《qc七大手法教材》課件

QC

七大手法1質(zhì)量是什么？？？其他公司的理解：品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，也是公司賴以生存的命脈.

品質(zhì)就是客戶願(yuàn)意用兩倍的價(jià)格來跟你買，而且還很高興〔品質(zhì)的定義，我公司的理解).官方定義：一組固有特性滿足要求的程度；質(zhì)量大師有哪些？？？中國質(zhì)量方向？？？學(xué)美國？學(xué)德國？學(xué)日本？學(xué)....？目標(biāo)PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA現(xiàn)有水平質(zhì)量活動持續(xù)改善必要性人機(jī)料法環(huán)生產(chǎn)制造系統(tǒng)工程技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量管控系統(tǒng)項(xiàng)目管理系統(tǒng)7S標(biāo)準(zhǔn)化目視管理產(chǎn)品輸入過程輸出產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程及影響產(chǎn)品質(zhì)量因素可能出問題的地方一定會出問題；不可能出問題的地方，也可能出問題；品質(zhì)目標(biāo)永遠(yuǎn)都會是零缺點(diǎn)；本錢觀念﹕管制觀念；PDCA-S(戴明循環(huán)：Plan,Do,Check,Action,另加

Standard標(biāo)準(zhǔn))觀念；系統(tǒng)思考.品質(zhì)不是靠“制造〞，檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)出來的，而是靠全體成

員在一個(gè)良好的體系下面，并擁有良好和完備的方法與

工具，形成了一個(gè)良好的習(xí)慣，并得到了客戶的認(rèn)同而

出來的。品質(zhì)的幾個(gè)觀念9目錄一.查檢表二.柏拉圖三.特性要因圖四.直方圖五.管制圖六.散布圖七.層別法10QC七大手法的作用

查檢表查現(xiàn)象魚骨圖析因果柏拉圖示重點(diǎn)散布圖看相關(guān)層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常11一.查檢表12一.查檢表為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.1.定義：13一.查檢表2.查檢表的種類：(1)記錄用查檢表此類查檢表是用來搜集方案資料,應(yīng)用于不良原因和不良工程的記錄,作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)工程別,以符號、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形.由于常用于作業(yè)缺失,品質(zhì)良莠等記錄,故稱為改善用查檢表.14一.查檢表2.查檢表的種類：(1)記錄用查檢表記錄用查檢表制作方法:A決定希望把握的工程和及所要搜集的數(shù)據(jù).在執(zhí)行此一步驟時(shí),應(yīng)該由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗(yàn)及知識來決定,最正確的方法是召集部門內(nèi)所有人共同參與,集思廣益,以免遺漏某些重要工程.B決定查檢表的格式,格式的決定,應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度,設(shè)計(jì)一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式.C決定記錄的方式a.“正〞字記號,運(yùn)用頻率極高,一般較常采用.b.“〞棒記號,多應(yīng)用于品質(zhì)管理,如:次數(shù)分配表.c.“○、×、△〞圖形記錄.D決定搜集數(shù)據(jù)的方法:由何人搜集、期間多久、檢查方法等均應(yīng)事先決定15一.查檢表2.查檢表的種類：(1)記錄用查檢表

不良項(xiàng)目6/16/26/36/46/106/116/126/13合計(jì)缺料24砂芯斷1013掉砂48其他12合計(jì)1935檢查數(shù)100100不良率1935例一、產(chǎn)品不良查檢表履歷:檢測日期:15/8/1~15/8/13收集人:王大林臺別:第三臺取樣方式:抽檢

判定方式:目視16一.查檢表2.查檢表的種類：(1)記錄用查檢表例二:亦可用符號直接記錄不良或缺點(diǎn)者12/112/212/312/41A王ΧXOXOO△O△O△△△B李XXOXX△XXX△△XOXXX2A陳XXO口XOX口口口B林XXOOXOOXOOOXOO機(jī)臺作業(yè)者點(diǎn)缺班期日查檢期間:12/1~12/4調(diào)查機(jī)臺:#1及#2履歷:調(diào)查班別:A班及B班作業(yè)者:王XX.李XX.陳XX.林XX符號表示:O:缺料;△:凹痕;

X:掉砂;

口:其他17一.查檢表2.查檢表的種類：(2)點(diǎn)檢用查檢表在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義使用時(shí),只做是非或選擇的注記,其主要功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或?yàn)轭A(yù)防事故發(fā)生,以確保使用時(shí)平安用,此類查檢表主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過程中的狀況,以防止作業(yè)疏忽或遺漏,例如教育訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表內(nèi)部稽核查檢表,行車前車況查檢表……等等均屬之.18一.查檢表2.查檢表的種類：(2)點(diǎn)檢用查檢表---制作方法

a.列出每一需要點(diǎn)檢的工程.b.非點(diǎn)檢不可的工程是什麼?如:非執(zhí)行不可的作業(yè),非檢查不可的事項(xiàng)……等.c.有順序需求時(shí),應(yīng)注明序號,依序排列.d.如可行盡可能將機(jī)械別、機(jī)種別、人員、工程別……等加以層別,利于解析.e.先用看看,如有不符需求處,加以改善后,才正式付印.19一.查檢表2.查檢表的種類：(2)點(diǎn)檢用查檢表---例子例一:用于確認(rèn)某些作業(yè)是否完成以防止事故之發(fā)生.每日下班車間點(diǎn)檢表項(xiàng)目12/112/212/3機(jī)臺是否全關(guān)閉√√√現(xiàn)場已打掃√√窗戶皆關(guān)妥√√冷氣已關(guān)閉√√√密碼已設(shè)定√√√注:“√〞為一切正常;“X〞為有問題;“〞為有問題,但已處理完畢.XXX20一.查檢表2.查檢表的種類：(2)點(diǎn)檢用查檢表---例子例二:用于設(shè)備的每日點(diǎn)檢表NO1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī)聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常OK劃“O〞NG劃“X〞未作業(yè)劃“/〞不需點(diǎn)檢工程劃“△〞點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審核工務(wù)稽查10111213141521一.查檢表3.使用查檢表時(shí)因本卷須知：(1)收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.(2)收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).(3)查檢工程基準(zhǔn)需一致.(4)樣本數(shù)需有代表性.(5)明確測定、檢查的方法.(6)明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義(7)慎用他人提供的數(shù)據(jù).22一.查檢表5.查檢表制作要點(diǎn)：查檢表的制作,可任意配合需求目的而作更改,故沒有特定之形式,但仍有幾項(xiàng)重點(diǎn)是制作時(shí)間特別留意的:(1)并非一開始,即要求完美,可先行參考他人的例,模仿出新的,使用時(shí)如有不理想,再行改善.(2)愈簡單愈好,容易記錄、看圖,以最短的時(shí)間將現(xiàn)場的資料記錄下來.(3)一目了然,查檢的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述,使記錄者在記錄問題的同時(shí),即能明了所登記的內(nèi)容.(4)以Teamwork的方式,大家集思廣益,切記不可遺漏重要工程.(5)設(shè)計(jì)不會令使用者記錄錯(cuò)誤的查檢表,以免影響日后統(tǒng)計(jì)分析作業(yè)的真實(shí)性23一.查檢表6.查檢表的應(yīng)用：查檢表制作完成后,要讓工作場所中的人員(使用者)了解,并且做在職訓(xùn)練,而在使用查檢表時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)并適時(shí)反映.(1)搜集完成之?dāng)?shù)據(jù)應(yīng)立即使用,并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)?(2)數(shù)據(jù)是否集中在某些工程,而各工程間之差異為何?(3)某些事項(xiàng)是否因時(shí)間的經(jīng)過而有所變化?(4)如有異常,應(yīng)馬上追究原因,并采取必要之措施.(5)查檢的工程應(yīng)注隨著作業(yè)的改善而改變.(6)事實(shí)現(xiàn)物的觀察要細(xì)心、客觀.(7)由使用的記錄即能迅速判斷,采取行動.24一.查檢表6.查檢表的應(yīng)用：(8)查檢責(zé)任者,明確指定誰來做,并使其了解收集目的及方法.(9)搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲能層別的情報(bào).(10)數(shù)據(jù)搜集后,假設(shè)發(fā)現(xiàn)并當(dāng)初所設(shè)想的,應(yīng)重新檢討再搜集之.(11)查檢之工程,期間計(jì)算單位等基準(zhǔn),應(yīng)一致方能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析.(12)盡快將結(jié)果呈報(bào)您要報(bào)告的人,并使相關(guān)人員亦能知曉.(13)數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本取得之注隨機(jī)性與代表性.(14)對于過去,現(xiàn)在及未來的查檢記錄,應(yīng)適當(dāng)保管,并比較其差異性.(15)查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理,以便掌握問題重心.25二.柏拉圖26二.柏拉圖1.柏拉圖的定義

27二.柏拉圖〔1〕作為降低不良的依據(jù).〔2〕決定改善的攻擊目標(biāo).〔3〕確認(rèn)改善效果.〔4〕用于開掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn).〔5〕用于整理報(bào)告或記錄.〔6〕可作不同條件的評價(jià).2.柏拉圖的作用28二.柏拉圖要作柏拉圖分析之前,必先設(shè)計(jì)好查檢表,并收集數(shù)據(jù)日期不良項(xiàng)目1/42/43/4…合計(jì)肥油686048...895刮傷564238...684透光121814...115機(jī)加痕151310...254異色988589...1587其他879...50合計(jì)257225208...35853.柏拉圖的制作方法29二.柏拉圖3.柏拉圖的制作方法步驟一:將上列查檢表之?dāng)?shù)據(jù)往右加,求出合計(jì)總數(shù)不良項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)不良率累計(jì)不良率異色1587158744%44%肥油895248225%69%刮傷684316619%88%機(jī)加痕25434207%95%透光11535353%98%其他5035852%100%合計(jì)35853585100%100%步驟二:制作統(tǒng)計(jì)表如下:30二.柏拉圖3.柏拉圖的制作方法步驟三:做圖分析前三大不良，或80％前的不良31二.柏拉圖(1)一定依數(shù)據(jù)大小開始排列,但其它項(xiàng)一定排在最末項(xiàng)(2)如果其它項(xiàng)數(shù)據(jù)太大時(shí),應(yīng)將其他項(xiàng)細(xì)分出一個(gè)或數(shù)個(gè)較嚴(yán)重的工程來;(3)只需分析前三大不良或小于80％的累計(jì)不良工程4.柏拉圖的本卷須知32三.特性要因圖33三.特性要因圖將結(jié)果(特性)與原因(要因)之關(guān)系呈現(xiàn)一張圖上,使人一目了然之圖形因形狀如魚骨,又稱之為魚骨圖

,1952年日本石川馨博士首先將此用QC之分析手法上,故又稱為石川圖.1.特性要因圖的定義34三.特性要因圖步驟一:準(zhǔn)備一張適當(dāng)大小之紙張或白板及筆;制作特性要因圖時(shí),一般是數(shù)人在一起,透過腦力激蕩的方式作成,當(dāng)然如果只有一個(gè)人時(shí)也可以作,只是較無集思廣益之效.2.特性要因圖的制作方法35三.特性要因圖2.特性要因圖的制作方法步驟二:

將所要探討的問題(特性),寫在紙張右邊中央處,加上框框并劃一直線,箭頭指向框框,該直線是為龍骨.為何鏡片外觀不良高龍骨36三.特性要因圖2.特性要因圖的制作方法步驟三:

主持人對所要探討之問題稍作解釋后,大家透過腦力激蕩發(fā)

言，從人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境五個(gè)方面進(jìn)行原因分

析，并在圖上進(jìn)行繪制。為何鏡片外觀不良高龍骨人機(jī)器材料方法環(huán)境約60度大原因大骨37三.特性要因圖2.特性要因圖的制作方法為何鏡片外觀不良高人步驟四:繼續(xù)由主席主持,引導(dǎo)組員共同討論,

記錄者將組員之發(fā)言作扼要記錄于適當(dāng)處.缺乏訓(xùn)練粗心大意品質(zhì)意識不夠中要因小要因中骨小骨38三.特性要因圖2.特性要因圖的制作方法步驟五:

以此類推,主席不斷引導(dǎo)全員發(fā)言,做好記錄,

一般言之,只要約40分鐘就可寫出約40個(gè)大大小小之要因,再經(jīng)過大家的討論找出影響較大的原因4-6個(gè),并以橢圓形框之.39三.特性要因圖2.特性要因圖的制作方法為何鏡片外觀不良高人技術(shù)不夠缺乏訓(xùn)練機(jī)器材料方法環(huán)境新手粗心大意品質(zhì)意識不夠作業(yè)手法不當(dāng)趕產(chǎn)量不穩(wěn)定保養(yǎng)不夠潔凈度不夠清潔不到位老舊來料不良供應(yīng)商不能滿足要求材質(zhì)過硬操作不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一趕產(chǎn)量擦拭不干凈溶劑不合適灰塵過多溫濕度不穩(wěn)定點(diǎn)檢不到位作業(yè)空間過大40三.特性要因圖3.特性要因圖的本卷須知41四.直方圖42一.直方圖的定義：四.直方圖將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.43二.直方圖的制作步驟：四.直方圖1.搜集數(shù)據(jù)時(shí)，對于抽樣的分布必須特別注意，不可抽取局部樣品，應(yīng)就全部均勻的加以抽查，搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)大于50以上44二.直方圖的制作步驟：四.直方圖2.求出數(shù)據(jù)中最大值L和最小值S〔如以下圖L為320,S為302〕

為方便確認(rèn)，可先從各行或列總求出最大值和最小值，在予以比較

列：最大值用“〞框起來，“〞為最小值45四.直方圖3.求全距(R)

數(shù)據(jù)最大值L–最小值S=全距R例：R=320-302=183.求全距(R)

組數(shù)就是直方圖的柱形數(shù)量，組數(shù)的計(jì)算可根據(jù)數(shù)據(jù)的多少來決定，一般有以下方式求得：4.定組數(shù)(K)

a.K=1+3.32Lognb.為計(jì)數(shù)方便可參考右表確定，即：K取7組數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)~505~750~1006~10100~2507~12250~10~20二.直方圖的制作步驟：46四.直方圖組距=全距/組數(shù)〔H=R/K)為方便就算平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差，組距通常取2、5、10的倍數(shù)例：H=18/7=2.57取3為組距5.求組距(H)

6.求各組上組界、下組界〔由大到小或由小到大〕

第一組下組界=最小值-〔最小測定單位/2〕第一組上組界=第一組下組界+組距第二組下組界=第一組上組界以此類推計(jì)數(shù)各組上下組界

備注：最小測定單位定義：整數(shù)位之最小測定單位為1，小數(shù)點(diǎn)1位之最小測定單位為0.1小數(shù)點(diǎn)2位之最小測定單位為0.01，以此類推；最小值應(yīng)在最小1組內(nèi)，最大值應(yīng)在最大1組內(nèi)，假設(shè)有數(shù)字小于最小一組下組界或大于最大一組上組界值時(shí)候，自動加一組二.直方圖的制作步驟：47四.直方圖組中值〔組中點(diǎn)〕=(該組上組界+下組界)/27.求組中值

8.作次數(shù)分配表并將次數(shù)相加是否與測定數(shù)相同，如下表二.直方圖的制作步驟：48四.直方圖a.橫軸表示數(shù)值之變化，縱軸表示次數(shù)劃成直方圖b.在圖之右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)總數(shù)N.平均值X.標(biāo)準(zhǔn)差…)并劃出規(guī)格之上、下限c.記入必要事項(xiàng)：制品名、工程名、期間、日期、制作人等9.制作直方圖

二.直方圖的制作步驟：49四.直方圖用Mintab軟件快速制作直方圖二.直方圖的制作步驟：501.正常型:四.直方圖三.直方圖常見的形態(tài):說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢結(jié)論：左右對稱分配〔常態(tài)分配〕，顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下512.鋸齒型:四.直方圖三.直方圖常見的形態(tài):說明：上下不一,有鋸齒情形,不正常的分配,是因測定值或換算方法有偏差,次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成結(jié)論：稽核員對測定值有偏好現(xiàn)象,如對5，10之?dāng)?shù)據(jù)偏好；或是假造數(shù)據(jù)；測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時(shí),亦有此情況523.偏態(tài)型:四.直方圖三.直方圖常見的形態(tài):說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴?？煞制倚?、偏左型。偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值時(shí)，所出現(xiàn)的形狀。偏左型：例如，成分含有高純度的含有率，不能取到某值以下的值時(shí)，就會出現(xiàn)的形狀。534.切邊型:四.直方圖三.直方圖常見的形態(tài):說明：有一端被切斷結(jié)論：原因?yàn)閿?shù)據(jù)經(jīng)過全檢過，或制程本身有經(jīng)過全檢過，會出現(xiàn)的形狀。假設(shè)剔除某規(guī)格以上時(shí)，則切邊在靠近右邊形成。545.雙峰型:四.直方圖三.直方圖常見的形態(tài):說明：有兩個(gè)頂峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分配相混合，例如兩部機(jī)器或兩個(gè)供給商有差異時(shí)，會出現(xiàn)此種形狀，因測定值受不同的原因影響，應(yīng)與層別后再做直方圖556.離島型:四.直方圖三.直方圖常見的形態(tài):說明：在右端或左端形成小島結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同材料所引起，一定有異常原因存在，只要去除，即可符合制程要求，制作出符合要求的產(chǎn)品567.高原型:四.直方圖三.直方圖常見的形態(tài):說明：形狀似高原狀結(jié)論：不同的平均值分配混在一起，應(yīng)層別之後再做直方圖的比較571.測知制程能力，作為制程改善的依據(jù):四.直方圖四.直方圖的應(yīng)用從制程中所搜集而得的數(shù)據(jù),經(jīng)整理成次數(shù)分配表后,再繪成直方圖,則可由直方圖的集中與分散情形來看出制程的好壞.直方圖的重心點(diǎn)乃為平均值(X)所在,經(jīng)修勻后的分配如為常態(tài)分配,則自彎曲點(diǎn)中引一橫軸之平行線,可求得表現(xiàn)差異性的標(biāo)準(zhǔn)差(S),如以下圖示.良好的制程,平均數(shù)(X)接近規(guī)格中心,標(biāo)準(zhǔn)差則愈小愈佳.582.與規(guī)格比較可計(jì)算產(chǎn)品的不良率四.直方圖四.直方圖的應(yīng)用品管活動循環(huán)中，常須計(jì)算改善活動前、中、后之不良率，籍以比較有無改善成果，此可由次數(shù)分配表計(jì)算出來，亦可由直方圖計(jì)算出來。例如某種產(chǎn)品的零件的長度分配的直方圖如以下圖，其規(guī)格訂為300+/-1mn593.測知分配形態(tài)四.直方圖四.直方圖的應(yīng)用由直方圖的形狀能知道制程異常與否(參閱前面第三點(diǎn)所訴)4.籍以訂定規(guī)格的界限未訂出規(guī)格界限之前，可根據(jù)所搜集編成次數(shù)分配表，測驗(yàn)是否為常態(tài)分配，如為常態(tài)分配，可根據(jù)計(jì)算而得平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差，平均數(shù)減去3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差得規(guī)格下限，平均數(shù)加3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差則得規(guī)格上限；或可按各實(shí)際需要而訂定60規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限5.測知分配形態(tài)四.直方圖的應(yīng)用要明瞭制程能力的好壞,必須與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)比較才可顯現(xiàn)出來；一般而言,我們希望制程能力(直方圖)在規(guī)格界限內(nèi),且最好制程的平均值與規(guī)格的中心相一致四.直方圖(1)符合規(guī)格(a)理想型制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致,平均數(shù)加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差為規(guī)格界限.制程稍有變大或變小都不會超過規(guī)格值,是一種最理想的直方圖.表示制品良好,能力足夠615.測知分配形態(tài)四.直方圖的應(yīng)用四.直方圖(1)符合規(guī)格(b)一側(cè)無余裕制品偏一邊，而另一邊還有余裕很多，假設(shè)制程再變大(或變小)很可能會有不良發(fā)生，必須設(shè)法使制品中心值與規(guī)格中心值吻合才好規(guī)格實(shí)際范圍上限下限625.測知分配形態(tài)四.直方圖的應(yīng)用四.直方圖規(guī)格實(shí)際范圍上限下限635.測知分配形態(tài)四.直方圖的應(yīng)用四.直方圖(1)符合規(guī)格(d)余裕太多實(shí)際制程在規(guī)格界限內(nèi),但雙尾距規(guī)格界限太遠(yuǎn).亦即產(chǎn)品品質(zhì)均勻,變異小.如果此種情形是因增加本錢而得到,對公司而言并非好現(xiàn)象,故可考慮縮小規(guī)格界限或放松品質(zhì)變異,以降低本錢,減少浪費(fèi).規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限645.測知分配形態(tài)四.直方圖的應(yīng)用四.直方圖(2)不符合規(guī)格(a)平均值偏左〔或偏右〕如果平均值偏向規(guī)格下限并伸展至規(guī)格下限左邊，或偏向規(guī)格上限并伸展至規(guī)格上限的右邊，但制品呈常態(tài)分配，此即表示平均位置的偏差，應(yīng)針對固定的設(shè)備、機(jī)器、原料等方向去追查。SlSu655.測知分配形態(tài)四.直方圖的應(yīng)用四.直方圖(2)不符合規(guī)格(b)分散度過大實(shí)際制品的最大值與最小值均超過規(guī)格值,有不良品發(fā)生(斜線局部),表示標(biāo)準(zhǔn)太大,制程能力缺乏,應(yīng)針對變動的人員、方法等方向去追查,要設(shè)法使產(chǎn)品的變異縮??；或是規(guī)格訂得太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)格規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限665.測知分配形態(tài)四.直方圖的應(yīng)用四.直方圖(2)不符合規(guī)格(c)完全在規(guī)格外表示制品之生產(chǎn)完全沒有依據(jù)規(guī)格去考慮；或規(guī)格訂得不合理，根本無法到達(dá)規(guī)格制品範(fàn)圍規(guī)格676.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體四.直方圖的應(yīng)用四.直方圖如果直方圖呈現(xiàn)雙峰形態(tài)，可能混合了兩個(gè)不同群體，亦即制程為兩種不同群體，諸如兩個(gè)不同班別、不同生產(chǎn)線、不同的材料、不同操作員、不同機(jī)臺等。生產(chǎn)出來的制品混在一起。此時(shí)，需將其層別，將不同班別、生產(chǎn)線、材料、操作員、機(jī)臺、制造出來的制品不擺在一起，以便趁早找出不良的原因687.研判設(shè)計(jì)時(shí)的管制界限可否用于制程管制四.直方圖的應(yīng)用四.直方圖計(jì)量值管制圖如X-R管制圖，當(dāng)Sigma未知，以X作為中心線，X+AR作為管制上限，X-A2R作為管制下限，做為設(shè)計(jì)的管制界限。當(dāng)每天計(jì)算的結(jié)果(X,R)點(diǎn)繪在設(shè)計(jì)管制界限延伸為實(shí)際之制程管制界限。但是，如果產(chǎn)品本身訂有規(guī)格界限時(shí)，尚應(yīng)將所搜集的數(shù)據(jù)，作次數(shù)分配表，并繪成直方圖；此直方圖如能在規(guī)格界限內(nèi)，始可將此管制界限作為管制制程之用69五.管制圖70五.管制圖“品質(zhì)管制始于管制圖,終于管制圖〞.管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL711、SPC管制圖分類一、按性質(zhì)分類(1)計(jì)量值管制圖(ControlChartsForVariables):<1>平均值與全距管制圖(X-RChart)含義：對均值和極差進(jìn)行控制——均值極差控制圖；特點(diǎn)：1〕適用范圍廣；2〕靈敏度高<2>中位值與全距管制圖(X-RChart)含義：對中位數(shù)和級差進(jìn)行控制——中位數(shù)級差控制圖特點(diǎn)：計(jì)算特別簡單，在沒有計(jì)算機(jī)輔助的情況下比較容易實(shí)施，但是精確度不如前面之中控制圖高。在計(jì)算機(jī)普及的情況下很少采用。~五.管制圖72(1)計(jì)量值管制圖(ControlChartsForVariables):

<3>平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-σChart)

含義：對均值和方差進(jìn)行控制——均值方差控制圖；

特點(diǎn)：與

X-R圖相似，只是用σ代替了R。

<4>個(gè)別值與移動全距管制圖(X-RmChart)

含義：對單值和移動極差進(jìn)行控制

——單值移動極差控制圖；

特點(diǎn)：是用于檢驗(yàn)費(fèi)用較高、檢驗(yàn)時(shí)間較長或者屬于

破壞性的檢驗(yàn)的情況；

設(shè)計(jì)：由于小組樣本只有1，因此在小組內(nèi)沒有極差，

因此對于極差的控制，采用設(shè)計(jì)了移動極差

值，對此進(jìn)行控制。~1、SPC管制圖分類一、按性質(zhì)分類五.管制圖73(2)計(jì)數(shù)值管制圖(ControlChartsForAttributes)<1>不良率管制圖(PChart)含義：對不合格頻率進(jìn)行控制——不合格品率控制圖特點(diǎn)：相當(dāng)于單值控制圖中的單值圖；設(shè)計(jì)：1〕樣本量n確實(shí)定:一般來說,當(dāng)P比較小時(shí),n應(yīng)充分大,使得n*P>1,通常取1/P到5/P之間2〕有時(shí)候p圖下控制線的計(jì)算結(jié)果小于零,因?yàn)閜是不可能出現(xiàn)負(fù)的,因此取0為下控制線3〕當(dāng)n變化時(shí)，UCL和LCL是成凹凸?fàn)睢?lt;2>不良數(shù)管制圖(PnChartordChart)含義：對不合格品數(shù)進(jìn)行控制——不合格品數(shù)控制圖特點(diǎn)：同樣，相當(dāng)于單值控制圖中的單值圖1、SPC管制圖分類一、按性質(zhì)分類五.管制圖74(2)計(jì)數(shù)值管制圖(ControlChartsForAttributes)

<3>缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart)

含義：對不合格數(shù)進(jìn)行控制——不合格數(shù)控制圖

特點(diǎn)：相當(dāng)于單值控制圖中的單值圖；

<4>單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(UChart)

含義：對單位不合格數(shù)進(jìn)行控制

——單位不合格數(shù)控制圖；

特點(diǎn)：相當(dāng)于單值控制圖中的單值圖；1、SPC管制圖分類一、按性質(zhì)分類五.管制圖75二、按用途分類〔1〕管制用管制圖------先有管制界限,后有數(shù)據(jù).〔2〕解析用管制圖------先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.三、通用控制圖(CUSUM/EWMA控制圖)〔1〕CUSUM控制圖有叫累積和控制圖〔2〕CUSUM和EWMA控制圖的一個(gè)最大特點(diǎn)就是將信息進(jìn)行累積〔3〕EWMA與CUSUM控制圖一樣,所有歷史數(shù)據(jù)都具有權(quán)重但其獨(dú)特之處在于：距今越遠(yuǎn)的數(shù)據(jù),權(quán)重越小1、SPC管制圖分類五.管制圖76五.管制圖772、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)STEP

1

:

管制參數(shù)決定?該制程之穩(wěn)定性(消除干擾因子)?客戶需求(規(guī)格)?變因考慮(減少變異)?現(xiàn)有問題??定義量測方法五.管制圖78STEP2:數(shù)據(jù)的收集?確定檢驗(yàn)樣品組大小(n=2~5)?抽樣頻率〔如：1次/半小時(shí)〕?確定組數(shù)〔如：m=20組〕2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖79STEP3:

數(shù)據(jù)的計(jì)算

<1>計(jì)算各組平均值X=X1+X2+X3+…+Xnn<2>計(jì)算各組全距R=Xmax–Xmin(各組最大值減最小值)<3>計(jì)算各組總平均值

X=X1+X2+X3+…+Xmm<4>計(jì)算全距之平均值R=

R1+R2+R3+…+Rnn2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖80STEP3:

數(shù)據(jù)的計(jì)算

<5>計(jì)算管制界限

中心線：CLX=X上限：UCLX=X+A2R下限：LCLX=X-A2R中心線：CLR=R上限：UCLR=D4R下限：LCLR=D3RX管制圖R管制圖nA2A3D3D421.881.1303.2731.021.6702.5840.732.0602.2850.582.3302.1260.480.5002.0070.420.430.081.92系數(shù)對應(yīng)表n

為每次檢驗(yàn)的樣品數(shù)2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖81STEP4:

繪圖描點(diǎn)將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪管制圖上,相鄰兩點(diǎn)用直線連接X管制圖R管制圖2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖82STEP5:

管制圖的判讀制程是否在管制狀態(tài)可用以下原則判斷:1.管制圖上的點(diǎn)都出現(xiàn)在管制界限內(nèi)側(cè),并沒有特別排法時(shí),原則上認(rèn)為制程是正常.這種狀態(tài)謂之管制狀態(tài)2.管制圖上有點(diǎn)超出管制界限外時(shí),就判斷制程有了異常變化,這種狀態(tài)謂之非管制狀態(tài).3.管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn)有以下法時(shí),就判斷有異常原因發(fā)生.2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖83STEP5:

管制圖的判讀(1)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)(2)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),

17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí)2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖84STEP5:

管制圖的判讀(3)點(diǎn)連續(xù)7點(diǎn)上升或下降的傾向時(shí)(4)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),

10點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時(shí)2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖85STEP5:

管制圖的判讀(5)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動時(shí)2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖86STEP5:

管制圖的判讀(6)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者(7)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)內(nèi)或B區(qū)以外者2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖87STEP5:

管制圖的判讀(8)有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)并無點(diǎn)子者(9)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖88STEP5:

管制圖的判讀(10)連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者(11)有1點(diǎn)在A區(qū)以外者2、SPC管制圖實(shí)戰(zhàn)分析---(X-R圖)五.管制圖891.選擇不適當(dāng)之控制參數(shù).2.非即時(shí)結(jié)果及判定.3.不適當(dāng)之樣品數(shù).4.不良率為LOWPPMLEVEL時(shí).5.用錯(cuò)SPCCHART.6.SPECLIMIT及SPCLIMIT混淆.7.錯(cuò)誤之改正行動時(shí)機(jī).8.變更沒有記錄與評估.9.不適當(dāng)之分析.10.重算CONTROLLIMITS時(shí),沒有剔除特殊變因.3、SPC管制圖使用本卷須知五.管制圖90六.散布圖91六.散布圖定義:將兩個(gè)種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者是否相關(guān).這種圖表稱之為散布圖.依散布圖之相關(guān)性可分為:一.正相關(guān)

二.負(fù)相關(guān)

三.毫不相關(guān)四.弱正相關(guān)

五.弱負(fù)相關(guān)制作程序:一.資料搜集二.找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值三.劃出縱軸橫軸刻度,計(jì)算組距四.將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上五.記下資料和圖的條件功用:用來判定不同種類資料之間的相互關(guān)系.

92六.散布圖散布圖的類型正相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))毫不相關(guān)似乎有正相關(guān)(相關(guān)性弱)似乎有負(fù)相關(guān)(相關(guān)性弱)93七.層別法94七.層別法1.層別法概念層別法就是對某一種問題,依各種不同角度收集數(shù)據(jù),分別比較,以了解掌握其重點(diǎn),進(jìn)而采取進(jìn)一步分析并下對策.2.