DB11-T 1322.13-2017 安全生產等級評定技術規(guī)范 第13部分：機械制造企業(yè)

ICS13.100

J09

備案號：57929-2018DB11

北京市地方標準

DB11/T1322.13—2017

安全生產等級評定技術規(guī)范

第13部分：機械制造企業(yè)

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety-

Part13:Machinerymanufacturingenterprises

2017-12-26發(fā)布2018-05-01實施

北京市質量技術監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1322.13-2017

安全生產等級評定技術規(guī)范

第13部分：機械制造企業(yè)

1范圍

本部分規(guī)定了機械制造企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產等級評定內容和評定細則。

本部分適用于企業(yè)安全生產等級的劃分與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB/T5013.4額定電壓450/750V以下橡皮絕緣電纜

GB/T5023.5額定電壓450/750V以下聚氯乙烯絕緣電纜

GB5091壓力機用安全防護裝置技術要求

GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化

GB9448焊接與切割安全

GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求第1部分：機器人GB13318鍛造生產安全與環(huán)保通則

GB13495.1消防安全標志第1部分：標志

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15606木工（材）車間安全生產通則

GB15735金屬熱處理生產過程安全、衛(wèi)生要求

GB15760金屬切削機床安全防護通用技術條件

GB16754機械安全急停設計原則

GB17120鍛壓機械安全技術

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB21501沖天爐與沖天爐加料機

GB/T27476.1檢測實驗室安全第1部分：總則

GB/T27476.2檢測實驗室安全第2部分：電氣因素

GB/T27476.3檢測實驗室安全第3部分：機械因素

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范

GB50041鍋爐房設計規(guī)范

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GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50074石油庫設計規(guī)范

GBJ22廠礦道路設計規(guī)范

AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范

AQ3019電鍍化學品運輸、存儲、使用安全規(guī)程

AQ/T7009機械制造企業(yè)安全生產標準化規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ117工業(yè)X射線探傷放射防護要求

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識

JB8799砂輪機安全防護技術條件評定內容

JGJ16民用建筑電氣設計規(guī)范

JGJ46施工現場臨時用電安全技術規(guī)范

3評定內容

3.1基礎管理要求

基礎管理要求應符合相關標準要求1)。

3.2場所環(huán)境

3.2.1工業(yè)建筑物

3.2.1.1企業(yè)應建立健全各類建筑物的竣工資料。

3.2.1.2各類建筑物的層數和每個防火分區(qū)的最大允許面積、供暖、通風和空氣調節(jié)應符合GB50016

的規(guī)定。

3.2.1.3有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。

3.2.1.4廠房建筑應能使室內有良好的自然通風和自然采光。

3.2.1.5防火門、窗和防火卷簾應滿足建筑物防火安全的需要，且設有明顯標識，防火卷簾附近不應

擺放雜物。

3.2.1.6企業(yè)應提供危險建筑物鑒定結論或報告，鑒定結論或報告應有鑒定部門責任人簽字，并建立

檔案。企業(yè)應根據危險建筑物的鑒定結論，采取相應的安全措施，并有明顯的標識。

3.2.2廠區(qū)環(huán)境

3.2.2.1廠區(qū)布局應符合下列要求：

a)酸洗、電鍍、涂裝、配料和鑄鍛熱處理等產生有害氣體、蒸汽、煙霧、粉塵和異味的生產廠房，

應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，且地勢開闊、通風條件良好的地段；

b)布置產生強烈振動的生產設施時，應避開對防振要求較高的建（構）筑物；

1)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

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c)各類氣罐、氣柜和氣瓶庫，均應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側及邊緣地區(qū)；發(fā)生火災

和爆炸危險性大的動力站房應設置圍墻和專用出入口；

d)露天堆放的粉粒狀原（材）料、有害物料、燃煤灰渣、化學廢渣、廢液和其他固體廢物，應設

置專用貯存設施、場所；

e)產生電離輻射的生產設施，宜布置在廠區(qū)內人流少和位置僻靜的區(qū)域。

f)員工宿舍不應設置在廠房和倉庫內；甲、乙類生產場所和倉庫不應設置在地下或半地下。

3.2.2.2廠區(qū)出入口不宜少于兩個，廠區(qū)圍墻與廠區(qū)內建筑的間距不宜小于5m。

3.2.2.3潔凈要求高的生產車間(建筑物）、產生粉塵（有害氣體或高噪聲）的生產車間（堆場）和受

雨水沖刷的地段等非作業(yè)區(qū)應進行綠化。

3.2.2.4各建筑物之間的防火間距、消防車道應符合GB50016的規(guī)定。

3.2.2.5廠區(qū)道路應符合GBJ22的規(guī)定，廠區(qū)大門、危險路段及車間出入口應設有限速標識和警示標

志，交通視線盲區(qū)應設置安全設施；主干道無占道物品。

3.2.2.6廠區(qū)主干道和安全通道的照度均不低于30lx，照明燈具應完好、有效。

3.2.3車間環(huán)境

3.2.3.1作業(yè)區(qū)域布局應符合下列要求：

a)應根據作業(yè)內容和工藝要求進行合理布局，實施定置管理；

b)員工休息間、會議室等人員聚集場所應與作業(yè)區(qū)域隔離；

c)可能突然逸散有毒有害或易燃易爆化學物質的室內作業(yè)場所，應設置事故通風裝置或事故排風

系統(tǒng)，且與泄漏報警裝置聯鎖；

d)鍛造車間、金屬熱處理車間和木工車間應符合GB13318、GB15735和GB15606的規(guī)定。

3.2.3.2設備設施之間、設備設施與墻（柱）間應留有安全間距。

3.2.3.3車間內架空壓縮空氣管道與其他管線的凈距應符合GB50029的規(guī)定，室內燃氣管道與電氣設

備及相鄰管道的凈距應符合GB50028的規(guī)定。

3.2.3.4各種工位器具、料箱應結構牢固，沿人行通道兩邊無突出物品或銳邊物品。

3.2.3.5車間通道應符合下列要求：

a)車行道、叉車單行道和人行安全通道的寬度應符合安全要求；

b)人行道上方有移動物體時，應設置安全防護網（橋式吊車除外）；

c)危險地段的人行道應設置防護欄桿，并有警示標志；

d)路面應平坦，排水管網暢通；

e)主干道、應急疏散通道及人行通道應無占道物品。

3.2.3.6作業(yè)區(qū)域的地面狀況應符合下列要求：

a)地面平整，坑、壕和池應設置蓋板或護欄；

b)地面無積水、無積油和無垃圾雜物，且防滲；

c)操作工位的腳踏板應完好、牢固，且防滑；

d)產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所，地面應平整防滑，易于沖洗清掃集中

回收。

3.2.3.7產生粉塵爆炸危險的場所應符合GB15577的規(guī)定。

3.2.3.8車間內生產作業(yè)點、工作臺面應配置照明燈具，安全通道應配備應急照明燈。

3.2.3.9使用強輻射源的工作場所應設置安全聯鎖和超劑量報警裝置。

3.2.3.10安全標志、消防安全標志和職業(yè)病危害警示標識應符合GB2894、GB13495.1和GBZ158

的規(guī)定。

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3.2.4倉庫環(huán)境

3.2.4.1通道應符合本部分3.2.3.5的規(guī)定。

3.2.4.2倉庫（危險化學品和油庫除外）內作業(yè)點、儲存區(qū)應配置照明燈具，安全通道應配備應急照

明燈。

3.2.4.3物品的存儲應符合下列要求：

a)室內倉庫應根據作業(yè)特點和儲存物品的特性，實現分區(qū)、分類儲存；儲存物品堆放應牢固，無

超高堆垛；儲存物品堆垛之間，以及堆垛與墻、梁、柱之間應留有安全距離；

b)露天倉庫應根據作業(yè)特點和儲存物品的特性，實施定置管理；儲存物品堆放應牢固、合理；粉

粒狀物品應有防吹散設施；可能對土壤和水體造成污染的儲存物質的地面應鋪設成防流失、防

滲漏的地面；

c)木材倉庫內應根據作業(yè)特點和木材、制品的特性，實施定置管理；木料堆垛應整齊、穩(wěn)實、無

晃動，圓木應有防止自行滾動的措施；庫內的電氣設施應符合防爆的規(guī)定。

3.3生產設備設施

3.3.1一般要求

3.3.1.1設備設施的外形應確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應合理、無障礙；有慣性沖擊的往

復運動件應設置緩沖措施。

3.3.1.2距操作面垂直距離2m以下，且有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置

應予以封閉或設置防護裝置；所有安全防護裝置和控制裝置應符合GB15760的規(guī)定。

3.3.1.3設備設施的主操作臺、上下料處和刀庫內等位置應設置急停裝置，急停裝置應符合GB16754

的規(guī)定。

3.3.1.4電氣系統(tǒng)應符合下列要求：

a)PE線應連接可靠；

b)電氣設備及導線的絕緣完好，電氣設備的防護功能應齊全。

3.3.1.5鋼直梯應符合GB4053.1的規(guī)定；鋼斜梯應符合GB4053.2的規(guī)定；鋼平臺應符合GB4053.3

的規(guī)定。

3.3.1.6產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；產生爆炸性粉塵作業(yè)場

所應選用防爆的除塵裝置。

3.3.1.7危險部位應設置安全標識，并符合本部分3.2.3.10的規(guī)定。

3.3.1.8設備檢修時，應設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。

3.3.2金屬切削機床

3.3.2.1夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出。

3.3.2.2設備應配備清除切屑的專用工具。

3.3.2.3車床、鉆床、銑床、插床、磨床、鋸床、加工中心、數控機床、電火花加工機床和激光加工

機床應符合下列要求：

a)車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時應設置防護罩（欄）或支撐架；

b)鉆床：鉆頭部位應有可靠的防護措施；

c)銑床：旋轉部位及運動滑枕的端部應設置可靠的防護措施；

d)插床：限位開關應確?；瑝K在上、下極限位置準確停止，配重裝置應合理牢固；

e)磨床：砂輪應在規(guī)定的使用期內使用，安裝應合理，防護罩應齊全、牢固；

f)鋸床：鋸條外露部分應設置可靠的防護罩；

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g)加工中心：換刀區(qū)域、工件進出的聯鎖裝置或緊固裝置應牢固、可靠；

h)數控機床：加工區(qū)域的活動門應與動力回路聯鎖；訪問程序數據或可編程功能應由授權人執(zhí)行；

i)電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70℃以上，且應采用浸入式加工方法；

j)激光加工機床：加工區(qū)應設置局部保護或外圍保護裝置，該裝置應與動力回路聯鎖。

3.3.3沖、壓、剪機械

3.3.3.1離合器動作應靈敏、可靠；制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作。

3.3.3.2外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置防護罩。

3.3.3.3壓力機、封閉式沖壓線、彎管機、聯合沖剪機及折彎機均應配置安全保護裝置，并應符合GB

5091的規(guī)定。

3.3.3.4壓力機應配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置，該裝置應與主傳動電機或滑塊行程的

控制系統(tǒng)聯鎖。

3.3.3.5卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯鎖

等安全裝置。

3.3.3.6剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置。

3.3.4木工機械

3.3.4.1夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出。

3.3.4.2緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。

3.3.4.3電氣系統(tǒng)除符合本部分3.3.1.4的規(guī)定外，設備外殼的防護等級為IP54，電動機的防護等級

應不低于IP44，控制電氣應設置防止木粉塵進入的密閉措施，加工可發(fā)性聚苯乙烯泡沫材料時，設備

應有防靜電裝置。

3.3.4.4手推工件進給的設備應設置防止切削刀具接觸的防護裝置，且安全、可靠。

3.3.4.5木工圓鋸機、木工帶鋸機及鋸條、木工刨床、木工車床和木工銑床應符合下列要求：

a)木工圓鋸機的旋轉圓鋸片應設置防護罩，手動進料圓鋸機應設置分料刀；

b)木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應設置防護罩，帶鋸條接頭焊接應牢固平整；

c)手動進給木工平刨床應設置固定在設備上的可調式或自調式的防護裝置，工作臺的間隙應合

適；

d)無小刀架的木工車床應裝有長直線導板，端面回轉盤應有牢固的鎖緊裝置；

e)木工銑床應設置工件安全進給的導向板。

3.3.5注塑機（含塑料壓延機）

3.3.5.1合模、注射區(qū)應設置牢固的防護罩、蓋或欄，且無銹蝕或變形。

3.3.5.2液壓及冷卻管路應連接可靠，高壓軟管總成應采取防松脫措施，油（水）箱及管路無漏油、

漏水，控制系統(tǒng)及開關應齊全、有效。

3.3.5.3模具及其緊固螺栓應齊全，無松動、無裂紋、無變形。

3.3.5.4自動取料、落料裝置應動作靈敏、可靠，機械手活動區(qū)域防護欄的開口處與動力回路聯鎖。

3.3.5.5作業(yè)區(qū)應有良好的通風，防止有害物質聚集。

3.3.5.6橡膠塑料壓延機應在吸入區(qū)或吸入區(qū)以外位置設置安全防護裝置，當在吸入區(qū)以外位置設置

安全防護裝置時，該裝置應與動力回路聯鎖。安全防護裝置應靈敏、可靠。

3.3.6工業(yè)機器人（含機械手）

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3.3.6.1作業(yè)區(qū)域應設置防護欄，防護欄的檢修門和開口部位應設置兩種以上安全防護裝置，如聯鎖

防護，光電保護等。

3.3.6.2示教盒或示教控制應符合GB11291.1的規(guī)定。

3.3.6.3液壓管路或氣壓管路連接應牢固、可靠，液壓油無泄漏；控制按鈕配置齊全、動作準確。

3.3.6.4執(zhí)行機構應定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置應靈敏、可靠。

3.3.7鍛造機械

3.3.7.1雙柱式鍛造機械應設置保險桿，且連接牢固。

3.3.7.2錘頭安裝應牢固，無松動，錘缸的頂部應設有可靠的錘桿緩沖裝置；錘頭應無裂紋、無破損。

3.3.7.3砧座應位于基礎的中心，上、下砧應對正，其平行度應小于1/300；使用銷、楔處不應設有

墊片。

3.3.7.4操縱手柄、踏桿、按鈕和制動器手（腳）柄（桿）應符合GB17120的規(guī)定；制動器應靈敏、

可靠；踏桿上應設有防護罩。

3.3.7.5摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置；

單向旋轉的零部件應有轉向的指示標識。

3.3.7.6安全防護裝置應符合下列要求：

a)限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥等安全裝置應齊全、有效；

b)在設備維修或模具進行調整時，應設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且

應與動力回路聯鎖。

3.3.7.7操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位應無裂紋，打擊部位的硬度不應高于HRC30。

3.3.8鑄造機械

3.3.8.1管路應有良好的密封性能，無漏油、漏氣、漏水，不得靠近熱源。

3.3.8.2造型機、壓鑄機、制芯機、混砂機、落砂機和拋（噴）丸機應符合下列要求：

a)有壓實機構的造型機，壓實工位與操作位置之間的應保持安全距離，或采用雙手控制壓實砂型；

b)壓鑄機的合型機構應配置移動式保護裝置，該裝置應通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦

合；

c)制芯機夾緊或合模處應設置聯鎖裝置或控制裝置；

d)混砂機防護罩檢修門應與動力回路聯鎖，且靈敏、可靠，并設置專用取樣門；

e)落砂機的激振器零件不允許有裂紋，所有螺栓應采取防松措施；

f)拋（噴）丸機上凡可能發(fā)生鋼丸外噴的危險工作區(qū)應設置安全隔離區(qū)或保護屏，門應與動力回

路聯鎖；控制開關應牢固地安裝在噴丸軟管或噴槍上，其電壓為安全電壓。

3.3.9鑄造熔煉爐

3.3.9.1爐體及其附屬設施應符合下列要求：

a)電弧爐爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應完好、牢固；傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的

橋架限位開關應靈敏、可靠；水冷系統(tǒng)無泄漏、無堵塞；設置過壓繼電器，當爐殼與地之間出

現危險電壓時切斷電弧爐供電；

b)沖天爐應符合GB21501的規(guī)定，爐底及其支撐裝置應牢固可靠，爐體、爐襯應完整，無破損，

加料平臺應牢固，并能耐高溫腐蝕、防滑，送風系統(tǒng)應完整；

c)感應爐爐蓋、感應器、坩堝、爐架等部件應齊全完整；鋼結構及爐襯完好，無變形、腐蝕等缺

陷；加熱感應器的冷卻系統(tǒng)應設置可靠的報警裝置，并能自動切斷加熱電源；應設置能在緊急

傾爐或漏爐的情況下，盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼水包。

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3.3.9.2升降及起吊裝置的金屬結構件應牢固，無變形并定期探傷檢測，并能承受高溫作業(yè)的環(huán)境；

應設置可靠的限位裝置，且與動力回路聯鎖。

3.3.9.3爐底、爐坑及周邊不應積油、積水；爐坑周邊應設置護欄或防護蓋板，且防滑。

3.3.9.4各種儀器儀表、指示信號、操作開關等應配置齊全，并清晰、靈敏、可靠。

3.3.9.5澆包及澆注機金屬結構件應牢固，無銹蝕，連結部位應轉動靈活；澆包應能自鎖或鎖定；機

械式澆包和澆注機的行走機構和升降器應配有兩套可靠的制動裝置；與澆包接觸的電器和電纜應有可靠

的隔熱和防鋼液濺落裝置。

3.3.10工業(yè)爐窯

3.3.10.1爐門應設置限位裝置，并確保進出爐時切斷動力回路；水冷卻爐門的管道不泄漏。

3.3.10.2爐窯上使用的鋼絲繩、滑輪應完好，且應采取耐高溫、耐腐蝕的措施。

3.3.10.3爐體金屬結構件應完整、牢固，無腐蝕或破損；砌體的墻面、窯頂和底部應保持完整，無破

損。

3.3.10.4電氣系統(tǒng)除符合本部分3.3.1.4的規(guī)定外，還應采取耐高溫、腐蝕的防護措施。

3.3.10.5燃氣爐、燃油爐、鹽浴爐、箱式電阻爐和氣體氮化爐應符合下列要求：

a)燃氣爐氣閥、氣體管道應完好，無松動、無泄漏；燃燒器周邊應設置可燃氣體和有毒有害氣體

檢測、報警裝置，燃燒器應具備點火程序控制、熄火保護、燃氣高低壓報警及聯鎖，且靈敏、

可靠；煙道應安裝防爆門；

b)燃油爐油管、風管應完好，無裂紋、無泄漏；加熱器控制閥門靈活、準確，并確保油壓（量）

以及風壓（量）匹配；

c)鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，高溫鹽浴爐應設置排風裝置；

d)箱式電阻爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，加熱元件應完好、無斷裂；

e)氮化爐爐蓋升降機構應靈敏，風扇轉動平穩(wěn)；冷卻水管、輸油管道應暢通、無滲漏；氮化爐氨

氣瓶不應靠近熱源、電源或在強日光下曝曬。

3.3.11酸槽、堿槽、油槽及電鍍槽

3.3.11.1槽體應有足夠的強度和剛度，應無裂紋、變形、滲漏；電鍍槽及其襯里的材料應耐腐蝕、耐

高溫。

3.3.11.2槽體應高于操作者站立面700mm以上，當低于700mm時應設置防護欄。

3.3.11.3產生有毒有害氣體的槽體周邊應按AQ4250的規(guī)定設置排風裝置，并定期檢測。

3.3.11.4排水管道應根據排放液體的化學性質和溫度選擇合適的材質，且不得腐蝕、變形。

3.3.11.5電氣系統(tǒng)除符合本部分3.3.1.4的規(guī)定外，還應采取耐高溫、腐蝕的防護措施；用石英玻璃

管加熱時應有保護措施。

3.3.11.6導電桿應能滿足電鍍所需的電流和承受的質量，導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應設

有可靠的絕緣層。

3.3.11.7電鍍槽液電加熱管應低于槽液最低液面，并應設置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液

面時，電加熱應自動停止。蒸汽管與電氣設備之間的最小凈距應大于200mm。

3.3.12輸送機械

3.3.12.1安全防護裝置應符合下列要求：

a)驅動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠；

b)帶式輸送機兩邊應設置防跑偏擋輪；傾斜的輸送機膠帶頭部和尾部應有制動裝置及保護罩；

c)懸掛鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠；

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d)板式輸送機和鱗板輸送機鏈條應加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機倒轉時鏈條上跳；

e)提升機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，防護欄的門應與動力回路聯鎖；

f)地面下鏈條牽引的地面小車輸送機，在人員接近地方的工作槽開口不應寬于30mm；傾斜路段

應設置防止小車意外脫開的裝置；

g)車間內的過跨臺車應安裝制動器、行程限位開關、軌道側緩沖裝置和保險擋板以及聲光報警信

號，且靈敏、可靠。

3.3.12.2架空輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在下面設置堅固的防護網（板）；

懸掛式輸送機械下方凈空高度不低于2m；輸送機械每間隔20m、操作工位、升降段、轉彎處應設置急停

裝置；輸送機械穿越樓層而出現孔口處和人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護欄（柵），其檢修

門和開口部位應設置聯鎖防護、光電保護等防護裝置，且靈敏、可靠。

3.3.12.3應設置聲光警示信號。

3.3.13焊接與切割設備

3.3.13.1每臺焊機應設置獨立的電源開關或控制柜，并采取可靠的保護措施；一次線的接線長度應不

超過3m；氣體管道應無滲漏。

3.3.13.2電弧焊接設備外殼防護等級一般不得低于IP21，PE線應連接可靠；當焊機具有高頻、高能

束等輻射危害時，應采取特殊的屏蔽防護。

3.3.13.3弧焊電源輸入回路對焊接回路、控制回路和外露導電部件對所有回路的絕緣電阻值應符合

AQ/T7009的規(guī)定。

3.3.13.4電弧焊接的二次回路宜與被焊工件直接連接或壓接，接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用

電纜耦合器，且不超過3個。

3.3.13.5電焊鉗或操作部件應與導線連接緊固、絕緣可靠，且無外露帶電體；等離子弧切割割炬的氣

路和水路均無泄漏現象。

3.3.13.6電阻焊機的供電輸入部分與供電輸入部分有電氣連接部分最低防護等級為IP20；電阻焊機

或控制器外露且易于人體接觸的電路，其電壓不應超過交流42V、直流48V；焊接回路及其零部件（電

極除外）的溫升限值不應超過允許值。

3.3.13.7氧-燃氣切割的軟管及減壓器連接部位應無泄漏，輸氣管應安裝回火防止器。

3.3.13.8電子束焊接設備上所有高壓導體，應完整地用固定好的接地導電障礙物包圍。

3.3.13.9工作場所應采取防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機械傷害、防灼傷等技術措施；其周

邊應無可燃爆物品；電弧飛濺處應設置非燃物質制作的屏護裝置。

3.3.14落地砂輪機

3.3.14.1單臺設備安裝地點的開口方向不得對著工位或安全通道，多臺設備應安裝在專用的砂輪機房

內，并確保操作者在砂輪兩側有足夠的作業(yè)空間。

3.3.14.2砂輪防護罩的安全要求應符合JB8799的規(guī)定。

3.3.14.3托架應有足夠的面積和強度，并根據砂輪磨損及時調整。

3.3.14.4砂輪應無裂紋、無破損，不應使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪；砂輪安裝應牢固。

3.3.14.5砂輪機應設置除塵裝置。

3.3.15射線探傷設備

3.3.15.1各種報警、信號、通訊及警示標志應完好、靈敏、準確、及時；照射室照射狀態(tài)指示裝置應

與射線探傷裝置聯鎖。

3.3.15.2被檢測物應放置牢固，且不影響探傷設備的運行、操作。

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3.3.15.3工業(yè)X射線探傷的防護要求應符合GBZ117的規(guī)定，工業(yè)γ射線探傷的防護要求應符合GBZ

117的規(guī)定。

3.3.16氣體匯流排

3.3.16.1匯流排間應符合下列要求：

a)凡易燃或助燃氣體的匯流排間與有明火作業(yè)的間距應大于30m，并應有嚴禁煙火的安全標志；

b)耐火等級應不低于二級，門、窗向外開啟；門、窗、孔洞不得與產生明火的區(qū)域連通；

c)有爆炸危險的房間應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、

窗等；

d)產生爆炸性氣體場所內電氣設施、線路、開關均應按防爆要求進行配置和安裝；

e)應有良好的通風措施，出風口不得朝向明火產生的區(qū)域；匯流排間內應配置氣體濃度檢測報警

器。

3.3.16.2匯流排出口應設有止逆閥,管道應設置導除靜電的措施。乙炔匯流排出口和用戶崗位均應安

裝回火防止器，其管道和附件應使用含銅、銀少于70%的合金制作，且無泄漏。

3.3.16.3室外匯流排的末端和用氣設備總閥門前、后應設置放散管。

3.3.17電氣試驗站（臺、室）

3.3.17.1試驗環(huán)境應符合下列要求：

a)試驗環(huán)境應是獨立或相對獨立封閉的禁區(qū)，試驗人員及試驗設備與被試產品之間應設置隔離或

屏護或保持足夠的安全距離，試驗設備的隔離屏護裝置宜固定式安裝，其高度不應低于1.7m；

b)試驗環(huán)境應設置警示標志與警示信號，且有明顯的安全色標，并應設置警戒線；

c)高壓試驗設備的安全凈距應符合規(guī)范的規(guī)定；

d)試驗時應配備齊全、可靠的通訊聯絡、錄音設備，并設置遠程自動監(jiān)控攝像傳輸系統(tǒng)；

e)充有壓力的被試產品或易破損瓷套管類試品應增設相應的防護措施。

3.3.17.2試驗設備現場應清潔，無滲漏、無損傷、不超載；各種斷路器、保護開關、繼電保護裝置等

保護電氣應靈敏、可靠，各種檢測儀表、顯示裝置信號指示裝置應齊全、可靠。

3.3.17.3控制系統(tǒng)及測試儀器接線應規(guī)范，無松動、無破損；線路的強電部分與弱電部分應保持安全

間距；防雷、防過電流或過電壓、短路等保護裝置應完好。

3.3.17.4接地系統(tǒng)的接地電阻值應符合AQ/T7009的規(guī)定，金屬屏網、柵欄及設備外露可導電部分

PE線應連接可靠，必要時應作等電位連接。

3.3.18自有專用機械設備

3.3.18.1應編制每種專用機械設備的安全技術操作規(guī)程或工藝安全技術作業(yè)指導書。

3.3.18.2自有設備除符合本部分3.3.1的規(guī)定外，還應包含下列內容：

a)使用危險化學品、油類及產生有機粉塵、可燃蒸汽和氣霧場所的電氣設備及通風應符合防爆要

求；

b)使用天然氣、人工煤氣、液化氣和煤粉作燃料時，其點火保護和熄火保護應靈敏、可靠。

3.3.19移動電氣設備

3.3.19.1火災爆炸場所不應采用移動式電氣設備，當不可避免時，應符合防火、防爆要求。

3.3.19.2移動電氣設備應定期檢測絕緣電阻值，并保存記錄。

3.3.19.3電源線敷設長度不應超過6m，且無破損；易受機械損傷的地方應穿管保護。

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3.3.19.4線路應設置獨立的開關，接線應規(guī)范、緊固、無燒損；屬于Ⅰ類移動式電氣設備應安裝剩余

電流保護裝置；PE線應連接可靠。

3.4特種設備

3.4.1通用要求

通用要求應符合相關標準要求2)。

3.4.2鍋爐

鍋爐應符合相關標準要求3)。

3.4.3壓力容器

3.4.3.1壓力容器的一般要求應符合相關標準要求4)。

3.4.3.2快開門式壓力容器的門、蓋聯鎖裝置的功能應符合安全運行的需要。

3.4.3.3空氣儲罐的排污閥或排污管道應保持暢通，并應定期進行人工排放。

3.4.3.4簡單壓力容器應符合下列要求：

a)在推薦使用壽命內的簡單壓力容器發(fā)現異常情況應按照特種設備要求進行檢驗；

b)建立設備安全管理檔案，對簡單壓力容器進行定期保養(yǎng)、檢查，并記錄存檔。

3.4.4壓力管道

3.4.4.1壓力管道的一般要求應符合相關標準要求5)。

3.4.4.2熱力管道保溫層應完好，無破損。

3.4.4.3架空管道和B類流體管道架空敷設及可通行管溝的管道布置應牢固、可靠；管道支撐、吊架

應牢固、齊全。

3.4.5電梯

3.4.5.1電梯的一般要求應符合相關標準要求6)。

3.4.5.2安全鉗和限速器應符合下列要求：

a)安全鉗應確保轎廂在下行時達到限速器動作速度或懸掛裝置斷裂的情況下，能夾緊導軌使轎廂

制動停止，并保持靜止狀態(tài)；

b)轎廂和對重（或平衡重）安全鉗的動作應由各自的限速器控制；

c)限速器繩的安全系數應大于8；繩輪的節(jié)圓直徑與繩的公稱直徑之比不應小于30。

3.4.5.3導軌、緩沖器和極限開關應符合下列要求：

a)導軌及其附件和接頭應完整、可靠，并能承受施加的載荷和力；

2)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

3)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

4)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

5)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

6)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

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b)轎廂和對重的行程底部的極限位置和強制驅動電梯的轎頂上部極限位置設置緩沖器，緩沖器應

確保完善、可靠；

c)極限開關應設置在盡可能接近端站時起作用而無誤動作危險的位置上，極限開關應靈敏、可靠。

極限開關動作后，電梯應不能自動恢復運行；

d)升降機檢修門和防護欄開口處應設置聯鎖裝置，且完好、靈敏。

3.4.6起重機械

3.4.6.1起重機械的一般要求應符合相關標準要求7)。

3.4.6.2起重機械的選用應與工況、環(huán)境相適應，吊運熔融金屬的起重機應選用鑄造冶金起重機，10T

以上電葫蘆不能用于吊運熔融金屬。

3.4.6.3主要結構件無明顯變形；大車、小車軌道無松動；司機室的固定連接應牢固、可靠，并配有

滅火器和絕緣地板，各操作裝置標識完好、醒目。

3.4.6.4主要零部件應符合下列要求：

a)鋼絲繩在卷筒上應能按順序整齊排列，尾端的固定裝置應安全可靠，并有防松或自緊的性能，

卷筒和鋼絲繩均未達到報廢的有關規(guī)定；

b)吊鉤、滑輪與護罩、制動器應符合GB6067.1的規(guī)定，制動器定期或在危險作業(yè)前應進行制動

性能的檢查。

3.4.6.5安全防護裝置應符合下列要求：

a)起重機械的各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠，卷揚限位器、門艙聯鎖保護裝

置齊全有效；

b)緊急停止開關、緩沖器和終端止檔等停車保護裝置使用有效；

c)各類防護罩、蓋、欄、護板等應齊全、可靠；

d)露天起重機械的防雨罩、夾軌器或錨定裝置應齊全、有效。

3.4.6.6電氣設備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽均應根據配電網情況進行可靠接地（保護

接地或保護接零），且完好、有效；各種信號裝置與照明設施應完好有效；易發(fā)生觸電的滑觸線應增設

防護裝置或采用安全滑觸線供電；防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等應符合防爆要

求。

3.4.7場（廠）內專用機動車輛

3.4.7.1場（廠）內專用機動車輛的一般要求應符合相關標準要求8)。

3.4.7.2行駛系統(tǒng)應符合下列要求：

a)充氣輪胎的磨損，其胎冠花紋深度不應小于2mm，胎面和胎壁不應有長度超過3mm、深度足

以暴露出輪胎簾布層的破損或割傷；

b)輪輞應完整無損，螺栓、螺母應齊全、緊固可靠；

c)轉向應輕便靈活；轉向機構不應缺油、漏油，固定托架應牢固，轉向垂臂、橫直拉桿等轉向零

件不應有變形、裂紋；

d)車輛應設置制動系統(tǒng)或裝置，且靈敏、可靠。

3.4.7.3蓄電池各極柱及連接線的接頭應牢固可靠，無銹蝕現象；電解液的加液孔蓋應齊全，且氣孔

暢通，殼體密封完整；換向開關、制動聯鎖保護、零位保護和過電流保護裝置應完好、有效。

7)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

8)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

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3.4.7.4液壓系統(tǒng)應有良好的密封性能。

3.5公用輔助用房及設備設施

3.5.1涂裝設備設施

3.5.1.1前處理間、噴涂間、二級油漆庫和調漆間耐火等級應不低于二級；調漆（含有機溶劑）間應

單獨設置。

3.5.1.2涂裝前處理應符合下列要求：

a)作業(yè)場所應保持良好的通風；

b)機械前處理的噴（拋）丸設備應符合本部分3.3.8.2.f）的規(guī)定；產生爆炸性粉塵的作業(yè)場所

應符合本部分3.2.3.7的規(guī)定；

c)化學前處理時，作業(yè)場所的墻面和地面應采用防腐蝕材料，照明和其他電氣設施應防潮；槽體

應符合本部分3.3.11.1的規(guī)定；噴淋用泵應與排風裝置聯鎖；高壓噴射清洗裝置應配置壓力

控制和聯鎖裝置。

3.5.1.3涂裝應符合下列要求：

a)作業(yè)場所應保持良好的通風，并使作業(yè)空間呈微負壓；

b)作業(yè)區(qū)域應封閉，并應設置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)，報警系統(tǒng)應靈敏、可靠；

c)涂料的調配應在調漆室內進行，其地面應不產生火花；

d)進入涂裝作業(yè)場所入口處應設置消除人體靜電的裝置，并確保靈敏、可靠；

e)無氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置；壓縮空氣驅動型噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝

置，并配置報警裝置；

f)靜電噴漆室應采取可靠的防火和靜電接地措施；靜電噴槍及其輔助裝置與高壓靜電發(fā)生器聯

鎖，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現過載時自動切斷電源；

g)電泳涂漆的設備應采取可靠的接地措施；

h)浸涂槽容積超過2m3應設置底部排放裝置和轉移槽，當發(fā)生火災時，應能迅速安全地把槽液

轉移到轉移槽中；淋涂（滾涂）輸送鏈下部應設安全防護裝置，并防止懸鏈與軌道摩檫產生的

火花而引起火災。

3.5.1.4烘干與固化應符合下列要求：

a)烘干室及循環(huán)風管應有良好的保溫層，烘干室與燃燒裝置間的連接管應采用非燃材料隔熱；

b)烘干室應設置導除靜電的接地，間歇式烘干室宜設置泄壓裝置；

c)采用電加熱的烘干室，金屬外殼應有保護接地，各部件之間應保持良好的電氣連接；

d)燃油、燃氣烘干室的熄火保護裝置應具備燃燒器熄火時自動切斷燃料供給的功能；

e)烘干室外部電器、導線應使用耐高溫的絕緣層，并應設置溫度自動控制報警裝置；

f)烘干室排氣管上應安裝防火閥，當烘干室內發(fā)生火災時，應能自動關閉閥門，同時使循環(huán)風機

和排風機自動停止工作。

3.5.1.5防火防爆應符合下列要求：

a)涂裝作業(yè)區(qū)域應按火災危險性進行分類，高度危險區(qū)域（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)）應設置安全報警裝置并

與自動滅火裝置連鎖，其他危險區(qū)域應采取相應的防護措施；

b)中央空調的管道在進入火災危險場所前應設置防火閥；

c)電氣設施應符合防爆要求；距通風系統(tǒng)排風口6m內的電氣設施應為防爆型；

d)大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應調整在所監(jiān)測的可燃氣體濃

度（體積）爆炸極限下限的25%。

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3.5.1.6調漆間及現場存放油漆、稀釋劑的數量應不超過當天用量；開桶、攪拌、抽取應使用不產生

火花的工具，油漆、稀料等易揮發(fā)可燃物品桶蓋擰緊蓋嚴。

3.5.1.7涂裝作業(yè)場所應設置明顯的安全標志，涂裝廢料應及時清理。

3.5.2鍋爐房

3.5.2.1鍋爐房應符合下列要求：

a)鍋爐房的設置應符合GB50016和GB50041的規(guī)定；

b)燃油、燃氣鍋爐房內應保持良好的通風；

c)燃油、燃氣鍋爐房內有爆炸和火災危險場所的電氣使用應符合防爆要求；

d)燃油鍋爐房的油箱應設置在安全的地方；

e)鍋爐房地面應平整無臺階，無積水。

3.5.2.2水處理應符合下列要求：

a)每臺鍋爐應配置兩套給水設備，并保持給水系統(tǒng)暢通；

b)蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐宜采用爐內加藥處理，加藥裝置應完好；且有加藥、pH值測試記錄；

c)蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐應采取爐外水處理，鹽泵、鹽池和水處理系統(tǒng)應運行正常，給

水和爐水的化驗記錄應齊全、可靠；

d)經處理后的水質應能達到GB/T1576的規(guī)定。

3.5.2.3輔機應符合下列要求：

a)鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等應齊全、完好，無破損、無泄漏；

b)PE線應連接可靠。

3.5.2.4熱力站應符合下列要求：

a)當熱水供應系統(tǒng)中的換熱器熱水出口上裝有閥門時，應在每臺換熱器上設安全閥；當每臺換熱

器出口管不設閥門時，應在生活熱水總管閥門前設安全閥；

b)蒸汽熱力站應根據負荷的需要設置分汽缸，蒸汽主管和分支管上應裝設閥門；當各種負荷需要

不同的參數時，應分別設置分支管、減壓或降溫裝置和獨立安全閥；分汽缸和蒸汽管道的低處

應設置放水閥，且靈敏、可靠。

3.5.2.5管道應完好、無泄漏，熱力管道應采取可靠的保溫措施。

3.5.3空壓機（站、水冷卻系統(tǒng)）

3.5.3.1空壓機與墻、柱以及設備之間的通道凈距應符合GB50029的規(guī)定。

3.5.3.2空壓機的外形應確保具有足夠的穩(wěn)定性，銘牌和安全警示標志應清晰完好。壓縮空氣管道應

定期清掃。

3.5.3.3空壓機安全裝置應符合下列要求：

a)壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在校驗周期內

使用；

b)溫度計應刻度清晰，并在校驗周期內使用；

c)安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內使用；

d)液位計（油標）標識應清晰、準確，并設有最低、最高油位標記。

3.5.3.4空壓機保護裝置應符合下列要求：

a)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；

b)驅動功率大于15kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力

回路；

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c)距操作者站立面2m以下設備外露的運動部件和傳動裝置的防護罩或蓋應符合本部分3.3.1.2

的規(guī)定；

d)螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不得開啟或拆卸；

e)活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器和排空管應完好、有效。

3.5.3.5冷卻塔風扇的PE線應連接可靠，冷卻水池四周應設置防護欄。

3.5.4除塵（凈化）設施和廢水處理設施

3.5.4.1系統(tǒng)中各設備及其部件應齊全、完好，無腐蝕；各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連

接處無泄漏。

3.5.4.2距操作者站立面2m以下設備外露的運動部件和傳動裝置的防護罩或蓋應符合本部分3.3.1.2

的規(guī)定。

3.5.4.3系統(tǒng)中的池、溝應設有防護欄、蓋板。

3.5.4.4系統(tǒng)結構件應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實。

3.5.4.5除塵（凈化）系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)應符合下列要求：

a)除塵（凈化）系統(tǒng)吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕；尾部處理不

應產生二次污染；吸附（或吸收）凈化裝置表面溫度不高于60℃，當污染物為易燃易爆氣體

時應采用防爆風機和電機；靜電除塵器的檢修門應密封良好，并與動力回路聯鎖；

b)粉塵爆炸危險場所應設置專用的除塵系統(tǒng)，除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的

規(guī)定；

c)污水處理劑等化學品應無泄漏；在使用時可能產生爆炸性氣體時，其排氣孔（管）末（外）端

應設有金屬防火網和防火裝置，主機和附件均應使用防爆型設施。

3.5.4.6具有腐蝕性化學品的加藥間應設置洗消等應急裝置。

3.5.5中央空調系統(tǒng)

3.5.5.1安全裝置應符合下列要求：

a)壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內使用；

b)壓力繼電器應靈敏可靠，并在系統(tǒng)超出正常工作壓力范圍時，電觸頭能切斷動力回路；

c)溫度計應指示清晰、可靠；

d)安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，介質應排放至安全的地方；

e)液位計應清晰、可靠，當發(fā)生意外泄漏時，閥內的裝置應能阻止容器內的介質外流。

3.5.5.2輸送管道應連接可靠，閥門和管道應無破裂、泄漏、堵塞；蒸發(fā)器、冷凝器和吸收器中的傳

熱管結垢厚度不應超過1mm；采用燃氣加熱器的空調系統(tǒng)，煙道應安裝防爆門。

3.5.5.3距操作者站立面2m以下設備外露的運動部件和傳動裝置的防護罩或蓋應符合本部分

3.3.1.2的規(guī)定。

3.5.5.4用于盛裝回收制冷劑容器的盛裝量不得超過其允許盛裝量，制冷劑應化學穩(wěn)定性好、腐蝕性

小，不易燃燒且無毒。

3.5.5.5操作系統(tǒng)內各種儀表、指示器和按鈕等應設置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電氣箱門

及機房應上鎖。

3.5.5.6電氣系統(tǒng)的安全要求應符合本部分3.3.1.4的規(guī)定；對于采用電加熱器的空調系統(tǒng)，在運行

時應保證電加熱器與系統(tǒng)送風動力回路聯鎖。

3.5.6燃氣設施

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3.5.6.1站房耐火等級應達到一、二級的規(guī)定，并應設置燃氣濃度檢測報警裝置，且設置泄壓措施；

站房的門窗應向外開啟，窗應設防護欄或防護網。

3.5.6.2站房（含調壓柜）與其他建（構）筑物的水平凈距、調壓箱和調壓柜的安裝應符合GB50028

的規(guī)定。

3.5.6.3調壓站和調壓柜的放散管管口高度應符合GB50028的規(guī)定，并在防雷保護范圍內。

3.5.6.4站房的電氣設施、線路和開關均應按防爆要求進行配置和安裝。

3.5.6.5加壓設備應符合下列要求：

a)在低壓和中壓B級供氣管道上間接安裝加壓設備時，加壓設備前應設低壓儲氣罐，儲氣罐進出

口管道上應設切斷閥，加壓設備應設旁通閥和出口止回閥；由城鎮(zhèn)低壓管道供氣時，儲罐進口

處的管道上應設止回閥；儲氣罐應設上、下限位的報警裝置，儲量下限位應與加壓設備聯鎖，

且靈敏、可靠；

b)當城鎮(zhèn)供氣管道壓力為中壓A級時，應有進口壓力過低保護裝置；

c)加壓設備應符合輸送氣體介質的防爆要求，傳動系統(tǒng)應設置防護罩，PE線應連接可靠。

3.5.7實驗室

3.5.7.1設備布置及通道應符合GB/T27476.1的規(guī)定。

3.5.7.2實驗設備的安全要求應符合GB/T27476.2和GB/T27476.3的規(guī)定。

3.5.8移動平臺

3.5.8.1操作平臺主要受力構件無變形、裂紋、腐蝕等缺陷，焊接接頭應牢固。

3.5.8.2升降臺在升降過程中自然偏擺量應不大于0.5%的最大起升高度。

3.5.8.3工作臺升降的安全保護應符合下列要求：

a)在動力油路等出現故障時，應設置防止工作臺失控下降的安全裝置；

b)工作臺能在水平面內旋轉至某一角度時，安全裝置應能將工作臺鎖??；

c)工作臺上升至最大起升高度時，極限位置限制器應自動切斷工作臺上升動力回路。

3.5.8.4升降車和行駛速度大于4km/h的自行式升降臺應設置報警裝置，并靈敏、可靠。

3.5.8.5工作臺四周應設置保護欄桿或其他保護設施，工作臺表面應防滑；當升降臺動力源切斷時應

設置緊急下降的裝置。

3.5.8.6操作按鈕設置合理，顯示準確、清晰。

3.5.9風動工具

3.5.9.1凡操作者可能觸及到的傳動、高溫、電氣線路、易碎等危險區(qū)域或部件，應設置防護裝置（如

防護罩、防護板等）進行隔離。

3.5.9.2供氣管路中應安裝氣水分離裝置、調壓閥和注油器。

3.5.9.3各種軟管應具有耐壓、耐磨和柔軟性，并應無破損、老化等缺陷；管接頭連接處應采用可靠

的防松脫結構。

3.5.9.4閥門應密封良好，開啟靈活，關閉后不應有泄漏等現象。

3.5.9.5氣鎬、氣動剪、氣扳機和氣動砂輪機應符合下列要求：

a)氣鎬宜配有防止鎬釬自由脫落的鎖定裝置；

b)氣動剪的沖刀應安裝牢固；

c)氣扳機的板軸與套筒連接用的圓柱銷和膠圈應完好無損，套筒連接在板軸后不應空運轉；

d)氣動砂輪機、回轉式氣動磨光機和回轉式氣動除銹機安裝在主軸上的砂輪、防銹輪或鋼絲刷應

有可靠的防松措施。

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3.5.10手持電動工具

3.5.10.1手持電動工具應與使用條件或使用的環(huán)境一致，并應采取保護措施。

3.5.10.2手持電動工具電源聯接和外接軟線應符合GB3883.1的規(guī)定，長度應小于6m，且無破損、

無老化。

3.5.10.3工具的防護罩、蓋、手柄應連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形。

3.5.10.4轉動部分應靈活，無阻滯現象；開關應動作靈活，無缺損與破裂；接插件額定參數與所用工

具應相匹配，且無破裂和嚴重損傷。

3.5.11炊事機械

3.5.11.1設備的電源控制開關應單機設置，對于受煙塵、潮濕等因素影響較大的控制開關應有防護裝

置，并配置剩余電流動作保護裝置。

3.5.11.2電源引線應敷設在無泡浸、無高溫腐蝕和無壓砸的沿墻壁面，線路不應有接頭；PE線應連

接可靠。

3.5.11.3帶有攪拌操作的容器的容器蓋與容器應配備蓋-機聯鎖裝置，并確保啟蓋后即能切斷動力回

路。

3.5.11.4絞肉機應配備送料的輔助工具；壓面機軋輥應便于裝拆，加料處應配備專用刮面板。

3.5.11.5燃氣設施及其作業(yè)應符合下列要求：

a)燃氣儲存現場及調壓室，應安裝防爆照明燈并設置燃氣濃度檢測報警裝置；

b)氣瓶與燃具的凈距不應小于0.5m；軟管與燃具連接時，其長度不應超過2m，并不得有接口；

軟管應當經常檢查，定期更換；

c)燃氣設施應每月檢查保養(yǎng)一次；應定期對排風機、排油煙系統(tǒng)和管道等進行清洗、保養(yǎng)，防止

煙道內油污起火，并保持記錄；

d)在燃氣或燃油管道上設置緊急事故自動切斷裝置；

3.5.11.6不應使用50kg以上的罐裝液化石油氣作為烹飪熱源9)。

3.6用電

3.6.1變配電系統(tǒng)

3.6.1.1一般要求應符合相關標準要求10)。

3.6.1.2自備發(fā)電裝置應有措施與供電電網隔離，并滿足用電產品的正常使用要求，不得擅自并入電

網。

3.6.1.3高低壓配電裝置、電容器應符合下列要求：

a)10kV以下裸導體距地高度低于2.5m，應設置固定遮擋物，其他有危險電位的裸帶電體應設

置遮護；

b)所有瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋，安裝牢固；母排應清潔整齊，間距合格；接點連接應

良好，無燒損痕跡；

c)電纜絕緣應可靠，接頭（包括PE線）牢固，整齊清潔，電纜溝內干燥無雜物；高低壓電力電

纜、強電、弱電控制電纜應保持安全間距；

d)斷路器應在額定參數下可靠地接通、分斷和保護裝置；

e)操作機構應能可靠地分合電路，合閘到位，脫扣裝置整定有效；

9)第3.5.11.6條僅適用于天津地區(qū)。

10)北京地區(qū)應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。天津地區(qū)應符合DB12/T724.2的規(guī)定。河北地區(qū)應符合DB13/T2510.2

的規(guī)定。

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f)雙電源供電或自發(fā)電應加裝聯鎖裝置；

g)空氣開關刀閘滅弧罩應完整，觸頭平整；

h)電力電容器應設置單獨的控制和保護裝置；

i)變配電設備、裝置、構架體、外界或外露可導電部分的PE線應連接可靠。

3.6.1.4發(fā)電機房應符合下列要求：

a)電機應固定位置，移動式發(fā)電機有固定保存位置；由專人管理和操作，并定期進行運行測試；

b)使用的油品應在室外單獨設置儲油桶、罐；室內僅可存放少量應急用量，且與發(fā)電機保持距離；

c)未經許可其它人員不應進入機房；

d)機房內應有良好的采光和通風；不應堆放雜物和易燃、易爆物品；

e)機房內應配有適合撲滅電氣火災的滅火器材。

3.6.1.5發(fā)電機應符合下列要求：

a)發(fā)電機銘牌完好、清晰；

b)絕緣、接地故障保護等保護裝置應完好、可靠；外露的帶電部位及其他危險部位應有防護罩等

遮欄與安全警示標志；

c)移動式發(fā)電機，使用前應將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。

3.6.2用電場所

3.6.2.1固定電氣線路

3.6.2.1.1一般要求應符合相關標準要求11)。

3.6.2.1.2易受外部影響著火的電纜密集場所或可能蔓延著火而釀成嚴重事故的場所，配電線路應設

有防火阻燃及監(jiān)測報警措施。爆炸性危險環(huán)境電氣線路的安裝應符合GB50058和AQ3009的規(guī)定。

3.6.2.1.3電桿應符合下列要求：

a)電桿基礎應牢固無傾斜，桿身無裂紋、無露筋等缺陷；橫擔平整，瓷體及絕緣套件應無裂紋，

金屬件固定牢固；

b)拉線與電桿夾角應大于30度，應與線路方向對正；

c)混凝土電桿拉線從導線之間穿過時，應設拉線絕緣子。

3.6.2.1.4線路相序、相色與標識應符合相關標準JGJ46和JGJ16的規(guī)定。

3.6.2.2臨時低壓電氣線路

3.6.2.2.1一般要求應符合相關標準要求12)。

3.6.2.2.2保護方式與保護電器應符合下列要求：

a)線路應設置總開關控制，且每臺設備應配備專用開關；

b)線路與臨時用電設備應設置剩余電流動作保護系統(tǒng)，當設置的剩余電流動作保護裝置（斷路器）

同時具備短路、過載、接地故障切斷保護功能時，可不設總路或分路斷路器或熔斷器。

3.6.2.2.3