企業(yè)文化的概念和基本建設流程模板

企業(yè)標準化建立步驟企業(yè)標準化概念1．“標準”定義國家標準GB/T0.1-《標準化工作指南

第1部分：標準化和相關活動通用詞匯》定義：“為了在一定范圍內取得最好秩序，經協商一致制訂并由公認機構同意，共同使用和反復使用一個規(guī)范性文件”。WTO/TBT技術性貿易壁壘協議要求：“標準是被公認機構同意、非強制性、為了通用或反復使用目標，為產品或其加工或生產方法提供規(guī)則、指南或持性文件”。上述定義，深刻提醒了“標準”內涵。制訂標準目標就是“取得最好秩序”和“促進最好共同效益”?！白詈弥刃颉笔侵附涍^制訂和實施標準，使標準化對象有序化程度達成最好狀態(tài)，而“最好共同效益”指是相關方共同效益，而不是僅僅追求某一方效益。標準產生基礎是科學、技術和經驗綜合結果。制訂標準對象是“反復性事物”。標準由公認權威機構同意。2．“標準化”定義國家標準GB/T0.1-《企業(yè)標準化工作指南

第一部分標準化和相關活動通用詞匯》定義：為在一定范圍內取得最好秩序，對現實問題或潛在問題制訂共同使用和反復使用條款活動。標準化是一個活動過程，關鍵是制訂標準、實施標準進而修訂標準過程，它是一個不停循環(huán)、螺旋式上升運動過程。每完成一個循環(huán)，標準水平就提升一步。標準化是一項有目標活動，除了為達成預期目標改善產品、過程和服務適用性之外，還包含預防貿易壁壘，促進技術合作。標準化活動是建立規(guī)范活動，所建立規(guī)范（條款）含有共同使用和反復使用特征。3．“企業(yè)標準化”定義企業(yè)標準化是為在企業(yè)生產、經營、管理范圍內取得最好秩序，對現實問題或潛在問題制訂共同使用和反復使用條款活動。企業(yè)標準化關鍵點是：（1）企業(yè)標準化活動可使企業(yè)生產、經營、管理活動全過程保持高度統(tǒng)一行動和高效率運行，從而實現取得最好秩序和經濟效益目標。（2）企業(yè)標準化對象是企業(yè)生產、技術、經營、管理等各項活動中反復性事物和概念。（3）企業(yè)開展標準化活動關鍵內容是建立、完善和實施標準體系，制訂、公布企業(yè)標準，組織實施企業(yè)標準體系內相關國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準，并對標準體系實施進行監(jiān)督、合格評價和評定并分析改善。這些活動應以優(yōu)異科學技術和生產實踐經驗為基礎。（4）企業(yè)標準化是在企業(yè)法定代表人或其授權管理者領導和組織下，明確各部門各單位標準化職責和權限，為全體職員主動參與發(fā)明條件，提供必需資源，要求標準化活動過程和程序規(guī)范化、科學化、系統(tǒng)化系統(tǒng)活動。企業(yè)標準化活動示意圖：企業(yè)標準化基礎任務原國家技術監(jiān)督局公布《企業(yè)標準化管理措施》要求了企業(yè)標準化工作基礎任務：實施國家相關標準化法律、法規(guī)，實施國家標準、行業(yè)標準和地方標準，制訂和實施企業(yè)標準，并對標準實施進行檢驗。1．實施國家相關標準化法律、法規(guī)中國制訂、頒布和標準化相關法律、法規(guī)和方針政策，是企業(yè)開展標準化工作必需遵遵法律依據。如《標準化法》明確要求了對標準制訂、實施及其監(jiān)督和對標準化管理要求，《產品質量法》和相關安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和工業(yè)技術等方面亦對相關標準問題做出了要求。2．實施國家標準、行業(yè)標準和地方標準《標準化法》明確要求：不符合強制性標準產品，嚴禁生產、銷售和進口。對違反強制性標準行為追究法律責任。企業(yè)是組織生產產品基礎單位，所以全方面、認真、正確地實施國家標準、行業(yè)標準、地方標準是企業(yè)標準化一項基礎任務，也是企業(yè)確保產品質量，占領中國外市場關鍵手段。3．制訂和實施企業(yè)標準《標準化法》及其實施條例要求，企業(yè)標準由企業(yè)制訂，作為組織生產依據?？梢?，企業(yè)標準是企業(yè)內必需實施要求。在企業(yè)生產產品沒有或不宜制訂國家標準、行業(yè)標準、地方標按時，應該制訂企業(yè)標準；對已經有國家標準、行業(yè)標準、地方標準，激勵企業(yè)制訂嚴于國家標準、行業(yè)標準、地方標準企業(yè)標準。企業(yè)標準應在企業(yè)內部組織實施，在法律、法規(guī)有要求時，在企業(yè)之外亦起作用。訂貨協議采取企業(yè)標準供貨時，按《經濟協議法》要求，該企業(yè)標準對供需雙方全部含有法律約束力。4．標準實施檢驗標準實施監(jiān)督檢驗，對于推進標準正確、持久實施，企業(yè)建立內部監(jiān)督、自我約束機制，確保和提升產品質量起著關鍵作用。通常，企業(yè)可經過標準化審查、產品檢驗、質量體系審核等手段實現標準實施檢驗。相關主管部門可依法進行檢驗，相關標準化機構、組織可為企業(yè)提供咨詢服務，幫助企業(yè)做好標準實施和監(jiān)督檢驗工作。企業(yè)標準化工作內容1．技術業(yè)務工作（1）企業(yè)標準制、修訂和復審。主動負擔國家標準、行業(yè)標準、地方標準制、修訂任務；有能力企業(yè)應努力爭取參與、負擔國際標準制修訂。（2）組織實施標準及其監(jiān)督檢驗。（3）采取國際標準。（4）參與新產品開發(fā)、產品改善、技術改造、技術引進中標準化工作，提出標準化要求、負責標準化審查、標準化技術服務等。（5）主動推進產品三化（系列化、通用化、標準化）、組合化、模塊化和成組技術。（6）參與企業(yè)生產經營過程中相關標準化工作。（7）參與企業(yè)信息技術標準化工作。2．管理工作（1）機構和人員《企業(yè)標準化管理措施》第五條要求：“企業(yè)標準由企業(yè)制訂，由企業(yè)法人代表或法人授權主管領導同意、公布，由企業(yè)法人代表授權部門統(tǒng)一管理”。這要求企業(yè)應設置標準化專職機構或專職、兼職人員。通常來說，大中型以上企業(yè)應設置標準化專職機構，各職能部門和生產單位設置對應專、兼職人員；小型企業(yè)及各職能部門、生產單位應設置專、兼職人員。（2）制訂企業(yè)標準化工作管理標準1）企業(yè)標準化管理措施。管理措施應明確要求企業(yè)標準化管理標準、管理機構、工作機構、工作任務、職責范圍、權限、工作方法和要求，和和各職能部門和生產部門業(yè)務關系、標準化獎懲制度等；2）企業(yè)標準制訂、修訂管理細則。此項細則應要求企業(yè)標準制訂、修訂和復審標準、工作程序和要求；3）企業(yè)實施標準和監(jiān)督標準實施管理細則。此項細則應要求實施標準及對實施標準進行監(jiān)督檢驗標準、方法、要求、程序、分工和責任；4）企業(yè)標準資料管理措施。此項措施應要求標準和相關資料搜集、管理使用等方面要求；5）企業(yè)標準信息管理措施。此措施要求標準化信息搜集、傳輸程序方法和要求，要求實施標準中信息反饋及處理程序方法和要求；6）企業(yè)標準化計劃管理措施。此措施要求企業(yè)標準化計劃編制標準、項目、方法、程序和要求和考評、獎罰等細則。（3）編制企業(yè)標準化工作計劃和計劃企業(yè)應依據本企業(yè)方法、目標、發(fā)展計劃、計劃，上級部門提出標準化工作任務，企業(yè)標準體系表中待制訂、修訂企業(yè)標準項目，生產技術、經營管理中需要補充和修正標準化事項編制標準化工作計劃和年度計劃。（4）企業(yè)標準化信息管理和服務標準化信息是指標準化活動中所產生一切相關資料和數據，是企業(yè)開展標準化工作必備條件和基礎。要經過正規(guī)渠道搜集和本企業(yè)標準體系相關法律、法規(guī)文件，多種現行有效標準文本、目錄、圖書資料、雜志，并對全部文件資料進行科學地管理(參見“企業(yè)專用標準化全文信息系統(tǒng)”)，確保標準時效性，為企業(yè)生產、經營、管理提供高效服務。（5）企業(yè)標準化宣傳和培訓企業(yè)要在企業(yè)內部廣泛宣貫標準，研討實施標準方法、派員參與中國外各標準化活動，以多種方法宣傳標準政策和知識，增強企業(yè)領導和職員標準化意識，提升企業(yè)標準化人員技術業(yè)務素質，確保企業(yè)標準化各項工作順利進行。企業(yè)標準制訂制訂企業(yè)標準，就是企業(yè)對需要制訂標準，編制計劃，組織起草、審查、編號和公布活動。1．企業(yè)標準制訂范圍依據《中國家標準準化法》和《企業(yè)標準化管理措施》要求，企業(yè)標準制訂范圍包含以下多個方面。（1）企業(yè)生產技術、經營管理需要技術標準、管理標準和工作標準。其包含對象范圍很廣，可參見企業(yè)標準體系表。（2）企業(yè)生產產品，沒有國家標準、行業(yè)標準而制訂企業(yè)產品標準。按《標準化法》要求這種標準全部是作為交貨驗收依據，即貿易型標準。作為交貨驗收依據企業(yè)產品標準，按要求要向相關行業(yè)行政主管部門和標準化行政主管部門立案。（3）企業(yè)可依據市場競爭需要制訂嚴于國家標準、行業(yè)標準企業(yè)內控標準。這類標準是“生產型”標準，標準技術參數、經濟指標要高于交貨驗收要求，是企業(yè)內部生產、檢驗產品依據。（4）對國家標準、行業(yè)標準進行選擇或補充而制訂標準。通常，國家標準、行業(yè)標準要求品種規(guī)格較多，企業(yè)能夠依據生產需要從中選擇一部分進行生產或外購，并制訂為企業(yè)標準；若國家標準、行業(yè)標準要求不全方面，不能滿足企業(yè)生產需求時，企業(yè)可作出補充要求，并將補充要求制訂為企業(yè)標準。（5）從技術引進相關標準轉化企業(yè)標準。企業(yè)在技術引進時必需重視相關技術標準和管理標準引進，要立即抓緊引進技術標準轉化工作或是替換原有對應標準，或是作為相關標準補充，或是另列標準。（6）協議中反復較多技術要求應納入企業(yè)標準。在市場機制下，企業(yè)應以充足滿足用戶需求為宗旨。反應在雙方協議中就是“按標準”或“按標準加補充技術要求”或“按協議技術要求”作為交貨質量條件。這些補充技術要求、協議技術要求假如反復較多，則應納入標準。2．企業(yè)標準制訂、修訂標準制訂、修訂企業(yè)標準，應利用標準化原理和方法，在相關標準化方針、政策和法律、法規(guī)指導下，遵照以下標準，提升制、修訂標準質量，確保標準適宜性、有效性。（1）落實國家和地方相關標準化方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章和強制性標準中國制訂大量強制性標準，對保障人類健康和人身財產安全，產品安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護，關鍵技術術語、符號、代號等相關強制性標準，這些全部是指導企業(yè)制訂、修訂標準關鍵依據，企業(yè)必需落實實施。（2）充足考慮用戶和市場需求，確保產品質量，保護消費者利益企業(yè)生存和發(fā)展取決于用戶對產品（服務）滿意程度，任何企業(yè)均應一直關注用戶，將滿足用戶需求和期望作為首要目標來考慮。經過制訂標準將用戶和市場需求和期望轉化為企業(yè)標準。（3）主動采取國際標準和國外優(yōu)異標準采取國際標準和國外優(yōu)異標準是中國家標準準化工作一項關鍵方針。在制訂、修訂企業(yè)標按時，要著重做好采標項目標選擇和對相關標準本身消化了解工作，并處理好和相關標準協調配套問題。（4）有利于擴大對外經濟合作和國際貿易除了采取國際標準和國外優(yōu)異標準以外，企業(yè)還應加強引進技術和設備進口標準化研究，組織力量對出口產品技術標準進行攻關，建立標準化快速反應機制。開展這些工作將有利于提升企業(yè)制訂標準能力和標準水平，為企業(yè)參與對外經濟合作和國際貿易發(fā)明條件。（5）有利于新技術發(fā)展和推廣在制訂企業(yè)標按時，對標準中要求指標、特征和要求，應充足考慮技術發(fā)展最新水平，努力爭取應用最新科學、技術和經驗綜合結果，使制訂出來企業(yè)標準含有技術上優(yōu)異性，方便更有效地指導企業(yè)生產、經營、管理活動，使產品（服務）含有較強市場競爭能力。（6）企業(yè)標準體系內標準之間應協調一致在企業(yè)標準體系內，存在技術標準、管理標準和工作標準三個子體系，子體系和子體系之間，子體系和標準之間，標準和標準之間，全部是相互聯絡、相互銜接、相互補充、相互制約關系。只有當各個子體系、各個標準相互協調一致時，才能發(fā)揮出標準體系最好功效。同時，企業(yè)標準之間，企業(yè)標準和國家標準、行業(yè)標準和地方標準之間也應協調一致。3．企業(yè)標準制訂、修訂程序4．企業(yè)產品標準立案《中國家標準準化法》要求：“企業(yè)產品標準須報當地政府標準化行政主管部門和相關行政主管部門立案”，《中國家標準準化法實施條例》補充要求：“企業(yè)標準由企業(yè)組織制訂，并按省、自治區(qū)、直轄市人民政府要求立案”。企業(yè)產品標準應在公布后30日內，報當地人民政府標準化行政主管部門和相關行政主管部門立案。具體立案要求按各省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門要求辦理。5．企業(yè)標準復審企業(yè)標準應伴隨科學技術發(fā)展、市場需求改變和企業(yè)技術進步，定時進行復審，復審周期不超出3年。標準復審，關鍵是對標準技術內容和指標水平進行重新審核，關鍵目標是確定標準有效性。復審后經確定或修改、修訂產品標準應重新立案。標準復審結果通常有確定、修改、修訂、廢止四種。（1）確定：即該標準不作任何改動仍能繼續(xù)使用。在此種標準文本上應做出確定標識，標明確定日期。（2）修改：即該標準內容大部分適用，僅部分條文或圖表需做少許修改，標準編號不改動即可繼續(xù)使用。對此種標準修改，按企業(yè)相關要求進行，如發(fā)修改通知等。（3）修訂：指適用范圍基礎不變，內容上需做較大改動標準。對此種標準應立即修訂。標準修訂后，不改變原標準編號次序號，但要改變年代號并標明所替換標準編號。（4）廢止：指標準內容已不適用者。如標準內容已落后應予停止實施，或標準內容需要和其它標準合并，或應分解為多個標準，或標準關鍵內容不切合實際等，應按企業(yè)相關要求廢止，并發(fā)廢止通知。6．采取快速程序制訂采標標準為了加緊采取國際標準，縮短采取國際標準制訂周期，適應企業(yè)對市場經濟快速反應需要，國家技術監(jiān)督局于1998年制訂了《采取快速程序制訂國家標準管理要求》。企業(yè)可參考本要求加緊企業(yè)采取國際標準和國外優(yōu)異標準制訂速度，以適應企業(yè)對中國外市場快速反應需要。所謂快速程序，是在正常制訂標準程序基礎上省略起草階段或省略起草階段和征求意見階段。符合下列情況之一項目，可采取快速程序：（1）等同采取或修改采取國際標準制訂企業(yè)標準項目；（2）等同采取或修改采取國外優(yōu)異標準制訂企業(yè)標準項目；（3）現行企業(yè)標準修訂項目；（4）現行其它標準轉化為企業(yè)標準項目。采取快速程序項目，按《企業(yè)標準化管理措施》相關要求和GB/T16733要求進行管理。企業(yè)標準實施和監(jiān)督標準實施是一項有計劃、有組織、有方法落實實施標準活動，是將標準落實到企業(yè)生產技術、經營、管理工作中去過程。1．實施標準基礎標準（1）實施標準必需符合國家法律、法規(guī)相關要求。（2）國家標準、行業(yè)標準和地方標準中強制性標準和強制性條款，企業(yè)必需嚴格實施；不符合強制性標準產品，嚴禁生產、銷售和進口。（3）推薦性標準，企業(yè)一經采取，應嚴格實施。國家標準、行業(yè)標準中推薦性標準，關鍵要求是大量技術要求、產品質量和關鍵管理要求，對全國科研、技術、生產、經營和管理活動含有指導、規(guī)范作用。其中，很大一部分是采取國際標準，標準水平是比較高。大量推薦性標準可供企業(yè)實施，采取推薦性標準是加緊企業(yè)標準化工作有效路徑。推薦性標準，企業(yè)是自愿采取。不過，企業(yè)一經采取，納入企業(yè)標準體系就應嚴格實施。（4）納入企業(yè)標準體系標準全部應嚴格實施。凡列入企業(yè)標準體系標準全部是為實現特定目標所需要，是不可少標準，均應嚴格實施。（5）出口產品技術要求，依據進口國（地域）法律、法規(guī)、技術標準或協議約定實施。出口產品技術要求可由雙方在協議中約定，協議要求能夠采取什么標準（能夠是中國家標準準、進口國家標準準、國際標準或其它標準），企業(yè)應嚴格按協議約定實施。2．實施標準程序3．標準實施方法（1）直接采取即對標準內容不加任何修改地直接、全方面實施。通常對企業(yè)適用強制性標準或部分基礎標準，全部應該直接采取。（2）部分選擇對有些標準，企業(yè)實施時應該選擇適適用于企業(yè)部分內容/條文實施。即使是強制性國家/行業(yè)標準，也能夠依據具體情況采取部分選擇方法實施。（3）補充細化企業(yè)在實施國家/行業(yè)標按時，常常發(fā)覺因為它們適用范圍大，標準中很多內容要求往往比較標準和抽象，為此企業(yè)在實施時，必需采取補充細化方法。（4）配套實施實施某項標準，要同時實施相關配套標準。如實施產品標按時，需配套實施產品原料標準、半成品標準、檢驗方法標準和包裝標準等。（5）提升實施企業(yè)為了提升其產品在市場競爭能力，應制訂和實施嚴于國家標準、行業(yè)標準企業(yè)標準，提升產品質量參數中部分指標，在市場競爭中保持優(yōu)勢地位。4．標準實施監(jiān)督檢驗對標準實施進行監(jiān)督檢驗是指對標準實施情況和結果進行監(jiān)督、檢驗和處理活動。標準實施監(jiān)督檢驗可促進標準有效實施，發(fā)覺標準存在問題，制訂改善方法，推進標準正確、持久實施和建立內部監(jiān)督、自我約束機制。標準實施監(jiān)督檢驗包含政府監(jiān)督、行業(yè)監(jiān)督、社會監(jiān)督和企業(yè)自我監(jiān)督。（1）監(jiān)督檢驗范圍和對象。通常企業(yè)已通知實施標準均屬于監(jiān)督檢驗范圍。通常企業(yè)要實施和廢止標準，全部要以書面通知形式，按一定程序通知到相關職能部門和生產部門，并以此為依據進行監(jiān)督檢驗，其范圍包含在企業(yè)實施國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準，也包含國家、行業(yè)和地方法規(guī)、和企業(yè)標準化管理規(guī)章或標準。（2）監(jiān)督檢驗內容1）已實施標準實施情況；2）企業(yè)內技術標準、管理標準和工作標準實施情況；3）新產品設計開發(fā)、老產品改善、技術改造、技術引進和設備進口是否符合相關法規(guī)和強制性標準要求；4）產品質量、標識、包裝和產品說明書等隨機文件是否符合相關法規(guī)和標準要求；5）生產過程中多種質量要素控制是否符合相關標準要求；6）企業(yè)生產、技術、經營管理活動（如物資采購、售后服務、回收品處理等）是否符合相關法規(guī)和標準要求。（3）監(jiān)督檢驗管理體制企業(yè)標準實施監(jiān)督檢驗采取統(tǒng)一領導和分工負責相結合管理體制。統(tǒng)一領導，就是由企業(yè)經理（或廠長）直接領導標準實施監(jiān)督檢驗工作，由標準化機構統(tǒng)一組織、協調和考評；分工負責，就是各相關部門按專業(yè)分工，對和本部門相關標準實施情況進行監(jiān)督檢驗。（4）監(jiān)督檢驗方法1）對相關項目進行標準化審查。企業(yè)新產品設計開發(fā)、老產品改善、技術改造、技術引進和設備進口和工藝、工裝、設備設計等項目，應根據相關標準要求進行標準化審查，推行審查手續(xù)，發(fā)覺問題立即糾正和處理；2）對產品質量和生產過程由質檢部門和相關部門進行定時或不定時監(jiān)督檢驗。企業(yè)應對產品出廠質量和生產過程中關鍵、關鍵步驟技術質量按相關標準要求技術要求、試驗檢驗方法、試驗檢驗規(guī)則進行定時或不定時監(jiān)督抽查；3）配合產品評審，認證進行監(jiān)督檢驗。標準實施監(jiān)督檢驗可配合企業(yè)產品設計評審、質量體系評審、產品質量認證等任務進行，并可和相關工作相結合進行；4）常規(guī)監(jiān)督檢驗。技術標準、管理標準和工作標準日常檢驗由相關部門按專業(yè)管理分工和標準化管理要求進行，并依據企業(yè)經濟責任制要求進行考評。（5）監(jiān)督檢驗結果處理負責監(jiān)督檢驗部門和人員，應確保監(jiān)督檢驗客觀和公正，檢驗結果形成文件，以作為考評、改善依據。企業(yè)標準體系1．“企業(yè)標準體系”概念（1）定義：國家標準GB/T13017-1995《企業(yè)標準體系表編制指南》中定義是：企業(yè)內標準按其內在聯絡形成科學有機整體。這一定義，包含了以下函義：1）企業(yè)標準體系內基礎單元是標準，是企業(yè)內用標準，可包含企業(yè)直接采取國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準，和在必需時有限制地直接采取國際標準和國外優(yōu)異標準（比如技術引進項目所用標準，中外合作生產所用標準，含國外企業(yè)標準）。2）企業(yè)標準體系內標準含有內在聯絡，表現為標準之間系統(tǒng)聯絡、結構聯絡和功效聯絡，標準之間要協調、配套。3）企業(yè)標準體系是科學有機整體，要求每個標準及整個標準體系應科學合理、切合實際和形成系統(tǒng)，而不是簡單集合。（2）編制標準1）系統(tǒng)標準系統(tǒng)標準是指編制標準體系應充足研究在一定時期內企業(yè)生產技術、經營管理中需要協調統(tǒng)一一切事物和概念，形成層次合適、功效配套體系結構，形成相互關聯、相互制約、相互協調配套系統(tǒng)。2）實踐標準實踐標準是指標準體系應適應和滿足市場機制下企業(yè)組織生產、經營管理需要，必需和資源配置和環(huán)境條件相適應，成為發(fā)展生產技術、進行科學管理基礎方法，使其含有實用性和適用性。3）發(fā)展標準發(fā)展標準是指標準體系應能伴隨科學技術進步、市場需求、企業(yè)經營目標和管理機制變動而調整、發(fā)展和更新，應含有估計性和可擴充性，成為一個動態(tài)、開放體系。（3）總體要求1）企業(yè)標準體系應以技術標準體系為主體，以管理標準體系和工作標準體系相配套；2）應符合國家相關法律、法規(guī)，實施相關國家標準、行業(yè)標準和地方標準；3）企業(yè)標準體系內標準應能滿足企業(yè)生產、技術和經營管理需要；4）企業(yè)標準體系應在企業(yè)標準體系表框架下制訂；5）企業(yè)標準體系內標準之間應相互協調，管理標準體系、工作標準體系應能確保技術標準體系實施；6）企業(yè)標準體系應和其它管理體系（如質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等）相協調并提供支持。（4）組成形式2．企業(yè)標準體系表（1）定義GB/T13017-1995《企業(yè)標準體系表編制指南》定義為：“企業(yè)標準體系內標準按一定形式排列起來圖表”。企業(yè)標準體系表是企業(yè)標準體系一個表現形式，是企業(yè)標準體系組成形式細化。建立企業(yè)標準體系應首先研究和編制企業(yè)標準體系表。（2）結構形式1）技術標準體系結構圖①序列結構：企業(yè)只生產單一類型產品時，技術標準體系可用序列結構表示，它包含產品質量形成全過程技術標準，和能源、安全、職業(yè)健康、環(huán)境、信息等技術標準。注：序列結構技術標準體系，通常以產品（軟件、硬件、步驟性材料、服務）為中心，和產呂質量相關技術標準按質量形成過程為排列次序組成，同時考慮能源、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、信息技術標準。②層次結構：企業(yè)生產兩個以上類型產品時，可用層次結構表示。注1：本體系表中各類技術標準均表示企業(yè)內生產各類產品所包含該類技術標準總和；注2：層次結構技術標準體系第一層是技術基礎標準，其覆蓋面是企業(yè)產品標準、產品實現過程中全部綜合性技術基礎標準。技術基礎標準是指導企業(yè)產品標準和產品實現過程中技術標準制訂基礎；注3：第二層產品實現過程中技術標準是以產品質量形成過程為次序技術標準和能源、安全職業(yè)健康、環(huán)境、信息等技術標準。2）管理標準結構圖對企業(yè)標準化領域中需要協調統(tǒng)一管理子項所制訂標準，即為管理標準，其結構形式以下：（3）工作標準結構圖對企業(yè)標準化領域中需要協調統(tǒng)一工作事項所制訂標準，即為工作標準，其結構形式以下：產品設計和開發(fā)標準化產品設計和開發(fā)標準化是經過在設計開發(fā)階段制訂和落實相關標準，利用標準化方法，使產品設計開發(fā)工作有序化。控制設計開發(fā)質量，確保設計開發(fā)產品符合市場實際需要；降低產品設計開發(fā)失誤，加緊產品設計開發(fā)速度。經過產品系列化、組合化、模塊化，提升產品零部件通用化、標準化程度，使產品設計開發(fā)取得很好經濟效益。產品設計和開發(fā)通常包含產品決議、設計、試制、定型生產、連續(xù)改善五個階段，標準化審查工作是每個階段必不可少關鍵內容。1．決議階段產品開發(fā)決議階段是經過對所開發(fā)產品市場需求、技術發(fā)展等情況調研，結合本企業(yè)人力資源、設備和工藝水平、生產能力、資金能力等具體情況，進行技術經濟分析，提出可行性研究匯報。產品設計開發(fā)（決議階段）產品設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查

對象審查內容（1）市場估計1）依據市場需求、國家投資關鍵工程項目或用戶訂貨，提出市場估計匯報；2．確定和產品相關要求市場估計匯報1）是否有同類型產品市場供求信息歸納分析；2）是否有市場對產品品種、規(guī)格、性能、質量、價格等要求；3）是否含有產品壽命周期估計；4）是否含有產品經濟效果初步分析；5）是否含有新產品開發(fā)必需性（2）技術調研經過調查、分析、對比，提出調研匯報技術調研匯報1）是否含有中國外產品水平和發(fā)展趨勢分析；2）是否含有產品功效分析；3）是否含有采取新原理、新結構、新技術、新材料、新工展出敘述；4）是否含有市場和用戶要求；5）是否含有新產品設想，和應實施標準或法規(guī)內容；6）是否含有依據需要提出攻關課題及先行試驗綱領（3）先行試驗必需時，可進行先行試驗，并提出先行試驗匯報（4）可行性分析1）進行產品可行性分析，并提出可行性分析匯報；2）對可行性分析匯報等文件進行評審，提出評審匯報；3）進行和產品相關要求評審并提出技術協議書等可行性分析匯報1）是否含有新產品開發(fā)必需性及市場需求量；2）是否含有占領中國外市場能力及其產品壽命周期分析；3）是否含有產品總體方案設想及其正確性、繼承性和實現可能性；4）產品性能、精度、關鍵技術參數是否符適宜用產品標準或法規(guī)要求；5）是否含有技術可行性分析；6）是否分析提出產品設計周期和生產周期；7）是否含有企業(yè)生產能力和質量確保能力分析；8）是否含有經濟效益分析（5）開發(fā)決議1）同意產品開發(fā)項目，列入企業(yè)產品開發(fā)計劃；2）制訂并下達開發(fā)項目標《產品技術任務書》或《產品開發(fā)項目提議書》2．設計階段設計階段關鍵指經過設計和確定總體技術方案、設計計算，必需試驗和設計評審，完成全部圖樣及設計文件過程。產品設計開發(fā)（設計階段）產品設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查對象審查內容（1）總體方案設計（設計和開發(fā)輸入）1）依據下達技術任務書或產品開發(fā)項目提議書，進行總體方案設計（通常提出兩個或兩個以上方案）；2）繪制總圖（草圖）、簡圖（草圖）技術（設計）任務書1）是否含有設計依據、產品用途及使用范圍；2）是否含有依據需要提出攻關項目研究試驗綱領或對關鍵技術難題提出處理措施；3）是否含有產品基礎參數及關鍵技術性能指標，是否符合相關標準要求；4）是否含有總布局及關鍵結構概述；5）是否含有產品關鍵工作原理及系統(tǒng)概述；6）是否含有中國外同類產品水平分析比較；7）是否含有標準化綜合要求，及其實現可能性分析；8）是否含相關鍵技術處理措施及關鍵元器件、特殊材料貨源情況分析；9）是否含有產品性能、壽命和成本方面分析比較；10）是否提出產品包裝和裝箱技術要求；11）是否含有產品設計、試驗、試制周期估算；12）是否含有產品既滿足用戶要求，又適應本企業(yè)發(fā)展要求敘述；13）所設計產品規(guī)格、基礎參數、性能指標、壽命及可靠性是否符合相關產品標準及協議要求（2）研究試驗必需時，編制研究試驗綱領，進行新材料、新結構、新原理試驗。提出研究試驗匯報總圖（草圖）1）產品輪廓或成套設備組成部分安裝位置是否明確；2）產品或成套設備基礎特征類別、關鍵參數及型號、規(guī)格等是否符合相關標準要求；3）是否含有產品外形尺寸（無外形圖時）、安裝尺寸（無安裝圖時）及技術要求或成套設備正確安裝位置尺寸及安裝要求；4）是否含有機械運動部件極限位置；5）是否含有操作機構手柄、旋鈕、指示裝置等（3）初步設計和開發(fā)評審對初步設計進行評審并予統(tǒng)計簡圖（草圖）1）系統(tǒng)圖：是否清楚表示了成套設備、整機或不足件基礎組成部分關鍵特征和功效關系，是否表示了信息和過程流向；2）原理圖：是否表示了輸入和輸出間關系，并清楚地表明產品動作及工作程序等功效，元件可動部分是否按正常位置繪制；3）接線圈：視圖上采取多種元器件型號、代號、規(guī)格是否符合相關標準要求（4）研究試驗必需時，進行關鍵零部件結構、材料、關鍵工藝試驗。提出技術文件研究試驗匯報研究試驗匯報研究試驗匯報基礎內容是否符合JB/T5054.5-《產品圖樣及設計文件完整性》中5.12條要求（5）設計計算依據需要，進行設計計算（如零部件結構強度、應力、電磁等），并編寫計算書設計計算書1）是否含有采取計算方法、公式起源和符號說明；2）是否含有計算過程和結果（6）技術經濟分析必需時，進行技術經濟分析，并編寫技術經濟分析匯報技術經濟分析匯報1）是否確定對產品性能、質量及成本費用有重大影響關鍵零、部件；2）是否含有同類型產品對應零、部件技術經濟分析比較；3）是否含有利用價值工程等方法，從成本和功效相互聯絡，分析產品關鍵零、部件結構、性能、精度、材料等項目，論證達成技術上優(yōu)異和經濟上合理結構方案；4）是否含有預期達成經濟效果（7）修正總體方案（8）關鍵零部件設計（9）提出特殊外購件和特殊材料（10）技術設計和開發(fā)評審（11）全部零部件設計及編制設計文件（12）圖樣及設計文件審批（13）工藝規(guī)程及工裝設計修正并繪制總圖、簡圖，提出技術設計說明書1）繪制關鍵零部件草圖；2）必需時，進行早期故障分析，并編寫早期故障分析匯報編制特殊外購件清單和特殊材料清單對技術設計進行評審并予統(tǒng)計1）提出全部產品工作圖樣、包裝圖樣及設計文件；2）進行產品質量特征關鍵分級；3）進行早期故障分析并采取方法，編寫早期故障分析匯報按要求程序對圖樣及設計文件進行會簽、審批；必需時，進行工作圖設計和開發(fā)評審并予統(tǒng)計1）工藝規(guī)程設計，編制工藝文件；2）必需工裝設計技術設計說明書技術（設計）任務書中基礎參數、性能指標、結構、原理等變更后是否符合相關標準要求關鍵零、部件（草圖）包含：總裝配圖草圖、關鍵裝備圖草圖、關鍵零件圖草圖是否符合本表“工作圖設計”階段中零件圖、裝配圖、總裝配圖要求零件圖1）是否有標準件、通用件可替換；2）選擇材料品種、牌號、規(guī)格是否符合標準要求，填寫是否正確、完整；3）是否含有確定零件形狀和結構全部尺寸；4）選擇形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理是否符合相關標準要求；5）有配合要求零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差是否相互適應裝配圖1）是否含相關鍵安裝配合尺寸和配合代號；2）是否含有裝配時需要加工尺寸、極限偏差、表面粗糙度，是否符合相關標準要求；3）是否含有產品或部件外形尺寸、連接尺寸及技術要求等外形圖1）是否標注必需外形、安裝和連接尺寸；2）是否標注出產品重心位置和尺寸安裝圖1）產品及其組成部分輪廓圖形是否正確，并標明安裝位置及尺寸；2）是否含有安裝技術要求；3）有特殊要求吊運件，是否表明吊運要求；4）是否含有全部安裝零、部件、配套件明細欄包裝圖1）產品及附件內、外包裝（含防護、固定方法等）和包裝箱圖是否符合相關標準要求；2）箱面標識是否符合相關標準要求及協議要求目錄、明細表、匯總表1）目錄、明細表、匯總表是否按要求次序及格式填寫；2）表中標準件、外購件引用標準是否正確、有效；3）表中特殊外購件、特殊材料是否符合采購規(guī)范或標準

使用說明書1）封面是否有產品型號、名稱、分冊內容名稱、使用說明書字樣、國外、廠外、可設商標；2）是否含相關鍵用途及適用范圍；3）產品工作條件是否明確；4）是否含有產品系統(tǒng)說明，是否含有吊運和保管說明、安裝和調試說明、維護和操作說明；5）是否含有常見故障及其排除方法說明；6）附件和易損件是否明確

產品質量關鍵度分級表產品關鍵度分級表是否符合質量管理要求產品標準產品標準內容和編寫是否符合GB/T1.1和GB/T1.2要求3．試制階段試制階段是經樣機（品）試制和小批試制，經過型式試驗和用戶試用，驗證產品圖樣、設計文件和工藝文件、工裝圖樣正確性、產品適用性、可靠性、并完成產品判定或用戶驗收。產品設計開發(fā)（試制階段）產品設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查對象審查內容（1）樣機試制1）工藝方案設計編制樣機試制工藝方案工藝規(guī)程1）文件格式和幅面是否符合標準要求；2）文件中所用術語、符號、代號和計量單位是否符合對應標準要求，文字是否規(guī)范；3）所選擇標準工藝裝備是否符合標準要求；4）毛胚材料規(guī)格是否符合標準要求；5）工藝尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合標準要求；6）工藝規(guī)程中相關要求是否符合安全和環(huán)境保護標準要求2）工藝定額設計①編制臨時工時定額②編制臨時材料額定3）生產準備①原材料準備；②外購件、外協件準備；③工裝設備；④設備準備4）樣機試制加工、裝配、調試、編寫樣機試制總結5）型式試驗進行產品型式試驗，并出具樣機型式試驗匯報6）用戶試用試用（有條件時），并出具試用匯報7）樣機試制判定全套技術文件及圖樣，并按試制判定綱領進行樣機試制判定，編制樣機試制判定證書8）設計改善、最終設計和開發(fā)評審并定型①按樣機制度判定意見，研究并提出設計改善方案；②對設計改善方案及設計文件進行最終設計和（或）開發(fā)評審并予統(tǒng)計；③修改產品技術文件、產品標準及圖樣并定型（2）小批試制1）工藝方案設計①編制試制工藝方案；②確定工序質量控制點專用工藝裝備圖樣1）圖樣幅面、格式是否符合相關標準要求；2）圖樣中全部術語、符號、代號和計量單位是否符合對應標準要求，文字是否規(guī)范；3）標題欄、明細欄填寫是否符合標準要求；4）圖樣繪制尺寸標注是否符合機械制圖國家標準要求；5）相關尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合對應標準要求；6）選擇零件結構要素是否符合相關標準要求2）工藝規(guī)程、工藝定額及工裝設計①工藝規(guī)程設計，編制工藝文件；②設計工裝；③編制材料額定；④編制工時額定；⑤編制工序質量控制點文件3）生產準備①原材料、外協件、外購件、檢測工具、儀器、設備準備；②工裝制造；③設置工序質量控制點4）小批試制①驗證工藝規(guī)程、工序能力及工裝；②加工、裝配、調試，編寫樣機試制總結匯報；③開展工序質量控制點活動5）型式試驗進行產品型式試驗，并出具型式試驗匯報6）小批試制判定提供全套判定文件7）試銷①試銷服務；②搜集用戶意見；③故障分析；④編寫產品質量信息反饋匯報最終設計和開發(fā)評審對象；設計改善全部產品圖樣和設計文件1）設計改善部分是否符合產品標準和其它相關標準、法規(guī)要求；2）產品標準化程度是否符合技術（設計）任務書中標準化綜合要求要求8）完善設計并存檔①按小批試制判定意見和反饋質量信息，修改產品圖樣及設計文件和企業(yè)標準；②全部產品圖樣及設計文件存檔；③完成產品企業(yè)標準同意，必需時進行立案9）企業(yè)產品標準立案、同意生產4．定型投產階段定型投產階段是正式投產準備階段，是在小批試制基礎上進行。它關鍵目標是深入完善產品工藝文件，改善、完善并定型工藝裝備，配置必需生產和試驗設備，確保達成正式生產條件和含有連續(xù)穩(wěn)定生產合格產品批量生產能力。產品設計開發(fā)（定型投產階段）設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查內容（1）工藝文件確定1）工藝文件（如工藝方案、工藝規(guī)程等）改善并確定2）材料定額確定3）工時額定確定4）工序質量控制點文件完善并確定1）確定定型投產全部產品圖樣及設計文件、工藝文件和工裝圖、樣有效性；2）完成產品標準報批、公布。必需時，進行產品標準立案；3）產品制造過程中標準化服務，如：安全生產、工序管理、檢測試驗、運輸包裝等方面標準實施和咨詢服務；4）搜集產品質量和包含標準化方面信息，并對這些信息進行加工整理，作為產品標準修訂和完善依據。信息關鍵內容包含：①產品出廠驗收時已達成標準要求，在用戶實際使用過程中，是否滿足用戶要求；②產品標準中考評項目，是否正是用戶所關注項目，其指標能否滿足用戶使用要求；③有哪些考評項目應列入標準但未列入，有哪些項目無須列入標準但已列入。（2）工藝裝備定型刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具必需改善并定型（3）設備配置和調試關鍵生產設備（如機床、加熱爐等）配置和調試（4）檢測儀器配置和標定產品關鍵檢測儀器配置和標定（5）外協點設備關鍵外協點選定和控制5．連續(xù)改善階段連續(xù)改善階段是指在產品生命周期內對產品、過程或體系不停改善。產品設計開發(fā)（連續(xù)改善階段）設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查內容（1）改善設計1）了解并掌握加工、裝配、貯運中產品質量信息，立即處理和改善2）搜集用戶對產品性能、質量等意見和要求，了解市場占有情況，定時匯總、分析，立即改善和完善1）確定產品質量信息標準化管理要求

①確定產品質量信息源（包含企業(yè)內部和外部）；

②確定產品質量信息傳輸渠道（指信息接收部門和處理部門）；

③確定產品質量信息加工要求（包含對信息篩選、分類、排序、比較和計算等）；

④確定產品信息統(tǒng)計及貯存要求；2）參與產品改善方案評審和驗證工作（必需時）；3）確定產品改善技術文件及圖樣標準化要求并進行標準化審查；4）確定產品改善相關技術文件及圖樣有效性；5）參與產品改善效果評價或驗證產品制造標準化產品制造過程是指從產品采購、加工、裝配、檢驗、包裝到產（成）品交付前全過程。產品制造過程標準化，是利用標準化原理和方法，對產品制造過程中材料、加工工藝和工藝裝備，制造檢驗和貯運包裝等步驟制訂、落實實施適宜標準。產品制造過程中標準化，對充足滿足和表現產品設計要求，提升產品制造技術水平，確保產品實物質量，建立科學合理生產秩序，提升企業(yè)生產效率和經濟效益，降低物資消耗和制造成本相關鍵作用。1．采購標準化采購過程標準化關鍵是對采購過程標準實施監(jiān)督、提供采購依據、合理壓縮采購產品品種規(guī)格、制訂采購驗收規(guī)則等標準化工作。從而確保采購產品質量、縮短采購周期、降低采購成本、加速企業(yè)資金周轉。采購過程工作內容采購過程標準化工作（1）分析采購產品對隨即實現過程及產品影響程度；（2）評價和選擇合格供方；（3）訂購；（4）對供方定時進行評審；（5）編寫采購文件；（6）采購產品驗證；（7）不合格采購產品控制。（1）提供采購產品相關國家標準、行業(yè)標準及標準動態(tài)信息；（2）提供采購過程標準實施技術咨詢或技術仲裁服務，和標準實施監(jiān)督；（3）參與并確定采購產品關鍵度分級；（4）審查相關采購標準、采購驗收規(guī)則，參與企業(yè)標準制訂，確定其有效性；（5）參與供方評價準則制訂。必需時，參與供方選擇、評價活動。（6）開展原材料、外購件標準化工作

1）選擇標準原材料：優(yōu)先選擇符合國家和行業(yè)標準原材料2）制訂原材料企業(yè)標準：①將選定原材料國家和行業(yè)標準替換為材料企業(yè)標準；②無現行可尋原材料，制訂采購規(guī)范或企業(yè)標準。3）外購件標準化工作按1）、2）進行。2．工藝標準化工藝是指依據產品圖樣和相關技術文件要求，將原材料、半成品加工成產品方法，是企業(yè)進行生產準備、加工操作、技術檢驗和生產管理依據。工藝標準化是利用標準化原理和方法，對有反復性等特征工藝文件、工藝要素、工藝過程進行統(tǒng)一、簡化、協調、優(yōu)化及標準制訂和落實實施活動。工藝概念標準化內容（1）工藝術語、符號、代號落實實施國家和行業(yè)標準要求工藝術語、符號、代號。如：工藝方法、工藝要素、工藝文件、工藝裝備和工件裝夾、經典表面加工及裝配等。（2）工藝文件1）工藝文件完整性：企業(yè)可參考JB/T9165.1《工藝文件完整性》標正確定生產制造中應含有成套工藝文件；2）工藝文件格式：企業(yè)可參考JB/T9165.2《工藝規(guī)程格式》和JB/T9165.3《管理用工藝文件格式》標準制訂本企業(yè)各類工藝文件格式要求；3）工藝文件管理：企業(yè)可依據JB/T9165.7《工藝管理導則

工藝文件標準化審查》和JB/T9169.8《工藝管理導則

工藝文件修改》制訂對應企業(yè)管理標準。（3）工藝要素1）工藝參數：分析確定影響工藝質量參數項目，依據它們之間聯絡，進行優(yōu)化和定量。2）工藝尺寸：直接造成工藝尺寸多樣化工藝結構要素（如圓角、倒角、退刀槽尺寸規(guī)格）、工藝性要素（如中心孔、起吊孔、螺孔中間加工過渡尺寸）和工藝余量要制訂統(tǒng)一企業(yè)標準，降低批件品種、規(guī)格和邊角余料損失，壓縮切削加工工具、夾具、量具尺寸規(guī)格，提升工藝準備和工藝操作效率。3）工藝余量：制訂通用工藝余量標準，首先要考慮專業(yè)工藝（如鑄造、鑄造、電鍍、熱處理、表面處理）對加工對象工藝性確保要求，再考慮專業(yè)本身條件、技術經濟指標和其它專業(yè)工藝性要求。4）工藝規(guī)程經典化：①零件工藝經典化—組織零件加工族，按零件幾何形狀相同性、尺寸相同性和工藝相同性篩選分類而形成零件經典工藝規(guī)程。②零件工序經典化—對零件加工中某個工序設備條件、工藝參數、操作方法等加以規(guī)范。③工藝方法經典化—依據企業(yè)產品特點，將某種工藝條件、參數、操作方法、工藝裝備等經典化，以通用工藝守則形式固定下來。（4）工藝管理1）工藝工作程序規(guī)范化：企業(yè)參考JB/T9169.2《工藝管理導則

產品工藝工作程序》，制訂本企業(yè)工藝方案、工藝路線、工藝規(guī)程、工藝裝備、小批試制中工藝驗證、工藝準備及驗證工作檢驗總結和工藝整理對工藝規(guī)程、工藝裝備中存在問題等工藝工作程序標準。2）生產現場工藝管理：

①工序質量控制—編制工序質量原因分析、工序能力測定和工序控制技術規(guī)范；②現場定置管理—企業(yè)可參考JB/T9169.10《工藝管理導則

生產現場工藝管理》制訂生產現場人、物和場地結合狀態(tài)分類和標志，工作和生產場地、處理區(qū)管理、工藝器具等管理措施。3．工藝裝備標準化工藝裝備是產品制造過程中所用多種工具如刀具、量具、夾具、模具、輔具、鉗工工具和工位器具總稱。開展工藝裝備標準化應落實實施國家、行業(yè)工藝裝備標準，盡可能采取外購標準工藝裝備；合理壓縮工藝裝備品種規(guī)格，擴大工藝裝備通用化，降低專用工藝裝備；對反復使用工藝裝備制訂企業(yè)標準；企業(yè)工藝裝備設計、制造、驗證、保管、使用全部應制訂對應管理標準，使之有序化、規(guī)范化。工藝裝備標準化內容（1）刀具1）企業(yè)常見標準刀具品種、規(guī)格、圖樣聚集成冊。2）企業(yè)常，無國家和行業(yè)標準可循刀具，制訂為本企業(yè)刀具標準。（2）量檢具

1）合理選擇標準量檢具，盡可能不使用專用量檢具。2）企業(yè)常見專用量檢具，可作為企業(yè)通用量檢具聚集成冊，供工藝設計選擇。（3）夾具1）通用夾具已經標準化，企業(yè)能夠外購。2）專用夾具：①制訂夾具經典結構標準；②制訂夾虎基礎件、定位件、導向件、緊固件、夾緊件和操作件標準。3）依據工藝需要，對可反復使用通用夾具零部件和少數專用件組合成易于組裝和拆卸多種組織夾具制訂統(tǒng)一規(guī)則。（4）模具1）采取國家標準和行業(yè)標準，并按具體情況對標準進行細化和補充。2）采取模具標準件和通用件設計各類模具使用通用模架。3）編制經典模具圖冊和模具通用零部件圖冊。（5）機床輔具1）采取已經有標準機床輔具，補充制訂企業(yè)特殊輔具標準。2）編制輔具生產圖冊。（6）鉗工工具1）采取已經有標準和補充制訂企業(yè)標準。2）編制通用鉗工工具明細表，要求工具名稱、代號、使用范圍等。（7）工位器具1）企業(yè)對常常反復使用工位器具結構和尺寸進行優(yōu)化統(tǒng)一，并制訂企業(yè)標準。2）編制工位器具圖冊。（8）工藝裝備管理1）工藝裝備設計管理標準化：參考JB/T9167《工藝裝備設計管理導則》。2）工藝裝備制造、使用管理標準化：參見JB/T5060《工藝裝備制造和使用管理導則》4．質量檢驗標準化質量檢驗就是對產品一個或多個質量特征進行觀察、測量、試驗，并將結果和要求質量要求進行比較，以確定每項質量特征合格情況檢驗活動。質量檢驗標準化是對質量檢驗依據、檢驗手段、檢驗數據處理和傳輸等所實施標準化管理活動。質量檢驗分類質量檢驗要求質量檢驗標準化工作（1）進貨檢驗1）確定進貨檢驗依據：相關國家標準、行業(yè)標準；企業(yè)標準、檢驗規(guī)程；圖樣、檢驗指導書；協議或技術協議等。2）確定檢驗項目：檢驗項目標編號；檢驗項目標名稱；檢驗項目技術要求條款編號；檢驗項目試驗方法條款編號等。3）確定接收準則：依據不合格嚴重性分級，確定采購產品檢驗判定規(guī)則。1）確定進貨檢驗管理內容和職責要求。2）確定進貨檢驗方法或類型。3）確定進貨檢驗依據。4）確定檢驗項目及要求。5）確定抽樣標準選擇。6）確定判定規(guī)則。7）要求進貨檢驗程序。（2）進臺驗證1）查驗提供質量憑證：核查物品名稱、規(guī)格、編號（批號）、數量、交付單位、日期、產品合格證書或質量合格證實等。2）確定檢驗依據正確性、有效性：檢驗依據技術文件，通常有現行國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、采購協議或協議等。3）查驗檢驗憑證（匯報、統(tǒng)計等）有效性：查驗憑證檢驗數據填寫完整性、產品數量、編號和實物一致性，確定簽章手續(xù)是否劑備等。4）需要進行復核檢驗，應確定進行復檢機構，復檢后應出具檢驗匯報。（3）過程檢驗1）部件（裝）檢驗，是指對部件（裝）所需零件進行合格查驗和確定，然后按產品圖樣或工藝規(guī)程等對該部件（裝）進行檢驗，檢驗合格發(fā)放工序合格證，方可轉入總裝或入庫。2）工序間檢驗，是指按產品圖樣、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書及相關技術協議等，對工序實施首檢、巡檢和終檢方法。3）特殊工序檢驗，是指按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書及工序監(jiān)控要求，對特殊工序進行監(jiān)控和巡檢，關鍵監(jiān)視工藝參數控制，并作監(jiān)控統(tǒng)計，檢驗合格后方可轉序。4）關鍵工序檢驗，是指按檢驗指導書、產品圖樣等技術文件，對關鍵工序進行檢驗，檢驗合格方可轉序。1）確定過程檢驗管理內容和職責要求。2）確定過程檢驗類型和檢驗要求。3）確定過程檢驗依據及檢驗依據有效性。4）確定過程檢驗規(guī)則。5）要求檢驗統(tǒng)計要求。6）確定各類檢驗工作程序要求。（4）最終檢驗對成批生產產品、試銷產品、特殊訂貨產品、超出貯存周期產品、改制、修理產品和“三包”產品等，進行出廠、交付檢驗。1）明確最終檢驗管理部門職責和要求。2）確定產品最終檢驗對象。3）檢驗依據：①企業(yè)明示采取國家標準、行業(yè)標準；②企業(yè)產品標準（或產品技術條件、技術規(guī)范等）。③技術協議（或技術協議）。4）檢驗項目：確定檢驗次序，檢驗規(guī)則和復檢規(guī)則。5．產品包裝標準化產品包裝標準化是以確保產品安全和質量為目標，對產品包裝容器、包裝尺寸、包裝材料、包裝技術要求及試驗方法等制訂和實施標準活動。產品包裝要求產品包裝標準化工作內容1）依據產品結構、質量特征、精度和易損性，產品需經手運輸環(huán)境、氣候、期限及裝卸條件及用戶（用戶）對包裝要求，確定采取包裝技術（如防潮、防銹、防震等）、包裝材料（包含輔助材料、輔助物）和包裝標志。2）產品外包裝應含有足夠機械強度，能承受運輸過程中最大搖擺、振動、擠壓、撞擊、摔跌等，并確保產品不受損壞。3）包裝標志字跡要清楚、牢靠耐久，確保在運輸、交付及運輸到目標地全過程保持清楚可辨。4）設計并完成包裝圖樣和包裝設計文件、工藝文件及必需產品包裝標準或規(guī)范。5）進行必需包裝試驗驗證，考評包裝設計和工藝質量是否滿足要求要求。1）包裝分級：要求分級檔次：不相同級對包裝試驗項目和定量值要求；不相同級對包裝容器（結構、材質、尺寸）要求；不相同級對包裝材料和包裝方法要求等。2）包裝技術要求：包含包裝環(huán)境、包裝材料、包裝容器、包裝要求及包裝標志等。3）包裝件運輸：依據可能碰到流通環(huán)境條件，要求運輸、裝卸要求。4）包裝件貯存：應要求貯存場所、貯存條件、貯存方法（單放、堆放等）、貯存期限等。5）包裝件試驗方法：通常按產品性質、運輸條件等要求應做試驗項目。6）包裝件檢驗規(guī)則：依據包裝件性質（危險品、通常貨物）確定檢驗方案、判定規(guī)則。7）包裝標志：關鍵指產品外包裝上圖形符號和簡單文字說明，也是國際物流中心統(tǒng)一要求。通常全部有現行國家標準和行業(yè)標準，企業(yè)應落實實施。8）包裝容器：確定包裝容器結構、尺寸、材料、材質和性能要求，輔助物結構尺寸，包裝標志內容、位置、制作要求，包裝試驗項目要求和所實施標準等。9）包裝工藝：通常應包含內包裝和外包裝工藝。如：防銹工藝規(guī)程、涂漆工藝規(guī)程、產品包裝程序和驗收要求等。還應要求包裝場所環(huán)境條件、使用工具、材料、方法、程序、試驗方法和驗收要求等。產品營銷標準化產品營銷通常包含三個過程：營銷策劃過程、產品銷售過程和售后服務過程。1．產品營銷策劃管理標準化產品營銷策劃過程標準化工作內容（1）分析市場機會：對市場需求進行調研，了解市場需求動向，決定企業(yè)發(fā)展領域（2）選擇目標市場：確定準備進入某個領域時，需深入對該領域多種需求進行分析，找出適合本企業(yè)進入市場細分。（3）市場定位：確定所開發(fā)產品檔次和服務對象。（4）設計實施營銷方案：企業(yè)綜合利用多種可能市場營銷策略和手段，組合成系統(tǒng)化整體策略。策略包含產品設計目標、銷售渠道、產品價格和促銷方法等內容。（5）營銷信息管理：1）信息定向：確定企業(yè)營銷所需信息及其優(yōu)先次序。2）信息搜集：觀察多種環(huán)境，建立信息搜集系統(tǒng)。3）信息整理、分析研究：提出估計信息。如：市場特點、市場潛量、市場占有份額、商業(yè)趨勢、銷售前景、價格研究、新產品市場接收情況等。4）信息傳輸：將經過處理信息在短時間內傳輸到合適部門和人員。5）信息使用：為了有效使用信息，企業(yè)應確保信息有效性，定時刪除過期或失效信息。（1）建立市場營銷管理工作程序標準依據企業(yè)本身情況，對市場機會分析、目標市場選擇、市場定位、市場營銷組合方案設計和實施等步驟主持部門、實施時機、參與人員、結果評審和文件化等做出明確要求，或制訂為企業(yè)管理標準。（2）建立市場信息管理工作程序標準：明確信息管理責任部門和責任者，制訂信息搜集范圍、信息加工利用、信息文件管理和信息密級要求等規(guī)則。（3）確保企業(yè)營銷管理過程有效運行。2．產品銷售過程標準化產品銷售管理標準化工作內容（1）銷售計劃管理銷售計劃管理：確定銷售目標；制訂銷售總額、銷售費用、廣告宣傳、促銷、貸款回收計劃；明確制訂銷售計劃依據、程序和時間要求。（2）協議管理1）協議管理：規(guī)范協議格式、協議評審、協議更改要求，明確協議授權或委托程序及權限。2）協議評審管理：①標書、協議或訂單上所列產品型號、規(guī)格、性能和功效能否確保；怎樣滿足用戶：特殊要求和服務；報價合理性；分析供貨能力和交貨期；擬采取方法。②評審方法：按“產品訂貨協議”、特殊協議評審要求逐項評審。③協議更改：依據不一樣協議形式，確定協議更改不一樣程序、協議更改職責和權限。（3）銷售方法管理對參與多種定貨會、洽談會、展覽會、及用戶來函、來電、來人訂貨、上門推銷多種方法宣傳促銷活動進行規(guī)范化管理。（4）銷售區(qū)域管理要求怎樣做好中國外用戶服務及備品備件提供。（5）包裝運輸管理1）包裝標志：合理、正確使用國家強制性標準要求包裝標志，如GB191《包裝儲運圖示標志》、GB190《危險貨物包裝標志》、GB/T6388《運輸包裝收發(fā)貨標志》等。2）包裝尺寸：國家及國際對包裝件基礎尺寸統(tǒng)一制訂了標準，如GB/T4892《硬質直方體運輸包裝尺寸系列》、GB/T13201《圓柱體運輸包裝尺寸系列》、GB/T13757《袋類運輸包裝尺寸系列》。（6）儲存管理對倉庫布局、產品碼放、環(huán)境條件、人員責任、帳目管理、進出手續(xù)等做出要求和要求，制訂儲存管理標準。3．售后服務管理售后服務管理標準化工作內容（1）安裝交付服務管理制訂確保安裝交付過程質量技術和管理標準。內容包含：職責、作業(yè)人員資格認定、安裝程序、方法、要求和注意事項、產品說明書、設備說明書、安裝驗收技術規(guī)范、安裝所需搬運、使用專用工具設備、現場調試、測試專用量具、交付驗收合格確定程序和現場測試方法等。（2）用戶（用戶）培訓管理制訂培訓服務管理標準。內容包含：培訓計劃、培訓方法、培訓內容（產品技術使用、維修、維護、實際操作）使用說明書、操作規(guī)程、用戶手冊、維護、安裝說明書、培訓統(tǒng)計等。（3）“三包服務”管理推行產品質量責任，制訂售后產品調換、退貨、包修標準，如：三包服務職責、質量確保期限、工作程序及要求，更換、退貨多種統(tǒng)計單格式及內容要求等。（4）維修服務管理制訂產品維修、服務管理標準及相配套技術標準或規(guī)范文件。內容包含：維修人員職責和要求、工作程序及要求、維修規(guī)范、維護手冊、測試調校規(guī)范、驗收規(guī)格、維修統(tǒng)計、維修檔案等。采標和技術引進標準化1．采標概述采標：把國際標準或國外優(yōu)異標準內容，經過分析研究，不一樣程度地轉化為中國國家標準、行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)標準，并落實實施。采標作用：采標是中國一項關鍵技術經濟政策；是培育和發(fā)展市場體系需要；是轉換企業(yè)經營機制需要；是加入世界貿易組織需要。采標有利于促進技術進步和提升經濟效益；有利于消除技術壁壘，促進貿易發(fā)展；有利于標準化事業(yè)發(fā)展。采標程度：等同采?。杭夹g內容和文本結構完全相同，或技術內容相同但包含細微編輯性修改。等同采取代號是：IDT修改采?。涸S可技術性差異，但應將差異清楚地標明，并作出解釋；許可改變文本結構，但應不影響對標準內容及結構進行比較。修改采取代號是：MOD。非等效采?。杭夹g內容和文本結構上全部不一樣。代號是：NEQ。2．技術引進中標準工作技術引進工作內容標準化工作內容（1）編制項目提議書依據《標準化審查管理措施》要求，進行引進項目相關國家、學協會、企業(yè)標準對比分析，中國家標準準水平分析，和二者對比分析，了解產品型譜、能源利用、計量單位制、環(huán)境保護、安全等標準和中國家標準準要求是否一致。（2）可行性研究搜集和引進技術相關中國外標準信息進行研究和對比分析，提出標準化分析匯報，參與可行性研究匯報編寫。標準化分析內容包含：1）技術引進項目標優(yōu)異性；2）引進項目標準和中國家標準準差異，并提出處理方案；3）側重產品技術條件和相關標準分析；4）提出談判中外商需提供標準和技術資料清單；5）貫標方法（3）談判、簽協議1）注意引進項目標準資料成套性；2）協議中明確要求對方應提供產品設計、制造工藝、試驗方法及原材料等方面標準資料，核實提供標準資料完整性，預防將公開標準當專有技術高價出售企業(yè)信息技術應用標準化1．企業(yè)信息化企業(yè)信息化：企業(yè)生產過程自動化、智能化，企業(yè)管理決議網絡化、智能化，企業(yè)商務活動電子化。具體能夠分為以下表所表示技術系統(tǒng)、制造系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、集成系統(tǒng)和技術、基礎技術五大應用系統(tǒng)。應用系統(tǒng)和技術描述名稱技術和系統(tǒng)說明技術系統(tǒng)CAD、CAE（計算機輔助工程分析）、CAPP、CAM、并行設計、虛擬制造、一次成功設計及快速產品制造、網絡基礎設計、產品數據庫（PDM）技術等服務對象是新產品開發(fā)、產品設計和工藝設計。技術系統(tǒng)集成關鍵是產品數據庫技術（PDM）。制造技術成組技術、數控技術、一般NC、CNC（計算機控制數控機床）、MC、DNC（分布式數控機床）、工業(yè)機器人、物流系統(tǒng)、檢驗/測試/監(jiān)控/診療系統(tǒng)、FMC（柔性制造單元）、FMS等服務對象是產品制造過程，是信息流和物流結合點。成組技術和數控技術是基礎，加工靠是多種自動化加工設備和系統(tǒng)，裝配靠是工業(yè)機器人。物流系統(tǒng)負責各類物料存放和運輸，檢驗/測試/監(jiān)控/診療系統(tǒng)負責產品、零部件和制造系統(tǒng)質量和正常運行狀態(tài)。制造系統(tǒng)關鍵是FMC（柔性制造單元），它能夠實現全自動化無人加工。管理系統(tǒng)計劃管理、物料管理、財務管理、營銷管理、質量管理、資源管理、決議支持、辦公自動化、電子商務、MRP、ERP、JIT等服務對象是企業(yè)管理決議過程。管理系統(tǒng)集成關鍵是ERP系統(tǒng)，它表現了多種管理功效和信息大集成。集成系統(tǒng)和技術計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），計算機輔助采辦和后勤保障系統(tǒng)（CALS）等不管PDM、FMS，還是ERP均是局限在一個較小范圍內集成。企業(yè)內部多種信息大集成靠是計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），支撐技術是工程數據庫和互聯網。計算機輔助采辦和后勤保障系統(tǒng)（CALS）則可將內部信息和外部信息集成起來，實現企業(yè)多種信息總體集成及優(yōu)化運行，CALS關鍵支撐企業(yè)內部網和企業(yè)外部網?；A技術電子數據交換（EDI）、條形碼技術、虛擬現實技術、安全保密技術、漢字平臺技術等企業(yè)和外部信息交換關鍵借助EDI和E-ma