(高清版)GBT 6730.83-2022 鐵礦石 灼燒減量的測(cè)定 吸濕水校正重量法

鐵礦石灼燒減量的測(cè)定Ironores—Determinationoflossonignition—國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件修改采用ISO11536:2015《鐵礦石灼燒減量的測(cè)定重量法》。——更改了試驗(yàn)終點(diǎn)的判定(見8.5,ISO11536:2015的7.5),以提高判定的準(zhǔn)確性，并與 Ⅱ中非常重要的部分，在保證鐵礦石產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用，該系列方法標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于鐵礦石1986年，GB/T6730首次發(fā)布了51項(xiàng)鐵礦石化學(xué)成分測(cè)定方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，隨著鐵的GB/T6730組成文件詳見附錄A。GB/T6730.83給出吸濕水校正重量法測(cè)定鐵礦石中灼燒減量的方法。1GB/T6730.1鐵礦石分析用預(yù)干燥試樣的制備(GB/T6730.1—2016,ISO7764:2006,MOD)GB/T6730.3鐵礦石分析樣中吸濕水分的測(cè)定重量法、卡爾費(fèi)休法和質(zhì)量損失法(GB/T6730.3—2017,ISO2596:2006,MOGB/T10322.1鐵礦石取樣和制樣方法(GB/T10322.1—2014,ISO3082:2009,IDT)26儀器6.1坩堝(瓷坩堝或鉑坩堝):容量為15mL～25mL,帶蓋。坩堝及其蓋子應(yīng)在1000℃的馬弗爐中預(yù)處理60min。使用前，坩堝及其蓋子應(yīng)存放在真空干燥器(見6.4)中。如果用于灼燒減量分析的鉑坩陶瓷或其他耐熱材料，在1000℃下與坩堝接觸時(shí)不會(huì)破裂。干燥器邊緣應(yīng)涂上少量硅脂或凡士林。每天應(yīng)更換150g～200g硅膠(見第5章)。如果使用鉑坩堝，則不應(yīng)使用金屬干燥器底盤。7實(shí)驗(yàn)室試樣的制備化合水和易氧化物含量高的規(guī)定按照GB/T6730.1進(jìn)行。8分析步驟8.1試樣充分混勻?qū)嶒?yàn)室試樣(見第7章),分取多份試料，確保每個(gè)試料都能代表實(shí)驗(yàn)室樣品。試料應(yīng)進(jìn)行空氣平衡。照GB/T6730.3進(jìn)行。稱取約2.0g±0.2g試料(見8.1),精8.5測(cè)量(確保馬弗爐腔內(nèi)沒有可能黏附在坩堝上的松散材料)。將坩堝從馬弗爐中取出，放入干燥器(見6.4),3續(xù)灼燒后質(zhì)量差不超過試料初始質(zhì)量的0.05%為止，以最后一次灼燒后的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。9結(jié)果計(jì)算及其表示 (2)9.2分析結(jié)果的一般處理9.2.1精密度本文件的精密度函數(shù)關(guān)系式見表1。注：式中X是分析結(jié)果的平均值(質(zhì)量分?jǐn)?shù)9.2.2分析結(jié)果的確定實(shí)驗(yàn)室間精密度用以評(píng)價(jià)兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室報(bào)告的最終結(jié)果之間的一致性。兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室按照9.2.2中規(guī)μ1——實(shí)驗(yàn)室1報(bào)告的最終結(jié)果；4μ2實(shí)驗(yàn)室2報(bào)告的最終結(jié)果。如果|p?-μ?|≤R,兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的最終結(jié)果是一致的。9.2.4正確度檢查b)lμ.-A.I>C,在這種情況下，測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值之間有顯著差異。通過多個(gè)實(shí)驗(yàn)室間確定的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)樣品(CRM)或標(biāo)準(zhǔn)樣品(RM)的C值按式(4)計(jì)算： R——實(shí)驗(yàn)室間再現(xiàn)性限；r——實(shí)驗(yàn)室內(nèi)重復(fù)性限；u——CRM或RM樣品標(biāo)準(zhǔn)值的不確定度。9.2.5最終結(jié)果的計(jì)算最終結(jié)果為試樣可接受分析值的算術(shù)平均值，或由附錄B中規(guī)定的程序確定的值，計(jì)算精確至0.001%,報(bào)告精確至0.01%,按GB/T8170的規(guī)定修約。10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列信息：a)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；b)試驗(yàn)報(bào)告發(fā)布日期；c)本文件編號(hào)；d)試樣本身必要的詳細(xì)說明；e)分析結(jié)果；f)測(cè)定過程中存在的任何異常特性和在本文件中沒有規(guī)定的可能對(duì)試樣或標(biāo)準(zhǔn)樣品的分析結(jié)果產(chǎn)生影響的任何操作。5GB/T6730.3—2017鐵礦石GB/T6730.5—2007鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石6730.12—20166730.13—20076730.14—20176730.16—20166730.17—20146730.18—20066730.19—20166730.20—20166730.21—20166730.25—20216730.26—20176730.28—20216730.29—20166730.30—2017鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石鐵礦石水分含量的測(cè)定重量法全鐵含量的測(cè)定三氯化鈦還原法金屬鐵含量的測(cè)定磺基水楊酸分光光度法亞鐵含量的測(cè)定重鉻酸鉀滴定法硅含量的測(cè)定重量法鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法鈷含量的測(cè)定4-[(5-氯-2-吡啶)偶氮]-1,3-二氨基苯分光光GB/T6730.38—2017鐵礦石鈷含量的測(cè)定亞硝基-R鹽分光光度法GB/T6730.39—2017鐵礦石鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法66730.44—20176730.45—20066730.46—20066730.47—20176730.48—20216730.49—20176730.51—19866730.52—20186730.53—20046730.55—20196730.57—2004鐵礦石鈮含量的測(cè)定鐵礦石鉍含量的測(cè)定鐵礦石鉀含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法鐵礦石碳含量的測(cè)定氣體容量法鐵礦石鈷含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法鐵礦石鋅含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法鐵礦石鉛含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法鐵礦石錫含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法鐵礦石鋁含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T6730.59—2017鐵礦石錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T6730.60—2005鐵礦石鎳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T6730.61—2005鐵礦石碳和硫含量的測(cè)定高頻燃燒紅外吸收法6730.68—20096730.70—20136730.71—20146730.75—2017鐵礦石全鐵含量的測(cè)定自動(dòng)電位滴定法鐵礦石砷含量的測(cè)定氫化物發(fā)生原子吸收光譜法鐵礦石灼燒減量的測(cè)定重量法鐵礦石氟和氯含量的測(cè)定離子色譜法鐵礦石全鐵含量的測(cè)定氯化亞錫還原滴定法鐵礦石酸溶亞鐵含量的測(cè)定滴定法鐵礦石鎂含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法鐵礦石鈉含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法鐵礦石鎘含量的測(cè)定石墨爐原子吸收光譜法鐵礦石求含量的測(cè)定冷原子吸收光譜法鐵礦石鋇含量的測(cè)定EDTA滴定法鐵礦石灼燒減量的測(cè)定吸濕水校正重量法7(規(guī)范性)試樣分析結(jié)果驗(yàn)收程序見圖B.1。否是Xm-Xmm≤1.2ru=X?+X?+X?3否4否μ=中位值(X,X?,X?,X?)是是