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文檔簡介
,過程表H:離子滲氮,,,,
,"表中給出的所有要求應服從顧客的特殊要求。
顧客可以增加其它要求,如增加檢查試驗項次、增加檢測頻率等,審核員評審時應證實熱處理組織遵循了顧客的要求。
請注意:相應的氣體滲氮過程見“過程表B”,等離子離子滲氮過程見“過程表H”。
OK-符合要求
NOK-不符合要求(在""相關的HTSA問題編號”欄中說明不符合的事實)
NA-不適用",,,,
,,,,,,
,序號,相關的HTSA問題編號,類別/過程步驟,,
,1.0,,過程設備與檢測設備要求,,OK/NOK/NA
,H1.1,"3.1
3.7",溫度控制設備和保護性氣氛監(jiān)測單元必須有記錄儀表,例如露點儀、氧探頭或其它氣氛控制裝置。,,
H1.3,H1.2,1.18,容器不得污染,以免影響處理過程。,,
H1.4,H1.3,3.2,"真空監(jiān)測裝置應每年校準,或根據(jù)校準過的標樣進行年度驗證。
用于驗證的標樣每年至少應按適用的ASTM、NIST、ISO或其它國家等效標準校準。",,
"H1.5、
H1.6",H1.4,"3.2
3.11","用于氣氛輸送的氣體比率控制器應每年校準,或根據(jù)校準過的標樣進行年度驗證?;蛘?,使用經(jīng)成分認證的預混合氣體也滿足此要求。
用于驗證的標樣每年至少應按適用的ASTM、NIST、ISO或其它國家等效標準校準。",,
,H1.5,3.1,預混合氣體應具有每批貨物的混合氣體比率和氣體純度證書。,,
,H1.6,2.16,用于產(chǎn)品和過程測試的實驗室檢測和過程測試設備應至少每年根據(jù)適用的國家標準(例如ASTM、EN、JIS)或經(jīng)批準的等效標準進行校準,如果適用標準中未指定,則應按照內(nèi)部規(guī)程進行驗證。,,
H1.7,H1.7,2.16,測試硬度的銼刀(如使用),應按顧客要求確認。,,
,H1.8,"1.4
2.11",容器的泄漏率應≤每小時90微米汞柱,并應每周驗證。,,
,2.0,,高溫測量,,OK/NOK/NA
H2.1,H2.1,3.2,熱電偶及其校準應符合P3.1節(jié)的要求。,,
H2.2,H2.2,3.2,儀器校準應符合P3.2節(jié)的要求。,,
H2.3,H2.3,3.2,容器內(nèi)熱電偶的保護管(如使用)應每批目視檢查一次。,,
H2.4,H2.4,3.4,"不要求溫度均勻性測試(TUS)和系統(tǒng)準確度測試(SAT)。
取代SAT和TUS的,溫度范圍應在試生產(chǎn)時使用代表工作區(qū)的多個熱電偶測定,在過程能力研究時確認,并將其記錄到每一零件的控制計劃中。",,
H2.5,H2.5,3.5,過程溫度應根據(jù)每批放置在負載內(nèi)實際代表該負載極限溫度(最高與最低溫度)的熱電偶來控制,并用記錄儀表證明。,,
H2.6,H2.6,3.2,用于溫度監(jiān)控的非接觸式測溫設備(例如紅外高溫計、熱成像儀)應每年至少使用黑體爐或按制造商建議的程序在其使用的溫度范圍內(nèi)進行校準。,,
,3.0,,過程監(jiān)視的參數(shù),要求/頻率,OK/NOK/NA
H3.3,H3.1,"1.4
2.11",在開始處理周期之前,要求容器排空至75微米汞柱或更低。,每批一次,
H3.1,H3.2,"1.4
2.14",溫度控制儀表的監(jiān)視,按控制計劃的限值設置報警系統(tǒng)并連續(xù)記錄。在沒有報警系統(tǒng)的情況下,每2小時簽字確認一次,或小于2小時的處理過程每批簽字確認一次,均應滿足此要求。,
H3.2,H3.3,"1.4
2.14
3.7",容器真空和壓力控制的監(jiān)視,,
,H3.4,"1.4
2.14",過程混合氣體設置的驗證,每批一次,
H3.5,H3.5,"1.4
2.14",爐內(nèi)時間、處理周期的監(jiān)視,每批一次,
H3.6,H3.6,"1.4
2.14",對裝爐尺寸和工裝情況進行監(jiān)視(適用時),每批一次,
,4.0,,過程檢測/最終檢測的參數(shù),要求/頻率,OK/NOK/NA
H4.1,H4.1,"1.4
2.15",顯微組織應在低倍率100倍和高倍率400倍或更高的放大倍率下檢查。應提供顯微組織圖片。,每批一次,
H4.2,H4.2,"1.4
2.15",表面硬度,每批一次,
H4.3,H4.3,"1.4
2.15",芯部硬度(有要求時),每批一次,
H4.4,H4.4,"1.4
2.15",滲層深度(有要求時),每批一次,
,H4.5,"1.4
2.15",白亮層/化合物區(qū)(有要求時),每批一次,
,5.0,,溶液檢測參數(shù),要求/頻率,OK/NOK/NA
H5.1,H5.1,2.13,可溶性防
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