情緒管理壓力容器開孔劃線質量檢驗卡

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（情緒管理）壓力容器開孔劃線質量檢驗

卡

壓力容器下料質量檢驗卡

年月日檢驗-01

產(chǎn)品名稱設備圉號規(guī)格產(chǎn)品材質iS計壓力試皖壓力編號

板號檢查檢測檢查檢測

允許溟差實物檢測板號規(guī)格允許謖差實物檢測

規(guī)格內(nèi)容評定內(nèi)容A星

長長

寬8

對角線醐1法

坡口坡口

鈍邊鈍邊

長長

寬8

對角線對角線

帔口坡口

鈍邊鈍邊

檢專點（個）:合格點（個）：合格率：施工者：檢驗：審核：

壓力容器開孔劃線質量檢驗卡

年月日檢驗-02

產(chǎn)品名稱設計圖號規(guī)格設備材質設計壓力試胎壓力編號

9開孔名靜允許偏差實物檢測檢鞋評定檢戰(zhàn)簽字篦工者簽字施工日期檢險日期

A

B

C

D

C

F

H

I

J

K

L

M

N

直邊縱向

說明：1）執(zhí)行*貓JB/T4746-2002

相?深度

2）不能按毛邊交貨

外圓周長

最大

直徑檢宣結論：

最小

總高度制造質檢員

焊縫外觀檢查記錄

檢覽-04

產(chǎn)船名。產(chǎn)心耐沙

?/aw?界***好的**氣夷w#WT野”椅”杓,

?2]<9121451234§Me長aMLA方球代號印度X設11?1

在

弁

*

*

的

外

叫

內(nèi)

弁

h

畀

W

弁

由

畀

在

在

畀

在

弁

*

*

■反；

注：4合格X不合格M埋孤焊S手工焊Ws手工鴨及通弧焊Q氣

鍛件檢驗報告檢險。5

鍛件編號材料牌號

材料爐罐號鍛造比

鍛造溫度熱處理狀態(tài)

CMnSisPCrNiMoFiCu

鍛件用鋼化學成分

沖擊試驗

試驗溫

aob55Akv硬度

鍛件力學性能度

(Moa)(%)(J)(HB)

(℃)

標準規(guī)定實驗結果檢查結論

外

無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣

觀

修磨部位圓滑過渡，清除深度符合要求

質

量

形狀、尺寸和表面質量滿足訂貨圖樣要求

序號規(guī)格數(shù)量序號規(guī)格數(shù)量

檢驗結論：

備注：鍛件熱處理及超聲檢測表樣格式，按本規(guī)程附件三。

檢驗責任師：檢直員：年月日

檢驗?06

容器內(nèi)部構件檢查記錄

產(chǎn)品名稱圖號產(chǎn)品編號

圖紙件號名稱允許偏差檢驗結果備注

檢查員：審核：記錄：施工班組：

合計：共檢直點，其中合格點，合格率％

日期:年月日

簡體縱（環(huán)）鏈組對質量檢驗卡

年月日檢囁-07

產(chǎn)品名稱設計圖號規(guī)格材質設計壓力試驗壓力編號

筒節(jié)及允許檢測筒節(jié)及檢測

檢查內(nèi)容實物檢測檢直內(nèi)容實物檢測

睇號誤差評定竭號iM評定

組對間隙組對間隙

對口錯邊量對口錯邊量

§1對極角度組對棱角度

圓度國度

筒體直線度簡體直線度

里時間隙組對間隙

對口錯邊量對口錯邊量

組對極角度組對梭角度

圓度■a

筒體直線度簡體直線度

檢查點（個）：合格點（個）：合格率：施工者：檢船員：審核：

容器配管及附件位置尺寸檢瞼記錄卡

產(chǎn)品

產(chǎn)品名稱圖號

g=

接管簡圖：

附件高度法蘭面傾斜度接管間距方位

接管號件號

允許結果允許結果允許結果允許結果

檢直員：審核：記錄：施工班組：

合計：共檢查點，其中合格點，合格率％

日期

年月日

檢

險-08

壓力試驗檢驗報告

□水壓口氣壓口氣密性檢瞼?09

產(chǎn)品編號：

試壓部位試驗日期工藝過程卡編號

壓力表精度等級壓力表量程壓力表檢定日期年月日

壓力表編號壓力表表盤直徑試驗介質

氯離子含量

環(huán)節(jié)溫度(℃)介質溫度(℃)

*mg/L)

PA

MPa

設計要求試驗壓力\

壓力試驗設計壓力MPa'

曲線

T

minmin

保壓時間保壓時間

PA

實際

▲

MPa

壓力試驗

試驗壓7b

曲線

設計壓力\

1MPa

T

V\

minmin

保壓時間保壓時間

結論

本產(chǎn)品經(jīng)Mpa試驗,無漏漏，尢可見的異常變形，無異常響聲，試驗結論合格.

監(jiān)檢員:檢驗責任師;檢查員:年月日

壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告

產(chǎn)品編號:檢驗?10

序檢查項目標準規(guī)定實測結果檢查結論

g

1產(chǎn)品□總長口總高mm。合格口不合格

2殼體內(nèi)徑mm口合格匚不合格

3殼體長度mm口合格口不合格

4殼體直線度mm口合格「不合格

5殼體圓度mm口合格口不合格

6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度mm口合格口不合格

7封頭成型后最小厚度mm口合格匚不合格

8封頭內(nèi)表面形狀偏差mm口合格匚不合格

9封頭直邊縱向皺折深度mm口合格匚不合格

10A類焊維最大梭角度mm口合格「不合格

11B類焊縫最大梭角度mm口合格匚不合格

12A類焊罐最大錯邊量mm。合格「不合格

13B類焊縫最大錯邊量mm。合格口不合格

14焊縫最大咬邊深度長度/連續(xù)長度mm□合格□不合格

15焊縫余高單面坡口mm口合格「不合格

雙面坡口mm□合格□不合格

16焊縫外觀質量符合圖樣及標準「符合「不符合口合格「不合格

17角焊縫質量符合圖樣及標準。符合「不符合口合格「不合格

18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標準

19法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標準□符合口不符合口合格已不合格

20法蘭密封面質量無徑向貫穿傷痕□符合匚不符合口合格匚不合格

21法蘭螺栓孔與設備主軸中心線位置□對中口跨中□對中口跨中口合格匚不合格

22支座《立置及地腳螺栓孔間距符合圖樣及標準匚符合「不符合口合格「不合格

23管口方位及尺寸符合圖樣及標準。符合二不符合口合格口不合格

24補強圈符合圖樣及標準

25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標準匚符合口不符合。合格口不合格

26容器內(nèi)外表面質量符合圖樣及標準□符合匚不符合□合格□不合格

27銘牌安裝位置及拓印E1符合囿樣及標準匚符合匚不符合口合格匚不合格

28標志油漆包裝符合圖樣及標準c符合廠不符合口合格「不合格

結論：

檢驗責任師:檢驗員:年月曰

不良品回用單

年月日檢驗?11

施工單位

產(chǎn)品名稱

檢驗員

產(chǎn)品原因

及部位

處理意見

相關部門會簽

審批

日期

年月日

廢品報告單

年月日檢驗?12

施工單位

產(chǎn)品名稱

報告人

報廢原因

處理意見

相關部門會簽

審批

日期年月曰

壓力容器用法蘭質量檢驗卡—檢驗-13

年月曰

法蘭外徑法蘭內(nèi)徑法蘭厚度法拄高度端栓孔直徑數(shù)操檢孔中心突面直徑高法蘭頸坡口寬度

結

法蘭賽格型號材質(D)(B)(C)(H)員Ixn距(K)度dxfl(N)(b)

論

實測標準實測標準實費標準實測標準實測實測標準實測實測標準實測

檢驗二審核二

試驗委托單焊接。1

委托單位:年月曰委托編號二

名稱證件編號制造編號

材料牌號，規(guī)格煤工鋼印焊接材料

材料代號坡口型式焊接方法及位置

熱處理狀態(tài)代表產(chǎn)品批號代表部位

試驗項目及數(shù)量

項目數(shù)量項目數(shù)量項目數(shù)量項目數(shù)信

金方法:化

沖品間

拉伸缺口型式相學分析成份;

擊m

Skp檢分

驗析

面套硬度宏觀

彎背方斷口m及

曲側彎其

壓扁他

要

備求

注完

成

時

間

委托人:接受人:

焊

接?。2

表B2焊接工藝評定報告

單位名稱:__________________________________

焊接工藝評定報告編號:_______________________焊接工藝指導書編號:__________________

焊接方法:__________________________機械化程度：(手工，半自動啟動________________

接頭簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法和焊接工藝、焊縫金屬厚度)

母材：焊后熱處理：

材料標準：_____________________________^zhSS^(℃)：

鋼號：_________________________________保溫時間(h):

類,組別號：__________與類,組別號：保護氣體：

相焊氣體混合比流量(l/min)

厚度：保護氣體:________________________________

直徑：尾部保護氣：

其他：背面保護氣：

填充金屬：電特性：

焊材標準：電流種類：

焊材牌號：極性：

焊§1規(guī)格：曾極尺寸：

焊縫金屬厚度：焊接是流(A):

其他：電弧電壓(V):

其他:_____________________________________

焊接位置：

對接焊縫位置:___________方向(向上，向技術措施：

下)焊接速度(cm/min):_____________________

角焊鏈位置:_____________方向(向上，向擺動或不擺動：

下)擺動參數(shù):_________________________________

多道焊或單道焊(每面)：

預熱：多絲焊或單絲焊：

預熱溫度(℃):其他：

層間溫度(°。：

其他:___________________________________

焊

接-02

表B2（續(xù)）

拉抻試驗試驗報告編號:

試樣寬度試樣厚度橫截面積斷裂載荷抗拉強度斷裂部位

試樣編號

(mm)(mm)(mm2)(kN)(MPa)和特證

彎曲試驗試驗報告編號:______________________

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

(mm)(mm)(°)

沖擊試驗試驗報告編號:_______________

試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置沖擊吸收功。）備注

(℃)

焊接

-02

表B2（完）

全相檢驗（角焊縫）：

根部:（焊透，未焊透）_____________________，焊縫（熔合，未熔合）__________________________

焊st,熱影響區(qū)：（有裂紋，無裂紋）_____________________________________.

檢驗截面InIIINY

焊腳差（mm）

無損檢驗

RT:UT:

MT:PT

其他

耐蝕堆焊金屬化學成分（重量％）

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）:_____________________________________

附加說明：

結論:本評f且按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確。

評定結果合格，不合格

焊工

施焊日期

姓名

編制日期審核日期批準日期

第三方

檢驗

表Bl焊接工藝指導書焊接03

單位名稱___________________________________

焊接工藝指導書編號日期焊接工藝評定報告編號

焊接方法：_______________________機械化程度（手工、半自動、自動）

焊接接頭：簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）

坡口形式：______________________________________

襯墊（材料及規(guī)格）_____________________________

其他___________________________________________

母材：

類別號_______________一組別鋁__________________與類別號_________________組別號

相焊及

標準號______________鋼?號與標準號鋼號相

焊

厚度范圍：

母材：對接焊縫：___________________________________角焊縫_________________________

管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫____________________________角焊縫____________________

焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫______________________________角焊Si_____________

其他

焊接材料：

焊材類別

焊材標準

填充金屬尺寸

焊材型號

焊材牌號（鋼號）

其他

耐蝕堆焊金屬化學成分（%）

CSiMnPsCrNiMoVTlNb

其他：

注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。

焊

接?03

表B1（完）

焊接位置：焊后熱處理：

對接焊縫的位置：_______________________溫度范圍（℃）___________________________

焊接方向：（向上、向下）_______________保溫時間（h）_______________________

角焊§1位置：___________________________

焊接方向：（向上、向下）_______________

預熱：氣體：

預熱溫度（℃）（允許最低值）___________氣體種類混合類流量（L/min）

層間溫度（℃）（允許最高值）___________保護氣_______________________

保持預熱時間___________________________尾部保護氣_______________________

加熱方式背面保護氣_______________________

電特性

電流種類：___________________________________極性：_____________________________________

焊接電流范圍（A）:_____________________電弧電壓（V）_________________________

（按所焊位置和厚度；分別列出電流和電壓范圍，記入下表）

焊接方填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量

焊道/焊層

法牌號直徑極性電流（A）（V）（cm/min）(kJ/cm)

鴇極類型及直徑_________________________噴嘴直徑（mm）:___________________________

熔滴過渡形式___________________________焊絲送進速度（cm/min）:___________________

技術措施：

擺動焊或不擺動焊：________________________擺動參數(shù)：__________________________________

焊前清理和層間清理：______________________背面清根方法：_____________________________

單道焊或多道焊（每面）：___________________單絲焊或多絲焊：___________________________

導電嘴至工作件距離（mm）________________錘擊：____________________________________

其他：

編制日期審核日期批準日期

（單位名稱）

焊接工藝規(guī)程

規(guī)程編號___________

產(chǎn)品編號項目

用戶位號

圖號___________________名稱

編制審核__________________

版次睨段說阻修改標記及處數(shù)編制人及曰期審核人及曰期備注

焊接-04

表Bl接頭編號表

焊接工藝規(guī)程接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝評定編號焊工持證項目無損檢測要求

接頭編號示意圖

注：如產(chǎn)品結構復雜，可另作一頁不含表格的接頭編號示意圖。

焊接-05

表B2焊接材料匯總表

焊接工藝規(guī)程

焊條電逅焊SMAW埋弧焊SAW氣體保護埠GTAW/GMAW

母材

焊條/規(guī)格烘干溫度/時間焊絲胸格焊劑烘干溫度;時間焊絲/規(guī)格保護氣體

容器技術特性

部位設計壓力MPa設計溫度℃試給壓力MPa埠接接頭系數(shù)容器類別備注

焊接-06

用悔工包卡”

接頭簡圉二W

??8?

—

接生M

—

aw工z評定

國音?號

用工梅012目

IMtr?l三方或用戶

JISEmtt

e

9K?m

tvie^atun

w-aam方法

0號as0付電津網(wǎng)投）(an/mm)Kj/an>

SMiliff(X)

煤后熱處理

■B

n?ra&

MKfiS

味冷m

B?由%)

nwEB

r體成分

海??■

表B3接頭焊接工藝卡

焊接-07

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品處接商電工藝卡設汁的vmBn

產(chǎn)品■號客奧麗貳=3力WEBW)

產(chǎn)品章置質點?Ml握傷要末

埠81保傷方法Mi*嫁仿屈t合槽ta別ttt

xtns凝

A?W

超聲遮2

XBK

*NM

■F9飛

am

M

1M.8MHi爆懂祝?

?*SiBKHM?s

餌*??鬼散W??M?S電弱電壓簿林速度蹲疾IX斯m工工序內(nèi)X及要求

■號HMtttl(知00(mm/，)ttttBmra用turn1、H8?nRHMflmm

m號規(guī)格餌制

(J/em)

2.家電?餐組對方m.

3.待哭■”組對合is后意譯.

4、0鎮(zhèn)AL0■時應力產(chǎn)品依??時情中,

s仰后應曲g(aiujEM?工代g；

6、注Jtsn，渣.建信清除JH出施.

7、角tstm身等于兩窿9件中兩杳的摩度.

8、松爵

Ml：

焊工操作記錄卡

班組:焊接?08

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號焊工鋼印號

焊縫焊條(絲)焊劑焊接焊接電流焊接電壓焊接速度記錄檢監(jiān)員

編號型號規(guī)格標記號牌號層次(A)(V)(cm/min)時間確認

日期：年月日

產(chǎn)品名稱:產(chǎn)品編號:焊接-09

焊縫焊工焊罐焊工焊縫焊工

但=鋼印號=鋼印號g=鋼印號

填表:確認:

壓力容器焊后熱處理報告

焊接-10

產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱

熱處理爐型測溫方式熱電偶

檢驗項目入爐溫度升溫速度冷卻速度