DB50T 867.43-2023 安全生產技術規(guī)范 第43部分：日化產品制造企業(yè)

/xxxxxxCCSA90DB50重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 II III 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24原則和要求 25基礎管理 36生產設施 97生產設備及系統(tǒng) 8特種設備 229供配電 2410職業(yè)健康 27 3012危險化學品 3113重大危險源 3214勞動防護 3215作業(yè)安全 3416安全生產標準化評定 35附錄A（規(guī)范性）日化產品制造企業(yè)安全生產隱患排查清單 37附錄B（規(guī)范性）日化產品制造企業(yè)安全生產標準化評定及監(jiān)督檢查清單 44附錄C（資料性）相關引用條款 本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。DB50/T867《安全生產技術規(guī)范》分為若干部分，目前已發(fā)布43部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第xx部分：日化產品制造企業(yè)；……本文件為DB50/T867的第43部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經(jīng)濟和信息化委員會歸口并實施。本文件起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術服務中心）、重慶渝經(jīng)電力工程設計有限責任公司、重慶市安全生產協(xié)會。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、方波、席敏、肖繼攀、賀小蘭、朱進、陳農。DB50/T867.43—2023安全生產是永恒的主題，是一切工作的基礎，它關系人民群眾的生命財產安全，關系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產工作，切實保障人民群眾的生命財產安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現(xiàn)。所以，搞好安全生產是取得經(jīng)濟效益的必要條件。充分運用標準化工具，制定合理的安全生產“標尺”（即安全生產標準推行標準化作業(yè)，并用相應的“標尺”檢查監(jiān)督生產現(xiàn)場，達到規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為目的，對降低安全事故發(fā)生率、減少生產經(jīng)營中因安全事故產生的財產損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產技術規(guī)范》系列地方標準旨在結合重慶市各行業(yè)的安全生產經(jīng)營現(xiàn)狀，確定各典型行業(yè)的安全生產要求，擬由若干個部分構成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經(jīng)營需要遵守的總體原則和總體要求?！?部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產經(jīng)營的影響因素，梳理安全生產經(jīng)營領域較通用的、常規(guī)的安全技術要求。——第n部分：各行業(yè)安全生產技術要求。目的在于結合各行業(yè)的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產標準化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標準體系中起統(tǒng)領的作用，是整個標準體系的頂層設計，是其他行業(yè)安全生產規(guī)范的基礎，各行業(yè)技術規(guī)范應遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業(yè)特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規(guī)范生產經(jīng)營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產主體責任，使企業(yè)的生產經(jīng)營活動實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，提高企業(yè)的安全素質，將安全工作的重點放在一線，將安全生產的關口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目。本文件的落實，將使日化產品制造企業(yè)安全生產情況自查和監(jiān)督檢查協(xié)調統(tǒng)一，有利于提高日化產品制造行業(yè)安全生產管理和技術的總體保障能力。DB50/T867.43—2023安全生產技術規(guī)范第43部分：日化產品制造企業(yè)本文件規(guī)定了日化產品制造企業(yè)的安全生產管理和安全技術要求，在基礎管理、生產設施、生產設備及系統(tǒng)、特種設備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學品、重大危險源、勞動防護、作業(yè)安全、安全生產標準化評定等方面應達到的內容。本文件適用于歸入工貿行業(yè)范圍的日化產品制造企業(yè)的安全生產管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T5091-2011壓力機用安全防護裝置技術要求GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12801-2008生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB14784-2013帶式輸送機安全規(guī)范GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)GB18218-2018危險化學品重大危險源辨識GB23821-2022機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB25201-2010建筑消防設施的維護管理GB/T29639-2020生產經(jīng)營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014GB50028-2006GB50041-2020建筑設計防火規(guī)范（2018年版）城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）鍋爐房設計標準GB50053-201320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50058-2014GB50084-2017GB50116-2013GB50160-2008爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）1B50/T867.43—2023GB50187-2012GB50205-2001GB50444-2008GB50974-2014GB51251-2017GB55037-2022工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準建筑防火通用規(guī)范AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業(yè)安全文化建設導則生產安全事故應急演練基本規(guī)范生產安全事故應急演練評估規(guī)范DB50∕T632-2015火災高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產技術規(guī)范第2部分：通用要求GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范JB5320-2000剪叉式升降臺安全規(guī)程（2017年版）TSG11-2020鍋爐安全技術規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程3術語和定義3.1配料與混合materialconfiguringandmixing日化產品生產過程的原料配置、物理混合和化學反應過程。3.2磺化sulphonate從原材料硫磺到把磺酸基團引入有機化合物的整個反應過程，包括磺酸生產的磺化工序等。4原則和要求4.1原則4.1.1企業(yè)應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人、總經(jīng)理、廠長等主要負責人的全面責任，管理負責人的管理責任，技術負責人的技術責任。4.1.2企業(yè)生產經(jīng)營活動應按安全生產相關的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備、設施的安全性。4.1.3企業(yè)安全生產可采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。4.1.4企業(yè)安全生產管理，應體現(xiàn)“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從工作和生產細節(jié)上防范生產安全事故發(fā)生。4.2要求2DB50/T867.43—20234.2.1企業(yè)的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監(jiān)督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據(jù)設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。4.2.2企業(yè)應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。4.2.3企業(yè)的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規(guī)定。4.2.4企業(yè)應按本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產風險隱患并驗收達標，保證安全生產目標的實現(xiàn)。4.2.5企業(yè)安全生產標準化等級評定及監(jiān)督檢查可按本文件附錄B的要求執(zhí)行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標準，相關引用條款參見附錄C。5基礎管理5.1機構與職責5.1.1企業(yè)應建立安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協(xié)調，每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調解決安全生產問題。5.1.2從業(yè)人員達到100人及以上的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員，其中專職安全生產管理人員應具備相關專業(yè)職稱和安全知識水平。5.1.3主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產方針、目標和管理制度，落實安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：a)建立健全并落實本單位全員安全生產責任制，加強安全生產標準化建設；b)組織制定本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；d)保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施；e)組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；g)及時、如實報告生產安全事故。5.1.5企業(yè)設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任。5.1.6安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：a)組織或參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急救援預案；b)組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或參與本單位應急救援演練；e)制定安全生產檢查計劃，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；3B50/T867.43—2023h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或在采取必要的應急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產考核，提出獎懲意見。5.1.7技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：a)組織制定、實施本單位安全技術規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術措施、應急預案；c)發(fā)現(xiàn)生產經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業(yè)應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產目標。5.2.2安全生產目標制定可按下列內容：a)火災事故發(fā)生率；b)生產安全事故發(fā)生率；c)工傷數(shù)；d)職業(yè)病確診數(shù)。5.2.3企業(yè)應根據(jù)各部門在生產經(jīng)營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。5.2.4按所屬基層單位和部門在生產經(jīng)營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執(zhí)行情況定期進行檢查。5.2.5對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據(jù)考核評估結果，及時調整目標的實施計劃，評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。5.3安全生產責任制5.3.1企業(yè)應按責、權、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。5.3.2安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。5.4安全生產規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應制定并實施與安全生產和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產和職業(yè)健康管理方面的部門職責，并有落實措施。5.4.2安全生產規(guī)章制度應包含但不限于下列內容：b)安全生產責任制；c)安全生產承諾；d)安全生產投入；e)安全生產信息化；f)“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）安全管理；g)安全生產文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病防治；j)安全生產教育和培訓；4DB50/T867.43—2023k)特種作業(yè)人員管理；l)建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理；m)設備設施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業(yè)安全管理；q)安全警示標志管理；r)安全預測預警；s)安全生產獎懲管理；t)相關方安全管理；u)防護用品采購與發(fā)放管理；v)安全生產應急救援管理；w)安全生產事故處置管理；x)安全生產績效管理。5.4.3安全生產規(guī)章制度應經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗位的從業(yè)人員；應保存近期的安全生產規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定期限。5.4.4企業(yè)的技術部門和安全管理部門一起組織其他部門，應每年至少評估一次安全生產法律法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。5.4.5企業(yè)應根據(jù)評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1小型日化產品制造企業(yè)應根據(jù)工序崗位，制定操作規(guī)程，明確崗位安全風險、注意事項等內容。5.5.2大中型日化產品制造企業(yè)應根據(jù)投入使用設備設施情況，制定安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程宜包括但不限于以下方面：a)通用類設備的操作；b)專用類設備的操作；c)燃硫爐的操作；d)儲罐的使用；e)反應釜的使用；f)轉化塔的使用；g)干燥塔的使用；h)特種設備的使用；i)供配電系統(tǒng)檢修、巡查、倒送電；j)消防設備設施的操作、維護。5.5.3企業(yè)有“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）投入生產或使用時，應組織制定新的操作規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。5.6安全生產教育和培訓5.6.1教育和培訓管理5.6.1.1企業(yè)應制定和實施年度安全生產培訓和教育計劃。5.6.1.2企業(yè)應根據(jù)安全生產教育和培訓計劃，教育和引導從業(yè)人員掌握崗位安全生產知識以及相關要求，遵守本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程。5B50/T867.43—20235.6.1.3安全生產管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少5.6.2從業(yè)人員教育和培訓5.6.2.1主要負責人、分管安全生產負責人及安全生產管理人員等初次培訓不應少于32學時，每年再培訓不應少于12學時。5.6.2.2普通員工完成安全基礎知識和相關的安全操作規(guī)程的培訓后，應經(jīng)考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再培訓。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。5.6.3新進和轉崗人員教育和培訓5.6.3.1新進和轉崗人員應進行總部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上5.6.3.2新進和轉崗人員的培訓不應少于24學時。5.6.4特種作業(yè)人員培訓從事特種作業(yè)、特種設備操作的人員應按有關規(guī)定，經(jīng)專門安全作業(yè)培訓，考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復審；離崗6個月及以上，重新上崗時，應重新進行考核。5.6.5相關方人員教育相關方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應對其進行安全教育培訓，并保存記錄。主要內容宜包括:外來人員有關安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護措施、應急知識等。5.7相關方管理5.7.1企業(yè)應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。5.7.2企業(yè)應根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關承包、供應商等相關方落實安全生產責任。5.7.3企業(yè)應將工程項目發(fā)包給具備相應資質的單位。5.7.4企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。5.7.5根據(jù)相關方提供的服務作業(yè)性質和行為定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測。5.7.6工程項目發(fā)包企業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調管理同一作業(yè)區(qū)域內的多個相關方的交叉作業(yè)。5.7.7相關方應遵守本企業(yè)相關操作規(guī)程，配備、使用防護用品。5.8建設項目的安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理5.8.1企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的安全設施遵守有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據(jù)相關要求，編制相應的安全條件和設施綜合分析報告或安全預評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）項目的職業(yè)病防護設施遵守有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據(jù)相關要求，編制相應的職業(yè)病危害預評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。6DB50/T867.43—20235.8.4職業(yè)病防護設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。5.9安全生產投入5.9.1企業(yè)應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產費用的使用計劃包含但不限于以下內容：a)完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設備設施；b)安全生產培訓教育和配備個體防護用品；c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；e)設備設施安全性能檢測檢驗；f)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；g)安全警示標志和職業(yè)病危害標識；h)其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。5.10安全文化建設5.10.1日化產品制造企業(yè)宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。5.10.2企業(yè)安全文化宜按AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。5.11風險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。5.11.2安全風險評估5.11.2.1企業(yè)應建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應從安全風險影響人、財產和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。5.11.3安全風險控制5.11.3.1企業(yè)應建立安全風險控制措施制度，在制定安全風險控制措施時，應按如下順序考慮降低風a)消除；b)替代；c)工程控制；d)個體防護；e)警告。5.11.3.2將安全風險評估結果及所采取的控制措施告知相關從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風險。5.12隱患排查治理7B50/T867.43—20235.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術負責人共同參與制定方案，按“班組進行每日檢查、部門進行每周檢查、總部進行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應包括所有與生產或經(jīng)營相關的場所、人員、設備、設施、管理及活動，包括承包商、供應商等相關方服務范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內容應包括：目標和任務、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構和人員、時限和要求等。隱患治理應采取包括技術和管理等控制措施。重大隱患治理前，應采取臨時防范監(jiān)控措施并制定應急處置方案。5.12.2.2對因自然災害可能導致災難事故的隱患，無法治理的，應采取預防措施，制定應急預案。在接到有關自然災害預報時，應及時向下屬部門和人員發(fā)出預警，可能危及人員安全時，應采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，并重新確定風險等級。5.13應急管理5.13.1應急機構5.13.1.1企業(yè)應建立由主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、技術人員等，以及相關人員組成的應急救援組織，包括：應急工作領導小組和生產安全事故應急救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應明確應急工作領導小組和生產安全事故應急救援指揮部各組成人員的職責，建立與本單位相適應的應急救援隊伍，主要負責人可授權現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產安全事故后的現(xiàn)場救援工作。5.13.2應急預案5.13.2.1企業(yè)進行本單位事故風險辨識、評估和應急資源調查后，按GB/T29639-2020的規(guī)定，組織編制生產安全事故應急救援預案。5.13.2.2生產安全事故應急預案內容應包括：適用范圍、響應分級、應急組織機構及職責、應急響應、后期處置、應急保障、現(xiàn)場處置方案等內容，體現(xiàn)出“簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應急處置卡”的特點，并按規(guī)定向相關部門備案。5.13.2.3生產安全事故應急救援預案應根據(jù)應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。5.13.3應急資源5.13.3.1企業(yè)應配備應急設備、裝備，儲備應急物資。5.13.3.2應對應急物資、設備、裝備進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應急設備、裝備和物資的儲備應有監(jiān)督管理制度，應指定專人負責管理；應急設備、裝備和物資應有完善的使用、調撥、購進程序和管理制度，且應有相應的登記記錄。5.13.4應急演練5.13.4.1企業(yè)應對應急法律法規(guī)、應急預案和預防、避險、自救、互救、減災、逃生技能等應急常識進行宣傳和培訓，對應急救援和管理人員進行專業(yè)培訓，提高其應急專業(yè)技能。5.13.4.2應急培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應如實記入企業(yè)的安全生產教育和培訓檔案。8DB50/T867.43—20235.13.4.3應按AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業(yè)人員參與應急演練全覆蓋。5.13.4.4應制定本單位的應急預案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。5.13.4.5應急預案演練結束后，應按AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結果，修訂、完善應急預案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產安全事故后，主要負責人應立即組織應急救援并在1h內向縣級以上應急管理部門和主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：a)發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；b)事故的簡要經(jīng)過；c)事故已經(jīng)或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯(lián)絡方式。5.13.5.2調查和處理企業(yè)應配合政府機構或按規(guī)定自主調查和處理事故，調查和處理應包括以下內容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責任人等內容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事故教訓、事故處理、人員處置等內容。6生產設施6.1廠區(qū)環(huán)境及道路廠區(qū)環(huán)境及道路應滿足但不限于以下安全要求：a)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；b)消防車通道符合GB55037-2022第3.4條和GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于12mx12m；c)廠區(qū)主干道寬度不應小于4.5m，次干道寬度不應小于3.5m，支道寬度不應小于3m，路面寬度9m以上的道路，應劃中心線，實行分道行車；廠區(qū)道路應保持通暢；人員出入口與主要物流出入口應分開設置；d)廠區(qū)內人流、物流比較集中的主干道，宜沿干道設置人行道，路面應平整，無臺階、無坑溝，且排水良好；e)廠內道路應設置交通安全警示標志，廠區(qū)大門、轉彎、道口、交叉路口、裝卸作業(yè)、人員稠密地段、下坡道，應設有警告標志及限速標志；進出廠房、倉庫、車間大門、停車場、危險地段、生產現(xiàn)場等處，最高行駛速度為5km/h，機動車在無限速標志的廠內主干道行駛時不得超過30km/h，其他道路不得超過20km/h；f)跨越道路上空架設管線距路面最小凈高不得小于5m，跨越主干道路上空的建筑物（或構筑物）距路面的凈高不得小于4.5m，并增設限高標志和限高設施；9B50/T867.43—2023g)廠內道路在彎道處，不應有妨礙駕駛員視線的障礙物，廠內建筑物（或構筑物）、設備和綠化物等不應妨礙駕駛員視線，并不應侵入道路的安全限界，有視線盲區(qū)的部位應設立反光鏡，且高度和角度應便于觀察道路盲區(qū)。6.2生產用房1)生產用房應滿足但不限于以下安全要求：a)生產用房、改擴建的永久性建筑物（或構筑物）等建設，應有合法審批和驗收手續(xù)（包括：消防設計、消防工程等的審核、驗收或備案的法定手續(xù)）；b)生產、加工廠房、倉庫的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積，根據(jù)生產、加工、使用易燃或難燃或不燃的物質存量所占面積比例，遵守GB55037-2022中工業(yè)建筑的規(guī)定；c)生產、加工混合廠房的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.2條的規(guī)定；物資混合倉庫的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規(guī)定；d)辦公、住宿建筑樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB55037-2022中民用建筑的規(guī)定；e)生產、加工易燃物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫及民用建筑等的防火間距符合GB55037-2022中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑的間距的規(guī)定；f)生產、加工易燃物和生產、加工難燃（不燃）物的廠房之間及其與難燃（不燃）的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB55037-2022中丙類、?。ㄎ欤╊悘S房之間及其與丁（戊）類倉庫的間距的規(guī)定；g)生產、加工難燃（不燃）物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫等的防火間距符合GB55037-2022中?。ㄎ欤╊悘S房之間及其與丙類倉庫的間距的規(guī)定；h)生產、加工難燃（不燃）物的廠房之間及其與難燃（不燃）的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB55037-2022中?。ㄎ欤╊悘S房之間及其與丁（戊）類倉庫的間距的規(guī)定；i)生產、加工廠房內每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應經(jīng)計算確定，且不應少于2個；建筑面積和作業(yè)人數(shù)對應的安全出口數(shù)量符合GB55037-2022第7.2條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產的火災危險性丙類或?。ㄎ欤╊惖囊?guī)定；j)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及其與民用建筑的防火間距符合GB55037-2022中丙類倉庫之間及其與民用建筑的間距的規(guī)定；k)倉庫的安全出口數(shù)量符合GB55037-2022第7.2條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通；l)確定為有危險化工工藝（如：磺化）的廠房或裝置及配套的危險化學品倉庫（罐區(qū)其樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積，其安全出口數(shù)量，其與周邊建筑安全間距應符合GB55037-2022和GB50160-2008的相關規(guī)定；m)廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；n)車間內固定設備或封閉的運行設備旁的通道凈寬不應小于0.7m，運轉機械旁的通道凈寬不應小于1m，且保持暢通，路面清潔；坑洞、溝道等應設置與地面相平的蓋板或加設欄桿；o)根據(jù)不同的防雷等級，分別設置避雷針、避雷帶或避雷網(wǎng)并確保完好。防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應不大于10Ω。處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應每年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測；火災危險性大的廠房應每半年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。DB50/T867.43—20236.3污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；c)下池作業(yè)前，應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測等安全措施；d)下池作業(yè)后，應配1人以上的安全監(jiān)護人員。6.4倉儲環(huán)境6.4.1耐火等級耐火等級應滿足以下安全要求：a)倉庫耐火等級應與儲存物品的火災危險性類別相匹配；b)甲、乙類倉庫不應設置辦公室、休息室。其他類儲存場所需設辦公室時，其耐火等級應為一、二級，且門、窗應直通庫外。6.4.2室外倉儲室外倉儲應滿足但不限于以下安全要求：a)物品應分類、分組、分堆（垛）儲存；b)堆垛之間的防火距離不小于4m；c)儲存區(qū)內不得存放可燃性物品；d)雜草應及時清除。6.4.3物品庫房物品庫房應滿足以下安全要求：a)存放物品應符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；b)重疊堆碼物品高度應低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架或采取防垮塌措施；c)主通道寬度不小于2m；d)作業(yè)點和通道照明照度應大于100lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置齊全、有效。6.4.4油罐與油品存放區(qū)6.4.4.1油罐布置油罐布置應滿足但不限以下安全要求：a)地上油罐不宜與半地下、地下油罐同組布置；b)立式、臥式油罐的防火間距符合相關設計規(guī)范；c)罐體應做防腐蝕處理，不應有腐蝕和泄漏。6.4.4.2油品存放區(qū)布置油品存放區(qū)布置應滿足但不限于以下安全要求：a)儲罐位置與辦公區(qū)、生產區(qū)或人員密集地區(qū)宜保持12m以上安全距離；B50/T867.43—2023b)存放區(qū)內場地應清潔、整齊；c)安全通道應保持暢通；d)通風良好，可自然通風，也可采取機械通風；e)存放區(qū)外應有標牌，注明油品名稱、特性、儲量及滅火方法等；f)存放區(qū)使用工具符合防爆要求；g)存放區(qū)應根據(jù)油品的燃爆特性，配備適合的氣體濃度探測器，每年進行檢測。6.5空氣壓縮機站6.5.1空氣壓縮機站基本要求空氣壓縮機站應滿足以下安全要求：a)空氣壓縮機、儲氣罐以及其他主要獨立部件，如安全閥、冷卻器、驅動電機等，均應固定有相應的銘牌，產品制造許可證、質量證明書合格證、受壓元件強度計算說明書、安全閥排放量計算說明書、安裝使用維修檢修等資料齊全；b)安全閥、壓力表應靈敏可靠并定期檢驗，壓力表每半年校驗一次，安全閥每年檢驗一次，保存鉛封完好，記錄齊全；c)油標液位計每月檢查一次，應顯示油位位置，有最高和最低液位標記；d)溫度計應指示清晰，符合設備運行要求，有超溫標志。6.5.2空壓機房空壓機房應滿足以下安全要求：a)空壓機設備之間，與墻、柱之間留有足夠距離，螺桿式空壓機與墻、設備之間的距離在1m以上，控制面板前最小凈空在1m以上；b)空壓機應安放在環(huán)境清涼的房間里，機房內通風良好，具有完善的室外排氣裝置，進氣網(wǎng)不應有灰塵；c)非機房操作人員不應進入機房；d)螺桿式空壓機頂部、背部通風口不應放置任何物品；e)機房內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等；機房內不應存放易燃易爆物品；f)下列位置應安裝防護裝置：1）對人有危險的所有外露運動件；2）人體易觸及的外表溫度超過60℃的零部件及管道；3）人體易于靠近的且水平布置的不能承受1.5kN垂直荷載的管道；4）可能產生對人體有危險的高壓射流處；5）空壓機組設緊急停機按鈕。6.5.3壓縮空氣管道壓縮空氣管道應滿足以下安全要求：a)壓縮空氣管路應采用符合要求的管道；b)管道的連接，除與設備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余都應采取焊接；c)管路過濾器應使用金屬殼體；d)管道漆色為淡灰色，并有色環(huán)、流向指示等標志；e)管道無腐蝕，管內無積存雜物；f)管道支架牢固可靠。DB50/T867.43—20236.6鍋爐房6.6.1一般要求鍋爐房設計符合GB50041-2020的要求，宜為獨立的建筑物。當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內部時，不應設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應設置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。地下、半地下、地下室和半地下室鍋爐房，嚴禁選用液化石油氣或相對密度大于或等于0.75的氣體燃料。6.6.2鍋爐房的耐火等級鍋爐房的耐火等級應滿足以下安全要求：a)燃煤鍋爐房鍋爐的總蒸發(fā)量不大于4t/h時，可采用三級耐火等級的建筑，總蒸發(fā)量大于4t/h時，鍋爐房的耐火等級一般不應低于二級；b)重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內時，應設置防火墻與其他房間隔開；c)燃氣調壓間的建筑不應低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調壓間應設置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應向外開啟并不應直接通向鍋爐房，地面應采用不產生火花地坪。6.6.3鍋爐房與其他建筑物之間的間距鍋爐房與其他建筑物之間的間距應滿足表1要求：表1鍋爐房與其他建筑物之間的間距（m）6.6.4鍋爐間出入口的設置鍋爐間出入口的設置應滿足以下安全要求：B50/T867.43—2023a)出入口不應少于2個，對獨立鍋爐房的鍋爐間，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m2時，其出入口可設1個；b)鍋爐間人員出入口應有1個直通室外；c)鍋爐間為多層布置時，其各層的人員出入口不應少于2個，樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯；d)鍋爐間通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內的輔助間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內開啟。6.6.5水處理設備及加藥裝置水處理設備及加藥裝置應滿足以下安全要求：a)水處理設備及加藥裝置運行正常，水質符合要求；b)酸、堿貯存區(qū)內應設操作人員安全沖洗設施。6.6.6疏水器疏水器應滿足以下安全要求：a)疏水器完好有效；b)疏水管接至安全地點排放。6.6.7燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置應滿足以下安全要求：a)燃油或燃氣鍋爐房內應設自然通風或機械通風設施；b)燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機；c)當采取機械通風時，機械通風設施應設置除靜電的接地裝置，且通風量應符合下列規(guī)定：1）燃油鍋爐房的正常通風量應按換氣次數(shù)不少3次/h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少于6次/h確定；2）燃氣鍋爐房的正常通風量應按換氣次數(shù)不少于6次/h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少于12次/h確定；3）鍋爐房設置在地下或地下室時，其換氣次數(shù)不少于12次/h。6.6.8燃油鍋爐房室內油箱的設置燃油鍋爐房室內油箱的設置應滿足以下安全要求：a)油箱的總容量，重油不應超過5m3，輕柴油不應超過1m3；b)室內油箱應安裝在單獨的房間內；c)當鍋爐房總蒸發(fā)量大于等于30t/h，或總熱功率大于等于21MW時，室內油箱應采用連續(xù)進油的自動控制裝置；d)室內油箱應采用閉式油箱，油箱上應裝設直通室外的通氣管，通氣管上應設置阻火器和防雨設施，油箱上不應采用玻璃管式油位表。6.6.9燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應存放在鍋爐間，應存放在專用房間內。氣罐的總容積應小6.6.10燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內地面處，不應設有能通向室外的管溝（井）或地道等設施。DB50/T867.43—20236.6.11燃氣調壓裝置應設置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建（構）筑物內，不應設置在地下建（構）筑物內。6.6.12燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間、燃氣調壓間、燃油泵房等有爆炸和火災危險場所的電氣使用應符合防爆要求。6.6.13鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等泄壓處不應與聚集人多的房間和通道相鄰。地下鍋爐房采用豎井泄爆方式時，豎井的凈橫切面積應滿足泄壓面積要求。6.6.14燃氣、燃油鍋爐房內裝置要求燃氣、燃油鍋爐房內裝置應滿足以下安全要求：a)額定蒸發(fā)量不大于75t/h的燃油、燃氣鍋爐并未設置爐膛安全自動保護系統(tǒng)的，爐膛和煙道上，應裝設防爆門；b)燃油、燃氣管道接地良好，螺釘少于5個的法蘭連接處跨接線完好有效；接地電阻應定期檢測；c)燃油油罐應單獨設立在鍋爐房外部；d)燃氣調壓、計量器具和主管道等有爆炸危險的房間，應使用防爆電氣；e)燃氣鍋爐現(xiàn)場應配置燃氣泄漏報警裝置，并與監(jiān)控室聯(lián)網(wǎng)，定期檢定校準，保存記錄。6.6.15鍋爐運行措施鍋爐運行應滿足以下安全要求：a)在用鍋爐每月進行一次單位內部設備檢查，保存記錄；b)設備有排氣試驗裝置的，運行時每周應進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；c)鍋爐房應有鍋爐及附屬設備的運行記錄、交接班記錄、水處理設備運行及水質化驗記錄、設備檢修保養(yǎng)記錄、設備管理人員每月一次的鍋爐特種設備檢查記錄、事件事故記錄；d)鍋爐運行時，司爐人員宜2人及以上當班，人員進出鍋爐房執(zhí)行出入登記制度；e)鍋爐房地面應平整無臺階，無積水。6.7工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺應滿足以下安全要求：a)工業(yè)梯臺金屬結構件的焊接應符合GB50205-2001的相關規(guī)定；固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作；b)鋼直梯的結構及其性能應符合GB4053.1-2009的要求；c)鋼斜梯的結構及其性能應符合GB4053.2-2009的要求；d)工業(yè)護欄及鋼平臺的結構及其性能應符合GB4053.3-2003的要求；e)輕金屬梯的結構及其性能應符合GB12142-2007的要求；f)移動升降臺的結構及其性能應符合JB5320-2000的要求。6.8冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：a)冷卻塔風扇的防雷設施應可靠地與接地系統(tǒng)連接；b)泵站房內不應積水、積油，冷卻水管不應漏水。B50/T867.43—20236.9其它輔助設施天然氣管道及供氣站應符合GB50028-2006的規(guī)定；工業(yè)管道涂色應符合GB7231-2003表1和7生產設備及系統(tǒng)7.1一般要求通用和專用生產設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)購買的設備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設備應按設計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全；投入使用時，應做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設備，應配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內；d)存在高速移動或旋轉的設備，應配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關元器件性能可靠；e)設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內；f)設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動；設備停止狀態(tài)有明顯的指示；h)采用非安全電壓供電的設備，其絕緣電阻值達到相關標準的規(guī)定，并不得低于0.5MΩ;金屬外殼應采用PE線接地保護；i)存在或產生易燃易爆物質的環(huán)境中，應按規(guī)范設置防爆區(qū)，并采取防爆和防靜電技術措施；j)設備的使用應遵守通用或專用操作規(guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設備7.2.1潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線應與電動機外殼可靠連接；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業(yè)，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結應牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；DB50/T867.43—2023c)若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。7.2.3碼垛機、卸垛機碼垛機、卸垛機應滿足以下安全要求：a)機器上的各緊固件要連接可靠；b)機器的外表無油漆脫落，各部位無銹蝕；c)抓取機械背運動半徑范圍內需要加裝安全護罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關，同時設置“嚴禁靠近”等警示標識；d)機器上的各部件運行正常，無異常響動和振動；e)各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；f)急停開關完整且便于操作；g)設備應采用接地保護。7.2.4風機風機應滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；c)風扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴重銹蝕應更換。7.2.5電焊機電焊機應滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應連接緊固無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。7.2.6砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：a)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩應完好牢固；B50/T867.43—2023d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區(qū)域。7.2.7手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：a)根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級；b)按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不允許有接頭和破損；e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。7.2.8“沖、壓、剪、車”通用機械“沖、壓、剪、車”通用機械應滿足以下安全要求：a)設備安裝應穩(wěn)定、牢固；b)離合器動作應靈敏、可靠，無連沖；c)制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；d)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；e)設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停開關；f)外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩；g)壓力機、封閉式?jīng)_壓線、彎管機、聯(lián)合沖剪機及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效，并應符合GB/T5091-2011的規(guī)定；h)模具調整或維修時應使用防止下滑的安全防護器具；i)卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；j)剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置；k)車床應使用帶隔離防護倉或數(shù)控的新型設備。7.2.9空氣壓縮機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：a)開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不應開車；b)檢查油面，使其符合標準；c)用柴油清洗過的機件應無負荷運轉10min.才能投入正常工作；d)機械在運轉中或有壓力的情況下不應進行任何修理工作；e)經(jīng)常注意壓力表指針變化，不應超壓運轉；f)在運轉中若發(fā)生異常氣味、震動、聲音應立即停機檢查，修復后方可使用；g)空氣壓縮機應有如下保護裝置：1)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；2)驅動功率大于15kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；3)距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821-2022中4.2.2的相關規(guī)定；4)螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；DB50/T867.43—20235)電柜、電機的屏護柵欄應齊全、可靠；6)接地保護PE線連接點接觸應可靠。7.2.10物料輸送設備7.2.10.1一般要求物料輸送設備包括鏈式輸送機、帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等，物料輸送設備應滿足以下安全要求：a)機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，應安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應安裝牢固；b)防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；c)升降路段安裝上下限位裝置和止擋器；d)人員需要經(jīng)?？缭竭\輸線的地方應設過橋，過橋防護良好；e)跨越工作位置或通過人員上方時，應設置護網(wǎng)或護板；f)設置聲光警示信號，在設備開動以前警告其他人員注意安全；g)有傾斜角度的物料輸送設備應設置防鏈條滑落措施；h)地下工作通道應有足夠照明和應急照明設施，潮濕環(huán)境照明應采用24V及以下安全電壓配電。7.2.10.2鏈式輸送機鏈式輸送機應滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)急停開關位置明顯且便于操作；e)設備應采用接地保護。7.2.10.3帶式輸送機帶式輸送機應滿足以下安全要求：a)帶式輸送機的安裝和使用應滿足GB14784-2013的規(guī)定；b)具有防壓料自動停車裝置；c)皮帶輸送機頭部與尾部設置安全聯(lián)鎖裝置，頭尾、張緊裝置、改向部位及托輥、旋轉等易擠壓處應設安全防護罩；d)機頭、機尾安裝自動清掃裝置；e)傾斜膠帶安裝防逆轉裝置；f)沿人行通道全長設急停開關，如雙向通行，則雙側都應設急停開關；g)急停開關不應自動復位；h)重錘拉緊裝置下方應設置防止人員進入的隔離裝置；i)如無隔離裝置，重錘下應裝設支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的凈空距離不小于2.5m。7.2.10.4斗式提升機斗式提升機應滿足以下安全要求：a)上下應設限位開關，斜橋四周應有防護板或防護網(wǎng)；b)檢修減速箱、傳動軸軸承、鏈條及料斗時，應采取防自由轉動、防料斗墜落措施；c)頭尾輪處應設急停開關。B50/T867.43—20237.2.10.5螺旋輸送機螺旋輸送機應滿足以下安全要求：a)設備應密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應與機槽連接緊固；觀察孔應設防護裝置；b)螺旋輸送機機身上的電機及電控裝置的防護等級為：室內IP54、室外IP55，處于易燃、易爆粉塵區(qū)的驅動電機為防爆電機，電器絕緣電阻≥1MΩ。7.3制造系統(tǒng)或專用設備7.3.1配料與混合7.3.1.1加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)應滿足以下安全要求：a)粉料加料設備應采用防塵型，或采取封閉管道、整體防護；b)料斗應固定牢靠，并定期清堵。7.3.1.2配料釜配料釜應滿足以下安全要求：a)支座應有足夠的強度，接地螺栓應緊固；b)承壓配料釜、蒸汽夾套應密封良好，無泄漏，溫度表、壓力表、安全閥等安全附件應完好、有c)混合溫度高于60℃的配料釜應設置隔熱層；d)人工加料口直徑大于500mm應有防護格柵或通過技術手段減少料口直徑；e)潤滑系統(tǒng)應良好，無滲漏。7.3.1.3電子磅電子磅應滿足以下安全要求：a)電子磅外殼應有效接地；b)電子磅放置應牢固。7.3.1.4移動儲罐移動儲罐應滿足以下安全要求：a)罐體內外應無油垢、變形、裂紋、嚴重銹蝕等情況；b)儲體支撐平穩(wěn)，運行中無晃動。移動式滾輪自鎖裝置應有效。7.3.1.5工作泵及物料管道工作泵及管道應滿足以下安全要求：a)泵地腳螺栓應緊固，聯(lián)軸器應有防護罩，軸承潤滑良好；b)管道支撐應牢固合理，設置限高警示，無嚴重腐蝕、泄漏等情況；c)表面溫度高于60℃的管道應采取隔熱措施。7.3.2罐裝與包裝7.3.2.1罐裝機、包裝機罐裝機、包裝機應滿足以下安全要求：a)灌裝、包裝機的安全門應設置安全聯(lián)鎖裝置，安全聯(lián)鎖裝置及其復位裝置應完好、有效；DB50/T867.43—2023b)設備外殼應有效接地；c)急停開關的設置符合相關規(guī)定；d)罐裝機的防噴濺裝置應完好、有效。7.3.2.2人工包裝設備人工包裝設備應滿足以下安全要求：a)塑封機、封口機等設備外殼應可靠接地；b)機械運轉部位應設置防護罩，防護罩應完好、有效；c)設備加熱部位應設置防護罩和溫度控制裝置，且應完好、有效，并設置高溫警示標識。7.3.3磺化磺化設備應滿足以下安全要求：a)融硫槽應密封完好，隔熱層應完好、有效；b)燃硫爐爐體應密封完好，溫度指示、高溫聯(lián)鎖等安全附件應有效；c)轉化塔塔體應密封完好，溫度指示等安全附件應有效，設置高溫危險、禁止靠近的標識；d)反應釜應地基牢固，地腳螺栓應緊固，本體密封應良好，高溫報警裝置、急停開關應完好、有e)工作區(qū)域應設置強制通風設施；f)地溝應通暢，接收槽容積應足夠；g)燃氣、燃油設施應符合下列要求：1）壓力、溫度控制等聯(lián)鎖裝置應完好、有效；2）液化氣、柴油罐、閥門、連接管道應密封良好；3）現(xiàn)場不應存放與作業(yè)無關的液化氣、柴油罐；4）應設置防靜電接地，接地應完好、有效；法蘭連接處應有跨接線；5）現(xiàn)場應設置燃氣泄漏報警裝置。7.3.4干燥干燥設備應滿足以下安全要求：a)干燥塔應由具有相應資質的單位進行設計、制造和安裝，地基應穩(wěn)固，地腳螺栓應牢靠；b)干燥塔機體應采取靜電消除措施，干燥塔防雷、防靜電接地應每年定期檢測，并保存檢測報告；c)干燥塔應設置超溫、超壓報警裝置；報警裝置應與控制室聯(lián)網(wǎng)；d)干燥車間內的電氣設備設施應滿足防塵要求；電纜線路不應有接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒應為防塵型或塵密型；e)熱風爐本體應無嚴重漏風、漏煙、漏汽、漏油現(xiàn)象；爐墻無裂紋，爐拱無松垮，隔煙墻無煙氣短路，熱風管應有保溫層；f)燃氣管道應固定牢靠、無泄漏，現(xiàn)場設置燃氣泄漏報警裝置。7.3.5模具澆鑄模具澆鑄設備應滿足以下安全要求：a)澆鑄設備應采用自動感應或腳踏板控制；b)澆鑄設備的顯著位置應張貼禁止肢體進入的標識。7.3.6炊事機械B50/T867.43—2023炊事機械設備應滿足以下安全要求：a)炊事機械電源線路應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面；b)炊事機械電源控制開關單機單設，不應多臺設備共用一個開關或用距離較遠的閘刀控制；對于受煙塵、水等因素影響較大的控制開關應有防護裝置，并配置剩余電流動作保護裝置；c)攪拌操作的容器應加蓋，且設置蓋機聯(lián)鎖；d)排油煙管道應定期清洗，去除油污結垢；e)燃氣管道應安裝泄漏報警及切斷裝置，并在灶臺附近配備滅火毯、滅火器等消防器材。7.3.7收塵設備收塵設備應滿足以下安全要求：a)應建立監(jiān)測制度，并定期檢測污染物排放數(shù)據(jù)應滿足當?shù)丨h(huán)保排放標準；b)風機排風管道應配備消音器，滿足當?shù)匚廴疚镌肼暸欧艠藴?；c)排氣煙囪管高度應不低于15m，如不在防雷有效范圍內，要有防雷裝置，并定期監(jiān)測；d)機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，平臺應有符合國家標準高度的防護欄桿及踢腳擋板，且堅固、可靠；e)應建立相應的收塵設備管理維護制度，進入收塵器檢維修遵守有限空間作業(yè)管理規(guī)范；f)設備運行良好，濾袋、振打裝置、脈沖閥應定期巡視，保證靈敏可靠；g)烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警和自動裝置，除塵器布袋的耐溫性能宜滿足進口煙塵最高溫度的要求。8特種設備8.1一般要求特種設備使用應遵守但不限于以下要求：a)企業(yè)應使用取得許可生產并經(jīng)檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設備；b)企業(yè)應按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；c)企業(yè)應建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設備安全運行；d)企業(yè)應對停用一年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經(jīng)法定程序檢驗；e)企業(yè)應委托具有專業(yè)資質的檢測、檢驗機構按各類特種設備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；f)企業(yè)應對其使用的特種設備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業(yè)應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。8.2簡易升降機額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應有特種設備登記證手續(xù)，并滿足以下安全要求：a)電線應完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；b)吊繩應完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應平穩(wěn)，配重應合理，配重體應固定結實；d)電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；e)倒順開關應靈敏；DB50/T867.43—2023f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，應垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內；j)設備應采用接地保護，PE線應連接可靠。8.3工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應滿足以下安全要求：a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內設置足量消防器材。8.4起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應滿足以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不隨意越過主體設備；d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；e)起重機械定期檢驗，在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；h)鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。8.5場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：a)安裝有廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；b)技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)有日常檢查、保養(yǎng)和維護臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效；e)產生氫氣的電動機車充電設備應設置在開敞通風處。B50/T867.43—20238.6鍋爐使用鍋爐應滿足以下安全要求：a)應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告并保持在有效期內；b)現(xiàn)場人員應持有鍋爐操作相關證書，并有每天使用記錄臺賬；c)設備維護狀況應符合TSG11-2020第8章和TSGZF001-2006的規(guī)定。8.7電梯使用電梯應滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質的維保單位，應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告并保持在有效期內，轎廂內粘貼檢驗合格證；b)曳引與強制驅動電梯的機房、安全標志和標識應符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。8.8壓力容器及管道使用壓力容器及管道應滿足以下安全要求：a)應有壓力容器及管道使用登記證、定期檢測報告等；b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；c)相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；d)壓力表指示靈敏，刻度清晰并定期檢驗，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使用；e)配套使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路應有壓力表；儲氣罐應有安全閥；各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志；f)高溫、高壓或有毒性、腐蝕性介質的特種管道應設計并安裝安全閥或緊急截止閥并年檢合格。9供配電9.1一般要求工廠用電應遵守但不限于以下要求：a)應建立健全變配電運行管理制度和操作規(guī)程，主要內容應上墻明示。規(guī)章制度應明確相關機構及人員的職責、權限、工作內容、流程等內容：1）值班制度；2）交接班制度；3）巡視檢查制度；4）設備驗收制度；5）設備缺陷管理制度；6）運行維護工作制度；7）運行分析制度；8）設備預防性試驗制度；9）培訓管理制度；10）場地環(huán)境管理制度；11）應急管理制度；12）工作票、操作票管理制度；13）門禁制度等。DB50/T867.43—2023b)變配電室的各種記錄檔案應分類歸檔，設計、施工、竣工驗收的圖紙、圖表等文件資料長期保存，其他記錄應至少保存3年。記錄檔案包括：1）倒閘操作記錄；2）運行工作記錄或值