135米鋼筋砼煙囪施工方案

135米鋼筋砼煙囪施工方案基礎(chǔ)，筒壁厚度自下而上分別為400-200mm，基礎(chǔ)采用C30砼，筒身35以下采用C35，35米以上采用C30砼鋼筋砼。內(nèi)襯采用CL耐本工程劃分三項分部工程1）地基與基礎(chǔ)工程2）主體結(jié)構(gòu)工程3）電氣安裝工程的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把▽—1.8m標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投扎時，主、付筋的位置應(yīng)按1/4錯開，相交點處用22#部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計半徑制求，應(yīng)用35mm鋼筋頭焊接在鋼筋上，@600,使之成為整體并能控制2.2.1.2.5基礎(chǔ)砼澆筑本工程采用泵送流態(tài)砼采用∠75*75*5角鋼制作，每節(jié)2.5米形成立方體進(jìn)行組裝，中間拉接板每500mm設(shè)置一道采用∠50*50*5角鋼，隨施工進(jìn)度的升高進(jìn)豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、根據(jù)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GBT113-87）規(guī)定，設(shè)計荷載n=23.5/0.98=24考慮鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)受力所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài)，故超載系數(shù)按20%n=24×1.2=29內(nèi)端應(yīng)對準(zhǔn)中心,再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿,使之徑向移動,當(dāng)其內(nèi)表面在外模半徑測定的同時,應(yīng)將相鄰模板之間的當(dāng)半徑測定完畢后,即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板堅固成為一整體,再將末端模板處左右相鄰模板上的螺為使新澆砼筒壁符合設(shè)計要求的外形,并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道￠9-12鋼絲繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固,最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處之根注意不要施力過大,以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙,予以堵嚴(yán)。同時可將末端模板與左右相鄰內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板,并配以一定數(shù)量的梯形或三角第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行,一般在筒壁鋼筋綁完第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上,為了保證模板上口水平,并便于拆模及防止?jié)仓艜r砼砂漿從模板底部流出,因此在安裝內(nèi)模前,可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板,墊板用50mm厚木板按設(shè)計半徑內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上,第一塊內(nèi)模板安裝好后,即安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊,其上端的連接板也要互相連接,在組裝模板時,每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐,支撐一端將模板頂緊,并以螺絲與模板固定,另一端與豎井架固在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋,長度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸方案選用電渣壓力焊機(jī)，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度40d。綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般Φ18以上鋼筋先按設(shè)計要求直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此，環(huán)筋移掛時內(nèi)外兩圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移應(yīng)分級進(jìn)行。當(dāng)兩個起重機(jī)同移掛還可以采用替換移掛方法，即準(zhǔn)備兩個鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和兩根鋼提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提升。提升時每人操作一個起重機(jī)，在操作平臺提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距本工程設(shè)計為煙道口1個，斷面尺寸3700*6000，其突出部內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤用砂漿抹平，其水平偏差不超過20㎜，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿，砌體灰漿飽滿度水平縫不低于隨著操作平臺的提升和筒避直徑的不斷縮小，平臺之邊緣逐漸與在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性為保證預(yù)埋暗榫位置準(zhǔn)確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定。避雷裝置施工與筒首圈梁壓頂同步進(jìn)行，注意避雷帶與豎向鋼筋豎井架與操作平臺拆除必須制訂單獨的拆除方案和安全措施。拆最大用水量20m3，采用電表、水表計量。臺1臺1臺1臺1臺1臺臺2插入式振搗臺6臺1臺1臺1臺1臺1臺1張6.1.1為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范和6.1.2推行GB/T19000-94(ISO9000-87)《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》6.1.4嚴(yán)格把好材料關(guān)，凡進(jìn)場的原材料都要有合格證明。主要6.1.6認(rèn)真控制煙囪的垂直度，半徑和收分。定期用經(jīng)緯儀進(jìn)行6.1.7在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，針對薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設(shè)立三個質(zhì)量控制點，被告重點控制，消滅質(zhì)量通病。(1)(2)澆筑砼時，沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250-300mm，并用振搗器振搗密實，同時應(yīng)對稱地變換方向，防止模前一層砼內(nèi)50mm，在提升模板時，不得振搗砼。（4）筒壁施工時不允許留垂直施工縫,并盡量減少水平施工縫.對施工縫的處理,應(yīng)先清除松動的石子,沖洗干凈,再鋪上20mm厚的減去碎石的同標(biāo)號砼,然后繼續(xù)澆筑砼.(5)根據(jù)規(guī)范規(guī)定,筒壁砼每5m高度應(yīng)取一組砼試塊,以檢驗其(6)砼的出模強(qiáng)度,必須控制在0.15-0.25N/cm2為宜,控制方法可采取壓痕法測定.(8)砼脫模后,對其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修理,若出現(xiàn)流附,塌(9)砼養(yǎng)護(hù):筒壁砼提模后,應(yīng)立即涂刷砼養(yǎng)生液,使砼表面形成一層薄膜,防止砼中水分蒸發(fā),利用其砼自身的游離水分子進(jìn)行水化,達(dá)到自身生養(yǎng)的目的.根據(jù)煙囪工程施工及驗收規(guī)范(GBJ78-85),135米煙囪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:1234567896.2.1樹立“安全第一、預(yù)防為主”的觀念嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》和《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》,做到開工前簽訂安全協(xié)議,編制安全技術(shù)措施,貫徹崗位責(zé)任制度和交接施工措施.在煙囪周圍從外壁算起以20m為半徑范圍內(nèi)為施工危險警戒區(qū),全防護(hù)屏障,確保人身安全.周圍設(shè)置安全團(tuán)圍欄,并標(biāo)明危險警戒標(biāo)志.為了筒身內(nèi)部操作人員不受墜物傷害,維持正常施工,在從±操作平臺上部m處設(shè)置一道安全防護(hù)棚,施工筒壁時應(yīng)在筒壁中部搭設(shè)在井架上端安裝臨時性避雷針兩根,引下線采用BVV單芯10平方操作平臺的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全保護(hù)板,內(nèi)外吊架的外側(cè)和底部以及操作平臺底部均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng).提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開頭以及行程高度指示器,電磁抱閘應(yīng)工作可靠,使用前必須進(jìn)行安全效果試驗,使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查.操作平臺底部罐籠停放處安放兩層汽車舊輪胎以起緩沖作用.操作平臺上的電焊機(jī),振搗器的電機(jī)均應(yīng)接零,提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)承臺基礎(chǔ)及錨固設(shè)施.防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān),行程指示器、