住宅小區(qū)主要分部分項施工方法及技術(shù)措施

住宅小區(qū)主要分部分項施工方法及

技術(shù)措施

1.主要分部分項施工方法及技術(shù)措施

1.1.消火栓工程

(-)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)工程概況

1、消火栓給水系統(tǒng)：

本工程室內(nèi)消火栓用水量為20L/S,消防給水管管材DN<100為鍍

鋅鋼管，絲扣連接。

塑料排水立管〉dellO且明敷穿越樓層處，加設(shè)阻火圈。管

徑〉dellO的明敷塑料排水橫支管接入管道井、管窿內(nèi)的立管時，在穿

越管井、管窿壁處加設(shè)阻火圈。

(二)消火栓系統(tǒng)施工方法及施工要點

1、鍍鋅鋼管安裝

(1)管道加工

①根據(jù)圖紙要求，檢查管材及管件外觀是否符合設(shè)計要求。要求其

材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重

皮等缺陷；螺紋密封面完整、無損傷、毛刺等缺陷，法蘭密封面應(yīng)平整、

光潔；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。非金屬密

封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺

陷。法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺絲

應(yīng)完整、無損傷。

②所有管件要有生產(chǎn)廠合格證；必要時送檢，檢查其厚度和質(zhì)量是

否符合技術(shù)要求。

③螺紋加工：螺紋應(yīng)采用套絲機或錢板加工而成，加工次數(shù)為：DN

<32mm為1~2次，DN=32~50mm為2~3次，DN>50mm

應(yīng)為3次。在套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)

逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛

刺、刮絲，斷絲或缺絲總長度不大于螺紋總扣數(shù)的10%;加工偏扣螺

紋（俗稱偏牙），偏斜度不得超過15。。螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不

得用加套管接長手柄的方法進行套絲。

（2）管道支（吊）架制安

①管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量

應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

②管道要固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不大于下表規(guī)定：

管道支架或吊架之間的距離

③當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管

設(shè)置防晃架不少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

④豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固

定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-L8m。

(3)管道及管件安裝

①管網(wǎng)連接：當(dāng)管子公稱直徑小于或等于80mm時,應(yīng)采用螺紋連

接；當(dāng)管子公稱直徑大于80mm時，采用卡箍式連接，連接后均不得

減少管道的通水橫斷面面積。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料,

用手?jǐn)Q入2~3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。

管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，

以免阻塞管路。鉛油混合后需在10分鐘內(nèi)用完，過時不得再用。各種

填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重裝時應(yīng)更換新填料。管鉗

應(yīng)選用合適，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。

②管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨

時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

③在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進

行防腐處理。

④穿墻管道應(yīng)加套管，管道與套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填

塞密實。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓

板時應(yīng)設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓地面50mmo

管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道間隙采用不燃材料填塞密

實。

⑤螺紋連接應(yīng)符合下列要求：a.管子宜采用機械切割，切割面不得有

飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸

要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有

關(guān)規(guī)定。B.當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處，不得采用

補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公

稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。C.螺紋連接的密封填料應(yīng)

均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連

接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

⑥管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，管道的中心

線與梁柱、樓板等的最小距離符合下表規(guī)定：

管道的中心線與梁柱、樓板等的最小距離

公稱直徑(mm)7080100125150200

距離(mm)7080100125150200

⑦配水干管、配水管應(yīng)作紅色標(biāo)志。

⑧管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。

⑨消火栓干管最下部設(shè)置排水口，以便銹水和雜物的清除。關(guān)閉水

箱通向干管的閘閥，打開干管最下部的排水閥，把水放空，清除銹水和

雜物。

(4)閥門安裝

①工藝流程：材料機具準(zhǔn)備一安裝位置確定一閥門安裝一成品保護。

②閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進

行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。

③螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進行安裝。

④焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用筑弧焊打底、電弧焊蓋面的焊

接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。

⑤當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加

工成1:10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。

⑥水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或

朝側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或

立管上。

⑦閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中

心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。

⑧閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,

焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。

⑨閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2米，當(dāng)

閥門中心與地面距離達1.8米時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道

上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mmo調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道

上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長

度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。

⑩閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)

時，應(yīng)加防護罩。在管道吹掃、沖洗完畢后，有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查，疏

水閥門應(yīng)全部抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道

系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。

2、柔性抗震鑄鐵管安裝施工

材料要求

(1)柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵的

管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑?/p>

規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。

(2)柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須

能與管口接觸嚴(yán)密。

操作工藝

(1)橫管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大

小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端

到管道的始端拉線，定坡度。

(2)橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m,

根據(jù)設(shè)計要求的管道標(biāo)高和坡度計算出吊桿的長度，在管道的始端和末

端以及中間加設(shè)防擺動固定支架。

(3)根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯，標(biāo)出立管的位置。洞口

不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按

技術(shù)交底要求進行處理。

(4)立管每層均設(shè)檢查口。

(5)每隔兩層用兩個45。三通與通氣管連接。

(6)安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手

錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。

(7)將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢,

再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，

由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托

將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍,旋緊螺栓。

(8)擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一

次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。

(9)立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的磴將后澆洞灌

滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)管道支(吊、托)架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與

管子接觸緊密。

(2)管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)

計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致,

無流淌及污染現(xiàn)象。

(3)水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

(1)排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢

的敞口處，應(yīng)臨時封閉。

(2)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三

通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排水管端部的連

接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

(3)生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：

生活污水管道的坡度

管徑(mm)5075100125150200

標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018

最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005

(4)檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為

1m,允許偏差±20mm,檢查口朝向檢修門。在連接2個及2個以上

大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管

的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm,若污水管起點

設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

(5)排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距,

橫管不得大于2.0m(1.9m),立管不得大于3m。

(6)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45°三

通或45。彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。

(7)鋼支架螺紋孑L@WM12支架，不得使用電氣焊開孔、切割、擴

孔，應(yīng)使用臺鉆。螺紋孔徑2M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割

時應(yīng)對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑

不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。

(8)任何管道嚴(yán)禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計圖紙的

基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。

(9)管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

2）與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝

3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

（10）連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的

1/2O

消火栓給水系統(tǒng)試壓

①消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)計要求及消防有關(guān)規(guī)定進行

試壓。水壓強度試驗：先逐條立管、水平環(huán)管分別試，再全系統(tǒng)總體試，

總體試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進行。用檢驗精度不低于1.5級、量程為

試驗壓力1.5-2倍的試驗壓力表測試，并不少于2塊表。消火栓系統(tǒng)試

驗水壓采用L5MPa,保持二小時無明顯滲漏為合格。

②管網(wǎng)沖洗：應(yīng)在分段試壓合格后進行，沖洗順序應(yīng)按先室外、后

室內(nèi)，先地下、后地上的順序進行，沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)

對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

管道防腐刷油

①應(yīng)在管道試壓之后進行。程序應(yīng)為：

管道表面處理、防銹漆一遍、防銹漆二遍、調(diào)合漆一遍、調(diào)合漆二

遍。鍍鋅鋼管絲扣連接處應(yīng)及時清除麻絲，對鍍鋅受到破壞的絲口外露

部分要及時刷防銹漆。

3、設(shè)備安裝

室內(nèi)消火栓、箱安裝

①消火栓型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，同一建筑物內(nèi)的室內(nèi)消火栓，

應(yīng)采用同一廠家相同規(guī)格、型號的產(chǎn)品。

②室內(nèi)消火栓安裝程序：

箱、栓檢查、洞口清理、支管甩口、找平找正、固定箱體、安裝消

火栓、安裝水帶、接扣箱門、玻璃安裝。

③安裝前應(yīng)檢查箱體表面是否平整、光滑；箱門開啟應(yīng)靈活，栓閥

啟閉靈活,無裂紋等缺陷，關(guān)閉嚴(yán)密。箱體就位后，用水平尺，線錘找

平找正，支管甩口應(yīng)在消防箱開啟一側(cè)，箱表面門框應(yīng)貼上保護膜，以

防拉毛、弄臟、損壞。

④消火栓支管先安裝而尚未安裝栓閥時，管口應(yīng)蒙塑料膜保護，阻

止泥沙落入管內(nèi)。

⑤消火栓接口距離地面的高度為1.1m,允許偏差20mm,其出水

口方向應(yīng)朝外且與設(shè)置消火栓的墻面相垂直。

⑥栓口中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏

差均為

5mmo

⑦安裝時，必須取下箱內(nèi)水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬、

錘子敲擊的方法將箱破塞入預(yù)留孔內(nèi)。而應(yīng)將其平穩(wěn)地放入，定好位后,

四周縫隙用填料填補飽滿，并清除箱內(nèi)異物，打掃干凈。

⑧檢查室內(nèi)消火栓栓口的靜水壓力不得超過0.8MPa;消火栓栓口

出水壓力不得超過0.5MPa,超過此壓力要采取減壓措施。

⑨消火栓處的按鈕應(yīng)能直接啟動消防水泵，按鈕應(yīng)有防止誤啟動消

防水泵的保護措施。

⑩消火栓水槍齊全完好，無砂眼漏水現(xiàn)象。接口墊圈完整，水帶外

觀完整無缺、無腐蝕、無污染現(xiàn)象，滲水量不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。試水消

火栓最不利點的充實水柱不應(yīng)小于

13mo

消防水泵安裝

(-)消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝

消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備—基礎(chǔ)施工—泵體安裝—吸水管路安

裝一壓水管路安裝T單機調(diào)試。

1、水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機

械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程

施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(1)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計要求。

(2)泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點

泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完

好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。

(3)出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

(4)電動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機與泵之

間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。

(5)整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向

安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水

平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于

0.50/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上

進行測量。

2、吸水管的安裝

(1)水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。

(2)當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性

連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。

(3)吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。

為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。

在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于

5%oo

(4)在吸水管如果需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。

(二)水泵的調(diào)試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，

在有條件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。

1、水泵的單機試驗應(yīng)按以下方法和步驟進行：

(1汁僉查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。

(2)將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。

(3)將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。

(4)將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否

有雜音。

(5)對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間

啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。

(6)將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機

組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控

制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。

(7)觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力

值為水泵工作壓力值的11倍。

(8)檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。

(9)填寫水泵單機試車單。

2、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：

1)各固定連接部位不應(yīng)有松動。

2)轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。

3)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

4猾動軸承的溫度不應(yīng)大于7(rc滾動軸承的溫度不應(yīng)大于8(TC；

特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

5)泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。

(三)消防水泵接合器安裝

1、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全

閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從

消防水泵接合器進入系統(tǒng)。

2、消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。

(2)墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時,

其安裝高度宜為1.1m,與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于

2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。

閥門井的施工方法和步驟

(1)檢查土建開挖閥門井的尺寸，平整地基。

(2)采用C20混凝土底板，有地下水時,下鋪100mm厚塊石(或

礫石)墊層，無地下水時，只需將底板下索土夯實，無論有無底下水，

井底均應(yīng)設(shè)置集水坑。

(3)管道穿越井壁或井底，須預(yù)留50~100mm的環(huán)縫，用麻油

填塞并搗實，再用沙漿封面；沉降縫在管道上部應(yīng)當(dāng)預(yù)留稍大一些。

(4)砌筑井室應(yīng)在鋪好管道，安裝好閥門后進行。砌筑時，應(yīng)控其

建造尺寸，當(dāng)DN=50~300mm，閥門法蘭邊距井壁、井底的距離為

400mm、300mm;當(dāng)DN=350~1000mm,閥門法蘭邊距井壁、井底

的距離為600mm、400mm;地面操作立式閥門井，方頭或手輪到井壁

的垂直距離不小于450mm;井下操作的立式閥門井手輪距內(nèi)頂不得小

于300mm。在本工程施工中，有設(shè)計數(shù)據(jù)，按照設(shè)計進行。沒有數(shù)據(jù)，

按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍相應(yīng)數(shù)據(jù)進行施工，并報批業(yè)主及監(jiān)理。

(5)閘閥下必須設(shè)置支墩，支墩與閘閥底部需用水泥砂漿抹成八字,

并填實。

(6)井壁采用Mu7.5磚，M7.5水泥砂漿砌筑。

(7)無地下水時，井內(nèi)、外壁面均可采用原漿勾縫；有地下水時,

內(nèi)壁可用原漿勾縫，外壁則用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度為20mm,

高度應(yīng)高于地下水最高水位250mm。

閥井的施工注意事項

①安裝預(yù)制蓋板時,應(yīng)滿座M7.5水泥砂漿，蓋板端部用M7.5水泥

砂漿抹角。

②回填土?xí)r，應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實。

③預(yù)制井筒拼裝時，應(yīng)滿座M7.5的水泥砂漿。

④井上部為雙收口，每層磚每側(cè)收近50mm。

壓力表選用和安裝必須符合：

(1)壓力表應(yīng)校驗合格，并有鉛標(biāo)，讀數(shù)為試驗壓力的L5至2.5

倍。

(2)壓力表應(yīng)垂直安裝與容易觀察的地方(一般應(yīng)安裝雙表)，并

裝有足夠的照明。

(3)帶壓設(shè)備要避免受到強烈的撞擊(尤其氣壓試驗)。

(4)水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后應(yīng)將水放凈，冬季施工

還要采取防凍措施。

(5X吏用臨時盲板，厚度應(yīng)滿足試壓要求，法蘭或盲板螺栓要上齊，

并應(yīng)做出明顯標(biāo)志，試壓后應(yīng)及時拆除。

消防水箱制作安裝

①水箱箱頂、箱壁、箱底的鋼板拼接均采用對接焊縫，當(dāng)鋼板厚度

小于4mm時采用I形焊縫;大于或等于4mm用V形焊縫，焊縫不允

許有十字交叉現(xiàn)象，且不得與肋條，加強肋重合。

②水箱制作完應(yīng)做盛水試驗：在水箱放在基礎(chǔ)上，將水箱完全充滿

水，經(jīng)過2-3小時后用錘在焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，不得有漏

水現(xiàn)象。

③盛水試驗后，內(nèi)外表面除銹、刷紅丹兩遍，外表面刷調(diào)和漆兩遍。

隔膜式增壓穩(wěn)壓泵

(1)所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號與設(shè)計相符,且具有

產(chǎn)品合格和安裝使用說明書。

(2皮裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

(3)工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工承擔(dān)。事前應(yīng)認真落實以

下條件：

①設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和

有關(guān)規(guī)范要求；混凝土標(biāo)號符合有關(guān)規(guī)定；整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理

了交接驗收手續(xù)。

②設(shè)備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。

③地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。

(4)消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸

部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過0.1%O

在將泵吊裝上位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線才安要求放置好墊鐵，

然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與

基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對正，并加以調(diào)整。

消防水泵，穩(wěn)壓泵完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得

使泵承受額外的外力作用，且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。

(5)吸水管及其附件的安裝須符合如下要求:

吸水管上的控制閥在消防水泵固定于基礎(chǔ)上后安裝，其直徑不小于

消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；

當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時,

吸水管上加設(shè)柔性連接管；

吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。

1.2.自動噴淋滅火系統(tǒng)工程

(-)自動噴淋滅火系統(tǒng)工程概況

L自動噴水滅火系統(tǒng)：

本系統(tǒng)為濕式自動噴淋滅火系統(tǒng)。本工程按中危險級n級設(shè)置自動

噴水滅火設(shè)備。

本工程自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)五套濕式水力報警閥。通過噴淋泵加壓

供水。自動噴水滅火系統(tǒng)用水量28L/S,火災(zāi)延續(xù)時間為1.00ho

噴頭選用：本工程采用K=80的直立式普通噴頭，噴頭動作溫度68

Co

噴頭安裝:噴頭濺水盤離頂板10cm,當(dāng)與梁的距離達到下表要求時

應(yīng)先符合下表要求。

自動噴水滅火系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)消防水泵接合器2臺，每臺流量15L/S。

2、管材和接口：

消火栓給水管、噴淋給水管：均采用熱鍍鋅鋼管。

管件及連接方式：管徑小于等于100mm的絲扣連接，管徑大于

100mm采用卡箍連接，管件采用溝槽式管件。

3、設(shè)備和管道安裝：

自動噴水管道的吊架與噴頭之間的距離應(yīng)不小于300mm,距末端

噴頭之距離不大于750mm。相鄰兩噴頭之間的管段上至少應(yīng)設(shè)吊架一

個，管道支架或吊架的間距應(yīng)滿足下表的要求：

管道支架或吊架的間距

為了防止噴頭噴水時管道沿管線方向晃動，配水干管支管管徑小于

50mm的每15m長度內(nèi)至少設(shè)一個防晃支架，管徑大于等于50mm

的管道拐彎處，包括三通及四通位置設(shè)一個防晃支架。

4、管道防腐

室內(nèi)熱鍍鋅鋼管刷銀粉二道，埋地鋼管刷冷底子油一道，石油瀝青

二道，外包玻璃絲布保護層一道。

鋼制管道支、吊架刷紅丹漆二道，調(diào)和漆二道。

5、管道試壓：

消火栓給水管及壓力排水管試驗壓力為LOMPa,保持二小時無明

顯滲漏為合格。

自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗

要求試驗壓力l.OMPa穩(wěn)壓30分鐘壓降不大于0.05MPa為合格。

嚴(yán)密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為設(shè)計

工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無滲漏為合格。

6、滅火器配置

本工程滅火器按中危險級布置，滅火器滅火級別為2A,滅火器型號

為MF/ABC3.

（二）自動噴水滅火系統(tǒng)工程安裝方案

1、施工一般步驟與工藝流程

本工程根據(jù)土建施工計劃將施工過程分為三個階段：第一階段為土

建結(jié)構(gòu)施工階段，此階段施工任務(wù)是配合土建進行鋼套管及管子預(yù)埋和

孔洞預(yù)留。第二階段為土建結(jié)構(gòu)施工完進入全面安裝階段，進行管道及

設(shè)備安裝。第三階段為管道試壓、通水等測試驗收階段，并對遺漏及不

符合要求部位進行整改、掃尾。

施工進場一施工預(yù)埋T安裝準(zhǔn)備一干管安裝一報警閥安裝一立管安

裝一噴淋分層干支管安裝一水流指示器、消防水泵、高位水箱、泡沫管

安裝一水泵接合器安裝一管道沖洗一噴淋頭支管安裝一系統(tǒng)試壓及

沖洗一噴淋頭安裝一系統(tǒng)調(diào)試。

2、施工方法及質(zhì)量要求

管徑小于等于100mm的絲扣連接，管徑大于100mm采用卡箍連

接，管件采用溝槽式管件。

噴水系統(tǒng)立管安裝

(1)立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管

底部的支吊架要牢固，防止立管下沉。

(2)立管明裝時每層樓板要預(yù)埋孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少

立管接口。

噴水系統(tǒng)干管安裝

(1)管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓

板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，應(yīng)高出樓面或地面

50mm;管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙采用不燃

燒材料填塞密實。

(2)為防止噴頭噴水時噴淋管道產(chǎn)生大幅度晃動，每段配水干管應(yīng)

設(shè)有防晃固定支架，配水干管的始、終端必須設(shè)防晃支架。

(3)配水干管、配水管應(yīng)做紅色面漆。

支管安裝

(1)管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支

架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離

不宜大于750mm。

(2)配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均

不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊

架的間距不宜大于3.6m。

(3)噴灑頭支管安裝：支管管徑一律為25mm，未端用25*15mm

的異徑管箍口，支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

消防泵安裝及配管

消防水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及

驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

消防水泵接合器安裝

(1)消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安

全閥、放空管、控制閥的II質(zhì)序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能

從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。

(2)消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型(如地上式、地下式等)安

裝，其安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。

噴淋頭安裝

(1)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

(2)噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。

(3)噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的

框架、濺水盤產(chǎn)生變形或和釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的

噴頭更換。

(4)噴灑頭的兩翼方向成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂,走廊單

排的噴頭兩翼就橫向安裝。

濕式報警閥安裝。

濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：

(1)報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為

1.2m兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m;正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。

安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

(2)報警閥組附件安裝應(yīng)符合下列要求

①壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；

②排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置；

③水源控制閥安裝應(yīng)便于操作且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)

施。

(3)應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水利警

鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。

(4)報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延時器前，而且是便于排渣

操作的位置。

其它組件安裝

(1)水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

①水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的

規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

②水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方

向一致;安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰

擦。

(2)信號閥應(yīng)該安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間

的距離不應(yīng)小于300mm。

(3)排氣閥應(yīng)安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安

裝在配水干管頂部、配水管的未端，且應(yīng)確保無滲漏。

(4)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向

應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)

志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。

管道連接工藝方法

(1)管道絲扣連接

1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管.

①用砂輪切割機斷管，應(yīng)將管材放在砂輪切割機卡鉗上，對準(zhǔn)畫線

卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將

管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

②用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在龍門鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手

推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸品要鋸到底，

不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。③用套絲機斷管，應(yīng)將管材固定

在套絲機上，將割刀對準(zhǔn)畫線，開動套絲機，慢慢轉(zhuǎn)動割刀手柄割斷鋼

管。

2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑

15—32m者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上套3—4次為

宜。

①用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾

緊.對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板

機，將潤滑劑管對管準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕板

開板機。

②用手工絞板套絲，先松開固定板機，把絞板板盤退到零度，按順

序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在龍門

鉗門，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其板緊適度，而

后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，

待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保護絲扣應(yīng)有錐度。

3、配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

①配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶

入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件

擰緊，使絲扣外露1—2扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置

等待調(diào)直。

②根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。

4、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。

①在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能

只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向

轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

②管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、

變徑部位是否正確。

③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一

人在管段端頭目測，一人在彎曲處用木錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至

調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段,

再接上另一段或數(shù)段直到調(diào)完為止。

④對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣

焊加熱到600℃-800℃（紅火色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，

利用管道自重使其平直，或用木板墊加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷

卻前面不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。

凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻,

再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。

⑤鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱調(diào)直，管段調(diào)直不允許損壞管材。

5、鍍鋅鋼管絲接安裝

①管子、管件及閥門等配件應(yīng)符合設(shè)計圖紙選用的材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，并

有相應(yīng)的合格證、質(zhì)保書，并檢驗合格（包括標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格），嚴(yán)禁不合

格件流入施工現(xiàn)場。主要閥門在安裝前根據(jù)規(guī)范規(guī)定在安裝前做試壓抽

查檢驗。

②所有管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞

口處應(yīng)臨時封閉。

③絲接管道管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的

10%，絲口連接完畢后將多余墊料去除干凈，外露絲口不宜大于3扣且

應(yīng)涂防銹漆。

④為了保障螺紋連接的嚴(yán)密性和可靠性，螺紋加工長度應(yīng)依照規(guī)定

取用。

⑤螺紋連接時，應(yīng)加填料，填料種類根據(jù)介質(zhì)不同按規(guī)范取用。

⑥螺紋加工和連接時，方法要正確，不論是手工或機械加工。加工

后的管螺紋都應(yīng)端正，清楚、完整、光滑，斷絲的缺陷不得超過全螺紋

長度的

10%o

6、管道卡箍式連接

工藝流程

安裝準(zhǔn)備一干管安裝一報警閥安裝一立管安裝一檢查一噴灑分層干

支管一管道試壓T管道清洗一噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）

一節(jié)流裝置安裝一報警閥配件、噴淋頭安裝T系統(tǒng)通水試驗T交工驗收。

操作要點

(1)按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架

(2)用切管機將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整。切口處若有毛

刺，應(yīng)用砂輪機打磨。

(3)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽楣口滾槽機尾架上。

(4)用游標(biāo)卡尺檢查管子溝槽的深度和寬度，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(5)安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管的

原則。

(6)安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出

現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

(7)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

(8)檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一跟鋼管的端部。

(9)將另一跟鋼管靠近以套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留

有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(10)將橡膠密封圈套上另一跟鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口

中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑。

(11)檢查管道中軸線。

(12)2在接口位置橡膠密封圈夕M則安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡

進溝槽內(nèi)。

(13)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緣處，將上下卡

拒罪近。

(14)在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，剛直橡

膠密封圈起皺。

(15)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

(16)安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機

開孔，將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封

圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項目

(1)自噴管道卡箍連接應(yīng)按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50242-2002《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

GB50261—2005進行施工和驗收。

(2)平管坡度在0.001~0.002之間，不得過大或倒坡。

(3)支架預(yù)埋件或膨脹螺絲固定牢固，位置正確，預(yù)埋件埋入墻體

或混凝土內(nèi)部分不刷漆

一般項目

(1)管道支架間距符合以下要求:

管道支架間距

管徑(DN)1520253240507080100120

保溫管道1.5222.533444.55

非保溫管道2.534455666.57

(2)排水立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管及

支管安裝要控制好坡度。

(3)管道支(吊、托)架的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列

整齊，支架與管子接觸緊密。

(4)對管子加工的溝槽用游標(biāo)卡尺檢查管子溝槽的深度和寬度，確

認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(5)檢查橡膠密封圈是否損傷，對有損傷的堅決不用

8、自動噴淋系統(tǒng)試壓沖洗及調(diào)試方案

自動噴水系統(tǒng)試壓和沖洗方案

一般規(guī)定

(1)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。

(2)強度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進行。

(3)系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：

①應(yīng)分段、分系統(tǒng)進行試壓；

②試壓用的壓力表不少于兩只，精度不應(yīng)低于L5級，量程應(yīng)為試

驗壓力值的L5~2倍；

③對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；

加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)作明顯標(biāo)記并記錄臨時

盲板的數(shù)量。

(4)系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄露時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)

中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。

(5)系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，

并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按規(guī)范填寫記錄。

(6)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在強度試驗合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)按先室外,

后室內(nèi)，先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水支管的

順序進行。

(7漕網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。

止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。

(8)沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措

施。

(9)對不經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)

進行清理。

(10)沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進

行敲打，但不得損傷管道。

(11)管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范填寫記錄。

(12)水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有

腐蝕性化學(xué)物資的水。

水壓試驗

(1)水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)?shù)陀?。(2時,水壓試驗

應(yīng)采取防凍措施。

(2)管道試壓

自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗

要求：試驗壓力為L6MPa,穩(wěn)壓30分鐘，壓降不大于0.05MPa為合

格。嚴(yán)密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為

設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無滲漏為合格。

(3)水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試

驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，且穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。

沖洗

(1)管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放

應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面積的

60%o

(2)管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗。

(3)管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部設(shè)堵頭

后，對地下管道進行沖洗。

(4)管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入口處

水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。

(5)管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。

(6)管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓

縮空氣吹干。

自動噴水系統(tǒng)調(diào)試方案

一般規(guī)定

(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。

(2)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

①消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；

②系統(tǒng)供電正常；

③消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求;

④濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)

管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏；

⑤與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

調(diào)試內(nèi)容和要求

(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①水源測試；

②噴淋泵調(diào)試；

③報警閥調(diào)試；

④排水裝置調(diào)試；

⑤聯(lián)動試驗;

(2)測試應(yīng)符合下列要求：

①按設(shè)計要求核實消防水箱的內(nèi)容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它

用的技術(shù)措施；

②按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動

式消防水泵作供水試驗進行驗證。

③消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

④以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入

正常運行；

⑤以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行；

(3)報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；帶

延遲器的水力警鈴應(yīng)在5~90S內(nèi)發(fā)出報警信號，不帶延遲器的水力警

鈴應(yīng)在15S內(nèi)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警信號，壓力開關(guān)應(yīng)

及時動作，啟動消防水泵，并反饋信號。

(4)排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

①開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試

驗，并使壓力達到穩(wěn)定；

②試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。

(5)聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求，并按規(guī)范《自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動

試驗記錄表》進行填寫記錄。

①采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測

器輸入模擬火災(zāi)信號,火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動

自動噴水滅火系統(tǒng)；

②啟動一只噴頭或以0.94~1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水,

水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)

的信號。

1.3.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

(-)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程概況

1、概況

本工程火災(zāi)自動報警聯(lián)動系統(tǒng)按地下汽車庫，高層住宅樓作為一整

體考慮設(shè)置。

按一級保護對象設(shè)置系統(tǒng)。消控室設(shè)在會所的一層。

2、火災(zāi)自動報警聯(lián)動系統(tǒng)

本系統(tǒng)集中報警系統(tǒng)，在消控室設(shè)集中報警控制器(聯(lián)動型，帶手

動控制操作，柜式)。并設(shè)消防電話系統(tǒng)。

本系統(tǒng)基本特征為報警-聯(lián)動分設(shè)總線。地下汽車庫報警區(qū)域按防火

分區(qū)劃分。

地上報警區(qū)域按樓宇劃分。每個防火分區(qū)設(shè)置不少于一只警鈴。

消防室內(nèi)設(shè)置外線電話。

消防泵，噴淋泵，排風(fēng)排煙機在消控室內(nèi)設(shè)有手動直接控制裝置。

3、消防控制設(shè)備功能

消控室控制消防泵啟停，顯示消火栓啟泵按鈕的位置和消防泵工作

故障狀態(tài)。

消防泵控制器接受消控室發(fā)來的多線聯(lián)動信號和每個消火栓啟動按

鈕直接信號--啟動消防泵，并向消控室返回信號。

消控室控制噴淋系統(tǒng)的啟停，顯示濕式報警閥及水流指示器的狀態(tài)

和噴淋泵工作-故障狀態(tài)。

噴淋泵控制器接受消控室發(fā)來的多線聯(lián)動信號和濕式報警閥直接啟

動信號一啟動噴淋泵并向消控室返回信號。

消防室控制排風(fēng)排煙機高速排煙的啟停，顯示排煙排風(fēng)機工作一故

障狀態(tài)。

排風(fēng)排煙機控制器接受消控室發(fā)來的多線聯(lián)動信號-啟動排煙排風(fēng)

機高速排煙運行，并向消控室返回信號。

其它受控設(shè)備均為總線聯(lián)動方式。

火災(zāi)確認后，消防電梯迫停于底層后等待運行，并發(fā)出反饋信號。

普通電梯迫停于底層后停止運行。

火災(zāi)確認后，切斷同一防火分區(qū)（樓層）內(nèi)非消防電源。按要求接

通上，下層的警鈴。

4、線路敷設(shè)

報警線，聯(lián)動線，DC24V電源線，消防二直電話線和通信線共穿

PVC管沿墻，現(xiàn)澆板暗敷。

消防四總電話線單獨穿PVC管沿墻現(xiàn)澆板暗敷。

消火栓直接起動線單獨穿PVC管沿墻現(xiàn)澆板暗敷。

各類暗敷線管。墻體保護層大于

30mmo

5、設(shè)備安裝

其中探測器位置距墻及梁邊不應(yīng)小于0.5米，距照明燈具,水平凈

距不應(yīng)小于0.2米。距防火門的間距在1至2米。模塊裝置于設(shè)備內(nèi)。

（二）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程安裝方案

L鍍鋅鋼管安裝施工方案

本工程根據(jù)土建施工計劃將施工過程分為三個階段：第一階段為土

建結(jié)構(gòu)施工階段,此階段施工任務(wù)是配合土建進行電線管及接線盒預(yù)埋。

第二階段為土建結(jié)構(gòu)施工完進入全面安裝階段，進行消防電氣設(shè)備、配

線，現(xiàn)場控制及探測器件，消防聯(lián)動配線安裝。第三階段為調(diào)試驗收階

段，并對遺漏及不符合要求部位進行整改、掃尾。

施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備-消防系統(tǒng)配管及布線-探測器安裝一火災(zāi)報警區(qū)域控制

器安裝一消防控制設(shè)備安裝一系統(tǒng)調(diào)試。

施工方法及質(zhì)量要求

(1)電氣配管一般要求

①當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。

埋入建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不

應(yīng)小于30mm。

②電線保護管的彎曲處，不應(yīng)的折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不

應(yīng)大于管外徑的

10%o

③電氣保護管的管口和切口要平滑，不應(yīng)有毛刺，鋼管連接處的管

內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。

④在TN-S、TN-C-S系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須

與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。

(2)電氣鋼管敷設(shè)和連接

①鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管

外壁可不作防腐處理;直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青;采用鍍

鋅鋼管時，鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)

定進行防腐處理。

②鋼管的連接符合下列要求：

1）采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;連

接后，其螺紋宜外露2—3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。鍍鋅鋼管和

薄壁鋼管必須采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不得采用焊接。

2）采用套管連接時，套管長度宜為管外徑1.5—3倍,管與管的對

口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用

緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊。

③鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：

暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)

壁3—5mm,且焊后應(yīng)補涂防腐漆明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）

連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露

鎖緊螺母2—3扣。

④鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：

1）當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或

采用專用接地線卡跨接。

2)鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線

卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

2、焊接鋼管安裝施工方案

施工準(zhǔn)備

(-)材料準(zhǔn)備：

所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量

滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下：

(1)主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，焊接鋼管要

求壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，不允許有折皺、裂縫、分層、搭接焊缺陷存

在。

(2)附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、通絲管箍、根母、

護口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、

墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

(二)作業(yè)條件：

(1)暗管敷設(shè)：

①各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

②現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；

③現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；

(4)砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；

(2)明管敷設(shè)：

①土建粗裝修抹灰完畢；

②土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

(3)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：

①土建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；

②設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；

③內(nèi)裝修燈具已確定位置；

④燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實際位置；

操作工藝

(一)工藝流程

暗管敷設(shè)：管路預(yù)制加工一測定盒箱位置一穩(wěn)注箱盒―管路

連接一地線連接

(二)暗管敷設(shè)

(1)基本要求:

①暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板

內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm,消防管路不小于30mmo

②敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防

管路應(yīng)做密封處理。

③埋入地下的管路不宜穿設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保

護管。

④落地式配電箱(柜)內(nèi)的管路(指下方)，排列整齊，管口應(yīng)高

出基礎(chǔ)面50mm—80mmo

⑤鋼管防腐良好，埋入混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，其它方式鋼管內(nèi)、

外壁均防腐，埋入素土內(nèi)的鋼管外壁還要用纏玻璃絲布后再刷防腐瀝

青。

⑥管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。

(2)預(yù)制加工：

①管路預(yù)制加工：①25及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器

加工；0)32-0550的管彎采用冷煨法，用液壓煨管器加工；①65及以

上管彎購買成品或采用熱煨法人工加工。

②管子切斷：①25以下的鋼管用鋼鋸切斷；①32及以上的鋼管用

砂輪鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當(dāng)。

③管子套絲：025以下的鋼管可手動套絲，①32及以上的鋼管用

電動套絲機進行套絲，絲扣不亂、套絲長度為管箍長度的1/2加兩扣。

④盒、箱米用成品件。

(3)測定盒箱位置：

根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)

出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。

(4)穩(wěn)注盒箱：

①墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒箱口封

堵完好；當(dāng)盒箱保護層小于3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全

面然后再抹灰。

②頂板上穩(wěn)注燈頭盒：燈頭盒坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒子要封堵完好，建

議使用活底燈頭盒。

(5)管路敷設(shè)及連接：

①可采用套管連接方式，套管長度不小于連接管徑的2.2倍，被連

接管的對口處應(yīng)在套管的中心，套管的兩端與被連接管要可靠焊接，焊

口嚴(yán)密、牢固。

②管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。

管路敷設(shè)及連接

序號需加接線盒的情況

1無彎曲，管路長度超過30m

2有一個彎曲，管路長度超過20m

3有二個彎曲，管路長度超過15m

4有三個彎曲，管路長度超過8m

③管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得

開長孔；鋼管進入盒箱必須套絲鎖姆，進入箱盒長度為2-4扣；兩根

以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。

(6)地線連接：

①管路做整體接地連接，可采用焊接方式，焊接時，要求跨接地線

兩端雙面施焊，焊接長度不小于所用跨接地線截面的6倍，焊縫均勻

牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆。

序號管路的管徑圓鋼的規(guī)格扁鋼的規(guī)格

1SC15、SC20、SC2①6—

2SC32、SC40①6—

3SC50、SC6301025X3

4SC70及以上①10X2(25X3)X2

3、PVC塑料管安裝

PVC塑料管安裝時應(yīng)注意以下幾點：

(1)塑料管不應(yīng)有折扁、裂縫、管內(nèi)無雜物，切斷口應(yīng)平整，管口

應(yīng)刮光。

(2)塑料電導(dǎo)管的連接采用專用膠水粘接，在管接頭兩端應(yīng)與樓板

底筋(或立柱鋼筋)綁扎牢固。塑料導(dǎo)管綁扎及采用金屬管作防護如圖所

示：

(3)塑料管粘接必須牢固嚴(yán)密，并在管道口塞上塑料管，防止灌漿、

塞管。

(4)混凝土樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)各種開關(guān)、插座底盒、燈位接線盒

與管連接必須采用接線頭連接，嚴(yán)禁將塑料管直接伸入接線盒內(nèi)。

(5)暗敷于混凝土內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部,

不準(zhǔn)用水泥紙包其外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的塑料線管、接線盒應(yīng)

固定牢固，以防移位。

套接緊定式鍍鋅導(dǎo)管連接安裝事項：

(1)導(dǎo)管的套接件應(yīng)采用與管子相配套的專用配件。

(2)管子連接安裝時的緊定螺栓應(yīng)固定牢固。

(3)明敷設(shè)導(dǎo)管的套接件連接部位的兩端不低于500mm處應(yīng)設(shè)

固定支架。

(4)導(dǎo)管彎曲處應(yīng)均勻光滑，無凹陷或疤痕，彎扁程度不應(yīng)大于管

子外徑的10%。

砌體內(nèi)管線安裝應(yīng)注意以下幾項：

(1)工程砌體內(nèi)的線管應(yīng)在砌體砌筑5天后(砌筑砂漿凝固后)采取

機械切割的方法進行敷設(shè)。

(2)線管在墻槽內(nèi)采用鉤釘固定，并采用與粉刷層相同標(biāo)號的水泥

砂漿封堵補墻槽。

(3)線管在線槽內(nèi)封堵時水泥砂漿層應(yīng)凹于槽面3-5mm,以方便

土建施工對墻面整體粉刷施工，確保墻體的平整度。

4電氣穿線及連接

(1導(dǎo)線規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，未經(jīng)設(shè)計單位同意不得更改。

(2)管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線

前應(yīng)將電線管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

(3)不同系統(tǒng)、不同電壓等級，不同電壓電流類別的線路不應(yīng)穿在

同一管內(nèi)，或同一槽孔內(nèi)。

(4)導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。直線槽內(nèi)導(dǎo)線，每隔

2M應(yīng)用扎帶固定。

(5)導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。截面為2.5mm2

及以下的多股銅線或芯線應(yīng)先擰緊搪錫或壓端子，大于2.5mm2多股線

的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器皿的端子連接。

(6)導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。

(7)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電

阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MQ。

5、電纜敷設(shè)

(1)電纜敷設(shè)前具備以下條件：預(yù)留洞孔、套管、預(yù)埋件等符合設(shè)

計要求，電纜溝內(nèi)無積水，支架等固定好，電纜橋架或保護管等已安裝

完畢。

(2)電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近要留有備用長度。

(3)電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上或

地面磨擦拖拉。

(4)要根據(jù)設(shè)計和實際路徑，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接

(5)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用擬采用人工敷設(shè)。

(6)在同一條電纜溝內(nèi)敷設(shè)很多電纜時，應(yīng)充分熟悉圖紙，弄清每

根電纜的型號、規(guī)格、編號，走向以及在電纜支架上的位置和大約長度

等，先敷設(shè)長的，截面大的電源干線，再敷設(shè)截面小的或短的電纜。