精軋區(qū)頂板施工方案

精軋區(qū)頂板施工方案 3 3 **三、四軋易地大修工程精軋區(qū)地下室形式復雜，要求尺寸定位精確、施工難度較大，有框架柱基礎、廠房基礎短柱、基礎支墩，截面尺寸分別為符合要求。進場后的鋼筋按其規(guī)格分類堆放，堆放時下部要墊方木，防受潮生銹，并做好產(chǎn)品標識，寫清產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)，必須符合格品及時運出場外，未經(jīng)檢驗的鋼筋單獨堆3.1.2放樣：設專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、核無誤后方可下料，施工過程隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變不合格現(xiàn)場10%抽檢使用工人自檢每根加工鋼筋合格合格合格不合格3.1.3加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，合理布置接頭位置，使鋼筋充分使用，提高利用率，使工人做到心中不合格現(xiàn)場10%抽檢使用工人自檢每根加工鋼筋合格合格合格不合格質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋全部復驗不合格品返工發(fā)現(xiàn)不合格后上報有關(guān)領(lǐng)導，重新加工3.1.4鋼筋采用現(xiàn)場制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認真填寫鋼筋下料單、加工料牌。加工成型好的鋼筋要分類堆放并做好標識工作，成筒冷擠壓連接。接頭由現(xiàn)場施工檢查人員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的要重新3.1.6鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認無誤后方可運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎時要按程序進行，鋼筋要滿都是600×600，模板采用φ10對拉片和鋼管支撐進行加固，方木，模板與模板間及模板與下層砼墻體都要粘貼海綿條，以保證混凝土外觀質(zhì)量。為保證混凝土防水效果，外墻對拉片上需焊止水板，外墻門洞地下室底板、頂板和墻體后澆帶按設計要求的尺寸做企口。模板采用外墻外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，雙排腳手架立桿間距為900mm及梁板柱為碗扣式鋼管腳手架，鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm。400㎜下部腳手架立桿間距為900mm、1200㎜相間布置。水平桿間距手架轉(zhuǎn)角及每隔6m均應設置剪刀撐，以加強腳手架支撐穩(wěn)定性。為保證鋼管軸向受力，剪刀撐斜桿應通過腳手架節(jié)點，當支架中間節(jié)點的碗扣中已有橫桿時，可采用扣件式鋼管桿件連接。柱模板加固鋼管應與滿堂腳手架牢固連接，以保證柱模板支撐穩(wěn)定性。所有腳手架均對，檢查是否一致，若不一致處找設計院及時處理。但在施工中，設備安裝圖紙往往比土建施工圖紙到的遲，因而更應做好土建施工圖紙的自審和相對獨立，且牢固穩(wěn)定，控制架與螺栓固定架不得連接，不得與設備基礎差，發(fā)現(xiàn)有偏差及時糾正，螺栓固定架不能和腳手架連接，螺栓不得與基軋線上的設備是聯(lián)體工作的，各設備基礎具有連帶關(guān)系，其測量控制網(wǎng)是通過主軋線來確定的。各軋機的控制線，必須以主軋線為基準線，做出各自的控制線、控制點。再根據(jù)一個軋機基礎的控制線做出相關(guān)設備的控制線。因此，各設備基礎的定位架控制點必須經(jīng)常與軋機控制線進行復測，3.4.6螺栓固定完畢，絲扣部分用塑料薄模包裹嚴密，設專人管理，待砼澆筑完畢，解開塑料薄模，絲扣部分上機油保護，根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件，本工程采用兩套1.5m3攪拌系統(tǒng)現(xiàn)場集中攪拌水泥：由于混凝土澆筑時氣溫較低，為使下部結(jié)構(gòu)早上強度，水泥選用啟新水泥廠生產(chǎn)的42.5＃普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰代替部分水砂：擬選用中砂，含泥量小于3要求級配均勻。由于施工期間為冬季施工，在此期間混凝土攪拌站應做好混凝土必須按配合比準確稱量，并用強制式攪拌機攪拌均勻，攪拌時間為1.5～2分鐘，同時對混凝土坍落度要求進行檢查，坍落度要求：14~澆筑墻、板、柱混凝土，采用拖式泵輸送，布料桿配合澆筑，垂直下雜物，并應用水充分濕潤，墻、柱混凝土接茬處先鋪100mm厚同配合比砂漿，再進行混凝土澆筑，以保證接茬處混凝土質(zhì)量。施工縫留設按設計總小時，用串筒防止離析，按振搗要求充分振搗。其中墻體間隔2-3米布置下料點。澆筑過程中模板如漏漿要及時處理，避免出現(xiàn)蜂窩麻面爛根等質(zhì)梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起由于部分梁、板的厚度較大，應分層進行澆筑，每層厚度不得大于實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每平臺梁、板混凝土不能集中于一點下料，要經(jīng)常移動軟管，使荷載分散。要做到“快插慢拔”，振搗時略為抽動振搗棒，使上下振搗均勻，插點均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距為50cm。振搗上一層時應插澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不應超過混凝土初凝時間，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，混凝土澆>25℃>C30混凝土澆筑時要振搗密實，不得漏振，同時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)舱駬v時人員嚴禁站在樓板鋼筋上，澆筑前應預先順著澆筑方向搭設澆筑跳板，跳板下面墊鋼筋馬凳，隨打隨撤?；炷翝仓戤呏螅瑢?cè)向甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，混凝土應振搗密實，做到不漏振?；炷帘砻鎽秸坏糜蟹涓C、混凝土澆筑完畢后，應在混凝土板表面覆蓋塑料布草簾進行保溫、保保溫。防水混凝土在終凝前表面覆蓋塑料布草簾進行保溫、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)梁板強度達到設計要求方可拆模。不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度混凝土試塊制作在澆筑點隨機取樣，普通混凝土每組做3塊試塊，每工作班不少于一組，每100m3不少于一組，試塊做好標志。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑500m3做一組試塊。試塊在標準條件下養(yǎng)護。按齡期送二十二冶152345562788墻板柱對拉片計算F=0.22RCT0B1B2V1/2F=0.22*25*（200/（20+15*1*1.15*1.51/2=61KN/㎡模板支撐設計計算 N2=0.744×489×215=78.q2=8×13×100×150×150/(6×600×600)q2=8×13×100×100×100/(6×600×600)=4方木100*150，次楞方木100*100@600,支撐采用鋼管Ф48×3.5碗扣N2=0.489×489×215=51.q2=8×13×100