2金屬切削加工方法與設(shè)備

第2章金屬切削加工方法及設(shè)備2.1金屬切削機(jī)床基本知識(shí)2.2外圓表面加工2.3內(nèi)圓表面加工2.4平面加工2.5圓柱齒輪加工2.6磨削加工2.1金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)一、機(jī)床的分類1.按型號(hào)的編制方法：11類2.1金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)一、機(jī)床的分類2.按機(jī)床通用性程度——通用機(jī)床、專門(mén)化機(jī)床、專用機(jī)床3.按機(jī)床自動(dòng)化程度——手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床4.按機(jī)床加工精度的不同——普通精度級(jí)、精密級(jí)、高精度級(jí)機(jī)床2.1金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)一、機(jī)床的分類5.按機(jī)床質(zhì)量和尺寸的不同——儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床6.按機(jī)床主要工作部件的多少——單軸、多軸機(jī)床或單刀、多刀機(jī)床……2.1金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)二、機(jī)床型號(hào)的編制方法2.1金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)三、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)1.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)1）表面成形運(yùn)動(dòng)——主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；

——簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)和復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)。2）輔助運(yùn)動(dòng)2.1金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)三、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)2.機(jī)床的傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)源執(zhí)行件傳動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)系傳動(dòng)鏈傳動(dòng)原理圖2.2外圓表面加工2.2外圓表面加工一、常用加工方法1.車削2.磨削3.光整加工粗加工和半精加工高硬材料和淬火后材料的精加工超精密加工（如研磨、拋光、滾壓等）2.2外圓表面加工二、外圓車削1.工藝范圍★可劃分為荒車、粗車、半精車、精車和精細(xì)車?！锟筛鶕?jù)加工對(duì)象、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和加工經(jīng)濟(jì)性等要求具體選擇。2.2外圓表面加工二、外圓車削2.提高外圓車削生產(chǎn)率的措施外圓車削承擔(dān)著整個(gè)零件加工的絕大數(shù)工作量，因此要提高外圓車削效率。途徑有下：高速車削、強(qiáng)力車削提高刀具壽命采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀2.2外圓表面加工三、細(xì)長(zhǎng)軸加工★細(xì)長(zhǎng)軸——長(zhǎng)度與直徑之比大于25的軸。1.加工過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題——易變形，出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差2.2外圓表面加工三、細(xì)長(zhǎng)軸加工2.預(yù)防加工中彎曲變形的方法：（1）改進(jìn)工件的裝夾方法——一頭夾，一頭頂；2.2外圓表面加工三、細(xì)長(zhǎng)軸加工2.預(yù)防加工中彎曲變形的方法：（2）采用跟刀架（3）采用反向進(jìn)給（圖）（4）合理選用車刀的幾何形狀2.2外圓表面加工四、車床1.普通臥式車床★應(yīng)用最為廣泛。2.2外圓表面加工四、車床2.其他常見(jiàn)車床1）馬鞍車床★用于設(shè)備較少的單件小批量生產(chǎn)的小工廠及修理車間。馬鞍可裝卸,可增加工件最大直徑范圍。2.2外圓表面加工四、車床2.其他常見(jiàn)車床2)立式車床★用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小，且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。2.2外圓表面加工四、車床2.其他常見(jiàn)車床3)轉(zhuǎn)塔式車床★用于成批量生產(chǎn)，特別是加工多形狀復(fù)雜工件。轉(zhuǎn)塔刀架前刀架

2.2外圓表面加工五、外圓磨削1.工件的裝夾用兩頂尖裝夾工件用卡盤(pán)裝夾工件2.2外圓表面加工五、外圓磨削2.外圓磨削方法1）縱向磨削（1）磨削力小，散熱條件好，可獲得高精度和小Ra；適合加工細(xì)長(zhǎng)、精密或薄壁工件；（2）磨削深度小，機(jī)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，效率低。工件縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪旋轉(zhuǎn)周期性橫向進(jìn)給2.2外圓表面加工五、外圓磨削2.外圓磨削方法2）切入磨削法外圓長(zhǎng)度小于砂輪寬度，砂輪橫向進(jìn)給，無(wú)縱向進(jìn)給。2.2外圓表面加工五、外圓磨削2.外圓磨削方法3）分段磨削法前兩者的結(jié)合，先切入法分段粗磨，再縱磨法精磨。適用于磨削余量大和剛性好的工件。2.2外圓表面加工五、外圓磨削2.外圓磨削方法4）深度磨削法采用較大的磨削深度在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的全部磨削余量，機(jī)動(dòng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。砂輪做成臺(tái)階型。2.2外圓表面加工六、外圓精密加工★方法：高精度磨削、研磨、滾壓、拋光等。1.高精度磨削（Ra<0.16μm)精密磨削（Ra=0.16-0.06μm)超精密磨削（Ra=0.04-0.02μm)鏡面磨削（Ra=0.01μm)2.2外圓表面加工六、外圓精密加工2.研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。2.2外圓表面加工六、外圓精密加工2.研磨★兩種方法：手工研磨和機(jī)械研磨。研磨機(jī)2.2外圓表面加工六、外圓精密加工2.研磨★特點(diǎn)：低速進(jìn)行，塑變小，切削熱小、運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，可獲得小Ra；可提高表面形狀精度和尺寸精度，但不能提高位置精度；勞動(dòng)量大，生產(chǎn)率低，設(shè)備要求低；材料適應(yīng)性強(qiáng)；工藝范圍廣。2.2外圓表面加工六、外圓精密加工3.滾壓2.3內(nèi)圓面加工一、加工方法加工方法鉆孔擴(kuò)孔鏜孔拉孔磨孔珩磨研磨滾壓2.3內(nèi)圓面加工一、加工方法加工特點(diǎn)所用刀具的尺寸受被加工孔直徑的限制；孔的加工尺寸及精度受刀具影響；孔的加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。2.3內(nèi)圓面加工二、鉆孔與擴(kuò)孔1.鉆孔鉆頭在實(shí)體材料上加工內(nèi)圓面的方法，主要用于粗加工，多用于擴(kuò)孔、鉸孔前的預(yù)加工；刀具為麻花鉆2.3內(nèi)圓面加工二、鉆孔與擴(kuò)孔1.鉆孔臺(tái)式鉆床——常用于單件、小批量生產(chǎn)，中小型工件上的小孔（<13mm）2.3內(nèi)圓面加工二、鉆孔與擴(kuò)孔1.鉆孔立式鉆床——常用于中小型工件上直徑較大的孔（<50mm）2.3內(nèi)圓面加工二、鉆孔與擴(kuò)孔1.鉆孔搖臂鉆床——常用于大中型工件上的孔。★回轉(zhuǎn)體上的孔多在車床上加工?！锍膳虼罅可a(chǎn)中，常用鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床。2.3內(nèi)圓面加工二、鉆孔與擴(kuò)孔2.麻花鉆——通過(guò)其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。2.3內(nèi)圓面加工二、鉆孔與擴(kuò)孔3.擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有的內(nèi)圓面再加工加大孔徑的方法，可作為最終加工，也可作為預(yù)加工，在成批或大量生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。刀具為擴(kuò)孔鉆2.3內(nèi)圓面加工二、鉆孔與擴(kuò)孔4.锪孔用锪鉆在已加工孔上锪各種沉頭和锪孔端面的突出平面的方法。2.3內(nèi)圓面加工三、鏜孔1.概述精度可達(dá)IT11-IT7，表面粗糙度可達(dá)Ra80-0.63μm;孔徑尺寸不受刀具尺寸限制，具有較強(qiáng)的誤差修正能力；刀桿、刀具剛性較差，易發(fā)生震動(dòng)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率不高。2.3內(nèi)圓面加工三、鏜孔1.概述加工范圍廣泛，除直徑特別小和較深的孔都能鏜削；特適宜加工孔距有嚴(yán)格要求的箱體類零件孔系加工。2.3內(nèi)圓面加工三、鏜孔2.鏜床1）臥式銑鏜床加工范圍廣泛，尤其適合大型、復(fù)雜的箱體類零件上的孔的加工。2.3內(nèi)圓面加工三、鏜孔2.鏜床2）坐標(biāo)鏜床——高精度機(jī)床，用于鏜削精密孔和位置精度要求很高的孔系。床身工作臺(tái)橫梁立柱頂梁主軸箱主軸立柱立式雙柱坐標(biāo)鏜床2.3內(nèi)圓面加工三、鏜孔2.鏜床2）坐標(biāo)鏜床——高精度機(jī)床，用于鏜削精密孔和位置精度要求很高的孔系。立式單柱坐標(biāo)鏜床2.3內(nèi)圓面加工三、鏜孔2.鏜床2）坐標(biāo)鏜床——高精度機(jī)床，用于鏜削精密孔和位置精度要求很高的孔系。臥式坐標(biāo)鏜床2.3內(nèi)圓面加工三、鏜孔3.鏜刀◆單刃鏜刀——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，通用性好，使用較多。2.3內(nèi)圓面加工三、鏜孔3.鏜刀◆雙刃鏜刀——可減少鏜刀塊安裝誤差及鏜桿徑向跳動(dòng)所引起的加工誤差。雙刃浮動(dòng)鏜刀在單刃鏜之后進(jìn)行。2.3內(nèi)圓面加工四、拉孔——用拉刀對(duì)孔進(jìn)行加工的方法。1.工藝特點(diǎn)生產(chǎn)率高；拉孔精度與表面質(zhì)量高；拉削運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單；拉刀使用壽命長(zhǎng)；拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；拉刀構(gòu)造復(fù)雜，制造成本高。2.3內(nèi)圓面加工四、拉孔2.適用場(chǎng)合多用于大量或成批生產(chǎn)時(shí)加工各種形狀的通孔及平面，不適宜加工尺寸過(guò)小或大尺寸孔、及盲孔、臺(tái)階孔和薄壁孔。2.3內(nèi)圓面加工四、拉孔3.拉床及拉刀1）拉床按結(jié)構(gòu)立式拉床臥式拉床按加工表面內(nèi)拉式外拉式2.3內(nèi)圓面加工2.3內(nèi)圓面加工四、拉孔3.拉床及拉刀2）拉刀——高精度多齒刀具，一次行程即完成粗、半精和精加工，生產(chǎn)效率高。2.3內(nèi)圓面加工五、鉸孔★用鉸刀從未淬火工件的孔壁上切除微量金屬層，以提精度降粗糙度的方法。1.特點(diǎn)及應(yīng)用范圍鉸刀加工適應(yīng)性差；鉸孔易保證尺寸和形狀精度，但不能校正位置誤差。適宜單件小批生產(chǎn)的小孔和錐度孔加工，及大批量中不宜拉削的孔加工。2.3內(nèi)圓面加工五、鉸孔2.鉸刀2.3內(nèi)圓面加工六、磨孔及孔的精密加工1.磨孔★用砂輪對(duì)工件內(nèi)表面進(jìn)行加工的方法。1）工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍砂輪直徑受到工件孔徑的限制，尺寸小，損耗快，常修正更換，效率低；砂輪軸收工件孔徑與長(zhǎng)度限制，剛性差，易彎曲振動(dòng)，影響精度和Ra；磨削速度低，砂輪直徑小，效率低；2.3內(nèi)圓面加工六、磨孔及孔的精密加工1.磨孔1）工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍砂輪與工件接觸面積大，單位面積壓力小，硬砂輪易燒傷，應(yīng)選軟砂輪；切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)，磨屑排出困難；與鉸孔拉孔比，不僅能保護(hù)孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可提高孔的位置精度和軸線的直線度。2.3內(nèi)圓面加工六、磨孔及孔的精密加工1.磨孔2）普通內(nèi)圓磨床2.3內(nèi)圓面加工六、磨孔及孔的精密加工1.磨孔2）普通內(nèi)圓磨床縱磨法磨孔切入法磨孔端面磨削法磨削端面周面磨削法磨削端面2.3內(nèi)圓面加工六、磨孔及孔的精密加工2.孔的精密加工1）珩磨珩磨原理2.3內(nèi)圓面加工六、磨孔及孔的精密加工2.孔的精密加工1）珩磨●可加工鑄鐵、淬硬或不淬硬的鋼件，不宜加工易堵塞油石的韌性金屬零件和帶鍵槽的孔、花鍵孔等斷續(xù)表面。●廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸孔、缸套及連桿孔，各種液壓裝置的套類零件內(nèi)孔等的精密加工。2.3內(nèi)圓面加工六、磨孔及孔的精密加工2.孔的精密加工2）研磨●尺寸精度可達(dá)IT6以上，Ra在0.16-0.01μm；●無(wú)法改善孔的位置精度；●生產(chǎn)率低?！裱心デ耙?jīng)過(guò)磨削、精鉸等工序。2.3內(nèi)圓面加工六、磨孔及孔的精密加工2.孔的精密加工3）滾壓●尺寸精度可達(dá)0.01mm以內(nèi)，Ra小于0.16μm；●表面硬化耐磨，可顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命?！癫恍鑼Ｓ迷O(shè)備，可在普通機(jī)床上利用滾壓裝置進(jìn)行，應(yīng)用較多。2.4平面加工一、平面加工方法刨削銑削拉削車削磨削光整加工2.4平面加工二、刨削與插削1.刨床與插床1）牛頭刨床適用于單件小批量生產(chǎn)或機(jī)修車間，用來(lái)加工中、小型工件。2.4平面加工二、刨削與插削1.刨床與插床2）龍門(mén)刨床主要加工大型零件和平面，或同時(shí)加工多個(gè)中小型零件，加工精度和效率高。2.4平面加工二、刨削與插削1.刨床與插床3）插床主要用于單件、小批生產(chǎn)加工工件的內(nèi)表面，如方孔、鍵槽等。特別適合加工不通孔或有臺(tái)階的內(nèi)表面。2.4平面加工二、刨削與插削2.刨刀與插刀常用刨刀及其應(yīng)用2.4平面加工二、刨削與插削2.刨刀與插刀刨刀切入和切出工件時(shí)沖擊很大，容易發(fā)生“崩刀”或“扎刀”。故刨刀刀桿截面較粗大，以增加刀桿剛性和防止折斷，且往往做成彎頭的，這樣彎頭刨刀刀刃碰到工件上的硬點(diǎn)時(shí)，比較容易彎曲變形，不會(huì)象直頭刨刀那樣使刀尖扎入工件，破壞工件表面和損壞刀具。2.4平面加工二、刨削與插削3.刨削加工的應(yīng)用范圍及工藝特點(diǎn)★應(yīng)用主要加工平面和直槽，若適當(dāng)調(diào)整機(jī)床及夾具，可加工齒條、齒輪、花鍵及以母線為直線的成形面。2.4平面加工二、刨削與插削3.刨削加工的應(yīng)用范圍及工藝特點(diǎn)★工藝特點(diǎn)刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、操作方便；刀具制造、刃磨容易，加工費(fèi)用低；特別適宜加工尺寸較大的T形槽、燕尾槽及窄長(zhǎng)平面；加工精度較低；生產(chǎn)效率低。2.4平面加工三、銑削●加工范圍和刨削基本相同；●可實(shí)現(xiàn)高速銑削，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用廣泛。1.銑床1）臥式升降臺(tái)銑床★應(yīng)用最廣泛。2.4平面加工三、銑削1.銑床2）立式升降臺(tái)銑床★可用各種面銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪、凸輪及封閉輪等。2.4平面加工三、銑削1.銑床3）工具銑床——銑削工具模具的專用銑床。2.4平面加工三、銑削1.銑床4）龍門(mén)銑床垂直銑頭橫梁水平銑頭工作臺(tái)★剛性好，精度高，可幾把銑刀同時(shí)銑削，生產(chǎn)率和加工精度高。適宜用于中型或重型工件。2.4平面加工三、銑削2.銑刀1）銑刀種類（1）圓柱銑刀一般用高速鋼整體制造，用于臥式銑床上加工不大的平面。整體式鑲齒式2.4平面加工三、銑削2.銑刀1）銑刀種類（2）面銑刀主要用在立式銑床上加工臺(tái)階面和平面，特別適合較大平面的加工，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用廣泛。鑲焊接式硬質(zhì)合金刀片機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片2.4平面加工三、銑削2.銑刀1）銑刀種類（3）立銑刀用于加工凹槽，臺(tái)階面以及利用靠模加工成形面。2.4平面加工三、銑削2.銑刀1）銑刀種類（4）三面刃銑刀主要用在臥式銑床上加工臺(tái)階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。直齒交錯(cuò)齒鑲齒2.4平面加工三、銑削2.銑刀1）銑刀種類（5）鋸片銑刀用于切斷工件和銑窄槽。2.4平面加工三、銑削2.銑刀1）銑刀種類（6）鍵槽銑刀用于加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時(shí)，要作多次垂直進(jìn)給和縱向進(jìn)給才能完成鍵槽加工。2.4平面加工三、銑削2.銑刀1）銑刀種類（7）特種銑刀2.4平面加工三、銑削2.銑刀（2）銑刀的幾何參數(shù)圓柱銑刀的標(biāo)注角度面銑刀的標(biāo)注角度三、銑削3.銑削方式——周銑和端銑。1）周銑——用銑刀的圓周刀齒進(jìn)行切削。周銑2.4平面加工三、銑削3.銑削方式1）周銑（1）逆銑2.4平面加工三、銑削3.銑削方式（1）逆銑切削厚度和切削力都是從0滑行一段距離，刀齒后刀面在工件表面的冷硬層擠壓、滑行，磨損嚴(yán)重垂向切削分力Fcn使工上抬刀具壽命大大下降,工件表面質(zhì)量下降影響工件的夾持穩(wěn)定性，使工件產(chǎn)生周期性震動(dòng)，影響加工表面的粗糙度max，避免沖擊2.4平面加工三、銑削3.銑削方式1）周銑（2）順銑絲桿與螺母的間歇2.4平面加工三、銑削3.銑削方式1）周銑（2）順銑刀齒切削厚度從最大開(kāi)始，從而避免了擠壓、滑行垂向銑削分離Fcn始終壓向工件水平分力Fct與工件進(jìn)給方向相同不會(huì)上抬工件銑刀壽命提高工件表面質(zhì)量好無(wú)消除間歇裝置：Fct較小時(shí)，工作臺(tái)由絲桿驅(qū)動(dòng)；Fct變得足夠大時(shí)，使工作臺(tái)進(jìn)給量不均勻，甚至可能打刀

有消除間歇裝置：不會(huì)發(fā)生躥動(dòng)2.4平面加工三、銑削3.銑削方式2）端銑——用銑刀的端面齒加工銑刀軸線的表面。端銑2.4平面加工三、銑削3.銑削方式2）端銑（1）對(duì)稱銑切入和切出的切削層對(duì)稱，平均公稱切削厚度較大；即使每齒進(jìn)給量fz較小，也可使刀具在工件表面的硬化層下工作。★常用于銑削淬硬鋼或精銑機(jī)床導(dǎo)軌，工作表面粗糙度均勻，刀具壽命較長(zhǎng)。2.4平面加工三、銑削3.銑削方式2）端銑（2）不對(duì)稱逆銑逆銑部分大于順銑部分切入時(shí)公稱切削厚度最小，切出時(shí)較大切削平穩(wěn)，并可獲得最小的粗糙度當(dāng)銑刀直徑大于工件寬度時(shí)不會(huì)產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，不會(huì)出現(xiàn)圓柱銑刀逆銑刀時(shí)產(chǎn)生的各種不良現(xiàn)象★主要用于加工碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵，可提高刀具壽命1-3倍；銑削高強(qiáng)度低合金鋼時(shí)可提高刀具壽命一倍以上。2.4平面加工三、銑削3.銑削方式2）端銑（3）不對(duì)稱順銑順銑部分大于逆銑部分切入時(shí)公稱切削厚度較大，切削層對(duì)刀齒壓力逐漸減小，金屬粘刀量小，在切削塑性大，冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重的不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，可較顯著地提高刀具的壽命。但因工作時(shí)會(huì)使工作臺(tái)躥動(dòng)，一般情況下不采用。2.4平面加工三、銑削3.銑削方式端銑法和周銑法各有優(yōu)點(diǎn)，其比較如下：2.4平面加工方法加工質(zhì)量工藝范圍適用場(chǎng)合周銑法高更廣單件小批量多平面端銑法更高廣成批生產(chǎn)大平面四、平面的精密加工2.4平面加工尺寸精度IT6-IT5，直線度0.03-0.1以上，Ra小于0.8μm，即屬于精密加工范圍。常用方法平面磨削平面刮研研磨拋光四、平面的精密加工1.平面磨削（1）平面磨削方式2.4平面加工四、平面的精密加工（2）平面磨床2.4平面加工四、平面的精密加工（3）平面磨削工藝特征及應(yīng)用與外、內(nèi)圓磨削相比，平面磨床的工作運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，機(jī)床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易保證加工精度；與銑削和刨削相比，更適合精加工；可加工淬硬工件，以修正熱處理變形，且能以最小限度的余量加工帶黑硬皮的平面。2.4平面加工四、平面的精密加工2.平面刮研2.4平面加工利用刮刀在工件表面刮去一層很薄金屬的光整加工方法，一般在精刨之后進(jìn)行。四、平面的精密加工2.平面刮研2.4平面加工特點(diǎn)精度高，方法簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜設(shè)備工具；勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，操作技術(shù)高；刮研后表面由許多微凸面組成，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使滑動(dòng)配合具有良好的潤(rùn)滑條件。四、平面的精密加工3.平面研磨4.平面拋光2.4平面加工常用來(lái)加工小型平板、平尺和塊規(guī)的精密測(cè)量平面。小批量生產(chǎn)中用手工研磨，大批量生產(chǎn)中用機(jī)器研磨。利用高速旋轉(zhuǎn)的、涂有拋光膏的軟質(zhì)拋光輪對(duì)工件進(jìn)行光整加工的方法。設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。一、圓柱齒輪加工的特點(diǎn)和應(yīng)用2.5圓柱齒輪加工齒輪粗加工滾齒插齒齒輪精加工剃齒珩齒磨齒二、滾齒加工2.5圓柱齒輪加工可加工6-8級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率高，通用性好，加工質(zhì)量好，為首選加工齒輪方法?？杉庸ぶ饼X、斜齒的外嚙合圓柱齒輪，還可加工蝸輪。二、滾齒加工1.滾齒加工原理2.5圓柱齒輪加工滾齒加工原理滾刀。作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)。齒輪。作展成運(yùn)動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二、滾齒加工2.滾齒機(jī)2.5圓柱齒輪加工1-車身2-立柱3-刀架溜板4-刀架5-后立柱6-工件心軸8-工作臺(tái)二、滾齒加工3.滾齒刀2.5圓柱齒輪加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀一般采用阿基米德滾刀。有AA、A、B、C四種等級(jí)。AA級(jí)精度最高。三、插齒加工★加工直齒圓柱齒輪，尤其是加工滾齒不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。2.5圓柱齒輪加工三、插齒加工1.插齒工作原理2.5圓柱齒輪加工三、插齒加工2.插齒機(jī)2.5圓柱齒輪加工三、插齒加工3.插齒與滾齒加工比較2.5圓柱齒輪加工方法齒形精度表面粗糙度公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量生產(chǎn)率加工范圍滾齒法高小大高圓柱直齒齒輪、圓柱斜齒齒輪、蝸輪插齒法更高更小更大低圓柱直齒齒輪、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪四、剃齒加工2.5圓柱齒輪加工剃齒機(jī)是采用展成法加工齒輪的機(jī)床。剃齒加工是對(duì)未經(jīng)淬火的圓柱齒輪齒形進(jìn)行精加工的方法之一。可加工直齒、斜齒圓柱齒輪，也可加工多聯(lián)齒輪。五、磨齒加工——主要用于對(duì)高精度齒輪或淬硬的齒輪進(jìn)行齒形的精加工，齒輪精度可達(dá)6級(jí)以上。六、珩齒加工2.5圓柱齒輪加工珩齒機(jī)是一種利用金剛石磨料與環(huán)氧樹(shù)脂澆注而成的、具有較高齒形精度的螺旋齒輪——珩磨輪對(duì)齒輪齒形進(jìn)行精加工的機(jī)床。主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮，減小輪齒表面粗糙度，從而降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。一、磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用1.磨削能獲得較高的加工精度；2.不但可以加工軟材料，也可加工高硬度材料；3.一般情況下，磨削切削深度較小，在一次行程中所能切除的金屬層較薄；4.幾乎各種表面都可使用磨削進(jìn)行精加工。2.6磨削加工二、磨床1.外圓磨床2.6磨削加工普通精度級(jí)，萬(wàn)能性大，磨削效率不高，自動(dòng)化程度低，適用于工具車間、機(jī)修車間和單件小批量生產(chǎn)的車間使用。二、磨床2.內(nèi)圓磨床2.6磨削加工用于磨削各種圓柱孔（通孔、盲孔、階梯孔和連續(xù)表面的孔等）和圓錐孔。二、磨床2.內(nèi)圓磨床2.6磨削加工普通內(nèi)圓磨削——適用于形狀規(guī)則便于旋轉(zhuǎn)的工件。磨削方法1二、磨床2.內(nèi)圓磨床2.6磨削加工1-滾輪2-壓緊輪

3-導(dǎo)輪4-工件無(wú)心內(nèi)圓磨削——適用于大批量生產(chǎn)，外圓表面已精加工的薄壁零件。磨削方法2二、磨床2.內(nèi)圓磨床2.6磨削加工行星內(nèi)圓磨削——適用于磨削大型或形狀不對(duì)稱且不便于旋轉(zhuǎn)的工件。磨削方法3二、磨床3.平面磨床2.6磨削加工優(yōu)點(diǎn)：砂輪的周邊磨削工件，接觸面積小，磨擦發(fā)熱少，排屑及冷卻條件好、工件變形小，磨損均勻，精度高。缺點(diǎn)：砂輪軸水平，呈懸臂狀態(tài)，剛性差，磨削用量小，生產(chǎn)效率低。圓周磨削二、磨床3.平面磨床2.6磨削加工優(yōu)點(diǎn)：砂輪的端面磨削工件，砂輪軸伸出較短剛性好，磨削用量大，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：發(fā)熱量大，冷卻條件差，排屑困難，工件熱變形大，表面易燒傷。磨削質(zhì)量差。端面磨削二、磨床3.平面磨床2.6磨削加工矩形工作臺(tái)——加工長(zhǎng)工件。圓形工作臺(tái)——加