某學校400米標準體育場地及看臺建設工程施工組織設計

某學校400米標準體育場地及看臺建設工程施工組織設

計

一、施工組織設計

1、編制依據(jù)

1.1建設單位提供的由安徽省電子工業(yè)設計院有限公司設計《****中

學觀禮臺及附屬設施》施工圖紙。

1.2國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準：

GB50204-2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范

GB50203-2002砌體工程施工及驗收規(guī)范

GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50209-2002地面與樓地面工程施工及驗收規(guī)范

GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T14833-93塑膠跑道

GBJ300—88建筑安裝工程檢驗評定標準

1.3與本工程相關的圖集

1.4編制原則和目的

1.4.1本工程的施工組織設計針對性強，采用了切實可行的施工方案及

技術措施，周密的組織措施，科學而嚴密的管理手段，本著“面廣

而細，突出重點，解決難點，勵行節(jié)約，降低成本”的原則進行編

制的。

1.4.2本工程的施工組織設計的每一項技術措施都進行了可行性研究，具

有很強的科學性，能有效的解決施工中的“安全、質(zhì)量、工期、效益”

等方面的問題。

1.4.3本施工組織設計以“優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工”為中心而編制的。

1.4.4本施工組織設計對該工程的各個部位，針對不同的施工工藝作了

詳盡的方案部署和說明。

1.4.5本施工組織設計合理地考慮了“人力、物力、財力”等方面的協(xié)

調(diào)，能合理有效地解決施工中的“安全、質(zhì)量、工期、管理”等方

面的實質(zhì)問題。

2、施工條件

2.1現(xiàn)場條件

****中學觀禮臺及附屬設施建設工程位于****中學內(nèi)，為整體工

程，由于該工程在****中學內(nèi)，在施工中須采取措施，周邊搭設挑防護

架，以保證施工安全。在施工期間，為了不影響工作人員的生活和工作,

避免安全隱患，形成封閉施工環(huán)境，嚴格上下班制度，嚴格門衛(wèi)制度，

同時施工中采取有效措施。將噪聲和粉塵降到最低。

2.2三通一平

水通：施工用水管道接頭甲方已接至施工現(xiàn)場。

電通：施工用電線路在甲方指定地方接出。

路通：臨時施工道路已接通。

場地平整：現(xiàn)場障礙物建設單位已拆除，進場時還需進行一次場地

平整。

我公司用于該工程的機具材料、勞動力均已落實，施工技術管理人

員配備齊全，完全具備開工條件。

3、工程概況

本工程為****中學體育場地等設施建設工程，建設單位：****中學，

設計單位：安徽省電子工業(yè)設計院有限公司；建設地點為校園內(nèi)，其中

鋪設透氣型塑膠跑道面積約為2485平方米、排水溝約為600米；50mm

厚慢反彈型塑膠面層面積約950平方米；人工種植草坪面積約為4030

平方米；看臺膜結構頂棚面積約為400平米；球場邊成品圍網(wǎng)面積約為

400平方米；操場碎道路面積約為492平米；足球場盲溝約為358米；

整個場地占地面積約為4300平方米。

質(zhì)量要求標準：合格

要求工期：120天

4、施工部署

4.1施工總體方案安排

4.1.1土石方施工方案

土石方施工采用以機械為主、人工為輔的開挖、回填

4.1.2硅施工方案

根據(jù)工程特點采用商品碎

4.1.3模板施工方案

模板工程構成體系為模板采用18厚、方料50*50、鋼管。48及標準門

架

4.1.4塊石、碎石基層施工方案

塊石采用人工鋪設、碎石機械攤鋪

4.1.5瀝青破、水泥砂施工方案

4.1.6碎公司運到現(xiàn)場用大型攤鋪機攤鋪及澆注

塑膠跑道、草坪、膜結構頂棚施工方案

4.2組織機構

4.2.1本工程施工按“項目法”進行管理。組建以項目經(jīng)理為核心的項

目經(jīng)理部，公司在人、財、物等方面全力支持項目部組織生產(chǎn)，充分發(fā)

揮項目部的主動性；另一方面公司職能部門對本工程質(zhì)量、施工進度、

安全文明施工及資金使用進行嚴格管理。

4.2.2項目經(jīng)理部設三個職能小組，即：生產(chǎn)安全組、技術質(zhì)量組、后

勤組，共同組成施工管理層，管理人員既分工明確，又相互協(xié)作。

4.2.3施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。

4.2.4項目施工組織機構圖如下：

項目經(jīng)理

項目技術負責

V

生產(chǎn)安全組技術質(zhì)量組后勤組

土鋼模舲水鋼

石砌抹裝

方筋板班電結

班磚灰飾

組組組組班構

班班班

組班

4.2.5項目部管理職責的分配

職能小組管理分工職責內(nèi)容

根據(jù)工程進度計劃網(wǎng)絡要求編制月生產(chǎn)計劃報

生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)安全部審批

預（結）算

生編制施工圖預算，提材料需求計劃，按月匯總

編

產(chǎn)工程量報公司及業(yè)主

制

安

安全文明全面負責施工安全教育、安全施工檢查與督促

全

施工和文明施工管理

組

按工程進度計劃和質(zhì)量要求組織施工生產(chǎn)，負

施工組織責生產(chǎn)平衡調(diào)度，作好施工日志，辦理月勞務

工程量結算

在技術負責人領導下解決施工技術問題，編制

技

施工方案、措施、辦理技術核定單，收集整理

技術

術工程技術資料，負責新技術、新工藝的推廣應

質(zhì)用，組織開展QC活動

量負責施工質(zhì)量的監(jiān)督與檢查，內(nèi)部核定分部分

組質(zhì)量項工程的質(zhì)量等級，負責各種原材料及試件的

檢驗及試驗

負責各種機械設備的進出場，機操人員的管理，

設備供應

后施工過程中對機械設備的維修和保養(yǎng)

工程材料（包括周轉材料）的采購、運輸、保

材料供應

勤管，建立臺帳

財務負責資金收取、支付，工程成本核算

組解決施工現(xiàn)場管理人員和工人的食宿、現(xiàn)場保

生活

衛(wèi)

4.3項目部的工作制度

建立每個月的工作例會、每周的生產(chǎn)例會、每天的碰頭會制度，每

周至少組織一次工程質(zhì)量、安全、機械、環(huán)衛(wèi)等方面的綜合大檢查。保

持與建設單位、監(jiān)理工程師、設計單位和質(zhì)監(jiān)站的工作聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)

工程外部事宜。

4.4技術準備

4.4.1設計方案的落實，組織學習會審圖紙進行圖紙交底。

4.4.2組織編制分段施工組織設計，在正式施工前審批。

4.4.3簽訂施工準備協(xié)議及施工合同。

5、施工平面布置

5.1施工總平面布置及方案說明

5.1.1施工總平面布置的原則

（1）根據(jù)本工程施工條件，合理布置施工道路，減少二次搬運。

（2）合理布置施工設備，縮短施工用電線路路徑，降低內(nèi)耗。

5.1.2施工現(xiàn)場臨時道路

根據(jù)本工程的具體情況，場內(nèi)道路采用41n寬碎石路面。

5.1.3生活辦公生產(chǎn)臨時設施

在現(xiàn)場內(nèi)設立辦公室、庫房、廚房、廁所、宿舍等。

5.2施工平面布置圖另附。

5.3臨時用地表

用途面積（平方米）位置需用時間（天）

項目部辦公室20120

監(jiān)理業(yè)主辦公室10120

宿舍90120

食堂20120

衛(wèi)生間20120

庫房30120

合計190120

說明：實際面積根據(jù)工程開工前場地實際狀況而定。

6、主要施工方案

6.1施工段的劃分

根據(jù)本工程特點，為合理安排施工資源，確保施工進度，將本工程

劃分運動場及附屬和觀禮臺兩個區(qū)域施工，運動場及附屬工程劃分為2

個施工段，整個運動場為一個施工段、操場碎道路為一個施工段；體育

場觀禮臺及附屬工程劃分為2個施工段，主席看臺為一個施工段、新建

廁所為為一個施工段，體育場觀禮臺工程與運動場地工程同時開工。

6.2施測定位放線

6.2.1工程平面位置控制

(1)準確的施工測量是保證基礎施工順利進行和線形質(zhì)量的關鍵，所

以施工隊伍進場，首選進行場地清理后，會同建設單位用水準儀、

經(jīng)緯儀進行定位放線，在1?4分界處及二圓心位置上設置角柱及

圓心定位基樁，用碎澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位(如

已設基樁，用復測查驗，必須符合體育場建設工藝的精度要求)。

(2)本工程的現(xiàn)場定位放線根據(jù)國家規(guī)定，定位放線允許測距相對誤

差Q=l/5000；測角誤差20〃在施工中水平面上測定高程中主差為

4mm；豎向傳遞軸線點中誤差為2.5mm,為能達到這個精度，量距

時必須使用經(jīng)過尺長檢定的鋼和使用J2級經(jīng)緯儀。

(3)根據(jù)甲方給定的平面控制樁，測設可用直接測法，經(jīng)過閉合達到

要求精度，標準在控制樁頂面，并據(jù)此測放建筑物各線?？刂泣c測

定后，在已有建筑物的墻上，應用紅三角標記和注明軸線號，地面

上的控制點，要用破筑成300X300義1000mm樁。樁頂面預埋200

X200X400mm鋼板，板面上刻上十字線作為樁頂軸線標記，并用

窖井形式進行保護。

6.2.2甲方移交的現(xiàn)場水準點轉測標注在各軸線兩端軸線控制樁頂面，

并作好抄

測記錄，以此回點作閉合標高校核風。標高測設時，應用精度不低

于S2級，水準儀實施。

士0.000以上標高引測，主要沿結構外墻，等向上進行，水準點應

四處向上引測，以便相校核和分段施工，四處用鋼尺向上引測投點

后，在以此點引測施工層標高。磚土嗇砌好后，在墻上要彈出每個樓

層的水平線，水平線距樓面高度取為500mm。

6.2.3建筑物豎向控制

(1)精度要求：軸線測量允許相對誤差應控制在2.5mm以內(nèi)，總高軸

線測量允許相對誤差應控制在10mm以內(nèi)?；A側面連泵漿完工后,

再次復測各軸線，并將軸線彈在連泵側面。在大角用紅色三角標

準控制軸線，作為向上引測軸的依據(jù)。

(2)豎向投測方法：各主要控制軸線用J2經(jīng)緯儀向上新測，其余軸

線用線附吊線標定外，外墻上的門窗洞口均以底層洞口為標準用

墜向引測以防誤差。整個測量應做到“三固定”，即儀器固定、測

量人員固定、參照點固定，并將測量記錄列入工程檔案。

6.2.4根據(jù)業(yè)主提供的水準點和坐標體系，把建筑物的主要軸線引測到

建筑物四周的控制樁上，并砌破保護好，以便基礎抄測使用。主體

施工時，采用天頂法引測控制放線，在其交點處設10個引測點，

隨著樓層施工的升高，逐步向上傳遞，從而進行軸線控制。

6.2.5根據(jù)業(yè)主提供的水準點和坐標體系，把運動場的主要軸線引測到

建筑物的四周上，并砌磚保護好，以便基礎抄測使用。

6.3土方工程

6.3.1本工程基礎土方采用機械開挖，在土方開挖工程中，應從土方放

坡，棄土堆放，開挖方法等方面加以管理。

（1）首先沿建筑物四周做好臨時排水溝，防止雨水流入基坑（槽），影

響施工安全和對地基土的浸泡。

（2）土方采用人工開挖，工作面每邊為300mm?；刍油练介_挖順

序，測量放線一分層開挖一修坡一整平一留足預留土層等，挖土時

應自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽、

坑底，寬度不夠時及時修整，當開挖至設計標高時，應及時澆筑墊

層，防止對地基土的浸蝕。

（3）運動場土方施工使用推土機施工，適于開挖1?3類土，經(jīng)濟運

距100米以內(nèi)，50?60米效率最高。多用于場地平整、開挖深度

1.5米的基坑（槽），溝槽回填土，以及堆筑高度1.5米內(nèi)的堤

壩等。施工時，為提高生產(chǎn)效率，可采用下面幾種方法：

1）槽形推土法：推土機重復多次在每一條作業(yè)線上切土和推土，使

地面逐漸形成一條條淺槽，槽深1米左右，土填寬50厘米左右。

當推出多條槽后，再從后面將土埋推入槽內(nèi)，然后運出。這種方

法可以減少土從鏟刀兩側漏散，

從而增加10%?20%的推土量。

2)下坡推土法：即推土機順坡向下切土和推土，但坡度不宜超過

15°,以免后退時爬坡困難。當無自然坡度地面推土時，可先推

前面的土，從而逐漸形成一個下坡推土的地形。

3)多刀送土法：指在硬質(zhì)土中，當切土深度不大時，可先用推土機

將士積聚在一個或數(shù)個中間地點，然后再整批推運到卸土區(qū)的方

法。但要注意堆積距離不宜大于30米，堆土高度以2米為宜。

6.3.3土方回填

(1)施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件,

合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參

數(shù)。做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。

(2)填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等清理干凈，清理到基礎底面

標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

(3)檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的

含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，采用翻松、晾曬或均

勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用預先酒水潤濕

等措施。

(4)回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性

能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度200~250mm；人工打夯不大

于200mm。

(5)回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行

相連，縱橫交叉。

(6)基槽回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相

差太多，以免把墻擠歪。

(7)回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。

密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。

(8)修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高

程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

筑堵塞，外抹水泥砂漿封閉。破強度達到IMpa即可拆除模板。

6.4基礎混凝土工程

(1)工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理一基礎梁鋼筋綁扎一混凝土拌制一混凝土澆筑

一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護

(2)清理:

在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干

燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥

土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

(3)混凝土拌制：

后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子一水泥一

砂子（摻合料）一水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻,

最短時間不少于90so

（4）混凝土的澆筑：

①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自

由傾落超過2m時\應采用串桶或溜槽。

②混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長

度的1.25倍，最大不超過50cm。

③用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進

行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的

1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平

板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平要反覆蓋已振搗的邊

緣。

④混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h,應按施工縫處理。

⑤澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋

件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并?/p>

時處理好，再繼續(xù)澆筑。

⑥混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

⑦混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，

澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7

晝夜。

6.5主體工程

6.5.1鋼筋工程

（1）柱鋼筋綁扎

①工藝流程：套柱箍筋f綁扎柱主筋（電渣壓力焊豎向受力筋）一畫

箍筋間距線一固定鋼筋

②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套

在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。

③電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎柱主筋，其綁扎

接頭搭接長度應符合施工規(guī)范規(guī)定（采用電渣壓力焊，焊接接頭應

符合規(guī)范要求）。

④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋

間距線。

⑤柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，

由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

⑥箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋

非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

⑦箍筋的彎疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

⑧柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設

計圖紙要求。

⑨柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮25mm,墊塊應綁在柱

豎筋外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。當柱

截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎折度比例不大于1/6。

(2)梁鋼筋綁扎

①工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主梁上層縱向架立筋一穿次梁底

層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱

向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿主梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距

綁扎。

②在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距

逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋

間距使用符合設計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配

合進行。

④框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)

點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋

在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。

⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平

直部分長度10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度5d。

⑦梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊縫50mm處，梁端與柱交接

處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

⑧在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙

排時，可用①25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計

要求。

⑨梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時-，宜采用焊接

接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)

定，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁

扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

(3)板鋼筋綁扎

①工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼

筋。

②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、

預留孔等及時配合安裝。

④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

⑤綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎

外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋

馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎鋼筋每個相交點均要綁扎。

⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距l(xiāng)OOOmmo

(4)樓梯鋼筋綁扎

①工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋

②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

③根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，

每個交點均應綁扎。

④底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨

固到梁內(nèi)。

6.5.2模板工程

（1）柱模：用工具式鋼模拼裝，用50X100木材作背彷，鋼管腳手架鎖

加固定。

（2）梁模板：樓蓋為上、下模板的支柱應安裝在一條豎向垂直線上，

否則應采

取保證措施保證上層支柱的荷載傳遞到下面的支柱上，縱橫向水

平桿，剪刀撐等，均應按設計要求規(guī)定布置。一般情況下，采用

雙支柱。當梁的跨度等于或大于4m時-，梁底應按2/1000（拱高度

或跨度）起拱。當梁高超過700mm時，應設置拉片加固。

（3）樓板模板：

本工程現(xiàn)澆樓板模板采用竹膠板，背防用50X100木材，間距600

模板間接縫用不干膠帶粘貼板間接縫，以防漏漿。平臺鋪完后，應

用測量儀器校正標高，支柱之間應加水平拉桿，根據(jù)支柱高度位置,

一般離樓地面200—300mm處設一道,往上縱橫方向1.6nl左右一道,

并經(jīng)常檢查，保證完整牢固，最后將模內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢

驗收。

（4）樓梯支模：

本工程樓梯板底模采用模板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木榜。

在施工前應先按1：1比例放出樓梯大樣，計算出轉角及平臺梁與

梯板交接處尺寸。并按設計及大樣制作踏步板齒形側模，用50mm

厚木板制作。在支撐架搭設時同時應將超過施工面的一跑一并支

設。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準確、

牢固、支撐合理。

(5)現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除，應符合下列規(guī)定：

1)柱、墻、梁模板拆除：碎強度需達設計強度的100%,考慮到各個

季節(jié)溫度的不同，直接影響性強度增長的速度，為了保證工期及

四大工具的周轉效率，拆除模板時做強度的保證值必須達到，故

需作如下的測試：

在澆筑性時，取碎標準試件組數(shù)的同時，多取相同組數(shù)的試塊，與

現(xiàn)場做一樣作同條件養(yǎng)護，作為拆除模板時的碎測試。該試塊可作

三天、七天、十四天等試壓。根據(jù)試壓結果，再確定拆模時間。

6.5.3破工程

工藝流程：作業(yè)準備一破運輸一柱、梁、樓梯碎澆筑與振搗一養(yǎng)護

(1)作業(yè)準備：

澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，

并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用木模板部位應澆水使模

板濕潤，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后及時封閉。

(2)碎澆筑與振搗的一般要求：

①碎從吊頭口下落為自由傾落；

②澆筑世應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度最大不超過50cm。

③使用插入式振搗器應快慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序

進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑

的1.5倍（為30?40cm）,振搗上一層時應插入下層5cm,以消除

兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應

保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。每一振點的振搗時間

以表面出現(xiàn)浮漿為好。

④澆筑碎應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應

在前層做凝結之前，將次層破澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用

水泥品種、氣溫及碎凝結條件確定，一般超過2h應施工縫處理。

⑤澆筑性時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無

移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的碎

凝結前修正完好。

（3）柱的碎澆筑：

①柱澆筑前底部應先填以5?10mm厚與硅配合比相同的水泥砂漿，柱

碎應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗

棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模

板。

②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m,應采取措施（用

串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得

超過2m,每段破澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

③柱子世必須一次澆筑完畢。

④澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(4)梁、板破澆筑：

①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆

筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的碎

一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板破澆筑連續(xù)向前進行。

②和板邊成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在

板底以下2—3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須振搗必須緊密配合,

第一層下料慢些，梁底充分振實后再用下二層料，用“趕漿法”保

持水泥沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及

梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

③梁柱節(jié)點鋼筋較密時一，澆筑此處世時宜用小粒徑石子同強度等級的

破澆筑，并用小直徑振搗。

④澆筑板碎的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來

回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺

檢查破厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及

插筋處用木抹子找平。澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤位。

⑤施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的

1/3內(nèi)。施工縫且用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

⑥施工縫處須待已澆筑破的抗壓強度不小于1.2Mpa時、才允許繼續(xù)

澆筑。在繼續(xù)澆筑破前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑筑破，應

細致操作振實，使新舊性緊密結合。

(5)樓梯碎澆筑：

①樓梯段破自下而上澆筑，先振實底板破，達到踏步位置再與踏步性

一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

②施工縫位置：樓梯碎宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段

下部1/3的部位。

(6)破取樣：

采取在性的澆筑地點隨機取樣制作，現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護，然后28天

實驗站試壓，按時發(fā)給試驗報告，進行碎強度評定。

試件的取樣要求如下：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比破，取樣不得少于一次；

②每工作班拌制的同配合比的碎不足100盤時，取樣不得少于一次；

③每一樓層同配合比的破，取樣不得少于一次；

④同一單位工程每一驗收項目中配合比的碎，取樣不得少于一次；

每次取樣于少留置一組試件，每組試件為三個且在同盤碎中取樣制

作。拆模控制及特殊部位的破控制取樣組數(shù)，根據(jù)施工需要確定，

作同條件養(yǎng)護。

(7)養(yǎng)護：

世澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持世

有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

6.5.4砌筑工程

(1)工藝流程：

拌制砂漿

施工準備f排線一頁巖空心磚一驗評

（2）砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤。

（3）根據(jù)設計圖紙各部尺寸，彈線排磚，使組砌方法合理，便于操作。

（4）拌制砂漿：

1）砂漿配合比應用重量比，計量精度為水泥±2%,砂及摻合料±5%。

2）用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一摻合料一水，攪拌時間不少

于1.5mm。

3）砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3-4h內(nèi)用完,

嚴禁用過夜砂漿。

4）每一樓層或250nl砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應

作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試

塊。

5）空心磚墻施工方法：

①砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，

并立好皮數(shù)桿。

②吊運砌塊和砌筑前，應對砌體的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂

砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。

③采用普通混合砂漿砌筑時，砌塊應澆水濕潤；其含水率一般不超過

15%o

④砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力；

在一般情況下，鋪灰長度應控制在1.5m內(nèi)；砌塊砌體宜采用混合

砂漿砌筑，砂漿的強度等級為M5.0。臨時間斷處應砌成階梯形斜槎;

不允許留直槎。

⑤砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分

之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。

⑥外墻水平方面的凹凸部分(如線腳、雨篷、窗臺、檐口等)和挑出

墻面的構件，應做好泛水和滴水線槽，以免其與破空心砌塊交接的

部位積水，造成墻體滲漏。

⑦砌筑外墻時，砌體上不得留腳手眼(洞)，可采用里腳手或雙排立

柱外腳手。

⑧在一般情況下，門窗框的安裝盡量采用先立框、后砌墻的方法；碎

空心砌塊與門窗框之間的間隙應保持在10?15mm,并用砂漿填實。

如采用先砌墻、后塞框的方法時，其縫隙應用摻107膠或其他膠粘

劑的水泥砂漿分層嵌實。

6.6腳手架搭設方案、使用要求及安全管理

6.6.1腳手架搭設依據(jù)、要求

(1)腳手架搭設方案依據(jù)《腳手架安全、技術操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)

手冊》、《建筑施工手冊》編制。

(2)本工程外腳手架采用雙排腳手架，高度為：12.6m。腳手架采用雙

立桿，供主體結構及外裝修使用，外掛安全密目網(wǎng)，用作安全防護。

（3）腳手架必須按有關規(guī)定要求及本方案搭設，嚴格控制荷載，使用

均布荷載不得超過2700N/m2,扣件必須緊固。

6.6.2腳手架搭設方法及構造措施

（1）立桿采用雙立桿，立桿縱向間距1.5m,橫向間距1.2m,內(nèi)立桿距

墻皮距離0.35m,步高1.7m。

（2）立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝上或朝內(nèi)防

入雨水，對接扣件應交錯布置，兩個相鄰接頭不應設在同步同跨內(nèi)，

錯開距離不得小于500mm,立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于

步距的1/3,下部兩根立桿都必須用直角扣件與大橫桿扣緊，以保

證兩根立桿共同工作，立桿頂端應高出建筑物檐口皮1.2m,立桿

的垂直偏差，使其全高垂直偏移不應大于1/1000（全高不大于

30mm）o

（3）縱向水平桿（大橫桿）

大橫桿設在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里

側和外側，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得

遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不

小于6m,同一排縱向水平的偏差不大于5nlm。

（4）小橫桿

每一立節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，對雙立桿則設于雙立桿之

間，相鄰立桿之間要設一根小橫桿。橫向水平桿伸出大橫桿外出的

長度不宜小于150mm。

(5)剪刀撐

在腳手架外側立面沿著整個長度和高度連續(xù)設置雙剪刀撐，每道剪

刀撐跨越立桿根數(shù)為5~7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，

且不大于6m,斜桿與地面的傾角在45°?60°之間，最下面的斜

桿與立桿的連接點離地面不宜大于500nlm，斜桿接長采用對接扣件，

除斜桿兩端扣緊外，中間應增加2?4個扣結點。

(6)水平斜拉桿

橫向支撐的斜桿由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣

件固定在與之相鄰的立桿或橫向水平桿的伸出端上。

(7)護欄和擋腳板

在鋪腳手板的操作層上必須設二道護欄和擋腳板，設在外排立桿內(nèi)

側，上欄桿高度為1.2m,中欄桿居中設置，擋腳板也可用設一道，

離腳手板200?400低欄桿代替。腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩(wěn)，

靠墻一側腳手板離墻面不應大于150mm,腳手板兩端用10#鉛絲固

定牢靠。

(8)安全網(wǎng)

腳手架外側立面用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，教學樓在2—3軸、

7—8軸，在操作層設水平兜網(wǎng)，第一步架應滿鋪腳手板。距地面4m

處設置一層水平安全網(wǎng)，層間平網(wǎng)自首層網(wǎng)每隔3層設一道，無水

平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于lOOmmo

嚴禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。

6.6.3腳手架使用要求：

(1)操作層上的施工荷載2700N/m2,嚴禁超載。腳手架分段搭設好后，

應分段辦理腳手架驗收，驗收合格后方準使用。在使用過程中不允

許任意拆改腳手架，若需做局部拆改時，需經(jīng)施工負責人同意，由

架子工操作。

(2)六級及六級以上大風和雨天應停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應有

防滑措施。

(3)應設專人負責對腳手架進行檢查，特別對大雨、大風、解凍后，

對腳手架進行檢查，重點檢查項目、地基是否積水、腳手架立桿是

否沉降，各結點處桿件的安裝、連墻體、支撐、安全防護措施是否

符合要求。

(4)工地臨時用電線路的架設及腳手架接地避雷措施應按國家現(xiàn)行標

準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ59-99)的有關規(guī)定執(zhí)

行，經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查并采取安全措施，在腳手架上的

電焊機、振動器必須放在干燥的木板上。

6.6.4腳手架安全管理

(1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技

術考核管理規(guī)則》考核合格的架子工，上崗人員應進行體檢，體檢

合格者方可上崗。

(2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

(3)腳手架的質(zhì)量必須按規(guī)定要求檢驗，合格后方可使用。

（4）腳手架搭設應按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

1）基礎完工后及腳手架搭設前。

2）每搭設完10m高度后；

3）操作層施工荷載前；

4）達到設計高度后。

（5）在架子分段搭設完成后，應由技術、安全、施工工長等部門按項

目進行驗收，并填寫驗收合格單后，方可使用。

（6）腳手架需按順序拆除，從上至下進行，工長對拆除班組進行專項

交底。

拆除順序為：安全網(wǎng)一護身樁一擋腳板f腳手板一小橫桿一大橫桿

f立桿f縱向支桿

（7）拆除腳手架時地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作

人員入內(nèi)。

6.7裝飾工程

6.7.1門窗工程

（1）木門安裝

①門框和扇在安裝前應檢查有無串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上

情況應修理后再進行拼裝。

②門框、扇進場后及時組織油漆工將框靠墻、靠地的一面涂刷防腐涂

料，其它各面應涂刷瀝青一道，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、

墊高。每層框間墊襯木板通風，一般不在露天堆放。

③門框安裝應在室內(nèi)、外抹灰前進行，門扇安裝應在地面工程完成并

達到強度后進行。門框安裝時應考慮抹灰厚度，并根據(jù)門尺寸、標

高、安裝位置及開啟方向在墻上劃出門框位置線，有貼臉的門、立

框應與抹灰外皮平。每塊木磚應釘2個10mm長的釘子，并將釘帽

砸扁釘入，不能外露。

（2）、鋁合金門窗

工藝流程

斷料—>鉆孔一組裝——a安裝一保護

操作要點

a、斷料：依據(jù)設計尺寸用專用切割設備斷料，斷料時切割機的刀口

位置應劃在線以外，并留出線痕跡，端部須切45度的型材要保證其精

度。

b、鉆孔：按設計要求，用專用器具沖剪邊梃槽下框外側導軌上鉆排

水孔，等折框內(nèi)型材兩端的支撐筋，然后刮去端口切口接邊毛刺。

c、組裝：分別將插接件，連接件與相接合的鋁型材內(nèi)腔結合到位，

專用手電鉆鉆孔，用抽芯鉀釘和緊固螺釘固定插接和接件，窗框應至

下而上的安裝下框，中豎框和上框（注意下框的內(nèi)外側方向一致）然

后分別裝上梃插接件于上下梃內(nèi)，用緊固螺釘固定，在裝好的扇框內(nèi)

安裝玻璃襯墊，玻璃和嵌玻密封條（四角處45度切斷）最后根據(jù)所選

用和鎖的型號，在相應邊梃上鉆孔開槽安裝鎖具。

d、安裝：

(1)按設計要求在窗洞口彈出位置線，吊垂線后卡方侍面條對角線長

度相等，表面垂直后將組裝好的窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面

垂直左右間隙上下位置符合要求后，再用錨釘或膨脹螺絲將鍍鋅錨固

定在結構上，錨固件的一端固定在窗柜外側，另一端固定在密實的基

層上，經(jīng)過平整、垂直度等安裝質(zhì)量復查后，將框四周清掃干凈進行

填縫達到一定強度后輕輕取下木楔連續(xù)補灰，然后抹面層、壓平抹光。

(2)將組裝好的窗扇裝入窗框內(nèi)，調(diào)節(jié)滾輪裝置，使窗邊框與扇邊

梃達到密封適宜，推拉自如，然后調(diào)整窗鎖的支撐螺釘，使扇的鎖緊

度適宜，最后將限位標牌用自攻螺釘固定在窗扇上部，完成安裝。

(3)木門油漆施工：

1)基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛

并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈、流松香的節(jié)疤挖掉,

較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠囊嵌；磨砂紙，先磨線角后磨

四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用

小釘子釘牢固；點漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點刷。

2)刷底子油：

①操清油：操清油一遍。清油用汽油、光油配制，先從框上部左邊開

始順木紋涂刷，框邊涂油不得到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好

后，再刷亮子。

刷門時要先刷亮子再刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固

定，最后刷門扇的正面。全部刷完后檢查一下無遺漏，并注意里外

門油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序

亦可在框或扇安裝前完成。

②抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20、熟桐油7、水適量，待操作

的清油干透后將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮

抹平整，膩子要不軟不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為準，刮時要橫

抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內(nèi)。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大

時一，可用開刀將膩子縫洞內(nèi)使膩子嵌入后刮平收凈，表面上的膩子

要刮光，無野膩子、殘渣。上下冒頭、梯頭等處均應抹到。

③磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，

注意不要磨穿油膜并保護好棱角。不留野膩子痕跡，磨完后應打掃

干凈，并用潮布將磨下粉末擦掙。

3）刷油漆：

①刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起攪拌

過夢，其重量配合比為沿油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、

煤油10%；可使用紅、黃藍白、黑鉛油調(diào)配成各種所需顏色的鉛油

涂料，其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。

一樟門刷完后，應上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹棱

及透底，最后將窗扇打開鉤上梃鉤；木門扇下口要用木楔固定。

②抹膩子：待鉛油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子

刮抹一次，要求與做法同前。

③磨砂紙：等膩子干透后，用1號以下的砂紙打磨，要求與做法同前。

磨好后用潮布將粉末擦凈。

6.7.2抹灰工程

（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要

灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿

毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上

（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結

硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。

（2）套方、吊直，做灰餅，抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方,

橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和

高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽

角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄

處一般不小于7mm）,進行掛線（灰餅的厚度應不包括面層）。

（3）墻面沖筋：待灰餅結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰

餅之間做寬約30?50mm的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺推站。

沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。

（4）做護角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別

在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹

子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以

40°斜角將多余砂漿切除、清凈。

（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻

體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰，再以同樣砂漿抹中

層灰，厚度宜為7?9nim。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以

沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹板抹平。中層灰抹完后，應全

面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及

時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等

應及時清理干凈。

（6）抹罩面層。

6.7.3土嗇面豉施工

（1）基層處理與抹底灰：

1）首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的

破或混凝土要剔平。

2）將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提

前一天澆水濕潤。

3）吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。

4）抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底

灰，厚度約12mll1,吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆

水養(yǎng)護。

（2）排磚、彈線：

待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一

致的面磚。如條件不能滿足時，應將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼

在下部，以便上部的面磚由縫予寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽

角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。在貼

拖布池時，必須以池為中心往兩邊分貼。砌割面磚用合金鋼鎏子，

根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、

槽盒、管根、管卡等，要用面破上下左右對準孔洞套劃好，然后將

面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小塞子，先鑿

開面層、再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準（最好用無齒鋸切割）。

在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1米左右，

橫線一般根據(jù)面石專規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線，有墻裙的

彈在墻裙上口。

（3）貼標準點：

標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱

角作為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥:

石灰膏：砂=1：0.1：3）,在灰餅面磚的表棱角上拉立線，做灰餅

時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板

找平。

（4）墊底尺：

根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下

口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面

磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)；底尺的墊點間距應在40mm以

內(nèi)。要保證墊板牢固。

（5）鑲貼赭石色石板面成：

首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以

上，取出等表面晾干，用混合砂漿(水泥：石膏：砂=1:0.1:2.5)

由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面破前面抹一層混合砂漿約8mm厚，

緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打破面，使灰

漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板

橫向靠平，不平時用小鏟敲平，虧灰時應取下面磚添灰重貼。作為

墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。

(6)鑲貼邊角：

面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面

一側必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面

破?？傊畱傎N與其配套的配件磚。

(7)擦縫：

鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返

工修理。然后用清水將成面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長毛刷蘸

粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。

6.7.4外墻乳膠漆

(1)清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，

然后將墻壁面掃凈。

(2)修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后

用砂紙將凸出磨掉，將浮塵凈。

(3)刮膩予：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍,

膩子重量配比為膠水：滑石粉；行維素=1：5：3.5,第一遍用膠皮

刮板橫向潢刮，一刮板緊接著一刮板，接頭得留槎，每刮一遍看一

遍刮板，最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂，將浮膩予及斑跡磨平

磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所以材

料及方法同每一遍膩予，干燥后砂紙平并掃干凈。第三遍用膠皮皮

工被膩予或用鋼片刮板滿刮膩子。將授墻面刮平刮光，干燥后用細

砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

(4)刷乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻壁面，墻面是先上后下、

先將墻壁面清掃干凈，用布將墻壁面粉塵近年擦掉。涂料用排筆涂

刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。涂料使用前，應攪攔均

勻，防止頭遍漆刷不開干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨平，清

掃干凈。

6.7.5內(nèi)墻乳膠漆施工

(1)將墻面表面起皮等浮渣清理干凈。

(2)刮膩子：第一遍滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎。每刮

一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平

磨光。將表面清理干凈。第二豎向滿刮方法同前。

(3)刷第一遍乳膠漆，涂刷順序是：先刷頂棚后刷墻，墻面是先上后

下，乳膠漆使用排筆，避免出現(xiàn)干燥后有接頭。待第一遍乳膠漆干

燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳

膠漆，操作要求同第一遍，涂刷時防止露底。

6.7.6防滑地磚樓地面工程

(1)工藝流程：

清理基層、彈線f刷水泥素漿一做水泥砂漿找平層一找方正、彈線

一做水泥漿結合層一鋪貼防滑地破

(2)清理基層、彈線：

將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈、將水平標高線彈在墻

上。

(3)刷水泥素漿：

在清理好的地面上均勻灑水，然后用苕帚均勻灑刷水泥素漿(水灰

比為0.5)。刷的面積不得過大，須與下道工序序鋪砂漿找平層緊

密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。

(4)做水泥砂漿找平層：

沖筋：以墻面+50cm水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線

做灰餅，灰餅上□為地磚下口。然后進行沖筋，在房間中間每隔

1m沖筋一道。在地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地

漏方向呈放射狀。

沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏成團，落地開

花為準，鋪設厚度約為20?25mm,用木杠(順標筋)將砂漿刮平。

木抹拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做好泛水。

(5)找方正、彈線：

找平層抹好24h后或抗壓強度達到1.2Mpa后，在找平層上量測房

間內(nèi)長度尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設計要求的圖案結

合防滑地磚每塊尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)。

(6)做水泥漿結合層：

在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2—2.5mm厚的水泥結合層

(加5%防水劑)，應隨抹隨貼，面積不要過大。

(7)鋪貼地磚:

宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切

齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪貼，

從里向外沿控制線進行。

6.7.7內(nèi)墻瓷石專飾面工程

(1)采用1：2水泥砂漿粘貼，瓷磚飾面鋪貼前，應認真作好基層抹灰。

抹1：3水泥砂漿層，應兩遍成活。其他要求同一般裝飾抹灰。

(2)瓷磚飾面地場后應抽樣檢查，合格后方可使用，瓷磚飾面鋪貼前

應按色彩、規(guī)格選枝、分類使用。瓷磚上土嗇前應用清水浸磚，將磚

陰干備用；按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，將破陰干備用；瓷磚

飾面鋪貼順序是由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼。鋪貼操

作順序是先用鐵抹子將結合砂漿滿鋪在瓷磚背面，按彈好的分格線

位置將瓷磚貼到基層上，然后用小抹子大柄輕輕敲擊，使其平整、

穩(wěn)固。瓷磚飾面貼完后應用棉紗蘸水將磚面灰漿擦凈，同時用白水

泥漿嵌縫。

6.8.2改性瀝青卷材防水層施工

(1)工藝流程：

基層清理一涂刷基層處理劑一附加層施工一卷材涂膠、晾膠卷材與基

層表面漆膠一卷材鋪貼一卷材收頭粘結一卷材接頭密封一蓄水試驗

一做保護層

(2)清理基層：

施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜

物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。

(3)涂刷基層處理劑。

(4)附加層施工：

陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，鋪設一層卷材處理。

(5)鋪貼方向和順序：

同一作業(yè)面應本著先難后易、先遠后近的原則鋪貼。要先處理陰陽

角、排水口、集水溝、變形縫和檐槽，再做大面積鋪貼。鋪貼施工

應由低到高，逆排水方向，逆主要風向進行。比如由屋檐向屋脊鋪

貼，由下風方向向上風方向鋪貼。對高低跨建筑的屋面，應先高跨,

后低跨鋪貼。屋面坡度小于10%時應平行于屋脊鋪貼，屋面坡度大

于10%時應垂直于屋脊鋪貼，接縫處要離開屋脊200mm,不得在屋

脊部位搭接。

(6)熱熔粘接施工：

把卷材展開，按粉線擺正對齊，將一頭卷起約2m,進行粘接定位;

然后再卷起另一面進行粘接。與屋脊平行鋪貼時，要防止卷材順坡

滑移。粘接時，要將焰炬移動烘烤卷材的粘接面，塑料薄膜烤熔至

表面發(fā)黑發(fā)亮，出現(xiàn)熔融層后，即迅速推鋪卷材粘接，同時用壓輻

滾壓，以使卷材邊部出少量熔融物為好。不得讓焰炬停留在一處烘

烤。對卷材的搭接處與收頭處，都要用焰炬烘烤，并用烤熱的壓板

的倒角抹平封嚴。對預留的鑲嵌槽或重要的收頭部位，要用卷材的

附加條或密封膏進行密封。

(7)防水層蓄水試驗：

卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應

做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。

(8)保護層施工:

在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，根據(jù)

設計要求做保護層。

6.9給水排水工程

6.9.1室內(nèi)給水

本工程生活給水采用PP—R給水塑料管，熱熔連接。

(1)給水系統(tǒng)系統(tǒng)的管道施工工藝流程為：預埋防水套管一管道埋地

一水壓試驗一回填土一立管、干管安裝一消防箱安裝一支管安裝

一系統(tǒng)水壓試驗、管道沖洗一管道防腐。

(2)明裝管道必須按設計要求做好防腐處理。管道穿越墻體采用鋼性

防水套管保護，管道穿越墻體時，套管端面與墻體平齊；安設在樓

板上的套管下端與板底面相平，上端高出地坪20?30mm。套管與

穿管空間用油麻及石棉水泥封填。

(3)給水立管和線層均安裝一個管卡，管卡均勻布置，水平管的支吊

架間距按下表。管道支架采用埋墻式角鋼，圓鋼“U”型卡固定，

吊架采用槽鋼打膨脹螺栓固定在頂棚上，吊桿根據(jù)管道的大小采用

不同規(guī)格的圓鋼。

(4)管道安裝前應將管道調(diào)直。安裝各系統(tǒng)給水主管、支管必須根據(jù)

圖紙、現(xiàn)場實際情況進行實測放樣，繪制簡易草圖，根據(jù)草圖下料、

套絲。套絲必須嚴格按操作規(guī)程進行，絲扣不應過長，斷絲不得超

過1/10,上好配件后，隨即將外露麻絲清除干凈，絲扣應一次到

位，不退絲，以防漏水。

(5)閥門安裝前，用手動壓泵對其進行耐壓強度試驗。試驗每批(同

牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一件，如有漏、

裂不合格的每批抽查20%,仍有不合格則逐個作強度和嚴密性試驗。

對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，均應逐個作強度和嚴密性

試驗。強度試驗壓力為閥門出廠壓力的L5倍，嚴密性試驗為閥門

出廠規(guī)定的壓力。

(6)給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆裝

的連接件。

(7)進戶給水管，在回填土前進行水壓試驗。各系統(tǒng)安裝完后，應進

行系統(tǒng)試壓。試驗壓力：生活給水試驗壓力為0.6Mpa。水壓試驗

時一，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.03Mpa,然后將試驗壓力降至工

作壓力，作外觀檢查，流速不少于L5m/S,一直沖到出水潔凈透

明為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進

入管道。

(8)系統(tǒng)消毒：生活給水管道在使用前用每升水中含20?30mg的游離

氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水用漂白粉配制，然后采用試壓泵

將含氯水壓入給水管內(nèi)，含氯水在管中留置24小時工

(9)鋪設在吊頂內(nèi)的生活給水管、消防管在水壓試驗合格后，用阻燃

高壓聚乙烯泡沫塑料管殼防結露，管殼接縫粘接后外纏密紋玻璃絲

布，面漆兩道。

6.9.2室內(nèi)排水

污水排水管采用硬聚乙烯塑料管，接口承插粘接。

(1)排水系統(tǒng)施工工藝流程：預埋防水套管一挖土一埋地管道安裝一

灌水試驗f回填土一預埋穿樓板、墻體一鋼套鋼一放線一安裝支架

干管安裝一支管安裝一衛(wèi)生潔具安裝一封口堵洞一污水排水管通

水、通球試驗。

(2)管道在穿越樓板及墻體時，應按給水管道要求預埋剛性防水套管

和鋼套管。底層污水排水管在轉彎處應采用兩個45°彎頭連接。

(3)埋地管道在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度,

滿足15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

(4)排水立管每層設置一個管卡。PVC管采用成品管卡。塑料管與管

卡間應墊軟墊片。

(5)排水立管根據(jù)要求設置檢查口，檢查□中心距地1.0m,朝向