基礎(chǔ)底板跳倉法施工(泵送)底板混凝土施工

8.1底板混凝土工程 18.1.1施工準備 18.1.1.1技術(shù)準備 18.1.1.2現(xiàn)場準備 28.1.1.3施工段劃分 28.1.2混凝土配合比設計 38.2場外混凝土運輸 58.3場內(nèi)混凝土運輸和泵送 78.4底板混凝土澆筑技術(shù)控制要點 108.5混凝土泌水處理 118.6混凝土養(yǎng)護 128.7底板混凝土施工質(zhì)量控制措施 138.8混凝土檢試驗 148.1底板混凝土工程底板混凝土厚度大且同時澆筑混凝土量大。（底板混凝土厚度為0.75m，混凝土等級為C35，抗?jié)B性為P8。）需確?；A(chǔ)底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量。8.1.1施工準備8.1.1.1技術(shù)準備（1）施工現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員應提前熟悉圖紙，了解設計意圖，制定底板混凝土澆筑專項方案，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。（2）混凝土選材嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，確保底板混凝土質(zhì)量。（1）水泥：暫定選用供應充足、質(zhì)量穩(wěn)定的低水化熱水泥，嚴格控制混凝土中水泥的用量，減小混凝土硬化過程產(chǎn)生的水化熱。（2）碎石：選用級配好、強度高的碎石，碎石針、片狀顆粒含量少，含泥量小，泥塊等雜質(zhì)含量少。（3）砂：選用含泥量低，級配良好、細度模數(shù)合理的中砂。（4）粉煤灰、礦粉：摻入這些活性材料后，混凝土膠凝材料的水化反應放緩，水化熱降低，初凝和終凝時間延長，絕熱溫升降低，有利于現(xiàn)場混凝土澆筑施工。（5）混凝土生產(chǎn)過程中嚴格控制混凝土出廠時的坍落度和溫度。8.1.1.2現(xiàn)場準備（1）澆筑前項目部將制定大體積混凝土澆筑期間管理人員值班表，并按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，明確所有參加人員的崗位職責。（2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機，便于相互聯(lián)絡工具。（3）混凝土澆筑人員應熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、輥杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料。（4）澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫《混凝土澆灌申請書》，待批準后，方可通知攪拌站開盤。（5）將底板鋼筋內(nèi)的渣土、雜物及積水徹底清理干凈。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比水泥砂漿濕潤泵管。（7）本工程一次性澆筑混凝土量較大，項目部安排專人提前與商混凝土站協(xié)調(diào)混凝土供應情況，確保證混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性。為保證底板澆筑的質(zhì)量，應事先充分做好應急預案。8.1.1.3施工段劃分根據(jù)開挖施工進度，將單個基坑分為若干個小塊，采用跳倉法分塊澆筑，相鄰分塊澆筑時間間隔7天以上。澆筑順序見下圖：圖8.1-1基礎(chǔ)底板跳倉分塊圖圖8.1-2基礎(chǔ)底板跳倉施工順序圖8.1-3九星三標段基坑跳倉砼澆筑施工順序圖（8-①指澆筑批次，批次劃分見圖8.1-1。8-①-1指第一批次澆筑中的第一塊澆筑分區(qū)，依次順推。）8.1.2混凝土配合比設計底板大體積混凝土除了滿足較高的強度、抗?jié)B性、耐久性、體積穩(wěn)定性和工作性能，還應滿足施工工藝要求，合理使用材料、降低混凝土的絕熱溫升值。結(jié)構(gòu)設計要求底板采用防水密實混凝土，設計強度為C35，抗?jié)B等級為P8。為防止大體積混凝土超長底板振搗后因收縮應力導致底板開裂誘發(fā)滲漏，設計要求在確?；炷猎O計強度的前提下，開展底板混凝土質(zhì)量及裂縫控制專題研究，通過混凝土集料的選用（水泥骨料、摻合料和外加劑品種、性能），混凝土集料的配比（水泥用量、水膠比和坍落度的確定）；混凝土試驗和檢測（實驗室和現(xiàn)場控制）；混凝土生產(chǎn)、運輸質(zhì)量時間控制；混凝土現(xiàn)場澆灌、支模、拆模、養(yǎng)護以及后澆帶的控制等。下面分別從混凝土強度、抗?jié)B性能、大體積混凝土配合比等方面確定混凝土集料選用和配合比設計。表8.1-1大體積混凝土配合比要求和控制措施序號性能規(guī)范要求控制措施1粗骨料碎石，連續(xù)級配，粒徑≥31.5m，含泥量≤1%碎石粒徑5.0mm~40mm，連續(xù)級配，含泥量≤1%。2細骨料砂率：38%~45%，中砂，含泥量≤3%中砂，細度模數(shù)大于2.3，含泥量≤3%3膠凝材料采用低水化熱的通用硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥或采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥摻加礦物摻合料。普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）摻加粉煤灰和礦粉，膠凝材料用量382kg/m3。4坍落度120~160mm不宜大于180140mm5拌合水用量≤170kg/m3168kg/m3，使用高效減水劑確保混凝凝土和易性。6水膠比≤0.450.447礦物摻合料當摻加礦物摻合料時：粉煤灰摻量/膠凝材料用量≤50%，礦渣粉摻量/膠凝材料用量≤40%，（粉煤灰摻量+礦渣粉摻量）/膠凝材料用量≤50%。粉煤灰摻量/膠凝材料用量≤50%，礦渣粉摻量/膠凝材料用量≤40%，（粉煤灰摻量+礦渣粉摻量）/膠凝材料用量≤50%。8混凝土強度混凝土標準尺寸試塊的60d或90d的強度大于等于35MPa。提前試配混凝土，通過抗壓試驗確保其抗壓強度9膠凝材料水化熱采用低水化熱的通用硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥時，3d水化熱≤250kJ/kg，7d水化熱≤280kJ/kg；當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應摻加礦物摻合料，膠凝材料的3d和7d的水化熱分別≤250kJ/kg和280kJ/kg。使用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和礦渣粉。10混凝土溫升值混凝土澆筑體的最大溫升值≤50℃；混凝土里表溫差≤25℃；混凝土降溫速率≤2℃/d。后續(xù)熱工計算確定表8.1-2抗?jié)B混凝土配合比要求和控制措施序號性能規(guī)范要求控制措施1粗骨料碎石骨料，連續(xù)級配，最大公稱粒徑≤40.0mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。碎石粒徑5.0mm~40mm，連續(xù)級配，含泥量≤1%。2細骨料砂率：35%~45%，中砂，含泥量≤3%。中砂，細度模數(shù)大于2.3，含泥量≤3%3膠凝材料普通硅酸鹽水泥，膠凝材料用量≥320kg/m3。普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和?；郀t礦渣粉，膠凝材料用量382kg/m3。4水膠比≤0.500.445礦物摻合料粉煤灰應采用F類，不宜低于II級粉煤灰應采用F類，不宜低于II級6抗?jié)B等級P8通過提前試配混凝土，抗?jié)B試驗確保其抗?jié)B能力滿足要求表8.1-3C35P8混凝土配合比材料名稱膠凝材料水中砂碎石外加劑合計砂率坍落度mmP.O42.5水泥II級粉煤灰礦粉每m3用量38216877310253.822351.8233%140±202179273配合比10.773.564.720.02/10.420.348.2場外混凝土運輸基礎(chǔ)底板施工由上海瑞東混凝土制品有限公司和上海建工材料工程有限公司兩家單位供應混凝土。上海瑞東混凝土制品有限公司位于閔行區(qū)臨滄路188號。路線沒有交通堵塞的情況下，單車程運輸時間約為40分鐘。圖8.2-1上海瑞東混凝土制品有限公司攪拌運輸車行車路線上海建工材料工程有限公司位于閔行區(qū)龍吳路4381號。路線沒有交通堵塞的情況下，單車程運輸時間約為35分鐘。圖8.2-2上海建工材料工程有限公司攪拌運輸車行車路線8.3場內(nèi)混凝土運輸和泵送基礎(chǔ)底板施工階段，施工現(xiàn)場有充足的作業(yè)面，現(xiàn)場僅采用混凝土泵車將混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場的混凝土泵送到澆筑位置，不再使用拖泵和固定泵，避免混凝土泵管的安裝，提高混凝土澆筑效率?，F(xiàn)場采用SYM5449THB560C-8A或SYM5533THBE620C-8型泵車，泵車的臂長分別為56m和62m，混凝土泵送能力為45m3/h。以SYM5449THBE560C-8A型泵車為例，根據(jù)泵車參數(shù)，混凝土泵車需要停放在面積至少為10.5m×12.7m（單側(cè)澆筑時可取10.5m×7.6m）的基礎(chǔ)堅實的空地上，才能保證泵車的抗傾覆穩(wěn)定性。（a）多側(cè)澆筑 （b）單側(cè)澆筑表8.3-1混凝土泵車停放示意圖當向基坑底部澆筑混凝時，泵車的第一節(jié)臂需要保持水平，因此臂長56m泵車在基坑底部的混凝土澆筑半徑僅為33m，因此需要合理選擇泵車的停放位置，使泵車可以澆筑覆蓋區(qū)域的所有位置。圖8.3-17號基坑底板施工混凝土攪拌運輸車行車路線和泵車停放位置示意圖圖8.3-28號基坑底板施工混凝土攪拌運輸車行車路線和泵車停放位置示意圖圖8.3-39號基坑底板施工混凝土攪拌運輸車行車路線和泵車停放位置示意圖8.4底板混凝土澆筑技術(shù)控制要點表8.4-1底板混凝土澆筑技術(shù)控制要點序號澆筑方法技術(shù)控制要點1分層澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，分層厚度控制在400mm左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8～1：10左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。2振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm，振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。3深坑區(qū)混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應分為底板和坑壁兩部分進行澆搗?？颖诨炷翍认铝蠞矒v，在混凝土初凝前再進行底板混凝土的澆筑，待底板混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。4鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。5坍落度本工程底板厚度厚、面積大，因采用天泵澆筑，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在140±20mm。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍落度在120～160mm之間。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項目混凝土負責人員匯報。6二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應進行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前，派人用鋼筋插搗混凝土，掌握好二次振搗時間。7表面處理混凝土澆筑到底板頂標高后，用2米8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。9表面防裂技術(shù)大體積混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。10突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進行：（1）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故在混凝土澆筑前注意收集天氣預報信息，若遇雨天，現(xiàn)場準備500m2的防雨棚。（2）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。（3）為防止運輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進行添加，確保澆筑質(zhì)量。8.5混凝土泌水處理澆筑基礎(chǔ)底板的混凝土有較大的坍落度，系流動性混凝土，且體積大，因而在混凝土澆搗過程中可能會有大量的泌水和浮漿，需要處理好混凝土的泌水。（1）流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，基坑涌水、混凝土泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底，并匯集到坑底的電梯井及集水井積水坑，用軟軸抽水機及時抽走排到基坑外。圖8.5-1澆筑初期泌水排除（2）當混凝土大坡面的坡腳接近地連墻時，改變混凝土澆筑方向，即從地連墻側(cè)往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強地連墻處的混凝土澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，應采用軟抽抽水泵將積水及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。圖8.5-2澆筑后期泌水排除8.6混凝土養(yǎng)護1.養(yǎng)護方式底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護。本工程采取覆蓋一層塑料薄膜，一層阻燃棉氈，并在最上層混凝土澆筑完成12h內(nèi)進行覆蓋，保持棉氈濕潤，延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速度。通過以上措施可以減小混凝土中心與混凝土表面的溫度差，并且保證了混凝土養(yǎng)護的濕度要求，從而減少了混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性?；炷聊ㄆ胶螅扔盟芰媳∧じ采w，保持塑料薄膜內(nèi)存有凝結(jié)水，覆蓋一層阻燃棉氈（搭接長度≥100mm）定時灑水以減少水分的散發(fā)，為進一步保證保溫保濕效果，基礎(chǔ)電梯井和集水井周圍處應延緩拆模時間利用木模板加蓋棉氈養(yǎng)護。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2～3倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。圖8.6-1底板混凝土養(yǎng)護2.操作方法（1）隨著底板混凝土的澆筑順序，在混凝土終凝前對表面壓光后用鐵抹子反復抹平壓實。在混凝土處于硬化階段時，及時覆蓋塑料薄膜為密封層，單層阻燃棉氈為保溫保濕層，防止混凝土熱量及水分散失，使表面處于溫潤。塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），且宜使塑料薄膜緊貼混凝土表面，塑料薄膜之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分損失，起到保溫保濕作用?？紤]到冬季上海溫差變化大，在阻燃棉氈再覆蓋一層塑料布隔熱層，保證混凝土內(nèi)外溫差。（2）依據(jù)具體的氣溫條件，為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，可根據(jù)具體測溫記錄確定是否有控制地加厚或減少保溫層，以達到預防溫差應力產(chǎn)生裂縫的目的，且降溫速率不得大于2℃/d。（3）安排專人負責保溫養(yǎng)護工作。（4）大體積混凝土保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d。養(yǎng)護期間應經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。8.7底板混凝土施工質(zhì)量控制措施（1）為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對商品混凝土攪拌站進行延伸質(zhì)量管理，從混凝土各種強度等級的配合比設計、各種原材料來源、進場，到混凝土的生產(chǎn)、供應過程全程進行監(jiān)督，并且具體責任落實到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。（2）同強度等級、同配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目部，經(jīng)質(zhì)量負責人、審批調(diào)整施工配合比后方可澆筑。（3）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單，開盤鑒定，原材料合格證，堿集料、氯離子含量計算書等有關(guān)資料。（4）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準，在性能達不到要求時，以退場處理；嚴禁現(xiàn)場在混凝土中加水；混凝土出場4小時后，沒能澆筑，退回廠家。（5）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（6）大體積混凝土的施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（7）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，終凝前用木抹子打磨壓實，以閉合