T-CISA 401-2024 建筑與電器用鋁鋅鎂合金鍍層鋼帶

建筑與電器用鋁鋅鎂合金鍍層鋼帶中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。華菱湘潭鋼鐵有限公司、首鋼集團有限公司、中國寶武鋼鐵集團有限公司、南1建筑與電器用鋁鋅鎂合金鍍層鋼帶本文件適用于厚度為0.30mm～3.00mm的建筑與電器用鋁鋅鎂合金鍍層鋼帶(以下簡稱為“鋼2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定一管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1839—2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5027金屬材料薄板和薄帶塑性應變比(r值)的測定GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)(n值)的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20975.25鋁及鋁合金化學分析方法第25部分：元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T24514鋼表面鋅基和(或)鋁基鍍層單位面積鍍層質量和化學成分測定重量法、電感耦2合等離子體原子發(fā)射光譜法和火焰原子吸收光譜法YB/T4475鋼板及鋼帶鋅和鋁金屬鍍層分析輝光放電原子發(fā)射光譜法3術語和定義GB/T2518界定的以及下列術語和定義適用于本文件。普通鋅花normalspangle(N)產品時所生產鍍層鋅花尺寸不盡相同。在此情況下，不必通過控制鍍層的冷卻速率來達到特定的視覺小鋅花minimizedspangle(M)1)DX:第一位字母D表示冷成形用扁平鋼材。第二位字母如果為X,代表基板的軋制狀態(tài)不b)鋼級代號(或序列號):1)51～54:2位數(shù)字，代表鋼級序列號；c)鋼種特性G表示鋼種特性不規(guī)定。d)熱鍍代號表示為D。e)鍍層種類代號表示為AM。4.2分類及代號4.2.1鋼帶的牌號按鋼種特性及推薦用途分類見表1。3低碳鋼電器行業(yè)超低碳鋼電器行業(yè)結構鋼4.2.2鋼帶按表面質量分類及代號見表2。高級表面NMC涂油O鉻酸鈍化十涂油三價鉻鈍化+涂油無鉻鈍化十涂油自潤滑膜U4j)重量；1)其他特殊要求。表4鋼帶的公稱尺寸范圍公稱厚度公稱寬度公稱內徑如需方對鋼卷內徑公差有要求，應由供需雙方協(xié)商確定。如未規(guī)定，由供方確57技術要求7.1化學成分鋼的化學成分(熔煉分析)可參考附錄A。如需方對化學成分有要求，應在訂貨時協(xié)商。7.2冶煉方法鋼宜采用氧氣轉爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)鋼帶經熱鍍或熱鍍加平整(或光整)后交貨。7.4力學性能7.4.1鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。除非另有規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣?？估瓘姸葦嗪笊扉L率塑性應變比r— 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度Ro.2,否則DX51D+AM～DC54D+Ab試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣，DX51D+AM～DC54D+AM試樣方7.4.2鋼帶的力學性能保證期應符合表6的規(guī)定。性能保證期自制造完成之日起計算。6牌號性能保證期拉伸應變痕時效期1個月FB、FC表面的鋼帶1個月6個月6個月公稱鍍層重量最小鍍層重量/(g/m2)77.8推薦的鍍液和鍍層成分根據(jù)需方要求，可進行鍍液和鍍層的成分檢測。推薦的鍍液和鍍層成分(質量分數(shù))為：c)硅含量：1%～2%;d)其他微量控制元素總含量：小于1%;e)其余為鋅和不可避免的雜質。供方如能保證，可不進行檢測。7.9鍍層腐蝕性能根據(jù)需方要求，可按照GB/T10125所規(guī)定的中性鹽霧試驗等方法進行鍍層加速腐蝕試驗，腐蝕性能由供需雙方協(xié)商確定。7.10表面處理鋼帶表面處理方式及特征應符合表8的規(guī)定。鉻酸鈍化(C)三價鉻鈍化(C3)無鉻鈍化(CN)該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或黑理方式，存在表面產生摩擦黑點的風險，三價鉻鈍化處理時，應健康有害的六價鉻成分。無鉻鈍化處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子鉻酸鈍化十涂油(CO)三價鉻鈍化+涂油(CO3)無鉻鈍化+涂油(CON)該表面處理可進一步減少產品在運輸和儲存期間表面產生白化處理時，應限制鈍化膜中對人體健康有害的六價鉻成分。無鉻中不含鉻及鉻離子耐指紋膜(AF)三價鉻耐指紋膜(AF3)無鉻耐指紋膜(AFN)該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或黑銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產品表面的耐汗?jié)n玷污性。三價鉻耐指紋膜處理中對人體健康有害的六價鉻成分。無鉻耐指紋膜處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子自潤滑膜(SL)三價鉻自潤滑膜(SL3)無鉻自潤滑膜(SLN)該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或性，并可較好改善鋼板的成型性能。三價鉻自潤滑膜處理時，應限制自潤滑膜中對人體健康有害的六價鉻成分。無鉻自潤滑膜處理時，鈍化膜涂油處理(O)該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油不處理(U)該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同選用該處理方式時應慎重鈍化的防腐作用是有限的，如果裝運或貯存過程中鋼帶受潮，應立即干燥或使7.11表面質量7.11.1鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、目視可見裂紋等影響使用的缺陷。不切邊鋼帶邊部允許存在8級別較好的一面必須對缺欠進一步限制，即較好的一面不應有影響高級涂223.69和GB/T20125的規(guī)定進行。檢驗項目11個/爐見8.121個/批3兩邊邊緣不小于50mm處分別各取一個試樣。試樣為圓形或方形。試樣的最小面積應為5000mm241個/批51個/批67——8—目視9—鍍層重量也可以按無損檢驗方法進行檢驗，見GB/T1839—2008的附錄A。仲裁時按GB/T9ngo值是在10%～20%應變范圍內計算得到的；均勻伸長率小于20%時，應變范圍為10%至均勻伸長結束。9檢驗規(guī)則9.1鋼帶的檢查和驗收由供方技術質量監(jiān)督部門負責。9.2鋼帶應按批檢驗。每個檢驗批由不大于30t的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一鍍層重量、同一表面結構和同一表面處理的鋼材組成。對于單個卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。9.3鋼帶檢驗項目的取樣數(shù)量和取樣方法應符合表10規(guī)定。9.4鋼帶的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學成分和力學性能檢測結果采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T8170的規(guī)定。鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商。(資料性)鋼的化學成分(熔煉分析)參考值見表A.1。