《液氫氣瓶-第1部分：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)》

ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)

CCS點(diǎn)擊此處添加CCS號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—202X

液氫氣瓶

第1部分：

設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)

Liquidhydrogencylinder

Part1:Desing，fabrication，inspectionandtests

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

??發(fā)布

T/XXXXXXX—202X

液氫氣瓶

第1部分：

設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)

1范圍

T/XXXX-XXX的本部分規(guī)定了液氫氣瓶（以下簡(jiǎn)稱“氣瓶”）的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)，規(guī)定了氣瓶的

型號(hào)命名方法、基本參數(shù)、材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、出廠資

料、資料保存等要求。

本部分適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，貯存液氫（仲氫體積含量不低于95%，熱

力學(xué)數(shù)據(jù)見附錄A），設(shè)計(jì)溫度不高于-253℃，公稱工作壓力為0.2MPa～1.2MPa，公稱容積為150L～

450L，可重復(fù)充裝的立式氣瓶。

注：本文件凡未注明的壓力均指表壓。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥

GB/T13005氣瓶術(shù)語(yǔ)

GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T16804氣瓶警示標(biāo)簽

GB/T17925氣瓶對(duì)接焊縫X射線數(shù)字成像檢測(cè)

GB/T18442.1固定式真空絕熱深冷壓力容器第1部分：總則

GB/T18442.3固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)

GB/T18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第2部分：真空度測(cè)量

GB/T18443.3真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第3部分：漏率測(cè)量

GB/T18443.4真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第4部分：漏放氣速率測(cè)量

GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量

GB/T18443.8真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第8部分：容積測(cè)量

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

4

T/XXXXXXX—202X

GB/T25198壓力容器封頭

GB/T31480深冷容器用高真空多層絕熱材料

GB/T31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則

GB/T33209焊接氣瓶焊接工藝評(píng)定

GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置

JB4732-1995鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)文件

JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測(cè)第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)

NB/T47013.14承壓設(shè)備無損檢測(cè)第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)

NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購(gòu)?fù)▌t

NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T12241、GB/T13005、GB/T18442.1、GB/T18442.3、GB/T18443.2、GB/T24499、GB/T

26929及GB/T33209界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

氫hydrogen

最輕的化學(xué)元素，符號(hào)H，原子數(shù)1，原子量1.008，是地球的重要組成元素。

[來源：GB/T24499-2009，2.1]

3.2

液氫liquidhydrogen

液氫是以液態(tài)形式存在的氫氣，是一種無色、透明的低溫液體。正常沸點(diǎn)為20.38K，沸點(diǎn)時(shí)密度

為70.77kg/m3。

[來源：GB/T24499-2009，2.18]

3.3

液氫氣瓶liquidhydrogencylinder

盛裝液氫的焊接絕熱氣瓶。

3.4

批量lot/batch

以相同規(guī)則組成的一定數(shù)量的產(chǎn)品。

3.4.1

內(nèi)膽批量lot/batchofinnercontainmentvessels

采用同一設(shè)計(jì)、同一牌號(hào)材料、同一工藝（主要指焊接工藝、無損檢測(cè)工藝、壓力試驗(yàn)工藝）連

續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)膽所限定的數(shù)量。

3.4.2

產(chǎn)品批量lot/batchofcylinders

采用同一設(shè)計(jì)、同一工藝（主要指絕熱工藝、抽真空工藝）連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品所限定的數(shù)量。

3.5

氣瓶自重tareofcylinder

滿足充裝、貯存、運(yùn)輸、使用及安全等基本功能的空瓶質(zhì)量。

3.6

有效容積effectivevolume

5

T/XXXXXXX—202X

準(zhǔn)許充裝的最大液體體積。

3.7

低溫點(diǎn)coldspot

溫度比周圍陰涼處的空氣溫度低5K或更低的點(diǎn)。

3.8

傳熱系數(shù)coefficientofheattransfer

單位面積，單位溫度差，單位時(shí)間內(nèi)冷熱流體之間所能傳遞的熱量，表征傳熱過程強(qiáng)弱。

[來源：GB/T18517-2012第2.6.2條，有修改]

3.9

自由空氣freeair

絕對(duì)壓力1.01325×105Pa，15.6℃下測(cè)定的空氣。

4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

Di：封頭或筒體的內(nèi)直徑，mm。

D0：封頭或筒體的外直徑，mm。

E0：材料的彈性模量，MPa。

g：重力加速度，g=9.81m/s2。

Hi：封頭內(nèi)高度，等于封頭內(nèi)曲面深度與封頭直邊高度之和，mm。

hi：封頭內(nèi)曲面深度，mm。

h0：封頭外曲面總高度，h0=hi+Sn；mm。

k1：由橢圓長(zhǎng)短軸比值決定的系數(shù)。

L：筒體長(zhǎng)度與每個(gè)封頭的直邊高度、內(nèi)曲面深度的1/3的總和，mm。

P：公稱工作壓力，MPa。

Pb：爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力，MPa。

Pcr：臨界壓力，MPa。

Pd：設(shè)計(jì)壓力，MPa。

Pf：安全閥的排放壓力或爆破片安全裝置的設(shè)計(jì)爆破壓力，MPa。

Pt：耐壓試驗(yàn)壓力，MPa。

Pz：安全閥整定壓力，MPa。

P1：外壓力，MPa。

R：碟形封頭的球殼外半徑及橢圓封頭的當(dāng)量球殼外半徑，mm。

S：設(shè)計(jì)壁厚，mm。

Sb：筒體實(shí)測(cè)最小壁厚，mm。

Se：有效厚度，等于名義壁厚減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差，mm。

Sh：封頭成形后的最小壁厚，mm。

Sn：名義壁厚，mm。

σ：壁應(yīng)力，MPa。

ΔHi：封頭內(nèi)高度公差，mm。

ΔπDi：封頭內(nèi)圓周長(zhǎng)公差，mm。

5氣瓶型號(hào)和基本參數(shù)

6

T/XXXXXXX—202X

5.1氣瓶型號(hào)

氣瓶型號(hào)按下列規(guī)定命名。

□Δ─Δ─Δ□

設(shè)計(jì)更改順序號(hào)，依次用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……表示。

公稱工作壓力，MPa。

公稱工作壓力，

內(nèi)膽公稱容積，L。

MPa。

內(nèi)膽公稱直徑，mm。

液氫氣瓶名稱，用LHP表示。

例：LHP450-175-0.7表示內(nèi)膽內(nèi)直徑為450mm，公稱容積為175L，工作壓力為0.7MPa的液氫氣瓶。

5.2基本參數(shù)

5.2.1公稱容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑

公稱容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑宜按照表1選取。公稱容積宜取5的整數(shù)倍。

表1公稱容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑

公稱容積/（L）150～200200～450

內(nèi)膽內(nèi)直徑/（mm）350～550450～800

5.2.2壓力

5.2.2.1內(nèi)膽筒體壁厚的內(nèi)壓計(jì)算所采用的壓力為設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)壓力為內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)壓力。內(nèi)膽耐

壓試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于2倍公稱工作壓力（Pd=Pt≥2P）。

5.2.2.2氣瓶?jī)?nèi)膽及外殼承受的外壓力不應(yīng)小于0.21MPa。

5.2.2.3氣密性試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于公稱工作壓力。

5.2.3有效容積

有效容積不應(yīng)大于公稱容積的90%。

6材料

6.1一般要求

6.1.1材料的選擇應(yīng)考慮其力學(xué)性能、物理性能和工藝性能，以及與液氫的相容性。

6.1.2受壓元件和焊接材料從材料制造單位采購(gòu)時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書原件；

原件應(yīng)蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章和印有可追溯的信息化標(biāo)志（二維碼、條形碼等），可追溯信息

化標(biāo)志至少包括材料制造單位信息、材料牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期等。

從非材料制造單位采購(gòu)時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書原件或復(fù)印件，復(fù)印件應(yīng)加蓋

材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。

6.2內(nèi)膽材料

6.2.1內(nèi)膽材料應(yīng)采用固溶狀態(tài)交貨的奧氏體不銹鋼。

6.2.2內(nèi)膽主體（筒體和封頭）、管接頭、管座或凸緣、夾層空間管道、補(bǔ)強(qiáng)板等內(nèi)膽受壓元件材料

按照GB/T13305規(guī)定的方法測(cè)量的鐵素體含量不大于3%。

7

T/XXXXXXX—202X

6.2.3內(nèi)膽受壓元件、焊接在內(nèi)膽上的墊板等以及與液氫或低溫蒸汽接觸的材料除滿足表2和表3要

求外，還應(yīng)滿足如下要求：

a)內(nèi)膽主體材料符合GB/T24511的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求；

b)管接頭、管座或凸緣材料符合NB/T47010的規(guī)定，鍛件等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)；

c)夾層空間管道材料采用奧氏體不銹鋼時(shí)符合GB13296或GB/T14976的規(guī)定；

d)焊接在內(nèi)膽上的補(bǔ)強(qiáng)板、墊板等材料符合GB/T24511的規(guī)定。

6.2.4內(nèi)膽材料的化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2化學(xué)成分及允許偏差

化學(xué)成分CMnPSSiNiCrMoN

10.50～16.00～2.00～

質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤0.08≤2.00≤0.035≤0.015≤0.75≤0.1

14.0018.003.00

允許偏差±0.01±0.04+0.005+0.005±0.05±0.10±0.20±0.01±0.01

6.2.5內(nèi)膽材料的力學(xué)性能應(yīng)符合表3和設(shè)計(jì)文件的要求。

表3力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率沖擊吸收能KV2側(cè)向膨脹量LE

試驗(yàn)項(xiàng)目

MPa%Jmm

??0.2

試驗(yàn)溫度?室溫??-196℃

MPa

規(guī)定值≥520≥220≥40≥38≥0.53

注1：沖擊采用3個(gè)10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣，沖擊吸收能平均值應(yīng)滿足規(guī)定值，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊

吸收能低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。

注2：當(dāng)材料尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況制備寬度為7.5mm、5mm、2.5mm的試樣；其沖擊吸收能分

別為標(biāo)準(zhǔn)試樣的75%、50%、25%。側(cè)向膨脹量按照標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定值。

6.3焊接材料

焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1及NB/T47018.3的規(guī)定；內(nèi)膽焊接材料的熔敷金屬還應(yīng)滿足表4的要

求。

表4熔敷金屬試驗(yàn)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)溫度合格指標(biāo)試驗(yàn)方法

鐵素體含量測(cè)量1塊≤8%GB/T1954

抗拉強(qiáng)度：≥520MPa

室溫

拉伸1個(gè)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度:≥220MPaGB/T228.1

?

斷后伸?長(zhǎng)率A：≥30%

??0.2

沖擊試驗(yàn)1組（3個(gè)）-196℃沖擊吸收能KV2：≥38JGB/T229

6.4附件材料

壓力表的測(cè)壓部件、管道閥門的閥座、真空隔離閥的閥座、真空規(guī)管的殼體、抽真空座及堵頭宜采

用奧氏體不銹鋼。管道閥門的密封材料宜采用聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯等非金屬材料。

6.5外殼材料

外殼應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。

6.6絕熱材料

絕熱材料性能應(yīng)符合GB/T31480規(guī)定，并符合GB/T31481試驗(yàn)規(guī)定，應(yīng)不與氧氣或者富氧氣氛發(fā)

生危險(xiǎn)性反應(yīng)。

6.7吸附材料

8

T/XXXXXXX—202X

吸附材料應(yīng)與所貯存的氫相容，還應(yīng)滿足氧相容，不應(yīng)使用活性炭。

7設(shè)計(jì)

7.1一般要求

7.1.1組成

氣瓶主要由內(nèi)膽、外殼、絕熱系統(tǒng)、內(nèi)膽與外殼之間的連接件、閥門管路系統(tǒng)、保護(hù)閥門管路系

統(tǒng)的保護(hù)裝置、底座等組成。閥門管路系統(tǒng)包括管路閥門、儀表、安全閥、管件、管道及其支撐件。

保護(hù)裝置宜是保護(hù)罩、保護(hù)圈（環(huán)）、框架等。

7.1.2性能指標(biāo)

靜態(tài)蒸發(fā)率、內(nèi)膽漏氣速率、真空夾層漏氣速率、真空夾層漏放氣速率、真空夾層常溫真空度按

表5的規(guī)定。

表5性能指標(biāo)

公稱容積\（L）150175200300450

靜態(tài)蒸發(fā)率上限（液氮作為介質(zhì)）η\（%/d）3.02.62.31.51.0

內(nèi)膽漏氣速率（20℃）\（Pa﹒m3/s）≤6×10-9

真空夾層漏氣速率（20℃）\（Pa﹒m3/s）≤6×10-8

真空夾層漏放氣速率（20℃）\（Pa﹒m3/s）≤6×10-7

真空夾層常溫真空度（絕對(duì)壓力）\（Pa）≤2×10-2

7.1.3最大充裝體積與最大充裝質(zhì)量

7.1.3.1任何情況下，壓力達(dá)到主安全閥的整定壓力時(shí)，液氫的液相體積不應(yīng)超過公稱容積的93％。

7.1.3.2最大充裝質(zhì)量是有效容積與附錄B規(guī)定的最大準(zhǔn)許密度充裝系數(shù)的乘積按照8.23規(guī)定的方

法得出的質(zhì)量。

7.1.4設(shè)計(jì)使用年限

設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)超過10年，且應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中注明并作為銘牌的內(nèi)容。

7.1.5靜電

氣瓶整體應(yīng)設(shè)計(jì)為防靜電結(jié)構(gòu)，確保瓶體、閥門等任何與液氫接觸部分具有導(dǎo)電連貫性，總接地

電阻不大于10Ω。

7.1.6閥門進(jìn)口接頭與出口接頭

閥門進(jìn)口接頭與出口接頭（一端與閥門連接，一端與軟管等連接）應(yīng)符合附錄C的規(guī)定，與閥門的

連接應(yīng)選用以下方式：

——銀釬焊、焊接或其他需通過破壞才可拆卸的方式；或

——需采用專用工具才可拆卸的防拆卸裝置。

7.1.7儀表

7.1.7.1如果測(cè)量?jī)x表需要用電，則應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定，防爆等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ類，C級(jí)，T1組，

精度不低于±2％FS。

7.1.7.2機(jī)械壓力表的測(cè)壓元件應(yīng)采用彈簧管式，量程宜為公稱工作壓力的1.5倍～3.0倍，精度應(yīng)

不低于2.5級(jí)。

9

T/XXXXXXX—202X

7.1.7.3夾層空間宜設(shè)置便于直接檢測(cè)真空的閥門、真空規(guī)管等部件，真空規(guī)管的可測(cè)范圍不低應(yīng)于

2×10-2Pa（絕壓）。

7.2內(nèi)膽

7.2.1內(nèi)膽主體不應(yīng)超過三部分，即縱焊縫不多于一條，環(huán)焊縫不多于兩條。

7.2.2內(nèi)膽封頭應(yīng)凹面承受壓力，形狀為半球形或長(zhǎng)短軸比為2∶1的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形，最小壁厚不應(yīng)小

于按照公式（1）計(jì)算所得的筒體設(shè)計(jì)壁厚值的0.9倍。

7.2.3內(nèi)膽筒體的內(nèi)壓設(shè)計(jì)壁厚不小于按照公式（1）計(jì)算的值，且名義厚度不應(yīng)小于3mm。

……………………（1）

式中，壁應(yīng)力σ取下列各項(xiàng)中的最小值：

——310MPa；

——復(fù)驗(yàn)時(shí)測(cè)定的母材的最小抗拉強(qiáng)度Rm的50%；

——復(fù)驗(yàn)時(shí)測(cè)定的母材的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2；

——產(chǎn)品試件的最小抗拉強(qiáng)度Rm的50%；

——對(duì)于有縱縫的內(nèi)膽，壁應(yīng)力不應(yīng)超過上述各項(xiàng)中最小值的85%。

7.2.4內(nèi)膽還應(yīng)按照7.3的要求就進(jìn)行外壓計(jì)算。

7.2.5只準(zhǔn)許在封頭上開孔，開孔應(yīng)是圓形，且應(yīng)焊裝管接頭、管座或凸緣等。開孔直徑不應(yīng)大于封

頭內(nèi)直徑的1/3，且不應(yīng)大于76mm，開孔邊緣應(yīng)位于以封頭中心為中心80%封頭內(nèi)直徑的范圍內(nèi)。

當(dāng)開孔直徑、開孔邊緣超出本文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)B4732-1995的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度校核。

7.3外殼

7.3.1外殼筒體按照公式（2）得出的外壓力P1應(yīng)滿足5.2.2.2的要求。

……………….(2)

7.3.2外殼封頭按照公式（3）得出的外壓力P1應(yīng)滿足5.2.2.2的要求。碟形封頭的R是球殼外半徑；

橢圓形封頭的R是當(dāng)量球殼外半徑，R=K1D0，K1按照表6選?。?/p>

………………….……….(3)

表6系數(shù)K1值

D0/2h02.62.42.22.01.81.61.41.21.0

K11.181.080.990.900.810.730.650.570.50

注1：中間值采用內(nèi)插法求得；

注2：K1=0.9為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。

7.4內(nèi)膽與外殼之間的連接件

7.4.1內(nèi)膽與外殼之間的連接件計(jì)算時(shí)應(yīng)認(rèn)為在各方向的載荷是孤立作用的，且水平垂直于軸線方向

的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與2g的乘積，垂直方向的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與3g的乘積。

注：“最大質(zhì)量”是液氮質(zhì)量（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下飽和液氮充裝至50%有效容積）、內(nèi)膽金屬質(zhì)量及絕熱層質(zhì)量之和。

7.4.2內(nèi)膽與外殼之間的連接件在7.4.1載荷情況下的應(yīng)力不應(yīng)大于材料常溫屈服強(qiáng)度（或規(guī)定塑性

延伸強(qiáng)度）的2/3。

7.4.3內(nèi)膽與外殼之間的連接件可以采用附錄D的試驗(yàn)方法證明，沒有任何結(jié)構(gòu)性損壞，可以不計(jì)算。

7.5閥門管路系統(tǒng)

7.5.1一般要求

10

T/XXXXXXX—202X

7.5.1.1外部管道、管道閥門宜采用真空絕熱形式；采用非真空絕熱形式時(shí)，絕熱層的厚度應(yīng)能防止

最外層外形成低溫點(diǎn)。

7.5.1.2截止閥在低溫條件下應(yīng)滿足外漏漏率不大于1×10-9Pa.m3/s，內(nèi)漏漏率不大于1×10-6

Pa·m3/s。

7.5.1.3用于液相或低溫蒸汽的截止閥應(yīng)采用加長(zhǎng)閥桿。

7.5.2管路

7.5.2.1內(nèi)膽中應(yīng)設(shè)有吹掃置換功能的管道，或者供抽空置換處理的接口。

7.5.2.2夾層管道壁厚不應(yīng)小于1.5mm，且結(jié)構(gòu)能滿足熱脹冷縮引起的變形。

7.5.2.3安全泄放管道截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口面積總和，且能確保排放能力不低于所需的安全

泄放量；進(jìn)口管道應(yīng)位于內(nèi)膽頂部，其進(jìn)口最低點(diǎn)應(yīng)位于98%公稱容積的液面以上，且從內(nèi)膽到安全

閥進(jìn)口的壓降不應(yīng)超過3%。

7.6保護(hù)裝置及底座

7.6.1保護(hù)裝置應(yīng)采用金屬材料制成，與瓶體的連接應(yīng)采用焊接方式；應(yīng)適應(yīng)運(yùn)輸、裝載過程中的靜

態(tài)和動(dòng)態(tài)載荷；應(yīng)按附錄E進(jìn)行試驗(yàn)。

7.6.2底座應(yīng)保證氣瓶的穩(wěn)定性，且應(yīng)適用于運(yùn)輸、裝載過程中的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載荷。

7.7壓力泄放系統(tǒng)

7.7.1一般要求

7.7.1.1氣瓶應(yīng)配備安全閥、壓力泄放閥等組成的保證氣瓶安全的壓力泄放系統(tǒng)。

7.7.1.2安全泄放量及所需的泄放面積按照附錄F的規(guī)定計(jì)算。

7.7.2安全泄壓裝置

7.7.2.1氣瓶應(yīng)并聯(lián)設(shè)置主、副兩級(jí)安全閥。

7.7.2.2主安全閥的整定壓力不應(yīng)大于1.1倍公稱工作壓力（Pz≤1.1P）；副安全閥的整定壓力應(yīng)為

1.3倍～1.5倍公稱工作壓力（1.3P≤Pz≤1.5P）。

7.7.2.3主、副安全閥的排放壓力都不應(yīng)大于1.1倍整定壓力。安全閥應(yīng)滿足GB/T12243的規(guī)定，

回座壓力不低于90％整定壓力；安全閥應(yīng)通過相關(guān)的型式試驗(yàn)驗(yàn)證。

7.8外殼泄壓裝置

外殼應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，且應(yīng)滿足如下規(guī)定：

——泄放壓力不應(yīng)大于0.1MPa；

——最小泄放面積不應(yīng)小于內(nèi)膽公稱容積與0.34mm2/L的乘積，且最小直徑不小于6mm；

——不應(yīng)采用重閉式結(jié)構(gòu)；

——在泄放時(shí)如部件可能彈出傷人，應(yīng)有防護(hù)措施。

7.9絕熱系統(tǒng)

絕熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足外殼經(jīng)受649℃的溫度30分鐘后，絕熱材料不應(yīng)變質(zhì)。

8制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)

8.1單位職責(zé)

8.1.1制造單位正式生產(chǎn)前，用于制造的文件應(yīng)已通過鑒定批準(zhǔn)，按照此文件生產(chǎn)的氣瓶應(yīng)已通過型

式試驗(yàn)驗(yàn)證。

8.1.2制造單位的檢查部門應(yīng)按照本文件及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)的報(bào)告，

并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)。

8.2組批

11

T/XXXXXXX—202X

8.2.1按照內(nèi)膽組批進(jìn)行制造，同一批內(nèi)膽的筒節(jié)材料批號(hào)應(yīng)相同。產(chǎn)品組批在內(nèi)膽組批的基礎(chǔ)上進(jìn)

行；同一內(nèi)膽批量宜為一個(gè)產(chǎn)品批量，也可以組成多個(gè)產(chǎn)品批量。

8.2.2一批內(nèi)膽數(shù)量不應(yīng)大于100只（不包括破壞性檢驗(yàn)用瓶）。

8.3材料復(fù)驗(yàn)

用于制造內(nèi)膽的鋼板、鍛件、焊接材料應(yīng)按材料準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼板、鍛件按爐罐號(hào)復(fù)

驗(yàn)化學(xué)成分，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.2.4的要求；按照批號(hào)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.2.5的要求。焊

接材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足6.3的要求。

8.4標(biāo)志移植

受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中如果原標(biāo)志被裁掉或材料被分成幾塊時(shí)，制造

單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式。在材料分割前用無氯無硫的記號(hào)筆或激光標(biāo)志完成移植標(biāo)記等，不應(yīng)采

用硬印標(biāo)記。

8.5筒體

8.5.1筒體縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量bs[見圖1（a）]不應(yīng)大于0.1Sn；筒體縱縫形成的環(huán)向棱角高度Es（見圖

2），宜用弦長(zhǎng)等于Di/2，但不大于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢測(cè)，其值不應(yīng)大于0.1

Sn+2mm。

8.5.2筒體制作完成后，同一橫截面最大最小內(nèi)徑差e不應(yīng)大于0.01Di。

8.5.3筒體卷制完畢后，鐵素體含量高于3%時(shí)應(yīng)進(jìn)行固溶處理。

8.5.4板材表面不應(yīng)有影響正常使用的缺陷，對(duì)于尖銳劃痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨斜度最大為1：3，修

磨處應(yīng)圓滑光潔，且厚度滿足設(shè)計(jì)文件要求。

（a）（b）

圖1縱縫、環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量

圖2縱縫的環(huán)向棱角高度

8.6封頭

8.6.1用于制造封頭的板材不應(yīng)拼接；表面不應(yīng)有影響正常使用的缺陷，對(duì)于尖銳劃痕按8.5.4處理。

8.6.2采用復(fù)驗(yàn)的斷后伸長(zhǎng)率低于50%的材料制作的封頭、冷成型后鐵素體含量高于7%的封頭應(yīng)進(jìn)行

固溶處理。

8.6.3封頭外觀不應(yīng)有突變、裂紋、起皮、折皺等缺陷，成形后最小壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

8.6.4閥門管路系統(tǒng)端的外殼封頭應(yīng)在便于觀察的部位壓制明顯凸起的氫符號(hào)“LH2”，字體的高度

不宜小于40mm。

8.6.5封頭形狀與尺寸公差應(yīng)滿足表7的規(guī)定，其余應(yīng)符合GB/T25198規(guī)定。

表7封頭形狀與尺寸公差單位為毫米

內(nèi)直徑Di封頭形狀與尺寸公差

12

T/XXXXXXX—202X

直邊傾斜度封頭內(nèi)高度

內(nèi)圓周長(zhǎng)公差ΔπDi曲面與樣板間隙a表面凹凸量c最大最小直徑差e

外傾內(nèi)傾公差ΔHi

＜400±4.0≤2≤1≤2﹢5

≤1.5≤1.0

≤400～800±6.0≤3≤2≤3－3

8.7未注公差要求

未注公差尺寸的線性尺寸極限偏差按GB/T1804規(guī)定：機(jī)械加工表面為中等m級(jí)；非機(jī)械加工表面

為粗糙c級(jí)。

8.8組裝

8.8.1元件組裝前應(yīng)檢查合格，受壓元件不準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)中、找平。

8.8.2封頭與筒體對(duì)接環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量bh[見圖1（b）]不應(yīng)大于0.25Sn；封頭與筒體形成的軸向棱角

高度Eh（見圖3）不應(yīng)大于0.1Sn+2mm，檢驗(yàn)尺的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。

圖3環(huán)焊縫軸向棱角高度示意圖

8.8.3焊接在內(nèi)筒體上的元件應(yīng)避開內(nèi)筒體的縱、環(huán)焊接接頭。

8.9焊接

8.9.1焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境

8.9.1.1焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%。

8.9.1.2焊接（包括焊接返修）應(yīng)在清潔、干燥的室內(nèi)專用場(chǎng)地上進(jìn)行。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情

況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊：

——?dú)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

——相對(duì)濕度大于90%；

——焊件溫度低于-20℃。

8.9.1.3焊件溫度低于0℃，但不低于-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上。

8.9.2坡口要求

8.9.2.1坡口的形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷。

8.9.2.2施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)（以坡口邊緣計(jì)）的氧化物、油污等

其他有害雜質(zhì)。

8.9.3連接接頭

8.9.3.1縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)采用全焊透對(duì)接型式。縱向焊接接頭不應(yīng)有永久性墊板；環(huán)向焊接接頭準(zhǔn)

許采用永久性墊板或鎖底結(jié)構(gòu)。

8.9.3.2焊接到內(nèi)膽封頭或筒體上的元件應(yīng)采用熔化焊的方法，管接頭、管座或凸緣等與封頭的焊接

應(yīng)采用全焊透接頭。

8.9.3.3釬焊和螺紋連接僅準(zhǔn)許用于與內(nèi)膽不直接連接的接頭。

8.9.4內(nèi)膽焊接工藝評(píng)定

8.9.4.1內(nèi)膽的縱、環(huán)焊接接頭以及所有元件與內(nèi)膽的焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)

定要求應(yīng)符合本文件和GB/T33209的規(guī)定。

8.9.4.2內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果要求如下：

13

T/XXXXXXX—202X

——拉伸試樣無論斷裂發(fā)生在任何位置，實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于6.2.5的規(guī)定；

——試樣彎曲到180°后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有開口缺陷，試樣的棱角開口

缺陷一般不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入；

——試樣沖擊結(jié)果符合6.2.5的規(guī)定。

8.9.5內(nèi)膽焊接

8.9.5.1焊接設(shè)備、焊接標(biāo)識(shí)

內(nèi)膽的縱、環(huán)向焊接接頭宜采用機(jī)械化氣體保護(hù)焊。施焊后，焊接接頭應(yīng)有可跟蹤的標(biāo)識(shí)和記錄。

標(biāo)識(shí)不應(yīng)采用硬印標(biāo)記。

8.9.5.2引弧板和熄弧板

施焊時(shí)，環(huán)向焊接接頭不應(yīng)在非焊接處引弧，縱向焊接接頭應(yīng)有引弧板和熄弧板。去除引、熄弧

板時(shí)，應(yīng)采用切除的方法，并磨平切除處；嚴(yán)禁使用敲擊的方法。

8.9.5.3產(chǎn)品焊接試件

8.9.5.3.1每批內(nèi)膽應(yīng)制作試樣瓶或產(chǎn)品焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲性能試驗(yàn)，試件的材料批

號(hào)應(yīng)與內(nèi)膽的相同。采用同一焊接工藝連續(xù)焊接的10個(gè)試樣瓶或產(chǎn)品焊接試件通過試驗(yàn)后，可將試驗(yàn)

減少到每100個(gè)內(nèi)膽用一個(gè)試樣瓶或焊接試件。取樣按照如下規(guī)定：

a)縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝不同時(shí)，縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)分別取樣；

b)縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝相同時(shí)，可只從縱向平板焊接試件取樣。

8.9.5.3.2取樣應(yīng)在焊接接頭的形狀尺寸和外觀符合8.9.5.4的規(guī)定及100%無損檢測(cè)符合8.10.3規(guī)定

后進(jìn)行。

8.9.5.3.3制作試樣瓶時(shí)，縱焊接接頭與環(huán)焊接接頭應(yīng)分別取樣，取樣位置按照?qǐng)D4的規(guī)定。

8.9.5.3.4制作產(chǎn)品焊接試件時(shí)，應(yīng)采用與內(nèi)膽筒體批號(hào)相同的材料。平板焊接試件可置于筒體焊縫

延長(zhǎng)部位與所代表的筒體一起施焊；圓筒形焊接試件的內(nèi)直徑不應(yīng)大于在制品的內(nèi)直徑。圓筒形焊接

試件取樣位置按照?qǐng)D4的規(guī)定，平板焊接試件取樣位置按照?qǐng)D5的規(guī)定。

8.9.5.3.5符合8.9.5.3.1a）的情況時(shí)，縱焊接接頭、環(huán)焊接接頭制備拉伸試樣各1件、橫向面彎

試樣各1件、橫向背彎試樣各1件、沖擊試樣各6件(焊縫、熱影響區(qū)各3件)。符合8.9.5.3.1b）采

用平板焊接試件時(shí)，制備拉伸試樣1件、橫向面彎試樣1件、橫向背彎試樣1件、沖擊試樣6件(焊縫、

熱影響區(qū)各3件)。

8.9.5.3.6拉伸試驗(yàn)方法按照GB/T228.1的規(guī)定、沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T229的規(guī)定（沖擊溫度不

高于-192℃）、彎曲試驗(yàn)方法按照GB/T2653的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合8.9.4.2的規(guī)定。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——拉伸試樣；

2——面彎試樣；

3——背彎試樣；

4——沖擊試樣。

14

T/XXXXXXX—202X

圖4試樣瓶上試樣位置圖

注：舍棄部分寬度至少為25mm，兩端帶引（熄）弧板時(shí)，可不舍棄。

圖5板狀對(duì)接焊接接頭上試樣位置圖

8.9.5.4焊接接頭形狀尺寸和外觀

8.9.5.4.1內(nèi)膽對(duì)接焊縫宜打磨處理，余高不應(yīng)大于0.15Sn，同一焊縫最寬最窄處之差不大于3mm。

8.9.5.4.2焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。

8.9.5.4.3焊接接頭不準(zhǔn)許有咬邊、表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和

飛濺物。

8.9.5.5焊接返修

8.9.5.5.1內(nèi)膽焊接接頭及產(chǎn)品焊接試件的返修應(yīng)按返修工藝規(guī)程進(jìn)行，返修部位的形狀尺寸和外觀

檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合8.9.5.4的規(guī)定，返修部位無損檢測(cè)的結(jié)果應(yīng)符合8.10.3的規(guī)定。

8.9.5.5.2內(nèi)膽同一焊接接頭部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過時(shí)，返修前應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人

批準(zhǔn)。返修次數(shù)和返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄，并在產(chǎn)品合格證中注明。

8.10無損檢測(cè)

8.10.1內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)在形狀尺寸和外觀符合8.9.5.4后進(jìn)行。

8.10.2無損檢測(cè)應(yīng)采用射線檢測(cè)方法（膠片感光、數(shù)字成像、計(jì)算機(jī)輔助成像），采用膠片感光時(shí)

應(yīng)符合NB/T47013.2的規(guī)定，采用數(shù)字成像時(shí)應(yīng)符合GB/T17925或NB/T47013.11的規(guī)定，采用計(jì)

算機(jī)輔助成像檢測(cè)時(shí)應(yīng)符合NB/T47013.14的規(guī)定。

8.10.3內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭檢測(cè)比例為100%，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分

級(jí)按NB/T47013.2進(jìn)行，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。

8.11內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)

8.11.1內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測(cè)合格后逐只進(jìn)行。

8.11.2試驗(yàn)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)和批準(zhǔn)。

8.11.3試驗(yàn)應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、并在檢定有效期內(nèi)的壓力測(cè)試儀表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5

倍～3倍（宜為試驗(yàn)壓力的2倍），精度不低于1.6級(jí)，機(jī)械式的表盤直徑不小于100mm。

8.11.4液壓試驗(yàn)按照如下要求：

——采用氯離子含量不超過25mg/L的清潔水；

——試驗(yàn)程序和步驟按照GB/T9251的規(guī)定進(jìn)行；

——保壓檢查期間壓力不應(yīng)下降，不應(yīng)有滲漏、可見的宏觀變形和異常聲響等現(xiàn)象；

——液壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)膽與接管中的水，并使其干燥；當(dāng)水中的氯離子含量超過1mg/L

時(shí)，不應(yīng)使用熱氣體方法干燥。

8.11.5氣壓試驗(yàn)按照如下要求：

——采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；

15

T/XXXXXXX—202X

——試驗(yàn)時(shí)先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，保壓對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)

無泄漏后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升

壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間至少30s；后降至公稱工作壓力，保壓進(jìn)行檢查；

——保壓檢查期間壓力不應(yīng)下降，不應(yīng)有泄漏、可見的宏觀變形和異常聲響等現(xiàn)象。

8.11.6試驗(yàn)時(shí)焊接接頭有泄漏的應(yīng)按照8.9.5.5的規(guī)定返修合格后，重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

8.12內(nèi)膽檢漏

耐壓試驗(yàn)后，按照GB/T18443.3規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行內(nèi)膽檢漏，結(jié)果應(yīng)符合表5的要

求。

8.13表面清潔

8.13.1形成（或處于）真空空間的零部件按JB/T6896規(guī)定選取適合的方法按照表8規(guī)定的頻次進(jìn)

行處理，處理完畢后應(yīng)有良好的保護(hù)措施。

8.13.2與液氫直接接觸的零部件、閥門、儀表等應(yīng)禁油處理，宜采用JB/T6896規(guī)定的油分濃度測(cè)

定法、質(zhì)量法處理碳?xì)浠衔铮ㄓ?、油脂等），處理后檢測(cè)到的碳?xì)浠衔锏臍堄嗔坎粦?yīng)超過125

mg/m2。

8.14分子篩、吸氣劑

8.14.1分子篩應(yīng)安裝在靠近內(nèi)膽的冷端，宜安裝在長(zhǎng)期處于低溫的區(qū)域。

8.14.2吸氣劑宜牢固地附著在外層夾套的頂部的內(nèi)表面。

8.15真空夾層漏氣速率

套裝完畢后抽真空前，按GB/T18443.3規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行真空夾層漏氣速率檢測(cè)，

結(jié)果應(yīng)符合表5的要求。

8.16真空夾層漏放氣速率

抽空結(jié)束后，按GB/T18443.4規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行真空夾層漏放氣速率檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)

符合表5的要求。

8.17管道、閥門

8.17.1閥門安裝的位置應(yīng)便于操作和維護(hù)。

8.17.2安全閥安裝方式應(yīng)滿足泄放出的液（氣）體不影響外殼、閥門、閥門管路系統(tǒng)的保護(hù)裝置等，

且應(yīng)滿足排放時(shí)不會(huì)被堵塞（霜融化形成的水在低溫下結(jié)冰或固氧、固氮等引起的）。

8.17.3安裝流通液氫或低溫蒸汽的截止閥時(shí)，閥桿應(yīng)處于閥座的上方。閥桿宜處于豎直方向；由于

空間限制等原因，閥桿不能處于豎直方向的，閥桿與豎直方向的夾角不應(yīng)大于45°。

8.17.4螺紋連接時(shí)，不應(yīng)使用生料帶或其他絕緣材料作為連接密封手段；如無法避免時(shí)，部件之間

應(yīng)跨接，且跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。

8.17.5管道如需焊接則應(yīng)用氬氣進(jìn)行保護(hù)，宜采用對(duì)接接頭。

8.17.6焊接管道應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)；對(duì)接接頭應(yīng)按NB/T47013.3規(guī)定的脈沖反射法的規(guī)定進(jìn)行100%

超聲檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格，承插接頭應(yīng)按照NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。

8.17.7夾層管道在無損檢測(cè)合格后，應(yīng)按GB/T18443.3規(guī)定的方法進(jìn)行檢漏，漏率應(yīng)優(yōu)于內(nèi)膽漏氣

速率。

8.17.8管道處理后不應(yīng)有毛刺、切屑、焊瘤、焊渣、飛濺物等。

8.18氣密性試驗(yàn)

閥門、儀表及安全閥等組裝后，按GB/T12137規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行管路氣密性試驗(yàn)，

保壓時(shí)間應(yīng)足夠進(jìn)行檢查，不應(yīng)泄漏。

8.19露點(diǎn)

16

T/XXXXXXX—202X

管路氣密性試驗(yàn)合格后，按表8規(guī)定的頻次進(jìn)行露點(diǎn)檢測(cè)，露點(diǎn)溫度在大氣壓下不高于-40℃。

8.20常溫真空度

按照GB/T18443.2規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合表5的要求。

8.21靜態(tài)蒸發(fā)率

制造完畢后，按照GB/T18443.5規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試，結(jié)果應(yīng)符合

表5的要求。

8.22容積與質(zhì)量

8.22.1容積

內(nèi)膽容積可按照GB/T18443.8規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行測(cè)量，內(nèi)膽水容積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)文

件要求。

8.22.2質(zhì)量

制造完畢后應(yīng)采用稱量范圍為實(shí)際質(zhì)量的1.5倍～3倍、精度應(yīng)滿足最小稱量誤差的要求的衡器，

按表8規(guī)定的頻次測(cè)定氣瓶自重。

8.23取舍規(guī)則

對(duì)于測(cè)定的容積，個(gè)位小于5時(shí)應(yīng)舍去，大于5時(shí)取5；對(duì)于氣瓶自重和最大充裝質(zhì)量應(yīng)舍棄小數(shù)點(diǎn)

后的數(shù)字。保留有效數(shù)字至個(gè)位。取舍后的數(shù)據(jù)是銘牌上標(biāo)示的容積、質(zhì)量。

示例：

質(zhì)量取值（kg）

實(shí)測(cè)值容積取值（L）

氣瓶自重最大充裝質(zhì)量

10.67101010

104.45100104104

177.78175177177

8.24檢驗(yàn)規(guī)則

8.24.1項(xiàng)目、頻次及要求

產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)方法及要求應(yīng)按照表8的規(guī)定。

表8檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、方法及判定依據(jù)

檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

1內(nèi)膽主體材料復(fù)驗(yàn)ΔΔ8.38.3

2縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量bsΔ8.5.18.5.1

3縱縫環(huán)向棱角高度EsΔ8.5.18.5.1

4內(nèi)膽筒體及同一截面最大最小直徑差eΔ8.5.28.5.2

外殼筒體

5實(shí)測(cè)最小厚度SbΔ設(shè)計(jì)文件

6鐵素體含量aΔ6.2.28.5.3

7表面質(zhì)量Δ8.5.48.5.4

8鐵素體含量aΔ6.2.28.6.2

9外觀Δ8.6.38.6.3

10內(nèi)膽封頭及內(nèi)圓周周長(zhǎng)公差πDiΔ8.6.58.6.5

11外殼封頭b曲面與樣板間隙aΔ8.6.58.6.5

12表面凹凸量cΔ8.6.58.6.5

13最大最小直徑差eΔ8.6.58.6.5

14內(nèi)高公差ΔHiΔ8.6.58.6.5

17

T/XXXXXXX—202X

15傾斜度Δ8.6.58.6.5

16成形后最小厚度SbΔ設(shè)計(jì)文件

17封頭、筒體對(duì)接環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量bhΔ8.8.28.8.2

18軸向棱角高度EhΔ8.8.28.8.2

19內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能ΔΔ8.9.5.38.9.5.3

20焊接接頭形狀尺寸和外觀Δ8.9.5.48.9.5.4

21內(nèi)膽焊接接頭無損檢測(cè)Δ8.108.10

22內(nèi)膽壓力試驗(yàn)Δ8.118.11

23內(nèi)膽檢漏Δ8.128.12

24表面清潔Δ8.138.13

25分子篩、吸氣劑Δ8.148.14

26真空夾層漏氣速率Δ8.157.1.2

27真空夾層漏放氣速率Δ8.167.1.2

28截止閥方位Δ8.17.38.17.3

29跨接電阻Δ8.17.48.17.4

管道

30對(duì)接焊管道100%超聲檢測(cè)Δ8.17.68.17.6

閥門

31承插焊管道100%滲透檢測(cè)Δ8.17.68.17.6

32夾層焊接管檢漏Δ8.17.78.17.7

35管路氣密性Δ