全套課件-《ProENGINEER-Wildfire-2.0中文版數(shù)控加工教程》-岳貴友

Pro/EngineerWildfire2.0中文版

數(shù)控加工教程第一章

數(shù)控加工基礎(chǔ)

2005年12月1日PROE數(shù)控加工講稿1.1數(shù)控加工概論

數(shù)控加工技術(shù)是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)，是自動(dòng)控制在生產(chǎn)中的應(yīng)用，它是一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化水平高低的重要標(biāo)志。數(shù)控加工原理如圖1-1所示。

圖1-1數(shù)控加工原理1.1數(shù)控加工概論先進(jìn)的制造技術(shù)有快速原型法、虛擬制造技術(shù)、柔性制造單元以及柔性制造系統(tǒng)等。其中快速原型法和虛擬制造技術(shù)被稱為未來制造業(yè)的兩大支柱技術(shù)?？焖僭头ǎ核菄?0世紀(jì)80年代中后期發(fā)展起來的一種新技術(shù)，它綜合運(yùn)用了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)和材料技術(shù)，它實(shí)現(xiàn)了從零件設(shè)計(jì)到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。虛擬制造技術(shù)：以計(jì)算機(jī)支持的仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為前提，首先對(duì)企業(yè)的全部生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行建模，然后在計(jì)算機(jī)上求得系統(tǒng)的最佳運(yùn)行參數(shù)，最后再在現(xiàn)實(shí)生活中進(jìn)行運(yùn)行。

進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)其具體過程為：

(1)根據(jù)零件圖建立加工模型特征。

(2)設(shè)置被加工零件的材料，工件的形狀與尺寸。(3)設(shè)置加工機(jī)床參數(shù)，確定加工零件的定位基準(zhǔn)面、加工坐標(biāo)系和編程原點(diǎn)。(4)選擇加工方式，確定刀具的初始位置、下刀位置和安全高度。(5)設(shè)置加工參數(shù)（如進(jìn)給速度、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速等）。(6)進(jìn)行加工仿真，修改刀具路徑。(7)后期處理生成NC代碼。(8)根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)NC做適當(dāng)?shù)男薷?，將正確的NC代碼輸入數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。1.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系規(guī)定原則：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒坐標(biāo)系，用右手螺旋法則判定。工件運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系和刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系。坐標(biāo)軸的確定方法及步驟

Z軸：一般產(chǎn)生切削力的主軸線為Z軸。X軸：一般位于平行工件裝夾面的水平面內(nèi)。Y軸：根據(jù)已確定的X、Z軸用右手笛卡兒坐標(biāo)系確定。A、B、C軸：此三軸為回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。

機(jī)床坐標(biāo)系：其坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。工件坐標(biāo)系：該坐標(biāo)系是編程時(shí)用來定義工件形狀和刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。

1.3數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控加工工藝內(nèi)容包括：

對(duì)零件圖進(jìn)行分析，明確數(shù)控加工的內(nèi)容及技術(shù)要求，并選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床；

具體設(shè)計(jì)加工工序，選擇刀具、夾具及切削用量；處理特殊的工藝問題，如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)確定，加工路線確定，刀具補(bǔ)償，分配加工誤差等；編寫加工程序，并效驗(yàn)與修改；

首件試加工以進(jìn)一步修改加工程序，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題進(jìn)行處理；編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡、刀具卡、程序說明卡等。

1.3數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝，在進(jìn)行數(shù)控加工工序安排時(shí)，同樣要遵循普通機(jī)械加工工藝的基本原則，即：基面先行。

先粗后精。先主后次。先面后孔。刀具集中。

在試加工成功后，就要進(jìn)行編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。主要包括數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡、機(jī)床調(diào)整單和數(shù)控加工程序單等。1.4常用編程指令

G指令：用來規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡（即插補(bǔ)功能）、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償和坐標(biāo)偏置等多種加工操作。

G90——絕對(duì)坐標(biāo)系指令G91——相對(duì)坐標(biāo)系指令G92——工件坐標(biāo)系指令G00——快速定位指令G01——直線插補(bǔ)指令G02、G03——圓弧插補(bǔ)指令G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令

G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。

G17、G18、G19——坐標(biāo)平面設(shè)定指令G17：選擇XY平面。G18：選擇XZ平面。G19：選擇YZ平面。

G41、G42、G40——刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑左補(bǔ)償指令。刀具半徑右補(bǔ)償指令。取消刀具半徑補(bǔ)償指令。1.4常用編程指令

M指令：用于控制數(shù)控機(jī)床“開、關(guān)”功能指令，主要用于完成加工時(shí)的輔助動(dòng)作。M00——程序暫停指令M02——程序結(jié)束指令

M03、M04、M05——主軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)、逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)和主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)指令。

M03：表示主軸以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。程序格式通常為：M03S_。M04：表示主軸以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。程序格式通常為：M04S_。M05：表示機(jī)床主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

M06——自動(dòng)換刀指令M07、M09——切削液開關(guān)指令

M07：機(jī)床切削液打開。M09：機(jī)床切削液關(guān)閉。M30——程序結(jié)束并返回到程序的第一條語句，準(zhǔn)備下一個(gè)工件的加工。1.4常用編程指令

F、S、T功能

F功能用于控制刀具移動(dòng)時(shí)的進(jìn)給速度S功能用于控制機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速T功能用來指定刀具的刀具號(hào)1.4常用編程指令

操作實(shí)例：加工如圖1-2所示的凸臺(tái)輪廓，其加工程序?yàn)椋?/p>

圖1-2加工實(shí)例1.4常用編程指令

1.5Pro/ENGINEER數(shù)控加工專業(yè)術(shù)語

參考模型：即為設(shè)計(jì)模型，它可以是實(shí)體零件、裝配件以及鈑金件，如圖1-3所示。工件：即為工程上所說的毛坯，是加工操作的對(duì)象，如圖1-4所示。制造模型：一般由參考模型和工件組合而成，如圖1-5所示。1.6Pro/ENGINEER數(shù)控加工流程

Pro/ENGINEER數(shù)控加工流程與實(shí)際加工的邏輯思維相同，其加工流程圖如圖1-6所示。1.7Pro/ENGINEER制造模式的啟動(dòng)與操作界面簡介

用戶在啟動(dòng)Pro/ENGINEER的狀況下，選擇主菜單中【文件】/【新建】選項(xiàng)，打開【新建】對(duì)話框。在【類型】列表框中選擇【制造】選項(xiàng)，在名稱【名稱】文本框中輸入新建制造文件名稱，然后單擊按鈕便進(jìn)入如圖1-7所示的制造用戶界面。

1.7Pro/ENGINEER制造模式的啟動(dòng)與操作界面簡介標(biāo)題欄：在標(biāo)題欄中顯示了新建制造文件的名稱或打開文件的名稱，在文件名稱后顯示了Pro/Engineer所用的版本。主菜單：它由【文件】、【編輯】、【視圖】、【插入】、【分析】、【信息】、【應(yīng)用程序】、【工具】、【窗口】和【幫助】組成。系統(tǒng)工具欄：它由文件管理、編輯管理、視圖顯示、模型顯示、基準(zhǔn)顯示、加工參數(shù)設(shè)置和幫助七個(gè)部分組成。模型樹窗口：以先后順序以及特征的層次關(guān)系列出了加工模型上的所有特征和加工操作步驟，以供設(shè)計(jì)者查看或修改。提示欄：位于模型樹窗口的下面，它提示了所選操作的具體含義和步驟。1.7Pro/ENGINEER制造模式的啟動(dòng)與操作界面簡介工作區(qū)：即Pro/E的設(shè)計(jì)繪圖區(qū)，它是整個(gè)窗口的主體部分，在工作區(qū)中設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行模型的各項(xiàng)操作，如：創(chuàng)建工件、設(shè)置加工退刀平面，設(shè)置加工坐標(biāo)系等操作。過濾器：位于窗口的最右下角，通過過濾器用戶能夠方面的選取要進(jìn)行設(shè)計(jì)的特征或幾何對(duì)象。菜單管理器：幾乎包含了數(shù)控加工的所有命令。菜單管理器采用了級(jí)聯(lián)式結(jié)構(gòu)，當(dāng)選擇某個(gè)菜單后將自動(dòng)彈出下一級(jí)菜單，兩菜單用橫線隔開。1.8練習(xí)題1.簡述數(shù)控加工的原理并舉例說明現(xiàn)代數(shù)控加工的先進(jìn)技術(shù)。2.如何判斷數(shù)控加工機(jī)床的坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系有什么區(qū)別？3．什么叫參考模型、工件和制造模型？它們之間有何區(qū)別和作用？4．動(dòng)手進(jìn)入制造模式并練習(xí)使用各個(gè)按鈕和工具。1.9小結(jié)本章詳細(xì)介紹了數(shù)控加工概論、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定、數(shù)控編程常用代碼、Pro/ENGINEER數(shù)控加工專業(yè)術(shù)語以及數(shù)控加工流程圖和Pro/ENGINEERWildfire2.0中文版的啟動(dòng)和用戶界面簡介。通過數(shù)控加工前景的介紹使讀者了解了當(dāng)前數(shù)控的發(fā)展方向和加工前景，在坐標(biāo)系的介紹中詳細(xì)講解了數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定方法，同時(shí)也為以后章節(jié)的講解打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，數(shù)控編程中常用代碼中介紹數(shù)控編程的基本方法，讓讀者能夠輕松讀懂Pro/E中自動(dòng)編出的程序以便及時(shí)效驗(yàn)程序的正確與否。本章還介紹了PRO/ENGINEER數(shù)控加工中參考模型、工件和制造模型等專業(yè)術(shù)語。PRO/ENGINEER數(shù)控加工流程圖中介紹了數(shù)控加工中的基本流程。本章在最后還介紹了Pro/ENGINEERWildfire2.0中文版的啟動(dòng)和用戶界面，使讀者對(duì)界面中的各項(xiàng)內(nèi)容有了全面的了解。

第二章

制造模型與制造設(shè)置

2005年12月1日PROE數(shù)控加工講稿2.1本章工作菜單介紹在【菜單管理器】中選擇【制造模型】選項(xiàng)，將會(huì)彈出如圖2-1所示的【制造模型】菜單?！狙b配】用裝配的方式設(shè)計(jì)制造模型?！緞?chuàng)建】在PRO/NC窗口中以草繪的方式設(shè)計(jì)制造模型?！局囟x】重新定義制造模型的裝配關(guān)系?！緞h除】用于刪除指定的制造模型?！咎鎿Q】用另一個(gè)模型去替代指定的制造模型?！拒囅靼j(luò)】用于創(chuàng)建新的包絡(luò)或修改已經(jīng)存在的包絡(luò)。【簡化表示】當(dāng)制造模型的組成比較復(fù)雜時(shí)，將不必要的參考模型或工件隱藏起來，以簡化模型?！局胤诸悺恐匦聞澐纸M合裝配件制造模型的類別是工件還是參考模型?！就瓿?返回】完成本項(xiàng)操作或返回上一級(jí)菜單。2.2參考模型參考模型所有操作步驟的基礎(chǔ)，它可以是實(shí)體零件、裝配件以及鈑金件，參考模型在加工中作為參照之用，其模型上的特征、曲面以及輪廓都可以作為刀具軌跡的參照。參考模型一般都是在加工前已經(jīng)設(shè)計(jì)好，直接從文件中打開便可。但是簡單的參考模型也可以在制造模式中創(chuàng)建。下面我們就講解如何從文件中打開參考模型和創(chuàng)建參考模型。

2.2.1從文件中打開參考模型

操作步驟和工作菜單講解,如圖2-2所示?！緟⒄漳Ｐ汀肯蛑圃炷Ｐ椭屑尤胍呀?jīng)創(chuàng)建好的零件或組件，并且加入的特征在加工時(shí)作為參考使用。【工件】向制造模型中加入已經(jīng)創(chuàng)建好的零件或組件，并且加入的特征作為工件?！緤A具】向制造模型中加入已經(jīng)創(chuàng)建好的零件或組件，并且加入的特征作為夾具。【制造裝配】向制造模型中加入已經(jīng)創(chuàng)建好的制造裝配件，其文件的后綴名只能是.mfg格式文件，而且裝配文件數(shù)據(jù)各部分將不變，以前是工件加入以后也是工件，以前是參考模型加入后也是參考模型。【一般組件】向制造模型中加入已經(jīng)創(chuàng)建好的一般裝配件，其文件的后綴名只能是.asm格式文件，但是加入時(shí)需要定義組成裝配件各文件數(shù)據(jù)屬性，是參考模型還是工件。【參考零件】向制造模型中加入已經(jīng)創(chuàng)建好的零件，并且加入的特征作為參考模型。2.2.1從文件中打開參考模型

操作實(shí)例

,從文件中打開如圖2-3所示的參考模型。2.2.2創(chuàng)建參考模型在【制造類型】菜單中選擇【創(chuàng)建】選項(xiàng)，在【制造模型類型】菜單中選擇【參考模型】。用戶輸入?yún)⒖寄Ｐ偷拿Q回車后將彈出如圖2-4所示的【特征類】菜單，用于選擇適當(dāng)?shù)奶卣鞣绞絼?chuàng)建參考模型，現(xiàn)將激活選項(xiàng)的含義解釋如下?！緦?shí)體】用于創(chuàng)建實(shí)體特征，如拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合等?！厩妗坑糜趧?chuàng)建曲面特征?！居脩舳x的】用于打開用戶所定義的.gph文件?！驹煨汀坑糜趧?chuàng)建造型特征。選中一種創(chuàng)建參考模型的方法后，根據(jù)提示即可創(chuàng)建參考模型2.2.2創(chuàng)建參考模型操作實(shí)例

,創(chuàng)建如圖2-5所示的參考模型。2.3工件工件即是工程上所說的毛坯，是機(jī)械加工的對(duì)象。在制造模式下，參照參考模型上所選取的特征進(jìn)行切削加工，切除多余材料，從而加工出最終的產(chǎn)品。工件和參考模型相似，它可以是實(shí)體零件、鑄造件、裝配件和鈑金件。在制造模型中加入工件，可以動(dòng)態(tài)地模擬刀具切割工件的情況，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工錯(cuò)誤，降低工程成本。2.3.1從文件中打開工件

如果把事先設(shè)計(jì)好的零件（如鑄造件）作為工件加入到制造模式中，同樣可以使用裝配的辦法，它和從文件中打開參考模型的過程相同，打開如圖2-6所示的參考模型和工件，并把它們裝配在一體成為如圖2-7所示的制造模型。2.3.2創(chuàng)建工件

如果只是簡單的工件也可以在制造模式中創(chuàng)建，其創(chuàng)建方法和在制造模式中創(chuàng)建參考模型相同，請(qǐng)讀者參考書中相關(guān)內(nèi)容。2.4制造設(shè)置在【制造】菜單中選擇【制造設(shè)置】選項(xiàng)將會(huì)彈出【操作設(shè)置】對(duì)話框，該對(duì)話框中的各按鈕含義如圖2-8所示。2.4.1機(jī)床設(shè)置數(shù)控機(jī)床是計(jì)算機(jī)技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)綜合而成的高精設(shè)備，在選擇機(jī)床是應(yīng)考慮到以下幾方面的內(nèi)容：滿足加工零件的技術(shù)，能加工出合格的產(chǎn)品；有利于提高加工效率，縮短加工時(shí)間；有利于降低生產(chǎn)成本。數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體、檢查裝置組成，如圖2-9所示。2.4.1機(jī)床設(shè)置在PRO/NC中主要有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、銑削/車削綜合加工中心和數(shù)控電火花加工機(jī)床。在【制造】菜單中選擇【制造設(shè)置】選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出【操作設(shè)置】對(duì)話框，然后在其對(duì)話框中的【NC機(jī)床（M）】文本框后單擊機(jī)床設(shè)置按鈕，將彈出如圖2-10所示的【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框。2.4.1機(jī)床設(shè)置【輸出】選項(xiàng)卡：主要用于對(duì)數(shù)控機(jī)床的后處理器進(jìn)行相關(guān)設(shè)置和CL命令以及刀具補(bǔ)償?shù)南嚓P(guān)設(shè)置?！局鬏S】選項(xiàng)卡：用于設(shè)置主刀軸的最大速度以及馬力，其中最大馬力的單位為RPM。【進(jìn)給量】選項(xiàng)卡：進(jìn)給量選項(xiàng)卡中主要有【進(jìn)給量單位】和【進(jìn)給量極限】兩個(gè)分組框，用于設(shè)置機(jī)床快速移動(dòng)時(shí)的單位和速度?！厩邢鞯毒摺窟x項(xiàng)卡：主要用于設(shè)置切削刀具的自動(dòng)換刀時(shí)間以及刀具的幾何形狀?！拘谐獭窟x項(xiàng)卡：用于設(shè)置機(jī)床X、Y、Z軸的最小行程和最大行程。【定制循環(huán)】選項(xiàng)卡：在孔加工過程中定制循環(huán)。【注釋】選項(xiàng)卡：該選項(xiàng)卡用于對(duì)工作機(jī)床設(shè)置的相關(guān)說明，以便其它用戶使用時(shí)清楚的了解到所進(jìn)行的設(shè)置內(nèi)容。2.4.2刀具設(shè)置在不同的加工過程中將使用不同的刀具，加工刀具將影響加工的效率和質(zhì)量，選擇刀具時(shí)要根據(jù)工件的材料、機(jī)床的加工能力、切削用量的選擇以及加工序列來合理選擇加工刀具。下面將不同的加工工序所使用的刀具列于表1：

2.4.2刀具設(shè)置進(jìn)行刀具設(shè)置時(shí)，在【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框中選擇【切削刀具】選項(xiàng)卡，然后在【切削刀具設(shè)置】分組框中單擊刀具設(shè)置按鈕，系統(tǒng)將會(huì)彈出如圖2-11所示的【刀具設(shè)定】對(duì)話框。

2.4.2刀具設(shè)置菜單欄：包括了【文件】、【編輯】和【視圖】三個(gè)部分。文件下拉菜單主要用于新建、打開和保存刀具。

【新建】：用于重新建立一個(gè)后綴名為.tpm刀具文件?！敬蜷_刀具庫】：此選項(xiàng)中還包括了【按參照】、【按拷貝】和【使用輪廓】三個(gè)子選項(xiàng)【保存刀具】：用于保存所設(shè)置的刀具，以便在下次使用時(shí)可以從刀具庫中打開此刀具。編輯下拉菜單：此菜單包含了【刪除】、【表注釋】和【草繪】三個(gè)選項(xiàng)。

【刪除】：用于刪除所選定的刀具。【表注釋】：用于添加表的說明文字。【草繪】：打開二維草繪器，在二維草繪器中草繪刀具輪廓，生成刀具時(shí)刀具輪廓將沿指定的旋轉(zhuǎn)軸線將旋轉(zhuǎn)360度。視圖下拉菜單包括了【使用場(chǎng)所】和【所有刀具】兩個(gè)選項(xiàng)。主要用于刀具的顯示情況。2.4.2刀具設(shè)置刀具參數(shù)列表框：在刀具參數(shù)列表框中列舉了所建刀具的相關(guān)內(nèi)容，主要包括數(shù)量、名稱、偏距、注釋等幾部分內(nèi)容。用戶可在此列表框中對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行修改或刪除。刀具基本數(shù)據(jù)：用于設(shè)置刀具的基本數(shù)據(jù)，主要包括刀具的名稱、類型、材料和單位等各項(xiàng)內(nèi)容。刀具參數(shù)設(shè)置：用于定義刀具的基本參數(shù)，從而確定刀具的外形尺寸。主要有幾何、設(shè)置、速度與進(jìn)給量和BOM（材料清單）等選項(xiàng)卡，因加工刀具的類型不同所進(jìn)行刀具設(shè)置的內(nèi)容也有所不同。【幾何】選項(xiàng)卡：此選項(xiàng)卡用于定義刀具的所有外形尺寸?！驹O(shè)置】選項(xiàng)卡：此選項(xiàng)卡主要用于定義刀具的非幾何屬性以及用于改變刀具參數(shù)列表框中的內(nèi)容?！舅俣扰c進(jìn)給量】選項(xiàng)卡：該選項(xiàng)卡主要用于定義該刀具用于粗加工還時(shí)精加工、坯件的材料以及刀具在加工過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)。【BOM】選項(xiàng)卡：該選項(xiàng)卡用于定義刀具材料清單信息。2.4.3夾具設(shè)置夾具在制造過程中用于幫助定向和夾緊工件的工具，它可以是零件也可以是組件。在使用夾具時(shí)主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：可根據(jù)夾具執(zhí)行過切檢查可以形象地表示出制造模型和工件的位置模擬切削加工的真是性對(duì)夾具進(jìn)行相關(guān)操作設(shè)置和管理時(shí)，系統(tǒng)彈出如圖2-12所示的【夾具】對(duì)話框。2.4.4工件坐標(biāo)系設(shè)置工件坐標(biāo)系也叫編程坐標(biāo)系，其原點(diǎn)也叫加工零點(diǎn)。其后產(chǎn)生的刀具路徑數(shù)據(jù)都是相對(duì)于加工零點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算的。在進(jìn)行選擇加工零點(diǎn)時(shí)，一般遵循以下幾方面原則：加工零點(diǎn)盡量選在尺寸精度較高、粗糙度比較低的工件表面上。對(duì)于有對(duì)稱形狀的幾何零件，加工零點(diǎn)最好選在對(duì)稱中心上。選擇加工零點(diǎn)時(shí)，能夠使工件方面地裝夾、測(cè)量和檢驗(yàn)。在進(jìn)行坐標(biāo)系設(shè)置時(shí)，將會(huì)彈出如圖2-13所示的【制造坐標(biāo)系】菜單。2.4.5退刀曲面設(shè)置在不同區(qū)域間加工時(shí)，當(dāng)加工完一個(gè)區(qū)域后，刀具需要退到離工件一定的高度，然后再橫向移動(dòng)到另一個(gè)區(qū)域的上方，最后再下刀進(jìn)行加工。刀具退刀到離工件一定高度的所在平面叫做退刀曲面。在進(jìn)行退刀曲面設(shè)置時(shí)，將會(huì)彈出如圖2-14所示的【退刀選取】對(duì)話框。2.4.5退刀曲面設(shè)置【曲面】：設(shè)置退刀平面為曲面。【球】：設(shè)置退刀平面為球面，一般用于銑床的五軸加工中。【圓柱】：設(shè)置退刀平面為圓柱面。2.5操作實(shí)例本實(shí)例將綜合本章的所有內(nèi)容，以圖2-15所示的底板為例，并為其設(shè)計(jì)工件，作好NC序列前的所有準(zhǔn)備。新建制造文件，文件名為“Board_milling”

設(shè)置制造模型

使用瀏覽方式打開附盤文件“X：\chapter02\part\Board.prt”

并將它作為參考模型。設(shè)置工件。

2.5操作實(shí)例制造設(shè)置。機(jī)床設(shè)置，設(shè)置機(jī)床為銑床，軸數(shù)為3軸。刀具設(shè)置，設(shè)置一把平底立銑刀和一把中心鉆。機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)置。退刀面設(shè)置，設(shè)置退刀面為曲面。最后的加工結(jié)果如圖2-16所示。

2.6練習(xí)題1．在PRO/NC中有幾中方式設(shè)置參考模型和工件？它們的區(qū)別有何不同？2．在PRO/NC中系統(tǒng)提供了幾種加工機(jī)床，并簡述它們的功能，它們又適合于何種零件的加工？3．退刀曲面的設(shè)置有那幾種類型？它們分別適用于什么樣的加工？4．動(dòng)手練習(xí)在制造模式中加入?yún)⒖寄Ｐ秃凸ぜ槠湓O(shè)置加工機(jī)床和加工刀具，準(zhǔn)備好NC序列前的所有準(zhǔn)備。2.7小結(jié)

制造模型與制造設(shè)置是數(shù)控加工工藝中的重要步驟，也是進(jìn)行NC序列設(shè)置的前期準(zhǔn)備，它將影響到后期加工的精度和加工效率。本章詳細(xì)介紹了參考模型和工件的設(shè)置方法、機(jī)床的設(shè)置方法、工件坐標(biāo)系的創(chuàng)建方式、夾具和退刀平面的創(chuàng)建方法。不同所工件和加工材料需要根據(jù)加工工藝選擇適當(dāng)?shù)募庸C(jī)床并建立適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)系，這些方式的設(shè)置都需要一個(gè)熟練的過程，希望讀者能勤加練習(xí)。在加工中所用的夾具大多為通用件，不需要編程者進(jìn)行設(shè)計(jì)，故在本章中只是簡單的介紹了夾具的設(shè)置，如果讀者需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)可參考其它相關(guān)書籍。

第三章

制造幾何形狀

2005年12月1日PROE數(shù)控加工講稿3.1銑削體積塊

體積塊主要用于去除大量的工件材料，一般在采用從工件外表面去除材料的“表面”和“輪廓”序列后才使用體積塊序列。體積塊銑削NC序列將按層切面去除指定體積塊內(nèi)的材料，所有層切面都與退刀平面平行。第一層切面生于體積塊頂部以下層切面深度下，如果體積塊延伸到工作頂部以上，則第一層切面生于工件頂部以下層切面深度下，以避免空加工。體積塊中垂直于NC序列坐標(biāo)系Z軸的所有平面會(huì)生成跨越整個(gè)體積塊的附加層切面。3.1.1菜單命令介紹在【制造幾何形狀】菜單中選擇【銑削體積塊】選項(xiàng)打開如圖3-1所示的【銑削體積塊】菜單。【創(chuàng)建】創(chuàng)建一個(gè)體積塊作為銑削刀具路徑的參考?！拘薷某叽纭啃薷捏w積塊的特征尺寸?！拘薷捏w積塊】修改所創(chuàng)建的體積塊?！緞h除】刪除體積塊中不必要的特征?！菊诒巍繌娘@示中遮蔽一個(gè)已有的體積塊?！境废诒巍匡@示已有的體積塊?！局恐粋€(gè)取消遮蔽的體積塊。以著色效果顯示體積塊，這樣有利于觀察和各項(xiàng)參數(shù)的修改。3.1.2操作實(shí)例創(chuàng)建體積塊打開X：/Chapter03/volume.mfg文件，如圖3-2所示。使用拉伸的方法創(chuàng)建一個(gè)名為“volume”的體積塊。最后創(chuàng)建的體積塊如圖3-3所示。3.1.2操作實(shí)例修改體積塊在體積塊邊進(jìn)行倒圓角。結(jié)果如圖3-4所示。修改體積塊的特征尺寸。遮蔽和撤消遮蔽體積塊。3.2銑削曲面

銑削曲面是在創(chuàng)建“表面”、“輪廓”、“曲面銑削”序列中可用作參考制造幾何的曲面面組。一般曲面的加工可在普通機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，然而較為復(fù)雜曲面的加工應(yīng)在多軸加工中心上實(shí)現(xiàn)，它主要用于曲面延伸，對(duì)于更好的精加工零件的邊至關(guān)重要。3.2.1菜單命令介紹在【制造設(shè)置】菜單中選擇【制造幾何形狀】選項(xiàng)，選擇其中的【銑削曲面】選項(xiàng)打開如圖3-5所示的【銑削曲面】菜單?！緞?chuàng)建】創(chuàng)建一個(gè)曲面作為刀具路徑的參照?！拘薷某叽纭恐匦露x所創(chuàng)建的曲面尺寸?！拘薷那妗啃薷囊延械你娤髑妗！緞h除】將加工曲面進(jìn)行刪除操作，如果要?jiǎng)h除不必要的參數(shù)及設(shè)定，則可以選擇此選項(xiàng)?！菊诒巍空诒我粋€(gè)指定的銑削曲面?！境废诒巍咳∠诒我粋€(gè)指定的銑削曲面?！局孔晕抑粋€(gè)取消遮蔽曲面。3.2.2操作實(shí)例創(chuàng)建銑削曲面打開X：/chapter03/surface.mfg文件，如圖3-6所示。使用拉伸的方式創(chuàng)建一個(gè)名為“surface”的曲面。二維草繪圖形如圖3-7所示，最后創(chuàng)建的曲面如圖3-8所示。3.2.2操作實(shí)例繼續(xù)用拉伸的方式創(chuàng)建曲面，最后結(jié)果如圖3-9所示。修改銑削曲面，結(jié)果如圖3-10所示。遮蔽和撤消遮蔽銑削曲面。3.3銑削窗口

在創(chuàng)建體積塊和曲面銑削序列時(shí)使用銑削窗口制造幾何特征。通過在適當(dāng)?shù)钠矫嬷胁堇L或選取一個(gè)封閉的輪廓來創(chuàng)建銑削窗口。它為銑削NC序列創(chuàng)建一個(gè)窗口，從而進(jìn)行加工范圍窗口的設(shè)定，在該設(shè)定范圍內(nèi)的所有可見幾何都將被加工。定義銑削窗口時(shí)有兩個(gè)可選元素：一個(gè)是刀具側(cè)，它定義刀具相對(duì)于窗口的位置；另一個(gè)是深度控制，它定義刀具在銑削窗口中加工的深度。3.3.1菜單命令介紹在【制造幾何形狀】菜單中選擇【銑削窗口】選項(xiàng)，彈出如圖3-11所示的【定義窗口】菜單?！局囟x窗口】重定義一個(gè)先前已經(jīng)定義的窗口?！緞?chuàng)建窗口】創(chuàng)建一個(gè)窗口來定義要?jiǎng)h除的材料范圍,

選擇此選項(xiàng)，系統(tǒng)會(huì)彈出一個(gè)消息輸入窗口，要求輸入要定義的窗口名稱。待輸入完畢窗口名稱并回車確認(rèn)后，會(huì)彈出如圖3-12所示的【加工窗口：窗口】對(duì)話框。3.3.2操作實(shí)例創(chuàng)建銑削窗口打開X：/chapter03/window.mfg文件，如圖3-13所示。創(chuàng)建加工坐標(biāo)系。創(chuàng)建銑削窗口。修改銑削窗口。3.4車削加工輪廓

車削加工輪廓主要用于設(shè)定車削加工的范圍，通過在適當(dāng)?shù)钠矫嬷胁堇L或選取曲線或曲面來創(chuàng)建車削加工輪廓。它為車削NC序列創(chuàng)建一個(gè)輪廓，從而進(jìn)行加工范圍的設(shè)定，在該設(shè)定范圍內(nèi)的可見幾何都將被車削加工。3.4.1菜單命令介紹在【制造幾何形狀】菜單中選擇【車削加工輪廓】選項(xiàng)，彈出如圖3-14所示的【車削加工輪廓】菜單?！緞?chuàng)建輪廓】創(chuàng)建車削加工切減材料輪廓?！局囟x輪廓】修改車削加工切減材料輪廓?！緞h除輪廓】刪除車削加工切減材料輪廓?！就顺觥客顺龃瞬藛巍?.4.2操作實(shí)例打開X：/chapter03/profile.mfg文件，如圖3-15所示。創(chuàng)建車削加工坐標(biāo)系。使用選取曲面的方式創(chuàng)建車削加工輪廓，最后創(chuàng)建的車削加工輪廓如圖3-16所示。修改車削加工輪廓。3.5鉆孔組使用鉆孔組可以在創(chuàng)建孔加工序列過程中簡化選取孔的方法，并且還可以通過增加或排除孔的操作來修改孔加工序列（修改鉆孔組的操作會(huì)自動(dòng)更新參照該組的所在序列）。使用鉆孔組時(shí)要注意：如果從鉆孔組中刪除孔，它將不會(huì)鉆孔；如果將新孔增加到鉆孔組中并且還沒使用定制功能，則NC序列則自動(dòng)更新，以對(duì)此新孔進(jìn)行加工。3.5.1菜單命令介紹在【制造幾何形狀】菜單中選擇【鉆孔組】選項(xiàng)，彈出如圖3-17所示的【鉆孔組】菜單。【創(chuàng)建】創(chuàng)建新的鉆孔組群，在鉆孔操作中創(chuàng)建作為參考的鉆孔組。

【修改】修改鉆孔組群?！緞h除】刪除鉆孔組群?！菊诒巍吭陲@示中遮蔽鉆孔組?！境废诒巍匡@示鉆孔組?！痉祷?完成】返回上一級(jí)菜單。3.5.2操作實(shí)例打開X：/chapter03/hole.mfg文件，如圖3-18所示。選擇【鉆孔組】菜單中的【創(chuàng)建】選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出【鉆頭組】對(duì)話框，按照默認(rèn)的名稱進(jìn)行創(chuàng)建鉆孔組特征。選擇其中的【直徑】選項(xiàng)，然后單擊其中的【添加】選項(xiàng)，彈出【選取孔直徑】對(duì)話框，選擇其中直徑為40的孔特征，則可將其添中到對(duì)話框中。設(shè)定完成后單擊【鉆頭組】對(duì)話框中的【確定】按鈕，完成孔特征參數(shù)的設(shè)置。修改鉆孔組。3.6基準(zhǔn)特征單擊【制造幾何形狀】菜單中的【基準(zhǔn)特征】選項(xiàng)。彈出【基準(zhǔn)】菜單，如圖3-19所示?！酒矫妗浚簞?chuàng)建基準(zhǔn)平面?！据S】：創(chuàng)建基準(zhǔn)軸?！厩€】：創(chuàng)建構(gòu)造曲線?！军c(diǎn)】：創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)。【坐標(biāo)系】：創(chuàng)建坐標(biāo)系。【控制曲線】：創(chuàng)建二維圖形關(guān)系。【計(jì)算】：創(chuàng)建計(jì)算特征。【分析】：創(chuàng)建分析特征。【偏距平面】：從原點(diǎn)偏距創(chuàng)建基準(zhǔn)。3.7練習(xí)題打開隨書光盤X：/Chapter03/part/bracket.prt文件，如圖3-20所示。以該模型為基礎(chǔ)運(yùn)用本章所學(xué)知識(shí)創(chuàng)建體積塊特征和鉆孔組特征。2．打開隨書光盤X：/Chapter03/part/cam.prt文件，如圖3-21所示。以該模型為基礎(chǔ)運(yùn)用本章所學(xué)知識(shí)創(chuàng)建車削加工輪廓特征。打開隨書光盤X：/Chapter03/part/mouse.prt文件，如圖3-22所示。以該模型為基礎(chǔ)運(yùn)用本章所學(xué)知識(shí)創(chuàng)建銑削曲面特征，并學(xué)習(xí)創(chuàng)建基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)軸等基準(zhǔn)特征的方法。3.8小結(jié)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)，是一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力強(qiáng)弱的標(biāo)志。在加工過程中，使用數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)控制和操縱運(yùn)行。隨著計(jì)算機(jī)及其硬件技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的硬件平臺(tái)日漸趨于一致化，數(shù)控技術(shù)也逐漸越來越重要。PRO/NC提供的數(shù)控加工技術(shù)使用戶能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)基礎(chǔ)之上進(jìn)行產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的質(zhì)量，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭力。本章重點(diǎn)介紹了制造幾何形狀中銑削體積塊、銑削曲面、銑削窗口、車削加工輪廓、鉆孔組和基準(zhǔn)特征的創(chuàng)建、修改和實(shí)例特征。在數(shù)控加工過程中，主要是進(jìn)行刀具路徑的設(shè)置和加工參數(shù)的設(shè)置。PRO/NC提供了動(dòng)畫演示功能，可以觀察刀具路徑的正確與否。相信讀者在學(xué)完本章的內(nèi)容后就會(huì)對(duì)制造幾何形狀中的相關(guān)特征有所理解和應(yīng)用。

第四章

銑削加工

2005年12月1日PROE數(shù)控加工講稿4.1NC加工方法設(shè)置NC序列設(shè)置：即為操作者對(duì)加工程序的規(guī)劃，是自動(dòng)生成刀具軌跡的前提。

NC序列的設(shè)置步驟為：

在【制造】菜單中選擇【加工】選項(xiàng)打開【加工】菜單，如圖4-1所示。在【加工】菜單中選擇【NC序列】選項(xiàng)系統(tǒng)彈出如圖4-2所示的【輔助加工】菜單，該菜單中包含了Pro/NC中的所有銑削加工方法。4.1NC加工方法設(shè)置【體積塊】：用等高分層的方法切除指定的體積塊，主要用于粗加工。【局部銑削】：用于清除曲面各交線交角部分的加工余量，主要用于精加工。【曲面銑削】：用于加工規(guī)則和不規(guī)則的曲面。【表面】：用于加工工件的表面。【輪廓】：用等高分層的方法加工垂直或傾斜的曲面。【腔槽加工】：用于加工各種形狀的凹槽。【軌跡】：用于加工掃描繪制的圖形，刀具將按照掃描的軌跡運(yùn)動(dòng)?！究准庸ぁ浚褐饕糜阢@孔、鏜孔、鉸孔等操作?！韭菁y】：用于內(nèi)外螺紋的銑削加工?！究棠！浚河糜跍喜垲愌b飾特種的加工，如雕刻文字、圖像等。【陷入】：用于凹槽或凸臺(tái)類零件的加工，主要用于粗加工?！敬旨庸ぁ浚河糜趯?duì)工件進(jìn)行大面積的切除，使其形狀接近設(shè)計(jì)模型。【重新粗加工】：再次對(duì)工件進(jìn)行粗加工。【精加工】：對(duì)工件進(jìn)行精確的加工，使其形狀和設(shè)計(jì)模型相同。4.1NC加工方法設(shè)置在選擇一種中加工方法后，將打開如圖4-3所示的【序列設(shè)置】菜單?！久Q】：用于設(shè)置NC序列的名稱?！咀⑨尅浚河糜趯?duì)所建的NC序列進(jìn)行文字性的說明，以幫助其它用戶知道所設(shè)置的NC序列內(nèi)容。【刀具】：用于設(shè)置或確認(rèn)本序列所使用的刀具。參數(shù)】：用于對(duì)本序列進(jìn)行制造參數(shù)設(shè)置?！咀鴺?biāo)系】：用于設(shè)置工件坐標(biāo)系，即編程坐標(biāo)系。【退刀】：用于設(shè)置退刀平面。【起始】：用于設(shè)置刀具的起始點(diǎn)。【終止】：用于設(shè)置刀具的終止點(diǎn)。4.1NC加工方法設(shè)置加工仿真演示。加工仿真演示用于在計(jì)算機(jī)屏幕上演示所生成的刀具路徑和刀具切割工件實(shí)體的情況，以幫助用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的刀具路徑，從而降低生產(chǎn)成本。當(dāng)序列內(nèi)容設(shè)置完成后將彈出如圖4-4所示的【NC序列】菜單?！拘蛄性O(shè)置】：打開【序列設(shè)置】菜單，對(duì)某些序列項(xiàng)目進(jìn)行重新設(shè)置。【演示軌跡】：用于演示加工刀具的軌跡，查詢出刀具軌跡的錯(cuò)誤之處以便進(jìn)行改正?！径ㄖ啤浚河糜诙ㄖ芅C序列?！拘蛄行畔ⅰ浚河糜陲@示序列設(shè)置信息?！就瓿尚蛄小浚河糜诖_認(rèn)完成本次序列設(shè)置?！痉艞壭蛄小浚河糜诜艞壉敬涡蛄性O(shè)置。

4.1NC加工方法設(shè)置材料切減材料

利用【材料切減材料】選項(xiàng)可以將多余的工件切除，使完成加工后的材料表現(xiàn)在制造模型上，如圖4-5所示。在【加工】菜單中選擇【材料切減材料】選項(xiàng)，在彈出的【NC序列列表】

菜單中選取需要切除材料的NC序列后將彈出如圖4-6所示的【材料刪除】

菜單。【自動(dòng)】：系統(tǒng)根據(jù)指定的NC序列，依照參考模型自動(dòng)計(jì)算要去除的材料?！緲?gòu)建】：用戶自己創(chuàng)建材料刪除特征。

4.2加工參數(shù)介紹在數(shù)控加工中，加工參數(shù)的設(shè)置也同樣直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，加工參數(shù)的設(shè)置需要長久的加工實(shí)踐。

當(dāng)需要進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置時(shí)，將會(huì)彈出如圖4-7所示的【制造參數(shù)】菜單?！疚恢谩浚河糜谶x擇參數(shù)設(shè)置的位置?！究梢娦浴浚河糜谠O(shè)置某個(gè)加工參數(shù)及信息提示的顯示狀況?！驹O(shè)置】：用于設(shè)置制造參數(shù)的值，在進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置時(shí)主要用此選項(xiàng)。【檢索】：在磁盤中打開加工操作文件，使其應(yīng)用于本序列中?！臼褂孟惹啊浚簩⑾惹霸O(shè)置的參數(shù)用于當(dāng)前NC序列中?！颈４妗浚河糜诒４嫠O(shè)置的參數(shù)，以便下次使用時(shí)可調(diào)出其參出設(shè)置。

4.3體積塊加工體積塊加工主要用于粗加工，切除工件上大量的加工余量，留少量的加工余量進(jìn)行精加工。在進(jìn)行加工時(shí)常選用如圖4-31所示的球頭銑刀進(jìn)行加工。使用這種加工方法時(shí)最主要的是體積塊的定義和加工參數(shù)設(shè)置。4.3.1加工方法設(shè)置在進(jìn)行體積塊加工時(shí)，刀具在創(chuàng)建的體積塊或銑削窗口中進(jìn)行走刀加工，其走刀路線由加工參數(shù)【掃描類型】和【切割角】決定。機(jī)床所有設(shè)置完成后，選擇【制造參數(shù)】菜單中的【設(shè)置】選項(xiàng)彈出如圖4-9所示的【參數(shù)樹】對(duì)話框，要求用戶對(duì)體積塊加工的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。4.3.1加工方法設(shè)置CUT_FEED：用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。

PROF_STOCK_ALLOW：用于設(shè)置側(cè)向表面的加工余量。允許未加工毛坯：用于設(shè)置體積塊的切削余留量。允許的底部線框：用于設(shè)置體積塊底部的切削余留量。粗糙選項(xiàng)：用于定義加工過程中，體積塊輪廓的加工方式。只有粗糙：不加工體積塊的輪廓粗糙輪廓：在銑削過程中先加工體積塊，然后再加工體積塊的輪廓。配置_&_粗糙：在銑削過程中先加工體積塊的的輪廓，然后再加工體積塊。配置_只：在銑削過程中只加工體積塊的輪廓。ROUGH_&_CLEAN_UP：在不加工體積塊輪廓的情況下，對(duì)體積塊的側(cè)壁進(jìn)行精加工。口袋：加工體積塊內(nèi)部所有與退刀平面平行的表面。僅_平面：在銑削過程中只精加工體積塊的平面。轉(zhuǎn)軸速率：設(shè)置機(jī)床的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度。間隙距離：用于設(shè)置退刀安全高度。4.3.1加工方法設(shè)置在加工參數(shù)設(shè)置完并保存后選擇【制造參數(shù)】菜單中的【完成】選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖4-10所示的【定義體積塊】菜單，用于定義需要切除的體積塊。如果在【序列設(shè)置】菜單中不選【體積】而選【窗口】復(fù)選項(xiàng)，將會(huì)彈出如圖4-11所示的【定義窗口】菜單，用于定義加工窗口，刀具在所定義的窗口中自動(dòng)選擇體積塊進(jìn)行加工。

4.3.2加工實(shí)例本例加工模型和加工過程如圖4-12所示。新建制造名為“Volume_milling”的制造文件，并選用【mmns_mfg_nc】單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\part\Volume_milling.prt”，并將其作為參考模型。4.3.2加工實(shí)例打開附盤文件“X：\chapter04\part\Volume_workepiece.prt”

并將它作為工件,與制造模型裝配在一起作為制造模型。選擇工作機(jī)床為銑床，并其設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒邊?shù)。建立適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)系和退刀曲面。按照如圖4-13所示的，設(shè)置加工參數(shù)。4.3.2加工實(shí)例建立體積塊。進(jìn)行加工仿真，如圖4-13所示。切除多余的工件材料，使加工結(jié)果更加逼真。遮蔽體積塊，簡化加工模型。4.3.3練習(xí)題繼續(xù)采用體積塊的加工方法對(duì)另一面進(jìn)行加工，切除盆底周圍的多余材料。加工結(jié)果如圖4-14所示。4.4局部銑削加工

局部銑削用于加工體積塊、曲面、輪廓或其它局部銑削等NC序列之后未被完全清除的材料、角落殘料以及因刀具的使用而殘留未清除的材料。此工序用于精加工，因此加工中的刀具直徑應(yīng)小于工件輪廓的最小曲率半徑。4.4.1加工方法設(shè)置在【輔助加工】菜單中選擇【局部銑削】和【完成】選項(xiàng)后，將會(huì)彈出如圖4-15所示的【局部選項(xiàng)】菜單，此菜單用于設(shè)置局部銑削方式?！綨C序列】：用于切除在體積塊、曲面、輪廓及其它局部銑削等NC序列之后殘留的材料?！卷斀沁叀浚哼x取拐角處一條垂直輪廓線來確定清除的頂角?！靖鶕?jù)先前刀具】：使用較大的刀具進(jìn)行加工后，計(jì)算指定曲面上的剩余材料，然后使用較小的刀具切除材料?！俱U筆描繪蹤跡】：在指定的加工范圍內(nèi)，刀具沿著輪廓曲線進(jìn)行清角加工。4.4.2加工實(shí)例本例加工的模型和結(jié)果如圖4-16所示。

在【文件】菜單中選取【打開】選項(xiàng)，使用瀏覽方式打開附盤文件“X：\chapter04\part\Localing_cut”文件。使用NC序列類型對(duì)四邊進(jìn)行局部銑削。4.4.2加工實(shí)例使用頂角邊加工方式對(duì)凹槽進(jìn)行清角。設(shè)置一把直徑為5mm，長度為43mm、角半徑為2.5mm的球頭銑刀。設(shè)置如圖4-17所示的加工參數(shù)。選擇頂角邊作為刀具路徑參照，最后進(jìn)行加工結(jié)果仿真。

4.4.3練習(xí)題再次使用NC序列加工方式對(duì)上面的凹槽進(jìn)行局部銑削。最后的加工結(jié)果如圖4-18所示。4.5曲面銑削

在機(jī)械加工中經(jīng)常會(huì)遇見各種曲面的加工，尤其在對(duì)模具的加工中使用較為廣泛。加工曲面時(shí)，經(jīng)常使用球頭銑刀進(jìn)行加工。在Pro/NC曲面銑削中有四種方法定義切削和生成刀具路徑，即：直線切削、自曲面等直線、切割線和投影切削。下面將對(duì)曲面銑削作詳細(xì)的講解。4.5.1加工方法設(shè)置加工走刀路線：曲面的走刀方式非常靈活，不同的曲面可以采用不同的走刀方式，即使是同一個(gè)曲面也可以采用不同的走刀方式。加工參數(shù)介紹：在進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置時(shí)，選擇【制造參數(shù)】菜單中的【設(shè)置】選項(xiàng)彈出如圖4-19所示的【參數(shù)樹】對(duì)話框，對(duì)曲面的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。4.5.1加工方法設(shè)置【粗加工步距深度】：在曲面的粗加工中，沿Z軸每層下降的深度，單位為mm。【PROF_STOCK_ALLOW】：用于設(shè)置曲面?zhèn)认虮砻娴募庸び嗔袅?，單位為mm?！緳z測(cè)允許的曲面毛坯】：用于設(shè)置曲面底部的加工余留量，單位為mm。【扇形高度】：用于設(shè)置曲面的留痕高度。【帶選項(xiàng)】：用于設(shè)置刀具路徑的連接方式。【直線連接】:刀具路徑，行與行間用直線連接?！净∵B接】：刀具路徑，行與行間用圓弧連接。【環(huán)連接】：刀具路徑，行與行間用環(huán)連接。4.5.1加工方法設(shè)置曲面的切削類型有直線切削、自曲面等值線、切削線和投影切削四種類型。

直線切削：刀具路徑沿指定的方向進(jìn)行直線切削，如果被加工的表面是敞開的，刀具超出邊界的一個(gè)半徑值，從而徹底地銑削被加工表面。自曲面等直線：刀具沿曲面的定義線進(jìn)行切削加工曲面。

切削線：通過定義第一個(gè)、最后一個(gè)以及中間一些切線來銑削所選曲面。投影切削：對(duì)選取的曲面進(jìn)行加工時(shí)，首先將選取的曲面輪廓投影到退刀平面上，以平面的方式產(chǎn)生刀具路徑，最后將產(chǎn)生的刀具路徑投影到加工曲面上，所得到的刀具路徑會(huì)根據(jù)投影的結(jié)果沿著曲面加工。

4.5.2加工實(shí)例本例加工的模型和結(jié)果如圖4-20所示。新建名為“Surface_milling”的制造文件，并選用“mmns_mfg_nc”單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\part\曲面加工\surface_milling.prt”并將其作為參考模型。用拉伸的方式設(shè)置工件。4.5.2加工實(shí)例設(shè)置工作機(jī)床為銑床，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸，并設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面。選擇加工方式為曲面銑削，并設(shè)置一把長度為36mm、直徑為12mm的球頭銑刀。按照4-21所示設(shè)置加工參數(shù)。4.5.2加工實(shí)例選擇曲面切削類型為直線切削，切削角度相對(duì)于x軸270度。演示刀具路徑如圖4-22所示。選擇曲面切削類型為自曲面等值線，設(shè)置如圖4-23所示的切削方向，演示刀具路徑如圖4-24所示。選擇曲面切削類型為切削線，并設(shè)置適當(dāng)?shù)那邢骶€，演示刀具路徑如圖4-25所示。切除多余材料。4.5.3練習(xí)題對(duì)如圖4-26所示的爪盤進(jìn)行曲面粗加工，加工結(jié)果如圖4-27所示。4.6平面加工

主要用于加工零件的表面，在進(jìn)行平面銑削時(shí)應(yīng)選用如圖4-28所示的平底立銑刀或如圖4-29所示的不重磨硬質(zhì)合金端銑刀。進(jìn)行加工時(shí)盡量采用二次走刀加工，一次粗銑，一次精銑。對(duì)于加工余量大又不均勻的粗加工，銑刀直徑要選小些以減少切削扭矩；對(duì)于精加工銑刀直徑要選大些，最好能包容待加工面的整個(gè)寬度。在進(jìn)行大面積的平面削削時(shí)最好采用如圖4-30所示的行切法。4.6.1加工方法設(shè)置

在進(jìn)行平面加工時(shí)，需要在【輔助加工】菜單中選擇【表面】選項(xiàng)，而在對(duì)加工參數(shù)設(shè)置時(shí)，可在【制造參數(shù)】菜單中選取【設(shè)置】選項(xiàng)，打開如圖4-31所示的【參數(shù)樹】對(duì)話框，對(duì)表面加工的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，參數(shù)設(shè)置完成后在參考模型上選擇所要加工的表面即可。

4.6.2加工實(shí)例本例加工的模型和加工過程如圖4-32所示。新建名為“flat_milling”的制造文件，并選用“mmns_mfg_nc”單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\prt\平面加工\flat_milling.prt”并將其作為參考模型。4.6.2加工實(shí)例打開附盤文件“X：\chapter04\prt\平面加工\flat_workpiece.prt”并將其作為工件，并將它與參考模型裝配在一起作為制造模型。設(shè)置工作機(jī)床為銑床，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸，并設(shè)置一把長度為100mm、直徑為40mm的平底立銑刀。設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面。選擇加工方式為平面，按照4-33所示設(shè)置加工參數(shù)。4.6.2加工實(shí)例設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸て矫妗Ｗ詈蠹庸み^程如圖4-34所示。切除多余材料。4.6.3練習(xí)題繼續(xù)采用平面加工的方法對(duì)圖4-34所示的工件進(jìn)行精加工，加工過程如圖4-35所示。4.7曲面銑削

輪廓加工既可以用于加工如圖4-36垂直的表面，也可以用于加工如圖4-37的傾斜表面，而所選擇的加工表面必須能夠形成連續(xù)的刀具路徑，刀具以等高方式沿著工件分層加工，在加工過程中一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。4.7.1加工方法設(shè)置進(jìn)給路線銑削外輪廓表面時(shí)銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿工件輪廓曲線切向切入和切出工件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入工件，以免加工表面留下刀痕，其走刀路線如圖4-38所示。銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，同銑削外輪廓一樣，刀具不能沿輪廓曲線的法向切入和切出。此時(shí)刀具可以沿過渡圓弧切入和切出工件輪廓。4.7.1加工方法設(shè)置加工參數(shù)介紹【切割參數(shù)】：主要用于設(shè)置刀具在切割過程中的參數(shù)。【公差】：用于設(shè)置加工零件的誤差值。【數(shù)量_配置_通過】：用來設(shè)置輪廓法向間的走刀次數(shù)。【配置_增量】：用來設(shè)置輪廓法向的進(jìn)給量，單位為mm?！救肟?出口】：主要用于設(shè)置刀具在進(jìn)入和退出工件時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡。

【引入】：用于設(shè)置刀具是否在加工輪廓時(shí)沿相切圓形路徑進(jìn)入工件，缺省值為否?！疽觥浚河糜谠O(shè)置刀具是否在加工輪廓時(shí)沿相切圓形路徑退出工件，缺省值為否。【引導(dǎo)半徑】：來指定刀具在引入和引出時(shí)的相切圓形運(yùn)動(dòng)半徑，缺省是0?！鞠嗲幸龑?dǎo)步長】：此參數(shù)用來指定刀具在導(dǎo)入和引出時(shí)與圓弧相切的線性運(yùn)動(dòng)長度，缺省值為0。【NORMAL_LEAD_STEP】此：參數(shù)用來指定刀具在導(dǎo)入和引出時(shí)與圓弧刀具到圓弧的長度，缺省值為0?！救肟诮恰浚河糜谠O(shè)置插入切割時(shí)刀具進(jìn)入工件的角度，其缺省值為90。【EXIT_ANGLE】：用于設(shè)置插入切割時(shí)刀具退出工件的角度，其缺省值為90。4.7.2加工實(shí)例本例加工的模型和加工過程如圖4-39所示。新建名為“Profile_milling”的制造文件，并選用“mmns_mfg_nc”單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\prt\輪廓加工\Profile_milling.prt”并將其作為參考模型。用拉伸的方式設(shè)置工件。4.7.2加工實(shí)例設(shè)置工作機(jī)床為銑床，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸，并設(shè)置一把長度為32mm、直徑為18mm的立銑刀。設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面。選擇加工方式為輪廓，并設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸?shù)。查看過切檢測(cè)，進(jìn)行加工仿真，結(jié)果如圖4-40所示。切除多余材料，保存加工結(jié)果。4.7.3練習(xí)題對(duì)如圖4-41所示的傾斜輪廓進(jìn)行粗加工，加工結(jié)果如圖4-42所示。

4.8腔槽加工

腔槽加工也叫挖槽加工，主要用于各種不同形狀的凹槽類特征加工，這類特征在飛機(jī)零件上較為常見。它所選取的參考面既可以是平面、鉛垂面，也可以是傾斜面。在進(jìn)行加工時(shí)用平底立銑刀進(jìn)行加工。4.8.1加工方法設(shè)置加工走刀路線：腔槽加工主要用于精加工，走刀路線的設(shè)計(jì)將直接影響到加工零件的精度。在加工中既不能用單一的行切法，也不能用單一的環(huán)形切法進(jìn)行加工，因?yàn)樾星蟹▽⒃诿績纱芜M(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下殘留面積，從而達(dá)不到精度要求；環(huán)形切法雖能達(dá)到精度要求，但計(jì)算比較繁瑣。因此在加工時(shí)常采用如圖4-43所示的走刀路線，它先用行切法加工去除大部分材料，最后用環(huán)切光整輪廓表面，這樣既能使走刀路線最短，又能保證加工零件的精度。

4.8.1加工方法設(shè)置加工參數(shù)介紹：在進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置時(shí)，選擇【制造參數(shù)】菜單中的【設(shè)置】選項(xiàng)彈出如圖4-44所示的【參數(shù)樹】對(duì)話框，對(duì)腔槽加工的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

【PROF_STOCK_ALLOW】：用于設(shè)置曲面?zhèn)认虮砻娴募庸び嗔袅?。【?cè)壁扇形高度】：用于設(shè)置側(cè)面的殘留高度值，單位為mm?！镜撞可葏^(qū)高度】：用于設(shè)置底部的殘留高度值，單位為mm。【掃描類型】：用于設(shè)置刀具路徑軌跡。【間隙_距離】：用于設(shè)置退刀安全高度，單位為mm。4.8.2加工實(shí)例本例加工的模型和加工結(jié)果如圖4-45所示。新建名為“Pocket_milling”的制造文件，并選用“mmns_mfg_nc”單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\prt\腔槽加工\Pocket_milling.prt”并將其作為參考模型。4.8.2加工實(shí)例打開附盤文件“X：\chapter04\prt\腔槽加工\Pocket_workpiece.prt”

并將其作為工件。設(shè)置工作機(jī)床為銑床，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸，并設(shè)置一把長度為20mm、直徑為5mm的平底立銑刀。設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面。選擇加工方式為腔槽加工，并設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸?shù)。進(jìn)行加工仿真，結(jié)果如圖4-46所示。切除多余材料，保存加工結(jié)果。4.8.3練習(xí)題對(duì)如圖4-47所示的圖形進(jìn)行凹槽加工，加工結(jié)果如圖4-48所示。

4.9軌跡加工

在軌跡加工中，刀具沿著指定的路徑對(duì)工件進(jìn)行切割，主要用于掃描類特征零件的加工。不同形狀的工件所使用的刀具外形將有所不同，如在加工特別的溝槽工件時(shí)，刀具的外形需要根據(jù)加工的溝槽形狀來定義，即使用成型刀具沿著指定的刀具路徑對(duì)其加工，所以在制定加工工藝時(shí)，應(yīng)考慮到刀具的外形特征。4.9.1加工方法設(shè)置加工參數(shù)介紹：【CUT_FEED】：用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度，單位為mm/min?！静介L深度】:在分層銑削中，沿Z軸每層下降的深度，單位為mm/min?！綪ROF_STOCK_ALLOW】：用于設(shè)置側(cè)向表面的加工余留量，單位為mm。【檢測(cè)允許的曲面毛坯】：用于設(shè)置檢測(cè)毛坯曲面的余留量，單位為mm?！維PINDLE_SPEED】：用于設(shè)置機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速，單位為mm/min。【COOLANT_OPTION】：用于設(shè)置加工中的切削液或冷卻液的方式。【間隙_距離】：用于設(shè)置退刀安全高度。單位為mm4.9.2加工實(shí)例本例加工的模型和加工結(jié)果如圖4-49所示。新建名為“Trajectory_milling”的制造文件，并選用“mmns_mfg_nc”單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\prt\軌跡加工\Trajectory_milling.prt”并將其作為參考模型。4.9.2加工實(shí)例打開附盤文件“X：\chapter04\prt\軌跡加工\Trajectory_workpiece.prt”

并將其作為工件。設(shè)置工作機(jī)床為銑床，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸，并設(shè)置一把長度為43mm、直徑為15mm的球頭銑刀。設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面。選擇加工方式為軌跡，并設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸?shù)。定制加工軌跡，進(jìn)行加工仿真，結(jié)果如圖4-50所示。保存加工結(jié)果。4.9.3練習(xí)題繼續(xù)用軌跡加工的方法銑削圖4-50所示的工件兩側(cè)T形槽，刀具行走路線如圖4-51所示。

4.10孔加工孔加工用于各類孔系零件的加工，它主要包括了：鉆孔、鏜孔、鉸孔和攻絲等，在進(jìn)行加工時(shí)，不同的孔所制定的加工工藝將有所不同，所用的刀具也將有所不同，如：進(jìn)行鉆孔時(shí)使用圖4-52所示的中心鉆，進(jìn)行鏜孔時(shí)所使用圖4-53所示的鏜刀，進(jìn)行鉸孔時(shí)使用圖4-54所示的鉸刀，進(jìn)行攻絲時(shí)使用圖4-55所示的絲錐。4.10孔加工孔加工指令為循環(huán)指令，一般由以下6個(gè)動(dòng)作組成，如圖4-56所示

：X和Y軸的定位，即為A－B。該動(dòng)作為刀具快速移動(dòng)到孔軸線的正上方；刀具快速移動(dòng)到參考平面（R平面），即為B－R。該動(dòng)作為刀具從孔軸線的正上方快速運(yùn)動(dòng)到距工件加工表面一定距離的R面；孔加工，即為R－E。該動(dòng)作為刀具以切削速度對(duì)孔進(jìn)行加工；在孔底相應(yīng)的動(dòng)作，即為E點(diǎn)。該動(dòng)作在孔底作一些相應(yīng)的動(dòng)作，如：主軸停、主軸反轉(zhuǎn)等；返回到R點(diǎn)，即為E－R。該動(dòng)作為刀具快速從E點(diǎn)移動(dòng)到R點(diǎn)；快速移動(dòng)到初始點(diǎn)位置。4.10孔加工下面將對(duì)孔加工的常用編程指令介紹如下：G81——鉆孔循環(huán)指令。G82——帶有暫停動(dòng)作的鉆孔循環(huán)指令。G83——鉆深孔循環(huán)指令。G84——攻絲循環(huán)指令。G85——鏜孔/鉸孔循環(huán)指令。G86——鏜孔循環(huán)指令。G87——反向鏜孔循環(huán)指令。G88——斷續(xù)型鉆孔循環(huán)指令。G89——斷續(xù)型鏜孔循環(huán)指令。4.10.1加工方法設(shè)置加工走刀路線的正確與否將直接影響到加工的效率和孔位置的精度等，對(duì)于孔系加工的走刀路線分為在XY平面內(nèi)的點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)和Z向的進(jìn)給路線。XY平面內(nèi)的點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)：刀具在XY平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，在確定路線時(shí)主要考慮以下兩方面的內(nèi)容。刀具空行程距離要最短刀具定位時(shí)要準(zhǔn)確Z向進(jìn)給路線：刀具在Z向的進(jìn)給路線分為快速移動(dòng)進(jìn)給路線和工作切割路線。刀具首先從孔軸線的正上方快速運(yùn)動(dòng)到距工件加工表面一定距離的R面，然后按刀具切割速度進(jìn)行孔加工。4.10.1加工方法設(shè)置加工方式設(shè)置：在機(jī)床設(shè)置完成后，選擇【輔助加工】菜單中的【加工】、【孔加工】和【完成】選項(xiàng)，將會(huì)彈出【孔加工】菜單。

【鉆孔】：用于鉆孔加工，在鉆孔時(shí)又分為以下幾種類型。【標(biāo)準(zhǔn)】：此選項(xiàng)為鉆孔的默認(rèn)選項(xiàng)，經(jīng)后期處理后對(duì)應(yīng)的循環(huán)指令為G81?！旧疃取浚河糜谏羁准庸ぁ＝?jīng)后期處理后對(duì)應(yīng)的循環(huán)指令為G83。【破斷凹口】：用于斷續(xù)鉆孔。【W(wǎng)EB】：用于中間架空的多層板斷續(xù)鉆孔。經(jīng)后期處理后對(duì)應(yīng)的循環(huán)指令為G88?！竞蟆浚河糜诜聪蜱M孔。經(jīng)后期處理后對(duì)應(yīng)的循環(huán)指令為G87?！颈砻妗浚河糜趲в袝和?dòng)作的鉆孔加工。經(jīng)后期處理后對(duì)應(yīng)的循環(huán)指令為G82【鏜孔】：用于鏜孔加工。經(jīng)后期處理后對(duì)應(yīng)的循環(huán)指令為G86【沉孔】：用于埋頭螺釘鉆倒角加工。如果結(jié)合【后】選項(xiàng)將用于反向沉孔加工。【攻絲】：用于對(duì)現(xiàn)有的孔進(jìn)行攻絲。在攻絲時(shí)又分為以下兩種類型【固定】：在攻絲時(shí)進(jìn)給量由螺距和主軸的轉(zhuǎn)速共同決定，即進(jìn)給量是一個(gè)固定值。【浮動(dòng)】：在攻絲時(shí)進(jìn)給量是可變的?！俱q孔】：用于對(duì)現(xiàn)有的孔進(jìn)行鉸孔。經(jīng)后期處理后對(duì)應(yīng)的循環(huán)指令為G85【定制】：用于當(dāng)前機(jī)床創(chuàng)建并使用自定義的循環(huán)?！境Ｖ瞪羁准庸ぁ浚菏褂脝蝹€(gè)深孔加工深度執(zhí)行NC序列?！咀兞可羁准庸ぁ浚荷缮羁准庸け恚糜诳刂粕羁准庸ど疃?。4.10.1加工方法設(shè)置加工參數(shù)介紹：【CUT_FEED】：用于設(shè)置鉆孔時(shí)刀具的進(jìn)給速度?！緮帱c(diǎn)距離】：當(dāng)所鉆的孔為通孔時(shí)，鉆孔深度的補(bǔ)償值?！緬呙桀愋汀浚河糜诙x刀具路徑?！維PINDLE_SPEED】：用于設(shè)置機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速?！綜OOLANT_OPTION】：在加工過程中設(shè)置切削液與冷卻液的狀況?！鹃g隙_距離】：用于定義退刀的安全高度?！纠炀嚯x】：用于設(shè)置鉆削提刀的平面高度，即為R平面的高度。4.10.2加工實(shí)例本例加工的模型和加工結(jié)果如圖4-57所示。新建名為“Hole_milling”的制造文件，并選用“mmns_mfg_nc”單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\prt\孔加工\Hole_milling.prt”并將其作為參考模型。4.10.2加工實(shí)例打開附盤文件“X：\chapter04\prt\孔加工\Hole_workpiece.prt”

并將其作為工件。設(shè)置工作機(jī)床為銑床，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸。設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面。設(shè)置加工刀具為中心鉆，并設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒邊?shù)。設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸?shù)，并選擇直徑為15mm的孔作為刀具軌跡參照。進(jìn)行加工仿真，結(jié)果如圖4-58所示。切除多余材料，保存加工結(jié)果。4.10.3練習(xí)題對(duì)圖4-58所示工件的中心孔進(jìn)行鉸孔加工，最后刀具路線和加工結(jié)果如圖4-59所示。

4.11螺紋加工

螺紋加工包括了銑削內(nèi)螺紋和銑削外螺紋，在進(jìn)行螺紋銑削時(shí)，常用如圖4-60所示的螺紋銑刀。螺紋銑削指令為G33，其程序格式為：G33X_Z_R_F_Q_，其中F為螺紋的導(dǎo)程，Q為螺紋切削的開始角度。對(duì)于錐螺紋，其斜角a<45°時(shí)，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向值的指令；其斜角a>45°時(shí)，螺紋導(dǎo)程以X軸方向值的指令。對(duì)于圓柱螺紋銑削時(shí)，X指令可省略。在進(jìn)行螺紋銑削時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，刀具切削到底孔時(shí)，應(yīng)使用M19主軸準(zhǔn)停指令，讓主軸停在固定的方位上，然后刀具沿螺孔徑向稍作移動(dòng)，避開切削面軸向退刀，再啟動(dòng)主軸作第二次切削。4.11.1加工方法設(shè)置加工走刀路線：在進(jìn)行螺紋銑削時(shí)，應(yīng)采用如圖4-61所示的走刀路線，從刀具走刀路線可以看出，刀具是以螺旋進(jìn)刀的方式切入工件，在退刀時(shí)刀具也是以螺旋方式退出工件，這樣保證了刀具在進(jìn)入和退出時(shí)工件的平穩(wěn)性，從而保證了加工精度的準(zhǔn)確性。4.11.1加工方法設(shè)置加工參數(shù)介紹：【CUT_FEED】：用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度，單位為mm/min。【THREAD_FEED】:用于設(shè)置螺紋進(jìn)給速度，單位為mm/min?！綯HREAD_FEED_UNITS】:用于設(shè)置螺紋進(jìn)給速度單位。有IPT（圈每英寸）、MMPR（毫米每轉(zhuǎn)）和IPR（英寸每轉(zhuǎn)）?！綪ROF_STOCK_ALLOW】：用于設(shè)置側(cè)向表面的加工余留量，單位為mm?！維PINDLE_SPEED】：用于設(shè)置機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速，單位為mm/min?！綜OOLANT_OPTION】：用于設(shè)置加工中切削液或冷卻液的方式?！韭菁y直徑】：用于設(shè)置銑削螺紋的外徑或內(nèi)徑，單位為mm。4.11.1加工方法設(shè)置設(shè)置加工方式：在加工參數(shù)設(shè)置完后將會(huì)彈出如圖4-62的【螺紋銑削】對(duì)話框，對(duì)螺紋銑削的方式進(jìn)行設(shè)置。4.11.2加工實(shí)例本例加工的模型和加工過程如圖4-63所示。新建名為“Thread_milling”的制造文件，并選用“mmns_mfg_nc”單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\prt\螺紋加工\Tread_milling.prt”并將其作為參考模型。4.11.2加工實(shí)例打開附盤文件“X：\chapter04\prt\螺紋加工\Thread_workpiece.prt”

并將其作為工件，并將它與參考模型裝配在一起作為制造模型。設(shè)置工作機(jī)床為銑床，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸。設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面。選擇加工方式為螺紋，設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒邊?shù)，并按照4-64所示設(shè)置加工參數(shù)。4.11.2加工實(shí)例設(shè)置適當(dāng)?shù)穆菁y參數(shù)。最后刀具行走路線如圖4-65所示。4.11.3練習(xí)題對(duì)如圖4-66所示的螺桿進(jìn)行外螺紋加工，最后刀具行走路線如圖4-67所示。4.12刻模加工

刻模加工是機(jī)械加工中常用的加工方法，主要用于如圖4-68所示的溝槽類裝飾特征的加工或圖像符號(hào)的雕刻加工。刀具沿著指定的特征運(yùn)動(dòng)，其切割寬度取決于刀具直徑的大小，深度由參數(shù)【坡口深度】決定，主要用平底立銑刀進(jìn)行加工。

4.12.1加工方法設(shè)置加工方法設(shè)置：在刻模加工中，首先要在零件模式下建立裝飾特征，然后再在制造模式下進(jìn)行加工，在加工中最主要的是進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置，現(xiàn)將加工參數(shù)解釋如下：【CUT_FEED】：用于設(shè)置刻模時(shí)刀具的進(jìn)給速度。【坡口深度】：用來設(shè)置在刻模過程中刀具切入工件的深度。【SPINDLE_SPEED】：用于設(shè)置機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。【COOLANT_OPTION】：在加工過程中設(shè)置切削液與冷卻液的狀況。【步長深度】：在分層銑削中，沿Z軸每層下降的深度?！拘蛱?hào)切割】：用于設(shè)置加工到指定深度的切割次數(shù)。4.12.2加工實(shí)例本例加工的模型和加工結(jié)果如圖4-69所示。新建名為“Engrave_milling”的制造文件，并選用“mmns_mfg_nc”單位制。打開附盤文件“X：\chapter04\prt\刻模加工\Engrave_milling.prt”并將其作為參考模型。4.12.2加工實(shí)例打開附盤文件“X：\chapter04\prt\刻模加工\Engrave_workpiece.prt”

將其作為工件，并將它與參考模型裝配在一起作為制造模型。設(shè)置工作機(jī)床為銑床，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸，并設(shè)置一把長度為47mm、直徑為3.5mm的平底立銑刀。設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面。選擇加工方式為刻模，設(shè)置適當(dāng)加工參數(shù)，最后刀具行走路線如圖4-70所示。4.12.3練習(xí)題在如圖4-71所示的香皂上進(jìn)行刻模加工，最后加工過程如圖4-72所示。4.13陷入加工

陷入加工也叫插削加工，它和槽腔加工有類似之處，都是用于不同形狀的凹槽類特征加工，只是它用于粗加工，而槽腔加工是用于精加工。在進(jìn)行陷入加工時(shí)，可用平頭銑刀、圓頭銑刀以及陷入的特種刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，在加工時(shí)利用鉆削的方式對(duì)工件進(jìn)行加工。4.13.1加工方法設(shè)置加工走刀路線：在進(jìn)行陷入加工時(shí)，刀具沿與Z軸平行的軸向下插入工件底部，然后退回到退刀平面，在XY平面作橫向移動(dòng)，再進(jìn)行第二次插入工件，如此反復(fù)進(jìn)行加工，直到加工完指定的凹槽為此。在進(jìn)行走刀路線的設(shè)計(jì)時(shí)，主要是定位與Z軸平行的軸，即刀具路線切入工件的軸。加工參數(shù)介紹：【CUT_FEED】:用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度，單位為mm/min?！鞠萑氩襟E】：刀具退到退刀平面后，在XY平面上橫向移動(dòng)的距離，單位為mm。【PROF_STOCK_ALLOW】：用于設(shè)置曲面?zhèn)认虮砻娴募庸び嗔袅?，單位為mm?！緳z測(cè)允許的曲面毛坯】：用于設(shè)置銑削完成后留在檢查曲面上的余留量，單位為mm。【掃描類型】：用于設(shè)置刀具路徑軌跡。【SPINDLE_SPEED】：用于設(shè)置機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min?！鹃g隙_距離】：用于設(shè)置退刀安全高度，單位為mm。4.13.2加工實(shí)例本例加工的模型和加工結(jié)果如圖4-73所示。打開附盤文件“X：\chapter04\prt\陷入加工\Rofiling_milling.mfg”并將其作為制造模型。選擇加工方式為陷入，并設(shè)置一般直徑為10mm，長度為22mm的平頭銑刀。4.13.2加工實(shí)例設(shè)置適當(dāng)加工參數(shù)，并選擇凹槽底面作為刀具路徑參照，最后加工過程如圖4-74所示。4.13.3練習(xí)題在如圖4-75所示的底板進(jìn)行陷入加工，最后加工過程如圖4-76所示。4.14小結(jié)

通過本章的學(xué)習(xí)使讀者掌握了三軸加工中心的所有加工方法，三軸加工中心具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、還具有刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)和用戶宏程序等功能，能完成基本的銑削、鉆削、鏜削、拉削和攻螺紋等工作，通過它們可以加工出各種形狀復(fù)雜的凸輪、樣板以及模具零件等。本章在介紹各種加工方法時(shí)，先具體介紹加工方法設(shè)置，然后再通過加工實(shí)例應(yīng)用其具體的加工方法，最后通過一個(gè)練習(xí)題讓讀者動(dòng)手操作，以鞏固其所學(xué)知識(shí)，最后得到了舉一反三的效果。

第五章

車削加工

2005年12月1日PROE數(shù)控加工講稿5.1車削加工基礎(chǔ)數(shù)控車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件，它主要由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、