片梭織機工作原理解析

PAGEPAGE4第一節(jié)片梭織機機構作用及常見故障片梭織機以投梭時間（110°）作為其它運動的標準參考時間。一、原動部分1、織機是由裝在右墻板外側上的電動機為動力源，由電動機皮帶輪、離合器機構、開關機構、制動機構及防逆轉機構組成。2、電動機啟動時間的調整、離合壓力的調整、制動調整。3、該機構常出現(xiàn)的故障及造成布面的疵點。二、開口部分1、片梭織機采用共軛凸輪開口機構，它是最為簡單可靠的開口機構，它的最大綜框數為10頁，最大緯循環(huán)為8緯，因此，凸輪開口機構只能適于組織較為簡單的織物。它配有尋斷緯裝置，方便車工處理緯停和機械調整，平綜裝置（自動）有利于減少開車痕的產生，同樣也方便車工操作。2、凸輪與轉子間隙調整：0.15-0.30mm。3、凸輪傳動鏈條張力的調整及故障。張力應適當，過緊損壞鏈條及軸承，過松直接影響開口機構的穩(wěn)定，如開口時間變化，橫檔。三、引緯部分無梭織機效率與引緯的可靠性有重要的關系。由于片梭織機采用積極式引緯，因緯紗引不到全幅而發(fā)生停機的機會較少，即使梭口略有不清晰，緯紗仍可被引緯成功。采用消極引緯的噴氣、噴水織機可靠性差，只有當梭口十分清晰時才能發(fā)揮較高的效率。引緯部分主要由投梭機構、緯紗交接機構、接梭裝置與回梭鏈以及供緯、緯紗張力控制機構組成。（一）投梭機構采用扭軸投梭機構，機械加扭蓄能，破壞死點釋能推動片梭飛行，這種機構具有十分良好的運轉穩(wěn)定性。1、片梭aD1型適用于大部分常見織物b表面光潔，梭亮，尾部擊梭點應平整完好c每臺車所有片梭厚度差異﹤0.02mm，梭夾夾持力2、扭力軸投梭機構扭軸有300°加扭蓄能時間，采用破壞連桿死點使扭軸中積聚的能量突然釋放，推動片梭飛行，其能量釋放時間十分急促，相當于主軸回轉8°，以液壓緩沖機構吸收余能，投梭時間：冷車108°-110°，熱車110°-112°。3、投梭靴的調整投梭靴與投梭桿間隙居中，投梭靴與片梭間隙0.15-0.30mm。4、投梭靴的故障間隙不良（1）易磨損投梭桿（2）損壞片梭（3）使投梭靴斷裂（4）易將第一組導梭齒打斷（5）引緯失?。?）FA側出現(xiàn)百腳（缺緯）等。（二）緯紗交接機構在每次引緯前把從儲緯器上引出的緯紗交給片梭，然后在右側布邊處夾住被剪斷緯紗頭，為下一次引緯作好準備。緯紗交接機構由四部分組成：遞緯器往復機構、遞緯夾打開機構、升梭器與開梭器、剪刀與定中心片。1、遞緯器往復機構左側極端位置，79°與片梭間距4mm且位于片梭紗夾的垂直中心（可將織機停在320°左右觀察）右側極端位置0°與剪刀間距0.2-0.5mm，以偏心螺栓調整，記號始終位于上半圓。（一般位于2點鐘）遞緯器的主要故障有：緯紗交接失敗、緯紗丟在梭道內、百腳（缺緯）、投梭靴斷裂、片梭及遞緯器紗夾損壞、剪刀損壞、左邊缺緯或百腳、右側紗尾過長等。2、遞緯器打開機構：50°與上導軌60.5mm（或用定規(guī)）3、升梭器與開梭鉤升梭器：115°高于箱體0.35-0.45mm，以偏心軸調整，記號處于上半圓。開梭鉤：79°開梭鉤端部與上導軌表面9-9.5mm，340°與片梭至少2mm。升梭器若磨損工失調，易斷緯，片梭易損壞。4、剪刀與定中心片剪刀：356°-0°剪紗，剪紗時刀刃不得將緯紗撥向一側定中心片：將緯紗定位在遞緯器紗夾中心。故障：斷緯、左邊百腳（缺緯）等。（三）接梭裝置與回梭鏈接梭箱的任務是使從梭道中高速飛行的片梭制動停止，再把片梭推回到靠近布邊處釋放緯紗，然后將片梭壓入回梭鏈返回到投梭箱。它由制梭機構與片梭監(jiān)控器、回梭機構、撥夾打開機構、壓梭機構、回梭鏈、推梭機構組成。1、制梭機構和監(jiān)控器：吸收飛入梭箱的動能且在監(jiān)控器的控制下使片梭停在規(guī)定位置的范圍內并在片梭位置發(fā)生異常時及時自動停機，以防止損壞織機部件或軋梭。（1）調整：更換新磨擦時將白尼龍塊凸出5mm。（2）故障：若磨擦片過度磨損將會損壞片梭、回梭桿、監(jiān)控器、百腳（缺緯）。2、回梭機構：將接梭箱中被制動的片梭反推到靠近布邊處，使片梭的尾端盡可能接近布邊，以便鉤入右側布邊，緯紗頭長度穩(wěn)定在一定范圍（1.2-1.5cm）（1）調整：354°片梭與布邊紗夾1mm間隙。（2）故障：百腳（缺緯）、毛邊、爛邊、緯縮等。3、開梭鉤（FA側）：在片梭被推回到靠近右側布邊處后，找開片梭的梭夾釋放緯紗頭。（2）從動盤的起動加速階段：當達到從動盤轉動力矩的臨界條件時，從動盤開始起動。（3）主動盤、從動盤同速運轉階段：同速運轉時間的長短取決于轉子對主動盤斜面凸輪的擠壓時間。（4）從動盤的制動減速階段：當轉子滾過斜面凸輪的最高點后，轉子對斜面凸輪的壓力開始下降，制動盤開始制動。（5）從動盤完全靜止階段：主、從動盤完全脫離制動盤制動彈簧的壓力加強，使從動盤完全靜止。2、故障：在每次更換織軸時，應適當對主、從動盤加機油1-2滴，這對減少磨擦盤的過度磨損，避免云織、橫檔疵布的產生有積極意義。六、卷取機構采用積極式卷取機構，緯密變換部分有四只變換輪A-D，這四只齒輪可以互換，它們只需10余種齒數齒輪互換組合就可滿足。36-750根/10cm的緯密要求，而且緯密調節(jié)精細。卷布裝置以5片張力片夾緊磨擦盤產生的磨擦力矩直接帶動布輥，旋緊或放松張力螺母即可調節(jié)布卷的松緊度。簡單可靠，運行平穩(wěn)，故障率很低。七、打緯機構特點：（1）采用分離式筘座結構，即筘座本身不帶引緯裝置，僅是打緯和提供片梭飛行通道。（2）采用共軛凸輪傳動筘座，筘座有充分的停頓時間，其停頓時間要比片梭飛經梭口的時間長的多，因此，可充分保證片梭從投梭箱飛入接梭箱的時間，同時也保證了鉤邊機構有充分的時間去完成其動作。（3）采用短筘座腳，筘座質量輕，筘座系統(tǒng)的貫性模量小，但由于筘座是共軛凸輪傳動，在打緯時的負加速度可達到最大值，因此，打緯力可以達到平均每厘米筘幅上有1kg以上的打緯力，故在制織厚重型織物時無困難。八、自動潤滑系統(tǒng)GS1、可以定時，亦可調地為投梭機構供油霧。2、為防止油孔阻塞，在每次噴油前先用壓縮空氣清潔，除去雜物。3、對片梭定時定量給油滴，即保證片梭潤滑，又最大限度地防止油污出現(xiàn)。第二節(jié)片梭織機工藝調整織造工藝參數與生產的關系非常密切，在選擇和確定工藝參數時應綜合考慮織物的特點及其對工藝要求、原紗和半成品的質量、機械本身的條件等因素。首先應滿足主要方面的要求，同時也要兼顧其它方面的因素來確定最適宜的織造工藝。片梭織機工藝設置原則與噴氣織機大致相同，所不相同的主要是由于機械結構和引緯方式不同，而使工藝參數發(fā)生變化，調整方式不盡相同。經位置線1、梭口高度片梭織機梭口高度應以托布架高度為基準，在工藝調整時首先決定第一片綜的梭口底線（即滿開梭口時，下層經紗低與導梭齒直柄3mm）它可通過綜框傳動連桿進行調節(jié)，然后調整梭口頂線，使上層經紗與導梭齒有1mm間隙，可通過綜框動程來調節(jié)，其它綜應比前片綜高1mm，第七至第十片綜動程應比前六片綜大。片梭織機由于采用積極式引緯對梭口清晰度的要求比噴氣織機略低一些，所以，在調整梭口大小時可適當減小開口量以減少經紗過度伸長而斷經的可能，同時，也有利于減輕“橫檔”的產生。2、后梁與停經架的位置后梁的高低是經位置線的主要參數，它決定后半梭口的尺寸，片梭織機后梁為雙輥，適于大張力強打緯厚重織物的織制。決定經位置線的后梁是擺動輥其前后和高低方向均可調，張力低的細特織物后移后梁，經密和緯向緊度高的織物為了開清梭口和減少織口游動，應后移以獲得打緯效應。3、綜平時間片梭織機調節(jié)綜平時間的參考基準的投梭時間110°為基準，綜平時間的調整范圍為355°-30°，一般采用355°-5°。4、上機張力在選擇上機張力時，經紗斷頭率是最主的考慮因素，片梭織機由于梭體截面很小，同時為適應高速而形成快開梭口，梭口高度因而減小。但是采用小梭口和減少梭口形成時間往往需要較大的單紗張力，以確保梭口的清晰，否則，梭子切斷經紗將不可避免。但上機張力過大，會使經紗斷頭率上升，同時，會因過大的張力造成織物經向撕裂。片梭采用扭力桿反加扭張力系統(tǒng)，調整上機張力，具有調節(jié)簡便、附加張力較穩(wěn)定、適應高速等特點。上機張力的確定主要根據織口的游動情況與梭口清晰狀態(tài)、經紗斷頭率、布幅寬