裙樓幕墻施工施工方法及工藝要求

6.1測量放線方法及工藝要求 16.1.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.2測量放線工藝流程 46.1.3測量放線施工要點 46.1.4驗收標準 66.1.5驗收程序 66.1.6驗收內(nèi)容 66.1.7驗收人員 76.2預(yù)埋件施工方法及工藝要求 86.2.1預(yù)埋埋件施工方案及技術(shù)參數(shù) 86.2.2預(yù)埋件工藝流程 86.2.3預(yù)埋件施工要點 86.2.4驗收標準 106.2.5驗收程序 106.2.6驗收內(nèi)容 116.2.7驗收人員 146.3豎明橫隱玻璃幕墻施工方法及工藝要求 146.3.1豎明橫隱玻璃幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù) 146.3.2豎明橫隱玻璃幕墻工藝流程 166.3.3豎明橫隱玻璃幕墻施工要點 166.4鋁板幕墻施工方法及工藝要求 236.4.1鋁板幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù) 236.4.2鋁板幕墻工藝流程 236.4.3鋁板幕墻施工要點 236.5銅板幕墻施工方法及工藝要求 266.5.1銅板幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù) 266.5.2銅板幕墻工藝流程 276.5.3銅板幕墻施工要點 276.6驗收標準 326.7驗收程序 346.8驗收內(nèi)容 356.9驗收人員 376.1測量放線方法及工藝要求6.1.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù)1.本項目分為1棟塔樓和4棟裙樓，其中4棟裙樓為我司施工范圍，主體為鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，裙樓建筑高度為15m。為了保證建筑總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計文件的要求，確保施工中盡可能發(fā)生差錯，項目部在施工前必須把總包單位提交的全部控制樁點（平面基準點、水準點、豎向變形結(jié)果）進行復(fù)測。凡是與原來的成果或點位的差異在允許的范圍內(nèi)時，一律以原有的成果為準，不作改動，對經(jīng)過多次復(fù)測，證明原有成果有誤或點位有較大變動時，應(yīng)報有關(guān)總包、監(jiān)理單位，經(jīng)各方復(fù)核及協(xié)商確定方案后，才能改動。對出現(xiàn)的誤差進行適當(dāng)?shù)姆峙洌?jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表，報送總包、監(jiān)理等單位備案。2.測量放線工程依據(jù)總包單位提供每個施工區(qū)的3個基準點和1米標高線，使用全站儀或者經(jīng)緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線，并將每層控制點引入對應(yīng)各層做出標記。3.依據(jù)外控制線及標高線，確定出幕墻安裝控制分格網(wǎng)，為避免分格與標高出現(xiàn)累計誤差，在進行水平分格時，首先復(fù)核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸線之間的尺寸，復(fù)核主體結(jié)構(gòu)尺寸。出現(xiàn)小的偏差尺寸，進行平均調(diào)整寬度尺寸。在進行高度分格時，嚴格按照首層標高控制線向上定位分格，并采用每層標高控制點進行校核。放線遵循，縱向分格“從中間向兩邊”，橫向分格“從下向上”的原則?？偘平换鶞庶c位布置圖及坐標總包移交的建筑1米標高線4.測量儀器選用：編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用途1全站儀2mm+2ppm4臺工程控制點定位校核2經(jīng)緯儀2″2臺施工放樣3水準儀2mm2臺標高控制4激光垂準儀2mm2臺標高控制5激光測距儀1mm4臺距離控制6激光經(jīng)緯儀2mm2臺豎向傳遞7計算器/3部計算850m鋼尺1mm20把施工放樣9對講機5公里10部通訊聯(lián)絡(luò)105－10米盒尺1mm12把施工放樣測量準備1.測量小組：測量工程師一名，測量驗線員一名，測量員一名，放線員二名2.機具準備：焊機及用具3套，電錘8把，電鉆8把，墨斗8個，鉛筆8盒，拉力器4個。3.材料準備：（1）50角鋼若干。（2）M12*100脹栓若干。（3）Ф1.2鋼絲線若干。（4）Ф0.8魚線若干。6.1.2測量放線工藝流程1.工藝流程如下圖6.1.2-1：圖6.1.2-16.1.3測量放線施工要點1.放線前的準備。（1）熟悉施工圖紙，及有關(guān)技術(shù)資料。（2）獲取準確的建筑基準標高控制線和基準軸交叉軸線。（3）編制測量放線實施方案，擬定測量方法和步驟，規(guī)定安全作業(yè)措施。（4）對測量人員進行書面技術(shù)較低和安全較低。（5）檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。2.測量放線方法和工藝（1）平面軸網(wǎng)的測設(shè)。對總包提供的控制點和有關(guān)起算數(shù)據(jù)用全站儀分別進行兩測回測角測距，檢測無誤后即將其作為該工程平面控制網(wǎng)的基準點和起算數(shù)據(jù)。使用經(jīng)緯儀和激光垂線儀依次將平面控制網(wǎng)引至各樓層，使用墨斗將線清晰彈印在結(jié)構(gòu)上。（2）高層控制網(wǎng)的測設(shè)對施工現(xiàn)場控制點與城市水準進行聯(lián)測，并復(fù)核。無誤后，根據(jù)總包移交的水準點和樓層標高，用水準儀引點至一層邊緣，用50米鋼卷尺把高程點引測至每個平面的控制點。并以此作為高程控制網(wǎng)，為便于引控制點和減少誤差，將控制網(wǎng)設(shè)在各樓中間層。保證每層樓的四個樓角、中間位置的標高在誤差范圍內(nèi)。在每層1米線位置做好紅色三角標記，標高控制點應(yīng)選在主體結(jié)構(gòu)柱或混凝土剪力墻上。等級每千米高差全中誤差mm路線長度km水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附和或環(huán)線平地mm山地mm四等10≤16AL322-1雙面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墻控制網(wǎng)。以各基準點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙標定與基準點的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，采用激光電子經(jīng)緯儀，水準儀及鉛垂線等測量工具，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。目前控制線放完后，將軸線放出延伸至控制線，與幕墻控制線交叉。至此測量第一階段完成，報監(jiān)理驗收。合格后進入下道放線工序。（4）拉鋼絲線以各基準點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙標定與基準點的位置關(guān)系。采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來形象簡便的顯示測量放線結(jié)果。圖6.1.3-1現(xiàn)場水準測量示意圖1）首先設(shè)置豎線鋼絲線。a. 依據(jù)框架放線定位圖，每10米設(shè)置一道鋼絲線，鋼絲線應(yīng)在龍骨完成面位置。在測量放線基準層內(nèi)，利用經(jīng)緯儀對被選定基準框架的位置進行初步確定。b. 在相應(yīng)的位置用4個M10的膨脹螺栓對鋼絲線托架進行固定。c. 利用經(jīng)緯儀將基準轉(zhuǎn)接件的測量輔助線引到鋼托架上。d. 用米尺在鋼架上準確定位出穿線孔位置。e. 用手電鉆在托架上鉆(2.5mm穿線孔。f. 拉線、緊線。e.垂直分格控制標高平面確定后，依據(jù)幕墻立面分格圖，選用2秒級垂直儀及光電經(jīng)緯儀，向上依次定出各幕墻系統(tǒng)垂直分格。2)豎線鋼絲線設(shè)置好后，設(shè)置水平鋼絲在進行幕墻立面豎向分格時，依據(jù)以建筑標高±0.000確定的幕墻分格，在每層建筑標高±0.000以上軸線位置處混凝土上，設(shè)置簡易臨時支撐點，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點，在施工時便可通過鋼尺向上向下確定其他橫向分格。(5)鋼絲線的校核鋼絲固定完畢后，應(yīng)采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點間對角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進行下一道的施工工序。采用激光經(jīng)緯儀及水準儀確定水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精確性，若存在誤差應(yīng)及時找出導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的原因。各交點位置檢測無誤后，應(yīng)復(fù)查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴格按照其誤差在±1mm誤差范圍內(nèi)。6.1.4驗收標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》6.1.5驗收程序各分部分項工程測量放線完畢后，放線小組應(yīng)先按三檢制要求進行自檢、互檢、交接檢工作。各放線小組在放線測量完畢先按照從整體到局部的放線原則進行逐步自檢，并填寫自檢記錄。自檢符合要求后，各放線小組負責(zé)人應(yīng)組織小組互檢，并填寫互檢記錄。互檢工作結(jié)束后，各小組負責(zé)人應(yīng)組織下道工序的施工班組進行交接檢，并填寫交接檢查記錄，各交接單位應(yīng)簽字確認，放線測量工作三檢結(jié)束，由各小組測量負責(zé)人填寫報驗申請單，報監(jiān)理工程師組織驗線，驗收合格后方可進入下道工序施工6.1.6驗收內(nèi)容（1）驗線工作應(yīng)主動，驗線工作要從審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應(yīng)對施工測量工作提出預(yù)防性的要求，以做到防患于未然。（2）驗線的依據(jù)應(yīng)原始、正確、有效，主要是設(shè)計圖紙、變更洽商與起始點位及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、高程等）要原始資料、最后定案有效并正確的，因為這些是施工測量的基本依據(jù)。若其中有錯，在測量放線中多是難以發(fā)現(xiàn)的，后果是不堪設(shè)想的。（3）儀器與鋼尺須按計量法有關(guān)規(guī)定進行檢定和檢校。（4）驗線的精度應(yīng)符合規(guī)范要求，主要包括：儀器的精度應(yīng)適應(yīng)驗線要求，并校正完好；必須按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應(yīng)采取措施進行改正；驗線本身應(yīng)先行附合（或閉合）校核。（5）必須獨立驗線，驗線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)，主要包括：觀測人員；儀器；測法及觀測路線等。（6）驗線部位關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱部位，主要包括：場區(qū)平面控制網(wǎng)、主軸線及其控制線；場區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線；控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位；鉛直儀從首層投測到施工作業(yè)面的控制網(wǎng)及標高控制點。（7）驗線方法及誤差處理場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應(yīng)在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應(yīng)重測。細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下；兩者之差若小于1/限差時，對放線工作評為優(yōu)良；兩者之差略小于或等于限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果，或取兩者的平均值）；兩者之差超過限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。（2）發(fā)生錯誤的改正：①發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即查明原因，向上級報告。②對由此所施測的一切結(jié)果進行檢核。③對發(fā)現(xiàn)的錯誤立即糾正，有關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。④填寫錯誤追蹤記錄，并制定預(yù)防措施。6.1.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人胡德生2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師肖華勇6總包項目負責(zé)人林偉7總包項目技術(shù)負責(zé)人曾宏強8分包單位項目負責(zé)人郭巖濤9分包單位項目技術(shù)負責(zé)人秦廣圣10分包單位項目商務(wù)負責(zé)人郭盛輝11分包單位項目物資工程師宮杰12分包單位項目專業(yè)工程師范曉磊14分包單位項目設(shè)計總監(jiān)姜國偉6.2預(yù)埋件施工方法及工藝要求6.2.1預(yù)埋埋件施工方案及技術(shù)參數(shù)1.本項目預(yù)埋件分為主樓預(yù)埋與裙樓預(yù)埋，預(yù)埋件主要在玻璃幕墻位置，根據(jù)預(yù)埋件施工圖紙進行預(yù)埋件安裝工作。預(yù)埋件主要規(guī)格為400*400*18、400*300*12、300*200*12、220*160*14等，預(yù)埋件連接方式為焊接。2.在現(xiàn)場預(yù)埋件無法使用情況下進行后置埋板進行補充安裝，后置埋板規(guī)格為400*400*12，固定方式采用4*M16*190化學(xué)錨栓進行固定，錨栓有效埋深為140mm。3.施工順序根據(jù)混凝土澆筑進度同步進行：一層預(yù)埋件大部分在梁和后澆筑的反坎上，梁上預(yù)埋件施工從C4區(qū)開始，順序依次為C4區(qū)→A1區(qū)→B1區(qū)→C1區(qū)→D1區(qū)→C3區(qū)→A2區(qū)→B2區(qū)→D4區(qū)→C2區(qū)→D2區(qū)→D3區(qū)→E區(qū)→F區(qū)，后澆反坎預(yù)埋件按照各區(qū)域鋼筋綁扎順序進行，在混凝土澆筑前完成預(yù)埋。二層以上預(yù)埋根據(jù)每個樓層混凝土澆筑順序進行施工。6.2.2預(yù)埋件工藝流程1.預(yù)埋件施工方法和工藝檢查預(yù)埋件→預(yù)埋件的定位→預(yù)埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預(yù)埋→預(yù)埋件檢查。6.2.3預(yù)埋件施工要點1.預(yù)埋件檢查開始預(yù)埋之前,應(yīng)檢查預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與該工程設(shè)計要求相符并有合格證書。并按工藝要求抽查預(yù)埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽式預(yù)埋件應(yīng)檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預(yù)埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。2.定位與固定（關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點）（1）根據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預(yù)埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設(shè)。（2）預(yù)埋件距墻體構(gòu)件的邊距應(yīng)按設(shè)計要求確定。（3）預(yù)埋件的定位偏差應(yīng)符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。（4）檢查預(yù)埋件定位完畢后，檢驗員應(yīng)進行檢查并記錄。（5）預(yù)埋件定位后，把預(yù)埋件上錨筋與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接牢固。定位后預(yù)埋件表面與模板表面應(yīng)緊密貼合。3.焊接固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫向鋼筋間距一致，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預(yù)埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預(yù)埋的幕墻不發(fā)生位移。4.幕墻預(yù)埋件安裝定位工藝措施對于剪力墻一側(cè)有幕墻預(yù)埋件具體施工做法：在土建剪力墻鋼筋綁扎完畢后，用水平儀以底層25cm高的墻面確定幕墻預(yù)埋件的垂直度，然后將預(yù)埋件下方第二、五號錨栓點焊在箍筋上，預(yù)埋件中間及上方錨栓則焊接鋼筋，使鋼筋起點到幕墻預(yù)埋件預(yù)埋件平面的距離正好為墻的厚度，待模版支完后，再對幕墻預(yù)埋件進行逐個找平固定。對于剪力墻兩側(cè)都有幕墻預(yù)埋件具體施工做法：使幕墻預(yù)埋件平面到鋼筋表面的距離達到剪力墻的保護層厚度，然后再用水平儀確定幕墻預(yù)埋件的垂直度。若在預(yù)埋過程中碰到幕墻預(yù)埋件錨栓在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋。5.混凝土澆灌幕墻預(yù)埋件埋設(shè)好以后，在澆筑、搗砼時，要注意保護預(yù)埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼陬A(yù)埋件周邊應(yīng)延長振搗時間，預(yù)埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響預(yù)埋件的預(yù)埋質(zhì)量。混凝土澆灌、搗固時，注意防止預(yù)埋件發(fā)生位移與模板分離。6.拆模后幕墻預(yù)埋件清理清理粘附在預(yù)埋件外表面上混凝土，露出其表面。?7.幕墻預(yù)埋件檢查（1）在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果。（2）對照預(yù)埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，用激光經(jīng)緯儀、水平儀、鉛垂儀等儀器檢查預(yù)埋件相互的位置偏差。標高偏差不大于10.0mm，軸線與剪力墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與預(yù)埋件的偏差值記錄下來，將記錄結(jié)果提交給設(shè)計進行分析，對偏位預(yù)埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標準的，請總承包單位配合進行處理。（3）對檢查出不合格的預(yù)埋件應(yīng)做好記錄，及時查明原因并提交業(yè)主（甲方）等相關(guān)方面確認。若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應(yīng)將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包與設(shè)計人員，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后再進行施工。（4）若偏差在允許范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。6.2.4驗收標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》6.2.5驗收程序1、裝飾專業(yè)品質(zhì)發(fā)展管理實施細則》預(yù)驗收：（1）分部工程項目預(yù)驗收：項目經(jīng)理組織項目總工、責(zé)任工程師、質(zhì)量總監(jiān)等項目管理人員進行分部工程項目部預(yù)驗收，檢查驗收發(fā)現(xiàn)的問題由責(zé)任工程師組織整改，質(zhì)量總監(jiān)留存項目內(nèi)部驗收整改記錄。（2）上報二級單位預(yù)驗收：對于地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程，由項目總工填寫工程預(yù)驗收申請表，項目經(jīng)理報請二級單位預(yù)驗收。（3）二級單位總工組織二級單位質(zhì)量總監(jiān)及品質(zhì)發(fā)展部相關(guān)人員對分部工程質(zhì)量預(yù)驗收。對存在的問題由二級單位質(zhì)量總監(jiān)下發(fā)整改通知單，項目經(jīng)理組織整改。2、摘自施工合同：（1）初步驗收：工程具備竣工驗收條件，承包人按國家工程竣工驗收有關(guān)規(guī)定，提前15日向監(jiān)理公司提供完整竣工資料、竣工驗收報告及工程質(zhì)量保修書。監(jiān)理公司認為符合驗收條件后組織發(fā)包人及相關(guān)單位初步驗收，對每棟、每個房間進行驗收，不合格處必須整改并達到復(fù)驗合格標準。（2）發(fā)包人驗收：是指在政府相關(guān)職能部門驗收前，初驗合格后，由發(fā)包人組織總包單位、監(jiān)理人、物業(yè)公司或第三方代表業(yè)主進行的工程驗收。（3）政府驗收：發(fā)包人、承包人共同組織本工程竣工驗收，承包人確保通過驗收并取得政府有關(guān)部門的相關(guān)許可文件，相關(guān)費用已包含在合同價款內(nèi)。按政府相關(guān)規(guī)定必須納入一并竣工驗收的其他承包人承包的工程，則由承包人負責(zé)組織竣工驗收。本合同約定工程竣工驗收合格指工程發(fā)包人、承包人、勘察設(shè)計、監(jiān)理等聯(lián)合驗收合格并且通過了政府驗收。（4）工程竣工驗收合格后10天內(nèi)，承包人向發(fā)包人交付工程，若承包人不能按時交付，每延誤一天承包人應(yīng)向發(fā)包人支付合同簽約價款1%的違約金，由此引起的付款延遲及竣工結(jié)算審核延遲等一切損失，發(fā)包人不承擔(dān)任何責(zé)任。（5）竣工驗收通過且交付發(fā)包人使用后，承包人在現(xiàn)場的人員、物資、設(shè)備、設(shè)施等均必須在收到發(fā)包人通知后一周內(nèi)全部撤離施工現(xiàn)場，如發(fā)包人有特定要求的，按發(fā)包人要求執(zhí)行。（6）因特殊原因，發(fā)包人要求部分工程甩項竣工的，雙方另行簽訂甩項竣工協(xié)議，明確雙方責(zé)任和工程價款的支付方法。6.2.6驗收內(nèi)容《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018規(guī)定如下：1、幕墻工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:1）、幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、熱工性能計算書、設(shè)計變更文件、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件;2）、建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件;3）、幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告;4）、幕墻工程所用硅酣結(jié)構(gòu)膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構(gòu)出具的硅酣結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗報告;石材用密封膠的耐污染性檢驗報告;5）、后置埋件的現(xiàn)場拉拔力檢驗報告;6）、封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能及層間變形性能檢驗報告;7）、注膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組分硅酣結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄;8）、幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點之間的電阻檢測記錄;9）、隱蔽工程驗收記錄;10）、幕墻構(gòu)件、組件和面板的加工制作檢驗記錄;11）、幕墻安裝施工記錄;12）、現(xiàn)場淋水檢驗記錄。2、幕墻工程應(yīng)對下列材料及其性能指標進行復(fù)驗:1）、中空玻璃的密封性能;2）、防火、保溫材料的燃燒性能;3）、鋁材、鋼材主受力桿件的抗拉強度。3、幕墻工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收:1）、預(yù)埋件或后置埋件、錨栓及連接件;2）、構(gòu)件的連接節(jié)點;3）、幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵;4）、伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點;5）、隱、框玻璃板塊的固定;6）、幕墻防雷連接節(jié)點;7）、幕墻防火、隔煙節(jié)點:4、各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:1）、相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應(yīng)劃分為一個檢驗批;2）、同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批;3）、對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)和施工單位協(xié)商確定。4）、幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內(nèi)容、檢驗方法、檢查數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》和《人造板材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。5）、幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。當(dāng)幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應(yīng)有防松動措施。6）、玻璃幕墻采用中性硅酣結(jié)構(gòu)密封膠時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005的規(guī)定;硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。7）、不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。8）、硅酣結(jié)構(gòu)密封膠的注膠應(yīng)在潔凈的專用注膠室進行，且養(yǎng)護環(huán)境、溫度、濕度條件應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的使用規(guī)定。9）、幕墻的防火應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014的規(guī)定。10）、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。11）、幕墻的變形縫等部位處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。5、玻璃幕墻工程主控項目和一般項目1）、玻璃幕墻工程主控項目應(yīng)包括下列項目:（1）玻璃幕墻工程所用材料、構(gòu)件和組件質(zhì)量;（2）玻璃幕墻的造型和立面分格;（3）玻璃幕墻主體結(jié)構(gòu)上的埋件;（4）玻璃幕墻連接安裝質(zhì)量;（5）隱框或明框玻璃幕墻玻璃托條;（6）明框玻璃幕墻的玻璃安裝質(zhì)量;（7）吊掛在主體結(jié)構(gòu)上的全玻璃幕墻吊夾具和玻璃接縫密封;（8）玻璃幕墻節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接點;（9）玻璃幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置;（10）玻璃幕墻防水效果;（11）金屬框架和連接件的防腐處理;（12）玻璃幕墻開啟窗的配件安裝質(zhì)量;（13）玻璃幕墻防雷。2）、玻璃幕墻工程一般項目應(yīng)包括下列項目:（1）玻璃幕墻表面質(zhì)量;（2）玻璃和鋁合金型材的表面質(zhì)量;（3）明框玻璃幕墻的外露框或壓條;（4）玻璃幕墻拼縫;（5）玻璃幕墻板縫注膠;（6）玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封;（7）玻璃幕墻安裝偏差。5、金屬幕墻工程主控項目和一般項目1）、金屬幕墻工程主控項目應(yīng)包括下列項目:（1）金屬幕墻工程所用材料和配件質(zhì)量;（2）金屬幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案;（3）金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的埋件;（4）金屬幕墻連接安裝質(zhì)量;（5）金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置;（6）金屬框架和連接件的防腐處理;（7）金屬幕墻防雷;（8）變形縫、墻角的連接節(jié)點;（9）金屬幕墻防水效果。2）、金屬幕墻工程一般項目應(yīng)包括下列項目:（1）金屬幕墻表面質(zhì)量;（2）金屬幕墻的壓條安裝質(zhì)量;（3）金屬幕墻板縫注膠;（4）金屬幕墻流水坡向和滴水線;（5）金屬板表面質(zhì)量;（6）金屬幕墻安裝偏差。6.2.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人胡德生2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師肖華勇6總包項目負責(zé)人林偉7總包項目技術(shù)負責(zé)人曾宏強8分包單位項目負責(zé)人郭巖濤9分包單位項目技術(shù)負責(zé)人秦廣圣10分包單位項目商務(wù)負責(zé)人郭盛輝11分包單位項目物資工程師宮杰12分包單位項目專業(yè)工程師范曉磊14分包單位項目設(shè)計總監(jiān)姜國偉6.3豎明橫隱玻璃幕墻施工方法及工藝要求6.3.1豎明橫隱玻璃幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù)1．豎明橫隱玻璃幕墻屬于框架式幕墻一種，通過在現(xiàn)場進行預(yù)埋件、連接件、豎向鋼立柱和外包鋁型材、除銹涂刷防銹漆、橫向鋼橫梁和外包鋁型材、防火隔離帶、保溫層、背襯板、面層安裝、打膠等工序的施工。2．本工程施工擬采用兩種施工方法：①采用玻璃機器人進行玻璃安裝，高空車提供人員操作平臺輔助施工；②現(xiàn)場場地不平整位置，擬采用吊車+電動玻璃吸盤、使用電動葫蘆配合進行玻璃吊裝，高空車提供人員操作平臺輔助施工。施工前應(yīng)熟練掌握玻璃機器人操作方法，高空車施工前做好安全技術(shù)交底及班前教育。上高空車后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。3.豎明橫隱玻璃幕墻技術(shù)參數(shù)主要受力安裝構(gòu)造：雙跨梁采用主龍骨立柱為：300*100*10熱鍍鋅鋼管，外包鋁合金型材，鋼材材質(zhì)Q235B，鋁型材材質(zhì)為6063-T5，幕墻室外可視部位為氟碳噴涂處理，室內(nèi)可視部位采用粉末噴涂處理，非可視部位陽極氧化處理。采用橫梁為：120*80*6熱鍍鋅鋼管，外包鋁合金型材，鋼材材質(zhì)Q235B，鋁型材材質(zhì)為6063-T5，幕墻室外可視部位為氟碳噴涂處理，室內(nèi)可視部位采用粉末噴涂處理，非可視部位陽極氧化處理。立柱最大跨度：L=15000mm立柱左分格寬度：2100mm，立柱右分格寬度：2100mm立柱最大左分格寬度：3050mm，立柱最大右分格寬度：3050mm橫梁上分格高度：3950mm，橫梁下分格高度：2400mm橫梁上分格最大高度：4650mm，下分格最大高度：4650mm連接件：10#槽鋼，配3-M16*150mm不銹鋼螺栓，6-50*50*5鋼片避雷系統(tǒng)：采用12*4mm扁鋼，避雷網(wǎng)格尺寸8*12m，銅導(dǎo)線截面積不小于40㎡，扁鋼連接長度不小于100mm，雙面滿焊防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于200mm，容重120Kg/m3，背貼鋁箔，不燃材料A級保溫層：巖棉厚度60mm，容重100Kg/m3，背貼鋁箔，巖棉釘φ6*120mm每平方米6個面層：玻璃為8（納米自清潔）+1.52SGP+8（雙銀LOW-E）+12A（暖邊）+8+1.52SGP+8mm厚鋼化夾膠中空超白玻璃（玻璃基片全部超白,暖邊條）、8（納米自清潔）+0.89SGP+金屬絲+0.89SGP+8（雙銀LOW-E）+12A（暖邊）+8+1.52SGP+8mm鋼化中空夾膠夾絲超白玻璃（玻璃基片全部超白,暖邊條）。采用30mm長鋁合金壓板通過φ6*30mm不銹鋼螺栓進行固定，平均間距300mm。開啟扇為推桿式電動開啟窗。玻璃最大分格尺寸：3050*4650mm，重量為1200kg打膠：建筑硅酮密封膠590ml/支，溫度大于5℃6.3.2豎明橫隱玻璃幕墻工藝流程玻璃幕墻施工工藝流程6.3.3豎明橫隱玻璃幕墻施工要點1.測量放線（1）測量放線工依據(jù)總包單位提供的基準點線和水準點。再用全站儀在底樓放出外控制線，用激光垂直儀，將控制點引至標準層頂層進行定位。（2）依據(jù)外控制線以及水平標高點，定出幕墻安裝控制線。制定“測量放線分格網(wǎng)圖”為了避免分格與標高尺寸出現(xiàn)累計誤差，在進行水平分格時，首先復(fù)核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸之間的尺寸，是否有太大的誤差，如果出現(xiàn)小的偏差尺寸，進行平均調(diào)整寬度尺寸，進行消化以免造成累計誤差，在進行高度分格時，嚴格參照主體結(jié)構(gòu)定位標高基準線進行向上定位分格。遵循原則，寬度“從中間往兩邊”高度“從下往上”的順序。2.結(jié)構(gòu)及埋件的檢查（1）在測量放線的同時，對預(yù)埋件的位置偏差進行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過±25mm。（2）結(jié)構(gòu)進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。3.立柱安裝（1）連接鋼件及立柱安裝具體安裝工藝如下：1）以中心軸線為基準軸，按照設(shè)計圖紙位置要求向兩側(cè)排基準豎框。2)先將300x100x10mm厚鍍鋅鋼通立柱外加鋁包鋼后與22b#槽鋼連接件用3xM16x150不銹鋼螺栓組進行連接，立柱與連接件之間加2mm后橡膠墊，22b#槽鋼連接件再與主體埋件焊接，焊縫高度11mm，外側(cè)三面圍焊，在立柱安裝就位后做臨時點焊固定，待整體框架安裝調(diào)試無誤后，將連接螺栓、連接鋼件、預(yù)埋件焊接，并及時做防銹處理。圖6.3.5-1玻璃幕墻橫剖節(jié)點圖圖6.3.5-2玻璃幕墻豎剖節(jié)點圖3)對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎框運送到指定位置，同時注意其表面的保護。4.橫梁定位測量首先按照圖紙分格對橫梁的測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當(dāng)調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線，安裝。5.橫梁安裝（1）鋼橫梁采用一邊焊接一邊螺栓連接，首先在立柱上進行定位放線，將60*60*6mm鍍鋅U型角碼與鋼立柱進行焊接，焊縫高度7mm，三面圍焊，將橫梁一側(cè)與U型角碼通過M5x20機絲螺釘固定，U型角碼開100*5.5mm條形孔,橫梁提開φ5.5孔。調(diào)整好位置后另一側(cè)與鋼立柱進行焊接。橫梁下料尺寸和U型角碼定位必須加工精確。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)及時進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（2）橫梁龍骨安裝順序是從下往上。5、防雷施工按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）規(guī)定，本工程為二類防雷建筑，在幕墻防雷設(shè)計中，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷網(wǎng)結(jié)合考慮設(shè)計防側(cè)擊雷的措施。在幕墻設(shè)計中，幕墻豎框通過連接系統(tǒng)與主體的接地引出線相連，防止雷電損害。1）幕墻應(yīng)形成自身的防雷體系。,按照相關(guān)規(guī)范要求，建筑設(shè)置均壓環(huán)，每二層設(shè)置一道。以上金屬構(gòu)件的連接應(yīng)牢固可靠，電導(dǎo)通性良好。對于可能影響電導(dǎo)通性能的連接部位，應(yīng)加裝銅編導(dǎo)線。銅編導(dǎo)線的截面積不小于40mm2。銅編導(dǎo)線應(yīng)裝在幕墻隱蔽處。玻璃幕墻導(dǎo)電通路立柱的層間伸縮縫處應(yīng)加裝銅編導(dǎo)線連通用銅編導(dǎo)線實現(xiàn)上下立柱、立柱和鋼結(jié)構(gòu)的連接，平面每8米設(shè)一道，確保幕墻體系和主體結(jié)構(gòu)連通,屋頂位置采用3mm厚壓頂鋁板作為接閃器。2）幕墻與主體建筑的防雷體系有可靠的連接。本工程所有立柱均通過安裝角碼與后置埋件可靠焊接，在要求土建方指明引下線位置后，預(yù)埋件與主體引下線通過12x4扁鋼可靠焊接，保證了幕墻與主體建筑的防雷體系的可靠連接。3）幕墻金屬構(gòu)件上任何一點的接地沖擊電阻不大于10歐姆。不大于10m范圍內(nèi)以及位于陰角、陽角處的立柱，其伸縮縫處應(yīng)用銅編導(dǎo)線上、下導(dǎo)通。鋼材材厚度大于3mm小于6mm時，鍍鋅層平均厚度不小于70μm，鍍鋅層局部厚度不小于55μm，鋼材厚度大于6mm時，鍍鋅層平均厚度不小于85μm，鍍鋅層局部厚度不小于70μm。4）當(dāng)鋁型材與鋼件之間以絕緣材料隔離時，兩者之間應(yīng)用銅編導(dǎo)線導(dǎo)通。5）安裝避雷連接線前,將連接處型材表面處理膜去掉。6）所有焊后的表面及焊縫應(yīng)修光,避雷連接線的周邊應(yīng)注膠防銹。6.防腐處理根據(jù)《建筑幕墻》GB/T21086-2007第5.2.1條規(guī)定,本工程幕墻的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，因此，防腐蝕處理在本工程中是至關(guān)重要，設(shè)計中采取了4個方面的措施來防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕：構(gòu)造設(shè)計、材料選擇、焊縫處理、施工防腐。在構(gòu)造設(shè)計上，室外裸露部位盡量少用螺釘連接，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采用牌號為SUS316螺釘。室內(nèi)高溫、高濕部位采用高耐腐蝕材料，防止材料腐蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。材料選擇上：鋁合金型材室外、室內(nèi)可視外露表面均進行氟碳噴涂處理，三涂三烤處理，涂層平均膜厚40μm，局部厚度不小于34μm。不可視外表面陽極氧化處理，膜厚應(yīng)符合AA15級。鋼連接件、預(yù)埋件、不可視部位鋼龍骨外表面熱浸鍍鋅層防腐處理，根據(jù)《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》（GB/T13912-2002）規(guī)定：室內(nèi)外外露鋼龍骨氟碳噴涂處理，氟碳噴涂厚度不小于80μm。其他所用的連接件、所有鋼制零部件均進行了與其功能和位置相宜的防護處理，也具有足夠的耐氣候性。如：螺釘、墊圈等附件選用牌號為SUS304不銹鋼件，所有連接角碼均采取表面熱浸鋅防腐處理，所有的密封件為耐腐蝕的非金屬材料。不同金屬材料之間加設(shè)彈性絕緣墊片，以防止電化腐蝕。焊縫處理是工程中防腐處理的重點，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，幕墻工程中的腐蝕一般是從焊縫開始，所以本工程中盡量少用焊縫連接，大量采用不銹鋼螺栓的機械連接，當(dāng)無法避免焊縫連接時，焊縫采用以下處理方法：先清除焊渣，再檢查焊縫質(zhì)量，然后涂富鋅底漆一道，最后涂富鋅面漆兩道，其漆膜總厚度不應(yīng)小于120μm，為便于檢查每道漆應(yīng)采用不同的顏色。施工中構(gòu)件應(yīng)全部在工廠加工，金屬型材表面防腐蝕層被破壞的刀口、鋸口及螺釘孔位置應(yīng)全部進行防腐處理，如：橫向龍骨與豎向龍骨接縫位置應(yīng)注膠密封，防止這些部位暴露在空氣中而腐蝕。7.層間封修安裝安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或自攻釘進行固定—→安裝防火棉—→中間驗收—→安裝防煙板—→打密封防火膠。（1）安裝鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安裝防火鍍鋅板時,射釘或者自攻釘固定位置兩端≤50mm，間隔300mm布置。（3）防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以防移動產(chǎn)生摩擦。（4）防火鋼板安裝后，進行防火棉的安裝，防火棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火棉填塞的厚度不得小于200mm,接口處填塞嚴密，不得有空隙。（5）防火棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。（6）防火蓋板安裝固定，并打防火膠。圖6.3.5-3鍍鋅鐵皮安裝節(jié)點圖8.隱蔽驗收（1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。（2）預(yù)埋件錨固檢查。（3）螺栓緊固程度檢查。9.玻璃安裝說明：玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應(yīng)計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。(1).玻璃板塊（含開啟扇）均在工廠內(nèi)制作，玻璃和鋁合金框架的粘接部位必須用規(guī)定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過程必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。(2).現(xiàn)場安裝時應(yīng)先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的下部開始向上安裝。(3).用垂直升降設(shè)備將玻璃板塊運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運至各安裝部位。(4).玻璃安裝：玻璃板塊吊裝至安裝位置后，橫向采用鋁合金壓塊進行固定玻璃，壓塊長度40mm，間距200布置，豎向采用通長鋁合金壓座通過M6不銹鋼螺栓固定玻璃，螺栓間距300布置。(5).按表1要求安裝玻璃面板。表1mm項目尺寸范圍允許偏差檢測方法、量具幕墻豎縫直線度≤2.5經(jīng)緯儀幕墻橫縫水平度≤2.5經(jīng)緯儀縫寬（與設(shè)計值比較）±2卡尺兩相鄰玻璃之間接縫高低差≤1深度尺幕墻平面度≤2２米靠尺鋼板尺豎縫及墻面垂直度幕墻高度m≤30>30<60≤6≤10經(jīng)緯儀10.打膠、鋁合金裝飾條及鋁合金扣蓋安裝注膠施工：打膠前，必須清理注膠縫，膠縫兩側(cè)玻璃面上貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應(yīng)大于3.5mm（宜4.5mm以內(nèi)），寬度不應(yīng)小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時可用溶劑擦拭。鋁合金裝飾條及鋁合金扣蓋安裝：根據(jù)裝飾條編號圖安裝豎向裝飾條，裝飾條與鋁合金壓座采用M6不銹鋼螺栓固定，螺栓間距300mm布置，螺栓擰緊后，將裝飾條兩側(cè)扣蓋扣入，用橡膠錘將扣蓋敲打扣牢。6.4鋁板幕墻施工方法及工藝要求6.4.1鋁板幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù)1．鋁板幕墻，通過在現(xiàn)場進行連接件、豎向鋼立柱、橫向鋼橫梁、除銹涂刷防銹漆、保溫層、背襯板、面層安裝、打膠等工序的施工。2．本工程施工擬采用電動葫蘆或者吊車進行鋁板吊裝，高空車提供人員操作平臺輔助施工。施工前應(yīng)熟練掌握高空車操作方法，高空車施工前做好安全技術(shù)交底及班前教育。上高空車后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。3.鋁板幕墻技術(shù)參數(shù)（1）龍骨選用Q235B材質(zhì)矩形鋼管，表面熱侵鍍鋅處理，龍骨規(guī)格為50x50x5熱鍍鋅方鋼管、40*40x5熱鍍鋅方鋼管、L50x5角鋼、140x80x6mm熱鍍鋅方鋼管、80x80x5mm熱鍍鋅方鋼管。（2）面層采用25mm厚蜂窩鋁板、4mm鋁單板（10.5米超大板塊，最大單塊重量150Kg）、3mm鋁單板,2mm鋁背板，表面氟碳噴涂處理。鋁板采用質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的單層鋁板，所有鋁板基材材質(zhì)為3003-H24，，使用壽命不低于50年，鋁板質(zhì)量須符合《一般工業(yè)用鋁合金板、帶材》GB/T3880-2006和《建筑裝飾用鋁單板》GB/T23443-2009中相關(guān)條文的規(guī)定；鋁板表面進行仿石氟碳輥涂處理(三涂),涂層厚度應(yīng)大于40μm，色澤一致,無色差存在，使用壽命不低于25年。（3）M6機械螺栓，ST4.8自攻自鉆螺釘，絕緣墊片等輔材。6.4.2鋁板幕墻工藝流程施工流程：確定基準點→測量放線→轉(zhuǎn)接件安裝→豎向龍骨安裝→橫向龍骨安裝→鋁背板安裝→打密封膠→面層鋁板安裝→表面清洗6.4.3鋁板幕墻施工要點1.測量放線（1）結(jié)構(gòu)柱垂直度校正，根據(jù)測量放線定出龍骨安裝位置，在豎向角碼安裝位上吊裝垂線，在鋼結(jié)構(gòu)柱上彈出龍骨中線。（2）根據(jù)測量放線定出頂部及底部龍骨控制線、鋁板完成面控制線。2.轉(zhuǎn)接件及龍骨加工（1）轉(zhuǎn)接件為50*50*5鍍鋅方管，根據(jù)豎向龍骨與主體綱結(jié)構(gòu)柱距離，將熱鍍鋅鋼方管切割為合適長度。（2）矩形包柱橫向龍骨采用50*50*5鍍鋅方管，根據(jù)面層鋁板柱橫向截面尺寸及造型，采用熱鍍鋅鋼方管切割分段后，按對應(yīng)造型焊接加工成組，焊接采用雙面焊接，焊縫高度為6mm，圓形包柱橫向龍骨使用40*40*5鍍鋅方管拉彎后進行焊接加工成組，焊接采用雙面焊接，焊縫高度為6mm。（3）矩形包柱豎向龍骨采用50*50*5鍍鋅方管，彎曲位置豎向龍骨采用分段拼接，滿焊加工成形，焊接采用四面圍焊，焊縫高度6mm，圓形包柱豎向龍骨使用40*40*5鍍鋅方管。圖6.4.3-1矩形鋁板包柱橫剖節(jié)點圖及10米通長鋁板造型圖圖6.4.3-2圓形鋁板包柱橫剖節(jié)點圖及10米通長鋁板造型圖圖6.4.3-3蜂窩鋁板標準節(jié)點圖3.轉(zhuǎn)接件及龍骨安裝（1）轉(zhuǎn)接件安裝：根據(jù)圖紙，在橫梁標高位置與主體結(jié)構(gòu)焊接，要求可靠焊接，采用雙面焊接，焊接高度6mm。（2）橫龍骨安裝：將加工成組的橫龍骨固定到對應(yīng)位置后與轉(zhuǎn)接件焊接，采用雙面焊接，焊接高度6mm（3）豎龍骨安裝：將焊接加工成形的豎向龍骨起吊到控制線位置后做臨時電焊固定，尺寸復(fù)核無誤后橫龍骨焊接，采用雙面焊接，焊接高度6mm。（4）龍骨焊接完成后，先清除焊渣，再檢查焊縫質(zhì)量，然后涂富鋅底漆一道，最后涂富鋅面漆兩道，其漆膜總厚度不應(yīng)小于120μm。（5）隱蔽驗收a）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝；b）檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量；4.鋁背板安裝鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設(shè)金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。依據(jù)編號圖的位置，進行鋁背板的安裝，安裝時要拉橫向、豎向控制線，將鋁背板調(diào)整到位后，使用。金屬板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將金屬板飾面上下平臺搬運。這樣可避免金屬板的撓曲變形.6、鋁板打膠鋁單板打完膠了，還進行面層鋁單板安裝，工序倒置，這一根鋁單板柱子采用一個大板裝，請問人能搬動嗎，這個鋁單板是怎樣把它豎起來的，請寫上，這一個鋁單板最重的有多重鋁板分為雙層，鋁背板裝完進行打膠，面層鋁板為密拼不打膠。內(nèi)側(cè)鋁背板為小板塊，面層鋁板最大板塊150Kg，已在技術(shù)參數(shù)種更新鋁單板打完膠了，還進行面層鋁單板安裝，工序倒置，這一根鋁單板柱子采用一個大板裝，請問人能搬動嗎，這個鋁單板是怎樣把它豎起來的，請寫上，這一個鋁單板最重的有多重鋁板分為雙層，鋁背板裝完進行打膠，面層鋁板為密拼不打膠。內(nèi)側(cè)鋁背板為小板塊，面層鋁板最大板塊150Kg，已在技術(shù)參數(shù)種更新（1）鋁背板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。（2）泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。（3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。7、面層鋁板安裝（1）內(nèi)襯鋼板焊接：在豎向龍骨上間距600mm焊接5mm厚內(nèi)襯鋼板，開孔。（2）兩側(cè)長邊鋁板安裝：將面層鋁板吊裝到合適位置后固定，在鋁板豎向折邊與豎向龍骨中間插入膠墊片后，采用ST4.8×22自攻自鉆螺釘間距600mm固定。最后采用M6機械螺栓間距600mm將開孔內(nèi)襯鋼板與鋁板折邊固定。（3）前后端邊鋁板掛裝：將面層鋁板吊裝到合適位置后，將前后板材折邊上Φ8mm鑰匙孔與左右板材M6機械螺栓通過掛接方式固定。（4）柱腳鋁板安裝：柱腳鋁板分為左右兩側(cè)安裝，一側(cè)在鋁板橫向折邊與橫向龍骨中間插入膠墊片后，采用ST4.8×22自攻自鉆釘與橫龍骨固定。在折邊上固定M6機械螺栓后，將另一側(cè)鋁板折邊開孔通過掛接固定。（5）柱頭鋁板安裝:柱頭鋁板分為左右兩側(cè)安裝，在折邊上固定M6機械螺栓后，將另一側(cè)鋁板折邊開孔通過掛接固定。下口折邊外翻，與柱體鋁板上口折邊平齊后，安裝柱體頂板，通過ST4.8×22自攻自鉆釘固定。6.5銅板幕墻施工方法及工藝要求6.5.1銅板幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù)1．銅板幕墻，通過在現(xiàn)場進行連接件、主次鋼龍骨、除銹涂刷防銹漆、背襯板、面層安裝等工序的施工。2．本工程施工擬采用吊車、電動葫蘆、手動葫蘆配合進行銅板吊裝，高空車提供人員操作平臺輔助施工。施工前應(yīng)熟練掌握高空車操作方法，高空車施工前做好安全技術(shù)交底及班前教育。上高空車后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。3.銅板幕墻技術(shù)參數(shù)（1）龍骨規(guī)格為200x100x10mm熱鍍鋅方鋼管、50x50x5mm熱鍍鋅方鋼管、150x150x8mm熱鍍鋅方鋼管、60x60x5mm熱鍍鋅方鋼管、160x80x6mm熱鍍鋅方鋼管、80x80x5mm熱鍍鋅方鋼管等（2）面層選用25mm氟碳噴涂蜂窩銅板、2mm銅板、2mm雕刻花紋銅板，均采用優(yōu)質(zhì)黃銅(H62）；（3）連接件選用100*100*6熱鍍鋅方鋼管、螺栓選用M16不銹鋼螺栓、M12不銹鋼螺栓、40*40*4m鍍鋅鋼方墊等。6.5.2銅板幕墻工藝流程6.5.3銅板幕墻施工要點1.測量放線（1）結(jié)構(gòu)柱垂直度校正，根據(jù)測量放線定出龍骨安裝位置，在豎向角碼安裝位上吊裝垂線，在鋼結(jié)構(gòu)柱上彈出龍骨中線。（2）根據(jù)測量放線定出頂部及底部龍骨控制線、銅板板完成面控制線。2.深化設(shè)計（1)進行現(xiàn)場實測，并依據(jù)業(yè)主、設(shè)計院要求深化施工圖。（2)對樣板3和樣板4設(shè)計CAD圖。3.選材、下料、切割（1）挑選法鋅優(yōu)質(zhì)鍍鋅板、鍍鋅管和2.0mm黃銅(H62)。（2）根據(jù)不同造型將銅板激光切割、剪板、折邊、打磨等工藝分塊制作。4.銅部件加工(1)入口大門套制作①工廠把2mm黃銅板和23mm厚的蜂窩板整體復(fù)合成25mm厚的蜂窩復(fù)合銅板.②25mm蜂窩復(fù)合銅背面和30*30*3mm的鍍鋅方管用2mm厚的鍍鋅角碼采用5*25mm不銹鋼鉚釘?shù)姆绞竭B接固定。（2）椽子制作①160*350銅椽子制作為2mm黃銅板+1.5mm鍍鋅板+20*40*3mm鍍鋅方管并在上口以800mm一個預(yù)埋M16*130不銹鋼螺栓②350*550銅椽子制作為2mm黃銅板+1.5mm鍍鋅板+50*50*5鍍鋅管+100*100*5鍍鋅管（主支撐梁）③寬度為113mm收口銅板制作為2mm黃銅板+1.5mm鍍鋅板+20*40*3鍍鋅管（3）屋檐銅板制作①屋檐肌理條160*70mm和350*70mm制作為2mm黃銅板+2mm鍍鋅板+3mm鍍鋅板（上口承重板）②屋檐底面平板制作為2mm銅板和23mm厚的蜂窩板復(fù)合成25mm厚的蜂窩復(fù)合銅并在背面把30*30*3mm的鍍鋅方管用2mm鍍鋅角碼使用5*25mm不銹鋼鉚釘?shù)姆绞焦潭?。③根?jù)圖紙要求底面25mm蜂窩銅板和160*70mm肌理條用st4.2*50mm的自攻螺絲固定（4）墻面銅板制作①工廠把2mm黃銅板和23mm厚的蜂窩板整體復(fù)合成25mm厚的蜂窩復(fù)合銅板.②25mm蜂窩復(fù)合銅背面和30*30*3mm的鍍鋅方管用2mm厚的鍍鋅角碼采用5*25mm不銹鋼鉚釘?shù)姆绞竭B接固定。（5）吊頂銅板制作①工廠把2mm黃銅板和23mm厚的蜂窩板整體復(fù)合成25mm厚的蜂窩復(fù)合銅板.②25mm蜂窩復(fù)合銅背面和30*30*3mm的鍍鋅方管用2mm厚的鍍鋅角碼采用5*25mm不銹鋼鉚釘?shù)姆绞竭B接固定。（6）柱子銅板制作①工廠把2mm黃銅板和23mm厚的蜂窩板整體復(fù)合成25mm厚的蜂窩復(fù)合銅板.②25mm蜂窩復(fù)合銅背面和30*30*3mm的鍍鋅方管用2mm厚的鍍鋅角碼采用5*25mm不銹鋼鉚釘?shù)姆绞竭B接固定。（7）垂花上部分銅板制作①根據(jù)圖紙要求使用50*100*5mm鍍鋅方管焊接出整體造型,四面圍焊，焊縫高度6mm。并內(nèi)置M16對穿螺栓，左右每邊各2個②根據(jù)圖紙要求尺寸使用密封結(jié)構(gòu)膠包覆2mm黃銅板（8）垂花下部分銅板制作①根據(jù)圖紙要求使用70*50*5mm鍍鋅方管四面滿焊出整體造型，并根據(jù)垂花上部分內(nèi)置的M16mm對穿螺栓位置在上口預(yù)留M16mm螺栓位，左右每邊各2個。②根據(jù)要求把2mm沖孔黃銅板（根據(jù)沖孔板花樣的不同，采用激光切割方式割出形狀）放入骨架用鋁型材+ST3.5*20mm自攻螺絲固定③放置8mm+0.89SGP+金屬絲+0.89SGP+8mm鋼化超白玻璃至鋼骨架內(nèi)④如有燈具，則先放置燈具在玻璃兩側(cè)⑤根據(jù)尺寸要求在鋼骨架使用密封結(jié)構(gòu)膠包覆2mm黃銅板（9）東入口井字格內(nèi)兩側(cè)銅板制作①工廠把2mm黃銅板和23mm厚的蜂窩板整體復(fù)合成25mm厚的蜂窩復(fù)合銅板.②25mm蜂窩復(fù)合銅背面和30*30*3mm的鍍鋅方管用2mm厚的鍍鋅角碼采用5*25mm不銹鋼鉚釘?shù)姆绞竭B接固定。5.清洗、預(yù)氧化、鈍化、化學(xué)著色（1）使用專用溶液反復(fù)清洗，去除表面油污。（2）使用特殊藥水是鈦板表面鈍化。（3)根據(jù)確認的顏色進行化學(xué)氧化著色，著色時做三次烘烤及噴漆重復(fù)工序，由淺到深，避免一次或兩次完成，保證顏色的固定性。6.清洗、氟碳保護、高溫烘烤（1）對著色完成的銅構(gòu)件用清水高壓沖洗再用熱水沖洗（防止油漆與著色氧化劑的化學(xué)反應(yīng)），用干凈的柔性毛巾擦干，再用高壓氣槍沖干。（2）噴涂三道亞光氟碳抗氧化保護漆，要求噴涂均勻無流漆、漏噴等現(xiàn)象，自然陰干后質(zhì)量檢驗部門組織人員進行逐個檢查色差、表面油漆情況。（3）檢驗合格后送專業(yè)高溫烤箱烤干（可以增加漆層的硬度、著附力），烘烤時最高溫度需160度，時間約30分鐘。7.自檢、包裝、運輸、待安裝。（1)進行產(chǎn)品自檢、并出具出廠合格證、材料清單。（2)使用泡沫條、木條保護銅構(gòu)件。（3)我司自有運輸車隊運輸、保證運輸安全及到貨期。（4)銅構(gòu)件運至現(xiàn)場后，如不能即刻安裝，應(yīng)放置在指定倉庫。8.現(xiàn)場副龍骨的制作安裝（1）入口大門套現(xiàn)場副龍骨制作安裝①入口大門套已有主龍骨為200*100*10mm鍍鋅方管②根據(jù)圖紙要求四面滿焊副龍骨50*50*5mm鍍鋅方管，焊縫高度為6mm（2）椽子現(xiàn)場副龍骨制作安裝①根據(jù)圖紙要求使用150*150*8mm鍍鋅方管與主龍骨工字鋼用四面滿焊的方式固定，焊縫高度為8mm②根據(jù)圖紙要求使用100*100*5mm為吊桿龍骨與150*150*8mm鍍鋅方管四面滿焊并在頂部兩邊使用80*80*8mm的三角鋼板滿焊固定，焊縫高度為8mm③根據(jù)圖紙要求用60*60*5mm鍍鋅方管為160*350椽子的主龍骨，60*60*5mm采用行架結(jié)構(gòu)方式四面滿焊結(jié)構(gòu)并與100*100*5mm吊桿龍骨固定，焊縫高度為6mm（3）墻面現(xiàn)場副龍骨制作安裝根據(jù)圖紙要求使用200*100*10mm鍍鋅管與地面用10mm鍍鋅鋼板和M12mm化學(xué)膨脹螺絲固定，上面與吊頂工字鋼鋼主龍骨四面焊接在與一邊的墻體混泥土結(jié)構(gòu)用10mm鍍鋅鋼板和M12化學(xué)膨脹螺絲固定（4）屋檐現(xiàn)場副龍骨鋼架制作安裝①根據(jù)圖紙要求使用160*80*6mm鍍鋅方管與主龍骨工字鋼四面滿焊的方式固定，焊縫高度為8mm②根據(jù)圖紙要求使用60*60*5mm鍍鋅方管與160*80*6mm鍍鋅方管采用50*50*5鍍鋅鋼板角碼+M12*70mm不銹鋼對穿螺栓固定（5）吊頂板現(xiàn)場副龍骨鋼架制作安裝①根據(jù)圖紙要求使用160*80*6mm鍍鋅方管與主龍骨工字鋼四面滿焊的方式固定，焊縫高度為8mm②根據(jù)圖紙要求使用60*60*5mm鍍鋅方管與160*80*6mm鍍鋅方管四面滿焊固定，焊縫高度為8mm（6）柱子現(xiàn)場副龍骨制作安裝根據(jù)圖紙要求使用80*80*5mm鍍鋅方管與主龍骨四面滿焊固定，焊縫高度為6mm（7）垂花和井字格處現(xiàn)場副龍骨制作安裝①井字格處根據(jù)圖紙要求使用50*50*5mm鍍鋅鋼管與主龍骨工字鋼四面滿焊，焊縫高度為6mm②在工字鋼下口使用100*200*8mm鍍鋅方管作為吊桿與工字鋼四面滿焊并在兩邊增加80*80*8mm的三角鋼板滿焊固定，焊縫高度為8mm（8）現(xiàn)場副龍骨防銹處理，涂富鋅底漆一道，最后涂富鋅面漆兩道，其漆膜總厚度不應(yīng)小于120μm9.安裝2mm防水鋁板將2mm鋁板按照排版圖，使用st4.2*30mm的自攻螺絲固定在副龍骨上。10.現(xiàn)場銅構(gòu)件的安裝（1）安裝柱子①根據(jù)圖紙要求在銅板背面的30*30*3mm鍍鋅方管上焊接50*50*5鍍鋅鋼板角碼，在高度方向50*50*5mm角碼以800mm為一個間隔滿焊接在30*30*3鍍鋅方管上，焊縫高度為6mm②根據(jù)50*50*5mm角碼位置在副龍骨的2mm防水鋁板上開口③先安裝四面凹口銅板，在安裝四面角上銅板（使用手拉葫蘆或是電動葫蘆吊裝）④調(diào)整好位置后30*30*3mm鍍鋅方管與副龍骨80*80*5mm鍍鋅方管用M12對穿螺栓固定（2）安裝墻面銅板①根據(jù)圖紙要求側(cè)面處銅板在30*30*3mm鍍鋅方便上滿焊70*70*3mm鍍鋅鋼板，一邊焊接在30*30*3mm鍍鋅方管上，一邊向外延伸，每邊安裝4個，焊縫高度為6mm②安裝側(cè)面第一列銅板時兩邊在70*70*3mm鍍鋅板外沿口處用ST4.2*30mm沉頭自攻螺絲固定在龍骨上。③安裝完第一列銅板后，第二列銅板根據(jù)第一列銅板70*70*3mm鍍鋅板的位置焊接鍍鋅板，要求與第一列鍍鋅板平行錯位，焊縫高度為4mm④第二列銅板一側(cè)平行插入第一列銅板，另外一側(cè)則采用ST4.2*30mm沉頭自攻螺絲固定在龍骨上。⑤根據(jù)以此方式依次安裝剩余墻面銅板（3）安裝屋檐處銅板①在工廠已經(jīng)把3條160*70mm的肌理條和底面蜂窩銅板固定為一個整體了②在現(xiàn)場50*50*5mm角碼寬度3個，長度方向以800mm為一個間隔滿焊接在30*30*3mm鍍鋅方管上，焊縫高度為4mm③根據(jù)50*50*5mm角碼位置在副龍骨的2mm防水鋁板上開口④調(diào)整好位置后30*30*3mm鍍鋅方管與副龍骨80*80*5mm鍍鋅方管用M12對穿螺栓固定（使用手動葫蘆或是電動葫蘆吊裝）（4）安裝入口處大門套①根據(jù)圖紙要求在銅板背面的30*30*3mm鍍鋅方管上焊接50*50*5鍍鋅鋼板角碼，在高度方向50*50*5mm角碼以800mm為一個間隔滿焊接在30*30*3鍍鋅方管上，焊縫高度為6mm②根據(jù)50*50*5mm角碼位置在副龍骨的2mm防水鋁板上開口③調(diào)整好位置后30*30*3mm鍍鋅方管與副龍骨50*50*5mm鍍鋅方管用M12對穿螺栓固定（5）安裝吊頂銅板①在現(xiàn)場50*50*5mm角碼寬度3個，長度方向3個滿焊在30*30*3mm鍍鋅方管上，焊縫高度為3mm②根據(jù)50*50*5mm角碼位置在副龍骨的2mm防水鋁板上開口③調(diào)整好位置后30*30*3mm鍍鋅方管與副龍骨60*60*5mm鍍鋅方管用M12對穿螺栓固定（使用手動葫蘆或是電動葫蘆吊裝）（6）安裝井字格銅板①使用手動葫蘆或是電動葫蘆吊裝上去后調(diào)整好位置②30*30*3mm鍍鋅方管與50*50*5mm副龍骨三面滿焊固定，焊縫高度為6mm（7）安裝上部分垂花①根據(jù)圖紙要求上垂花部分側(cè)面骨架與100*200*8mm吊桿龍骨四面滿焊固定，焊縫高度為6mm（8）安裝垂花部分一些銅板收口①安裝100*200*8mm吊桿處下口銅板收口，下口銅板收口與與吊桿龍骨三面滿焊，焊縫高度為6mm②安裝垂花與井字格銅板接縫處凹口銅板，銅板鋼結(jié)構(gòu)與100*200*8mm方管電焊后使用密封結(jié)構(gòu)膠包覆銅板（9）安裝下部分垂花①使用手動葫蘆（5T）或是電動葫蘆(5T)吊裝上去后調(diào)整好位置②使用M12mm對穿螺栓把上下垂花固定（10）安裝椽子銅板①先安裝最上一排。第一步：根據(jù)圖紙要求使用使用手動葫蘆或是電動葫蘆把350*550mm椽子吊裝上去調(diào)整好位置后350*550mm椽子內(nèi)部的100*100*5mm方管與主龍骨吊桿四面滿焊，焊縫高度為6mm②第二步：根據(jù)圖紙尺寸要求安裝最上一排的113mm寬度銅板，此銅板背面的20*40*3mm鍍鋅方管與副龍骨50*50*5mm兩面滿焊固定，焊縫高度為6mm③第三步:根據(jù)圖紙要求使用使用手動葫蘆或是電動葫蘆把160*350mm椽子吊裝上去調(diào)整好位置后與副龍骨60*60*5mm鍍鋅方管用M16*130mm不銹鋼螺栓連接④第三步：把三面檐口處300mm收口銅板背面的20*40*3mm鍍鋅方管與副龍骨50*50*5mm鍍鋅方管兩面滿焊，焊縫高度為6mm⑤剩余兩排按照此方式依次安裝.11.銅表面處理清洗施工完畢后，銅表面用脫膠劑做整體清洗6.6驗收標準驗收文件：序號文件名稱1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》3《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》4《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》驗收要求：序號分項工程名稱檢查項目合格率1金屬幕墻主控項目幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件100%幕墻主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%鋼結(jié)構(gòu)焊接連接焊接縫均勻、無氣泡、無焊渣，表面后加防腐涂層符合設(shè)計要求。焊縫長度符合設(shè)計要求。100%金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。100%幕墻的防火、保溫材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充密實、均勻、厚度一致。100%框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求100%幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。100%各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。100%2玻璃幕墻主控項目玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。100%玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。100%玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。100%各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。100%隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100MM，厚度不應(yīng)小于2MM，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2MM。100%高度超過4M的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。100%玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。100%玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。100%玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。100%玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。100%玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。100%金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度 30m10用經(jīng)緯儀檢查30m 幕墻高度 60m1560m 幕墻高度 90m20幕墻高度 90m252幕墻水平度層高 3m3用水平儀檢查層高 3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線不足5m拉通線用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查隱框半隱框玻璃幕墻安裝