咬合樁作業(yè)指導書

PAGE第14頁共14頁鉆孔咬合樁施工作業(yè)指導書鉆孔咬合樁施工原理：利用旋挖鉆機跟進全套管，先采用套管護壁成孔，間隔施工A樁，在A樁超緩凝混凝土初凝前，利用液壓套管鉆機下切A樁部分樁體后施工A樁之間的B樁，最終形成超緩凝素砼樁與鋼筋砼樁的咬合樁墻結(jié)構(gòu)。主要起擋土及擋水效果，要求連續(xù)施工，因此成樁施工、機械維修保養(yǎng)及混凝土供應(yīng)等各工序應(yīng)有機結(jié)合、協(xié)調(diào)一致（主要介紹旋挖鉆機配合套管鉆機施工的工法，以φ1000，咬合250㎜的樁為例）。1.適用范圍適用于砂礫石層、及軟土地層，尤其是富水的軟土地層，建筑垃圾、大塊卵石地層采用沖錘及抓斗處理。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備作業(yè)指導書編制后，組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，進一步熟悉圖紙、規(guī)范、技術(shù)標準，澄清有關(guān)技術(shù)問題。制定安全保證措施和相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。施工前，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，進行上崗前的安全、技術(shù)培訓教育，考試合格后方允許上崗。2.2外業(yè)準備2.2.⑴組織相關(guān)技術(shù)、施工人員，對施工場所的地下管線進行調(diào)查與復(fù)核，安排作業(yè)人員進行探挖，并繪制成圖，作為下一步施工指導，確保地下管線的安全。⑵根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉烁?，并結(jié)合現(xiàn)場的實際地形，對施工場地進行平整，清除地表的建筑垃圾、樹根等雜物。⑶沿鉆孔咬合樁孔布置的軸線方向，進行探挖排障，必要時進行換填。⑷對施工場地進行硬化處理，確保施工機械運行的安全。⑸施工現(xiàn)場的料場、加工場棚、臨時堆土場等根據(jù)施工需要并結(jié)合現(xiàn)場實際情況采用動態(tài)布置。2.2.2設(shè)備鉆孔咬合樁施工的主要設(shè)備為磨樁機、履帶吊，設(shè)備的型號應(yīng)根據(jù)鉆孔咬合樁的樁徑、樁長確定。為了加快成孔速度，提高工效，采用旋挖鉆配合成孔。根據(jù)旋挖鉆機鉆頭提升高度及作業(yè)半徑，在套管鉆機前搭設(shè)作業(yè)平臺，將旋挖鉆置于平臺上，旋挖鉆機可隨作業(yè)平臺牽引滑行就位。平臺內(nèi)凈空高度高于壓管機的最高行程高度，平臺頂高度應(yīng)滿足套管接長時套管頂與旋挖鉆鉆頭間的最小作業(yè)空間，見附圖。2.2.3施工前，施工所需的鋼材、水泥等材料必須送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢驗，檢驗合格后方允許使用。根據(jù)鉆孔咬合樁的施工原理，素樁的超緩凝混凝土配合比是試驗的重點，施工前按照設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比，確保素樁超緩凝混凝土的初凝時間滿足現(xiàn)場施工需要。3.技術(shù)要求3.1施工各工序必須符合《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求。3.2砼采用商品砼或設(shè)置拌合站集中拌制，確?；炷恋呐浜媳?、坍落度及和易性滿足設(shè)計及施工要求。3.3施工前進行單樁試成孔試驗，確定單樁的成孔周期，作為正式施工的參考依據(jù)；同時探察水文、地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符。3.4施工前進行砼導管的密閉性試驗。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序鉆孔咬合樁采用磨樁機、履帶吊車及旋挖鉆機配合施工，總的原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工順序是：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3……。4.1.1鉆機就位待導墻砼有足夠的強度后，移動套管鉆機，使抱管器中心對應(yīng)在導墻孔位中心。4.1.2取土成孔壓入第一節(jié)套管，然后用旋挖鉆機從套管內(nèi)取土，一邊取土，一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前開挖面2.5m以上。第一節(jié)套管壓入土中后（地面上留1.2～1.5m4.1.3吊放鋼筋籠（B樁）成孔檢測合格后安放鋼筋籠，采取措施保證鋼筋籠標高的正確。4.1.4灌注砼如孔內(nèi)無水，采用干孔導管法流態(tài)灌注；如孔內(nèi)有水，采用水下砼灌注法施工。4.1.5拔管成樁砼初期灌注時，根據(jù)套管在砼中的埋置深度適時提升套管，每次提升高度為0.5m左右，使埋置深度控制在2m。套管提升時，用起重機大鉤吊住套管，慢慢上拔套管，上拔套管需左右搖晃，以便砼流入套管所占空間，B樁要確認鋼筋籠未上浮。當?shù)谝还?jié)套管提升出孔口一定高度時，拆除第一節(jié)套管。第一節(jié)套管拆除后，套管提升可根據(jù)管節(jié)長度確定（即每提升一次拆除一節(jié)套管），同時注意始終保持套管低于砼面不小于2.5m。4.2單樁施工工藝流程旋挖機配合套管鉆機施工工藝流程圖見圖2。5.施工要求5.1導墻施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度，提高套管鉆機就位效率，避免鉆機作業(yè)時的姿態(tài)對咬合樁垂直度的影響，也為鉆機進行下壓和上拔套管作業(yè)時提供強有力的支撐，在樁頂上部施作鋼筋砼導墻，這是鉆孔咬合樁施工的第一步，咬合樁施工時需將鉆機置于導墻上。導墻采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導墻形式如圖2-1所示，導墻模型采用短方木、鋼管支撐，見圖2-2所示。圖2-1導墻形式圖圖2-2導墻模型支撐圖導墻起鎖口和導向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁順利成孔和成孔精度，施工中嚴格控制導墻施工精度，確保軸線誤差±10mm，內(nèi)墻面垂直度0.3%，平整度3mm，導墻頂面平整度5mm。圖1鉆孔咬合樁施工工藝流程圖吊裝安放套管吊裝安放套管施工準備、場地平整樁位測量放樣施工咬合樁頂砼導墻磨樁機就位對中旋挖鉆機沿平臺走行就位對中壓入套管、校核垂直度控制垂直度旋挖取土套管鉆進測量孔深清除虛土檢查孔底吊放鋼筋籠放入砼灌注導管測量砼標高澆筑砼逐次拔管磨樁機和旋挖鉆機移位鑿除樁頭檢測施做砼冠梁制作鋼筋籠及安設(shè)測斜管砼運輸驗孔簽認隱蔽簽認導管拼裝檢查制作砼試塊5.2鉆孔咬合樁鋼筋籠施工⑴鋼筋現(xiàn)場加工使用切割機、彎筋機下料。主筋連接采用閃光對焊，采用搭接焊的其焊縫長度單面焊大于10d，雙面焊大于5d，并保持鋼筋的同軸性。⑵鋼筋籠的制作對焊完成的主筋在下料時滿足設(shè)計長度，準確加工加強筋，使加強尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求，將主筋位置用明顯標記于加強筋上，每條主筋均焊于加強筋標出的主筋點位上，鋼筋籠框形成后，箍筋按設(shè)計間距點焊于主筋上，保證鋼筋籠的軸線。對于樁的保護層厚度及樁的鋼筋籠位置，采用在鋼筋籠下端焊接鋼筋砼塊（直徑70cm，厚度10cm），防止其上??；同時在鋼筋籠主筋縱向間隔600cm加設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋長35cm，采用φ10鋼筋彎制，焊接時注意定位鋼筋與樁外緣留5mm間隙。詳見下圖5，圖中尺寸以厘米計。圖5鋼筋籠定位示意圖⑶鋼筋籠的吊放入孔下鋼筋籠前樁底放入砼環(huán)行塞餅，使樁底標高滿足實際要求，且籠底加焊抗浮鋼板。利用鉆機的鉆架和25T吊車配合將鋼筋籠分兩次吊起垂直放入孔中，鋼筋直接放于砼塞餅上，鋼筋下至設(shè)計高程后，利用鋼筋籠周圍定位鋼筋環(huán)與套管相貼，保證鋼筋籠軸線與裝孔中心線重合，確保主鋼筋的凈保護層滿足設(shè)計要求，保護層的允許偏差按±20mm控制。⑷鋼筋籠接頭處理鋼筋籠接頭采用滾扎直螺紋連接技術(shù)，保證主筋接頭應(yīng)相互錯開，保證35倍主筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，將鋼筋兩端卡與套絲機上套絲。滾扎直螺紋連接是用專用的套絲機進行套絲加工，套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液對于較大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，以免損壞梳刀。對已加工絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)進行檢查，要求鋼筋絲扣牙形必須與牙形規(guī)吻合。絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值，不合格的絲扣要切掉從新套絲。合格后的絲扣，一端套上塑料保護帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，利于施工時運輸與保護。連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污染物清理干凈，連接時用普通施工扳手將直螺紋連接在鋼筋端部。5.3鉆孔咬合樁砼灌注⑴孔內(nèi)無水時砼灌注孔內(nèi)無水時，干孔導管法流態(tài)灌注，采用商品砼，泵送澆筑，串通入孔。⑵孔內(nèi)有水時砼灌注孔內(nèi)有水時，采用導管法澆注水下砼，砼采用導管法澆注水下砼，導管直徑為250mm，導管連接順直、光滑、密閉、不漏水，澆注砼前先進行壓力試驗。在澆注過程中，隨時檢查是否漏水。砼由輸送泵澆注。第一次澆注時，導管底部距孔底250～800mm，澆注砼量要經(jīng)過計算確定，保證導管下端埋入砼內(nèi)不少于1m。在澆注中導管下端埋深控制在2～4m范圍；提升導管時，采用測繩嚴格控制導管的埋深和提升速度，嚴禁將導管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。水下砼要連續(xù)澆注不得中斷，拔套管和導管，逐步拆除套管和導管。灌注至樁頂標高以上0.3米5.4套管內(nèi)灌注砼施工5.4A序樁為C15（水下采用C20）砼，加緩凝劑（實驗確定添加量），要求初凝時間不小于60h；B序樁為C30（水下采用C35）砼。砂選用級配良好的中粗砂，粗骨料選用連續(xù)級配。5.4導管壁厚3mm，直徑φ300mm，采用無縫鋼管制作，長度2m，兩節(jié)之間用雙螺紋絲扣快速接頭連接，導管使用前試拼試壓，壓力為0.6～1Mpa，導管底部距孔底0.3～0.5m。5.4(1)灌注前再檢查沉渣厚度，如大于200mm，則繼續(xù)清孔，小于200mm，則可進行灌注砼；(2)首批砼必須一次性埋導管0.8～1m，經(jīng)計算大約為3m3(3)隔水栓采用砼預(yù)制的隔水栓；(4)采用商品砼定點生產(chǎn)商品砼，其砼灌注在3～4小時左右完成；(5)隨著砼的上升，適時提升和拆卸導管。根據(jù)咬合樁鋼筋籠定位的要求，導管底端滿入砼面以下1.5～3m，并不得小于1m，以免導管埋得過深造成拔不起管，使鋼筋籠產(chǎn)生上?。宦裆钸^淺把導管提出砼面造成斷樁；(6)在水下砼灌注過程中，派專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄；(7)提升導管時應(yīng)嚴禁避免碰撞鋼筋籠，當砼埋鋼筋籠3～4m時方可提升導管以防鋼筋籠上?。?8)應(yīng)控制最后一次砼灌注量，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)超灌0.3m(9)砼水下灌注應(yīng)連續(xù)進行，發(fā)生機具故障、停電、導管堵塞、進水等事故,應(yīng)立即采取有效措施保證成樁質(zhì)量，同時做好記錄。6.材料要求本工法采用的主要材料是C15超緩凝砼（水下C20），要求緩凝時間不小于60小時，在起始樁施工時，要求第一根樁的砼緩凝時間不小于90小時。為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢驗原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁使用。配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行動態(tài)調(diào)整，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。若采用商品砼，應(yīng)加強對拌合站原材料的抽樣檢查，并對進場的砼進行坍落度、和易性檢查。鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性和其它性能符合標準規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求，嚴禁將已生銹的鋼筋攜帶進場。7.勞動組織施工人員的配備應(yīng)結(jié)合施工區(qū)段的劃分、投入設(shè)備的套數(shù)合理配置。單套設(shè)備作業(yè)人員配備表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆機機長1安排任務(wù)，指揮施工2鉆機操作工5操作鉆機并填寫鉆機鉆進記錄和澆注記錄3混凝土組4澆注的樁體混凝土4測量工2控制樁身垂直度5鋼筋工12鋼筋籠加工6試驗員1檢查坍落度、配合比，制作試塊8.機具設(shè)備配備根據(jù)工程規(guī)模、場地大小、工期要求、投入能力、經(jīng)濟性等因素綜合考慮，靈活配置，重點保證匹配、經(jīng)濟、高效。單套機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1磨樁機VLM2000臺12履帶吊神鋼BM800臺13旋挖鉆機SD-125臺14砼輸送泵HBT150臺15抽水機100-30臺46電焊機臺67鋼筋切割機GQ40-F臺28鋼筋彎曲機CW40-1臺29車絲機臺210試驗儀器套111測量儀器套212吊車25t臺113裝載機ZL-50臺114自卸汽車10t輛49.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制措施施工中除執(zhí)行以上規(guī)范外，還應(yīng)遵守樁基施工設(shè)計圖中的具體要求，并做好以下工作：控制A序樁混凝土的初凝時間，確保咬合樁施工的連續(xù)性；控制混凝土的配合比、坍落度及和易性滿足設(shè)計及施工要求；嚴格控制樁身的垂直度，滿足設(shè)計。9.1.1鉆孔咬合樁施工技術(shù)措施為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制，為了有效地提高孔口的定位精度，在鉆孔咬合樁頂以上設(shè)鋼筋砼導墻，導墻上定位的直徑比樁徑大20mm。鉆機就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。⑴樁的垂直度控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應(yīng)對其垂直度進行嚴格的控制，根據(jù)我國《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，樁的垂直度標準應(yīng)為3‰。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下四個環(huán)節(jié)工作。①套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后按照樁長配置的套管全部連接起來進行整根套管的順直度檢查和校正。檢測方法：可于地面上測放出兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺進行檢測。②保證鉆機下部支撐的穩(wěn)定鉆機進行下壓套管作業(yè)時,保持鉆機姿態(tài)的穩(wěn)定對控制下壓套管的垂直度至關(guān)重要。由于鉆機下壓力和上拔力均較大，必須提高鉆機下部支撐強度。為確保施工時不因鉆機傾斜而影響套管垂直度，須考慮將套管鉆機置于導墻上。③成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查地面監(jiān)測:在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時隨時糾正。這項監(jiān)測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始至終堅持，不能中斷?？變?nèi)檢查:每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。④糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的常用有以下方法。利用鉆機油缸進行糾偏。如果偏差不大或套管入土不深(5m以下)?？芍苯永勉@機的兩個頂升油缸兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。如果樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。⑵素樁砼緩凝時間的確定素樁砼緩凝時間是根據(jù)單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間有與地質(zhì)條件、樁長、樁徑，和鉆機能力等有直接聯(lián)系。素樁砼緩凝時間根據(jù)以下方法來確定。測定單樁成樁所需時間t，確定素樁砼的緩凝時間，可根據(jù)下式計算。T=3t+K式中：T——素樁砼的緩凝時間（初凝時間）；K——儲備時間，一般取10～15小時；t——單樁成樁所需的時間。根據(jù)工程地質(zhì)和樁長及我們所施工同類地鐵工程的類比經(jīng)驗，若設(shè)定t=20小時/樁，則得出素樁砼的緩凝時間為70～75小時。9.1.2特殊情況處理措施⑴防止管涌的措施①在地下水豐富有活動水的砂層施工，鋼套管要盡量壓入砂層中一般到2～4m，就不會出現(xiàn)管涌。為了保險，可以使套管繼續(xù)下壓直到穿過砂層，再抓出套筒中的砂土。但一般底部要保留2～4m厚的砂土層與套筒外的砂土層平衡壓力，防止管涌。②對于地下水位過高，可以在套筒內(nèi)補水，以平衡套筒外的水壓力。③在施工過程中隨時注意套筒內(nèi)涌沙現(xiàn)象。⑵防止鋼筋籠上浮和下沉的措施①防止鋼筋籠上浮的措施對φ1000鉆孔咬合樁在允許的范圍內(nèi)減少鋼筋籠直徑，使鋼筋籠的外徑φ≤800mm。確保鋼筋籠加工的垂直度。反復(fù)松緊使套管搖晃，在同一方向轉(zhuǎn)動套管1～2次，減少磨檫。配以專用器具利用鉆機上拔動作，下壓鋼筋籠拔套管，控制上浮。在鋼筋底部焊接鋼筋砼板，以防止鋼筋籠上浮。②防止鋼筋籠下沉措施成孔后樁底添加一定深度的片石、砼塊，提高持力層的承載力。加強并增大抗浮板的面積，以增加鋼筋籠和持力層的接觸面。成孔后砼管隨砼澆注逐段起拔，起拔套管視起拔狀況精心操作，阻力過大采用多轉(zhuǎn)動（套管）慢拔保證套管起拔中的順直，在任何情況下嚴禁強行拔起。⑶如何克服素樁砼“管涌”如圖6所示，在B樁成孔過程中，由于A樁砼未凝固，還處于流動狀態(tài)，因此，A樁砼有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個方法可以采用。圖6B型樁施工過程中的砼管涌現(xiàn)象示意圖①A樁砼的塌落度應(yīng)盡量小一些，為16±2cm，以便降低砼的流動性，B樁為20±2cm。②套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，至少不應(yīng)少于2.5m，以便造成一段“瓶頸”阻止砼的流動。③如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內(nèi)澆注入一定量的水，使其保持一定的反壓來平衡A樁砼的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。④B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓，一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。待A樁緩凝混凝土塌落損失一段時間后再繼續(xù)施工B樁。⑷地下障礙物的處理方法套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時間的限制，因此采用鉆孔咬合樁的工程必須對地質(zhì)情況十分清楚。如遇卵石層、孤石、條石基礎(chǔ)等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后用十字沖錘將其擊碎后抓出。⑸因特殊情況使B序樁切割成孔困難時的處理措施①由于特殊情況造成A序樁砼超過終凝時間較長，砼強度超過10Mpa以上時，B序樁成孔無法切割A(yù)序樁，而不能成孔，施工將跳開該樁繼續(xù)施工其它能切割的樁，最后沿兩樁外側(cè)施工旋噴樁，進行人工成孔。②咬合樁施工的流水作業(yè)中斷，迅速移機對末端樁進行切割，單側(cè)咬合面成孔，然后在孔內(nèi)灌注河砂拔管形成砂樁，待后續(xù)咬合施工至該樁時重新成孔完成連續(xù)咬合樁的施工。③當成孔精度不能滿足1/300的要求時，A樁采用灌砂成砂樁，然后重新成孔；B樁采用灌注設(shè)計標號的混凝土重新成孔，直至達到施工精度要求。⑹分段施工接頭的處理方法往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在一個段與段之間的接頭問題。采用砂樁接頭是一個比較好的方法。在先施工段的端頭設(shè)置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時挖出砂灌上砼，并在其外側(cè)施以旋噴樁2根。如圖7。圖7分段施工預(yù)設(shè)砂樁示意圖9.2成孔質(zhì)量檢驗鉆進成孔后，立即進行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。

成孔質(zhì)量檢驗項目允許偏差檢驗方法鉆孔中心位置20mm用JJY型井徑儀孔徑-0.05d，+0.10d超聲波測井儀（干成孔用鋼尺量）垂直度3/1000超聲波測井儀（干成孔用吊重球）孔深+300mm只深不淺，用重錘測注：d為樁的設(shè)計直徑；孔徑允許偏差正值指平均斷面，負值指個別斷面。10.安全及環(huán)保要求鉆孔咬合樁成孔過程中孔壁的穩(wěn)定性是保證工程質(zhì)量和速度，確保周圍管線安全的關(guān)鍵。為此，采取如下安全保證措施：10.1充分了解地質(zhì)情況，制定切實可行的施工方案和安全技術(shù)措施。10.2各種大型機械不得在導墻上行走，導墻要置于穩(wěn)固地基上，遇松軟場地采取有效加固措施。10.3套管鉆機的套管垂直度嚴格控制，采用2個測斜儀附貼在套管外壁的垂直方向進行較核，并通過互相垂直的兩臺經(jīng)緯儀復(fù)核后，方可下壓套管，成孔的全過程均由兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。10.4成孔后砼管隨砼澆注逐段起拔，起拔套管視起拔狀況精心操作，阻力過大采用多轉(zhuǎn)動（套管）慢拔保證套管起拔中的順直，在任何情況下嚴禁強行拔起。10.5對于與車站施工交叉的地下管線，施工中采取懸吊方案或改移等方法，成孔過程中既要保證管線安全，又要防止管線處漏漿，采取注漿的方式，堵塞漏漿孔道。10.6施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施10.6.1施工現(xiàn)場的布置符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定。有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》的規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。10.6.2現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材設(shè)專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由15～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。