《家用排煙系統(tǒng)蝸殼技術規(guī)范》

ICS97.040

cCcCsSCCYS6C9CS

團體標準

T/DZJN**—****

家用排煙系統(tǒng)蝸殼技術規(guī)范

Technicalspecificationforvoluteofdomesticsmokeexhaustsystem

（征求意見稿）

請您在提交反饋意見時，將您知道的相關專利連同支持性文件隨意見一并附上。

2023-**-**發(fā)布2023-**-**實施

中國電子節(jié)能技術協(xié)會發(fā)布

發(fā)布

家用排煙系統(tǒng)蝸殼技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了排煙產品系統(tǒng)蝸殼（以下簡稱“蝸殼”）的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于家庭和類似場所使用的吸油煙機、集成灶等排煙系統(tǒng)的蝸殼。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T197普通螺紋的公差和標記

GB/T1184冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1958產品幾何技術規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證

GB2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法

GB/T2829周期檢驗計數抽樣程序及表

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB4229不銹鋼重量計算方法

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T6461一2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格實驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧實驗

GB/T17713吸油煙機

GB/T28281滑動軸承質量特性統(tǒng)計過程控制

CJ/T386集成灶

3術語和定義

GB/T17713、CJ/T386界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

排煙系統(tǒng)蝸殼thevoluteofsmokeexhaustproducts

用于家用吸油煙機、家用集成灶等排煙系統(tǒng)上，作為安裝電機、葉輪等配件的載體，并將油煙等污

染氣體排除到大氣中的裝置。

3.2

排煙系統(tǒng)smokeexhaustproducts

用于家用吸油煙機、家用集成灶上，把油煙等污染氣體從使用者位置排除到大氣中的產品。包

括但不限于電機、葉輪、蝸殼等配件組成。

4技術要求

4.1外觀

1

4.1.1加工后的螺紋孔不應有缺牙的加工缺陷。

4.1.2加工后各表面不允許存直徑>3mm深度≥1mm且數量≥2處的拉痕、磕碰傷等缺陷。

4.1.3加工后各表面不允許存在毛刺及返工痕跡，加工面不得存在發(fā)藍、發(fā)彩光、發(fā)黑、發(fā)黃、及腐

蝕性的蚯蚓紋等色差缺陷。

4.2尺寸

4.2.1蝸殼的加工尺寸公差應符合圖樣要求，未注公差按GB/T1804中m級執(zhí)行，其余未注形位公美

按GB/T1184中k級執(zhí)行。

4.2.2螺紋孔應符合GB/T197中的7H精度規(guī)定。

4.3鈑金件

4.3.1尺寸公差

4.3.1.1鈑金件的未注尺寸公差應按GB/T1804中m級執(zhí)行。

4.3.1.2鈑金件壁厚公差應符合產品圖樣的相關規(guī)定，若產品圖樣未規(guī)定，其公差按GB/T3280中規(guī)

定的普通精度級選取。

4.3.2重量偏差

鈑金件重量偏差應符合產品圖樣或技術文件規(guī)定，如無明確規(guī)定，按GB4229執(zhí)行。

4.3.3表面質量

4.3.3.1鈑金件表面不允許存在直徑大于5mm、深度超過1mm、數量超過2處的機械損傷。

4.3.3.2鈑金件的表面允許有銼刀等工具返工痕跡，但返工后應經噴丸或噴砂處理。

4.3.3.3鈑金件表面應光潔、平滑，表面經噴丸處理，噴丸后表面應光亮，色澤均勻一致。

4.3.3.4鈑金件表面所標識及字樣不能有缺損、圖案完整清晰，位置和字體應符合產品圖樣規(guī)定或經

供需雙方商定。

4.3.3.5鈑金件的表面粗糙度應符合產品圖樣或供需雙方的規(guī)定，若無規(guī)定按GB2523執(zhí)行。

4.4涂層

4.4.1涂層厚度和硬度

4.4.1.1表面涂層表面應光滑、美觀。

4.4.1.2蝸殼外表面及法蘭出風口應做噴塑或電泳處理，噴塑涂層厚度為(60-90)μm，電泳外表面涂

層厚度為(15-25)μm，內表面厚度不低于10μm，電泳和塑涂層硬度均不低于2H.

4.4.2沖擊強度

涂層沖擊強度不低于50kg/cm。

4.4.3附著力

附著力應符合GB/T9286的0級要求。

4.4.4耐摩擦

電泳涂層表面無露底現(xiàn)象。

4.4.5耐濕熱

電泳涂層表面無起皮、皺紋、鼓泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。

2

4.4.6耐鹽霧

中性鹽霧試驗48h后，符合GB/T6461一2002中9級要求。

4.4.7耐水

電泳涂層表面無失光、變色、起泡、脫落、生銹等現(xiàn)象，附著力為0級。

5檢驗方法

5.1外觀

蝸殼表面粗度GB2523的規(guī)定進行檢查，或按供需雙方共同選定的標準樣塊進行檢查。

5.2尺寸

產品尺寸公差用符合精度等級的量器具，供需雙方認可的測量方法進行檢驗，形狀和位置公差按照

GB/T1958的規(guī)定進行檢驗。

5.3鈑金件

5.3.1尺寸公差

產品尺寸公差用符合精度等級的量器具，供需雙方認可的測量方法進行檢驗，形狀和位置公差按照

GB/T1958的規(guī)定進行檢驗。

5.3.2重量偏差

重量偏差用符合精度等級的量器具，供需雙方認可的測量方法進行檢驗，形狀和位置公差按照GB/T

1958的規(guī)定進行檢驗。

5.3.3表面質量

蝸殼表面粗度GB2523的規(guī)定進行檢查，或按供需雙方共同選定的標準樣塊進行檢查。

5.4涂層

5.4.1涂層表面和涂層厚度

目視和手感檢查涂層表面，同時使用測厚儀對表面涂層厚度進行測量。

5.4.2涂層沖擊強度

5.4.2.1在沖擊測試機上安裝必要的測試設備和儀器.

5.4.2.2準備測試樣品，根據涂層材料選擇相應的測試標準。

5.4.2.3將測試樣品固定在測試平臺上。

5.4.2.4使用沖擊測試機施加一定大小和強度的沖擊力。

5.4.2.5觀察涂層的表面是否有破損、破裂、開裂或剝離等現(xiàn)象

6檢驗規(guī)則

6.1材質性能檢驗

產品的化學成分及其它檢驗，按供需雙方協(xié)議進行。

6.2產品的尺寸公差、質量偏差和表面粗糙度的檢測

3

6.2.1連續(xù)批產品尺寸和質量偏差應符合雙方規(guī)定的要求;

6.2.2蝸殼成品連續(xù)批尺寸認可前，按GB/T28281中，A=AQL=2.5進行抽檢;連續(xù)批尺寸認可后，GB/T

2829中，A=0AQL=4進行抽檢。

6.3缺陷和外觀檢驗

蝸殼成品應當100%進行檢驗。

6.4產品一致性

新設計的蝸殼應進行產品一致性檢測，抽檢頻率和數量由供需雙方規(guī)定執(zhí)行。

6.5其余項目檢驗

其余項目檢驗，按供需雙方規(guī)定進行檢驗。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1標志

7.1.1根據產品狀態(tài)，蝸殼成品上應有可以追溯的標志。

7.1.2標志應具有永久性，標志位置尺寸和方法由供需雙方協(xié)定確定，使用加工方式刻印標識應保證

不損傷產品而影響使用。

7.1.3產品應有經制造廠質量檢驗部門簽署或出具的質量合格證或證明書，其中需要注明下列內容:

a)產品名稱、型號；

b)制造日期、編號或生產批號;

c)必要的檢驗結果。

7.1.4包裝箱外面應標明以下內容:

a)商品分類圖示標識；

b)制造廠名稱、廠標和地址；

c)產品的名稱和型號；

d)產品數量;

e)產品總質量(kg);

f)外形尺寸；

g)執(zhí)行標準號；

h)“防濕”、“小心輕放”、“禁止翻滾”等字樣和標識;

i)出廠日期。

7.1.5產品包裝箱的標志、標志部位、標志尺寸和方法按產品圖樣規(guī)定或符合供需雙方商定的規(guī)定。

7.2包裝

7.2.1包裝箱的包裝貯運標志應符合GB/T191的規(guī)定。

7.2.2包裝箱的收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的規(guī)定。

7.2.3包裝箱內應附有制造廠質量檢驗部門檢驗員簽章的產品合格證。

7.3運輸

在運輸過程中，要防磕碰、防雨和防潮。

7.4貯存