壓力管道安裝作業(yè)指導書VIP

目錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、作業(yè)前條件和準備

四、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容

五、作業(yè)過程控制和質(zhì)量通病的預防

六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

七、附圖

--工程概況:

1.工程概況

工程名稱卡斯馬汽車系統(tǒng)（重慶）廠區(qū)項目一期廠房

工程地址重慶市北碣區(qū)蔡家組團同興工業(yè)園區(qū)

建設單位江蘇江都建設集團有限公司

建筑面積總建筑面積約26080m2,主廠房為單層門式鋼結(jié)構(gòu)。（局部二層）

施工范圍壓力管道系統(tǒng)工程

工期要求2012年02月02日壓力管道系統(tǒng)安裝完工；

質(zhì)量、安全要

要求符合達到合格標準，達到安全文明工地標準。

求

所有管道全部采用無縫焊接鋼管，鋼管及管件外壁表面應按設計要求規(guī)定的防腐材料和

程序?qū)艿肋M行防腐處理。主要管徑有：G109X4.5、e87X3.5、048X4、625X2.5,

結(jié)構(gòu)形式有直管、彎頭、三通、大小頭，總工程量約26.8噸。計劃于2011年12月20

日開工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定完工日期。

2.工程量和工期

2.1工程量：

序弓名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注

1無縫焊接鋼管*109X4.5Q235A米675

2無縫焊接鋼管“87X4Q235A米30

3無縫焊接鋼管巾48X4Q235A米80

4無縫焊接鋼管巾25X2.5Q235A米130

5各類閥門共計50只

2.2施工工期

計劃于2011年12月20日開工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定完工日期.

二.編制依據(jù).

2.1《壓力管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.2《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）

2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（管道篇）

2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接篇）

2.5《焊接工藝評定規(guī)程》焊接篇DL/T868-2004

2.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》焊接篇DL/T868-2004

2.7質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件

三.作業(yè)前條件和準備:

3.1.技術(shù)準備

3.1.1施工圖紙會審完畢，會審中的問題已經(jīng)解決；

3.1.2施工方案設計完成，并與設備、管道專業(yè)人員討論確定，并經(jīng)過總工審批；

3.1.3施工材料、設備購置預算已編制完成，計劃已交物資部門采購，材料已到場；

3.1.4作業(yè)前必須對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施

工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人

員須進行雙簽字；

3.1.5作業(yè)場地清理干凈，無雜物；作業(yè)平臺、步道保持暢通；圍欄、警示牌等安全設

施懸掛整齊、齊全。

3.2.作業(yè)人員：

3.2.1作業(yè)人員配置、資格

序號工種人數(shù)對人員的要求

1施工負責人1有施工組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。

2技術(shù)負責人1要求熟悉圖紙，掌握技術(shù)標準，有組織能力。

有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《建設工程安全工作規(guī)程》，

4安全員1責任心強，有敬業(yè)愛崗精神，并經(jīng)過安全員崗位培訓，持有

上崗證書。

有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉《施工質(zhì)量檢驗及評定標準》管道篇。

5質(zhì)檢員1

熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，持有上崗證書。

6管道安裝工6有管道安裝經(jīng)驗，技術(shù)熟練。

7電焊工2有在有效期內(nèi)的焊工合格證。

8起重工2起重工、吊車司機持證上崗。

參加過市勞動局培訓并取得合格證者方可上崗，要求熟悉規(guī)

9電工1

程、規(guī)范，對安全用電有預防和預控能力。

備注：

1、所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)過考試合格后方可上崗：且全體施工人員必

10

須經(jīng)過技術(shù)交底和安全交底，了解施工技術(shù)要求和安全要求，井全員簽字；

2、作業(yè)人員需經(jīng)安全教育專業(yè)培訓，持證上崗，并能服從指揮，協(xié)調(diào)一致；

3、以上作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格方可上崗。

3.2.2作業(yè)人員職責分工和權(quán)限

序?qū)?/p>

職責分工和權(quán)限

號名稱

1.全面負責工業(yè)服務壓力管道和設備安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設計變

技更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。

1術(shù)2.深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指

員導施工。

3.配合班組長進行施工驗收的自檢工作。

4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。

5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

1.負責組織安排施工人力、物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安

全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。

班2.做好工業(yè)服務壓力管道和設備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。

組3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一

2

長級工序驗收不合格不施工。

4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分

析。

1.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。

作

2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。

業(yè)

3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導，做好處理工作。

3人

4.有疑難問題向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正

員

確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。

1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。

質(zhì)

2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配

檢

4合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對

人

不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理。

員

4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。

1.全面負責工業(yè)管道安裝工作的安全。

安2.參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的

監(jiān)執(zhí)行情況。

5

人3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責

員令先停止工作，并立即研究處理。

4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。

3.3作業(yè)工機具

序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注

1鋼卷尺5m把2

2鋼卷尺100m把1

注：以上所列工機具均需在使用有效期范圍內(nèi)方可使用.

序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注

1手拉鏈條葫蘆1T臺3

2手榔頭把3

3撬杠把2

4千斤頂5T只2

5磨光機臺4

6電磨頭臺4

7電焊機臺2

8氨弧焊工具套2

9扳手若干

3.4.材料和設備

施工用消耗性材料準備齊全（煤油、砂輪片、磨頭、鋼絲等）

3.5.安全器具

3.5.1.安全圍欄、安全警示牌須明確設置；

3.5.2.作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶；

3.5.3.焊接作業(yè)人員須配備絕緣手套、絕緣鞋、焊工面罩；

3.5.4.防腐作業(yè)人員必須穿戴專業(yè)工作服，；

3.5.5.打磨人員必須佩戴護目鏡等。

3.6.其他

3.6.1施工場地應平整、無雜物，保持整潔；

3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道；

3.6.3施工電源引設到位，滿足施工要求；

3.6.4施工電源、氧氣、乙快等已具備施工條件，且擺放整齊并符合安全作業(yè)要求；

3.6.5施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足；

四.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容

4.1.施工步驟

管子清點領(lǐng)用H外觀檢查1懂砂除銹卜除防腐涂料上檢查H管子坡口加工H管道內(nèi)部清理白

I管道對口焊接H閥門安裝I-菽永國

4.1.1管道安裝與支吊架安裝應盡量同步進行。

4.1.2閥門閥腔、管道內(nèi)部經(jīng)檢查無異物，方可對口連接。閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運過程中不

得以手輪為吊點，無特殊要求，閥門手輪不應朝下。

4.1.3管道安裝時，須按焊接工藝要求打磨45。坡口，全氮弧焊接。

4.1.4系統(tǒng)安裝完畢，進行系統(tǒng)嚴密性試驗和水沖洗。

4.2施工流程圖

技術(shù)、安全交底

材料檢瞼、領(lǐng)用

管道節(jié)材

支吊架安裝、調(diào)整

系統(tǒng)試壓

系統(tǒng)水沖洗

系統(tǒng)試運、調(diào)試合格

簽證驗收

4.3消除質(zhì)量通病和工藝保證措施

431材料領(lǐng)用時，嚴格檢查，不使用有缺陷的材料。

4.3.2施焊焊工必須持證上崗，焊絲選用符合規(guī)范要求。

433螺栓緊固注意應對稱、勻力，防止法蘭面因緊力不勻造成張口，導致泄漏。墊片材料應選用軟

質(zhì)材料。

4.3.4管道安裝標高、坐標、坡向、坡度應與設計要求一致，閥門應按介質(zhì)流向安裝。焊接工藝嚴格

按規(guī)范要求進行。

4.3.5管道對口工作暫停時，應用臨時堵板封閉管口，施工過程中禁止將工具放置管內(nèi)，管道對口焊

接前，應檢查管內(nèi)無異物，確認后方能對口焊接。

4.4.方法和內(nèi)容

1）防腐的方法和內(nèi)容

1.1）采用噴砂工藝除銹方法：

A、根據(jù)管徑大小分類施工，依次進行防腐處理。

B、噴砂前的準備及要求：噴砂選用的石英砂及河砂必須干凈，使用前必須經(jīng)過篩選,

不得含油污、含水量不得大于現(xiàn)。

C、噴砂前起動空壓機，達到4kg壓力時，將風管及砂管的閥門打開進行空氣吹掃，確

認管內(nèi)無雜質(zhì)時，關(guān)閉所有閥門進行砂罐及部件的試壓工作，確認沒有不安全因素

時方可進行使用。

D、噴砂嚴格按操作規(guī)程進行操作，砂槍應與金屬表面呈45°夾角，按先上后下順序?qū)?/p>

銹蝕徹底清除干凈，并有…定的粗糙度。

E、當空氣中相對濕度大于85%時應停止施工，經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快進行防腐，一

般在4小時內(nèi)涂刷，晴天和正常大氣條件下，最長不超過24小時。

1.2）采用手工或動力工具除銹的方法：

A、除銹的目的，將管道表面的污垢、灰塵等徹底清洗干凈。

B、噴砂處理后，應除去表面95%以上的氧化皮、銹及污物，較明顯地漏出金屬光澤，然后

用壓縮空氣將剛材表面吹掃干凈,達到Sa2級或St3級的標準。

C、采用手工或動力工具處理時，不得使金屬管子表面受損或使之變形的工具和手段。

1.3）防腐處理：當具備防腐條件時按工序進行施工。

A）用破布及棉紗將金屬表面的銹塵擦干凈。

B）底漆涂兩遍鐵紅防銹漆，干膜厚度75nm。

C）接口處不能及時做防腐處理時，待安裝完畢后對接口進行補涂防腐處理。

2工藝技術(shù)措施

1）所有從事焊接作業(yè)的焊工必須持有相應的合格證上崗。

2）焊縫切I」可用機械或磨光機打磨而成，切完后應清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、

熔瘤和不平處。

3）進行管道焊接以前，應清除焊接處之油漆、鐵銹、油污、積水、泥土等。

4）管壁所有焊縫，應采用對口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面進行封底焊

（必須在正面焊縫全部焊完后進行）。

5）為了減少材料的溫度應力，宜在+10度左右的時刻進行管道封閉接口和異型零件的焊

接，在冬季應盡可能避免在0℃以下進行焊接。

6）所有焊縫必須滿足（施工檢驗及評定標準《焊接篇》）對工業(yè)管道所有對接焊縫的質(zhì)

量要求。

7）鋼管在組合過程中留下的焊疤、焊接結(jié)束后藥皮、焊渣、飛濺要打磨干凈。

8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度WO.5mm，長度不大

于焊縫全長的10%且不大于40mm，外壁錯口W壁厚的10%。焊縫余高W3mm，余高差W

2mm,彎折：l%>De100mm。

3、焊接材料的選用：

1）人工焊接時，采用的相應焊絲其機械性能需滿足要求。

2）焊絲的主要技術(shù)性能，應適合于下列要求:

3）焊接時，焊絲均勻溶化，無擴散現(xiàn)象。

4）在焊縫上，填縫金屬的組織，應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼窩穴、氣

眼及焊渣，并符合規(guī)范〈碳鋼焊絲〉（GB5117-85）中的有關(guān)要求，無出廠檢驗合

格證及未經(jīng)工地試驗的焊絲不準使用。

4、焊接工藝參數(shù)

所有的彎頭、大小頭、三通、直管均采用手工量弧焊，正面焊接。焊接參數(shù)100T50A,

電弧電壓24-26V。采用V型坡口，其坡口形式如圖：

60°?70°

五.作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病及預防

5.1質(zhì)量目標

分項工程驗收合格率達100%o

5.2保證措施及質(zhì)量通病預防

5.2.1質(zhì)量保證措施

1）加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓，并經(jīng)考核合格方可施工;

2）加強施工人員責任心；

3）加強過程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進行下序工作;

4）保證閥門設備及管道內(nèi)部清潔；

5）防止閥門、法蘭泄漏所采取的有關(guān)措施

5.2.2質(zhì)量通病及預防（見下表）

項次質(zhì)量通病預防措施

1設備檢查

1.1管道、管件表面存1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面

在夾渣、重皮等缺應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷

陷2）凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%

1.2管子及閥門內(nèi)部1）管子及閥門內(nèi)部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物2）對于

有雜物油系統(tǒng)碳鋼管子全部進行酸洗處理

2管道安裝

2.1管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物

2）安裝時如在管子上開孔，應在管道焊接前進行，注意勿使熔渣或鐵

屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。

2.2管子對接焊縫間1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm；

距小2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。

2.3設備承受附加應1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力；

力，設備內(nèi)有雜物2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內(nèi)

3閥門和法蘭安裝

1）認真檢修閥門，閥門的盤根重點檢查。

2）安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。

3）閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，以保證不沿門桿漏汽、漏水。

4）檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時換墊，特

殊墊要求廠家提供備用墊。

3.1閥門泄漏5）安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設計相符，嚴禁以小

參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。

6）閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯

用閥門和使用未經(jīng)檢驗的閥門。

7）閥門安裝前應按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。

8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力

對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力

而損壞閥門。

1）法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒

有變形，法蘭厚度要和設計相符。

2）緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均

3.2法蘭泄漏勻。

3）在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。

4）法蘭螺栓的材質(zhì)要和設計相符，

5）法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，

不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設備相連的特殊法蘭，厚

度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。

4管道及支吊架制

作、安裝工藝差

1）管道安裝走向及坡度嚴格按設計要求進行布置；

4.1管道制作、安裝工2）管道上所有法蘭螺栓應按要求裝齊，穿裝方向一致；

之差：3）嚴禁在管道表面點焊、引弧，施工后應及時將焊口清理打磨干凈，

嚴禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷。

5.3作業(yè)過程中控制點的設置

序檢驗單位

作業(yè)控制點

號班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理

1.材料領(lǐng)用檢查**

2.內(nèi)部清潔處理***S

3.外壁噴砂除銹***W

4.外壁防腐***W

5.按圖下料組合**

6.管道、管件安裝***S

7.管子外觀檢查***R

8.管子坡口加工***R

9.管子對口焊接***R

10.管道內(nèi)部清理***W

11.系統(tǒng)水壓H

R一記錄確認點H——停工待檢點S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護W一見證點

5.4質(zhì)量標準及要求

主要執(zhí)行如下標準:

序號內(nèi)容達到的標準

1《建筑施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（汽機篇1998年版）中相關(guān)內(nèi)容

2《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機機組篇）中相關(guān)內(nèi)容

3《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）

4《建筑建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

5《建筑施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（管道篇）

6《建筑施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接篇）

7廠家技術(shù)資料及要求標準等

六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

6.1作業(yè)的安全要求

施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制表內(nèi)容見附錄

6.2施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表（見附表）

施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表

工^名稱：卡斯馬汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司廠房呈施工項目：廠區(qū)室內(nèi)壓縮空氣管道安裝

序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措實施負責人確認簽證人

—?場地和環(huán)境

1、六級以上的大風、雨雪等天氣禁止露天的高空作業(yè)和吊裝的作業(yè)S

2、管件運輸時，道路不平整平整道路、管件運輸時綁扎牢固S

3、地面組裝區(qū)域絆倒、擠壓要求場地平整，設備堆放整齊W

4、各類帶子、電源電焊線拉設區(qū)域絆倒H

所有帶子、電源電焊線均合理布置，避免亂拉

5、施工周圍的孔洞是否有蓋板孔洞周圍加設護欄或蓋板S

6、施工通道不揚通及時清走施工通道上的各種材料H

7、夜間施工照明不充足聯(lián)系供電裝設照明燈H

8、交叉作業(yè)時不采取隔離措施隔離措施不齊全，及時整改，暫時無法整改安H

二施工人員

1、新入廠人員未經(jīng)過體檢經(jīng)過現(xiàn)場醫(yī)務室確認是否可以上崗H

2、施工人員不正確穿著工作服對施工人員配備工作服并正確穿戴R

3、安全防護用品使用不齊全、不正確施工人員檢查并正確防護用品，不合格及時更R

4、不了解施工環(huán)境盲目施工施工前檢查施工環(huán)境，不合格嚴禁施工H

5、施工人員在臨邊處休息施工人員休息時要到安全可靠處S

6、特殊工種未持證上崗檢查特殊工種持證情況，建立臺帳H

三施工機具

1、使用電焊機對一、二次線不檢查，電焊機不電焊機必須掛牌使用，電焊機使用前對工作狀S

2、施工臨時電源無漏?；螂娫淳€損壞施工中使用的臨時電源，必須對漏保和電源線H

3、使用角磨砂輪時不帶眼鏡佩帶白光眼鏡S

4、對施工中使用的小型轉(zhuǎn)動工具無檢查施工中使用的小型轉(zhuǎn)動機具必須檢查電源線、S

5、施工使用的卷揚機鋼絲繩或卷筒存在問題使用時必須做到信號通暢、機具工作狀況良好H

6、對施工中使用的鋼絲繩無檢查、無掛牌使用的鋼絲繩必須做到掛牌使用，不過載使H

f-r-ff-r-t，，，，，、.、?，、kzv.1.，一.?

7、施工中車輛無牌照、司機無駕駛證等使用的車輛必須有牌照，并且經(jīng)項目部確認，H

8、施工工器具未正確使用施工中大件工器具系好保險繩、小件工具放入S

9、需臨時加固的無加固措施或臨時加固不牢高處臨時存放的物料做好加固，點焊物件不得H

監(jiān)督管理措施：1.確定監(jiān)督控制辦法一R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護;

2.規(guī)定監(jiān)督控制責任一班組、專業(yè)隊、項目部

6.2環(huán)境條件

序號環(huán)境條件要求：n呈名稱：

1場地通道場地平整、整潔，工完料凈場地清馬汽車

2安全設施現(xiàn)場安全防護設施齊全，有封閉