定向鉆工程施工技術(shù)方案

-555-定向鉆工程施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備由工程設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)按工程設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，施工人員做好設(shè)計(jì)交底記錄。由專業(yè)物探探測(cè)單位作探測(cè)，以確定待鋪設(shè)管線的路徑及地下障礙和交叉管線的確切位置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并做記錄。由專業(yè)測(cè)量人員按工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量定樁、定高程，對(duì)施工人員現(xiàn)場(chǎng)交樁，并做記錄。施工人員在交底接樁后勘察現(xiàn)場(chǎng)、校核樁點(diǎn)、了解周邊環(huán)境、確定臨水臨電的接點(diǎn)、確定設(shè)備材料的進(jìn)出路線。施工人員在勘察現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真審圖，了解設(shè)計(jì)思想。根據(jù)施工平面布置圖確定材料碼放位置、鉆機(jī)位置、泥漿混合設(shè)備位置、泥漿儲(chǔ)存位置、臨設(shè)位置和工作坑位置。在施工現(xiàn)場(chǎng)放出被鋪設(shè)管線的中心線，并在中心線上標(biāo)示穿越障礙和交叉管線的位置。水平定向鉆設(shè)備用于排水和雨水等重力流管線的施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)管線兩端設(shè)計(jì)的高程進(jìn)行測(cè)量和施工。也可以采用臥機(jī)的方法，按測(cè)定的高程施工。機(jī)械與材料準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的PE管材的公稱壓力、強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求，管材進(jìn)場(chǎng)后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測(cè)報(bào)告向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無(wú)毛刺、無(wú)劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。水平定向鉆設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行維護(hù)調(diào)試，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后清點(diǎn)設(shè)備附件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。軌跡設(shè)計(jì)為避讓現(xiàn)有地下管線，并且滿足《水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程》（CECS382-2014）表5.3.7最小覆土厚度等相關(guān)要求，穿越道路最小覆土厚度應(yīng)大于管道管徑5倍，最小覆土厚度為4m。平面軌跡嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣出設(shè)計(jì)污水管道平面位置及相應(yīng)檢查井位。立面軌跡鉆進(jìn)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來(lái)為定向鉆孔軌跡提供依據(jù)。定向鉆孔軌跡線段由斜線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，由曲線段連接，該曲線段必須符合以下要求：曲率半徑大于鉆桿最小允許曲率半徑；曲率半徑大于管材最小允許曲率半徑。造斜段水平距離一般取管道埋深的8~10倍，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選取適當(dāng)入土點(diǎn)位置，入土角度為8～30度，出土角為4～20度。滿足《水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程》（CECS382-2014）第5.3.5條款"水平定向鉆曲率半徑不應(yīng)小于300D"相關(guān)要求。出土點(diǎn)作為管道拖拉時(shí)的進(jìn)口位置，出土角應(yīng)小于入土角使管道更加平順入孔，減少拖拉阻力。鋪設(shè)PE管線軌跡設(shè)計(jì)可參照下列公式：如圖2所示，在鋪設(shè)PE管時(shí)，PE管線入土角：(3)式中：α1—PE管線入土角，度(°)H—管線埋深，米(m)R1—管線入土?xí)r的彎曲半徑，米(m)PE管線入土彎曲段水平長(zhǎng)度：(4)式中：L1—PE管線入土造斜段的水平長(zhǎng)度，米(m)PE管線出土角:(5)式中：α2—PE管線出土角，度(°)R2—管線出土?xí)r的彎曲半徑，米(m)PE管線出土彎曲段水平長(zhǎng)度：(6)式中：L2—管線出土造斜段的水平長(zhǎng)度，米(m)非開挖水平定向鉆進(jìn)設(shè)備鋪設(shè)地下管線與地面建筑物基礎(chǔ)、公路基礎(chǔ)、地下原有管線的距離和穿越河道時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅囊髨?zhí)行，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有明確說(shuō)明的，可按下列要求確定。與建筑物基礎(chǔ)外沿的水平凈距離，不小于2.0米。管線穿越公路時(shí)，與公路基礎(chǔ)下沿的垂直凈距離不小于1.5米。和其他管線并行時(shí)，水平凈距離執(zhí)行專業(yè)管線鋪設(shè)規(guī)范。與其他管線交叉時(shí)，垂直凈距離不小于0.8米。管線穿越鐵路時(shí)，與鐵路基礎(chǔ)下沿的垂直凈距離不小于4米。管線穿越河道時(shí)應(yīng)根據(jù)河道寬度、河底地層土質(zhì)，穿越垂直深度在河底標(biāo)高以下不小于3米。導(dǎo)向儀應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模，鋪設(shè)管線穿越障礙的類型，管線鋪設(shè)深度及施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境選擇使用。導(dǎo)向員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握使用相應(yīng)的導(dǎo)向儀及工作原理。導(dǎo)向儀應(yīng)定期檢測(cè)。施工測(cè)量平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的準(zhǔn)確。標(biāo)高控制測(cè)量時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)控制樁位標(biāo)高引測(cè)水準(zhǔn)為準(zhǔn)，導(dǎo)向測(cè)量為主指導(dǎo)鉆孔時(shí)的標(biāo)高。鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于導(dǎo)向鉆進(jìn)、擴(kuò)孔及回拖施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆進(jìn)液應(yīng)滿足排砂排泥、穩(wěn)定孔壁、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具、潤(rùn)滑所鋪管道、軟化并輔助破碎硬地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力等要求。鉆液還可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。配制鉆進(jìn)液所需的配料主要應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)時(shí)地層土質(zhì)的變化進(jìn)行選擇調(diào)整和確定加量。鉆進(jìn)液一般應(yīng)在專用攪拌箱內(nèi)進(jìn)行配制。有些情況下也可挖池進(jìn)行配制。鉆進(jìn)液的性能參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件、孔徑、鉆孔長(zhǎng)度、鉆進(jìn)工藝、孔內(nèi)情況等因素調(diào)整和控制。鉆進(jìn)液的PH值應(yīng)控制在8～10的范圍之內(nèi)。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。鉆進(jìn)液的密度一般應(yīng)控制在1.02～1.25g/cm，現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)泥漿比重稱進(jìn)行測(cè)試。鉆進(jìn)液粘度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量宜用馬氏漏斗，每2小時(shí)測(cè)量一次。泥漿粘度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，可按表2執(zhí)行。泥漿馬氏粘度表（秒）表6.14-1項(xiàng)目管徑地層粘土亞粘土粉砂細(xì)砂中砂粗砂礫砂巖石導(dǎo)向孔—35～4035～4040～4545～5050～5540～50擴(kuò)孔及回拖Φ426mm以下35～4035～4040～4545～5050～5540～50Φ426～Φ711mm40～4540～4545～5050～5555～6045～55Φ711～Φ1016mm45～5045～5050～5555～6060～8050～55Φ1016mm以上45～5050～5555～6060～7065～8555～65對(duì)于水敏性和松散性土質(zhì)，鉆進(jìn)液的失水量必須嚴(yán)格控制在16ml/30min以下。失水量采用標(biāo)準(zhǔn)的氣壓式失水量?jī)x測(cè)定。在整個(gè)施工過(guò)程中，鉆進(jìn)液宜回收、循環(huán)使用。從鉆孔中返回的鉆進(jìn)液首先要經(jīng)過(guò)泥漿沉淀池或泥漿凈化設(shè)備處理，達(dá)到使用性能后才能重新使用。其中，處理后鉆進(jìn)液的含砂量應(yīng)小于3％，用含砂量?jī)x測(cè)定。鉆進(jìn)液廢漿應(yīng)及時(shí)的處理，避免或盡量地減少污染。鉆進(jìn)液應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員配制，由泥漿工按附錄表A.2填寫鉆進(jìn)液配比記錄表。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比初步確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。設(shè)備安裝根據(jù)工程規(guī)模選擇鉆機(jī)，鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，按要求帶齊機(jī)械附件、鉆桿、擴(kuò)孔鉆頭等。鉆桿備量應(yīng)大于被鋪設(shè)管線長(zhǎng)度的1.2倍，彎曲鉆桿不能使用。鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后將鉆機(jī)安裝在待鋪設(shè)管線的中心線起始位置，鉆機(jī)前支點(diǎn)必須穩(wěn)固，也可以用地基沉箱定位或用混凝土進(jìn)行加固處理。鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，鉆孔或回?cái)U(kuò)孔時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)鉆機(jī)移位和鉆機(jī)沉降等現(xiàn)象。鉆機(jī)安放位置應(yīng)滿足導(dǎo)向距離的要求。安裝鉆進(jìn)液調(diào)配箱，連接鉆機(jī)的泥漿泵。進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查儀表，同時(shí)，檢查機(jī)械各油管、水管、電路、鉆桿，檢查探頭、校準(zhǔn)接收器和選擇顯示器頻道是否靈敏同步、對(duì)講機(jī)通話是否正常，導(dǎo)向儀電源是否充足及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)導(dǎo)向儀信號(hào)的影響，試車正常后可準(zhǔn)備鉆進(jìn)。試車時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度確定，設(shè)備應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)10～20分鐘，確保液壓油溫度達(dá)到15℃以上。施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查。應(yīng)按鉆機(jī)使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。工藝流程工藝簡(jiǎn)介利用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回?cái)U(kuò)，回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)注水潤(rùn)滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道?？椎莱尚秃罄美C(jī)將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。工藝流程圖6.14-1定向鉆施工工藝流程圖施工方法導(dǎo)向坑開挖本次輸水主管線定向鉆管材采用PE100，管徑DN800。定向鉆施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周圍建筑物及道路的觀測(cè)，并在牽引前在設(shè)計(jì)牽引管中心預(yù)打注漿孔至牽引管處，在牽引結(jié)束后立即對(duì)管壁四周進(jìn)行泥漿置換，注漿液為12%水泥漿，以確保建筑物及道路安全。水平定向鉆施工工程，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置適宜的工作區(qū)域。起始工作坑和接收工作坑，應(yīng)根據(jù)地形、施工場(chǎng)地大小、管線材質(zhì)、管線種類、管徑大小、管線埋設(shè)深度和地質(zhì)條件設(shè)置。工作坑的設(shè)置應(yīng)滿足鉆孔和拉管的要求，保證施工安全。開坑前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。應(yīng)設(shè)置在被鋪設(shè)管線的中心線上，位置滿足導(dǎo)向距離的要求，便于鉆桿的連接操作。

工作坑或接收坑開挖的深度，依據(jù)管道高程、所用擴(kuò)孔鉆機(jī)尺寸，以及砼墊層的厚度計(jì)算確定，施工時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。泄壓坑設(shè)置在檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。當(dāng)工作坑占地面積大于4平方米，深度大于1.5米時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件、開挖深度、施工季節(jié)和施工作業(yè)設(shè)備采取相應(yīng)措施，宜采用放坡開挖、應(yīng)做基坑側(cè)壁支護(hù)等。尺寸初步確定如下：工作坑開挖尺寸為2ｍ寬×5ｍ長(zhǎng)、接收坑尺寸為1.5ｍ寬×7.5ｍ長(zhǎng)，泄壓坑開挖尺寸為1.5m寬×3m長(zhǎng),工作坑、接收坑深度定為2.0m,泄壓坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在工作坑、接收坑、泄壓坑一側(cè)設(shè)積泥坑，泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。在鉆進(jìn)液調(diào)制箱旁設(shè)置鉆進(jìn)液儲(chǔ)備坑。鉆進(jìn)液儲(chǔ)備坑和回收泥漿坑底及周邊用塑料布圍護(hù)，以保證鉆進(jìn)液的純度和濃度，避免鉆進(jìn)液水分流失?；厥漳酀{坑設(shè)置在便于回收泥漿的位置上，宜在水平定向鉆進(jìn)設(shè)備鉆桿導(dǎo)軌一側(cè)和泥漿回收坑之間挖引溝以便回收泥漿。設(shè)備就位鉆孔機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。此時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的井位深度以及鉆孔機(jī)位置，確定鉆桿造斜度。鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)檢查，直至符合要求后方可進(jìn)入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對(duì)管線穿越范圍及周邊的建筑物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，防止地下障礙對(duì)工程實(shí)施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，以免對(duì)地下管線造成破壞。每次開機(jī)施工前，必須對(duì)定向鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并做詳細(xì)記錄，不得在機(jī)械設(shè)備有故障或存在安全隱患的情況下盲目施工。導(dǎo)向鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)鉆具組合應(yīng)根據(jù)鉆孔長(zhǎng)度、深度和地層條件合理組合動(dòng)力頭、鉆桿、導(dǎo)向鉆頭。頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對(duì)正既定孔位，檢測(cè)對(duì)中誤差達(dá)到規(guī)范要求，即可開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。每鉆完一根鉆桿要測(cè)量一次鉆頭的實(shí)際位置，以便及時(shí)調(diào)整鉆頭的鉆進(jìn)方向，保證所完成的導(dǎo)向孔曲線符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向孔按設(shè)計(jì)入土角鉆入地層，沿設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)，穿越地下管線或調(diào)整導(dǎo)向軌跡時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。并由導(dǎo)向員、司鉆員按附錄表A.1填寫水平定向鉆設(shè)備施工報(bào)表。鉆進(jìn)時(shí)要持力均勻，勻速前進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機(jī)給水壓力和給水量。鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)?shù)貙雍^大、地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無(wú)地下水時(shí)，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤(rùn)滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。圖6.14-2先導(dǎo)孔鉆進(jìn)示意圖在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)推進(jìn)力突然增大或減小，遇到突然的振動(dòng)、卡鉆的情況，則應(yīng)立即停止施工，待查明原因后方可繼續(xù)施工，切不可盲目施工。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過(guò)時(shí)，應(yīng)記錄鉆具長(zhǎng)度，確定障礙物的具體位置，采用挖掘機(jī)從地面向下開挖探坑進(jìn)行處理。地面條件不允許時(shí)，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個(gè)的硬物通過(guò)持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過(guò)，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄。導(dǎo)向孔長(zhǎng)度按鉆孔的入土點(diǎn)到出土點(diǎn)的曲線距離計(jì)算。鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的導(dǎo)向員指揮司鉆鉆孔。導(dǎo)向員隨時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)軌跡比較，調(diào)整鉆進(jìn)軌跡。800mm以上管徑的導(dǎo)向孔軌跡偏差不宜大于待鋪設(shè)管線的直徑，雨水、污水、排水等重力流管線的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。每個(gè)鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺(tái)班記錄，要詳細(xì)記錄鉆進(jìn)長(zhǎng)度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見(jiàn)圖示。導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過(guò)熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過(guò)程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時(shí)復(fù)測(cè)，確保污水管道施工符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆機(jī)必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進(jìn)導(dǎo)入位置和保證入土角；且入土段和出土段應(yīng)為直線鉆進(jìn)；鉆孔時(shí)應(yīng)勻速鉆進(jìn)，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)給進(jìn)力和鉆進(jìn)方向；每進(jìn)一根鉆桿應(yīng)進(jìn)行鉆進(jìn)距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測(cè)，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加密探測(cè)；保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進(jìn)行糾偏；繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖。擴(kuò)孔 導(dǎo)向孔施工完成后，應(yīng)根據(jù)待鋪設(shè)管線的管徑進(jìn)行擴(kuò)孔施工。擴(kuò)孔鉆頭連接方式：鉆桿、擴(kuò)孔鉆頭、分動(dòng)器、鉆桿。擴(kuò)孔施工應(yīng)根據(jù)地層條件，選擇不同的回?cái)U(kuò)鉆頭。軟土層可使用銑刀型擴(kuò)孔鉆頭或組合型擴(kuò)孔鉆頭，硬土層和巖層可使用組合型擴(kuò)孔鉆頭、硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭或牙輪擴(kuò)孔鉆頭。擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)調(diào)整鉆進(jìn)液粘度保障孔壁穩(wěn)定。擴(kuò)孔施工時(shí)每連接一根鉆桿，必須在鉆桿絲扣連接處涂抹絲扣油，每拆卸一根鉆桿應(yīng)立即安裝好絲扣護(hù)口。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測(cè)量檢驗(yàn)，偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動(dòng)回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。同時(shí)注水機(jī)要連續(xù)注適量水，通過(guò)鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。擴(kuò)孔施工應(yīng)根據(jù)待鋪設(shè)管線的管徑，分一次或幾次逐級(jí)擴(kuò)孔。當(dāng)待鋪設(shè)管線的管徑為Φ200～Φ800時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、管線種類及入土角度，擴(kuò)孔直徑一般控制在待鋪設(shè)管線的管徑1.2～1.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。穿越管道所需的鉆孔最終擴(kuò)孔直徑為管道外徑D+（300～400），所以鉆孔最終擴(kuò)孔直徑為1100mm。擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛M(jìn)行。擴(kuò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)回?cái)U(kuò)，擴(kuò)孔器與鉆桿連接應(yīng)牢固；根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴(kuò)孔器類型等確定一次或分次擴(kuò)孔方式；分次擴(kuò)孔時(shí)每次回?cái)U(kuò)的級(jí)差宜控制在100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的1.2～1.5倍；嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無(wú)坍孔、縮孔等現(xiàn)象；擴(kuò)孔孔徑達(dá)到終孔要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回拖管道施工；圖6.14-3回?cái)U(kuò)孔鉆進(jìn)示意圖施工過(guò)程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時(shí)是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。 擴(kuò)孔施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制擴(kuò)孔速度及泥漿量，避免路面上鼓、溢漿及塌孔等的發(fā)生。擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)由司鉆員填寫附錄表A.3鉆孔回?cái)U(kuò)記錄表。清孔管線鋪設(shè)之前應(yīng)作一次或多次清孔，清除擴(kuò)孔后孔內(nèi)殘留的泥渣。在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí)，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項(xiàng)工序主要是拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時(shí)，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來(lái)回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時(shí)，應(yīng)先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順。圖6.14-4孔道清泥示意圖管道熱熔焊接PE管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。對(duì)口將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布?jí)K將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。將兩管端的接口對(duì)正，對(duì)口間隙不得超過(guò)0.5mm，用卡尺檢查兩對(duì)口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時(shí)的兩個(gè)端面完全重合，不得有縫隙。同時(shí)要調(diào)整好對(duì)口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對(duì)口達(dá)到要求后，將夾具夾緊。加熱接口：用熱平板模加熱兩個(gè)管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200～240℃，一般確定為210±10℃。經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過(guò)程。焊接時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。冷卻接口：接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對(duì)口，讓其自然冷卻，其時(shí)間確定為1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進(jìn)行另一端對(duì)口的組對(duì)和熔熱接口，必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行涂包保護(hù)。打開夾具后卸除卡具，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，PE管熱熔焊接翻邊寬度值不應(yīng)超過(guò)平均值的±20mm，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。管線焊接后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)?；赝侠軘U(kuò)孔、清孔完成后，準(zhǔn)備管線回拉鋪設(shè)施工前，應(yīng)檢查已焊接完成的管線長(zhǎng)度、焊縫、防腐。PE管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。將擴(kuò)孔工具和管線連接好，開始回拖作業(yè)，由鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，進(jìn)行擴(kuò)孔回拖。穿越管道地層土質(zhì)為中砂、粗砂及砂礫土，宜進(jìn)行多級(jí)擴(kuò)孔，為防止路面沉降，管道與孔壁環(huán)孔間隙內(nèi)的泥漿采用水泥砂漿置換。熱力管線的焊縫保溫層應(yīng)做加強(qiáng)保護(hù)。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。為防止PE管外表面劃傷，減小回拖力和對(duì)焊縫的拉應(yīng)力，回拖管線時(shí)須用滾輪支架架起管線。鋪設(shè)PE管可選擇拉管法、穿牛鼻子法等方法連接被鋪設(shè)的管線。在拉入PE管線時(shí)，應(yīng)同時(shí)拉入一根與PE管同長(zhǎng)的條狀金屬線作為示蹤標(biāo)志。示蹤標(biāo)志通常使用專用金屬示蹤帶，也可選用不銹鋼金屬線或選用Φ6mm鋼筋涂石油瀝青保護(hù)層。示蹤標(biāo)志須與被鋪設(shè)PE管線綁扎牢固，以防止管線拉入過(guò)程中，示蹤線材斷裂、松脫、皺折、纏繞。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉入PE管時(shí)，作用在管道上拉力應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)和管材標(biāo)注的拉力范圍之內(nèi)。PE管拉入后，應(yīng)等管道回縮變形穩(wěn)定后（不少于12小時(shí)）再?zèng)Q定兩端留下的最終長(zhǎng)度。管道進(jìn)入設(shè)計(jì)位置后，鉆孔與管道之間的空隙宜進(jìn)行填充?；赝蠎?yīng)符合下列規(guī)定：從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)回拖；回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行拖管；嚴(yán)格控制鉆機(jī)回拖力、