一定技術儲備和優(yōu)勢，在此工程混凝土施工中，我公司擬采用如下技術措施：1）水泥將采用同一品種、同強度等級的水泥，進場水泥必須有相應材質(zhì)證明書，進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量檢測，合格后方可使用。進施工現(xiàn)場水泥應分類、分批儲存、檢驗，先進先用。2）外加劑必須有出廠證明書，外加劑的摻入量及水泥的適應性，按GB119-88通過試驗鑒定其質(zhì)量，合格后方可使用。3）砂的選料混凝土用砂選料中砂，顆粒級配符合試驗要求，含泥量不大于3%，并按要求分批檢驗，檢驗合格后方可使用。4）石子的選料混凝土用石子選用5～31.5mm連續(xù)級配的碎石，碎石必須有產(chǎn)品檢驗報告。試驗室分批對進場碎石檢驗。5）混凝土用水混凝土用水采用自來水。（3）混凝土攪拌及運輸此工程所有結構混凝土澆筑，采用現(xiàn)場攪拌，混凝土采用料斗裝卸，由龍門吊吊運至澆筑作業(yè)面。（4）混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。柱子應分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。分層澆筑上一層混凝土時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應符合設計、規(guī)范規(guī)定。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍；在振搗一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，宜應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。（5）梁、板混凝土澆筑對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應用成熟的技術方案：結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標。梁、板混凝土的澆筑采用龍門吊吊運料斗至澆筑作業(yè)面。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按施工組織設計要求，搭設人行道支撐等。因為梁、板與墻、柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。墻、柱子混凝土將采用龍門吊運輸混凝土一次到位澆筑，梁、板混凝土則需二次運輸，根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與墻柱接點混凝土時，我們可以采取以下方式進行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。2）當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式，插入式振動器配合振搗。（6）混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。2）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防漏漿。3）澆筑混凝土時，混凝土由料斗（漏斗）內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。4）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄罢耐旰谩?）在澆筑與柱、墻成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。7）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。8）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調(diào)整配合比。（7）混凝土施工過程檢查1）檢查配合比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸運至施工作業(yè)面的時間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。11）親自指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。（8）混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。1）混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土面始終處于濕潤狀態(tài)。2）混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d。3）混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。4、砌體工程（1）砌筑材料所有墻體為M710水泥砂漿砌MU10頁巖磚。（2）砌筑工藝1）放線：把基層清掃干凈，在柱間彈出軸線、門窗洞口線及墻身的邊線把墻身的邊線用線錘吊在柱子的側面。2）焊拉結筋：把柱子上原來預埋的拉結筋剔出煨直，端頭加彎鉤。3）試排：砌筑前先彈線，用砌塊進行試排，確定砌塊排列組合圖。（3）拌制砂漿1）配合比采用重量比，機械拌制，投料順序為砂、水泥、摻合料、水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。2）單層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，試塊不少于一組（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時還應制作試塊。（4）砌筑操作砌筑前，應先校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其他空洞的洞口邊線等。墻體砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，在高出設計樓地面1000mm的柱或墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。先進行試排，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。填充墻體采用單面掛線，操作過程中，經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。墻體砌筑前按間距將柱表面箍筋剔出，砌筑時灰縫應橫平豎直，門窗洞口兩側幾組砼塊應用砼灌實，用以固定門窗框。砌塊運到施工現(xiàn)場后，不宜貼地堆放，堆垛上面采用塑料薄膜遮蓋，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，造成砌體滑移或墻體裂縫。砌體灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫用坐漿法鋪漿，垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸，當填充墻砌至梁底時，用實心砌塊楔緊。砌體砌筑好后，不得在墻體上打洞、鑿槽。（5）構造柱施工構造柱模板采用木模板。支模時，把木模貼在外墻面上，每隔0.5m設兩道木拉條，拉條穿過預留孔洞與內(nèi)墻拉結。木條位置距地30cm開始，每隔0.5m以內(nèi)留一道，洞的位置在構造柱大馬牙槎以外一匹磚處。與構造柱相連，沿墻高每50cm設置2根Φ6水平拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，墻應砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，高度方向的尺寸不超過兩匹。隔墻與上層結構結合處用立磚斜砌擠緊。外墻內(nèi)模與山墻結合處，模板用斜撐支牢。構造柱根部須留置清掃口，澆筑砼前要對柱模內(nèi)進行清理。5、屋面及防水工程（1）、技術措施：A)、屋面均向排水方向嚴格按設計圖紙的要求找坡，嚴禁局部存水現(xiàn)象。B)、找坡層施工時要求平整，干燥和干凈，應嚴格控制其坡度，并保證最低處不小于設計要求。C)、水泥砂漿找平層應找平壓光，抹壓密實(必須進行二次壓光)，養(yǎng)護充分，細部做法符合規(guī)范要求，強度足夠。排水坡度嚴格測量，不得有起皮、起砂、酥松現(xiàn)象。D)、防水卷材鋪貼時，其搭接寬度不小于100毫米，并與基層粘結緊密，表面平整。搭接縫應順流水方向搭接。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。E)、卷材防水施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由低向高施工。卷材應平行于屋脊鋪貼。F)、屋面上泛水，宜采用水泥石灰砂漿分次抹成，儲備倉屋面防水等級為Ⅰ級（2）屋面施工方案（一）屋面水泥砂漿找平層1、依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2、施工準備2.1材料及要求：2.1.1所用材料的質(zhì)量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.1.2水泥砂漿：2.1.2.1水泥：不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。2.2主要機具：2.2.1機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。2.2.2工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、壓滾、烙鐵。2.3作業(yè)條件：2.3.1找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。2.3.2各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。2.3.3根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。2.3.4施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。3、操作工藝3.1工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）→養(yǎng)護→驗收。3.2基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。3.3管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。3.4抹水泥砂漿找平層：3.1.1灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。3.1.2貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3.1.3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3，拌合稠度控制在7cm。3.1.4養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。4、質(zhì)量標準1.1.1本節(jié)適用于防水層基層采用水泥砂漿、細石混凝土或瀝青砂漿的整體找平層。1.1.2找平層的基層采用裝配式鋼筋混凝土板時，應符合下列規(guī)定:1.1.2.1板端、側縫應用細石混凝土灌縫，其強度等級不應低于C20。1.1.2.2板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應設置構造鋼筋。1.1.2.3板端縫應進行密封處理。1.1.3找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm。1.1.4基層與突出屋面結構(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。1.1.5找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距:水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。主控項目1.1.6找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。1.1.7屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度，必須符合設計要求。檢驗方法:用水平儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。一般項目1.1.8基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。檢驗方法:觀察和尺量檢查。1.1.9水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。1.1.10找平層檢驗方法:觀察和尺量檢查。1.1.11找平層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法:用2m靠尺和楔形塞尺檢查。5、成品保護5.1抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。5.2找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。5.3雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。6、應注意的質(zhì)量問題6.1找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。6.2找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。6.3倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。7、安全環(huán)保措施7.1沒有女兒墻的屋面四周，外腳手架應高出屋面，并設欄桿；鋼豎井架、龍門架出入口、洞、坑、溝、電梯門口等處，要設蓋板，或圍欄、安全網(wǎng)。7.2刮六級以上大風和雨、雪天，避免在屋面上施工找平層。（二）防水卷材施工1、依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2、施工準備2.1材料及要求：2.1.1SAM-930自粘合物改性瀝青防水卷材2.1.2配套材料：2.1.2.1氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體。2.1.2.2橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固定縫。2.1.2.3保護層料：石片、各色保護涂料。2.1.2.4汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2.2主要機具：2.2.1電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。2.2.2噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。2.3.2鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。2.3.3基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。2.3.4卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。存放易燃材料應避開火源。3、操作工藝3.1工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層。3.2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。3.3涂刷基層處理劑：自粘合物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3.4附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽膽等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。3.5鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。3.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。3.7防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式：3.7.1防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撒石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。3.7.2防水層表面涂刷銀色反光涂料。4、質(zhì)量標準1.1本節(jié)適用于防水等級為I～Ⅳ級的屋面防水。1.2卷材防水層應采用自粘合物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材或瀝青防水卷材。所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。1.3在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時，應采取固定措施。固定點應密封嚴密。1.4鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法，是將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。1.5卷材鋪貼方向應符合下列規(guī)定:1、屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。2、屋面坡度在3%～15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。3、屋面坡度大于15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼，自粘合物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。4、上下層卷材不得相互垂直鋪貼。1.6冷粘法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定:1、膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積。2、根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。3、鋪貼的卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固。4、鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。5、接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。1.7熱熔法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定:1、火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的自粘合物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔法施工。2、卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓。3、卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。4、鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。1.8自粘法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定:1、鋪貼卷材前基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后應及時鋪貼卷材。2、鋪貼卷材時，應將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。3、卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固。4、鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。5、接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。1.9卷材熱風焊接施工應符合下列規(guī)定:1、焊接前卷材的鋪設應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。2、卷材的焊接面應清掃干凈，無水滴、油污及附著物。3、焊接時應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。4、控制熱風加熱溫度和時間，焊接處不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢現(xiàn)象。5、焊接時不得損害非焊接部位的卷材。1.10瀝青瑪脂的配制和使用應符合下列規(guī)定:1、配制瀝青瑪脂的配合比應視使用條件、坡度和當?shù)貧v年極端最高氣溫，并根據(jù)所用的材料經(jīng)試驗確定；施工中應按確定的配合比嚴格配料，每工作班應檢查軟化點和柔韌性。2、熱瀝青瑪脂的加熱溫度不應高于240℃，使用溫度不應低于190℃。3、冷瀝青瑪脂使用時應攪勻，稠度太大時可加少量溶劑稀釋攪勻。4、瀝青瑪脂應涂刮均勻，不得過厚或堆積。粘結層厚度:熱瀝青瑪脂宜為1～1.5mm，冷瀝青瑪脂宜為0.5～1mm；面層厚度:熱瀝青瑪脂宜為2～3mm，冷瀝青瑪脂宜為1～1.5mm。1.11天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。1.12卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應做好成品保護。保護層的施工應符合下列規(guī)定:1、綠豆砂應清潔、預熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪脂粘結牢固，不得殘留未粘結的綠豆砂。2、云母或蛭石保護層不得有粉料，撒鋪應均勻，不得露底，多余的云母或蛭石應清除。3、水泥砂漿保護層的表面應抹平壓光，并設表面分格縫，分格面積宜為1㎡。4、塊體材料保護層應留設分格縫，分格面積不宜大于100㎡，分格縫寬度不宜小于20mm。5、細石混凝土保護層，混凝土應密實，表面抹平壓光，并留設分格縫，分格面積不大于36㎡。6、淺色涂料保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂。7、水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層之間應設置隔離層。8、剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。主控項目1.13卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。1.14卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗方法:雨后或淋水、蓄水檢驗。1.15卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目1.16卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。1.17卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查。1.18排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。檢驗方法:觀察檢查。1.19卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。5、成品保護5.1已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。5.2穿過屋面、墻面防水層處的管處，施工中與完工后不得損壞變位。5.3屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工守后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。5.4屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。6、應注意的質(zhì)量問題6.1屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。6.2空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。6.3滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1自粘合物改性瀝青卷材及膠結材料應有產(chǎn)品合格證，材料進場應進行復試并有資料。7.2膠結材料配制資料及粘結試驗。7.3隱檢資料和質(zhì)量檢驗評定資料。8、安全環(huán)保措施8.1改性瀝青卷材防水層鋪貼立面或大坡面時，應采用滿貼法并應盡量減少短邊搭接，以利粘結牢固和防止卷材下滑。8.2鋪貼應注意根據(jù)膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，以免影響粘貼力和粘結的可靠性。8.3采用熱熔貼法鋪貼卷材，應注意使火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中；幅寬內(nèi)加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，應防止過分加熱或燒穿卷材。8.4改性瀝青卷材防水層嚴禁在雨天、雪天施工；五級風及其以上時不得進行施工；氣溫低于0℃時，不宜進行冷粘貼或自粘貼施工；熱熔貼法施工氣溫不宜低于-10℃；施工中途下雨、下雪，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。6、腳手架工程為確保施工方便與安全，結合本工程結構形式特點，本工程的外墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架，內(nèi)墻采用工具式里腳手架。1、作用外墻四周滿掛綠色密目安全立網(wǎng)和水平平網(wǎng)，起到安全防護、減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用，腳手架分段掛牌驗收，合格后方可使用。腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設落地雙排鋼管腳手架。2、架子搭設:（1）搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。（2）立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設掃地桿。（3）外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。（4）架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成450～600角。剪刀撐第節(jié)斜撐應用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣斜桿中部也至少兩點扣牢。（5）施工層1.2m高處設防護欄桿和檔腳板（高18cm）腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網(wǎng)嚴密圍護，施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設架板全封閉。（6）卸料平臺及外架3m設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。（7）搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術操作規(guī)程之規(guī)定。（8）腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。3、腳手架拆除（1）工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。（2）拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內(nèi)。（3）拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。（4）拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。（5）拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。（6）拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。7、裝飾工程施工一、墻面一般抹灰（1）基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵，對基層表面凹凸不平部分應先剔平，混凝土表面光滑部位應進行鑿毛處理，墻體基層表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。抹灰施工前經(jīng)過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰施工。（2）室內(nèi)大面積抹灰施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。（3）墻面抹灰的工藝流程為：墻面潤濕→吊垂直貼灰餅→沖筋→做護角→批檔裝灰→抹底灰→抹罩面灰。（4）抹灰前，要先沖筋，同時核對門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處縫隙用水泥漿或水泥混合漿（加少量麻刀）分層填塞密實。（5）墻面抹灰的允許偏差如下表所示：墻面抹灰的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用2m方尺和楔尺檢查二、乳膠漆施工（1）施工順序基層處理→第一遍刮膩子、打磨→第二遍滿刮膩子、打磨→封底漆、打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→清掃（2）施工要點基層處理：清掃，填補孔洞，磨平，保證平整，但不要太光滑。滿刮兩遍膩子：刮膩子前，在墻面上均勻涂刷一層5:1（水：乳液）的膠水。第一遍滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，待膩子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍膩子，刮抹方向與前遍相垂直，然后用細砂紙打磨平整、光滑。乳膠漆的施工：底層涂料施工應在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行，滾涂1～2遍，不得漏涂。底層涂料涂刷4h后，方可進行面層涂飾。面層涂料施工時采用滾涂方法。滾涂以兩遍為宜，要均勻，不可漏涂，不宜過厚；第一遍完后，一般需干燥6h以上，才能進行下一道磨光工序。三、內(nèi)墻涂料施工第一、新建的混凝土墻壁必須干結30天以后且符合施工要求后才可上漆；第二、如發(fā)現(xiàn)墻面有細小的白色粉末時，就表明墻內(nèi)含有鹽分，就必須除去松脫物及結晶鹽，如過多則在清理過后，刷上一層底漆，以防日后鹽分侵蝕墻面；第三、用適當?shù)奶畛鋭┨钛a裂縫或墻體缺陷；（1）工藝流程基層處理→填補膩子、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整→腳手架拆除。（2）施工要點：本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。底漆：底漆封固墻面基底，提高面漆附著力，起到抗堿的作用。使用底漆通常能增強體系的質(zhì)感，節(jié)省面漆用量及縮短施工時間等。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度；第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。（3）具體操作方法如下：1）修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：2）空鼓：如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。3）縫隙：細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。4）孔洞：基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%～20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。5）清掃：A、塵土、粉末：可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗；B、油脂：使用中性洗滌劑清洗；C、灰漿：用鏟、刮刀等除去；D、霉菌：室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。6）填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。（4）刮膩子時的施工技術：1）掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。2）為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。3）用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。4）磨平:A、不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。B、砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。C、手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊塊上，反復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。D、打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩子進行再修平，從而達到粗糙程度一致。E、對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。F、打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。5）刮膩子再磨平：用砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。6）第一遍外墻涂料的涂刷：大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。7）第二遍外墻涂料的涂刷：第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應及時剔掉。特別注意：正式施工前要求根據(jù)設計要求先做樣板墻，經(jīng)監(jiān)理人員確認質(zhì)量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行大面積的施工。（5）涂料施工后需要注意的問題一般油漆在施工硬趕后仍需一段時間完全干透，這個過程通常需要七天。在這段時間里，漆膜將充分固化，性能達到最佳。在這段時間內(nèi)應注意避免淋水和粉塵過度污染，避免過度摩擦或擦洗，避免接觸解溶劑或其他化學物質(zhì)，避免處于過度潮濕環(huán)境，否則將會影響漆層的保護性能。四、平開密閉門（1）施工準備材料：1）平開密閉門的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。2）防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或鋼紗等應符合圖紙要求。（2）作業(yè)條件：1）結構質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工序之間辦好交接手續(xù)。2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)＋50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。3）檢查平開密閉門兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理。并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。4）平開密閉門的拆包、檢查與運輸:將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大的，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。5）提前檢查平開密閉門，如粘有保護膜缺損者應補粘后再施工安裝。（3）操作工藝:1）彈線找規(guī)矩:A、多層建筑在最高層找出窗口位置后,以其窗邊線為標準，用特制大線墜將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。窗口的水平位置應以樓層＋50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。每一層應保持下皮標高一致。高層建筑在最高層窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀在窗兩側的墻上彈線。B、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定平開密閉門在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入平開密閉門下5mm為宜。2）防腐處理：A、窗框兩側的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕平開密閉門。B、平開密閉門安裝時若采用連接鐵件進行固定時,應進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學反應，腐蝕平開密閉門；邊接固定件最好用不銹鋼件。3）就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝平開密閉門，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。A、與墻體的固定：平開密閉門與墻體的固定方法有三種:第一、窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用L形φ6鋼筋（40mm×60mm），稍粘108膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。第二、連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構鋼筋（非主筋）焊接。第三、用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于500mm。B、處理窗框與墻體的縫隙：平開密閉門安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。若設計未規(guī)定填塞材料時，應采取礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏?；蛟陂T窗兩側進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石混凝土，但應在窗臺板安裝后將窗四縫周時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。C、安裝五金配件工程竣工前，內(nèi)墻粉刷施工完成后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。（4）成品保護：1）平開密閉門應入庫存放，下邊應墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。對已裝好坡水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞坡水。2）門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。3）若采用中性水泥砂漿或細石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表現(xiàn)氧化膜。平開密閉門在堵縫以前應對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。4）抹灰前應將平開密閉門用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。5）平開密閉門的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。6）如平開密閉門表面有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。7）架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程，嚴禁擦、砸平開密閉門邊框。8）建立嚴格的成品保護制度。五、水電安裝工程1、給排水工程（1）工藝流程預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試（2）安裝準備做好施工前準備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應根據(jù)設計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機具型號必須運轉(zhuǎn)良好，技術資料齊備，符合本項目要求。根據(jù)施工方案和技術交底的具體措施，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道空間排列是否合理。有問題及時與設計和建設單位、監(jiān)理研究解決，做好記錄。（3）預埋及預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。支吊架安裝：用水平尺、水平管找平、找坡、拉線、安裝。安裝好后復核標高及位置，確保安裝好后的管道位置符合設計要求。地下穿外墻管道加柔性防水套管，管道穿墻體及樓板處預埋鋼套管,預埋在樓板上的套管底部與樓板平,頂部高出樓面20mm。（4）管道安裝1）塑料管安裝A、管道切斷：直徑較小的管道可采用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。B、管道熱熔連接：熔接工具采用廠家配套的熔焊機，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1～3種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。C、支架安裝：采用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接：理管道有專用的內(nèi)、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。2）鋼管安裝A、螺紋連接：將斷好的管材，按管徑尺寸套制絲扣，裝配管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后代入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置。B、鋼管焊接：先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。就位找正，對準管口，使預留口方向準確，找直后點焊固定，然后施焊。管道焊接時應有防雨、雪措施，焊后保證管道正直。焊接鋼管的焊口平直，焊波均勻平直，焊縫表面無結瘤、夾渣。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。并擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口。預留口處應加好臨時管堵。C、法蘭連接：管道與法蘭盤焊接，應先將管道插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊厚度不小于3mm，墊片要與管徑同心，不得放偏。（5）閥門及部件安裝1）閥門安裝閥門進場后，先進行外觀檢查，閥體應無砂眼、裂縫，合格證應齊全。閥門安裝前必須按規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格品應及時標識隔離，并形成記錄，以免流入施工現(xiàn)場。閥門安裝的位置應便于開啟、關閉、檢修。閥門的進出口方向、朝向應正確。安裝在保溫管道上的閥門手柄不得朝下。2）減壓閥、過濾器安裝減壓閥要先按照閘閥、過濾器、減壓閥的長度合理配置下料，并在減壓閥組部位設置托架。旁通及主管上的閥門手柄及過濾網(wǎng)朝向合理，便于檢修。壓力表視線合理，便于觀察。沖洗前，安裝減壓閥、過濾器等管件部位的管段應用臨時短管連通，沖洗合格后再安裝恢復。（6）支管安裝1）支管安裝：土建隔墻已砌完。設有衛(wèi)生器具及用水設備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規(guī)格、朝向經(jīng)復核符合設計圖紙要求及質(zhì)量標準。按橫支管的排列順序，盡量減少現(xiàn)場接口，預制出各橫支管的各管段。將預制好的支管從立管甩口一次逐段進行安裝。（7）系統(tǒng)試壓：試壓以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進行。系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，再將壓力升至試驗壓力，在10min內(nèi)，壓降不大于0.02MPa，強度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴密型試驗合格。試壓完畢，應及時將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。（8）管道沖洗：系統(tǒng)進行沖洗時，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關啟狀態(tài)，將自來水管接進供水管的末端，開啟自來水，進行反復沖洗。當排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認為合格。試壓和沖洗時，首先要保證排出的水能順暢及時地排出，必要時要敷設臨時管線。（9）排水管道試驗1）灌水試驗：注水高度以一層樓為標準，滿水15min，在灌滿延續(xù)5min后，以液面不下降，不滲漏為合格。2）通水試驗：分系統(tǒng)分區(qū)段進行，試驗水量應達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。3）通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。2、電氣安裝工程施工流程為：準備工作→配管、地線敷設→管內(nèi)穿線→電纜、插接母線敷設→配電箱、柜安裝→燈具安裝→開關、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試（1）配管進場鋼管先要進行防腐，明配管和墻內(nèi)暗管內(nèi)外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內(nèi)暗敷時，僅內(nèi)壁進行防腐。暗配管連接采用套管焊接，明配管采用管箍絲接，套管長度為連接管徑的1.5～3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。明配管在管箍處焊Φ６圓鋼的跨接線。管道的彎曲半徑在混凝土內(nèi)應大于10倍的管外徑，其余大于6倍的外徑。煨彎時，用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象。鋼管明配時，用圓鋼制作吊桿，用膨脹螺絲固定，鋼管管卡最大距離DN15～20為1.5m；DN25～32為2m，鋼管配好后，外壁刷防火漆。為便于穿線管線超過下列長度，應加裝接線盒，無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12mm。暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應套絲用鎖緊螺母固定，管線盒、箱必須用Φ6圓鋼做跨接線。焊接面不得小于36mm。頂板接線盒采用加厚型，入盒鋼管煨制彎圓，以保證盒緊帖模板。并在模板上用油漆做出定位標志，以便找盒。主體預埋盒、箱要封堵嚴密。盒箱安裝時，要固定牢固，開關距門邊距離統(tǒng)一為150mm，確定高度必須用注水的透明塑料軟管打水平，頂板接線盒定位必須四角拉線用“+”字法定出中心位置，保證標高及定位準確。盒、箱安裝要求表實測項目要求允許偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正確30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱與墻面平齊最大凹進深度10mm管道用鋸條切斷，一鋸到底，斷口整齊，管口除去毛刺，配好的管口用專用塑料堵頭封堵，然后用膠布扎實。接線盒用鋸末塞實，外用塑料泡沫板或厚紙封堵，然后用鋼絲綁扎，頂板盒子放好后，用油漆做記號。PVC管路的煨管，利用彎簧插入PVC管需煨彎處，兩手抓住彎管兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所彎度，連接采用PVC套管粘接，粘接應牢固緊密，管路入盒、箱一律采用端接頭與鎖母連接，立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。PVC管暗配時，應綁扎牢固，主體配合時，每隔200mm用扎絲綁扎，鋼管交叉處及施工縫處