2024年壓力管道的安全管理制度范本（二篇）

第6頁共6頁2024年壓力管道的安全管理制度范本采取隔斷振源、加強(qiáng)支撐等有效減振措施，并及時發(fā)現(xiàn)并處理摩擦問題；5.7靜電跨接與接地裝置需保持良好完整性，一旦發(fā)現(xiàn)損壞需立即修復(fù)；5.8停用的壓力管道需徹底排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗及干燥處理，必要時進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，同時檢查并維護(hù)保溫材料的完好性；5.9定期檢查管道與支架接觸處等易發(fā)生腐蝕與磨損的部位，及時采取措施解決問題；5.10迅速消除管道系統(tǒng)中存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；5.11針對高溫管道，在升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊處理；對低溫管道，則在降溫過程中進(jìn)行冷緊處理；5.12嚴(yán)禁將管道及支架作為電焊零線、錨點(diǎn)或其他工具的支撐點(diǎn)使用；5.13積極配合壓力管道檢驗人員開展定期檢驗工作；5.14對生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵部位、穿越重要區(qū)域及輸送特殊介質(zhì)的壓力管道實施重點(diǎn)維護(hù)與檢查；5.15在操作中如遇緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施并及時向上級管理部門及管理人員報告；6.壓力管道在線檢驗制度6.1在線檢驗旨在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行定期檢驗。使用單位需根據(jù)實際情況制定檢驗計劃與方案，并確保每年至少進(jìn)行一次在線檢驗。6.2在線檢驗工作可由使用單位自行承擔(dān)，亦可委托具備管道檢驗資質(zhì)的單位進(jìn)行。檢驗人員需通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考核或認(rèn)可。使用單位負(fù)責(zé)制定檢驗計劃并安排檢驗工作。6.3在線檢驗以宏觀檢查與安全附件檢驗為主，必要時輔以測厚檢查與電阻值測量。管道的重點(diǎn)檢查部位應(yīng)得到特別關(guān)注。6.4檢驗員可根據(jù)實際情況調(diào)整在線檢驗項目與內(nèi)容，確保檢驗工作的全面性與針對性。6.5在線檢驗前，使用單位需準(zhǔn)備相關(guān)管道資料，包括平面布置圖、工藝流程圖、單線圖、歷次檢驗報告及運(yùn)行參數(shù)等。檢驗人員應(yīng)在充分了解這些資料的基礎(chǔ)上制定檢驗方案，并對管道運(yùn)行記錄、隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況等進(jìn)行審查。6.6宏觀檢查項目應(yīng)涵蓋管道外觀、支吊架狀況、防腐層及泄漏情況等方面。6.7對需重點(diǎn)管理的管道及易腐蝕、沖刷減薄部位，應(yīng)采取定點(diǎn)測厚或抽查方式進(jìn)行壁厚測定。6.8對輸送易燃介質(zhì)的管道，應(yīng)抽查防靜電接地電阻與法蘭接觸電阻值，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。6.9在線檢驗結(jié)束后，檢驗人員需認(rèn)真填寫檢驗報告，明確檢驗結(jié)論（可使用、監(jiān)控使用、停止使用），并由使用單位存檔備查。6.10若在線檢驗發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，使用單位需及時分析原因并采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)上報省級或經(jīng)授權(quán)的地市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。7.壓力管道事故處理制度7.1對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道建立巡線檢查制度、制定應(yīng)急措施和救援方案，并定期組織搶險演練。7.2對發(fā)現(xiàn)的事故隱患需及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)書面報告主管部門和安全監(jiān)察部門。7.3發(fā)生特別重大、特大、重大或嚴(yán)重事故后，必須立即向上級主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告。特別重大或特大事故還需直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫機(jī)構(gòu)。7.4事故報告應(yīng)詳細(xì)記錄事故發(fā)生單位信息、時間地點(diǎn)、設(shè)備名稱、事故類別及概況、人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失等關(guān)鍵信息。7.5事故發(fā)生部門及相關(guān)人員需如實向事故調(diào)查組提供情況并接受詢問，對所提供信息的真實性負(fù)責(zé)。7.6事故處理應(yīng)堅持“四不放過”原則，即原因未查清不放過、相關(guān)人員未受教育不放過、未采取措施不放過、以防止類似事故再次發(fā)生。8.附則8.1本制度由____安全生產(chǎn)委員會負(fù)責(zé)制定并解釋。如與上級規(guī)定相沖突，以上級規(guī)定為準(zhǔn)。8.2本制度的監(jiān)督檢查與落實工作由生產(chǎn)設(shè)備處負(fù)責(zé)。8.3本制度自公布之日起正式實施。2024年壓力管道的安全管理制度范本（二）1.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡不符合規(guī)定的，禁止繼續(xù)使用;2.安全閥應(yīng)每年至少進(jìn)行一次檢驗;3.執(zhí)行安全閥校驗的檢驗單位和人員需具備相應(yīng)的檢驗資質(zhì);4.下列情況之一的，不得繼續(xù)使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌的;性能不符合要求的;逾期未進(jìn)行檢查或校驗的;安全膜片超過使用期限的;5.安全附件的檢驗分為兩類：在線檢查，即在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機(jī)檢查，即在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。6.安全附件的運(yùn)行檢查：壓力表：檢驗人員應(yīng)注意檢查壓力表讀數(shù)的一致性。若發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零、表內(nèi)彈簧管泄漏、指針?biāo)蓜?、指針斷裂、外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記模糊、鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。安全閥：(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥的銹蝕情況、鉛封是否完好，是否在有效校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)若安全閥與排放口之間裝設(shè)了截止閥，運(yùn)行期間必須保持全開位置并加鉛封。(c)發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或存在故障時，應(yīng)立即進(jìn)行處理或停止運(yùn)行。(d)當(dāng)安全閥需要在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位的壓力管道管理人員和具備相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用的壓力表精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時，應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。安全膜片：(a)檢查安全膜片的安裝方向是否正確，確認(rèn)銘牌上的設(shè)定壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。(b)若安全膜片單獨(dú)作為卸壓裝置，應(yīng)檢查安全膜片和管道間的截止閥是否處于全開位置，鉛封是否完好。同時檢查安全膜片是否存在泄漏或其他異?，F(xiàn)象。(c)安全膜片與安全閥串聯(lián)使用時，需注意檢查安全膜片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，確保二者之間無積壓，能疏水或排氣。(d)安全膜片與安全閥并聯(lián)使用時，參照上述(b)款進(jìn)行檢查。7.安全附件的停機(jī)檢查：壓力表：檢查壓力表的精度等級、表盤刻度、刻度范圍、零點(diǎn)位置等，確保符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安全閥：對拆換下來的安全閥，應(yīng)進(jìn)行解體檢查、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，確保符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)在校驗合格后方可投入使用。安全膜片應(yīng)按相關(guān)規(guī)定定期更換。8.緊急切斷裝置：對拆卸下來的緊急切斷裝置，應(yīng)進(jìn)行解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗，確保符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。9.壓力管道事故處理制度：對輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期進(jìn)行演練。對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安