鋼結(jié)構(gòu)安裝方案修

編號:

宿州萬達廣場項目

大

商

業(yè)

幕

墻

結(jié)

構(gòu)

施

工

方

案

深圳市華劍建設(shè)集團有限公司

二o一五年六月

書目

1.編制依據(jù)....................................................1

2.工程概況.......................................................2

3.鋼結(jié)構(gòu)工程重難點..............................................5

4.施工管理目標...................................................5

4.1工期目標...................................................5

4.2質(zhì)量目標..................................................5

4.3平安目標..................................................5

4.4環(huán)境愛護目標...............................................6

4.5文明施工管理目標..........................................6

4.6節(jié)能減排管理目標..........................................6

4.7職業(yè)健康目標..............................................6

4.8服務目標..................................................7

4.9成本管理目標..............................................7

5.項目組織機構(gòu)..................................................7

6.總體施工部署.................................................10

6.1鋼構(gòu)件施工工期支配.......................................10

6.2管理人員投入..............................................10

6.3主要施工機械及檢測設(shè)備配置...............................11

6.4材料打算.................................................12

7.鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法............................................13

7.1總體支配..................................................13

7.2鋼構(gòu)件制作...................................................13

構(gòu)件下料.....................................................13

鋼構(gòu)件組裝...................................................14

構(gòu)件焊接.................................................14

7.3構(gòu)件復檢、編號、堆放、包裝..........................15

7.4鋼構(gòu)件運輸...........................錯誤!未定義書簽。

7.5鋼構(gòu)件安裝..........................................16

鋼柱安裝.................................................16

鋼梁安裝.................................................26

7.6鋼構(gòu)件安裝變形預防措施................................32

8.質(zhì)量目標及保證措施.........................................35

8.1質(zhì)量目標..............................................35

8.2質(zhì)量保證體系........................................35

8.3質(zhì)量保證措施.........................................35

質(zhì)量教化.................................................35

建立質(zhì)量嘉獎制度.........................................35

落實各項質(zhì)量制度.........................................35

8.4質(zhì)量限制..............................................36

原材料質(zhì)量限制...........................................36

鋼構(gòu)件制作質(zhì)量限制.......................................36

運輸質(zhì)量保證措施.........................................36

現(xiàn)場吊裝質(zhì)量保證措施.....................................37

安裝誤差限制.............................................37

9.平安管理機構(gòu)及管理制度.....................................37

9.1平安管理機構(gòu)及保證體系................................37

9.2平安生產(chǎn)責任制度......................................38

9.3平安教化培訓制度......................................39

9.4平安生產(chǎn)檢查制度......................................40

9.5平安技術(shù)交底制度......................................41

10.平安目標及平安保證措施....................................41

10.1平安目標.............................................41

10.2平安保證措施.........................................42

吊裝作業(yè)平安措施.........................................42

腳手架搭設(shè)平安技術(shù)措施...................................42

10.2.3施工機械設(shè)備管理運用平安措施.......................43

10.2.4焊接操作平安技術(shù)措施...............................44

10.2.5臨時用電平安的措施.................................44

10.2.6高處作業(yè)平安措施..................................45

設(shè)施防護措施.............................................45

11.環(huán)境愛護措施.............................................46

11.1環(huán)保方針.............................................47

12.文明施工措施.............................................48

13.應急措施.................................................50

13.1施工進度應急措施.....................................50

13.2事故的應急措施.......................................50

職責分工.................................................50

應急反應預案.............................................51

應急物資.................................................52

應急救援路途.............................................54

1.編制依據(jù)

1.宿州萬達廣場大商業(yè)區(qū)施工圖

2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2012

3.《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755-2012

4.《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

5.《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77-96

6.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2014

7.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95

8.《氣體愛護焊用鋼絲》GB/T14958-94

9.《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-2011

10.《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

11.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》JGJ16-87

12.本工程施工組織設(shè)計

2.工程概況

2.1宿州萬達廣場大商業(yè)區(qū)由3棟26F公寓、地下二層車庫（戰(zhàn)時為

常6級人防物資庫）和地上五層裙房組成.大商業(yè)區(qū)建筑面積為23萬m21,

2

其中人防區(qū)建筑面積為19980mo

2.2設(shè)計單位為安徽省建筑設(shè)計探討院有限公司，監(jiān)理單位為安徽省

建設(shè)監(jiān)理有限公司，建設(shè)單位為宿州萬達廣場投資有限公司，施工總包單

位為中國建筑一局（集團）有限公司，幕墻鋼結(jié)構(gòu)分包單位為深圳市華劍

建設(shè)集團有限公司。

2.3大商業(yè)鋼結(jié)構(gòu)主要為門頭桁架結(jié)構(gòu)，占地面積為531.3nf,建筑

頂標高為16.93m,鋼結(jié)構(gòu)主龍骨采納200X200X12的方管，材質(zhì)為Q235B,

次構(gòu)件為150X100X5鍍鋅方管，材質(zhì)為Q235Bo

位置見下圖。

a'

3.鋼結(jié)構(gòu)工程重難點

本工程鋼結(jié)構(gòu)為桁架結(jié)構(gòu)，構(gòu)件異形對接、空間相貫焊接數(shù)量多，構(gòu)件

連接方式大部分是焊接，造成工廠下料難度高，現(xiàn)場焊接量特別大，焊接質(zhì)

量要求特別高。

空間相貫焊接難度高，現(xiàn)場整體工期短，可用施工場地狹小，交叉做作

業(yè)多，協(xié)調(diào)難度大。

4.施工管理目標

4.1工期目標

鋼結(jié)構(gòu)工程工期要求于2015年11月20日前全部施工完成。

4.2質(zhì)量目標

工程一次驗收合格率100%；確保工程質(zhì)量全面達到工程質(zhì)量驗收標準。

4.3平安目標

(1)、杜絕職工因工死亡事故，杜絕職工因工重傷事故發(fā)生，輕傷率限制在

3%。以內(nèi)；

(2)、全員平安教化率100%；

(3)、平安管理，特殊工種持證上崗率100%,杜絕無證上崗操作；

(4)、機械完好率達95%以上；

(5)、杜絕火災事故發(fā)生；

(6)、杜絕重大平安隱患，隱患整改率100%。

4.4環(huán)境愛護目標

環(huán)境愛護目標：符合國家、宿州市有關(guān)環(huán)保、水保的要求，在施工過程

中嚴格依據(jù)環(huán)保、水保方案實施。環(huán)保、水保、及工程做到“三同時”，殲

滅一切造成環(huán)境污染和破壞水土保持事故。

4.5文明施工管理目標

文明施工目標：文明施工、平安有序、整齊衛(wèi)生、無擾民、無損害公眾

利益、無拖欠民工工資事務的發(fā)生。

4.6節(jié)能減排管理目標

依據(jù)《綠色施工導則》中的相關(guān)要求，堅持“四節(jié)一環(huán)保”的原則，特

制定本工程節(jié)能減排管理目標：固體廢棄物統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理，可回收利

用的廢棄物回收利用率達85%以上；污水、施工噪音排放限制在國家規(guī)定的

標準以內(nèi)；水保、土保符合國家及地方規(guī)定；現(xiàn)場用電節(jié)約10%,現(xiàn)場用水節(jié)

約30%o

4.7職業(yè)健康目標

從業(yè)人員上崗職業(yè)健康體檢率100%；

有毒有害作業(yè)場所監(jiān)測率100%；

從業(yè)人員職業(yè)健康普及率100%；

無職業(yè)病發(fā)生；

特殊工種持證上崗率100%o

4.8服務目標

“敬重業(yè)主，聽從監(jiān)理，協(xié)作設(shè)計，信守合同”。

4.9成本管理目標

廣泛采納新技術(shù)、新工藝、新材料、新機械，將歷年來的成本管理目標閱歷

結(jié)合公司要求用于成本管理，確保成本降低率達到3%。

5.項目組織機構(gòu)

本工程施工管理將委派具有同類型工程施工閱歷的優(yōu)秀管理人員組成工

程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，依

據(jù)“總部報務限制，項目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司

項目管理模式，GB/T19002-IS09002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作,

形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，

以此精彩地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對企業(yè)的承諾。

為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項目管理手

冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項目技術(shù)手冊》、《項目質(zhì)

量管理手冊》、《項目平安管理手冊》、《項目成本管理手冊》。

主要崗位的職責

1.項目經(jīng)理的職責

1）按授權(quán)范圍負責項目合同的全面履約；

2）參及專業(yè)的合同談判，并仔細履行及業(yè)主簽定的合同；

3）組織編寫工程總結(jié)，參及公司組織召開的項目制造成本測算會議；

4）依據(jù)公司下達的制造成本，領(lǐng)導編制并保證項目制造成本支配的實施；

5）主持編制項目質(zhì)量支配和施工組織設(shè)計；

6）指導商務經(jīng)理做好合同管理工作；

7）是項目平安生產(chǎn)的第一責任者，工程質(zhì)量的第一責任人。

2.現(xiàn)場經(jīng)理職責

1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負責施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織及指揮

者；

2）領(lǐng)導編制項目施工生產(chǎn)支配（年、月、日、周），并組織貫徹實施；

3）領(lǐng)導項目質(zhì)量支配的貫徹實施；

4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制及執(zhí)行狀況進行監(jiān)督及檢查；

5）對項目平安生產(chǎn)負責；

6）領(lǐng)導做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；

7）領(lǐng)導組織結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收工作；

3.項目總工程師職責

1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；

2）幫助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；

3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序

設(shè)計；

4）組織編制項目質(zhì)量支配；

5）領(lǐng)導做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；

6）領(lǐng)導技術(shù)交底工作；

7）領(lǐng)導項目計量設(shè)備管理及試驗工作；

8）負責引進有好用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；

9）負責項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作；

10）參及重大質(zhì)量事故及平安事故的處理；

11）參及項目制造成本實施支配的編制及分析工作；

12）參及項目結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收工作。

4.施工主管

1）依據(jù)項目年度支配，編制項目季度支配、月支配、周支配，并負責支配

的落實和實施。

2）負責項目質(zhì)量目標及質(zhì)量支配的貫徹實施。

3）組織分承包方落實質(zhì)量支配，落實三極制，對工程質(zhì)量進行過程限制；

4）負責對操作層的技術(shù)交底。

5）負責對平安技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預定的平安生產(chǎn)目標。

5.質(zhì)量負責人

1）全面負責項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。

2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。

3）按工程形象進度，分階段提出質(zhì)量限制要點，并組織落實。

4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，探討質(zhì)量狀況及存在問題的負責人依情節(jié)

嚴懲程序進行懲罰。

6.平安負責人

1）在生產(chǎn)經(jīng)理的干脆領(lǐng)導下，履行平安生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責。

2）對項目各項平安生產(chǎn)管理制度的貫徹及落實狀況進行檢查和具體指導，

剛好發(fā)覺薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改看法，并跟蹤復查。

3)查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關(guān)人員

對重大事故隱患實行有效的限制措施，必要時可責令其停產(chǎn)并剛好報告現(xiàn)場

經(jīng)理。

4)組織相關(guān)人員開展平安監(jiān)督及檢查工作。

6.總體施工部署

6.1鋼構(gòu)件施工工期支配

⑴鋼結(jié)構(gòu)制作階段：2015年7月10日?2015年8月10日

主要工作內(nèi)容：在工廠內(nèi)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工、拋丸除銹、涂刷底漆、中間漆,

運輸至現(xiàn)場。

(2)鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段：2015年8月11日?2014年11月20日

主要工作內(nèi)容：在這個階段主要完成安裝、焊接、面漆涂刷、防火涂料涂刷。

6.2管理人員投入

鋼結(jié)構(gòu)項目部管理人員任務劃分及擬投入人數(shù)

序號作業(yè)班任務劃分支配人數(shù)

1項目經(jīng)理總負責1

2技術(shù)負責人負責全面技術(shù)管理工作1

3技術(shù)組負責施工技術(shù)指導工作和施工測量限制工作2

4平安組負責施工現(xiàn)場平安、環(huán)保等工作的監(jiān)督、檢查2

5質(zhì)檢組負責本工程施工質(zhì)量的檢查、驗收工作2

6材料組負責物資材料和機械設(shè)備的選購及供應1

7試驗組負責材料復驗、過程檢驗、焊縫探傷工作1

8工班長負責生產(chǎn)活動2

合計12

6.3主要施工機械及檢測設(shè)備配置

依據(jù)工程的施工進展狀況和工程所包含的工作內(nèi)容，我單位將以確保工

程質(zhì)量及施工平安，滿足施工進度為目標，合理的組織施工機械、檢測設(shè)備。

工廠主要機械設(shè)備

序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1數(shù)控切割機SQG-3000臺2

2半自動切割機CG1-30臺8

3砂輪切割機CQ400臺4

4剪板機QC12Y臺1

5CO?氣保焊機NBC500臺2

6直流焊機ZX7-400臺20

7電焊條烘干箱DH100臺4

8電焊條烘干爐ZYH30臺2

9保溫桶個20

10鋼板折彎機WC67Y-40臺1

11數(shù)控鉆床PD16臺2

12搖臂鉆床Z351

13噴砂設(shè)備套1

14拋丸機WL-2臺2

15橋式起重機5t臺4

16橋式起重機10t臺2

施工現(xiàn)場主要機械配置

一

序

號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1半自動切割機CG1-30價1

2砂輪切割機CQ400臺1

3CO2氣保焊機NBC500臺3

4直流焊機ZX7-400臺8

5電焊條烘干爐ZYH30臺1

6保溫桶個10

7汽車起重機QY16臺2

主要檢測設(shè)備表

單

序號機械名稱規(guī)格型號位數(shù)量備注

1全站儀DTM2臺1現(xiàn)場

2水準儀DSX2臺2現(xiàn)場

3經(jīng)緯儀J2分1現(xiàn)場

車間1臺

4漆膜厚度儀臺1

現(xiàn)場1臺

車間1臺

5超聲波探傷儀CTS-22臺1

現(xiàn)場1臺

6.4材料打算

原材料進場后，檢查隨原材料附帶的原材料出場合格證、質(zhì)檢證明書等

質(zhì)量證明文件是否及實物相符，并按設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定對原材料的化學成分、物理性能進行復試，以

確保原材料的各項性能均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。只有合格的原材

料才可以在工程中運用。原材料進場后在加工場地進行切割、噴砂除銹及涂

刷底漆等，半成品進入施工現(xiàn)場進行組裝、焊接。

7.鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法

7.1總體支配

依據(jù)本工程的特點及工期要求，鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)加工后，運輸至現(xiàn)場，

小構(gòu)件干脆安裝，部分大構(gòu)件在現(xiàn)場進行二次拼裝后安裝。

依據(jù)本工程工期的要求，首先緊跟土建施工進度，對鋼結(jié)構(gòu)進行預埋施

工，預埋期間對這部分的鋼構(gòu)件優(yōu)先進行加工，待現(xiàn)場具備鋼構(gòu)件安裝條件

后，馬上進行構(gòu)件吊裝。

依據(jù)本工程特點，結(jié)構(gòu)擬采納“滿堂腳手架、高空散拼”的方案進行施工。

最大起吊構(gòu)件重量不大于10T,現(xiàn)場運用2輛16T汽車吊協(xié)作作業(yè)。

7.2鋼構(gòu)件制作

構(gòu)件下料

鋼材下料采納氣割和電離子割兩種方式進行。厚度§6nlm的板材下料，采

納電離子割進行剪切下料。當厚度3>16mm的板材及各種管材下料，采納氣

割下料。氣割下料應依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求，下料前應先進行放樣、畫線。

運用的氣割設(shè)備為數(shù)控切割機(SQG-3000型)、多頭直條火焰切割機和半自動

直線切割機、三維數(shù)控相貫線切割機等。

構(gòu)件放樣和號料時需依據(jù)工藝要求預留出切割和焊接的收縮余量，并制作樣

板。

氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除掛渣及氧

化皮。

下料后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢查，下料偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的規(guī)定。

鋼構(gòu)件組裝

施工工藝流程詳見圖所示。

圖T鋼構(gòu)件制作施工工藝流程圖

(1)矩形梁組裝

制作工藝流程：材料檢驗矯平一下料、切割一加工坡口一校平一底板、腹板

的拼接一二次下料-＞頂板腹板的組焊~矯正組裝焊接筋板、端板一號孔、

鉆孔一除銹、油漆

構(gòu)件焊接

焊接質(zhì)量的好壞干脆關(guān)系到工程的質(zhì)量，因此在整個施工期間實行嚴格

有效的措施對焊接質(zhì)量加以限制。

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝采納手工電弧焊和二氧化碳氣體愛護焊兩種焊接方

法。手工電弧焊采納J507焊條，焊條直徑3.2-5mm,焊前350-400℃烘烤2

小時一，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取，4小時未用重新進行烘烤，烘烤2次后焊條就

不能再運用。二氧化碳氣保焊采納H08焊絲，焊絲直徑1.2mm。

焊接前，由工程技術(shù)人員編制焊接技術(shù)指導書，明確各部位的焊接方法、

技術(shù)參數(shù)等，并對班組進行技術(shù)交底。在焊接過程中，依據(jù)施工中所出現(xiàn)的

問題剛好調(diào)整相關(guān)焊接數(shù)據(jù)，以滿足焊縫的質(zhì)量要求。

進行二氧化碳氣保焊時作業(yè)區(qū)風速大于2m/s,手工電弧焊時作業(yè)區(qū)風速

大于8m/s時，需在焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)臨時防風棚，防止焊接時破壞焊接處的愛

護氣流。當施焊的環(huán)境濕度大于85%時應停止施焊，或采納局部加熱去濕的方

法降低濕度后再進行施焊。

焊接后需將焊渣等雜物清除干凈，焊縫焊接完成24小時后由專職質(zhì)檢員和焊

縫檢測人員對焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量進行檢查。外觀檢查采納肉眼視察或5

倍放大鏡協(xié)助視察，外觀合格后對焊縫進行超聲波探傷。檢測后如焊接有超

標的缺陷，則用碳弧氣刨或磨光機將缺陷處徹底清除后再進行補焊。

對接焊時實行對稱、分層施焊，每層焊縫厚度不宜大于6mm。每層焊縫

焊接完畢，均需將焊皮等雜物清理干凈，并將焊縫位置打磨干凈，檢查焊縫

無缺陷后再接著進行焊縫的施焊。

構(gòu)件在焊接過程中如變形超差，達不到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001規(guī)定的要求時，可采納火焰矯正的方式進行矯正使其符合要

求，加熱溫度限制在900C以下。火焰矯正后構(gòu)件應在空氣中緩慢冷卻，嚴禁

澆水等急冷措施。

7.3構(gòu)件復檢、編號、堆放、包裝

(1)各工序完工之后，須對構(gòu)件進行全面檢查和檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要

求，發(fā)放合格證書，檢測數(shù)據(jù)整理成資料存檔。并將構(gòu)件編號，同時在構(gòu)件

的兩端用鋼印打上構(gòu)件的編號，按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并設(shè)置醒目標

識牌，防止外物撞擊。

⑵構(gòu)件堆放應設(shè)支墊，嚴禁高疊堆放，以愛護涂層不受損傷。

⑶構(gòu)件包裝時，采納木塊等柔性材料作墊層，以愛護涂層不受損傷，確保構(gòu)

件不變形，不損壞、不散失。有螺紋部分加防銹劑。

7.4鋼構(gòu)件安裝

鋼柱安裝

工藝流程：汽車吊將鋼柱部件吊裝至安裝旁邊位置一汽車吊吊裝就位一

檢查垂直度、軸線偏差、標高一連接板固定一復核調(diào)整一點焊固定一焊接一

焊縫外觀檢查。

吊車就位前，應對吊裝前的各項打算工作進行檢查，包括機具設(shè)備的檢

查和修理、安設(shè)地錨等，吊車尾部設(shè)置纜風繩兩道，確保吊車停放穩(wěn)固，運

轉(zhuǎn)正常。起先吊裝后，嚴格保證“一機一人”防護，防護人員必需取得路局

接近既有線平安防護員證，專人盯控、指揮制度，保證大型機械的大臂（如

吊車臂）不侵線；吊車不得隨意移動，吊車吊裝作業(yè)時大臂旋轉(zhuǎn)速度應適當,

不得過快，防止大臂或所吊裝鋼柱侵線。

1）安裝限制

在影響鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差，也有吊裝誤差，為保證

鋼柱安裝精確，鋼柱吊裝就位后，需進行反復檢測，訂正其安裝誤差，施焊

過程中若發(fā)覺焊接變形影響垂直精度，應剛好調(diào)整。

①標高限制

依據(jù)設(shè)計要求，確定擬安裝鋼柱標高，誤差限制在±3mm以內(nèi)，測定以安裝鋼

柱標高及偏差，依據(jù)擬安裝鋼柱長度來進行標高調(diào)整（鋼柱制作時、限制其

尺寸比設(shè)計尺寸略小于3mm）柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調(diào)整。

②垂直度，偏扭限制

在鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，依據(jù)樓層軸線，用兩臺經(jīng)緯儀從

不同方面進行觀測，限制其垂直及偏扭，同時測量已安裝鋼柱的垂偏直，進

行適當調(diào)整，略微預留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

③復核安裝精度干脆牽扯到框架梁施工，必需嚴格限制，逐層復核調(diào)整防止

誤差積累。

2）現(xiàn)場組焊

鋼柱對接焊縫施工，是鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一，干脆關(guān)系到結(jié)構(gòu)平安，且

由于全部焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采納手工電弧焊。

①鋼柱安裝調(diào)整就位，先安裝聯(lián)結(jié)板，校核調(diào)整后，采納點焊固定，所用焊

接材料型號及正式焊接材料相同。

②實行兩個焊工同時對稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接

速度一樣，嚴格限制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊

完后剛好清理，如發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必需清除后再焊。

3）相貫焊接

支管及主管的焊接依次a對于方管中合攏焊接時應從中心起先向四周對稱

施焊。b每桶間的支管施焊，施焊時左右上下對稱，從中心向兩邊施焊。

c焊接時先焊壓桿，后焊拉桿。F.變形的限制⑴下料、裝配時，依據(jù)制

造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。⑵裝配前，矯正每一

構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；⑶運用必要的裝配和焊接

胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。⑷在同一構(gòu)件上焊接時，應盡可能采

納熱量分散，嚴格限制層間溫度，對稱分布的方式施焊。G.焊后處

理⑴焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查

焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順,

不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。⑵對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自

行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫旁邊打上焊工的鋼印。⑶外露鋼構(gòu)件對

接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光滑度。Ho坡口焊接工件，保證

焊接度，一般狀況下用機加工方法加工出的型面，需清除氧化渣，依據(jù)須要，有K型坡口，V型坡口，

U型坡口等，要求保留肯定的鈍邊.

a

b

雙U形坡口

0

0寸

2，

NO

2

單邊V形坡口丫形坡||

不開坡II單邊Y形坡【IK形坡II單邊雙U形坡II

C)

E

L^6塞焊

d)

a

4）桁架預拼裝

每一根桁架完成后都進行預拼裝，在地面上依據(jù)桁架的長度制作胎架，為保

證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進行拼裝。在鋼平臺上,

劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。依據(jù)桁架長度設(shè)置弧形胎

架。拼裝胎架放線時，應考慮到桁架位置的逐步改變。

21003300

門頭鋼結(jié)構(gòu)左視圖

&A門頭鋼結(jié)構(gòu)右視圖

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鋼梁安裝

部分構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后進行二次組拼，在就近站臺或股道邊上進行拼裝。

拼裝方向沿站臺方向。拼裝成整體后進行吊裝。

工藝流程：測量f起吊一就位~臨時固定f調(diào)整水平、豎向調(diào)整絲桿一

校正軸線垂直度、標高一焊接固定點一焊接側(cè)邊一焊接抗剪連接件f焊縫處

理f焊接外觀檢驗。

應對吊裝前的各項打算工作進行檢查，包括機具設(shè)備的檢查和修理、安

設(shè)地錨等，吊車尾部設(shè)置纜風繩兩道，確保吊車停放穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常。起吊

時，在鋼梁兩端拉設(shè)攬風繩，防止梁在起吊過程中左右搖擺，保證梁在吊裝

過程中平穩(wěn)上升。起先吊裝后，嚴格保證“一機一人”防護，防護人員必需

取得路局接近既有線平安防護員證，專人盯控、指揮制度，保證大型機械的

大臂（如吊車臂）不侵線；吊車不得隨意移動，吊車吊裝作業(yè)時大臂旋轉(zhuǎn)速

度應適當，不得過快，防止大臂或所吊裝鋼梁侵線。

鋼梁的測量關(guān)鍵點是保證鋼梁軸線的直線度和鋼梁標高位置。

鋼梁軸線的定位測量用一臺全站儀安裝在橫軸線上，再用水平儀將鋼梁承重

支架調(diào)整到理論標高。測量時、先將儀器架在安裝鋼梁軸線上，對準鋼梁中

線，仰視到承重支架的頂部，白天測量采納目視、晚上測量采納激光，如中

心偏離視線，表示鋼梁偏移，可利用承重支架上的葫蘆或吊車來調(diào)整鋼梁的

位置。

鋼梁安裝完成后，對鋼梁的標高、平面位置進行校核，確認鋼梁的安裝

偏差在允許偏差（標高偏差在。?+15mm,水平偏差在-10?+10mm）范圍內(nèi)時起

先定位焊接，焊接堅固后吊車方可松鉤。

安裝鋼梁時，須要反復觀測并訂正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至

符合規(guī)范要求后，方可進行對接焊。

鋼梁焊接完畢后，對鋼梁的垂直度標高進行復驗。

焊接要點：

1）焊條采納E43型焊條，焊機選用630型號，全部焊條焊絲、焊劑必需有合

格證，并按要求烘焙后運用。

2）焊縫全部為3級焊縫，全部焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，

電弧擦傷等缺陷。

3）焊接盡量運用自動焊，不便于自動焊焊接部位，可運用單面手工焊接。

4）全部焊接透焊縫兩端必需加引落弧板。

5）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。

6）焊縫外形要求勻稱，成型較好，焊件及焊件、焊件及基礎(chǔ)金屬之間過渡平

滑。

7）對焊時要用兩個焊工雙面同時對施焊工藝，做到焊接速度一樣，焊接參數(shù)

相同，保證焊縫表面質(zhì)量。

8）焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量。

表7.4.2-1鋼梁安裝允許偏差表

項目質(zhì)量標準測量工具和方法

相鄰兩面梁接頭部位項面高差+lmm水準儀測量

梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移±5mm經(jīng)緯儀測量

梁垂直度±5mm吊線鋼尺測量

梁水平標高±5mm水準儀測量

梁側(cè)向彎曲士10mm拉線鋼尺測量

撓曲土10mm拉線鋼尺測量

表7.5.2-2二級焊縫咬邊質(zhì)量標準

項目允許偏差范圍抽查標準等級

兩側(cè)咬邊長度〈總

WO.O5t（板厚）合格

抽查長度10%

咬邊深度且WO.5mm連續(xù)長度W

兩側(cè)咬邊長度〈總

100mm優(yōu)良

抽查長度6%

型鋼施工質(zhì)量限制措施:

1）施工前質(zhì)量限制

①施工前依據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求編制制作、焊接工藝卡，并組織操作人員

仔細學習。

②全部電焊工必需進行技術(shù)培訓，持證上崗，并做好焊接技術(shù)評定。

③鋼材、焊材按相關(guān)標準驗收合格后，方能運用。

2）施工階段質(zhì)量限制

①為保證鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴格限制。全部型鋼均托付專

業(yè)廠家制作。

②組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等必需清除干凈。

焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。

③焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴格依據(jù)JGJ81-91

焊接標準檢查。

④方管柱、梁安裝精度嚴格依據(jù)技術(shù)要求限制，加強復核觀測。

⑤柱梁焊縫、現(xiàn)場柱梁段對接焊縫全部進行超聲波檢測，若不合格，則分析

緣由，制訂訂正和預防措施，對不合格產(chǎn)品必需返工。

7.6鋼構(gòu)件安裝變形監(jiān)測及預防措施

一，1.1.構(gòu)件變形指標

為了不影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的正常運用和觀感，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時應當對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形（撓

度或側(cè)移）規(guī)定相應的限值。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄A規(guī)定了一般狀況下結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形的

容許值。當有實踐閱歷或有特殊要求時，可依據(jù)不影響正常運用和觀感的原則對附錄A的

規(guī)定進行適當?shù)卣{(diào)整。（參考）

對于單層鋼結(jié)構(gòu)，鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲失高的允

許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表的規(guī)定。（參考GB50205-2001）

1.2.整體變形指標

單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范表的規(guī)定；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許

偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表的規(guī)定。（參考GB50205-2001）

動荷載（儀器工作荷載、風荷載、地震荷載等）作用會使鋼結(jié)構(gòu)整體產(chǎn)生動態(tài)變形（振

動）。結(jié)構(gòu)振動幅度過大會給運用者帶來不適的感覺，從而影響結(jié)構(gòu)的適用性。借鑒高層

建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程對舒適度要求的規(guī)定，為使高層建筑結(jié)構(gòu)具有良好的運用條件，

滿足舒適度要求，按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009規(guī)定的10年一遇的風荷

載取值計算的順風向和橫風向結(jié)構(gòu)頂點最大加速度“皿不應超過表的限值。（參考）

表結(jié)構(gòu)頂點最大加速度限值

運用功能4皿（'"/$2）

住宅、公寓0.15

辦公、旅館0.25

1.3.連接變形指標

.焊縫連接

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范對焊縫的外觀有如下要求：

一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得

存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷（參考JGJ81-2002_,）o

.螺栓連接

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范對螺栓連接有如下要求：永久性一般螺栓緊固應堅固、牢靠,

外露絲扣不應少于2扣；高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整齊，不應有飛邊、毛刺、

焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；螺栓不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊狀況。（參

考）

1.4.開裂、銹蝕指標

表面的裂紋應探明深度，不允許存在較深裂紋或內(nèi)部裂紋（JGJ7-2010_）o

構(gòu)件應按其表面銹蝕腐蝕的檢查結(jié)果評定正常運用性的級別。（參考GB50292T999一）

2.檢測技術(shù)探討

依據(jù)上述評定依據(jù)和指標，鋼結(jié)構(gòu)適用性檢測主要包括以下內(nèi)容：構(gòu)件的變形及損傷、

構(gòu)件間的連接（焊縫，螺栓）、結(jié)構(gòu)整體的靜態(tài)變形和動態(tài)變形。對應檢測指標：構(gòu)件撓

度、主體傾斜度、結(jié)構(gòu)水平位移、結(jié)構(gòu)動態(tài)變形、構(gòu)件連接狀況、開裂和銹蝕狀況。對各

指標的檢測技術(shù)簡述如下。（主要參考建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007）

2.1.撓度檢測

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、柱）的撓度可采納激光測距儀、水準儀或拉線等方法進行檢測。當

觀測條件允許時，亦可用撓度計、位移傳感器等設(shè)備干脆測定撓度值。

2.2.結(jié)構(gòu)主體傾斜檢測

結(jié)構(gòu)主體的傾斜檢測包括測定結(jié)構(gòu)頂部觀測點相對于底部固定點或上層相對于下層觀

測點的傾斜度以及傾斜速率。結(jié)構(gòu)的傾斜，可采納經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊

錘的方法檢測。

當從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的外部觀測主體傾斜時，宜選用下列經(jīng)緯儀觀測法：投點法，測水平

角法，前方交會法；當利用建筑或構(gòu)件的頂部及底部之間的豎向通視條件進行主體傾斜觀

測時，宜選用下列觀測方法：激光鉛直儀觀測法，激光位移計自動記錄法，正、倒垂線法,

吊垂球法；當建筑立面上觀測點數(shù)量多或傾斜變形量大時，可采納激光掃描或數(shù)字近景攝

影測量方法。

2.3.結(jié)構(gòu)水平位移檢測

結(jié)構(gòu)的水平位移可以采納激光準直法測定，也可采納測邊角法測定。當測量檢測點隨

意方向位移時，可視檢測點的分布狀況，采納前方交會或方向差交會及極坐標等方法。對

于檢測內(nèi)容較多的大測區(qū)或檢測點遠離穩(wěn)定地區(qū)的測區(qū)，宜采納測角、測邊、邊角及GPS

及基準線法相結(jié)合的綜合測量方法。

2.4.結(jié)構(gòu)動態(tài)變形檢測

對于結(jié)構(gòu)在動荷載作用下而產(chǎn)生的動態(tài)變形，應測定其肯定時間段內(nèi)的瞬時變形量。

動態(tài)變形測量方法的選擇可依據(jù)變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測定精度要求

等確定，并符合下列規(guī)定：

a對于精度要求高、變形周期長、變形速率小的動態(tài)變形測量，可采納全站儀自動跟

蹤測量或激光測量等方法；

b對于精度要求低、變形周期短、變形速率大的建筑，可采納位移傳感器、加速度傳

感器、GPS動態(tài)實時差分測量等方法；

c當變形頻率小時，可采納數(shù)字近景攝影測量或經(jīng)緯儀測角前方交會等方法。

2.5.結(jié)構(gòu)連接檢測

.焊縫檢測

焊縫檢測有兩種方法：一般方法（指外觀檢查、測量尺寸、鉆孔檢查等）和精確方法（指

在一般方法的基礎(chǔ)上，用X射線、超聲波等方法進行的補充檢查）。對于重要結(jié)構(gòu)或要求

焊接金屬強度等于被焊金屬強度的對接焊縫，必需用精確方法進行檢查：a超聲波探傷。

超聲波是目前運用最為廣泛的探傷方法。利用超聲波的強穿透力，良好的方向性和傳播過

程中遇到不同介質(zhì)的分界面時所發(fā)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換等特性，可探測到尺寸

約為其波長1/2的微小的內(nèi)部缺陷，對材料內(nèi)部缺陷反映也較靈敏，但對缺陷的性質(zhì)不易

識別。b射線探傷。射線探傷系指采納X射線，丫射線進行拍片檢查。通過視察底片上的

影像，能推斷焊縫內(nèi)部有無缺陷，以及缺陷的種類、大小和所在位置。是目前檢查焊縫最

牢靠的方法。

.螺栓檢測

對于螺栓對結(jié)構(gòu)適用性影響的檢測主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，

孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現(xiàn)象。

二，（1）因焊接變形造成構(gòu)件幾何尺寸超差

選用焊接變形小的焊接方法，焊接時采納多層多道焊，分兩個弧面交叉進行,

工藝編制時合理選擇焊接依次，使構(gòu)件在小拘束狀態(tài)下焊接。

（2）氣體愛護焊中易產(chǎn)生氣孔

1）避開在風大時進行焊接，確需焊接時在作業(yè)點搭設(shè)防風、防雨棚。

2）在焊接前檢查二氧化碳氣體的純度，或進行排水處理。

（3）安裝誤差的限制措施

1）安裝過程中自行設(shè)計制作部分專用的夾具、支托等用以限制相關(guān)的安裝尺

寸。

2)各類構(gòu)件安裝完畢后剛好進行臨時加固，形成剛性體系，防止變形。

3)抓好測量的精度，發(fā)覺問題剛好調(diào)整，測量盡可能支配在統(tǒng)一的時間段內(nèi)，

削減因劇烈日照產(chǎn)生的溫差變形對測量的影響。

8.質(zhì)量目標及保證措施

8.1質(zhì)量目標

工程一次驗收合格率100%；確保工程質(zhì)量全面達到國家及鐵路客運專線工程

質(zhì)量驗收標準。

8.2質(zhì)量保證體系

我單位2001年通過IS09001：2000質(zhì)量體系認證，質(zhì)量管理體系運行正常。

依據(jù)《程序文件》要求，以及本工程的特點，建立質(zhì)量保證體系，使施工過

程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

8.3質(zhì)量保證措施

質(zhì)量教化

對工程質(zhì)量相識要高起點、嚴要求，對全體員工進行質(zhì)量教化,樹立起“質(zhì)量

在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序做起，確保工程質(zhì)量目標

的實現(xiàn)。

建立質(zhì)量嘉獎制度

建立工程質(zhì)量嘉獎基金制度，把工程質(zhì)量及經(jīng)濟效益親密結(jié)合起來。

落實各項質(zhì)量制度

(1)落實質(zhì)量責任制；

(2)落實技術(shù)交底制度；

(3)落實測量復核制度；

⑷落實“三檢”制;

(5)落實隱藏工程檢查制度。

8.4質(zhì)量限制

原材料質(zhì)量限制

全部原材料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。材料進場時一，材料質(zhì)量證

明書、合格證(原件)等質(zhì)量證明文件隨原材一起進場。

外觀檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時一，其深度不得大于鋼材厚

度負偏差的1/2O

鋼構(gòu)件制作質(zhì)量限制

本工程鋼構(gòu)件為焊接結(jié)構(gòu)，依據(jù)圖紙和招標文件中主要技術(shù)標準要求，方管

下料前編制作業(yè)指導書，操作人員必需持有特種作業(yè)證書并依據(jù)指導書的要

求進行切割。

由于管端節(jié)點加工時易造成缺陷。在切割時管端必需采納支撐架支撐，防止

端管沒有支撐而自由掉落產(chǎn)生傷痕。

焊縫質(zhì)量保證：鋼結(jié)構(gòu)主要焊縫全部采納二氧化碳氣體愛護焊，連接板、加

勁板等采納手工焊。在安裝現(xiàn)場采納手工電弧焊和二氧化碳氣體愛護焊兩種

方式進行焊接。焊接時搭設(shè)平穩(wěn)合適的作業(yè)平臺和風雨棚。焊接人員必需在

考試合格后方可施焊。

合理支配焊接工序，焊后進行外觀檢查，并按設(shè)計及規(guī)范要求進行無損檢測。

運輸質(zhì)量保證措施

依據(jù)“細心組織、平安運輸、完整無損、萬無一失”的大件運輸工作指導方

針組織運輸，搞好各個環(huán)節(jié)的運輸質(zhì)量工作。在運輸過程中構(gòu)件用枕木、草

墊或類似物品墊平、墊穩(wěn)，構(gòu)件綁扎要穩(wěn)固、構(gòu)件及構(gòu)件之間加墊塊，以免

損傷涂層，構(gòu)件裝車由專職質(zhì)檢員進行檢查。

現(xiàn)場吊裝質(zhì)量保證措施

(1)安裝鋼柱及梁時一，預先計算好吊點位置，起吊速度必需平穩(wěn)，吊車作業(yè)需

有專人指揮，防止速度過快造成構(gòu)件變形。

(2)依據(jù)本工程狀況，對稱設(shè)置限制點，便于引測及閉合，提高測控精度。

(3)采納高精度水準儀、全站儀進行測控。待梁松鉤后進行二次標高測量，

比較梁變形狀況。

安裝誤差限制

(1)安裝過程中用設(shè)計的專用夾具、支托等來限制相關(guān)的安裝尺寸，并常常進

行復核。

(2)各類構(gòu)件安裝完畢后剛好進行臨時加固，形成剛性體系，防止變形。安裝

盡量分區(qū)域安裝，使結(jié)構(gòu)盡快形成一個穩(wěn)定的體系。

(3)限制測量的精度，發(fā)覺問題剛好調(diào)整，測量盡可能支配在統(tǒng)一的時間段內(nèi)，

削減因劇烈日照產(chǎn)生的溫差變形對測量的影響。

9.平安管理機構(gòu)及管理制度

9.1平安管理機構(gòu)及保證體系

依據(jù)工程的實際狀況，制定平安牢靠、保障有力的平安生產(chǎn)保證措施，以確

保平安目標的實現(xiàn)。

自覺遵守國家和地方有關(guān)平安生產(chǎn)的管理規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理單位在施工生產(chǎn)

方面的管理規(guī)定。平安生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是工程不行缺少的重要環(huán)節(jié)，

是關(guān)系到人身平安和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中應仔細貫徹“平

安第一，預防為主”的方針，切實落實平安生產(chǎn)責任制，建立以項目經(jīng)理為

第一責任人，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人及平安負責人干脆負責人，并由

專職平安工程師、各施工隊的專職平安員參與的分級管理網(wǎng)絡(luò)組成的平安保

證體系，平安保證體系框圖詳見圖9.1-1所示。

項目經(jīng)理。

項目副經(jīng)理,項目技術(shù)負責人，

安全負責人“

.

責任工程師，

各施工隊。

平安保證體系框圖詳見圖9.1-1

9.2平安生產(chǎn)責任制度

(1)成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導小組，加強對平安工作的組織領(lǐng)導和檢查落實。實行

全面平安管理，堅持做到管生產(chǎn)必需管平安。項目部設(shè)平安組及專職平安檢

查工程師，各綜合項目隊設(shè)專職平安員，各項目工區(qū)設(shè)兼職平安員，充分發(fā)

揮各級平安檢查人員的作用，做到責任到位，措施落實，定期檢查，整改有

效，各項運作均應有記錄，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

(2)項目部各組、作業(yè)隊隊長及技術(shù)工人嚴格執(zhí)行平安生產(chǎn)管理責任制度。

明確各級領(lǐng)導、職能部門及專業(yè)人員對平安生產(chǎn)應負的責任，各司其職，各

盡其責，通力合作，狠抓落實。

(3)借鑒以往施工平安生產(chǎn)管理的閱歷，結(jié)合工程特點，針對隊伍的平安生

產(chǎn)實際狀況，考慮地方的社會環(huán)境和地域，制定完善細致的平安制度和措施。

依據(jù)施工中的每個環(huán)節(jié)和工序，細化平安生產(chǎn)和防護措施，使每個生產(chǎn)工序

在平安上都有章可循。

(4)在本工程施工期間，我單位在現(xiàn)場設(shè)一名安檢工程師負責平安和文明施

工工作，該安檢工程師具有多年從事平安及文明施工工作的經(jīng)驗，且熟識施

工平安及文明施工工作。其工作任務是，制定現(xiàn)場平安和文明施工規(guī)則，檢

查平安和文明施工執(zhí)行狀況，對職工進行平安和文明施工教化，實行各種預

防措施，防止事故的發(fā)生，全部平安和文明施工措施應使監(jiān)理工程師滿足。

9.3平安教化培訓制度

加強職工平安生產(chǎn)教化，工程開工前，對全部參與本工程施工人員進行平安

生產(chǎn)教化，組織學習有關(guān)施工平安規(guī)則、規(guī)定，以及有關(guān)施工平安管理、規(guī)

定，使每位生產(chǎn)者都能熟知平安生產(chǎn)學問，并結(jié)合本工程的實際狀況制定具

體的平安措施，進行宣揚教化。

施工前對施工人員進行全面的平安技術(shù)交底，提高平安工作的自覺性。在施

工中切實執(zhí)行，杜絕一切擔心全因素，做到事事有人抓、層層有人管。保證

勞動者的平安及健康，確保本工程施工平安。

堅持每周不少于兩小時的平安教化，由主管工程師或安檢工程師針對施工項

目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定上平安技術(shù)課。特殊工種的平安教化,

由平安組組織平安培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗，安質(zhì)部建立特殊工種培訓

臺帳。

平安教化的內(nèi)容包括平安生產(chǎn)方針、政策、學問、規(guī)章制度、規(guī)定要求以及

操作技能等方面，并剛好傳達上級平安文件精神。

平安教化是提高職工素養(yǎng)的重要手段，通過教化提高職工對平安工作的責任

感和自覺性，增加平安意識和自我愛護實力。

平安工作教化保持常?；?、制度化，講究實效，平安教化及培訓必需建立記

錄臺帳，以便隨時檢查比照。

平安生產(chǎn)教化需持之以恒，工地上制作平安生產(chǎn)宣揚牌、平安標記，做到平

安生產(chǎn)，警鐘長鳴。

9.4平安生產(chǎn)檢查制度

(1)建立定期和不定期的現(xiàn)場平安檢查制度。項目部每周一次平安大檢查，項

目隊每日一次平安檢查，作業(yè)班組隨時進行平安自查。每次平安檢查都必需

做好記錄備案，發(fā)覺事故隱患要剛好上報并有專人負責解決，確保事故苗頭

殲滅在萌芽狀態(tài)。

(2)對檢查中出現(xiàn)的問題下達整改通知單，責令限期整改，對重大問題，需制

定整改措施，限期整改，專人復查。對整改不力的施工隊伍，項目部有權(quán)責

令其停止作業(yè)，直至清理出場。

(3)對嚴峻危及人身平安的事故隱患，各級平安人員有權(quán)先行停止作業(yè)，之后

向上級部門及工程負責人匯報直至隱患消退，方可復原作業(yè)。

(4)各作業(yè)班組在班前班后對平安作業(yè)狀況進行檢查和總結(jié)，并剛好處理平安

作業(yè)中的問題。

(5)施工現(xiàn)場發(fā)生事故時，現(xiàn)場領(lǐng)工員、班組長應馬上上報，并做好事故現(xiàn)場

愛護，具體按《平安生產(chǎn)管理方法》執(zhí)行。

9.5平安技術(shù)交底制度

(1)項目工程技術(shù)人員在每個工序開工前需向作業(yè)班組進行分項分部工程平

安技術(shù)交底，并監(jiān)督其落實；

(2)作業(yè)班組的平安工程師在施工前，應向全體作業(yè)人員進行進場前平安培訓

和平安教化，并每天進行班前講話。

10.平安目標及平安保證措施

10.1平安目標

(1)、杜絕職工因工死亡事故，杜絕職工因工重傷事故發(fā)生，輕傷率限制在

3%o以內(nèi)；

(2)、全員平安教化率100%；

(3)、平安管理，特殊工程持證上崗率100%,杜絕無證上崗操作；

(4)、機械完好率達95%以上；

(5)、杜絕火災事故發(fā)生；

(6)、杜絕重大平安隱患，隱患整改率100%。

10.2平安保證措施

吊裝作業(yè)平安措施

(1)依據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，吊裝前對吊鉤

承重進行復核，禁止超載吊裝。

(2)吊車的站位及支腿應嚴格按要求進行，切勿因站位不正、支撐不足而造

成歪拉斜吊，違章作業(yè)。

(3)設(shè)備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索按要求嚴

格檢查，各捆綁點不應