《塑木復(fù)合材料用塑料》

ICS83.080.20

CCSG3

團體標準

T/CPPIAXXXX-202X

塑木復(fù)合材料用塑料

第一部分聚乙烯專用料

（征求意見稿）

Plasticforplastic-woodcomposites

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國塑料加工工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CPPIAXXXX-2023

塑木復(fù)合材料用塑料

1范圍

本標準本標準規(guī)定了聚乙烯基材塑木復(fù)合材料用塑料的一般要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于塑木復(fù)合材料用塑料的原材料收集、貯存及運輸、應(yīng)用的全過程，并可用于國

內(nèi)塑木復(fù)合材料用塑料收集、貯存及運輸經(jīng)營者的監(jiān)督和管理工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1040塑料拉伸性能試驗方法

GB/T2035塑料術(shù)語及其定義

GB/T2547塑料取樣方法

GB/T3682.1-2018熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定

GB/T6284-2006化工產(chǎn)品中水分測定的通用方法干燥減量法

GB/T9345塑料灰分通用測定方法

GB/T30102塑料塑料廢棄物的再生和再循環(huán)指南

GB/T40006.1-2021塑料再生塑料第一部分：通則

GB/T40006.2-2021塑料再生塑料第二部分：聚乙烯材料

SH/T1541.1塑料顆粒外觀試驗方法第一部分：目測法

3術(shù)語和定義

GB/T40006.1-2021、GB/T2035和GB/T30102界定的術(shù)語和定義適應(yīng)于本文件。

4要求

4.1成分

塑木復(fù)合材料用塑料主體成份應(yīng)為聚乙烯。

4.2顏色

2

T/CPPIAXXXX-2023

單一顏色塑料同一批次顏色應(yīng)整體一致。非單一色塑料，不同顏色的原料在同批次內(nèi)比例應(yīng)

基本一致。

4.3技術(shù)要求

塑木復(fù)合材料用塑料的產(chǎn)品性能應(yīng)達到如下基本技術(shù)要求：

表1性能要求

項目\分類中空類膜料類復(fù)合類

水分含量%≤0.5

灰分含量%≤3

熔體質(zhì)量流動速率0.3-0.6≤1.5≤1.3

（MFR）g/10min

拉伸強度MPa≥20≥11≥15

拉伸斷裂標稱應(yīng)≥70≥170≥100

變%

拉伸模量MPa≥800≥400≥600

懸臂梁缺口沖擊強≥8≥15≥10

度kJ/m2

4.4限用物質(zhì)限量

符合GB/T40006.1-2021中5.4的要求。

5.1成分

5.1.1紅外

按GB/T40006.1-2021中附錄A規(guī)定的聚乙烯典型的紅外光譜圖。

5.1.2熔程

按GB/T19466.3規(guī)定進行。氮氣流量50ml、min，升、降溫速度10℃/min，取第二次加熱掃描

DSC曲線上的峰值溫度TPM為熔融溫度，一般為102℃-136℃，不應(yīng)含有超過170℃的熔融溫度。

5.2外觀

按SH/T1541.1-2006規(guī)定進行。

5.3水分

按GB/T6284規(guī)定進行，烘箱試驗溫度為105±2℃，干燥時間為1h，計算失重結(jié)果。

3

T/CPPIAXXXX-2023

5.4灰分

按GB/T9345.1—2008規(guī)定的方法進行，采用直接煅燒法(A法)，灼燒溫度為(600±25)℃

5.5熔指

按GB/T3682.1-2018中規(guī)定進行，試驗方法為A，試驗條件為190℃，2.16kg。

5.6試樣制備

按GB/T40006.2中6.2中規(guī)定進行。

5.7狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試樣環(huán)境按照GB/T2918-1998規(guī)定進行，狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h。

5.8抗拉強度、拉伸斷裂標稱應(yīng)變、拉伸模量

按GB/T1040.2-2006的規(guī)定進行。試驗速度50mm/min。

5.9懸臂梁缺口沖擊強度

按GB/T1843規(guī)定進行。

5.10限用物質(zhì)含量

按GB/T40006.1-2021中6.2的規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.1出廠檢驗

出廠檢驗以批量為單位，檢驗項目包括外觀、水分、灰分、熔指、拉伸強度、拉伸模量、拉

伸斷裂標稱應(yīng)變、懸臂梁缺口沖擊強度。

6.1.2型式檢驗

型式檢驗為第5章規(guī)定的所有項目。型式檢驗正常生產(chǎn)時每年進行一次，當(dāng)原料、配方或工藝

變化較大時，也應(yīng)進行型式檢驗。

1）配方、工藝、設(shè)備原料有較大差異時；

2）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

3）交收檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；

4）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出要求時。

6.2組批

4

T/CPPIAXXXX-2023

塑料以同一或幾條生產(chǎn)線上、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一牌號的產(chǎn)品組批。

6.3抽樣

產(chǎn)品可在料倉的下料口抽樣，也可根據(jù)生產(chǎn)周期等實際情況確定具體的抽樣方案。包裝后產(chǎn)品的取

樣應(yīng)按GB/T2547規(guī)定進行。

從同一批成品中隨機抽取樣品3kg，并分為兩份：一份試驗，一份備用。。

6.4判定規(guī)則

產(chǎn)品外觀質(zhì)量、水分、灰分、熔指、拉伸強度、拉伸模量、拉伸斷裂標稱應(yīng)變。檢驗結(jié)果全部達到

要求時判斷該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品為不合格。

6.5復(fù)驗規(guī)則

檢驗結(jié)果若某項指標不符合本標準部分要求時，應(yīng)重新抽樣后對該項目進行復(fù)驗，并以復(fù)驗結(jié)果作

為該批次產(chǎn)品的最終判定依據(jù)。

7標志

包裝袋上應(yīng)標識執(zhí)行標準、產(chǎn)品名稱、廠名廠址、編號、品種代碼和等級、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、

凈含量。

8包裝、運輸、貯存

8.1包裝

產(chǎn)品采用無內(nèi)襯編織袋或其他包裝形式。包裝袋的封口應(yīng)保證產(chǎn)品在貯存、運輸時不被污染。

包裝袋要防塵、防潮。

8.2運輸

在運輸和裝卸過程中不得使用鐵鉤等銳利工具和拋擲。運輸工具應(yīng)保持潔凈、干燥。運輸時

不可與沙土、碎金屬、煤炭或玻璃等混合運輸，更不可與有毒或腐蝕性或易燃性物質(zhì)混裝。不應(yīng)

在陽光下暴曬或雨淋。

8.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干通風(fēng)、干燥、