樓板表面裂紋處理方案

樓板表面裂紋處理方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：西安市建總工程集團(tuán)有限公司2018年11月一、工程概況DK4安置樓工程，工程結(jié)構(gòu)類型地下室車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)；主塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，10、11、12號(hào)樓建筑層數(shù)為地下3層(車庫(kù)2層)，地上為33層，建筑高度98.4米，本工程屬一類高層建筑。本工程總建筑面積為110273.54平方米，其中地下室建筑面積11705.01m2，地上部分為98568.53平方米，其中：10#樓地下室4018.89平方米，地上部分為32322.57平方米，主體結(jié)構(gòu)20層開始二次組織施工；11#樓地下室為3559.23平方米，地上為32448.32平方米，主體結(jié)構(gòu)17層開始二次組織施工；12#樓地下室為4126.89平方米，地上為33797.64平方米，主體結(jié)構(gòu)11層開始二次組織施工。二、裂縫分類及處理1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理。2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3.不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。4、灌漿后沿裂縫寬度300mm范圍內(nèi)，涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。5、板底沿裂縫粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，頂板滿刮3mm厚的抗裂砂漿，刮平抹光。三、產(chǎn)生裂縫的原因20mm，并壓光。為防止裂縫滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，待有一定強(qiáng)度后，沿裂縫涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。2、改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5～4.5MPa；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。施工工序如下：（1）表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，粉塵、浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機(jī)吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開口兩邊清洗，保持干燥。（2）粘貼進(jìn)漿嘴。埋置時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜（如圖示）。對(duì)于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度大于150㎜時(shí)，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯(cuò)開埋置灌漿嘴。標(biāo)注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板。（3）封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。（4）配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時(shí)或流動(dòng)性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。（5）灌漿。1)灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行；2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機(jī)→膠管→進(jìn)漿嘴；3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7)拔開與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口；8)拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。（6）復(fù)原。72小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施1.控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。3.在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動(dòng)荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程,才會(huì)有強(qiáng)度;在這個(gè)過程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng),不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋,并及時(shí)進(jìn)行整修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。6.及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫，砼澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生漏振現(xiàn)象。六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收1.一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。2.對(duì)防水要求部位的通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。七、安全文明施工1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2.施工設(shè)備用電，必須保證一臺(tái)機(jī)械設(shè)備配置一只配電箱，配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)；使用時(shí)應(yīng)檢查并保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3.高處作業(yè)應(yīng)用活動(dòng)架，活動(dòng)架搭設(shè)完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。4.做到工完場(chǎng)清，施工完畢后的產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理干凈。以下作廢（安置房DK4）10#樓、11#樓、12#樓板混凝土樓層部分結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看、分析其主要原因?yàn)椋?、由于有些板面跨度較大，混凝土板面產(chǎn)生收縮時(shí)受剪力墻約束，導(dǎo)致負(fù)彎矩筋以外區(qū)域板面出現(xiàn)裂紋。2、工期緊任務(wù)重及商品泵送混凝土廠家為了保證混凝土的和易性，使混凝土參合料、細(xì)骨料偏多，結(jié)構(gòu)板面的混凝土的浮漿收縮量大，容易使結(jié)構(gòu)板面產(chǎn)生收縮裂縫，加之去年冬期施工期間混凝土內(nèi)外溫差較大，加大了混凝土凝結(jié)前的收縮裂紋。根據(jù)混凝土凝結(jié)硬化收縮的性能（混凝土結(jié)構(gòu)板40M收縮量為8~20MM)，故大房間混凝土結(jié)構(gòu)板面，比小房間結(jié)構(gòu)板面裂縫大。針對(duì)上述情況，首先進(jìn)行混凝土回彈檢測(cè)，根據(jù)回彈結(jié)果進(jìn)行處理。一、回彈合格的采用，擬采取如下處理辦法：1)涂抹環(huán)氧膠泥：對(duì)于裂縫寬度大于。0.5~1.0mm板面的裂紋，采用涂抹環(huán)氧膠泥處理法。涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，用毛刷蘸取環(huán)氧膠泥涂抹。2)丙凝處理法：對(duì)于裂縫寬度1-2mm板面的裂紋，采用水不漏處理法。先把裂縫的地方清掃干凈，然后用釘子尖端沿著裂縫劃開一些，再進(jìn)行清掃一遍，再用水不漏處理裂縫，因水不漏帶有微膨脹性，能很好地起到堵縫防水作用。。3）表面注入環(huán)氧膠液：對(duì)于裂縫寬度小于0.5mm板面的裂紋，采用注入環(huán)氧膠液處理法。注入環(huán)氧膠溢前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣