焊接技能培訓(xùn)教材

焊接技能培訓(xùn)教材演講人：日期：焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接材料與選用焊接工藝與操作技巧焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施實(shí)際操作演練與案例分析目錄CONTENTS01焊接基礎(chǔ)知識(shí)CHAPTER焊接定義焊接是一種通過加熱、高溫或高壓等方式，使金屬或其他熱塑性材料連接在一起的制造工藝和技術(shù)。焊接分類根據(jù)焊接過程中產(chǎn)生的熱量和壓力不同，焊接可分為氣焊、電弧焊、激光焊、電子束焊、摩擦焊和超聲波焊等多種類型。焊接定義與分類焊接具有連接強(qiáng)度高、密封性好、工藝靈活、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在焊接變形、焊接缺陷等挑戰(zhàn)。焊接特點(diǎn)焊接廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、航空航天、船舶制造、汽車維修等多個(gè)領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分。焊接應(yīng)用焊接特點(diǎn)及應(yīng)用焊接安全與衛(wèi)生安全措施進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、手套、面罩等，確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，使用安全可靠的焊接設(shè)備等。焊接危害焊接過程中可能產(chǎn)生燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等危害。02焊接材料與選用CHAPTER藥皮中含有較多氧化物，焊接工藝性好，適用于薄板焊接。酸性焊條藥皮中主要成分為大理石、螢石等，焊縫金屬力學(xué)性能優(yōu)良，適用于重要結(jié)構(gòu)焊接。堿性焊條藥皮中含有大量纖維素，焊接時(shí)產(chǎn)生大量氣體保護(hù)焊縫，適用于管道等位置的焊接。纖維素焊條焊條種類及特點(diǎn)010203焊絲根據(jù)母材成分和焊接要求選擇焊絲，保證焊縫強(qiáng)度和韌性。常用焊絲有實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲。焊劑根據(jù)焊接方法和要求選擇焊劑，焊劑應(yīng)具有良好的脫氧、脫硫、脫磷等能力，以保證焊縫質(zhì)量。焊絲與焊劑選用原則碳當(dāng)量法通過計(jì)算鋼材的碳當(dāng)量值來評(píng)估其焊接性，碳當(dāng)量越高，焊接性越差。裂紋敏感性指數(shù)法通過計(jì)算裂紋敏感性指數(shù)來評(píng)估材料的焊接性，指數(shù)越大，焊接時(shí)越容易產(chǎn)生裂紋。焊接熱循環(huán)法通過分析焊接熱循環(huán)過程中材料的組織和性能變化來評(píng)估其焊接性，包括熱影響區(qū)脆化、軟化等。金屬材料焊接性評(píng)估03焊接工藝與操作技巧CHAPTER仰焊技巧焊槍與工件表面成45度角，采用較小的焊條直徑和短弧焊，注意控制熔池不流淌和焊縫成形，避免焊縫出現(xiàn)夾渣和氣孔。平焊技巧保持焊槍與工件表面平行，采用適當(dāng)?shù)暮笚l和焊接參數(shù)，控制熔池溫度和形狀，以獲得均勻、美觀的焊縫。立焊技巧焊槍與工件表面垂直或傾斜一定角度，采用較小的焊條直徑和短弧焊，注意控制熔池不流淌，避免焊縫凹陷和未熔合。橫焊技巧焊槍與工件表面垂直或傾斜一定角度，采用適當(dāng)?shù)暮笚l和焊接參數(shù)，控制熔池溫度和液態(tài)金屬的流動(dòng)，避免焊縫出現(xiàn)咬邊和未熔合。平焊、立焊、橫焊和仰焊技巧手工電弧焊操作要點(diǎn)焊接前準(zhǔn)備檢查焊接設(shè)備、焊條和工件是否符合要求，確定焊接參數(shù)和焊接順序，清理工件表面油污和氧化物等。引弧和起焊采用劃擦引弧或直擊引弧，起焊點(diǎn)應(yīng)選擇在焊縫的起端或終端，注意焊條與工件表面的角度和距離。焊接過程控制保持焊條與工件表面的穩(wěn)定接觸，控制焊條的運(yùn)動(dòng)速度和焊接電流，注意觀察熔池和焊縫的成形情況。收弧和熄弧在焊縫終端或接頭處收弧，注意填滿弧坑和避免產(chǎn)生裂紋，熄弧后應(yīng)清理焊縫表面和檢查焊縫質(zhì)量。選擇適當(dāng)?shù)臍怏w保護(hù)焊焊絲和氣體，調(diào)整氣體流量和焊接參數(shù)，控制熔池溫度和焊縫成形，避免焊縫出現(xiàn)氣孔和夾雜物。氣體保護(hù)焊工藝選擇適當(dāng)?shù)逆u極和氬氣流量，調(diào)整焊接參數(shù)和焊槍角度，控制熔池溫度和焊縫成形，注意保護(hù)焊縫免受氧化和污染。同時(shí)，要注意安全操作，避免鎢極與工件接觸產(chǎn)生夾鎢和焊縫污染。氬弧焊工藝氣體保護(hù)焊及氬弧焊工藝04焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CHAPTER檢查焊縫表面是否平整、光滑，有無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫外觀焊縫尺寸焊接變形檢查焊縫的寬度、高度、余高、咬邊等尺寸是否符合要求。檢查焊件是否變形，如彎曲、扭曲、波浪等。外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目射線檢測(cè)利用X射線或γ射線對(duì)焊縫進(jìn)行透視，檢查內(nèi)部缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔等。超聲波檢測(cè)利用超聲波在材料中傳播的特性，檢查焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合等。破壞性檢驗(yàn)通過截取試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等試驗(yàn)，以評(píng)定焊接接頭的力學(xué)性能。內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定方法利用磁粉在磁場(chǎng)中的特性，檢查焊縫表面和近表面缺陷，如裂紋、夾雜物等。磁粉檢測(cè)利用滲透劑在表面開口缺陷處的滲透和顯像特性，檢查焊縫表面缺陷。滲透檢測(cè)利用電磁感應(yīng)原理，檢查焊縫表面和近表面缺陷，如裂紋、腐蝕等。渦流檢測(cè)無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用01020305焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施CHAPTER常見焊接缺陷類型氣孔焊接過程中，熔池中的氣體未完全逸出而形成的氣泡。裂紋焊縫中產(chǎn)生的縱向或橫向裂紋，可能由于熱應(yīng)力、氫致裂紋等原因造成。夾渣焊縫中殘留的熔渣或非金屬夾雜物。未熔合焊縫與母材或焊縫之間未完全熔化結(jié)合的部分。材料淬硬傾向大、焊接應(yīng)力集中、氫含量過高等。裂紋原因焊接速度過快、焊接電流過小、熔池?cái)嚢璨痪鶆虻?。夾渣原因01020304焊接材料受潮、氣體保護(hù)不良、熔池冷卻速度過快等。氣孔原因焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、焊接操作技術(shù)不佳等。未熔合原因缺陷產(chǎn)生原因分析預(yù)防氣孔加強(qiáng)焊接材料的烘干和儲(chǔ)存管理，確保氣體保護(hù)效果良好，適當(dāng)提高熔池溫度。預(yù)防裂紋選擇低氫型焊條，預(yù)熱和緩冷措施，合理安排焊接順序，避免應(yīng)力集中。預(yù)防夾渣提高焊接速度，適當(dāng)增加焊接電流，加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，確保熔渣上浮。預(yù)防未熔合合理設(shè)置焊接參數(shù)，提高焊接操作技能，確保焊縫與母材充分熔化結(jié)合。有效預(yù)防措施建議06實(shí)際操作演練與案例分析CHAPTER掌握焊條電弧焊的基本原理、操作方法和技巧，包括引弧、運(yùn)條、收尾等基本操作。學(xué)習(xí)氣體保護(hù)焊的原理、設(shè)備組成及調(diào)試方法，掌握正確的氣體保護(hù)焊操作姿勢(shì)和技巧。了解鎢極氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，掌握其操作方法和注意事項(xiàng)，進(jìn)行基本焊接練習(xí)。學(xué)習(xí)焊接接頭的制備方法和要求，掌握接頭形式的選擇和加工技巧?；炯寄苡?xùn)練項(xiàng)目焊條電弧焊氣體保護(hù)焊鎢極氬弧焊焊接接頭制備管道焊接掌握管道焊接的特點(diǎn)和難點(diǎn)，學(xué)習(xí)各種管道焊接方法和技巧，進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。薄板焊接掌握薄板焊接的特點(diǎn)和技巧，學(xué)習(xí)其焊接方法和操作技能，進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練?？蚣芙Y(jié)構(gòu)焊接了解框架結(jié)構(gòu)的焊接要求和工藝，學(xué)習(xí)其焊接方法和操作技能，進(jìn)行實(shí)際操作練習(xí)。壓力容器焊接了解壓力容器的結(jié)構(gòu)和焊接要求，學(xué)習(xí)其焊接工藝和操作技能，進(jìn)行實(shí)際操作練習(xí)。復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接實(shí)例焊接裂紋分析焊接裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素，學(xué)習(xí)預(yù)防裂紋產(chǎn)生的措施和補(bǔ)救