首件工程作業(yè)指導(dǎo)書

為確保工程質(zhì)量、安全及進(jìn)度，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范作業(yè)程序。一、施工方案（一）施工方法1、搭設(shè)雙排外腳手架，井架垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸用架子車、灰斗車。2、先砌墻，后澆筑抗震構(gòu)造柱混凝土。3、圈梁和樓層板、屋面梁和屋面板宜一次支模澆筑混凝土（包括檐口板）。采用滿堂紅立柱支撐或工具式支撐，模板采用木模板。4、混凝土澆：筑一律采用機(jī)械拌和，機(jī)械振搗。5、回填土：采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)，嚴(yán)格控制回填土的厚度，和回填土的含水率。（二）施工順序1、首先平整好施工場(chǎng)地，挖好臨時(shí)排水系統(tǒng)。3、建筑房屋主體（注意：水、電管道口預(yù)留孔洞，電線管預(yù)埋，配電箱、開關(guān)、插座、燈座、門窗安裝預(yù)埋件，走廊欄桿、上人層面欄桿預(yù)埋件，設(shè)備安裝預(yù)埋件）。屋面防水，外墻面粉刷。4、地面基層和室內(nèi)外地下管線制作安裝。5、樓地面裝修、室內(nèi)頂棚、墻面裝修。6、水、電設(shè)備安裝。7、室外道路、地面混凝土。8、平整場(chǎng)地、清運(yùn)垃圾、綠化。二、施工質(zhì)量計(jì)劃（一）質(zhì)量方針科技先導(dǎo)，持續(xù)改進(jìn)，追求卓越，優(yōu)質(zhì)取信。以先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用于施工，以質(zhì)量管理體系保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、過(guò)程控制，以最好的工程質(zhì)量和最高的效率保持企業(yè)的生命力，以顧客為中心，保證顧客滿意，實(shí)現(xiàn)我們對(duì)顧客的承諾。（二）質(zhì)量目標(biāo)指揮部將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真施行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，樹立精品意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量措施，確保實(shí)現(xiàn)以下工程質(zhì)量目標(biāo)。1、工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家、鐵路總公司頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程房屋建筑工程優(yōu)良率達(dá)到80%，構(gòu)筑物優(yōu)良率達(dá)到90%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。3、確保實(shí)現(xiàn)建設(shè)單位提出的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（三）質(zhì)量控制和指導(dǎo)原則1、首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”。2、嚴(yán)格過(guò)程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)ISO9000要求，樹立“過(guò)程精品、業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)。3、制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任，權(quán)力徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。4、建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法，實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。5、嚴(yán)格三檢制度，工序交接制度，質(zhì)量檢查和審批制度。6、廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評(píng)，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。7、大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審，施工技術(shù)交底工作來(lái)保證工程施工質(zhì)量。三、資源配置（一）人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：范少斌質(zhì)檢員：程亮試驗(yàn)員：潘文文（二）機(jī)械配置序號(hào)名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)序號(hào)名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)1吊車QY1616變壓器200KVA12對(duì)焊機(jī)UN10017水泵3~7.5KW13鋼筋彎曲機(jī)GJ40A18木工電刨TB10614鋼筋切斷機(jī)GQ40A19木工電鋸TJ10615鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-8110平板震動(dòng)夯1四、施工質(zhì)量控制措施（一）開挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖開挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖施工放樣開挖基礎(chǔ)施工放樣開挖基礎(chǔ)混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)取樣作試件基礎(chǔ)定位復(fù)測(cè)支立基礎(chǔ)地基、梁模板澆筑混凝土拆模（二）腳手架1、腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內(nèi)的使用荷載作用下，不變形，不傾斜，不搖晃。2、要有適當(dāng)?shù)膶挾群筒郊芨叨?，拉結(jié)點(diǎn)、和踢腳板設(shè)置牢固可靠，并在易掉落材料部位設(shè)置防墜網(wǎng)，能滿足工人操作，材料堆放和運(yùn)輸?shù)男枰?、架子地基應(yīng)平整夯實(shí)（或作基礎(chǔ)），并抄平后加設(shè)墊木或墊板。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。4、嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求（綁好、擰緊或插掛好）。5、腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。6、搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格才能使用。7、架設(shè)工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，剔除不合格品。8、作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋板、圍欄或安全網(wǎng)。9、設(shè)置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應(yīng)有可靠的防滑措施。10、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架應(yīng)有可靠接地。雷雨季節(jié)高于四周建筑物的腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置。11、雙排腳手架里立桿距離模板的距離為0.35~0.50m；小橫桿外端伸出大橫桿的長(zhǎng)度大于0.15m；雙排腳手架內(nèi)外立桿橫距為1~1.5m；單排腳手架立桿與模板的距離為1.35~1.8m；立桿縱距單立桿為1~2m，雙立桿為1.5~2m；大橫桿間距不大于1.5m；第一架步高1.6~1.8m；小橫桿間距不大于1m；剪刀撐每隔10m設(shè)一組，斜桿與地面夾角為45~60度；護(hù)身欄桿高1.0m；擋腳板高0.4m；桿件對(duì)接或搭接位置應(yīng)上下左右錯(cuò)開，設(shè)在不同的網(wǎng)格內(nèi)。12、不得利用腳手架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不得攀登架子上下；不得在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩；起吊構(gòu)件和器材時(shí)避免碰撞扯動(dòng)腳手架；六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后上架操作要有防滑措施。13、在鋼腳手架上施工的電焊機(jī)、振動(dòng)器等，要放在干燥木板上。操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。經(jīng)過(guò)鋼腳手架的電纜線要嚴(yán)格檢查并采取安全措施。電焊機(jī)、振動(dòng)器外殼要采取保護(hù)性接地或接零措施。14、避雷裝置接閃器應(yīng)使用25~32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅管，設(shè)在腳手架四角的直桿上，高度不小于1m,并應(yīng)將最上層所有的橫桿連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)；接地極可選用長(zhǎng)度為1.5~2.5m鋼材，如直徑大于20mm的圓鋼；接地線采用截面不小于16mm2的鋁導(dǎo)線或截面不小于12mm2的銅導(dǎo)線。15、施工期間遇有雷擊或陰云密布將有雷雨時(shí)，鋼腳手架作業(yè)人員應(yīng)立即撤離。（三）模板工程1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，進(jìn)行中線和位置的放線，首先引測(cè)建筑的邊樁或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引出每條軸線。（2）根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制。（3）將標(biāo)高直接引到模板安裝位置。（4）進(jìn)行找平工作，設(shè)定模板定位基準(zhǔn)。（5）模板應(yīng)涂滿隔離劑，支承支柱的土壤地面應(yīng)平整夯實(shí)。并采取可靠的定位措施。梁、板、柱混凝土澆筑工藝流程圖放樣、彈線放樣、彈線找平、清理鑿毛混凝土頂面拼裝模板加固調(diào)整模板原材料檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合、運(yùn)輸材料、機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)取樣作砼試件灌筑混凝土側(cè)模拆除混凝土養(yǎng)護(hù)底模拆除砼試件試壓2、模板的支設(shè)安裝（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件必須裝插牢固，支承件應(yīng)著力于外鋼模。（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置必須準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（4）模板必須支撐牢固，防止變形，梁柱接頭模板必須連接準(zhǔn)確、可靠。（5）支模時(shí)認(rèn)真檢查模板的拼縫寬度、高低差和緊固件的緊固牢靠度。（四）鋼筋工程1、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，并分類立標(biāo)牌。2、鋼筋在加工彎制前，應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。（3）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（4）當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得大于2%；II、III級(jí)鋼筋不得大于1%。3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有受拉光圓的鋼筋的末端應(yīng)作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d。鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角的彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4、光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。電弧焊接時(shí)均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上時(shí)，方可采用單面焊縫。雙面焊縫搭接焊接長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋為4d，II級(jí)鋼筋為5d；單面焊縫搭接焊為其長(zhǎng)度的兩倍。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。6、焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。即在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接機(jī)均相同）的焊接接頭，以300個(gè)作為一批（不足300個(gè)也按一批），從中切取三個(gè)（搭接焊）或6個(gè)（閃光對(duì)焊）作試驗(yàn)。7、每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換電焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可施焊。8、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合要求。在鋼筋與模板之間可用與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿墊塊支墊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。9、綁扎和焊接的鋼筋骨網(wǎng)架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過(guò)程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7~2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。（2）除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與立筋垂直圍緊；箍筋與立筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。10、鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉處焊牢，但不得在立筋上起弧。11、安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆注過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。12、鋼筋（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。必須架設(shè)交通跳板或另搭腳手架。13、人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。鋼筋不應(yīng)直接往下甩。鋼筋起吊時(shí)，應(yīng)捆綁牢靠。14、在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。電焊鋼筋時(shí)，應(yīng)防電弧光擊眼和灼傷。（五）混凝土施工1、混凝土拌制（1）混凝土拌制必須使用合格的原材料。嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自動(dòng)配料機(jī)。混凝土原材料的重量允許偏差應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。特別要注意各種衡器應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。（2）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。根據(jù)氣溫變化控制在1~3之間，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。試驗(yàn)人員要跟班操作，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度明顯增大或出現(xiàn)泌水，應(yīng)迅速追查原因或?qū)⒃撆炷翀?bào)廢。在施工初期每種混凝土施工時(shí)，對(duì)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)件，包括同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)增加制作的組數(shù)和養(yǎng)護(hù)的齡期，以便及早和更準(zhǔn)確了解混凝土的質(zhì)量。（3）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，一般強(qiáng)制式攪拌機(jī)不小于2min，自落式攪拌機(jī)不少于2.5min。2、混凝土運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸采用不漏漿、不吸水的器皿，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。（2）吊斗出口到承接面之間的高度不得大于2m，卸料斗門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。（3）混凝土澆注平臺(tái)上的減速漏斗，應(yīng)以吊具固定在平臺(tái)或鋼結(jié)構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線拉掛。漏斗外邊的縫隙，應(yīng)用木板封閉，漏斗、串筒的掛鉤、吊環(huán)均應(yīng)牢固可靠。懸掛之串筒應(yīng)有保險(xiǎn)鋼絲繩串聯(lián)。（4）腳手平臺(tái)上運(yùn)送混凝土?xí)r，其走道應(yīng)滿鋪腳手板，并安裝欄桿。（5）使用吊斗灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先通知作業(yè)人員避讓，并不得依靠欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。（6）吊車指揮人員應(yīng)由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢(shì)和旗語(yǔ)應(yīng)宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機(jī)視線處，應(yīng)增加傳遞信號(hào)人員。3、混凝土澆筑（1）使用混凝土震搗器時(shí)，必須檢查以下內(nèi)容：震搗器的外殼、接地裝置及電纜線情況；電線與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地點(diǎn)以及在間斷工作時(shí)電源的開關(guān)情況。（2）插入式震動(dòng)器的操作一定要作到快插慢拔，每插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20~30秒，高頻震動(dòng)器最短為10秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為止。（3）混凝土分層灌注時(shí)，分層厚度約為30cm左右，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，振搗器插點(diǎn)要均勻排列，不得漏振。每次移動(dòng)距離約為40~50cm，不宜緊靠模板震動(dòng)，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷帘砻婧徒咏０逄幉坏弥貜?fù)震搗和過(guò)度震搗，以免表面砂漿過(guò)多而形成裂紋。（4）澆注混凝土?xí)r，為避免混凝土分層離析，當(dāng)自由傾落高度大于2m時(shí)，采用串筒、斜槽或溜管等下料。（5）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短。對(duì)于不摻加外加劑的混凝土，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)大于2小時(shí)；當(dāng)氣溫達(dá)30C。左右時(shí)，不應(yīng)大于1.5小時(shí)；當(dāng)氣溫在10C。左右時(shí)，可延至2.5小時(shí)。對(duì)于摻加外加劑或有特定要求的混凝土，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并在澆筑前通知施工負(fù)責(zé)人。當(dāng)間歇超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓词┕たp處理，同時(shí)抹平混凝土表面并插連接鋼筋。（6）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPA。b、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水。c、新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約1.5cm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的新混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新混凝土。d、施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗密實(shí)。（7）混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，應(yīng)采取措施予消除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土。（8）做好混凝土澆筑記錄。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，12小時(shí)內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（2）新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到50%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于七天。（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆筑完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。（4）當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA以前，不得在其表面來(lái)往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。5、混凝土拆模（1）混凝土拆模時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。梁板底模拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：跨度≤2m時(shí)，50%；跨度＞2m、≤8m，75%；跨度＞8m，100%（2）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。（3）拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，混凝土不得受損。（4）拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（5）拆除模板前必須設(shè)立禁區(qū)。（6）拆除模板時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具等不得往下扔。用人工拉繩拆除模板時(shí)，拉繩應(yīng)有足夠長(zhǎng)度。施工人員與拆下的模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。6、混凝土通病防治6.1蜂窩

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；

（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；

（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施為：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻；

③下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽；

④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；

處理措施為：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

6.2麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施為：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；

③振搗應(yīng)充分密實(shí)；

處理方法:

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

6.3孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。防治措施為：

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；

②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；

③及時(shí)清除落人混凝土中的雜物；

處理方法:

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

6.4露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

（3）缺保護(hù)層墊塊；

（4）鋼筋過(guò)密；（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模防治措施為

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；

②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；

③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

6.5爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；

（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。6.6缺棱掉角

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施為：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑；

②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；

③按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。

6.7洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；

（2）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)

6.8錯(cuò)臺(tái)

（1）放線誤差過(guò)大；

（2）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；

（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；6.9板縫混凝土澆筑不實(shí)

（1）板縫太小，石子過(guò)大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

（4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

6.10裂縫

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。

（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.（六）屋面工程1、卷材防水（1）基層必須干凈、干燥、平整。（2）掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工技術(shù)措施。（3）防水層所用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。（4）涂刷基層處理劑前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。（5）卷材鋪貼方向應(yīng)平行屋脊鋪貼，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。搭接寬度短邊為100mm，長(zhǎng)邊為70mm。（6）防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。（7）屋面變形縫處附加墻與屋面交接處的泛水部位，應(yīng)做好附加增強(qiáng)層。（8）卷材屋面施工操作過(guò)程必須符合安全技術(shù)規(guī)定。卷材施工工藝流程圖油氈瓦屋面施工工藝流程圖基層表面清理、修補(bǔ)噴涂基層處理劑基層表面清理、修補(bǔ)噴涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理檢查、休整防護(hù)層施工基層處理防水層施工鋪、釘墊氈鋪、釘油氈瓦檢查驗(yàn)收淋水試驗(yàn)2、油氈瓦屋面（1）油氈瓦應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書，外觀質(zhì)量要求：邊緣整齊、切槽清晰、薄厚均勻、表面無(wú)孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。（2）屋面基層應(yīng)清除雜物、灰塵、基層應(yīng)平整、干凈、有足夠的強(qiáng)度、無(wú)起砂、起皮等缺陷。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、女兒墻泛水、檐溝等部位，用涂料或卷材進(jìn)行防水處理。驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水層施工。（4）油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切槽應(yīng)向上指向屋脊，用油氈釘固定，第二層油氈瓦應(yīng)與第一層疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層油氈瓦應(yīng)壓在底二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對(duì)縫，上下層不應(yīng)重合。每片油氈瓦不應(yīng)少于4個(gè)油氈釘。（5）將油氈瓦切槽剪開分成4塊即可作為脊瓦，并搭蓋兩坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應(yīng)小于1/2。（七）室內(nèi)給排水工程1、所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其品種規(guī)格、外觀性進(jìn)行驗(yàn)收。消防用品應(yīng)具有主管部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證。2、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類放在庫(kù)房?jī)?nèi)，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。3、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，安裝在立干管上起啟閉作用的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，其他抽檢10%。4、管道穿過(guò)地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取防水措施，盡量避免管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫和抗震縫，不可避免時(shí)管道四周留有不小于150mm的凈空。5、同一房間內(nèi)，同類型的衛(wèi)生器具及管道配件，應(yīng)分別安裝在同一高度上。6、管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)套管，套管管徑大于管道1~2號(hào)。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。室內(nèi)給水管道施工安裝工藝流程安裝設(shè)備安裝設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋預(yù)制加工支架制作安裝管道安裝管道通水管道強(qiáng)度試壓管道防腐保溫管道系統(tǒng)試壓管道沖洗、消毒（生活用水）（干管立管支管）7、配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件施工。8、室內(nèi)地坪以下管道，應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，重新開挖施工。9、管道穿越基礎(chǔ)及地面下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時(shí)穿過(guò)套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。10、給水管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并作好記錄。11、排水管道應(yīng)進(jìn)行灌水、通球試驗(yàn)、通球率必須達(dá)到100%。12、衛(wèi)生器具安裝前，要弄清楚設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格，向產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要一套樣品和安裝說(shuō)明書，在工地進(jìn)行試安裝，以便確定各種接口和預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。13、衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其外應(yīng)光滑，造型固定，邊緣光滑無(wú)棱角毛刺，無(wú)裂紋。14、安裝衛(wèi)生器具應(yīng)平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。15、衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。（八）室內(nèi)電器安裝1、建筑電器裝置及配線工程所需器材，必須符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的規(guī)定。（1）技術(shù)文件應(yīng)齊全。（2）器材的型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。a、按批查驗(yàn)合格證，合格證右生產(chǎn)許可證編號(hào)，按GB5023.1~5023.7-97標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志。b、外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無(wú)損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)志。c、制造應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不應(yīng)大于標(biāo)稱直徑的1%。d、對(duì)電線的絕緣性能、導(dǎo)電性能和絕緣性能有異議時(shí)，應(yīng)按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。2、按施工圖進(jìn)行測(cè)量放線定位，坐標(biāo)和標(biāo)高、走向，確定接線盒的位置。經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圖紙確定電器安裝位置、導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過(guò)墻壁和模板的位置。并應(yīng)確定配線的固定點(diǎn)，埋設(shè)好支持件。3、塑料管配管敷設(shè)（1）管材質(zhì)量要求：硬質(zhì)塑料管的材質(zhì)應(yīng)具有阻燃、耐熱、耐沖擊的性能。外觀質(zhì)量：塑料管的壁厚應(yīng)均勻一致，無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷。（2）工藝流程測(cè)量放線定位下料加工測(cè)量放線定位下料加工安裝箱盒敷設(shè)管路掃管穿帶線箱盒定位制彎連接插接套管連接干線、分支線走向坐標(biāo)（3）按照施工圖紙，用小線和水平尺測(cè)量出配電箱、開關(guān)盒、插座合、接線合的準(zhǔn)確位置和合理管線的長(zhǎng)度，并注出準(zhǔn)確尺寸。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)管線的位置和長(zhǎng)度下料，切口因平整光滑，彎曲制作半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）塑料管與盒（箱）的連接采用插入法，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固密封。在吊頂棚內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管與盒的連接必須使用配套的專用管接頭。（6）塑料管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的技術(shù)措施。4、電氣照明裝置安裝（1）內(nèi)燈具安裝a、燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、浮膜剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b、螺口燈頭接線時(shí)，相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。c、穿入燈具的電線不得承受額外壓力和磨損，燈內(nèi)電線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象。燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機(jī)械力和可靠的安全運(yùn)行。燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)承受機(jī)械力。（2）插座、開關(guān)、吊扇安裝a、各種插座、開關(guān)、吊扇的型號(hào)、規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。外觀質(zhì)量應(yīng)完好無(wú)損，不得有裂紋和機(jī)械損傷。b、器具安裝之前，將預(yù)