某住宅樓工程項目施工組織設計

某住宅樓工程項目施工組織設計一、設計概況1、設計單位：郴州宇華設計有限公司2、建筑面積：7200m23、建筑地點：環(huán)城西路4、項目概況：4－1：本工程為宜章縣尚御名都A7、A住宅樓，建于郴州市宜章縣城境內，由永興縣華興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設，宜章城建公司承建。4－2：一層為車庫，層高3米，以上六層為磚混結構，層高：3米。4－3：本工程合理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度4－4：本項目耐火等級：4－5：本工程室外地面絕對標高4－7：砌體工程砂漿使用強度見下表：砌體材料砌體強度砂漿材料砂漿強度±0.00以下(基礎為砼條形上砌筑磚墻)普通燒結磚Mu10水泥砂漿M10一、二層砌筑磚墻普通燒結磚Mu10混合砂漿M10三～五層砌筑墻（8.97－15.17）普通燒結磚Mu10混合砂漿M7.5六～七層砌筑墻普通燒結磚Mu10混合砂漿M5.0二、氣候情況：屬亞熱帶氣候，但冬季偶爾短時冰凍，要按冬雨期施工措施做好準備。三、施工準備情況：3－1：施工圖已提供，施工相關手續(xù)已辦理好。3－2：建設資金已籌措好。3－4：主要實物工作量（見下表）實物工作量表1臺52臺43臺24臺55臺56臺27臺18臺29臺1臺1臺1輛8臺1臺4根本工程工期要求一，具體部署為：一、施工組織機構圖：建設單位項目主管：項目經(jīng)理：高樹恒技術負責人：徐云飛土建施工員：鄧樂山材料員：吳友松安全員：吳雙兵質檢員：曹見福二、公共關系：根據(jù)近幾年公司施工的優(yōu)良工程的經(jīng)驗，工程進度快慢和質量好壞，除現(xiàn)場加強管理外，還要積極取得建設單位的支持，建設行政部門的領導及各職能部門的指導和幫助，使工作順利進行。公司要教育所有施工人員，除了認真對待各單位的監(jiān)督意見并限期改正外，更重要的是思想上深刻認識，自覺地、主動地爭取各級領導的支持和監(jiān)督，虛心聽取意見，及時采取措施，使工程質量提高，使建設單位滿意。三、目標管理：本工程實行目標管理責任制，下列目標，項目經(jīng)驗在施工中必須遵循的重要原則：1、質量目標：本工程必須達到優(yōu)良工程。分析工程特點，現(xiàn)澆砼量大，因而模板、支撐和砼強度控制上必須自始自終嚴格把關。工程設計的平面精簡，線條明快，裝飾量大且具有一定特色，把握好裝修質量，是創(chuàng)優(yōu)良工程的有利因素。2、工期目標：按照國家工期定額，本工程工期為天，考慮到開竣工季節(jié)對施工有利，為使工程早日發(fā)揮投資效益，擬按天工期控制施工。3、安全目標：必須按建設部《建筑施工安全檢查評分標處作業(yè)安全技術規(guī)范》等文件的規(guī)定指導安全生產(chǎn)，用這些標準衡量我們的工作，搞好現(xiàn)場施工安全，保證每次安全檢查合格，爭取優(yōu)良，并達到下列目標：①死亡事故：無②重傷事故：無③輕傷事故：盡量避免，頻率控制在1.5‰內④設備事故：無⑤火災事故：無4、文明施工：用建設部《建設工程施工現(xiàn)場綜合考試試行辦法》指導對施工現(xiàn)場的量化考評工作，以照先進典型，衡量施工現(xiàn)場的文明程度，并保證每次檢查合格。（三）施工進度計劃及保證措施一、指導思想：1、集中力量搶主體：主體工程約占總工期的一半左右，縮短主體施工工期對總工期影響很大，相對來說，施工單位習慣的施工方法是白天裝模板綁扎鋼筋，晚上澆灌砼。由于工程是現(xiàn)澆結構，每個施工段的砼要一次澆灌完畢，不是每天晚上都能澆砼，所以，在裝好模板后，要利用晚上集中力量綁扎鋼筋和澆砼，白天要集中力量砌墻。多，不但影響質量，且影響進度。因此，本工程進度計劃的安既避免了交叉作業(yè)，下道工序為了要工作面，對上道工序又有促進作用，有利于縮短工期。3、留足時間保安裝：本工程水衛(wèi)、電氣安裝任務雖然不大，如果只考慮土建工期，會導致整個工程竣工日期的滯后，為此，本工程進度計劃留有足夠的時間給安裝，只要安裝單位配合，按期竣工是不成問題的。三、工期安排：本工程計劃從開始施工，至竣工驗收。四、施工進度計劃見附表）五、保證工期的措施：1、爭取有關單位的支持，以達到天時、地利、人和。2、三級進度管理：按施工組織設計的總工期，由公司安排月計劃，項目經(jīng)理編制旬計劃，長、短期計劃要層層承包，施工員每天具體安排到班組。3、本工程將作為公司今年的重點工程，周轉材料優(yōu)先供應，同時做到后勤供應可靠、及時。4、本工程施工期間，有一個春季施工期。因此，在春季施工時注意溫度對某些施工項目的影響，要及時采取措施，保證達到預定目的。5、每天堅持按施工進度組織施工，某一環(huán)節(jié)耽誤了工期，要加班補回，由于非施工因素的影響，不能按網(wǎng)絡圖施工時，要對計劃進行修改。6、合理安排雙搶：工地要采取必要的措施保出勤；盡量避開需要大量勞動力的工序在雙搶期間施工，以保證關鍵工序的順利進行。四、施工方案㈠、施工順序，流向，施工段施工順序：土方開挖→條形鋼筋砼工程→±0.00墻體砌筑工程→土方回填工程→一層車庫工程→二至七層砌體工程→裝飾工程→收尾。3、施工流向：豎向流向，主體工程從下而上，裝飾工程從上而下，但是，為了縮短流水步距，在第四層主體砌體工程二、主要分部分項工程施工方案1、基礎工程：土方開挖后，進行標高測量，確定±0.00施工時，按圖定位軸線及標高，發(fā)現(xiàn)偏差，要及時加以修正。砼質量、砼施工按要求嚴格控制好配合比，密實度。按要求留取試塊，做好隱蔽工程驗收記錄。2、主體工程：按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。項目部專職測量員，并持證上崗。⑵測量方法A、高程控制①根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。②高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n不引測數(shù)）閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例應修正。B、軸線測量軸線傳遞：采用斜投測法傳遞軸線。平面放線：采用平面直角投影法。C、主體結構施工抄平放線①結構平面的施工線：根據(jù)已有控制點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別±0.00層引測必須復核后做標記。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。②高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合每單元建（構）筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，底及板面等的標高記（包括：樓板的跌級、斜板的跌級、斜水和預埋件等）。在拆除模板后把水準點標高精確引到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記。③砌磚的施工抄平放線：砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱鋼筋一定高度位置上嚴格按皮數(shù)桿和水平砌筑；與混凝門頂、洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。D、裝飾施工抄平放線①室內裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出的相應全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、廁衛(wèi)間隔臺階等的墨線及有關跌級斜水等的控制線。②外墻裝飾：要按圖放出凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄河壓頂線、女兒墻壓頂線等通光和平面及大小的控制線在內。凡貼條各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線。③施工技術措施：為確保文明施工，渣土外運期間，出入口及場外道路一律用草袋覆蓋，車輛出場前由專人清掃夾帶泥渣。場內實行調度制、場外由專人協(xié)調交通管理，以確保車輛進出安全、有序。人工修整及時跟進，并及時采取混凝土墊層封閉，人工修整土方由人工擔至挖掘機工作范圍內外運。2、模板配制：外墻模板采用整塊膠合模板整拼整拆，模板固定采用帶止水片的對拉螺桿Ф10＠500×500，為控制墻體厚度，止水螺桿3、鋼筋工程⑴鋼筋配料前，應熟悉全部結構圖紙、技術變更要求、鋼筋供應狀況和施工方案，對于所配部位應仔細核對，并考慮鋼筋的穿插、走向，對于圖紙上的矛盾、施工困難處及時提出進行處理。⑵現(xiàn)場進行鋼筋下料前，應根據(jù)下料表現(xiàn)示表情根據(jù)牌，對每種鋼筋綜合考慮、量材切料，盡量避免短料及減少鋼筋對焊接頭。⑶粗筋均用機械切料、彎曲和焊接。細鋼筋采用冷拉調直（拉伸不宜超過5%箍筋一般采用手工制作，端部彎鉤要求彎135度，端部平直長度不少于10d。⑷板底鋼筋施工順序一般應先布短邊鋼筋，再分布長邊鋼筋。板面鋼筋一般應先分布長邊鋼筋，后分布短邊鋼筋。綁扎時，沿四周兩排接點綁扎，中間可按梅花點間綁扎，樓梯應先綁梯口梁鋼筋，然后依次是主筋、分布筋、踏步筋，鋼筋綁扎使用18－20＃扎絲。⑸鋼筋接頭位置按照設計圖紙或規(guī)范要求設置，不宜設置在梁端或柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，豎向接頭采用電渣壓力焊，不宜設置在鋼筋受力較大區(qū)域，接頭應錯開50%。⑹鋼筋保護層采用砂漿墊塊，厚度按設計要求（梁為⑺注意事項a、鋼筋原材料應按不同規(guī)格，分批、分開對放，每堆應掛牌注明規(guī)格，有詳細的下料對表，方可下料制作。B、鋼筋機械要有熟悉技術操作規(guī)程熟練工人操作，對于焊工等操人員必須經(jīng)過專門培訓，持證試件，試件合格后再批量施焊。C、鋼筋焊接，應選擇合適的電流，按正確的焊接方法操以防接頭淬火。所有接頭應進行外觀檢查，在外觀檢查合格的基礎上，按有關規(guī)定作現(xiàn)場抽樣檢查。d、嚴禁將試驗不合格的鋼材用于工程中，鋼筋出現(xiàn)銹跡、泥污等必須清除后再使用，所有鋼筋代換滿足施工圖設計規(guī)范要求，同時征得設計方同意后方可進行。e、搗混凝土時必須派專人看護鋼筋，對于混凝土下料振搗有困難處，可臨時松動表現(xiàn)鋼筋，但應及時復位。f、對于安裝專業(yè)預埋的管道、鐵件和預留洞等不得隨意擾動鋼筋，凡預埋時必須切斷鋼筋的部位應得到技術部門的同意，并應作加固處理。4、模板工程膠板，配60×80杉枋。支模體系：扣件或鋼管腳手架搭設滿堂紅支模體系，為加⑵配模數(shù)量：地上部分豎向結構按平面分段配備一段數(shù)量，并根據(jù)情況實時補充，水平結構配備一層成套模板，投入兩層滿拾的鋼筋支撐系統(tǒng)材料。⑶模板施工質量措施：①模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。立模前模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。木方的小面要做刨平處理，以保證與膠合板精密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。②為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位責任。⑷模板安裝：柱子尺寸大于或等于600mm的柱子增設對拉螺桿固定。梁：支頂采Ф48×3.5普通鋼管配快速支撐體系搭設，當梁高超過700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固，梁底模板：當梁跨度大于4時，起拱高度為梁跨度的2/1000。樓蓋：支撐采用Ф60×Ф80木枋快速支撐體系。支柱間距1200mm，大龍骨間距600mm，小龍骨間距400mm；安裝時，先通線調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，再架設小龍骨。⑸模板拆除：側模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。5、混凝土工程⑴混凝土的拌制及運輸：現(xiàn)場設置一臺JDY350混凝土攪拌機生產(chǎn)混凝土，升降機輸送混凝土。⑵混凝土的配制：以試驗室出具的施工配合比配制⑶混凝土攪拌與澆筑要點：a、混凝土配料采用重量比，現(xiàn)場設置臺秤計量；投料順序按砂、石、水泥（外摻劑）混凝土攪拌時間不少于90S；b、插入式振動器做柱、梁、樓蓋混凝土振搗，平板式振動器作樓蓋板面混凝土振搗；使用插入式振動快插、慢拔，插點均勻、逐點移動、按需進行，移動時間距不大于作用半徑c、混凝土澆筑連續(xù)進行，如必須間歇應在前層混凝土初凝前將該層混凝土澆筑完，超過2小時按施工縫處理。⑷施工縫留設與處理a、梁施工縫留在次梁跨度的1/3范圍內；主梁留在板底面以下200－300mm處。b、施工縫處理：封模將接處表面的水泥浮漿，松動石子或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈；繼續(xù)澆筑前沖水濕潤接口處鋪一層高標號水泥砂漿，并仔細振動或加強養(yǎng)護，施工縫處已澆砼強度應達到1.2n/mm2以上才能繼續(xù)澆筑新砼。⑸混凝土試塊留設混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設。并增加一組同條件養(yǎng)護試塊，作模板支掌拆除控制用。⑹養(yǎng)護方法和養(yǎng)護制度a、養(yǎng)護方法：各構件采用人工噴水養(yǎng)護。b、養(yǎng)護制度：混凝土澆筑完畢后，應在12時以內澆水養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，每日澆水次數(shù)應能保護混凝土處于足夠的顯潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。磚砌體一至二層采用Mu10頁巖磚，M10混合砂漿砌筑，三至五層采用Mu10頁巖磚，M7.5混合砂漿砌筑,六至七層采用Mu10頁巖磚，M5.0混合砂漿砌筑。⑴施工條件準備砌筑所用紅磚應有出廠合格證，且進場試驗合格，砌筑所用水泥應符合強度、安定性標準，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；紅磚砌筑前須隔夜?jié)袼瑵袼疃葹?－1.5cm，吸水率達到達到10－15%⑵施工生產(chǎn)組織砌墻階段現(xiàn)場機具設置兩臺砂漿攪拌機生產(chǎn)砂漿，升降機運輸砂漿及砌體。⑶砌體砌筑砌筑順序：各層結構模板及至架拆除清理后，維護砌體隨后砌筑，并與主體結構同步上升?？紤]施工操作安全，及外裝飾工程的早日跟進，采取先外后內的砌筑順序。腳手工具：外墻可利用外腳手架及工具移動腳手架；砌筑方法：砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，偏差要小于±2mm。施工接搓：采用支搓架連接鋼筋Ф6＠500，大于120厚墻體每排不少于兩根Ф6鋼筋。⑷灰縫厚度、標高：采用皮數(shù)桿控制；垂直度：用2m靠尺控制；灰縫平直：用灰線控制。⑸注意事項：a、板底、梁底采用紅磚丁砌；b、與構造柱連接按設計預埋設拉結筋，留馬牙搓，構造柱旁采用紅磚砌筑；c、依照軸線彈墻體中心線，彈線應兼顧結構外形尺寸；d、砌墻時鋪漿厚度不宜過厚，鋪砌時采用擠壓揉法，要求橫豎灰縫飽滿度大于80%；e、混合砂漿在4小時內用完，灰石消化期大于1周。f、專業(yè)預留預埋同步進行。7、腳手架工程⑴針對本工程結構及工期情況，本工程采用落地外架。外腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口下外架連接密實不留空檔，腳手架每隔四步架設一道連墻撐，外架的搭設嚴格按公司規(guī)定實施，并由專業(yè)架子操作工實施。⑵搭設技術要求：a、立桿間距不得大于18m，小橫桿間距不得大于1.2m。b、鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，用扣件連接必須擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。c、腳手架兩端轉角處以及每隔6－7根立桿應設剪刀撐和支桿，剪刀撐和支桿與地面的角度不大于60度，支桿底端要埋入地下不少于30厘米，軻子高度大7m以上或無法設支桿時，垂直每隔4m，水平每隔7m，腳手架必須與建筑物連接牢d、腳手架負荷量：每平方米不得超過270公斤。e、架子的鋪設寬度不得小于1.2m，竹架板須滿鋪，不得有空隙和探頭板。間距不大于20cm，在架子轉彎處腳手架應交叉搭接，墊平竹架板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。g、翻竹架板應有兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊架板時必須掛牢安全帶。H、上料斜道鋪設寬度不得小于1.5m，坡3，防滑條的間距不大于30cm。i、腳手架外側、斜道、平臺，要綁1.2m高的防護欄桿，釘18cm高檔腳板，并用防護立網(wǎng)封閉。j、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方，墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側不少于25cm。k、挑架所有受力點都要綁爽扣，同時要不得綁防護欄桿。⑶底層出入口均搭設防護棚。⑷內墻體組砌及室內裝飾腳手架采用活動架凳搭設，頂棚裝飾采用鋼管搭滿堂腳手架或可移動式腳手架平臺。8、屋面防水工程：⑴本工程屋面為柔性防水。操作工藝⑵找平層施工前，基層要打掃清理干凈。根據(jù)設計要求的分格縫彈線，找好規(guī)矩，進行徹底清掃。⑶水泥砂漿找平層基層處理：將結構層松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬化剔平掃凈，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，適當掌握，再用20厚1：3水泥砂漿找平。⑷防水層施工a、工藝流程：清理基層→涂刷冷底子油→按設計要求做柔性防水→閉水實驗b、底膠施工：在基層基本干燥后，用塑料或像皮刮板均勻刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致，不得一次涂成，應分層分遍涂布，涂層應厚薄均勻，表面平整；刮涂膠料、涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直，涂刷總厚度按設計；鋪貼卷材按長邊搭縫不小于15cm，短邊搭縫不小于10cm，上下兩層不得互相垂直鋪貼，同時布膠均勻、鋪刮均勻，不得有皺折、破損等現(xiàn)象。d、特殊部位處理；突出屋面的管子根部、地漏、排水管等特殊部位進行細部防水處理，一般增設一布二油防水附加⑸施工注意事項a、找平層：找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。b、防水層：防水層不得在大雨、大風和施工濕度低于5攝氏度環(huán)境中施工。安排好施工流向，不能過早上任，防水層全部施工完畢后，嚴禁人上屋面。C、剛性層：按圖紙設計設好分格縫，并嵌好油膏，掌握好細石混泥土壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細孔，在終凝前完成不允許在終凝后㈢裝飾工程⑴室內裝修和主體結構穿插進行，具體穿插時間按施工進度計劃進行；外裝修在砌體工程完成后進行。⑵在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。⑶為確保裝飾工程質量達到優(yōu)良標準，在材料采購、管理室內外裝飾由我公司組織高技術水準、高素質的專業(yè)施工隊伍，舉行外裝飾比武，比速度、比質量、比美觀，以質取勝。裝飾工程正式施工前，做好樣板墻和樣板間，以此為標準帶動裝飾工程的全面質量管理。2、基本施工程序室內裝飾由下至上逐層進行，先墻面、頂棚后地面，先房間后樓梯走道；外裝飾由上至下進行。3、各分項過程施工工藝⑴砂漿抹面①抹面基層處理：a、基層表面的灰塵、油、漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理；b、磚、混凝土不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側不少于10cm?；炷帘砻嬗盟嗨貪{10%107膠作毛化處理；c、抹杰基層應提前澆水濕潤，抹灰前表面不應有可見水②操作工藝a、根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。b、工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→搓平壓光。c、根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋設二道，豎標距離不大于1.5m，標筋寬度為5cm，采用與抹灰相同的水泥砂漿。d、抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。⑵水泥砂漿地面a、基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清洗干凈，明顯的低洼部分應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。b、打餅沖筋用1：2干硬水泥砂漿在基層上按標高做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的樓地面，一定應按設計坡度沖進。如局部厚度薄于10mm時，一定要調整其厚度或將高出的局部基層鑿掉。灰餅做好后待收水不致塌陷時，應立即開始在基層涂刷一道水灰比為0.4－0.5的水泥結合層，并開始鋪抹砂漿。砂漿鋪抹應按以下程序進行：在灰餅間鋪上砂漿，然后用刮尺按灰餅高度將砂漿刮平，用木抹子搓平，將砂眼、腳印等消除后再用靠尺檢查平整度。待砂漿收水后，隨即有鐵末子進行抹平壓實至起漿為止。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，應用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。d、養(yǎng)護：應視氣溫高低在面層完成24h內，并開始澆水養(yǎng)護，前三天每晝夜?jié)菜?－4次，以后每晝夜?jié)菜?－2次，養(yǎng)護時間一般不少于7d。⑶門窗工程①木料踞好后，及時堆碼平整，通風良好。切不可大材小用。③門框貼墻面必須涂防腐漆，門框的穩(wěn)定拉條必須正確無誤，釘穩(wěn)釘牢，門的下部拉條必須退榫釘牢，堆碼和安裝時必須輕放。④要合理確定加工余料，一面刨光留3mm，兩面刨光留5mm，長度在50cm以下的構件余量可留3－4mm。⑤鋁合金窗兩側連接鐵腳和墻體預留洞口位置必須吻合，如不符合要提前鑿除，并及時將孔洞里雜物清除干凈。⑥鋁合金窗按要求裝飾披水條，且位置必須正確，安裝要牢固；窗與墻面連接處貼塑料防腐。⑦鋁合金窗固定后，及時按設計要求處理窗框與墻體縫外表面留5－8mm深槽口用玻璃膠打平。⑷油漆工程油漆工程認真仔細，精益求精，對于同一顏色的油漆，集中統(tǒng)一由專人負責購料、調色，油漆底層清理干凈（如釘子、木毛、灰砂等墻上灰泡用嵌刀削去披縫，刮膏并用砂紙打光，上漆前必須等上一遍漆全干后方可上第二遍漆，以免干后起皺，邊沿整齊，特別是門窗上下不得有漏刷現(xiàn)象，油漆分色與遍數(shù)按設計要求，不得省工減料，油漆無漏補膩子、漏打砂圓滑、色澤一致，五金、墻面、地面清潔，玻璃安裝牢固，墊灰飽滿，油灰平整均勻。㈣安裝工程⑴給水管道安裝①工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝②安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設計及有關人員研究解決，辦好變更記錄。③預制加工“按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標然后按草圖測得的尺寸預制加工。④干管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號順序安裝，對好調直。校核預留甩口處并上好臨時堵頭，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。⑤支管安裝：確定支管長度后畫線定位，將預制好的支管敷設，找平找正后固定，各配水點管應安裝長度100mm或150mm的悶頭等管臨時封閉管道。⑥管道試壓：暗裝的給水奪隱蔽前應做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時要排盡管內空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各界口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其降壓在0.05Mpa以內，可通知甲方及有關人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。⑦管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水沖洗，沖洗時應保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、色澤等方面與進水比較要基本一致，并將水質欄本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質化驗報告全程合格為止。⑵排水管道安裝①工藝流程：安裝準備→支架預制→匯總水平安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗②安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標標高位置劃線定位。③支架制安：安裝前應作出支架安裝草圖先預制好支架刷漆防腐后現(xiàn)按吊線垂直度與間距安裝好支架。④匯總水平安裝：安裝前通向室外的排水管，穿室外墻或基礎有防水套管。⑤排水立管安裝：根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸，立管安裝前吊線。排水管立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管。⑥排水支管安裝：排水橫管與橫管、橫管與立管的連接采用順沙漠三通或45攝氏度配件，支管末端可用檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。⑦灌水試驗：將充氣球膽在立管口處堵嚴，由留口處灌水做閉水試驗，水位在規(guī)定時間內不下降為合格，注意檢查各接⑴配管配線①工藝流程：劃線定位→油定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接地卡→掃管穿帶線→選擇導線→管內穿線索護口→線路檢查絕緣搖測。②施工前，在熟悉了解土建結構的情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高、平面隔斷電器設備、線路走向、各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。③電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及預埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水、校平統(tǒng)一標高，預埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接不，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進入造成堵塞。暗埋結束后，必須由項目人核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫檢評定表和隱蔽工程驗收記錄清