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文檔簡介
1、羅茨風(fēng)機(jī)壓力高低變化的原因分析。答:羅茨風(fēng)機(jī)壓高的原因:(1)出口擋板沒全部打開;(2)喂料量大;(3)管道內(nèi)有雜物,阻力大。羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低的原因:(1)喂料量??;(2)三角帶松或斷,過濾網(wǎng)堵。2、現(xiàn)場啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么?答:羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)出風(fēng)門的閥門全部打開以減少阻力,啟動(dòng)后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門,只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi),決不能超負(fù)荷運(yùn)行。3、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作有什么不同?答:主要區(qū)別在于有無負(fù)荷啟動(dòng),離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動(dòng),入口或出口擋板在啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)必須帶負(fù)荷啟動(dòng),其出口擋板必須全部打開,否則易損壞。4、破碎機(jī)故障有哪些?答:原因有(1)三角帶壓??;(2)大塊過大或太多,卡死;(3)錘頭掉,不平衡。5、冷卻風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障有哪些?答:(1)地腳松、振動(dòng);(2)風(fēng)葉輪磨損嚴(yán)重、振動(dòng);(3)進(jìn)入口有異物,風(fēng)量不夠;(4)執(zhí)行器有故障,風(fēng)量不能調(diào)節(jié),(5)軸承壞或油量不足,溫度高。6、506風(fēng)機(jī)的維護(hù)有哪些?答:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的維護(hù):(1)檢查潤滑系統(tǒng)是否正常;(2)檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象;(3)檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固;(4)機(jī)殼/進(jìn)氣箱的檢查;(5)調(diào)節(jié)門的檢查。7、506風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)日常檢查有哪些?答:(1)檢查油位,確保潤滑油在油箱中的正確水平位置;(2)檢查所有的油泵是否正常工作;(3)保證壓力表給出的正確讀數(shù);(4)檢查潤滑油的溫度;(5)檢查所有的閥門。8、調(diào)節(jié)門的檢查有哪些?答:(1)檢查所有的螺絲是否松動(dòng);(2)檢查葉片心軸和軸承的磨損;(3)檢查調(diào)節(jié)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性;(4)檢查調(diào)節(jié)門是否跟中控一致。9、506風(fēng)機(jī)開機(jī)時(shí)出現(xiàn)機(jī)械噪音?答:(1)機(jī)殼里有異常物;(2)電機(jī)與聯(lián)軸器緊固螺栓松動(dòng);(3)葉輪與軸松動(dòng);(4)葉輪和進(jìn)風(fēng)口頂部磨擦。10、506風(fēng)機(jī)開機(jī)時(shí)出現(xiàn)軸承過熱?答:(1)潤滑不充分,檢查管路儀表閥門和油質(zhì)并做必要的修理;(2)油冷卻器冷卻水,檢查給水管路閥門壓力及進(jìn)水溫度。11、506風(fēng)機(jī)盤車機(jī)構(gòu)介紹。答:(1)離合器:一定保證潤滑脂潤滑。(2)減速機(jī):保證正確的油位。(3)齒輪聯(lián)軸器:應(yīng)隔一段時(shí)間檢查一下,齒輪牙齒上保持潤滑。12、506風(fēng)機(jī)液力偶合器液壓站注意哪些方面?答:(1)正確打開各閥門;(2)檢查液力偶合器的油位;(3)檢查冷卻器工作情況;(4)檢查泵是否漏油,對(duì)壓力的影響;(5)檢查油溫、壓力表。13、506風(fēng)機(jī)軸承過分振動(dòng)原因?答:(1)葉輪積灰造成葉輪不平衡,要清掃葉輪;(2)聯(lián)軸器不同心;(3)壓緊螺栓松動(dòng);(4)基礎(chǔ)下沉;(5)軸彎曲。14、506電機(jī)巡檢檢查哪些方面?答:(1)電機(jī)的底腳螺栓是否松動(dòng);(2)電機(jī)軸承的前后溫度是否正常;(3)觀察炭刷磨損的無火花;(4)停機(jī)時(shí)檢查炭刷,吹灰;(5)電焊地線千萬要注意,造成軸承的損壞。15、螺旋輸送機(jī)巡檢檢查哪些方面?答:(1)檢查電機(jī)傳動(dòng)是否正常;(2)聯(lián)軸器是否脫焊;(3)懸掛軸瓦是否下沉,如下沉需及時(shí)更換;(4)檢查各下料口是否暢通。16、空氣輸送斜槽巡檢注意事項(xiàng)?答:(1)檢查風(fēng)閥;(2)檢查槽體與透氣層是否漏風(fēng);(3)檢查輸送的物料含水量;(4)嚴(yán)禁輸送粉料中
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